第一篇：主生產(chǎn)計劃的編制研究

生產(chǎn)計劃編制研究

摘要：主生產(chǎn)計劃核心是保證生產(chǎn)計劃與規(guī)定的需求和所使用的資源取得一致，在計劃管理中起著龍頭作用。編制主生產(chǎn)計劃時，須遵循最少項目、適當穩(wěn)定和以需定產(chǎn)等原則，在程序上強調(diào)嚴格性，在方法上注意科學性。編制完成后，還要對計劃的執(zhí)行情況及時進行總結(jié)，以提高計劃的效益?？傊?，編制主生產(chǎn)計劃是一項系統(tǒng)性的工作，過程的平衡性很重要，結(jié)果的效益性也不容忽視。關(guān)鍵詞：主生產(chǎn)計劃；編制；執(zhí)行；控制

一份好的主生產(chǎn)計劃是企業(yè)順利完成生產(chǎn)任務的重要保證，也是作業(yè)有序?qū)嵤┑臎Q定因素。編制主生產(chǎn)計劃，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理中至關(guān)重要的組成部分可以綜合反映企業(yè)的技術(shù)和管理水平。但在實踐中，企業(yè)管理者們對主生產(chǎn)計劃的概念、編制的原則和方法等方面的認識存在許多不足。對企業(yè)主生產(chǎn)計劃編制進行綜合性的研究，因而具有較強的現(xiàn)實意義。

一、概念、作用和編制原則

（一）概念

主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃，其本質(zhì)是保證生產(chǎn)計劃與規(guī)定的需求和所使用的資源取得一致。主生產(chǎn)計劃是企業(yè)生產(chǎn)管理的起點，是將企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)作業(yè)和采購作業(yè)等微觀計劃的工具，是將訂單轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)制造部門任務的來源。

（二）作用

主生產(chǎn)計劃在計劃管理中起“龍頭”模塊作用，決定了后續(xù)所有計劃的目標，是企業(yè)建立正常生產(chǎn)和管理秩序的重要手段。

１．物料需求計劃和采購的依據(jù)。主生產(chǎn)計劃將企業(yè)管理層計劃、物料需求計劃能力需求計劃與日程計劃連在一起，通過訂貨、采購、委托加工、協(xié)作等形式保證生產(chǎn)物料供應，并且始終貫徹財務成本控制的觀念。

２．日常生產(chǎn)活動的依據(jù)。主生產(chǎn)計劃是聯(lián)系產(chǎn)、供、銷、儲、運與人、財、物等日常生產(chǎn)工作的紐帶，可以使各環(huán)節(jié)有組織地、有系統(tǒng)地運行。

（三）主生產(chǎn)計劃編制的原則

企業(yè)要使主生產(chǎn)計劃能夠指導和協(xié)調(diào)生產(chǎn)活動，在編制和執(zhí)行過程中就必須有正確的指導思想和原則，具體如下：

１．最少項目原則。即用最少的項目安排主生產(chǎn)計劃。項目過多，會使預測和管理變得困難，分散企業(yè)的生產(chǎn)能力，難以形成規(guī)模優(yōu)勢。

２．輕重緩急原則。

（１）先重要合同，后一般合同?？蛻魝€性化方面的要求，是具有特殊性的合同，要放到最后生產(chǎn)，避免為其占用大量的人力物力使得其它產(chǎn)品無法正常完成。（２）按交貨期先后編制，得出合同排序表。

（３）優(yōu)先保證已有的訂貨合同的要求。

（４）優(yōu)先安排延期罰款多的訂單。

（５）優(yōu)先安排生產(chǎn)周期長、工序多、工藝復雜的訂貨。

（６）優(yōu)先安排原材料價值和產(chǎn)值高的訂貨。

３．以需定產(chǎn)、以產(chǎn)促銷原則。企業(yè)既要以銷定產(chǎn)，又要以產(chǎn)促銷。也就是說，企業(yè)應該結(jié)合自身的特長，充分發(fā)揮企業(yè)人才、技術(shù)和管理資源的優(yōu)勢，開發(fā)和生產(chǎn)具有一定特色的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，指導顧客的需求方向。

４．合理利用生產(chǎn)能力原則。企業(yè)在一定時期內(nèi)，在一定的組織技術(shù)條件下，一定的資源投入所能獲得的最大產(chǎn)出量，代表著企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力是編制主生產(chǎn)計劃的一個重要制約因素。

５．經(jīng)驗性與科學性相結(jié)合原則。目前企業(yè)編制主生產(chǎn)計劃多采用經(jīng)驗方法，簡單易行，修改方便，適合小企業(yè)，但難以滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要。科學性要求企業(yè)在編制主生產(chǎn)計劃時，必須從企業(yè)生產(chǎn)的實際情況出發(fā)，深入調(diào)查研究，資料和數(shù)據(jù)準確，需求量和需求時間詳實，規(guī)定指標可行并能落實到位。

