第一篇：首檢檢驗工作指引

首檢檢驗工作指引

1.0 目的:

明確首檢檢驗作業(yè)流程, 使產(chǎn)品首檢作業(yè)規(guī)范化﹑程序化﹐從而保證首檢作業(yè)的質量及保證批量生產(chǎn)。

2.0 適用范圍:

適用于公司所有產(chǎn)品首檢檢驗作業(yè)；

3.0 職責與權限:

3.1 品質部：

3.1.1 QA組長負責對對首檢確認，對首檢不合格狀態(tài)進行復評；

3.1.2 IPQC負責首件檢驗、首件記錄及監(jiān)督生產(chǎn)部門執(zhí)行；

3.1.3.主管對首檢產(chǎn)品不合格問題進行再確認﹐如仍判定不合格時通知轉入首檢會簽流程。

3.2 生產(chǎn)部：

3.2.1,生產(chǎn)計劃全面指揮首檢全過程,并及時跟蹤首檢狀態(tài)。

3.2.2.生產(chǎn)領班負責本線首檢產(chǎn)品制作過程的統(tǒng)籌及在《首檢檢驗報告》上簽名,拉長負責具體首檢制作。

3.2.3．拉長負責對不合首檢報告連同樣品的會簽跑單。

3.3研發(fā)部﹕負責對首檢過程中的產(chǎn)品設計方面的技朮問題簽署意見及提出改善方案。

3.4工程部﹕負責對首拾過程中的工藝方面的技朮問題簽署意見及提出改善方案﹔

3.5總工程師、總經(jīng)理﹕負責對部門會簽的不合格首檢進行最終判定和簽名。

4.0 定義：

4.1首撿：訂單批產(chǎn)前,為驗證本批有無能力量產(chǎn)而設置的小量試產(chǎn)和檢驗的過程稱謂首檢。

主要考核人、設備、材料、工藝或環(huán)境的五要素狀態(tài)。原則上五要素的任何變更都需要重做首件。相對應,批產(chǎn)中間,批產(chǎn)結束階

段的進行抽樣驗證檢驗稱之謂中檢和末檢。

4.2 免首檢﹕就是不需要作首檢就直接進入正式的批產(chǎn)的情形﹔

5.0 內容：

5.1首檢檢驗時機:

5.1.1新產(chǎn)品或新訂單的首次量產(chǎn)

5.1.2物料變更替代﹔

5.1.3.技朮或工藝改良后的產(chǎn)品﹔

5.1.4已投產(chǎn)過程中臨時改物料時﹐需對已改物料作首檢。

5.2免首檢的情形

5.2.1當生產(chǎn)訂單數(shù)量少于100PCS且單件產(chǎn)品的價值比較低時可免首檢﹔

5.2.2.雖屬不同訂單,但是屬連續(xù)供應的同樣物料。

5.2.3.上張訂單結束不到10天﹐本次相同物料訂單又到,且在原生產(chǎn)線用原工藝進行。﹔

5.3中檢和末檢情形

5.3.1.同一張訂單單量在10000pcs以上,必須進行中檢和末檢。

5.3.2,汽車用產(chǎn)品必須進行中檢和末檢。

5.4 首檢制作：

5.4.1生產(chǎn)領班根據(jù)生產(chǎn)計劃安排通知拉長，由拉長負責首檢產(chǎn)品的制作。

5.4.2.由拉長和IPQC一起進行首檢物料抽樣,必須要從批量生產(chǎn)的物料中盡量均

勻地隨機抽取。應保證導光板每一模穴最少抽5片,且在不同層次包裝中抽取。

5.4.3.生產(chǎn)計劃必須在組裝生產(chǎn)線的首檢前,提前1-3天通知固晶幫錠生產(chǎn)線或SMT生產(chǎn)線做

好他們自己LED的首檢準備。生產(chǎn)計劃應按照第5.4.2條抽樣要求,填寫《首檢檢驗報告》相關部分,送相關輔助線做LED首檢，輔助線IPQC有能力完成LED首檢條件下先做好LED首檢。如沒有能力完成,則由領班和輔助線IPQC填寫好《首檢檢驗報告》中輔助線該填寫的部分,隨同標識好的首檢部件,將《首檢檢驗報告》連同圖紙等相關數(shù)據(jù)一起給配合線參與首檢制作(例如幫錠總線幫錠好的底背光PCB板送底背光生產(chǎn)線協(xié)助做首檢)。這時候LED和新導光板如能同時首檢,則本次首檢過程有效。

