第一篇：精益生產(chǎn)咨詢案例分析

精益生產(chǎn)咨詢案例分析

訪問：2544 日期：2009-11-10 源自：價值中國 作者：馬書彥 網(wǎng)友評論【 字號： 大 中 小 】概述：

精益生產(chǎn)的定義：產(chǎn)品制造過程中發(fā)現(xiàn)并解除浪費，且持續(xù)改善，提升企業(yè)競爭力的過程

精益生產(chǎn)的核心：發(fā)現(xiàn)浪費，解除浪費，持續(xù)改善

精益生產(chǎn)的關(guān)鍵：價值流分析，標準化作業(yè)

精益生產(chǎn)的支柱：自動化，準時化

精益生產(chǎn)的應(yīng)用技術(shù)：5S、價值流分析、標準化作業(yè)、TOC技術(shù)、看板管理、拉動式計 劃、快速切換、一個流生產(chǎn)（OPF）

部分精益生產(chǎn)案例介紹：

山東宏遠腸衣有限公司精益生產(chǎn)咨詢

項目背景

山東鄆城宏遠腸衣有限公司屬一家私營股份制企業(yè)，建于1996年11月。公司占地面積18000平方米，固定資產(chǎn)518萬元，按歐盟標準承建的生產(chǎn)線兩條及一套完整的現(xiàn)代化辦公設(shè)備。生產(chǎn)廠區(qū)布局整齊，環(huán)境幽雅已取得國家商檢部門的衛(wèi)生注冊。現(xiàn)為中國肉類協(xié)會天然腸衣分會會員，擁有獨立的進出口權(quán)及歐盟注冊。

宏遠腸衣主要生產(chǎn)鹽漬山、綿羊及豬腸衣的各種規(guī)格產(chǎn)品，產(chǎn)品主要銷往歐洲國家和地區(qū)及日本，業(yè)務(wù)往來以“誠心誠意”為原則。產(chǎn)品質(zhì)量以“客戶滿意”為標準，企業(yè)信譽一直受到外商的好評。年生產(chǎn)能力達1000余萬桶。

雖然宏遠腸衣基礎(chǔ)管理及效益相對同行企業(yè)要好，但基于宏遠腸衣未來三年技術(shù)及人才擴張戰(zhàn)略需要，宏遠腸衣領(lǐng)導(dǎo)層決定通過管理咨詢進一步提高生產(chǎn)管理的精細化和標準化，通過管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。

宏遠腸衣精益生產(chǎn)項目2005年5月立項并啟動。項目內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)精細化管理、生產(chǎn)流程優(yōu)化、動作研究及動作規(guī)范、全員技能培訓(xùn)等。

項目效果

項目組通過對企業(yè)深入細致的現(xiàn)場考察以及廣泛的員工訪談，分析出企業(yè)現(xiàn)狀中隱藏的問題，重點包括在制品積壓嚴重（5月份清案子清出8000把腸衣，金額接近80萬元），生產(chǎn)流程尤其是質(zhì)量檢驗流程存在嚴重不足，造成因返工而重復(fù)量碼嚴重影響生產(chǎn)效率，班組及工作臺布局不盡合理影響工作效率，企業(yè)班組長、主管等管理技能嚴重不知應(yīng)崗位要求，生產(chǎn)工人操作標準不詳細影響作業(yè)效率等。

針對以上問題，項目組制定了工作計劃措施，組織編制了中國腸衣行業(yè)140多年來第一部生產(chǎn)標準，調(diào)整了生產(chǎn)作業(yè)流程和檢驗流程，規(guī)范了現(xiàn)場生產(chǎn)管理，為企業(yè)員工進行了多輪管理理念和技能培訓(xùn)，重點包括5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、員工職業(yè)化培訓(xùn)、QC工具培訓(xùn)等，以及其他相關(guān)督導(dǎo)服務(wù)。

通過管理咨詢和培訓(xùn)服務(wù)，企業(yè)收效非常明顯。取消了“集中清案子”這一行業(yè)痼疾，相當于每月增加4-5個工作日，在制品積壓由8000把減少到千余把，日產(chǎn)出數(shù)量在人員數(shù)量不變的情況下由每天1500把提高到2000把以上。管理人員管理的意識和能力均得到明顯的提升，全體員工學(xué)習(xí)的主動性普遍增強，員工的積極心態(tài)和自信心等大為增強，員工主動流失率幾乎為零。

青島前豐制帽有限公司5S與精益生產(chǎn)咨詢

項目背景

青島前豐制帽成立于1994年，是一家帽子專業(yè)生產(chǎn)廠家，擁有3個工廠，占地總面積360畝，建筑總面積5萬平方米，制帽設(shè)備2000余臺，其中電腦繡花機100臺，擁有職工1500余人。公司注冊資本1000萬元，投資總額9000萬元。公司主要設(shè)計生產(chǎn)棉、毛、麻、化纖、皮革等多種面料、多種款式的運動帽、工作帽、時裝帽、廣告帽等。產(chǎn)品銷往美國、韓國、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及歐洲等多個國家和地區(qū)。