６．定性分析與定量分析相結(jié)合原則。定性分析主要針對當前的經(jīng)濟形勢、市場情況、資源供應情況，以及稅收、價格和信貸等方面的政策；定量分析則通過量本利分析、線性規(guī)劃等方法，優(yōu)化生產(chǎn)指標。

７．應變原則。任何計劃都只是預測性的。主生產(chǎn)計劃必須根據(jù)企業(yè)外部環(huán)境和內(nèi)部生產(chǎn)條件的變化不斷調(diào)整，以更好地滿足市場需要和顧客要求。

二、編制依據(jù)和程序

（一）編制依據(jù)

主生產(chǎn)計劃的目的是通過合理配置人力、物力、財力等資源，最大限度地滿足顧客對生產(chǎn)的需求，編制時必須多方面加以考量。具體包括企業(yè)長遠發(fā)展規(guī)劃、長期經(jīng)濟協(xié)議、上期計劃執(zhí)行總結(jié)、計劃生產(chǎn)能力、當前生產(chǎn)規(guī)格、部門因素和時 間因素等。

（二）編制程序

主生產(chǎn)計劃是實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)連續(xù)性、協(xié)調(diào)性、均衡性和經(jīng)濟性的重要保證。編制主生產(chǎn)計劃程序如下：

１．計算需求量。將競爭者行為、銷售預測、客戶訂單、當前生產(chǎn)能力、品種定額資料、成本與售價以及運作策略和目標等因素綜合加以考慮，考慮到不同型號、規(guī)格的適當組合，計算需求量。

２．準備產(chǎn)品資料。這些資料主要可分為兩大類，一類反映企業(yè)外部環(huán)境和需求一類反映企業(yè)內(nèi)部條件和生產(chǎn)運營條件。同時，產(chǎn)品需求亦是生產(chǎn)進度安排的主要依據(jù)。

３．制定主生產(chǎn)計劃。對生產(chǎn)進度進行詳細的安排，明確各生產(chǎn)批次及各工程的投產(chǎn)日、每日產(chǎn)量及完工日。通過月份生產(chǎn)計劃來進行調(diào)整，月份計劃就是從長期到短期，從概括到具體，實現(xiàn)組織供需平衡。

４．協(xié)調(diào)和統(tǒng)籌安排，初步提出主生產(chǎn)計劃指標。包括產(chǎn)量指標的優(yōu)選和確定質(zhì)量指標的確定、生產(chǎn)進度的合理安排。

５．通過綜合平衡確定主生產(chǎn)計劃指標。平衡要以全面性、連續(xù)性和科學性為基礎(chǔ)。主生產(chǎn)計劃的核心是確保生產(chǎn)系統(tǒng)的各階段、各環(huán)節(jié)、各工序之間緊密銜接，保證作業(yè)平衡，確保生產(chǎn)組織合理而高效。計劃指標的確定不是孤立的，而是受到各方面因素的制約，變動因素較多，必須從人財物、產(chǎn)供銷各方面進行平衡。綜合平衡是制定生產(chǎn)計劃的重要工作環(huán)節(jié)，具體要求包括以下方面：（１）計劃產(chǎn)品的工藝過程與企業(yè)設(shè)備的性能相一致。

（２）計劃產(chǎn)品的質(zhì)量與企業(yè)設(shè)備的能力相一致，生產(chǎn)進度安排均勻，設(shè)備負荷均衡。

（３）生產(chǎn)指標與生產(chǎn)能力之間平衡，測算企業(yè)設(shè)備、生產(chǎn)面積對生產(chǎn)任務的保證程度。

（４）生產(chǎn)任務與勞動力之間平衡，測算勞動力的工種、數(shù)量以檢查勞動生產(chǎn)率水平與生產(chǎn)任務是否適應。

（５）生產(chǎn)任務與物資供應之間平衡，測算主要原材料、動力、工具、外協(xié)件對生產(chǎn)任務的保證程度及生產(chǎn)任務同材料消耗水平的適應程度。

（６）生產(chǎn)任務與生產(chǎn)技術(shù)準備平衡，測算產(chǎn)品試制、工藝準備、設(shè)備維修、技術(shù)措施等生產(chǎn)任務適應和銜接程度。

（７）對產(chǎn)品品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、消耗、利潤、資金占用和流動資金等各項經(jīng)濟指標進行綜合比較，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)指標存在的不足和困難，從而及時提出措施加以解決，保證生產(chǎn)任務的順利完成。

（８）以生產(chǎn)指標為中心，保證生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)能力及其它投入資源平衡，確定企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的可能性和潛在能力。