5.4.4．首檢產(chǎn)品必須按正常工藝流程進行﹐由拉長跟進制作全過程﹐相關生產(chǎn)線配合完成﹔對于首檢產(chǎn)品，可根據(jù)實際情況在產(chǎn)品上或以其它方式作好“首檢”字樣標識﹐以避免造成混淆錯誤。對于帶有導光板的首檢產(chǎn)品﹐在制作中要標識清楚模號。

5.5 首檢檢驗

5.5.1首檢產(chǎn)品制作完成后﹐生產(chǎn)部拉長將首檢樣品和填寫的《首檢檢驗報告》一起交給IPQC進行檢驗、試驗；根據(jù)圖紙和檢驗標準全面檢查首檢產(chǎn)品的 規(guī)格﹑尺寸﹑外觀及電性等內容﹐并在相關欄目內填寫和做出分析判定的結論。對于質量標準把握不定的應及時上報；

5.6 首檢判定

5.6.1首檢檢驗內部判定流程：

5.6.1.1 IPQC：依據(jù)檢驗標準、產(chǎn)品規(guī)格和樣品等初步判定首檢是否符合要求，即判定合格或不合格。

5.6.1.2．領班和PIE員會同IPQC一起對首檢產(chǎn)品進行檢查核定如判定合格則由三人同時簽名,認定 后批產(chǎn)。對只通過簡單的生產(chǎn)過程中的改善就能糾正首檢的問題時﹐可不需再作首檢﹔如三人認定屬線內工藝或材料選擇問題重做首檢能解決問題時,亦可同時簽名,再次做首檢。

5.6.1.3.如在標準判定上存有分歧意見,或其他原因無法結論時,則IPQC通知品質主管進一步核準首檢檢驗判定結果。

5.6.1.4．如品質主管仍判定 不合格又無時間重投時,轉入會簽流程。

5.6.1.5.該判定流程方法同樣適合于中檢和末檢過程。

5.6.2 首檢不合格會簽流程：

5.6.2.1.由拉長將首檢報告以及不合格樣品,按照工程部—研發(fā)部—市場部—總經(jīng)辦的順序,由主持工程師或部長對首撿狀態(tài)進行分析,工程部側重在應急工藝措施的提出和可行性落實﹔研發(fā)部側重在結構尺寸﹑外觀﹑發(fā)光效果的再判定或持采建議.意見應盡量細化以便于操作;市場部側重在客戶能否接受的可行性判定并及時和客戶溝通;

5.6.2.2.由總工程師、副總經(jīng)理對部門會簽的判定意見進行最終判定。并決定通知相關部門執(zhí)行。

a)對于會簽結論是可以批產(chǎn)(含特釆)的﹐由生產(chǎn)部進行批產(chǎn)；

b)對于會簽結論是重新做首檢的﹐則需按首檢程序和相關改善意見重新做首檢；再次執(zhí)行首檢流程, 并在《首檢驗報告》上注明二次送檢(與第一次首檢檢驗編號相同)二次首檢報告的相關部位填寫可以簡化，但IPQC撿驗內容應詳盡填寫。二次首檢判定合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

c)對于會簽意見是無法改善﹐需停止批量生產(chǎn)的﹐由生產(chǎn)部長及時通知計劃部﹑市場部調整生產(chǎn)計劃；

5.7首檢檔案的保存：

5.7.1．整個生產(chǎn)訂單完成后 ,生產(chǎn)部建立完善的生產(chǎn)檔案。應將生產(chǎn)狀態(tài)如實記錄該產(chǎn)品的生產(chǎn)履歷表中。履歷表按流水方式記錄。最少應含生產(chǎn)日期,生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)歷經(jīng)時間；首檢問題；批產(chǎn)問題；生產(chǎn)線別;生產(chǎn)拉長。