青島前豐制帽經(jīng)過十余年的發(fā)展，市場不斷拓展，與此同時，市場競爭壓力也日漸增大，為挖掘公司生產(chǎn)潛力，降低損耗，提高效率，進一步增強公司競爭力，前豐制帽領(lǐng)導(dǎo)層決定通過管理咨詢進一步提高公司生產(chǎn)管理的精細化和標準化，通過管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。

通過深入調(diào)研，青島前豐制帽在生產(chǎn)管理中存在以下問題：

生產(chǎn)布局混亂，現(xiàn)場雜物堆積，在制品積壓嚴重，現(xiàn)場物流不順暢，現(xiàn)場存在很多讓員工犯錯誤的死角。

計劃管理缺乏統(tǒng)籌管理，生產(chǎn)計劃缺乏權(quán)威性，計劃員多角色：業(yè)務(wù)員、跟單員、計劃員、采購員，信息的及時有效性差，產(chǎn)能、進度，計劃總體控制能力和細化不足

物流管理方面，供方選擇不充分，采購計劃不明確，到貨質(zhì)量（交期和產(chǎn)品質(zhì)量）不確保嚴重影響交期，庫房管理混亂，物料分類、編碼、標識不到位，剩料沒有及時處理。

技術(shù)和質(zhì)量管理嚴重缺乏標準，比如采購標準、檢驗標準，標準細化不到位，工藝操作規(guī)程不能真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。

解決措施

員工理念和技能提升。目前公司的員工大多來自經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū)，文化層次較低，現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)工人的理念和技能缺乏。管理人員大多從生產(chǎn)一線成長起來，缺乏職業(yè)化的管理技能培訓(xùn)。以上兩點是目前中國大多數(shù)企業(yè)尤其勞動密集型企業(yè)所面對的共同問題。培訓(xùn)內(nèi)容如下：1）優(yōu)秀員工的職業(yè)理念、2）5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、3）管理基本技能培訓(xùn)（管理理念、管理工具等）、4）團隊精神培訓(xùn)等。

現(xiàn)場管理以5S作為應(yīng)用技術(shù)，制定詳細可行的現(xiàn)場標準和員工素養(yǎng)標準；成立廢品回收小組，集中處理以前的現(xiàn)場積壓和生產(chǎn)中廢料的回收利用；在5S實施取得成效、在制品大量減少的前提下，規(guī)范調(diào)整了生產(chǎn)線的布局，使產(chǎn)品流程更加順暢。

2007年，公司在5S的基礎(chǔ)之上，推行“一個流生產(chǎn)”（一個流生產(chǎn)的詳細介紹見下面相關(guān)文章），通過培訓(xùn)和實際效果轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的生產(chǎn)理念，認識到產(chǎn)品流程積壓的危害，使生產(chǎn)流程中繡花工序的生產(chǎn)服從后工序縫紉工序的要求；強化拉動式計劃的實施和監(jiān)督；繡花工序推行快速切換技術(shù)；優(yōu)先補單安排；最終一個流生產(chǎn)得以順利推行，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短明顯。隨之編制詳細實用的質(zhì)量標準和生產(chǎn)工藝標準，進一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

咨詢效果

通過咨詢，企業(yè)在以下方面獲得收益：

員工理念和技能：大部分員工能夠正確認識個人與企業(yè)的關(guān)系，做到個人目標和企

業(yè)目標的協(xié)同，2006年春節(jié)過后，員工主動流失率低于3%。認識到規(guī)范做事、精細做事的重要性以及浪費的識別和解除的方法，同時也深刻認識到持續(xù)學(xué)習(xí)與創(chuàng)新的重要性。

管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具，比如拉動式計劃、4W1H、4M1E、PDCA的管理方法和技術(shù)。

現(xiàn)場的規(guī)范流暢。通過5S的推行實施，在制品積壓減少50%，生產(chǎn)效率提高30%。生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從項目開始前的800萬元，壓縮到450萬元。革除了企業(yè)十多年來使用袋子和箱子作為周轉(zhuǎn)器具的習(xí)慣，同時可以有效解決個人記件和企業(yè)整體效益的矛盾。

2007年“一個流生產(chǎn)”實施的成功，生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從5月份的350萬元，下降到9月份的170萬元，產(chǎn)品生產(chǎn)周期明顯縮短，8月份一個5000打的定單之前的生產(chǎn)周期需要20多天，而現(xiàn)在只需要5天。一個流生產(chǎn)實施后現(xiàn)場效果見右邊部分照片。

目前青島前豐制帽有限公司在董事長和總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，公司上下掀起了持續(xù)學(xué)習(xí)、提升理念和全員革新的高潮。

第二篇：精益生產(chǎn)咨詢案例

精益生產(chǎn)咨詢案例

概述：

精益生產(chǎn)的定義：產(chǎn)品制造過程中發(fā)現(xiàn)并解除浪費，且持續(xù)改善，提升企業(yè)競爭力的過程

精益生產(chǎn)的核心：發(fā)現(xiàn)浪費，解除浪費，持續(xù)改善

精益生產(chǎn)的關(guān)鍵：價值流分析，標準化作業(yè)

精益生產(chǎn)的支柱：自動化，準時化

精益生產(chǎn)的應(yīng)用技術(shù)：5S、價值流分析、標準化作業(yè)、TOC技術(shù)、看板管理、拉動式計劃、快速切換、一個流生產(chǎn)（OPF）