（９）通過綜合平衡，對計劃做適當調(diào)整，最終確定各項生產(chǎn)指標，將需要同可能結(jié)合起來，將初步提出的生產(chǎn)計劃指標同各方面的條件進行平衡，使生產(chǎn)任務得到落實。

６．下達主生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃的編制是一個多次計算、反復協(xié)商的過程。通過主生產(chǎn)計劃運算以及細能力平衡評估后，批準和下達主生產(chǎn)計劃。

三、編制方法

主生產(chǎn)計劃的編制是一個反復試算的過程，通常采用以下幾種方法。

（一）標準計劃法

主要適用于大量流水生產(chǎn)和穩(wěn)定成批生產(chǎn)類型的班組。在大量流水生產(chǎn)中，流水線上每天的生產(chǎn)任務，車間下達的月、旬（周）生產(chǎn)作業(yè)計劃已有明確規(guī)定，并編制成標準計劃，可重復使用，不需要編制班組的工作計劃。

（二）定期計劃法

主要適用于生產(chǎn)任務不穩(wěn)定的大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)的班組。這種類型的班組，由于生產(chǎn)任務經(jīng)常變動，不能使用標準計劃法，而應采用定期計劃法，每隔一定時間（月、旬或周）規(guī)定一次工程內(nèi)容的工序作業(yè)進度或零件的工序加工進度和設(shè)備的負荷進度。所隔時間長短，取決于生產(chǎn)穩(wěn)定程度、復雜程度和施工內(nèi)容各個環(huán)節(jié)的銜接配合程度。品種多、施工內(nèi)容復雜、影響生產(chǎn)因素多，間隔時間宜短些，可每旬分配一次任務；反之，則間隔時間宜稍長一些，可每月分配一次任務。

（三）臨時派工法

根據(jù)生產(chǎn)任務、生產(chǎn)準備情況及各環(huán)節(jié)的負荷情況，隨時把生產(chǎn)任務下達給各個工作地。適用于生產(chǎn)施工或服務工作任務雜而亂，而且極不穩(wěn)定的單件零星生產(chǎn)類型的班組。因為這種類型的班組，工作地負擔的作業(yè)種類很多，其工作對象、內(nèi)容不易固定，編制較長時間（月、旬）的計劃進度，很難符合實際，工作量也很大，故以根據(jù)實際情況臨時派工為宜。

（四）看板生產(chǎn)法

這是一種傳達生產(chǎn)指令、反饋執(zhí)行情況、合理組織生產(chǎn)的科學方法。“板”是一種傳達信息的媒介物，有卡片、圖表等多種形式，在顏色、懸掛和張貼方法、更換方法上靈活多樣。其目的是通過看板，使生產(chǎn)者對自己所接受的任務和完成情況一目了然。“板”中內(nèi)容可以根據(jù)班組需要決定，一般包括品種、產(chǎn)量、工藝內(nèi)容、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)作業(yè)方法、運送量、運送時間、運送方式、存放地點等。看板管理的作用，一是使任務執(zhí)行人得到明確的指令，保證各現(xiàn)場作業(yè)崗位互相牽制、同步運行，使企業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)準時領(lǐng)料、準時生產(chǎn)、準時送出；二是便于管理者及時從看板上發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，管理上應當注意的薄弱環(huán)節(jié)，及時分析研究并妥善處理。因此，看板上面的數(shù)據(jù)是動態(tài)的，有活力的。

（五）滾動計劃法

近年來，滾動式計劃法得到廣泛的應用。它是在每次制定計劃時，根據(jù)計劃執(zhí)行情況和存在的問題，將原計劃期循序向前期推進一段時間的靈活而有彈性的計劃編制方法。滾動法既滿足了確保交貨期與生產(chǎn)量，又能根據(jù)產(chǎn)品的市場需求不斷地調(diào)整計劃，可以對訂單的追加和變更做出快速的反應。雖然可以實行近細遠粗的原則，但預測計劃的指標和措施都應該比較具體，修訂計劃時調(diào)整的幅度一般情況下也不宜過大，確定執(zhí)行計劃和預測計劃的數(shù)據(jù)都應該比較充分，各個計劃期之間更應該注意銜接和平衡。

（六）網(wǎng)絡(luò)分析法

網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)是一種科學的計劃管理方法，它的基本原理是以網(wǎng)絡(luò)圖的形式，反映組成工程項目的各項活動（工序）的先后順序及相互關(guān)系，并通過相應計算，找出影響全局的關(guān)鍵活動和關(guān)鍵線路，以便對工程項目進行統(tǒng)籌安排，使其在工期、成本、資源利用等方面達到預期目標。在當前市場經(jīng)濟條件下，為了最大限度地滿足用戶的需要，采用網(wǎng)絡(luò)分析法對關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)分析，并嚴格控制，是組織生產(chǎn)的最佳方法和有效途徑。

