第一篇：薄膜車間車間生產(chǎn)流程整改方案

薄膜車間車間生產(chǎn)流程整改方案

銷售部下單一式兩份到生產(chǎn)部，交成品倉庫一份留底并跟單排貨，生產(chǎn)部留底一份，下單車間生產(chǎn)，并跟蹤生產(chǎn)情況。車間主任接單安排生產(chǎn)并跟蹤生產(chǎn)質(zhì)量。單子完成由吹膜組交貨到半成品倉庫，由半成品倉庫驗收合格后入庫，不合格的產(chǎn)品直接上報生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部做出處理結(jié)果。切袋組憑車間主任單子到半成品倉庫領(lǐng)取卷膜，印刷組同樣。

第二篇：紡紗車間生產(chǎn)流程

紡紗車間生產(chǎn)流程生產(chǎn)技術(shù)部紡紗實驗室紡紗實驗室紡紗工藝員紡紗調(diào)度紡紗調(diào)度擋車工擋車工擋車工擋車工擋車工擋車工擋車工擋車工細紗落紗工擋車工驗紗工擋車工蒸紗工擋車工擋車工蒸紗工紡紗車間開始總工藝總工藝單生產(chǎn)技術(shù)部生產(chǎn)通知生產(chǎn)指令單核對上機卡總工藝單領(lǐng)料員核對原料條染工藝卡是否無誤搬運工搬運材料配制和毛油和毛油匹配單搬運工碼放取料領(lǐng)料單是否無誤B306各工步操作基本步驟上機卡混條上機卡擋車工取料上機卡頭道上機卡擋車工核對上機卡二道上機卡擋車工上機上機卡三道上機卡擋車工調(diào)機上機卡四道上機卡擋車工檢測上機卡五道上機卡擋車工開車上機卡粗紗存儲擋車工存放上機卡細紗上機卡擋車工了機上機卡細紗存儲驗紗不合格品處理程序半自動上機卡蒸紗上機卡并線上機卡倍捻上機卡蒸紗驗紗不合格品處理程序交付紗結(jié)束

第三篇：噴涂車間整改方案

噴涂車間整改方案

我廠對現(xiàn)有車間的現(xiàn)場實地勘測，再結(jié)合噴涂工藝流程及工藝流水線，其排風(fēng)管道出口都在屋頂上，共有2組管道需要進行統(tǒng)一治理。

綜上所述，我廠的初步方案為：以節(jié)能減排為宗旨，采用傳統(tǒng)工藝有機廢氣經(jīng)由屋頂管道先進入水簾漆霧凈化器，在進入有機廢氣凈化設(shè)備，凈化后的空氣有組織的排入第二道水循環(huán)凈化房，將漆霧/粉塵捕集下來，最后經(jīng)煙筒排出。

此更改方案經(jīng)我國南方多家家具企業(yè)實踐經(jīng)驗及環(huán)保部門的現(xiàn)場監(jiān)測，凈化率達到90%以上大氣污染物綜合排放標準。

天津市北辰區(qū)遠見家具廠

2014-8-28

第四篇：皮帶車間整改方案

皮帶車間環(huán)境整治方案

為保證文明生產(chǎn)和保持工作場所衛(wèi)生，根據(jù)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)安排，對皮帶車間內(nèi)外場地進行整理，主要針對車間內(nèi)、外的雜物清理，物料碼放、以及工具箱擺放等，現(xiàn)制定方案如下：

施工負責(zé)人：楊猛

施工項目：皮帶車間環(huán)境整治

整改時間：11月25日——12月5日

具體施工措施：

1、對車間內(nèi)雜物進行清理，同時將廢料及不能利用的交舊；

2、車間物料、設(shè)備進行歸類、碼放；

3、車間內(nèi)焊接貨架、搭建二平臺、將小零部件分類、分貨架碼放；

4、車間內(nèi)暖氣管理整改及車間美化；

5、車間外滾筒歸類，將完好的滾筒送到綜合車間碼放、未檢修的滾筒歸類碼放并做好標示；

6、車間外的雜物進行清理、場地進行打掃；

7、車間內(nèi)外門窗刷漆，亮化；

機電工區(qū)皮帶班2013年11月26日

第五篇：木門車間整改方案

木門車間規(guī)章整改方案

1.上班時間嚴格按照上班時刻表，準時上下班，請假必須通知部門經(jīng)理，否則按曠工處理；遇到生產(chǎn)脫節(jié)或旺季，公司對時刻表及時進行調(diào)整，個人不得擅自加班。

2.生產(chǎn)過程中，必須按照批號順序生產(chǎn)（加急單除外），不得將個別特殊的款式（比如和式門、高邊線）堆壓后生產(chǎn)，否則造成的訂單拖期或退單，由責(zé)任人承擔(dān)所有損失。

3.生產(chǎn)工序統(tǒng)一按照公司制定的生產(chǎn)流程，操作時不得擅自依個人意愿變更，否則公司有權(quán)進行懲罰或即時解雇。

4.后段工序操作前應(yīng)檢查產(chǎn)品是否達到要求，若發(fā)現(xiàn)問題（如尺寸、款式、顏色錯誤），須告知前段工序及時返工，不得盲目生產(chǎn)，造成不必要的損失。

5.每天及時填寫及上報生產(chǎn)進度，便于預(yù)期和安排生產(chǎn)。

6.合理節(jié)約利用水電，照明節(jié)約，下班務(wù)必關(guān)閉生產(chǎn)設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備未關(guān)，按200元/次罰款。

7.材料領(lǐng)取須在倉管處登記，不得私自領(lǐng)??；充分合理利用原材料，杜絕鋪張浪費。