第一篇：生產(chǎn)與運作管理復(fù)習(xí)筆記

生產(chǎn)與運作管理復(fù)習(xí)筆記

1、社會組織的基本職能有三項：生產(chǎn)運作，理財和營銷。

2、制造性生產(chǎn)：①連續(xù)性生產(chǎn)指物料均勻，連續(xù)的按一定工藝流程，在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最

后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。（例如：塑料，藥品，肥皂，肥料等）②離散性生產(chǎn)，指的是物料離散的按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。（例如：汽車制造，機床，鍋爐，家具，電子設(shè)備，計算機，服裝等）

3、制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的不同生產(chǎn)運作類型舉例

4、大量大批生產(chǎn)運作類型的特點

優(yōu)勢，①設(shè)計方面，采用的是多次制造和使用檢驗的標(biāo)準(zhǔn)圖紙生產(chǎn)，減少了設(shè)計工作量，節(jié)省時間。②工藝方面，設(shè)計圖紙的變化小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)工藝反復(fù)生產(chǎn)，質(zhì)量不斷提高，③生產(chǎn)組織方面，可以精細(xì)分工，工作專業(yè)化程度高，工人操作簡化，④生產(chǎn)管理方面，便于制定準(zhǔn)確的工時定額。

缺點，大量大批生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)該是市場在較長時間內(nèi)需要的產(chǎn)品，離開了市場需要談效率，只能得到相反的效果，效率越高，生產(chǎn)越多，銷售不出去就越浪費，大量大批生產(chǎn)的致命弱點就是難以適應(yīng)市場變化。

5、新產(chǎn)品的分①改進(jìn)型產(chǎn)品，是對老產(chǎn)品的改進(jìn)和完善，使其在功能，性能，質(zhì)量，外觀，型號上都有

一定的改進(jìn)和提高，創(chuàng)新程度最小的一類新產(chǎn)品，對現(xiàn)有產(chǎn)品的補充和延續(xù)。②代換產(chǎn)品，產(chǎn)品的基本原理不變，部分采用新技術(shù)使產(chǎn)品性能有重大的突破，③創(chuàng)新產(chǎn)品，采用和血技術(shù)的新發(fā)明所開發(fā)出的產(chǎn)品，是創(chuàng)新程度最高的一類新產(chǎn)品。

6、生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇，1按產(chǎn)品進(jìn)行的生產(chǎn)流程（流水線生產(chǎn)），離散型制造業(yè)企業(yè)的汽車裝配線，電視機裝配線等就是典型的流水式生產(chǎn)，連續(xù)型企業(yè)的生產(chǎn)一般都是按產(chǎn)品組織的生產(chǎn)流程，這種形式使用于大批量生產(chǎn)類型，2按加工路線進(jìn)行的生產(chǎn)流程（job shop），每一個生產(chǎn)單位只能完成相同或相似的工藝內(nèi)容

7、影響生產(chǎn)流程設(shè)計的因素1，產(chǎn)品/服務(wù)需求性質(zhì)。生產(chǎn)系統(tǒng)要有足夠的能力滿足用戶需求2自制-外

購決策。本企業(yè)的生產(chǎn)流程主要受自制件的影響，現(xiàn)在企業(yè)提高生產(chǎn)系統(tǒng)的響應(yīng)能力，只抓住關(guān)鍵零件的生產(chǎn)和整機產(chǎn)品的裝配，將大部分零件的生產(chǎn)擴(kuò)散出去，這樣既可以降低企業(yè)的生產(chǎn)投資，又可以縮短產(chǎn)品設(shè)計，開發(fā)和生產(chǎn)周期。3生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)柔性指生產(chǎn)系統(tǒng)對用戶需求變化的影響速度，是對于是生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)市場變化能力的一種度量，通常從品種柔性和產(chǎn)量柔性來衡量。4產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量水平，產(chǎn)品質(zhì)量過去是，現(xiàn)在是，而且將來還是市場競爭的武器。生產(chǎn)流程設(shè)計與產(chǎn)品質(zhì)量睡前有著密切的關(guān)系5接觸顧客的程度，顧客是生產(chǎn)流程的一個組成部分，因此，顧客對生產(chǎn)的參與程度也影響生產(chǎn)流程設(shè)計。

8、并行工程的產(chǎn)品開發(fā)流程及特點，1流程：當(dāng)初步的需求規(guī)格確定后，以產(chǎn)品設(shè)計人員為主，其他專

業(yè)領(lǐng)域的人員為輔，共同進(jìn)行產(chǎn)品的概念設(shè)計，概念設(shè)計方案作為中間結(jié)果為所有的開發(fā)人員共享，開發(fā)人員以此作為基礎(chǔ)展開對應(yīng)的概念設(shè)計，每一專業(yè)領(lǐng)域輸出的中間結(jié)果既包括方案，又包括建議的修改意見，所有的中間結(jié)果協(xié)調(diào)后，達(dá)成一致的認(rèn)識，并據(jù)此修改意見完善概念設(shè)計方案，然后逐步進(jìn)入初步設(shè)計階段，詳細(xì)設(shè)計階段。2特點：①產(chǎn)品設(shè)計的各階段是一個遞階漸進(jìn)的連續(xù)過程，概念設(shè)計，初步設(shè)計，詳細(xì)設(shè)計等設(shè)計階段的劃分只標(biāo)志著產(chǎn)品和設(shè)計的清晰度和粒度②產(chǎn)品設(shè)計過程和產(chǎn)品信息模型經(jīng)歷著從定性到定量，從模糊到清晰的漸進(jìn)過程③產(chǎn)品設(shè)計過程和工藝設(shè)計過程不是順序進(jìn)行，而是并行展開，同時進(jìn)行。