（七）“凍結(jié)”法

主生產(chǎn)計劃是所有部件、零件等物料需求計劃的基礎(chǔ)。改變主生產(chǎn)計劃，尤其是對已開始執(zhí)行、但尚未完成的主生產(chǎn)計劃進行修改時，將會引起一系列計劃的改變以及成本的增加。為此，許多企業(yè)采取的做法是，設(shè)定一個時間段，使主生產(chǎn)計劃在該期間內(nèi)不變或輕易不得變動。也就是說，使主生產(chǎn)計劃相對穩(wěn)定化，有一個“凍結(jié)”期。“凍結(jié)”的方法可有多種，它們代表不同的“凍結(jié)”程度。一種方法是規(guī)定“需求凍結(jié)期”，可以包括從本周開始的若干個單位計劃期，在該期間內(nèi)，沒有管理決策層的特殊授權(quán)，不得隨意修改主生產(chǎn)計劃。例如，將主生產(chǎn)計劃設(shè)定為兩周。在該期間內(nèi)，沒有特殊授權(quán)，計劃人員和電腦（預先裝好的程序）均不能隨意改變主生產(chǎn)計劃。另一種方法是規(guī)定“計劃凍結(jié)期”。計劃凍結(jié)期通常比需求凍結(jié)期要長，在該期間內(nèi)，電腦沒有自主改變主生產(chǎn)計劃的程序和授權(quán)，但計劃人員可以在兩個凍結(jié)期的差額時間段內(nèi)根據(jù)情況對主生產(chǎn)計劃作必要的修改。在這兩個期間之外，可以進行更自由的修改。例如，讓電腦根據(jù)預先制定好的原則自行調(diào)整主生產(chǎn)計劃。兩種方法的差別實質(zhì)是對主生產(chǎn)計劃的修改程度不同。以上幾種方法，不一定要單純采用哪一種方法，應用時可以綜合考慮。企業(yè)動態(tài)發(fā)展過程可以為線性、離散、跳躍、非線性、非平衡漲落等情勢，環(huán)境場中的轉(zhuǎn)變要素具有熵變、漸變、突變、隨機、模糊、動態(tài)、復雜性等特征。應用的理論諸如運籌學、統(tǒng)計學、相似性理論、模擬技術(shù)、電子計算機技術(shù)等方面的成就，日益成為先進實用的計劃方法。事實上，目前的動態(tài)方法多用于處理外部的不確定性，而靜態(tài)方法多用于解決企業(yè)體系內(nèi)部的不確定性。企業(yè)要想謀生存，求發(fā)展，就必須掌握先進的管理理念和做法。

四、執(zhí)行與控制

在現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)中，各項生產(chǎn)活動分工很細，沒有科學、規(guī)范的生產(chǎn)計劃，整個生產(chǎn)活動很難協(xié)調(diào)進行。為了確保各環(huán)節(jié)能夠正常運作，確保數(shù)據(jù)準確性、及時性、一致性、有效性，必須建立嚴格的管控制度，并加強項目組織的執(zhí)行力度。主生產(chǎn)計劃的有效控制是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動正常、均衡、連續(xù)、穩(wěn)定運行的關(guān)鍵是企業(yè)生產(chǎn)活動平滑進行的重要條件。主生產(chǎn)計劃的統(tǒng)計與分析，屬于生產(chǎn)的事后總結(jié)提高階段，要認真總結(jié)成功的經(jīng)驗，找出不足及失敗的原因，為下一步的計劃擬定提供改進的依據(jù)。企業(yè)在生產(chǎn)活動過程中，各部門、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間會經(jīng)常出現(xiàn)新的情況、新的矛盾，即經(jīng)常會打破原來建立起來的相對平衡。如果生產(chǎn)中出現(xiàn)了問題，如設(shè)備故障、人員操作、產(chǎn)品設(shè)計或工藝設(shè)計和產(chǎn)品質(zhì)量等問題，會造成生產(chǎn)過程的停頓、生產(chǎn)進度的延遲等后果，這些問題必須得到及時、妥善的解決。生產(chǎn)管理和調(diào)度解決這些問題的一個權(quán)威性依據(jù)就是主生產(chǎn)計劃，應該在依據(jù)、完成主生產(chǎn)計劃的條件下，對生產(chǎn)作業(yè)進行調(diào)整。主生產(chǎn)計劃把企業(yè)規(guī)劃同日常的生產(chǎn)作業(yè)計劃關(guān)聯(lián)起來，為日常作業(yè)的管理提供一個“控制把手”，驅(qū)動了一體化的生產(chǎn)計劃與庫存控制系統(tǒng)的運作。主生產(chǎn)計劃是企業(yè)管理者控制之下最重要的一組計劃數(shù)據(jù)，基于此，企業(yè)管理者對整個生產(chǎn)經(jīng)營過程就有了控制、評價的依據(jù)。