部分精益生產(chǎn)案例介紹

山東宏遠腸衣有限公司精益生產(chǎn)咨詢

項目背景

山東鄆城宏遠腸衣有限公司屬一家私營股份制企業(yè)，建于1996年11月。公司占地面積18000平方米，固定資產(chǎn)518萬元，按歐盟標準承建的生產(chǎn)線兩條及一套完整的現(xiàn)代化辦公設(shè)備。生產(chǎn)廠區(qū)布局整齊，環(huán)境幽雅已取得國家商檢部門的衛(wèi)生注冊?，F(xiàn)為中國肉類協(xié)會天然腸衣分會會員，擁有獨立的進出口權(quán)及歐盟注冊。

宏遠腸衣主要生產(chǎn)鹽漬山、綿羊及豬腸衣的各種規(guī)格產(chǎn)品，產(chǎn)品主要銷往歐洲國家和地區(qū)及日本，業(yè)務(wù)往來以“誠心誠意”為原則。產(chǎn)品質(zhì)量以“客戶滿意”為標準，企業(yè)信譽一直受到外商的好評。年生產(chǎn)能力達1000余萬桶。

雖然宏遠腸衣基礎(chǔ)管理及效益相對同行企業(yè)要好，但基于宏遠腸衣未來三年技術(shù)及人才擴張戰(zhàn)略需要，宏遠腸衣領(lǐng)導(dǎo)層決定通過管理咨詢進一步提高生產(chǎn)管理的精細化和標準化，通過管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。宏遠腸衣精益生產(chǎn)項目2005年5月立項并啟動。項目內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)精細化管理、生產(chǎn)流程優(yōu)化、動作研究及動作規(guī)范、全員技能培訓(xùn)等。項目效果

精益管理咨詢研究中心項目組通過對企業(yè)深入細致的現(xiàn)場考察以及廣泛的員工訪談，分析出企業(yè)現(xiàn)狀中隱藏的問題，重點包括在制品積壓嚴重（5月份清案子清出8000把腸衣，金額接近80萬元），生產(chǎn)流程尤其是質(zhì)量檢驗流程存在嚴重不足，造成因返工而重復(fù)量碼嚴重影響生產(chǎn)效率，班組及工作臺布局不盡合理影響工作效率，企業(yè)班組長、主管等管理技能嚴重不知應(yīng)崗位要求，生產(chǎn)工人操作標準不詳細影響作業(yè)效率等。

針對以上問題，項目組制定了工作計劃措施，組織編制了中國腸衣行業(yè)140多年來第一部生產(chǎn)標準，調(diào)整了生產(chǎn)作業(yè)流程和檢驗流程，規(guī)范了現(xiàn)場生產(chǎn)管理，為企業(yè)員工進行了多輪管理理念和技能培訓(xùn)，重點包括5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、員工職業(yè)化培訓(xùn)、QC工具培訓(xùn)等，以及其他相關(guān)督導(dǎo)服務(wù)。

通過管理咨詢和培訓(xùn)服務(wù)，企業(yè)收效非常明顯。取消了“集中清案子”這一行業(yè)痼疾，相當于每月增加4-5個工作日，在制品積壓由8000把減少到千余把，日產(chǎn)出數(shù)量在人員不便的情況下由每天1500把提高到2000把以上。管理人員管理的意識和能力均得到明顯的提升，全體員工學(xué)習(xí)的主動性普遍增強，員工的積極心態(tài)和自信心等大為增強，員工主動流失率幾乎為零。

青島前豐制帽有限公司5S與精益生產(chǎn)咨詢

項目背景

青島前豐制帽成立于1994年，是一家帽子專業(yè)生產(chǎn)廠家，擁有3個工廠，占地總面積360畝，建筑總面積5萬平方米，制帽設(shè)備2000余臺，其中電腦繡花機100臺，擁有職工1500余人。公司注冊資本1000萬元，投資總額9000萬元。公司主要設(shè)計生產(chǎn)棉、毛、麻、化纖、皮革等多種面料、多種款式的運動帽、工作帽、時裝帽、廣告帽等。產(chǎn)品銷往美國、韓國、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及歐洲等多個國家和地區(qū)。

青島前豐制帽經(jīng)過十余年的發(fā)展，市場不斷拓展，與此同時，市場競爭壓力也日漸增大，為挖掘公司生產(chǎn)潛力，降低損耗，提高效率，進一步增強公司競爭力，前豐制帽領(lǐng)導(dǎo)層決定通過管理咨詢進一步提高公司生產(chǎn)管理的精細化和標準化，通過管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。

精益管理咨詢研究中心以“協(xié)助客戶構(gòu)建創(chuàng)新型精益企業(yè)”為使命，以“精益求精、盡善盡美”為價值觀和行動綱領(lǐng)，以“成為最受尊敬的咨詢研究機構(gòu)”為發(fā)展愿景，不懈追求，開拓進取，不斷贏得客戶信任。