5.7.2.《首檢檢驗報告》和《末檢記錄報告》)連同合格樣品(每穴各一件)和相關輔助技術資料一同存在該生產(chǎn)檔案袋中。

5.7.3．檔案袋中的樣品應明顯標識日期, 并最少保存本批和上一個批次的樣品。文紙檔案保存保存期二年。

5.7.4.該產(chǎn)品下批產(chǎn)品再次投產(chǎn)時,應隨同新的生產(chǎn)指令單,一并發(fā)到相關生產(chǎn)線.。供生產(chǎn)線參考。原則上同一產(chǎn)品應盡量在生產(chǎn)過的生產(chǎn)線生產(chǎn)。

6.0 記錄與表格：

6.1 《首檢檢驗報告》

6.2 《不合格糾正措施要求表》

7.0 流程圖:

無

第二篇：首件檢驗和首件三檢制度

首件檢驗和首件三檢制度

1、首件檢驗是為了保證第一件產(chǎn)品符合圖紙，技術文件的要求，在制造初期發(fā)現(xiàn)質量問題，防止成批報廢產(chǎn)品。

2、產(chǎn)品試制階段應實行首件檢驗，由于工藝方法、協(xié)調、材料等方面的原因，質量保證缺乏絕對把握需進行試生產(chǎn)。試生產(chǎn)的每個零、組件均為首件。

3、產(chǎn)品試制圖紙上應有“試制”印章標記，設計更改需在圖紙更改之處由更改人簽字，以便查詢。

4、首件三檢，是為預防加工過程中發(fā)生的成批超差，返修，報廢的有效措施，加工三件以上的產(chǎn)品就必須執(zhí)行首件三檢。三檢合格簽字蓋章后，才能繼續(xù)加工。

第三篇：首檢位首檢工作流程

首檢位首檢工作流程

1.)接受到生產(chǎn)組或技術員組送到首檢位的轉拉紙和首件板后，按轉拉單上的信息找出相應的首件圖紙。

1.1）首先看清轉拉紙上要轉的MODEL,PCB FILE,版本，要執(zhí)行的EO/ECN是否與圖紙穩(wěn)合，如轉拉單上有新的EO/ECN 要變更的，先將圖紙更改成最新的。

2.)按照圖紙及首件圖，查看所有有極性的元件，貼裝的方向是否正確。

2.1）可以看PCB上的極性標示和圖紙上的極性標示，然后看料上在的極性標示，是否與PCB一致，有極性的元器件比較多，如：各種IC類元件，BGA,二極管，三極管，燈仔，鉭電容，晶體，等等，看物料有否找錯位置的，物料的焊接面與PCB的焊盤是否穩(wěn)合，有否打錯位等。

2.2）IC類物料有絲印的，還要查看絲印是否正確，有否打料錯，如發(fā)現(xiàn)絲印有疑問的，要到生產(chǎn)線上去查看IC 的P/N是否正確等方式。

3.）Chip料的檢測，Chip料主要是通過電橋進行阻值或容值的測量，在顯示屏上看是否在允許范圍內，如超出或小于范圍，可以就是錯料。

3.1）檢測小料，不能有漏測，要按PCB從上到下的順序來檢測，根據(jù)圖紙及首件板依次測試。

3.2）如是發(fā)光燈仔，也必須用儀器進行測量，測量燈仔是否會發(fā)光以及燈仔的極性及外光以及擺放的角度是否正確。

4.)整塊首件板檢測完畢后，交由另外一人全檢貼裝方向是否正確。然后在填寫首件報告各項內容及雙方簽名。

第四篇：首件檢驗培訓

首件檢驗

定義

◆ 首件:每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變(如人員的變動、換料及換工裝、機床的調整、工裝刀具的調換修磨等)后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

◆ 首件檢驗:對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變(如人員的變動、換料及換工裝、機床的調整、工裝刀具的調換修磨等)后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。一般要檢驗連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品?！?在設備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。目的

◆ 生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法?！?首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。

◆ 首件檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生?！?長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。情況