五、結(jié)束語

主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)體系中的主控計劃，上下貫通、左右協(xié)調(diào)、集中統(tǒng)一的生產(chǎn)計劃?？v向，它起著承上啟下的作用。承上，它將企業(yè)的主需求計劃分解為具體的執(zhí)行計劃；啟下，它是物料需求計劃的驅(qū)動器。橫向，它起著溝通產(chǎn)銷的作用：它在產(chǎn)供銷之間，把銷售訂單與預測轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)任務，同時又把生產(chǎn)計劃與庫存轉(zhuǎn)換為可簽訂單，使生產(chǎn)計劃和資源需求與不斷變化的市場需求同步，達到供需平衡。

參考文獻：

［１］徐盛華，陳子慧．現(xiàn)代企業(yè)管理學［Ｍ］．北京：清華大學出版社，２００４．

［２］陳志祥，陳榮秋，馬士華．面向ＳＣＭ 的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)總體模型［Ｊ］．高技術(shù)通訊，２０００，（１０）

第二篇：生產(chǎn)計劃編制管理方法

生產(chǎn)計劃編制管理辦法

1.0、目的

通過有關(guān)計劃工作的編制和執(zhí)行過程的管控，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，確?？蛻粲唵蔚陌雌诮回洝?.0、適用范圍

本辦法適用于公司短期生產(chǎn)計劃的編制與控制。3.0、組織與權(quán)責

3.1、物控部是生產(chǎn)計劃編制和推行的主責部門，職責如下： 3.1.1、根據(jù)現(xiàn)有訂單編排生產(chǎn)計劃，提供交期答復。3.1.2、參加特殊訂單評審及產(chǎn)前會議，提供評審意見。3.1.3、編制與傳遞2日《生產(chǎn)計劃》，跟蹤生產(chǎn)部計劃達成率。3.1.4、組織召開產(chǎn)銷生產(chǎn)計劃會議。

3.1.5、提供計劃完成總結(jié)，對訂單交期達成情況做統(tǒng)計分析。3.2、市場部主要職責如下：

3.2.1、編制月度銷售計劃（預測），下發(fā)給相關(guān)業(yè)務部門。3.2.2、組織各部門做訂單評審，并提出評審意見 3.2.3、按出貨計劃安排發(fā)貨。3.2.4、參加產(chǎn)銷生產(chǎn)計劃會議。3.3、生產(chǎn)部主要職責如下：

3.3.1、根據(jù)生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)，并每日提供生產(chǎn)日報表，統(tǒng)計生產(chǎn)完成情況。

3.3.2、提供因物料不良、損耗等原因造成的補料申請。3.3.3、根據(jù)業(yè)務的發(fā)展，采取相應的措施提升產(chǎn)能和技能。3.3.4、參加特殊訂單評審及產(chǎn)前會議，提供評審意見。3.4、工程部主要職責如下：

3.4.1、負責測算、制定標準產(chǎn)品產(chǎn)能及工時，擬定工藝文件。3.4.2、負責制定產(chǎn)品BOM，確定合理的損耗系數(shù)。3.4.3、召開新品產(chǎn)前會議，確定產(chǎn)前注意事項。3.4.4、參與訂單評審，提供評審意見。3.5、品管部主要職責如下：

3.5.1、根據(jù)檢驗規(guī)范，對來料、制程、入庫、發(fā)貨等環(huán)節(jié)實行質(zhì)量控制。

3.5.2、參與訂單評審，從檢驗要求，檢驗時間上提出評審意見。

4.0、生產(chǎn)計劃作業(yè)編排

4.1、市場部接受客戶訂單，通知物控部去客戶點料，根據(jù)物控部的物料下單情況，在確定齊料、工藝、工裝等生產(chǎn)條件齊備時，下《生產(chǎn)通知單》給計劃員。

4.2、計劃根據(jù)匯總的《生產(chǎn)通知單》交期結(jié)合車間在產(chǎn)情況編制生產(chǎn)計劃，采用滾動式的方法編制N+2天的生產(chǎn)計劃，即今天排明天和后天的生產(chǎn)計劃，明天的生產(chǎn)計劃為鎖定計劃，確保計劃的可執(zhí)行性不被調(diào)整；后天的生產(chǎn)為可變計劃即近似準確計劃，基本上可以照計劃安排生產(chǎn)，但由于物料、設(shè)備及插單等原因可以靈活安排。4.3、生產(chǎn)計劃員編制生產(chǎn)計劃考慮的主要因素：客戶訂單的交期、數(shù)量，工藝路線、標準產(chǎn)品工時、BOM，物料供應能力、工裝、網(wǎng)板，現(xiàn)有設(shè)備產(chǎn)能，生產(chǎn)操作人員，生產(chǎn)部當前排產(chǎn)情況即已分配的生產(chǎn)負荷，插單情況等