9、影響選址的因素：經(jīng)濟(jì)因素（運輸條件與費用，勞動力可獲性與費用，能源可獲性與費用，廠址條件

和費用）政治因素，社會因素，自然因素

10、固定式布置，固定式布置是指加工對象位置固定，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在某一位置而

轉(zhuǎn)移，使用于大型產(chǎn)品的生產(chǎn)，裝配過程。例如，大型飛機，船舶，內(nèi)燃機車，重型機床等

11、工作設(shè)計與工作測量的基礎(chǔ)——科學(xué)管理原理

12、工作設(shè)計中的行為理論，行為理論的主要內(nèi)容之一是研究人的工作動機，對工作設(shè)計業(yè)有直接的參考作用，以下三種是可以考慮的方法1，工作擴(kuò)大化，指工作的橫向擴(kuò)大，增加每個人的工作任務(wù)，使他們能夠完成一項完整的工作的大部分程序。2工作職務(wù)輪換，指允許員工定期輪換所做的工作，定期可以是小時，天或數(shù)月，可以給員工提供更豐富，更多樣化的工作內(nèi)容。3工作豐富化，工作豐富化是指工作的縱向擴(kuò)大，給予員工更多的責(zé)任，更多參與決策和管理的機會。

13、團(tuán)隊工作方式。團(tuán)隊工作方式與以往每個人只負(fù)責(zé)一項完整工作的一部分不同，是指由數(shù)人組成一個小組，共同負(fù)責(zé)并完成這項工作。團(tuán)隊工作方式也可以采取不同的形式，以下三種常見的方式。1解決問題式團(tuán)隊這種團(tuán)隊是非正式的，他們只提出建議和方案，并沒有權(quán)利決定是否實施。2特定目標(biāo)式團(tuán)隊這種團(tuán)隊是為了解決某個具體問題，達(dá)到一個具體目標(biāo)而建立的。他們的工作建議或方案

是可以得到實施的。3自我管理式團(tuán)隊，這種方式是最完整意義的團(tuán)隊工作方式，其目標(biāo)是在原程序上改善任務(wù)，而不是建立新程序，也無權(quán)決策和實施方案。

14、寬放時間由三部分組成，休息與生理需要時間，布置工作地時間，準(zhǔn)備與結(jié)束時間。

15、處理非均勻需求有三種純策略，改變庫存水平，改變生產(chǎn)速率，改變工人數(shù)量。

16、庫存控制系統(tǒng)分類。庫存控制系統(tǒng)可以分成3種典型的庫存控制系統(tǒng)。1固定量系統(tǒng)，固定量系

統(tǒng)，就是訂貨點和訂貨量都是固定量的庫存控制系統(tǒng)2,固定間隔期系統(tǒng)，固定量系統(tǒng)需要隨時監(jiān)視庫存變化，對于物質(zhì)總類很多且訂貨費用較高，是很不經(jīng)濟(jì)的，固定間隔期系統(tǒng)是可以彌補固定量系統(tǒng)的不足，固定量系統(tǒng)是每經(jīng)過一個相同的時間間隔，發(fā)出一次訂貨。3最大最小系統(tǒng)，最大最小系統(tǒng)仍然是一種固定間隔期系統(tǒng)，只不過，是要確定一個訂貨點S。

17、經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型P247,計算題

18、MRP的原理：MRP的基本思想是，圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。物質(zhì)資料的生產(chǎn)是將原材料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程，對于加工 式生產(chǎn)來說，如果確定了產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間，就可以按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)確定產(chǎn)品的所有零件和部件的數(shù)量，并可以按各種零件和部件的生產(chǎn)周期，反推它們的出產(chǎn)時間和投入，物料在轉(zhuǎn)化的過程中，需要不同的制造資源，有了各種物料的投入出產(chǎn)時間和數(shù)量，就可以確定對這些制造資源的需要數(shù)量和需要時間，這樣就可以圍繞物料的轉(zhuǎn)化過程組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。

19、為什么要圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準(zhǔn)時生產(chǎn)？1在生產(chǎn)過程中，物料不斷改變其形態(tài)和性質(zhì)，從原材料

逐步轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品，企業(yè)很大一部分流動資金被物料所占有，同時，企業(yè)的固定資金主要為設(shè)備所占有，因此，管好設(shè)備和物料，對于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有舉足輕重的作用2以物料為中心組織生產(chǎn)體現(xiàn)了客戶服務(wù)的宗旨，物料的最終形態(tài)的是產(chǎn)品，是顧客所需要的東西，物料的轉(zhuǎn)化最終是為了提供客戶滿意的產(chǎn)品，因此，圍繞物料轉(zhuǎn)化組織生產(chǎn)是按需定產(chǎn)思想的體現(xiàn)3既然最終是按期給顧客提供合格的產(chǎn)品，在圍繞物料轉(zhuǎn)化組織生產(chǎn)的過程中，上道工序應(yīng)該按下道工序的要求進(jìn)行生產(chǎn)，前一生產(chǎn)階段應(yīng)該為后一生產(chǎn)階段服務(wù)，MRP正是按照這樣的方式完成各種生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制，準(zhǔn)時生產(chǎn)是最經(jīng)濟(jì)的，既消除了誤期完工，又消除了提前完工。

20、最長流程時間計算P30021、Johnson法計算P30222、全面生產(chǎn)維修制（TPM）

23、5S指的是整理（seiri）整頓（seition）清潔（seisoh）清掃（seiketsu）教養(yǎng)（shitsuke）

24、全面質(zhì)量管理（TQC）的概念：在全社會的推動下，企業(yè)的所有組織，部門和全體人員都以產(chǎn)品

質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)，管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計結(jié)合起來，建立一套科學(xué)，嚴(yán)密，高效的質(zhì)量保證技術(shù)，控制生產(chǎn)全過程影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作，最經(jīng)濟(jì)的辦法，提高滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動。