通過深入調(diào)研，青島前豐制帽在生產(chǎn)管理中存在以下問題：

生產(chǎn)布局混亂，現(xiàn)場雜物堆積，在制品積壓嚴重，現(xiàn)場物流不順暢，現(xiàn)場存在很多讓員工犯錯誤的死角。

計劃管理缺乏統(tǒng)籌管理，生產(chǎn)計劃缺乏權(quán)威性，計劃員多角色：業(yè)務(wù)員、跟單員、計劃員、采購員，信息的及時有效性差，產(chǎn)能、進度，計劃總體控制能力和細化不足

物流管理方面，供方選擇不充分，采購計劃不明確，到貨質(zhì)量（交期和產(chǎn)品質(zhì)量）不確保嚴重影響交期，庫房管理混亂，物料分類、編碼、標識不到位，剩料沒有及時處理。

技術(shù)和質(zhì)量管理嚴重缺乏標準，比如采購標準、檢驗標準，標準細化不到位，工藝操作規(guī)程不能真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。

解決措施

員工理念和技能提升。目前公司的員工大多來自經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū)，文化層次較低，現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)工人的理念和技能缺乏。管理人員大多從生產(chǎn)一線成長起來，缺乏職業(yè)化的管理技能培訓(xùn)。以上兩點是目前中國大多數(shù)企業(yè)尤其勞動密集型企業(yè)所面對的共同問題。培訓(xùn)內(nèi)容如下：1）優(yōu)秀員工的職業(yè)理念、2）5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、3）管理基本技能培訓(xùn)（管理理念、管理工具等）、4）團隊精神培訓(xùn)等。

現(xiàn)場管理以5S作為應(yīng)用技術(shù)，制定詳細可行的現(xiàn)場標準和員工素養(yǎng)標準；成立廢品回收小組，集中處理以前的現(xiàn)場積壓和生產(chǎn)中廢料的回收利用；在5S實施取得成效、在制品大量減少的前提下，規(guī)范調(diào)整了生產(chǎn)線的布局，使產(chǎn)品流程更加順暢。

2007年，公司在5S的基礎(chǔ)之上，推行“一個流生產(chǎn)”（一個流生產(chǎn)的詳細介紹見下面相關(guān)文章），通過培訓(xùn)和實際效果轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的生產(chǎn)理念，認識到產(chǎn)品流程積壓的危害，使生產(chǎn)流程中繡花工序的生產(chǎn)服從后工序縫紉工序的要求；強化拉動式計劃的實施和監(jiān)督；繡花工序推行快速切換技術(shù)；優(yōu)先補單安排；最終一個流生產(chǎn)得以順利推行，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短明顯。隨之編制詳細實用的質(zhì)量標準和生產(chǎn)工藝標準，進一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

咨詢效果

通過咨詢，企業(yè)在以下方面獲得收益：

員工理念和技能：大部分員工能夠正確認識個人與企業(yè)的關(guān)系，做到個人目標和企業(yè)目標的協(xié)同，2006年春節(jié)過后，員工主動流失率低于3%。認識到規(guī)范做事、精細做事的重要性以及浪費的識別和解除的方法，同時也深刻認識到持續(xù)學(xué)習(xí)與創(chuàng)新的重要性。

管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具，比如拉動式計劃、4W1H、4M1E、PDCA的管理方法和技術(shù)。

現(xiàn)場的規(guī)范流暢。通過5S的推行實施，在制品積壓減少50%，生產(chǎn)效率提高30%。生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從項目開始前的800萬元，壓縮到450萬元革除了企業(yè)十多年來使用袋子和箱子作為周轉(zhuǎn)器具的習(xí)慣，同時可以有效解決個人記件和企業(yè)整體效益的矛盾。

2007年“一個流生產(chǎn)”實施的成功，生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從5月份的350萬元，下降到9月份的170萬元，產(chǎn)品生產(chǎn)周期明顯縮短，8月份一個5000打的定單之前的生產(chǎn)周期需要20多天，而現(xiàn)在只需要5天。一個流生產(chǎn)實施后現(xiàn)場效果見右邊部分照片。

目前青島前豐制帽有限公司在董事長和總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，公司上下掀起了持續(xù)學(xué)習(xí)、提升理念和全員革新的高潮。

第三篇：精益生產(chǎn)咨詢案例管理

服裝企業(yè)實施精益生產(chǎn) 讓服裝更“值錢”

以下資料由谷唐企業(yè)管理咨詢有限公司整理提供

龍力生物科技股份有限公司是致力于發(fā)展現(xiàn)代生物工程科研開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。自2001年6月成立以來，企業(yè)立足“產(chǎn)學(xué)研”發(fā)展之路，創(chuàng)新性地引入“生物煉制”理念，始終圍繞“發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟”這條主線規(guī)劃企業(yè)發(fā)展藍圖。在“弘揚龍力文化，培育一流團隊，融入世界經(jīng)濟，爭創(chuàng)百年企業(yè)”的企業(yè)精神指引下，堅持自主創(chuàng)新，開發(fā)高科技產(chǎn)品，多產(chǎn)業(yè)經(jīng)營，完善功能糖、淀粉糖循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈條，形成了以功能糖、淀粉糖、藥品、新能源四大產(chǎn)業(yè)為主導(dǎo)的高薪技術(shù)企業(yè)。龍力公司已發(fā)展成現(xiàn)代生物循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地骨干企業(yè)、中國功能糖城重點支柱企業(yè)、全國淀粉糖行業(yè)20強企業(yè)、全國發(fā)酵行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)、全國食品工業(yè)優(yōu)秀龍頭企業(yè)、山東省優(yōu)秀中小企業(yè)、山東省百強私營企業(yè)，是目前世界上規(guī)模最大、市場占有率最高的低聚木糖生產(chǎn)研發(fā)基地。