通常在下列情況下應該進行首件檢驗:

1、一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時。

2、設備工裝重新調整或工藝有重大變化時。

3、輪班或操作工人變化時。

4、物料發(fā)生變化時。要求

◆ 首件檢驗采用三檢制:自檢、互檢及專檢。

◆ 三檢制;送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或同事進行“互檢”，最后由檢驗員'專檢'，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品?！魴z驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應做好首件檢驗記錄，首件檢驗后，最后應得到檢驗主管人員的認可，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。◆ 首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為首件，方可進行后續(xù)生產(chǎn)。主要項目

◆

1、對照質量計劃核對規(guī)格、物料是否相符。◆

2、對照技術要求核對是否滿足?！?/p>

3、對附件進行組裝。

◆

4、對照檢驗規(guī)范檢測參數(shù)及性能是否合格。

第五篇：首件檢驗流程規(guī)范

奧桑機械首件確認作業(yè)指導書（草案）

一． 目的

為了本公司門類產(chǎn)品質量的到有效控制，防止批量質量事故的發(fā)生和報廢品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品合格率，規(guī)范各工序規(guī)范作業(yè)，特制定本規(guī)定。

二、首件檢驗確認定義：

1.常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品各工序批量生產(chǎn)（大于5件）首件產(chǎn)品； 2.各工序停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)的首件產(chǎn)品；

3.發(fā)生質量事故，停線整頓后恢復生產(chǎn)的首件產(chǎn)品；

4.人員、機器、原材料、工藝、操作方法、操作環(huán)境發(fā)生改變后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。5.新產(chǎn)品第一次試產(chǎn)、量產(chǎn)時的首件產(chǎn)品。6.每天開始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品

三、首件檢驗確認程序 一）件檢驗確認準備

7.生產(chǎn)開始前操作員必須仔細檢查訂單的圖紙，確認工藝要求，檢查操作員工、機器、原材料、作業(yè)指導書、生產(chǎn)環(huán)境是否符合生產(chǎn)要求；

8.生產(chǎn)啟動前，班長須確定訂單要求的產(chǎn)品型號、規(guī)格、顏色、公差、外觀要求。

9.要求不明確或者要求不能滿足的，及時上報至車間主任，未解決的不能自行生產(chǎn)，由自行生產(chǎn)造成的質量事故，由工班長和作業(yè)員工負責 二）首件檢驗

10.班長在產(chǎn)完成首件產(chǎn)品后，對于符合執(zhí)行首件檢驗的產(chǎn)品，及時通知QC 11.當仠QC接到首件通知后，必須及時到達工序，QC請假由車間質量主管派人進行首件檢驗。12.員根據(jù)計劃科下達的訂單需求，根據(jù)產(chǎn)品圖紙、樣品、工藝文件、客戶要求文件等進行首件確認。

13.QC在合格的首件檢驗報告單上簽字，并由班長各操作員會簽。簽字不完整，不能進行生產(chǎn)。三）檢驗異常處理

14.首檢不合格班長須通知車間主任和工藝技術人員，重新組織首件產(chǎn)品的生產(chǎn)。

15.生產(chǎn)后，連續(xù)兩件產(chǎn)品不合格，由QC員下達《停線通知單》，由生產(chǎn)組織技術部、工藝技術人員、車間工序責任人、質量主管等部門和人員進行原因分析和糾正預防。16.預防措施執(zhí)行后，由QC及 確認措施有效，開始重新首件生產(chǎn)。

17.糾正預防措施有效，首件檢驗加嚴檢驗，首件檢驗數(shù)量為前五件產(chǎn)品合格方可批量生產(chǎn)。18.預防措施有效，但前五件產(chǎn)品依然有一件以上不合格，由巡檢員再次下達《停線通知單》，并將情況及時反饋到質量經(jīng)理，由質量經(jīng)理生產(chǎn)技術中心，進行現(xiàn)場評審。四）完成

18.檢成，必須有QC和班長及工作操作員會簽。19.檢完成后，方可進行正常檢驗。

20.檢驗完成，首件檢驗記錄單由質量部生產(chǎn)中心共同保存。