全面質(zhì)量管理的特點，全面質(zhì)量管理的特點就是全面，所謂的全面就是在以下4方面。1，TQC是全面質(zhì)量的管理，全面質(zhì)量就是指產(chǎn)品質(zhì)量，過程質(zhì)量和工作質(zhì)量。2TQC是全過程質(zhì)量的管理，所謂的全過程是相對滯漲過程而言的，就是要求把質(zhì)量管理活動貫穿于產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)，行程和實現(xiàn)的全過程，全面落實預(yù)防為主的方針。3，TQC是全員參加的質(zhì)量管理。指的是要使全面質(zhì)量管理深入持久的開展下去，并取得好的效果，就不能把工作局限于企業(yè)內(nèi)部，而需要全社會的重視，需要質(zhì)量立法，認(rèn)證，監(jiān)督等工作，進(jìn)行宏觀上的控制引導(dǎo)。

全面質(zhì)量管理的主要工作內(nèi)容：1市場調(diào)查，2產(chǎn)品設(shè)計，3采購，4制造，5檢驗，6銷售，7服務(wù)

25、全面質(zhì)量管理的基本工作方法——PDCA循環(huán)。在質(zhì)量管理活動中，要求把各項工作按照做出計

劃，計劃實施，檢查實施效果，然后將成功的納入標(biāo)準(zhǔn)，不成功的留待下一循環(huán)去解決的工作方法進(jìn)行，這個就是全面你質(zhì)量管理的基本工作方法，PDCA總共有4個階段，1，P（計劃）階段，其中又分為4個步驟，分析現(xiàn)狀，找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素，找出原因（或影響因素）中的主要原因（影響因素）2，D（執(zhí)行）階段，此階段只有一個步驟，按指定的計劃認(rèn)真執(zhí)行。3，C（檢查）階段，此階段有一個步驟，見擦措施執(zhí)行的效果。4，A（處理）階段，處理階段有2個步驟，①鞏固提高，②把本工作循環(huán)沒有解決的問題或出現(xiàn)的新問題，提交到下一工作循環(huán)中去解決。

26、全面質(zhì)量管理與ISO 9000的聯(lián)系47827、JIT的實質(zhì)，不斷消除浪費，歸根結(jié)底就是為了提高企業(yè)的競爭力，成本領(lǐng)先是一種競爭策略，要

降低成本，就是不斷消除浪費。JIT遵循的思想是利潤=價格—成本，按照這樣的思想行事，企業(yè)可以在競爭中立于不敗之地，因為在經(jīng)濟(jì)部景氣的時候，成本高的企業(yè)得不到利潤，甚至虧損，就被淘汰，成本低的企業(yè)還可以得到少量的利潤，能夠維持生存和發(fā)展，所以，不斷此熬出浪費，降低成本，是積極進(jìn)取的經(jīng)營思想，是企業(yè)的求生之路，成本注意是消極被動的經(jīng)營思想，將導(dǎo)致企業(yè)虧損，破產(chǎn)，倒閉。

28、精細(xì)生產(chǎn)的基本原理，1不斷改進(jìn)，2消除對資源的浪費，3協(xié)力工作，4溝通

29、精細(xì)生產(chǎn)的主要內(nèi)容精細(xì)生產(chǎn)的主要內(nèi)容包括工廠現(xiàn)場管理，新產(chǎn)品開發(fā)，與用戶的關(guān)系，與

供應(yīng)商的關(guān)系等。1與用戶的關(guān)系，以豐田汽車公司為代表的精細(xì)生產(chǎn)，在處理與用戶的關(guān)系采取了完全不同的態(tài)度“用戶至上”“用戶第一”是公司處理與用戶的指導(dǎo)思想，公司采取了積極主動的態(tài)

度，不是等用戶上門，而是主動上門了解情況，征求意見，搞好售前和售后服務(wù)。2，新產(chǎn)品開發(fā)。如何按照顧客的需求不斷開發(fā)新產(chǎn)品，是行程競爭優(yōu)勢的一個主要因素，縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期，是成功推出新產(chǎn)品的關(guān)鍵，精細(xì)生產(chǎn)在產(chǎn)品開發(fā)商有4個方面與大量生產(chǎn)不同，領(lǐng)導(dǎo)，團(tuán)隊工作，溝通和并行開發(fā)。3，與供應(yīng)商的關(guān)系，對于大量生產(chǎn)，裝配廠與零件供應(yīng)商之間是一種主仆的關(guān)系，而精細(xì)生產(chǎn)方式下，零部件與總裝廠是一種合作伙伴的關(guān)系，零部件供應(yīng)廠商是從合作的企業(yè)中挑選出來的，在新產(chǎn)品的開發(fā)初期，零部件供應(yīng)商可以參加進(jìn)來。4，精細(xì)企業(yè)，全面實行精細(xì)生產(chǎn)的企業(yè)就是精細(xì)企業(yè)，包括以下幾方面的含義，產(chǎn)品，生產(chǎn)過程，工廠布置，組織和環(huán)境。

