洗標(biāo)、價(jià)格貼使用管理辦法

針對(duì)近期供應(yīng)商在洗標(biāo)、價(jià)格貼上面出現(xiàn)的問題有上升的情況，采購(gòu)和供應(yīng)商討論分析原因后，制定了如下的一系列管理辦法，目的是降低這類問題發(fā)生的頻次，讓供應(yīng)商在洗標(biāo)、價(jià)格貼管理操作更加流程化和正規(guī)化；

一、近期洗標(biāo)、價(jià)格貼問題發(fā)生的原因;

1.供應(yīng)商洗標(biāo)、價(jià)格貼存放混亂導(dǎo)致車間在分發(fā)時(shí)，兩種或者幾種標(biāo)識(shí)一起發(fā)了出去；

2.供應(yīng)商車間在質(zhì)檢（或者抽檢時(shí)）未能將所有工人縫制生產(chǎn)的產(chǎn)品全部抽驗(yàn)到（原則上每個(gè)縫制工人的產(chǎn)品，車間巡檢或者抽檢都要抽查到）；

3.個(gè)別新工廠在操作時(shí)，不熟悉標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題，如：孚日一個(gè)工廠在包裝時(shí)不知道價(jià)格貼不允許覆蓋，她在貼錯(cuò)了一部分的產(chǎn)品后，導(dǎo)致產(chǎn)品回貨不合格；

4.洗標(biāo)、價(jià)格貼信息提供存在誤差。如：洗標(biāo)是緞紋部分除外，價(jià)格貼資料是除裝飾部分，導(dǎo)致成人員失品洗標(biāo)、價(jià)格貼錯(cuò)誤；

5.采購(gòu)誤造成洗標(biāo)、價(jià)格貼錯(cuò)誤。如：模板復(fù)制后，更改不完全導(dǎo)致信息錯(cuò)誤；

6.廠庫退貨組使用模板非最新模板，導(dǎo)致廠庫打印的價(jià)格問題較多；

二、更改辦法：

1.要求供應(yīng)商在現(xiàn)場(chǎng)配置洗標(biāo)、價(jià)格貼分區(qū)格子，如圖：

2.車間洗標(biāo)、價(jià)格貼發(fā)放有專人管理，責(zé)任到人（車間主任或者廠長(zhǎng)）；

3.要求供應(yīng)商嚴(yán)格落實(shí)每個(gè)縫制工人的產(chǎn)品，車間巡檢或者抽檢都要抽查到，并且要有記錄；

4.要求供應(yīng)商我司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量改善文件，需張貼上墻，并定期對(duì)員工做質(zhì)量培訓(xùn)；

5.加強(qiáng)采購(gòu)下單審核工作，在核實(shí)到工藝單、企劃信息不一致，堅(jiān)決不予下單，同時(shí)及時(shí)反饋給相關(guān)部分和責(zé)任人，要求其定期整改后，再進(jìn)行下單工作；

6.公司任何文件的更改，都是需要以郵件等正式形式告知供應(yīng)商，并拿到其收到的回復(fù)（主要是工藝更改）；

7.采購(gòu)在新品洗標(biāo)、價(jià)格貼模板制作完成后，暫由陳國(guó)偉統(tǒng)一審核后，再發(fā)給供應(yīng)商（成品工廠及輔料廠）；

8.老品洗標(biāo)、價(jià)格貼模板在發(fā)給供應(yīng)商前有各采購(gòu)員自己負(fù)責(zé)審核后，再發(fā)給供應(yīng)商（成品工廠及輔料廠）；

9.在跟單人員現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)過程中，加強(qiáng)價(jià)格洗標(biāo)、價(jià)格貼不符或者試用混亂情況的監(jiān)督和整改；

10.每次發(fā)生問題，都需要供應(yīng)商仔細(xì)查找原因，制動(dòng)措施客服它，同時(shí)要對(duì)發(fā)生的問題進(jìn)行相關(guān)考核；

11.和倉(cāng)庫部門重新對(duì)接價(jià)格貼模板傳遞方式（目前采購(gòu)建議是釘釘建盤，采購(gòu)每次將最新的模板上傳釘釘，倉(cāng)庫有權(quán)下載使用，發(fā)現(xiàn)問題可以及時(shí)提出，采購(gòu)修正，但倉(cāng)庫無法直接進(jìn)行修改編輯）；