4.4、生產(chǎn)計劃員每天滾動編排2日生產(chǎn)計劃，不能中斷。計劃員每天下午四點將生產(chǎn)計劃發(fā)給市場、財務、物控、品管、生產(chǎn)、工程等相關(guān)部門。

5.0、生產(chǎn)計劃的實施與監(jiān)控

5.1、物控部根據(jù)生產(chǎn)計劃，安排制單配料；車間物料員根據(jù)系統(tǒng)領(lǐng)料單去庫房領(lǐng)料。

5.2、生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃，安排生產(chǎn)，在滾動生產(chǎn)過程中逐步提高日計劃執(zhí)行率。

5.3、生產(chǎn)部根據(jù)當天的各車間的產(chǎn)出狀況編制《生產(chǎn)日報表》，計劃員根據(jù)《生產(chǎn)日報表》監(jiān)控生產(chǎn)的運做情況，及時跟蹤原生產(chǎn)計劃，必要時作相應的調(diào)整。

5.4、生產(chǎn)部執(zhí)行每天的生產(chǎn)計劃安排，當出現(xiàn)異常問題（物料未到、人員請假、原材料不合格不能生產(chǎn)等）無法按時完成任務時，應及時反饋生產(chǎn)計劃，對計劃及時調(diào)整。

5.5、若計劃完成時間無法滿足客戶要求交付時間，計劃員需提前向市場部匯報，市場部與客戶及時溝通以取得諒解。

5.6、對于生產(chǎn)中發(fā)生的超出物料正常損耗而造成的材料短缺，生產(chǎn)部填寫《缺料單》注明原因，經(jīng)核準后由庫房填寫《超領(lǐng)單》去客戶處領(lǐng)料或由市場部補采以滿足生產(chǎn)。

6.0、生產(chǎn)計劃的調(diào)整和變更。

6.1、當設(shè)備發(fā)生故障，短時間無法修理恢復生產(chǎn)；當關(guān)鍵物料發(fā)現(xiàn)不良，無替代料時，這時計劃員需要變更當日生產(chǎn)計劃，原則上將第二天的變動計劃部分訂單提到當日加工。

6.2、插單安排，由于以下原因，需要對計劃做出調(diào)整： 6.2.1、急單：市場部接到的須優(yōu)先加急發(fā)貨的訂單。6.2.2、客戶參觀排產(chǎn)：客戶需要現(xiàn)場參觀和指導自己的產(chǎn)品。6.2.3、基于以上原因，插單成為生產(chǎn)計劃不可回避的作業(yè)內(nèi)容，因此插單的計劃安排原則是：插單安排在2天后，即安排在可變計劃日內(nèi)，2天之內(nèi)的插單不能超過1個，插單時須明確哪個訂單可以順延。計劃在安排插單時會已郵件的形式通知市場部回復。

6.2.4、計劃員每月提供插單統(tǒng)計情況，市場部應針對插單給出對應措施。

7.0、生產(chǎn)計劃總結(jié)

7.1、物控部計劃員每月統(tǒng)計計劃完成率、插單率、訂單補料等指標，發(fā)給相關(guān)部門參考。

7.2、物控部定期主持生產(chǎn)碰頭會，對前天的生產(chǎn)完成情況進行討論，必要時調(diào)整第2天的生產(chǎn)計劃。

7.3、物控部定期組織生產(chǎn)計劃會議，由物控部經(jīng)理主持，各部門經(jīng)理參與，查找生產(chǎn)計劃未達成原因，督促各部門對存在的問題進行改善，不斷提高生產(chǎn)計劃完成率。

8.0、本管理辦法由物控部制定，解釋權(quán)、修改權(quán)歸物控部，辦法自頒布之日起實施。

第三篇：生產(chǎn)計劃編制流程

生產(chǎn)計劃編制流程

1、準備工作

1）、對生產(chǎn)計劃模板（或公司所使用的ERP系統(tǒng)SAP系統(tǒng)）日常數(shù)據(jù)進行維護：包括工作中心、機器設(shè)備、車間產(chǎn)能、生產(chǎn)線及班次等相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行維護；

2）、標準產(chǎn)能表制定：定期組織車間對車間的實際產(chǎn)能進行測試，并按生產(chǎn)品項編制完成《標準產(chǎn)能表》，《標準產(chǎn)能表》為生產(chǎn)計劃編制的重要依據(jù)之一；