30、敏捷制造與大量生產(chǎn)在思想觀念，經(jīng)營戰(zhàn)略上的差別？1，使顧客富裕，敏捷制造有2個新提法，一個是使顧客富裕，一個是，銷售的是解決而不是產(chǎn)品，敏捷制造把目標(biāo)定位在大量個人市場，滿足顧客個性化需求，而評價的標(biāo)準(zhǔn)是顧客滿意。突破了傳統(tǒng)的觀念，顧客感覺到了他的問題解決了，而不是拿到一個實體的產(chǎn)品。2用合作區(qū)加強競爭，為了在競爭中壯大自己，人們總會尋找一些合作伙伴，合作可以從前的競爭對手之間進(jìn)行。從內(nèi)部來說，主要發(fā)揚團(tuán)隊的合作精神，要鼓勵員工協(xié)同工作解決問題，要把合作看做一種義務(wù)。從外部來說，合作概念的發(fā)展已進(jìn)展到了以前競爭對手之間的合作。3，急救室式的工作，對于敏捷制造企業(yè)，準(zhǔn)備了一套人力資源，技術(shù)和制度的資源，隨時可以按特殊需要，重新組合成不同的組織，在管理上強調(diào)權(quán)利分散，讓中下層管理人員在保證企業(yè)總?cè)蝿?wù)的前提下，有更多的自治權(quán)4，充分發(fā)揮人和信息的作用，在敏捷企業(yè)中，最核心的資源是人和信息，只要有錢，設(shè)備，技術(shù)總是可以買到的，但是人，特別是有能力的人，卻不是一朝一夕能培養(yǎng)起來的，因此，敏捷企業(yè)應(yīng)該不斷的探索和實施激勵人的主用性和創(chuàng)造性，另一方面是信息，因為市場的急劇變化，最主要掌握用戶需求的變化和在競爭中的知己知彼。

第二篇：生產(chǎn)運作管理復(fù)習(xí)要點

生產(chǎn)運作管理期末復(fù)習(xí)要點與期末考試情況說明

一、題型

1.題型安排：單選題（18分）；判斷（12分）；簡答題（30分，共4題）；計算題（20分，2題）；案例分析題（20分，2個）。

2.期末考試成績的比例：90%。

二、要求：只允許帶教材和PPT打印件；考試期間不允許用手機上網(wǎng)；考試方式為開卷。

生產(chǎn)運作管理期末復(fù)習(xí)要點

第一章：企業(yè)運作周期系統(tǒng)的管理

企業(yè)的生產(chǎn)類型和特征

企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)的基本模式

第二章：企業(yè)運作管理的演變

了解準(zhǔn)時制、精細(xì)生產(chǎn)方式、最有生產(chǎn)技術(shù)、敏捷制造、計算機集成制造的思想

第三章：生產(chǎn)運作戰(zhàn)略

企業(yè)戰(zhàn)略體系的構(gòu)成；企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略

第五章：企業(yè)的生產(chǎn)能力

代表產(chǎn)品與假定產(chǎn)品的內(nèi)涵、適用情況；用代表產(chǎn)品和假定產(chǎn)品計算企業(yè)或車間的生產(chǎn)能力；提高企業(yè)生產(chǎn)能力的方法與途徑

第六章 企業(yè)研發(fā)管理

企業(yè)研發(fā)活動的分類：基礎(chǔ)研究、應(yīng)用研究和技術(shù)開發(fā)

第七章 企業(yè)的空間組織

企業(yè)選址的影響因素；企業(yè)選擇的評價方法；企業(yè)生產(chǎn)運作場所布置的工藝原則和對象原則優(yōu)缺點

第八章：工作設(shè)計與工作測量

工作設(shè)計的內(nèi)涵；工作擴(kuò)大化、工作豐富化、職務(wù)輪換

工作測量中的產(chǎn)品的基本工作時間

工作抽樣法中單件產(chǎn)品時間定額的計算；測時法

第九章 庫存周期系統(tǒng)的管理

庫存的作用和弊端；經(jīng)濟(jì)訂貨批量的計算。

第十章 供應(yīng)鏈管理

供應(yīng)鏈管理中準(zhǔn)時制采購的缺點 而在即時采購條件下，由于要求供應(yīng)商的經(jīng)營行為能充分對應(yīng)下游企業(yè)的平準(zhǔn)化生產(chǎn)，做到同步工程，一方面只有建立穩(wěn)固的長期交易關(guān)系，才能保證質(zhì)量上的一致性；另一方面只有強化、指導(dǎo)對供應(yīng)商作業(yè)系統(tǒng)的管理，才能逐步降低采購成本。因此，在即時采購條件下，企業(yè)是與少數(shù)供應(yīng)商結(jié)成固定關(guān)系，甚至是單源供應(yīng)。但是，在實際運作中，為了防止因為單源供應(yīng)而產(chǎn)生競爭力弱化，或因意外原因產(chǎn)生生產(chǎn)停滯，一般都是采用數(shù)個供應(yīng)商作為采購源，以加強供應(yīng)商之間的競爭和能力的不斷提高。除了通過供應(yīng)商的選擇來實現(xiàn)即時采購?fù)?，還有一個很重要的問題是如何對供應(yīng)商實行有效的評價。通常在即時采購中企業(yè)對供應(yīng)商績效的監(jiān)控是通過供應(yīng)商行為能力的劃分來實施的，而這種能力已不僅僅是合約的履行能力（表現(xiàn)為質(zhì)量、交貨期等外在要素），還包括為使即時生產(chǎn)順利而擁有的工程設(shè)計能力（即及時按照企業(yè)的設(shè)計圖紙靈活組織作業(yè)生產(chǎn)的能力）、價值工程能力（即在企業(yè)設(shè)計的基礎(chǔ)上改善設(shè)計、降低成本的能力）和部件設(shè)計的創(chuàng)發(fā)能力。以上三種能力是一個能力不斷發(fā)展、提高的序列，也是企業(yè)決定供應(yīng)商地位的參考基礎(chǔ)。

；業(yè)務(wù)外包（Outsourcing），也稱資源外包、資源外置，它是指企業(yè)整合用其外部最優(yōu)秀的專業(yè)化資源，從而達(dá)到降低成本、提高效率、充分發(fā)揮自身核心競爭力和增強企業(yè)對環(huán)境的迅速應(yīng)變能力的一種管理模式。企業(yè)為了獲得比單純利用內(nèi)部資源更多的競爭優(yōu)勢，將其非核心業(yè)務(wù)交由合作企業(yè)完成。；物流配送系統(tǒng)