面對經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)，龍力人繼續(xù)秉承“科技至上，回報社會”的理念，以大氣魄、大胸懷融入世界資本鏈、信息鏈、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)鏈、物流鏈，全面與世界經(jīng)濟接軌，完善戰(zhàn)略體系，將龍力公司打造成全球知名的國際大型生物科技集團。公司的快速發(fā)展越來越顯現(xiàn)出管理環(huán)節(jié)的薄弱，為公司更快更穩(wěn)的發(fā)展，為確保公司上市的順利推進，公司領(lǐng)導(dǎo)決定聘請專業(yè)的咨詢公司協(xié)助開展精益生產(chǎn)管理，快速提升企業(yè)的成本控制水平和市場競爭力。

該項目自2010年4月啟動，實施范圍為淀粉車間和結(jié)晶糖車間。9月份順利通過中期驗收，11年1月份公司成立專門的驗收小組對項目進行驗收，驗收結(jié)果如下：

1、生產(chǎn)效率（日產(chǎn)量）提升：淀粉6.4%；結(jié)晶糖8.8%

2、生產(chǎn)周期縮短37.2%

3、成本降低：淀粉3.07%；結(jié)晶糖3.97%

綜合得分101.2分

該項目之所以能圓滿完成合同指標要求，首先是精益生產(chǎn)的推行手法得當，根據(jù)我公司多年對流程型產(chǎn)品推行精益生產(chǎn)的總結(jié)和研究，采用三段式推行手法，尤其是生產(chǎn)流程的均衡化突破。二是全員改善的深入，淀粉和結(jié)晶糖是成熟的傳統(tǒng)產(chǎn)品，降低成本難度很大，車間員工根據(jù)精益生產(chǎn)的要求和技術(shù)掌握，從細節(jié)處深入改善。目前這兩個車間根據(jù)精益生產(chǎn)的要求，持續(xù)進行全員的革新，其他事業(yè)部也主動積極地將精益生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用到產(chǎn)品生產(chǎn)和管理中。

第四篇：精益生產(chǎn)案例分析

山東宏遠腸衣有限公司精益生產(chǎn)案例分析

項目背景：

山東鄆城宏遠腸衣有限公司屬一家私營股份制企業(yè)，建于1996年11月。公司占地面積18000平方米，固定資產(chǎn)518萬元，按歐盟標準承建的生產(chǎn)線兩條及一套完整的現(xiàn)代化辦公設(shè)備。生產(chǎn)廠區(qū)布局整齊，環(huán)境幽雅已取得國家商檢部門的衛(wèi)生注冊。現(xiàn)為中國肉類協(xié)會天然腸衣分會會員，擁有獨立的進出口權(quán)及歐盟注冊。

宏遠腸衣主要生產(chǎn)鹽漬山、綿羊及豬腸衣的各種規(guī)格產(chǎn)品，產(chǎn)品主要銷往歐洲國家和地區(qū)及日本，業(yè)務(wù)往來以“誠心誠意”為原則。產(chǎn)品質(zhì)量以“客戶滿意”為標準，企業(yè)信譽一直受到外商的好評。年生產(chǎn)能力達1000余萬桶。

雖然宏遠腸衣基礎(chǔ)管理及效益相對同行企業(yè)要好，但基于宏遠腸衣未來三年技術(shù)及人才擴張戰(zhàn)略需要，宏遠腸衣領(lǐng)導(dǎo)層決定通過管理咨詢進一步提高生產(chǎn)管理的精細化和標準化，通過管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。

宏遠腸衣精益生產(chǎn)項目2005年5月立項并啟動。項目內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)精細化管理、生產(chǎn)流程優(yōu)化、動作研究及動作規(guī)范、全員技能培訓(xùn)等。

項目效果：

項目組通過對企業(yè)深入細致的現(xiàn)場考察以及廣泛的員工訪談，分析出企業(yè)現(xiàn)狀中隱藏的問題，重點包括在制品積壓嚴重（5月份清案子清出8000把腸衣，金額接近80萬元），生產(chǎn)流程尤其是質(zhì)量檢驗流程存在嚴重不足，造成因返工而重復(fù)量碼嚴重影響生產(chǎn)效率，班組及工作臺布局不盡合理影響工作效率，企業(yè)班組長、主管等管理技能嚴重不知應(yīng)崗位要求，生產(chǎn)工人操作標準不詳細影響作業(yè)效率等。

針對以上問題，項目組制定了工作計劃措施，組織編制了中國腸衣行業(yè)140多年來第一部生產(chǎn)標準，調(diào)整了生產(chǎn)作業(yè)流程和檢驗流程，規(guī)范了現(xiàn)場生產(chǎn)管理，為企業(yè)員工進行了多輪管理理念和技能培訓(xùn)，重點包括5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、員工職業(yè)化培訓(xùn)、QC工具培訓(xùn)等，以及其他相關(guān)督導(dǎo)服務(wù)。