3）、每日產(chǎn)品進出存數(shù)據(jù)確認；

4）、生產(chǎn)人力確認：以不超過月生產(chǎn)計劃評估表的最大開機數(shù)及人力需求數(shù)為基準安排日生產(chǎn)計劃，當次日計劃開機人數(shù)超過評估人力需求時，需要提前同生產(chǎn)車間確認，看能否通過內(nèi)部調(diào)整人力資源完成生產(chǎn)計劃，否則需要調(diào)整計劃量（調(diào)整按市場需求優(yōu)緊緩松）；

5）、查看上一工作日的生產(chǎn)計劃達成情況，對未達成計劃的品種及未達成計劃原因進行確認。

2、生產(chǎn)計劃編制

1）、根據(jù)公司的產(chǎn)品庫存情況及成品銷售發(fā)貨趨勢，再根據(jù)各成品庫存上、下限結(jié)構(gòu)，初步確認需排產(chǎn)的生產(chǎn)品種及數(shù)量；

2）、公司庫存的原料、包裝材料、半成品量確認，需了解公司目前所庫存的原料及包裝材料的狀態(tài)是否為完全可用狀態(tài)（現(xiàn)在有些公司因生產(chǎn)任務緊急，對部分供應商供應的不合格物料進行特采接受，在生產(chǎn)前由品質(zhì)部門進行檢驗、評審或是生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)物料品質(zhì)有問題，無法用于生產(chǎn)，會對該物料進行轉(zhuǎn)倉重檢等會占用正?？捎脦齑媪?。），確定可生產(chǎn)的品種及數(shù)量；

3）、車間設(shè)備運行狀況及人力配置是否可以滿足生產(chǎn)需求；

4）、結(jié)合市場部、銷售部信息及生產(chǎn)建議；

5）、各生產(chǎn)車間《標準產(chǎn)能表》。

生產(chǎn)計劃的編制主要依據(jù)以上5點完成。

3、計劃編制原則：

1）、對于月需求較小的產(chǎn)品，安排生產(chǎn)計劃量盡量安排以1個工作日為生產(chǎn)單位，減少設(shè)備調(diào)試、非同類產(chǎn)品間的轉(zhuǎn)料次數(shù)及模具更換次數(shù)，從而讓包裝材料、能源、人力最大化利用；

2）、人力耗用多的品種優(yōu)先安排，人力耗用多的品種生產(chǎn)結(jié)束后，可安排人員參加其它的作業(yè)或是下班，減少員工待料工時，節(jié)約人工成本；

3）、設(shè)備開機需求量集中連續(xù)生產(chǎn)，減少透機次數(shù)、節(jié)約透機時間及透機原料以及預熱時間。生產(chǎn)計劃的編制原則應以節(jié)約成本、成本最優(yōu)原則。

第四篇：生產(chǎn)計劃編制管理

一.目的建立生產(chǎn)計劃編制、執(zhí)行、檢查、調(diào)整的程序。

二.范圍

本標準規(guī)定了生產(chǎn)計劃的編制、審批、執(zhí)行、檢查、調(diào)整的程序。

本標準適用于生產(chǎn)計劃的管理。

三.責任者

生產(chǎn)部負責按本規(guī)程制訂生產(chǎn)計劃；質(zhì)量保證部負責按本標準要求進行監(jiān)督。

四.制修訂和實施說明

五.引用標準和參考文獻

藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范

藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范實施指南

六.標準正文

1計劃的編制

1.1生產(chǎn)計劃是公司合理利用人力、物力提高工作效率，根據(jù)銷售情況由生產(chǎn)部負責編制。

1.2生產(chǎn)計劃分計劃和月度計劃兩種。

1.3生產(chǎn)計劃的內(nèi)容包括產(chǎn)品品名、規(guī)格、計劃產(chǎn)量、計劃生產(chǎn)日期等。

1.4生產(chǎn)計劃必須和銷售、檢修等計劃相銜接，即要防止產(chǎn)品和資金積壓，又要防止設(shè)備裝置超負荷運轉(zhuǎn)，危及安全生產(chǎn)。

1.5生產(chǎn)計劃按銷售部門的建議數(shù)，由生產(chǎn)副總經(jīng)理召集生產(chǎn)、工程、銷售、質(zhì)保等部門進行討論修改后決定，在每年12月初上報公司審批后執(zhí)行。