第十二章 企業(yè)資源計劃

ERP系統(tǒng)管理思想

第十三章 生產(chǎn)作業(yè)計劃

生產(chǎn)間隔周期的計算（P206）；零件移動方式的分類及內(nèi)涵（P207）

第三篇：生產(chǎn)運作與管理

概念

⒈連續(xù)生產(chǎn)：指加工對象按一定的工藝順序均勻、連續(xù)地通過一系列設(shè)備和裝制，被加工、處理為成品。⒉離散生產(chǎn)：指加工對象按一定的工藝順序運動、組合，其形狀不斷變化，最終形成具有特殊性能的產(chǎn)品。⒊生產(chǎn)能力：指企業(yè)的設(shè)施在一定的時期內(nèi)，在先進(jìn)合理的技術(shù)下，所能提供的最大生產(chǎn)量。

⒋QC小組：指企業(yè)的員工圍繞著企業(yè)的質(zhì)量方針和目標(biāo)，運用質(zhì)量管理的理論和方法，以改進(jìn)質(zhì)量，改進(jìn)管理，提高經(jīng)濟(jì)效益和人員素質(zhì)為目的，自覺組織起來，開展質(zhì)量管理的小組。

⒌相關(guān)需求：是直接與其他項目或者最終產(chǎn)品的物料清單結(jié)構(gòu)有關(guān)的需求。

⒍獨立需求：指外界或消費者對制成品或最終產(chǎn)品之市場需求。

⒎PDCA循環(huán)：“計劃-執(zhí)行-檢查-處理”工作循環(huán)的簡稱

⒏5S活動：整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)。

⒐設(shè)備壽命周期：指設(shè)備從開始投入使用時起，一直到因設(shè)備功能完全喪失而最終退出使用的總的時間長度。知識點

⒈生產(chǎn)目標(biāo)是什么：高效，低耗，靈活，準(zhǔn)時，安全，清潔生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意的服務(wù)。

⒉工藝專業(yè)化的優(yōu)缺點：優(yōu)點：①對產(chǎn)品品種多變的適應(yīng)性較強②便于充分使用機器設(shè)備和生產(chǎn)面積的能力③便于加強專業(yè)化的技術(shù)指導(dǎo)④便于開展同工藝工人之間的勞動競賽⑤產(chǎn)品易于更新?lián)Q代等。缺點：①生產(chǎn)周期長②產(chǎn)品運輸路線長、消耗于運輸在制品的輔助勞動量大③在制品占用量大④資金占用多⑤資金周轉(zhuǎn)緩慢⑥生產(chǎn)單位之間協(xié)作關(guān)系和各項管理工作比較復(fù)雜等。

⒊大量生產(chǎn)的特點：產(chǎn)品品種少，產(chǎn)量很大，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，工作的專業(yè)化程度高。

⒋兩種專業(yè)化：①工藝專業(yè)化②對象專業(yè)化

⒌戰(zhàn)略管理的過程：①確定企業(yè)使命和主要目標(biāo)②戰(zhàn)略分析③戰(zhàn)略選擇④戰(zhàn)略實施

⒍生產(chǎn)指標(biāo)體系有哪些：①品種指標(biāo)②產(chǎn)量指標(biāo)③質(zhì)量指標(biāo)④產(chǎn)值指標(biāo)⑤出產(chǎn)值

⒎MRP的發(fā)展過程：①開環(huán)的MRP階段②閉環(huán)的MRP階段③MRPⅡ階段④ERP階段

⒏生產(chǎn)控制內(nèi)容有哪些：①確定工業(yè)流程②生產(chǎn)調(diào)度③生產(chǎn)進(jìn)度控制④在制品控制⑤生產(chǎn)成本控制⑥質(zhì)量控制 ⒐三種典型的庫存系統(tǒng)：①固定量庫存系統(tǒng)②固定間隔期庫存系統(tǒng)③最大最小庫存系統(tǒng)

⒑浴盆曲線規(guī)律：ⅠⅡⅢ

Ⅰ：初期故障期故Ⅱ：偶發(fā)故障期障Ⅲ：磨損故障期率時間⒒全面質(zhì)量管理的特點：①全過程的質(zhì)量管理②全面的質(zhì)量管理③全員參加的質(zhì)量管理④全社會推動的質(zhì)量管理⑤多樣化的質(zhì)量管理

⒓MRP的基本思想：將主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。

⒔設(shè)備的兩種運動形態(tài)：①物質(zhì)運動形態(tài)②價值運動形態(tài)

⒕QC老七種工具是什么：①檢查表②分層法③因果圖④排列圖⑤直方圖⑥散布圖⑦控制圖

⒖清潔生產(chǎn)的途徑：①改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計②改革工藝和設(shè)備，開發(fā)全新工藝③搞好資源的綜合利用④發(fā)展環(huán)境技術(shù)，搞好必要的末端處理⑤強化科學(xué)管理，改進(jìn)操作

⒗事故發(fā)生的原因：①人的不安全行為②物的不安全狀態(tài)③環(huán)境的不安全條件④管理缺陷

⒘企業(yè)環(huán)境管理行為分類：①消極的環(huán)境管理行為②不自覺的環(huán)境管理行為③積極的環(huán)境管理行為 ⒙安全生產(chǎn)的原則：①生產(chǎn)必須安全②安全生產(chǎn)，人人有責(zé)③安全生產(chǎn)，重在預(yù)防

⒚JIT的哲理：只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，也就是追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理。

第四篇：生產(chǎn)與運作管理

生產(chǎn)與運作管理

1、連續(xù)性生產(chǎn)與離散型生產(chǎn)：

按工藝過程的特點。

連續(xù)性生產(chǎn)是指，無聊均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。連續(xù)性生產(chǎn)又稱作流程式生產(chǎn)，如化工煉油冶金食品造紙等。