通過管理咨詢和培訓(xùn)服務(wù)，企業(yè)收效非常明顯。取消了“集中清案子”這一行業(yè)痼疾，相當于每月增加4-5個工作日，在制品積壓由8000把減少到千余把，日產(chǎn)出數(shù)量在人員數(shù)量不變的情況下由每天1500把提高到2000把以上。管理人員管理的意識和能力均得到明顯的提升，全體員工學(xué)習(xí)的主動性普遍增強，員工的積極心態(tài)和自信心等大為增強，員工主動流失率幾乎為零。

青島前豐制帽有限公司5S與精益生產(chǎn)咨詢

項目背景：

青島前豐制帽成立于1994年，是一家帽子專業(yè)生產(chǎn)廠家，擁有3個工廠，占地總面積360畝，建筑總面積5萬平方米，制帽設(shè)備2000余臺，其中電腦繡花機100臺，擁有職工1500余人。公司注冊資本1000萬元，投資總額9000萬元。公司主要設(shè)計生產(chǎn)棉、毛、麻、化纖、皮革等多種面料、多種款式的運動帽、工作帽、時裝帽、廣告帽等。產(chǎn)品銷往美國、韓國、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及歐洲等多個國家和地區(qū)。

青島前豐制帽經(jīng)過十余年的發(fā)展，市場不斷拓展，與此同時，市場競爭壓力也日漸增大，為挖掘公司生產(chǎn)潛力，降低損耗，提高效率，進一步增強公司競爭力，前豐制帽領(lǐng)導(dǎo)層決定通過管理咨詢進一步提高公司生產(chǎn)管理的精細化和標準化，通過管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。

通過深入調(diào)研，青島前豐制帽在生產(chǎn)管理中存在以下問題：

生產(chǎn)布局混亂，現(xiàn)場雜物堆積，在制品積壓嚴重，現(xiàn)場物流不順暢，現(xiàn)場存在很多讓員工犯錯誤的死角。

計劃管理缺乏統(tǒng)籌管理，生產(chǎn)計劃缺乏權(quán)威性，計劃員多角色：業(yè)務(wù)員、跟單員、計劃

員、采購員，信息的及時有效性差，產(chǎn)能、進度，計劃總體控制能力和細化不足

物流管理方面，供方選擇不充分，采購計劃不明確，到貨質(zhì)量不確保嚴重影響交期，庫房管理混亂，物料分類、編碼、標識不到位，剩料沒有及時處理。

技術(shù)和質(zhì)量管理嚴重缺乏標準，比如采購標準、檢驗標準，標準細化不到位，工藝操作規(guī)程不能真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。

解決措施：

員工理念和技能提升。目前公司的員工大多來自經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū)，文化層次較低，現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)工人的理念和技能缺乏。管理人員大多從生產(chǎn)一線成長起來，缺乏職業(yè)化的管理技能培訓(xùn)。以上兩點是目前中國大多數(shù)企業(yè)尤其勞動密集型企業(yè)所面對的共同問題。培訓(xùn)內(nèi)容如下：

1、優(yōu)秀員工的職業(yè)理念；

2、5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)；

3、管理基本技能培訓(xùn)（管理理念、管理工具等）；

4、團隊精神培訓(xùn)等。

現(xiàn)場管理以5S作為應(yīng)用技術(shù)，制定詳細可行的現(xiàn)場標準和員工素養(yǎng)標準；成立廢品回收小組，集中處理以前的現(xiàn)場積壓和生產(chǎn)中廢料的回收利用；在5S實施取得成效、在制品大量減少的前提下，規(guī)范調(diào)整了生產(chǎn)線的布局，使產(chǎn)品流程更加順暢。

2007年，公司在5S的基礎(chǔ)之上，推行“一個流生產(chǎn)”（一個流生產(chǎn)的詳細介紹見下面相關(guān)文章），通過培訓(xùn)和實際效果轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的生產(chǎn)理念，認識到產(chǎn)品流程積壓的危害，使生產(chǎn)流程中繡花工序的生產(chǎn)服從后工序縫紉工序的要求；強化拉動式計劃的實施和監(jiān)督；繡花工序推行快速切換技術(shù)；優(yōu)先補單安排；最終一個流生產(chǎn)得以順利推行，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短明顯。隨之編制詳細實用的質(zhì)量標準和生產(chǎn)工藝標準，進一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平。咨詢效果：

通過咨詢，企業(yè)在以下方面獲得收益：

員工理念和技能：大部分員工能夠正確認識個人與企業(yè)的關(guān)系，做到個人目標和企業(yè)目標的協(xié)同，2006年春節(jié)過后，員工主動流失率低于3%。認識到規(guī)范做事、精細做事的重要性以及浪費的識別和解除的方法，同時也深刻認識到持續(xù)學(xué)習(xí)與創(chuàng)新的重要性。

管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具，比如拉動式計劃、4W1H、4M1E、PDCA的管理方法和技術(shù)。