1.6月度生產(chǎn)計劃按生產(chǎn)計劃，由生產(chǎn)部根據(jù)原輔材料和水、電、汽的供應情況、實際生產(chǎn)能

力、設(shè)備檢修情況及銷售情況等，經(jīng)綜合平衡后，于每月末前一周上報生產(chǎn)副總經(jīng)理。

1.7經(jīng)過審批后的和月度生產(chǎn)計劃，分別于每年年初和月前5天下發(fā)到各相關(guān)部門。

2生產(chǎn)計劃執(zhí)行的檢查和調(diào)整。

2.1公司月度計劃是公司生產(chǎn)總指令。批生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)部開具指令單，并報生產(chǎn)副總經(jīng)理同意簽字，經(jīng)QA審核。各生產(chǎn)車間、有關(guān)部門應積極配合，及時向

各車間、崗位發(fā)出各項指令，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)計劃的按時完成。

2.2生產(chǎn)部門負責對生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況進行檢查，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種影響生產(chǎn)計劃完成的因素，應協(xié)調(diào)有關(guān)部門加以解決。

2.3生產(chǎn)計劃一經(jīng)下達，在一般情況下不予調(diào)整。如遇到本公司本身無法克服的嚴重困難，且經(jīng)最大努力仍不能解決或銷售市場發(fā)生意外變化時，由生產(chǎn)部或銷售部寫出具體原因，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準后，可按調(diào)整計劃執(zhí)行。

2.4生產(chǎn)計劃完成后，如產(chǎn)品市場銷售情況良好需超過計劃生產(chǎn)時，生產(chǎn)單位和各有關(guān)生產(chǎn)部門應顧全大局，保證予以完成。

第五篇：月生產(chǎn)作業(yè)計劃編制管理辦法2011

虎峰煤業(yè)

月生產(chǎn)作業(yè)計劃編制管理辦法

二零零九年二月

虎峰煤業(yè)

月生產(chǎn)作業(yè)計劃編制管理辦法

月生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體分解和實施，是完成生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)和保證，根據(jù)生產(chǎn)管理的實際要求以及我公司整合以來生產(chǎn)經(jīng)驗的積累，特制定本管理辦法。

1、月生產(chǎn)作業(yè)計劃指標必須是華盛公司或軒煤公司主管部門下達的。

2、每月礦生產(chǎn)計劃安排前，編制計劃人員要會同生產(chǎn)單位有關(guān)人員進行現(xiàn)場勘察下月生產(chǎn)作業(yè)位置。

3、在每月28日生產(chǎn)計劃會上，生產(chǎn)技術(shù)科提出完成生產(chǎn)計劃的初步實施方案、設(shè)想、技術(shù)組織措施以及設(shè)備動用估算數(shù)量。

4、會后根據(jù)生產(chǎn)單位建議計劃和會上各方面意見進行作業(yè)計劃編制，確定可行的作業(yè)方案。

5、待月度采掘驗收工作完成后，核算、調(diào)整后完成計劃編制，由主管礦長審查并屢行匯簽手續(xù)，30日前發(fā)給有關(guān)單位。

6、月生產(chǎn)計劃表發(fā)出以后，生產(chǎn)單位必須按計劃要求的工程位置和采掘方法進行組織生產(chǎn)，有關(guān)單位必須按要求完成生產(chǎn)準備工作。

7、月計劃進行的工程必須滿足質(zhì)量標準化要求，并做到安全生產(chǎn)。

8、均衡組織生產(chǎn)，避免前松后緊現(xiàn)象。

9、月計劃實施中遇有計劃與實際出入較大時，生產(chǎn)單位必須與生產(chǎn)技術(shù)科溝通情況并經(jīng)同意后方可調(diào)整工作量和工作位置或工作方法。

10、月計劃實施中遇有特殊條件危及生產(chǎn)安全時，生產(chǎn)單位必須上報，由生產(chǎn)技術(shù)科制定技術(shù)安全組織措施，經(jīng)審批后方可實施作業(yè)。

11、月計劃編制人員每月要根據(jù)月末采掘?qū)崪y工程位置和本月計劃工程量，在計劃圖中明確計劃工程位置，生產(chǎn)單位在組織生產(chǎn)中要求虛方量控制在標準以內(nèi)。

12、各單位當月計劃以礦下達計劃任務為主，附屬編入本單位計劃其它項工作，要求必須制定完善的措施保證礦計劃任務的完成。

13、各單位編制的月份作業(yè)計劃必須將安全、質(zhì)量標準化工作一同編入，各項工作要有具體時限、具體內(nèi)容，及保證完成的組織措施和安全技術(shù)措施。

14、生產(chǎn)技術(shù)管理人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場巡視當月生產(chǎn)作業(yè)情況，協(xié)助解決生產(chǎn)中遇到的技術(shù)問題。對生產(chǎn)中違反作業(yè)要求的現(xiàn)象有權(quán)予以制止，報給生產(chǎn)單位處理解決。

15、各單位計劃任務當月未完成的，必須在下月計劃會

上詳細說明，組織不利、原因不清的，由公司予以考核處罰。

虎峰煤業(yè)公司

2009年2月