離散性生產(chǎn)是指，物料離散地按一定順序運動在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)，如軋鋼和汽車制造。

2、備貨型生產(chǎn)MTS和訂貨型生產(chǎn)MTO：

按照企業(yè)組織生產(chǎn)的特點，MTS預(yù)測驅(qū)動，是指在沒有接到用戶訂單時，經(jīng)過市場預(yù)測按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行的生產(chǎn)，生產(chǎn)的直接目的是補充成品倉庫，通過維持一定量的成品庫存來及時滿足用戶的需要。優(yōu)點是能及時滿足顧客的共性需求，有利于企業(yè)編制計劃并按計劃組織生產(chǎn)活動，企業(yè)有較大主動權(quán)；缺點是顧客只能在制造商提供的有限產(chǎn)品品種中選擇，在不確定因素日益增加的情況下，往往造成產(chǎn)品庫存積壓和短缺并存，風(fēng)險大。通常要經(jīng)過分銷渠道銷售。MTO是以顧客的訂單為依據(jù)，按用戶特定的要求進(jìn)行的非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品生產(chǎn)。品種、型號規(guī)格、花色完全符合客戶要求，生產(chǎn)直接發(fā)貨，不必維持庫存，不必經(jīng)過分銷渠道。

第五篇：生產(chǎn)與運作管理

1.柔性制造的特點：具有很強的柔性制造能力適宜多種生產(chǎn)；縮短制造周期，加速資金流轉(zhuǎn)；提高設(shè)備利用率，減少占地面積；減少直接生產(chǎn)工人；提高領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)率；較少在制品數(shù)量，提高對市場反應(yīng)能力。2.大批量生產(chǎn)的基本特征給企業(yè)帶來的好處：從設(shè)計到出廠的整個生產(chǎn)周期短，因此加快資金周轉(zhuǎn)；用人少，機械化，自動化水平高產(chǎn)出率高勞動效率高；人力物力消耗少成本低；產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。

3.單價小批量生產(chǎn)的基本特征和缺點：生產(chǎn)種類繁多每一品種生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)的重戶訂貨期提前；用人多，生產(chǎn)率低；成本高；產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。4.串行產(chǎn)品開發(fā)存在的問題：各下游開發(fā)部門所具有的指示難以加入早期設(shè)計；各部乏理解，目標(biāo)和評價的標(biāo)準(zhǔn)的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。5.產(chǎn)品設(shè)計的并行方法特點：產(chǎn)品設(shè)計的各階段是一個遞階漸進(jìn)的連續(xù)過程，觀念設(shè)只標(biāo)志著產(chǎn)品和設(shè)計的粒度和清晰度；產(chǎn)品設(shè)計過程和產(chǎn)品信息模型經(jīng)歷著從定性到定量從模糊到清晰的漸進(jìn)化。

6.選址困難問題：選址因素相互矛盾；判別的標(biāo)準(zhǔn)會隨時間變化；不同因素的相對重度量；不同的決策部門利益不同，所追求的目標(biāo)也不同。影響因素：運輸條件和費用；勞動力可獲性與費用；能源可獲性與費用，廠址條件和費用。很難找到一個正規(guī)的一般性的評價模型的原因是：選址涉及很多，有些相互矛供多種服務(wù)，它們的原料供應(yīng)和市場差別很大，難以確定廠址；即使有一個比較完整的評價模型，由于數(shù)據(jù)資料的不準(zhǔn)確也難得出精確結(jié)果。

7.生產(chǎn)運作的總體戰(zhàn)略自制或購買低成本和大批量多品種和小批量高質(zhì)量混合戰(zhàn)略。8.組織生產(chǎn)過程的基本要求：連續(xù)性，平衡性，比例性，均衡性，準(zhǔn)時性。9.對精細(xì)生產(chǎn)的認(rèn)識：精細(xì)生產(chǎn)既是一種原理也是一種新的生產(chǎn)方式。它是繼大量生人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式，是新時代工業(yè)化的象征；精細(xì)生產(chǎn)是指對一切資源占用少，利用率高；它綜合了手工生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的優(yōu)點，克服了兩者的缺點；基本原理：不斷改進(jìn)消除對資源的浪費協(xié)力工作溝通。目標(biāo)：消除浪費，協(xié)力工作和溝通時實現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的保證。主要內(nèi)容：工廠現(xiàn)場管理新產(chǎn)品開發(fā)與用戶的關(guān)系與供應(yīng)廠家的關(guān)系。10.庫存：定義：庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。作用：縮短訂貨提前期，分?jǐn)傆嗀涃M用，防止短缺，防治中斷。不足：浪費，還將許多管理不善的問題掩蓋起來使問題得不到及時解決。庫存問題分類：格局對物品需求的重復(fù)次數(shù)可將物品分為單周期型需求與多周期性需求，根據(jù)引起需求的來源不同可分為獨立需求與相關(guān)需求，生產(chǎn)管理的目標(biāo)是減少庫存最低保證需求。