現(xiàn)場的規(guī)范流暢。通過5S的推行實施，在制品積壓減少50%，生產(chǎn)效率提高30%。生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從項目開始前的800萬元，壓縮到450萬元。革除了企業(yè)十多年來使用袋子和箱子作為周轉(zhuǎn)器具的習(xí)慣，同時可以有效解決個人記件和企業(yè)整體效益的矛盾。2007年“一個流生產(chǎn)”實施的成功，生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從5月份的350萬元，下降到9月份的170萬元，產(chǎn)品生產(chǎn)周期明顯縮短，8月份一個5000打的定單之前的生產(chǎn)周期需要20多天，而現(xiàn)在只需要5天。一個流生產(chǎn)實施后現(xiàn)場效果見右邊部分照片。目前青島前豐制帽有限公司在董事長和總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，公司上下掀起了持續(xù)學(xué)習(xí)、提升理念和全員革新的高潮。

第五篇：精益生產(chǎn)案例

精益生產(chǎn)咨詢案例分析

訪問：875 日期：2009-11-10 源自：價值中國 作者：馬書彥 網(wǎng)友評論【 字號： 大 中 小 】

概述：

精益生產(chǎn)的定義：產(chǎn)品制造過程中發(fā)現(xiàn)并解除浪費，且持續(xù)改善，提升企業(yè)競爭力的過程

精益生產(chǎn)的核心：發(fā)現(xiàn)浪費，解除浪費，持續(xù)改善

精益生產(chǎn)的關(guān)鍵：價值流分析，標準化作業(yè)

精益生產(chǎn)的支柱：自動化，準時化

精益生產(chǎn)的應(yīng)用技術(shù)：5S、價值流分析、標準化作業(yè)、TOC技術(shù)、看板管理、拉動式計 劃、快速切換、一個流生產(chǎn)（OPF）

部分精益生產(chǎn)案例介紹：

山東宏遠腸衣有限公司精益生產(chǎn)咨詢

項目背景

山東鄆城宏遠腸衣有限公司屬一家私營股份制企業(yè)，建于1996年11月。公司占地面積18000平方米，固定資產(chǎn)518萬元，按歐盟標準承建的生產(chǎn)線兩條及一套完整的現(xiàn)代化辦公設(shè)備。生產(chǎn)廠區(qū)布局整齊，環(huán)境幽雅已取得國家商檢部門的衛(wèi)生注冊。現(xiàn)為中國肉類協(xié)會天然腸衣分會會員，擁有獨立的進出口權(quán)及歐盟注冊。

宏遠腸衣主要生產(chǎn)鹽漬山、綿羊及豬腸衣的各種規(guī)格產(chǎn)品，產(chǎn)品主要銷往歐洲國家和地區(qū)及日本，業(yè)務(wù)往來以“誠心誠意”為原則。產(chǎn)品質(zhì)量以“客戶滿意”為標準，企業(yè)信譽一直受到外商的好評。年生產(chǎn)能力達1000余萬桶。

雖然宏遠腸衣基礎(chǔ)管理及效益相對同行企業(yè)要好，但基于宏遠腸衣未來三年技術(shù)及人才擴張戰(zhàn)略需要，宏遠腸衣領(lǐng)導(dǎo)層決定通過管理咨詢進一步提高生產(chǎn)管理的精細化和標準化，通過管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。

宏遠腸衣精益生產(chǎn)項目2005年5月立項并啟動。項目內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)精細化管理、生產(chǎn)流程優(yōu)化、動作研究及動作規(guī)范、全員技能培訓(xùn)等。

項目效果

項目組通過對企業(yè)深入細致的現(xiàn)場考察以及廣泛的員工訪談，分析出企業(yè)現(xiàn)狀中隱藏的問題，重點包括在制品積壓嚴重（5月份清案子清出8000把腸衣，金額接近80萬元），生產(chǎn)流程尤其是質(zhì)量檢驗流程存在嚴重不足，造成因返工而重復(fù)量碼嚴重影響生產(chǎn)效率，班組及工作臺布局不盡合理影響工作效率，企業(yè)班組長、主管等管理技能嚴重不知應(yīng)崗位要求，生產(chǎn)工人操作標準不詳細影響作業(yè)效率等。

針對以上問題，項目組制定了工作計劃措施，組織編制了中國腸衣行業(yè)140多年來第一部生產(chǎn)標準，調(diào)整了生產(chǎn)作業(yè)流程和檢驗流程，規(guī)范了現(xiàn)場生產(chǎn)管理，為企業(yè)員工進行了多輪管理理念和技能培訓(xùn)，重點包括5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、員工職業(yè)化培訓(xùn)、QC工具培訓(xùn)等，以及其他相關(guān)督導(dǎo)服務(wù)。

通過管理咨詢和培訓(xùn)服務(wù)，企業(yè)收效非常明顯。取消了“集中清案子”這一行業(yè)痼疾，相當于每月增加4-5個工作日，在制品積壓由8000把減少到千余把，日產(chǎn)出數(shù)量在人員數(shù)量不變的情況下由每天1500把提高到2000把以上。管理人員管理的意識和能力均得到明顯的提升，全體員工學(xué)習(xí)的主動性普遍增強，員工的積極心態(tài)和自信心等大為增強，員工主動流失率幾乎為零。