11.JIT:準(zhǔn)時制生產(chǎn)無庫存生產(chǎn)方式，零庫存，是一種超級生產(chǎn)方式是一種理想的生產(chǎn)方式因為他設(shè)置了一個最高標(biāo)準(zhǔn)一種極限，它提供了一個不要斷改進(jìn)的途徑。實施條件：組織混流生產(chǎn)，漸少調(diào)整準(zhǔn)備時間，建立了工廠制造單元，準(zhǔn)時采購，從根源上保證交易?；舅枷耄涸谇‘?dāng)?shù)臅r間地點以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量質(zhì)量提供恰當(dāng)?shù)奈锲贰?2.敏捷制造?；咎卣鳎翰⑿泄ぷ鳎^續(xù)教育，根據(jù)用戶反應(yīng)建立組織結(jié)構(gòu)，多方動雇員，向工作小組及其成員放權(quán)，對環(huán)境仁慈，柔性的重新調(diào)整配置組合，信息的溝通，知識面廣的雇員，開放的體系結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品設(shè)計的一次成功，產(chǎn)品的終身質(zhì)量保證，縮短交付周期，技術(shù)的領(lǐng)先作用，整個企業(yè)集成，給予遠(yuǎn)景藍(lán)圖的管理領(lǐng)導(dǎo)。思想觀念：使顧客富裕，用合作去加強競爭，急救室式的工作，充分發(fā)揮人的信息和作用。13.DRP與MPR的異同：同，都是按時段的訂貨點，都是采用固定提前期，都是假設(shè)能力無限。不同：MPR處理生產(chǎn)過程的額物料流問題，DRP處理流通領(lǐng)域物料流MPR從整體出發(fā)，自上而下，DPR從局部出發(fā)，自下而上。

14.生產(chǎn)運作：是一切社會組織將對他的輸入轉(zhuǎn)化增值為輸出的過程。

15.生產(chǎn)運作管理：是對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計運行與維護(hù)過程的管理，包括對生產(chǎn)運作制。

16.制造型生產(chǎn)：通過物理和化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有型輸出的過程。

17.物料均勻連續(xù)的按一定工藝順序運動在運動中不斷改變形態(tài)和性能生產(chǎn)。

18.固定式布置：加工對象位置固定生產(chǎn)工人和設(shè)配隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而移動 19.不善或個人控制范圍內(nèi)的原因造成的人力設(shè)備的窩工閑置時間 20.之物料離散的按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。

21.生產(chǎn)能力：制企業(yè)的設(shè)施在一定時期內(nèi)，在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。

22.代表產(chǎn)品：是結(jié)構(gòu)與工藝有代表性，且產(chǎn)量與勞動乘積最大的產(chǎn)品。

23.初稱作收益管理，是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產(chǎn)產(chǎn)生最大收入或收益的綜合計劃策略

24.MTS備貨型生產(chǎn)指在沒有直接用戶訂單時按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行生產(chǎn) 25.訂貨型生產(chǎn)用戶可能對產(chǎn)品提出各種要求，經(jīng)協(xié)商談判以協(xié)議或合同的形式確認(rèn)對產(chǎn)品性能質(zhì)量數(shù)量和交貨期的要求然后組織設(shè)計和制造

26.裝配線平衡：對于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工人數(shù)最少得方案

27.工作豐富化：工作的縱向擴(kuò)大給予職工更多的責(zé)任，更多參與決策和管理的機會 28.工作擴(kuò)大化：工作的橫向擴(kuò)大既增加工作任務(wù)的種類使他們完成完整工作的大部分自己工作對顧客的意義提高工作積極性 29.流水線節(jié)拍：流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔

30.生產(chǎn)服務(wù)過程：是指為了保證基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程正常進(jìn)行所進(jìn)行的。31.料外購件等投入生產(chǎn)起，到經(jīng)檢驗合格驗收入庫手續(xù)之前存在于中各個環(huán)節(jié)的零件部件。

32.工藝性損耗在加工過程貨準(zhǔn)備加工過程中因工藝技術(shù)上的原因產(chǎn)生的原材料損耗。33.一個人或一個組織重復(fù)的做某一產(chǎn)品時，做單位產(chǎn)品所需的時間會量增加而逐漸減少然后趨于穩(wěn)定的現(xiàn)象。

34.35.36.柔性制造的特點：具有很強的柔性制造能力適宜多種生產(chǎn)；縮短制造周期，加速資金流轉(zhuǎn)；提高設(shè)備利用率，減少占地面積；減少直接生產(chǎn)工人；提高領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)率；較少在制品數(shù)量，提高對市場反應(yīng)能力。37.大批量生產(chǎn)的基本特征給企業(yè)帶來的好處：從設(shè)計到出廠的整個生產(chǎn)周期短，因此加快資金周轉(zhuǎn)；用人少，機械化，自動化水平高產(chǎn)出率高勞動效率高；人力物力消耗少成本低；產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。

38.單價小批量生產(chǎn)的基本特征和缺點：生產(chǎn)種類繁多每一品種生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)的重戶訂貨期提前；用人多，生產(chǎn)率低；成本高；產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。39.串行產(chǎn)品開發(fā)存在的問題：各下游開發(fā)部門所具有的指示難以加入早期設(shè)計；各部乏理解，目標(biāo)和評價的標(biāo)準(zhǔn)的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。40.產(chǎn)品設(shè)計的并行方法特點：產(chǎn)品設(shè)計的各階段是一個遞階漸進(jìn)的連續(xù)過程，觀念設(shè)只標(biāo)志著產(chǎn)品和設(shè)計的粒度和清晰度；產(chǎn)品設(shè)計過程和產(chǎn)品信息模型經(jīng)歷著從定性到定量從模糊到清晰的漸進(jìn)化。

41.選址困難問題：選址因素相互矛盾；判別的標(biāo)準(zhǔn)會隨時間變化；不同因素的相對重度量；不同的決策部門利益不同，所追求的目標(biāo)也不同。影響因素：運輸條件和費用；勞動力可獲性與費用；能源可獲性與費用，廠址條件和費用。很難找到一個正規(guī)的一般性的評價模型的原因是：選址涉及很多，有些相互矛供多種服務(wù)，它們的原料供應(yīng)和市場差別很大，難以確定廠址；即使有一個比較完整的評價模型，由于數(shù)據(jù)資料的不準(zhǔn)確也難得出精確結(jié)果。

42.生產(chǎn)運作的總體戰(zhàn)略自制或購買低成本和大批量多品種和小批量高質(zhì)量混合戰(zhàn)略。43.組織生產(chǎn)過程的基本要求：連續(xù)性，平衡性，比例性，均衡性，準(zhǔn)時性。44.對精細(xì)生產(chǎn)的認(rèn)識：精細(xì)生產(chǎn)既是一種原理也是一種新的生產(chǎn)方式。它是繼大量生人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式，是新時代工業(yè)化的象征；精細(xì)生產(chǎn)是指對一切資源占用少，利用率高；它綜合了手工生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的優(yōu)點，克服了兩者的缺點；基本原理：不斷改進(jìn)消除對資源的浪費協(xié)力工作溝通。目標(biāo)：消除浪費，協(xié)力工作和溝通時實現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的保證。主要內(nèi)容：工廠現(xiàn)場管理新產(chǎn)品開發(fā)與用戶的關(guān)系與供應(yīng)廠家的關(guān)系。45.庫存：定義：庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。作用：縮短訂貨提前期，分?jǐn)傆嗀涃M用，防止短缺，防治中斷。不足：浪費，還將許多管理不善的問題掩蓋起來使問題得不到及時解決。庫存問題分類：格局對物品需求的重復(fù)次數(shù)可將物品分為單周期型需求與多周期性需求，根據(jù)引起需求的來源不同可分為獨立需求與相關(guān)需求，生產(chǎn)管理的目標(biāo)是減少庫存最低保證需求。

46.JIT:準(zhǔn)時制生產(chǎn)無庫存生產(chǎn)方式零庫存，是一種超級生產(chǎn)方式。是一種理想的生產(chǎn)方式因為他設(shè)置了一個最高標(biāo)準(zhǔn)一種極限，它提供了一個不要斷改進(jìn)的途徑。實施條件：組織混流生產(chǎn)，漸少調(diào)整準(zhǔn)備時間，建立了工廠制造單元，準(zhǔn)時采購，從根源上保證交易。基本思想：在恰當(dāng)?shù)臅r間地點以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量質(zhì)量提供恰當(dāng)?shù)奈锲贰?7.敏捷制造。基本特征：并行工作，繼續(xù)教育，根據(jù)用戶反應(yīng)建立組織結(jié)構(gòu)，多方動雇員，向工作小組及其成員放權(quán)，對環(huán)境仁慈，柔性的重新調(diào)整配置組合，信息的溝通，知識面廣的雇員，開放的體系結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品設(shè)計的一次成功，產(chǎn)品的終身質(zhì)量保證，縮短交付周期，技術(shù)的領(lǐng)先作用，整個企業(yè)集成，給予遠(yuǎn)景藍(lán)圖的管理領(lǐng)導(dǎo)。思想觀念：使顧客富裕，用合作去加強競爭，急救室式的工作，充分發(fā)揮人的信息和作用。48.DRP與MPR的異同：同，都是按時段的訂貨點，都是采用固定提前期，都是假設(shè)能力無限。不同：MPR處理生產(chǎn)過程的額物料流問題，DRP處理流通領(lǐng)域物料流MPR從整體出發(fā)，自上而下，DPR從局部出發(fā)，自下而上。

49.生產(chǎn)運作：是一切社會組織將對他的輸入轉(zhuǎn)化增值為輸出的過程。

50.生產(chǎn)運作管理：是對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計運行與維護(hù)過程的管理，包括對生產(chǎn)運作

51.制造型生產(chǎn)：通過物理和化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有型輸出的過程。

52.物料均勻連續(xù)的按一定工藝順序運動在運動中不斷改變形態(tài)和性能生產(chǎn)。

53.固定式布置：加工對象位置固定生產(chǎn)工人和設(shè)配隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而移動 54.不善或個人控制范圍內(nèi)的原因造成的人力設(shè)備的窩工閑置時間 55.之物料離散的按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。

56.生產(chǎn)能力：制企業(yè)的設(shè)施在一定時期內(nèi)，在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。

57.代表產(chǎn)品：是結(jié)構(gòu)與工藝有代表性，且產(chǎn)量與勞動乘積最大的產(chǎn)品。

58.最初稱作收益管理，是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產(chǎn)產(chǎn)生最大收入或收益的綜合計劃策略

59.MTS備貨型生產(chǎn)指在沒有直接用戶訂單時按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行生產(chǎn) 60.訂貨型生產(chǎn)用戶可能對產(chǎn)品提出各種要求，經(jīng)協(xié)商談判以協(xié)議或合同的形式確認(rèn)對產(chǎn)品性能質(zhì)量數(shù)量和交貨期的要求然后組織設(shè)計和制造

61.裝配線平衡：對于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工人數(shù)最少得方案

62.工作豐富化：工作的縱向擴(kuò)大給予職工更多的責(zé)任，更多參與決策和管理的機會 63.工作擴(kuò)大化：工作的橫向擴(kuò)大既增加工作任務(wù)的種類使他們完成完整工作的大部分自己工作對顧客的意義提高工作積極性 64.流水線節(jié)拍：流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔

65.生產(chǎn)服務(wù)過程：是指為了保證基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程正常進(jìn)行所進(jìn)行的。66.料外購件等投入生產(chǎn)起，到經(jīng)檢驗合格驗收入庫手續(xù)之前存在于中各個環(huán)節(jié)的零件部件。

67.工藝性損耗在加工過程貨準(zhǔn)備加工過程中因工藝技術(shù)上的原因產(chǎn)生的原材料損耗 68.指當(dāng)一個人或一個組織重復(fù)的做某一產(chǎn)品時，做單位產(chǎn)品所需的時間會量增加而逐漸減少然后趨于穩(wěn)定的現(xiàn)象。