青島前豐制帽有限公司5S與精益生產(chǎn)咨詢

項目背景

青島前豐制帽成立于1994年，是一家帽子專業(yè)生產(chǎn)廠家，擁有3個工廠，占地總面積360畝，建筑總面積5萬平方米，制帽設(shè)備2000余臺，其中電腦繡花機100臺，擁有職工1500余人。公司注冊資本1000萬元，投資總額9000萬元。公司主要設(shè)計生產(chǎn)棉、毛、麻、化纖、皮革等多種面料、多種款式的運動帽、工作帽、時裝帽、廣告帽等。產(chǎn)品銷往美國、韓國、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及歐洲等多個國家和地區(qū)。

青島前豐制帽經(jīng)過十余年的發(fā)展，市場不斷拓展，與此同時，市場競爭壓力也日漸增大，為挖掘公司生產(chǎn)潛力，降低損耗，提高效率，進一步增強公司競爭力，前豐制帽領(lǐng)導(dǎo)層決定通過管理咨詢進一步提高公司生產(chǎn)管理的精細化和標準化，通過管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。

通過深入調(diào)研，青島前豐制帽在生產(chǎn)管理中存在以下問題：

生產(chǎn)布局混亂，現(xiàn)場雜物堆積，在制品積壓嚴重，現(xiàn)場物流不順暢，現(xiàn)場存在很多讓員工犯錯誤的死角。

計劃管理缺乏統(tǒng)籌管理，生產(chǎn)計劃缺乏權(quán)威性，計劃員多角色：業(yè)務(wù)員、跟單員、計劃員、采購員，信息的及時有效性差，產(chǎn)能、進度，計劃總體控制能力和細化不足

物流管理方面，供方選擇不充分，采購計劃不明確，到貨質(zhì)量（交期和產(chǎn)品質(zhì)量）不確保嚴重影響交期，庫房管理混亂，物料分類、編碼、標識不到位，剩料沒有及時處理。

技術(shù)和質(zhì)量管理嚴重缺乏標準，比如采購標準、檢驗標準，標準細化不到位，工藝操作規(guī)程不能真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。

解決措施

員工理念和技能提升。目前公司的員工大多來自經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū)，文化層次較低，現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)工人的理念和技能缺乏。管理人員大多從生產(chǎn)一線成長起來，缺乏職業(yè)化的管理技能培訓(xùn)。以上兩點是目前中國大多數(shù)企業(yè)尤其勞動密集型企業(yè)所面對的共同問題。培訓(xùn)內(nèi)容如下：1）優(yōu)秀員工的職業(yè)理念、2）5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、3）管理基本技能培訓(xùn)（管理理念、管理工具等）、4）團隊精神培訓(xùn)等。

現(xiàn)場管理以5S作為應(yīng)用技術(shù)，制定詳細可行的現(xiàn)場標準和員工素養(yǎng)標準；成立廢品回收小組，集中處理以前的現(xiàn)場積壓和生產(chǎn)中廢料的回收利用；在5S實施取得成效、在制品大量減少的前提下，規(guī)范調(diào)整了生產(chǎn)線的布局，使產(chǎn)品流程更加順暢。

2007年，公司在5S的基礎(chǔ)之上，推行“一個流生產(chǎn)”（一個流生產(chǎn)的詳細介紹見下面相關(guān)文章），通過培訓(xùn)和實際效果轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的生產(chǎn)理念，認識到產(chǎn)品流程積壓的危害，使生產(chǎn)流程中繡花工序的生產(chǎn)服從后工序縫紉工序的要求；強化拉動式計劃的實施和監(jiān)督；繡花工序推行快速切換技術(shù)；優(yōu)先補單安排；最終一個流生產(chǎn)得以順利推行，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短明顯。隨之編制詳細實用的質(zhì)量標準和生產(chǎn)工藝標準，進一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

咨詢效果

通過咨詢，企業(yè)在以下方面獲得收益：

員工理念和技能：大部分員工能夠正確認識個人與企業(yè)的關(guān)系，做到個人目標和企業(yè)目標的協(xié)同，2006年春節(jié)過后，員工主動流失率低于3%。認識到規(guī)范做事、精細做事的重要性以及浪費的識別和解除的方法，同時也深刻認識到持續(xù)學(xué)習(xí)與創(chuàng)新的重要性。管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具，比如拉動式計劃、4W1H、4M1E、PDCA的管理方法和技術(shù)。

現(xiàn)場的規(guī)范流暢。通過5S的推行實施，在制品積壓減少50%，生產(chǎn)效率提高30%。生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從項目開始前的800萬元，壓縮到450萬元。革除了企業(yè)十多年來使用袋子和箱子作為周轉(zhuǎn)器具的習(xí)慣，同時可以有效解決個人記件和企業(yè)整體效益的矛盾。

2007年“一個流生產(chǎn)”實施的成功，生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從5月份的350萬元，下降到9月份的170萬元，產(chǎn)品生產(chǎn)周期明顯縮短，8月份一個5000打的定單之前的生產(chǎn)周期需要20多天，而現(xiàn)在只需要5天。一個流生產(chǎn)實施后現(xiàn)場效果見右邊部分照片。

目前青島前豐制帽有限公司在董事長和總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，公司上下掀起了持續(xù)學(xué)習(xí)、提升理念和全員革新的高潮。