第一篇：精益化IT運維關(guān)鍵技術(shù)研究論文

著堅強(qiáng)智能電網(wǎng)的全面建成和全球能源互聯(lián)網(wǎng)概念的提出，信息通信技術(shù)已滲人電網(wǎng)各環(huán)節(jié)，成為電網(wǎng)的核心中樞神經(jīng)網(wǎng)，電網(wǎng)的生產(chǎn)控制信號和業(yè)務(wù)信息全部通過信息通信平臺實現(xiàn)傳遞。支撐電網(wǎng)運行管理的IT平臺出現(xiàn)問題，將嚴(yán)重影響電網(wǎng)的“內(nèi)供、外送和接納新能源”三大仟務(wù)。建設(shè)堅強(qiáng)、可靠、具有精益化管理特征的電力行業(yè)IT支撐平臺對打造安全能源通道，實現(xiàn)大規(guī)模新能源接人戰(zhàn)略具有重要作用。

目前，電力行業(yè)IT支撐平臺還沒有統(tǒng)一的技術(shù)體制，更沒有適合國內(nèi)復(fù)雜環(huán)境和投資高速增長特點的成熟案例。為解決大量IT建設(shè)運維仟務(wù)與電力IT技術(shù)人員不足的矛盾，提高IT系統(tǒng)建設(shè)質(zhì)量、運維水平，實現(xiàn)IT精益化管理要求，解決大規(guī)模IT投資項目全過程管控、精益化信息運維和精益化通信運維3大問題，需要開展如下關(guān)鍵技術(shù)的研究：

建立基于合同、項目之間多對多聯(lián)動關(guān)系的業(yè)務(wù)模型，實現(xiàn)IT系統(tǒng)建設(shè)全過程精細(xì)化管控;構(gòu)建共享數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)系統(tǒng)運行狀態(tài)可靠性分析、多維告警信息相關(guān)性分析機(jī)制、系統(tǒng)檢修影響范圍預(yù)評佔，完成運維檢修閉環(huán)管理。

1業(yè)務(wù)活動聯(lián)動性管理方法

電力信息化項目建設(shè)需要嚴(yán)格遵循合同來計算資金收支、管控項目進(jìn)度計劃，因此，需要建立合同、項目之間的業(yè)務(wù)模型，管理合同之間、項目之間、合同與項目之間的聯(lián)動關(guān)系。同時，在審核流程中，通過聯(lián)動關(guān)系量化判斷因素，為審核人員提供輔助判斷結(jié)果。

1.1業(yè)務(wù)聯(lián)動數(shù)據(jù)模型

根據(jù)實際業(yè)務(wù)需求分析，合同分類形成一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，例如，按照合同的資金流向?qū)⒑贤譃槭杖祟惡贤统赡绢惡贤?，成木類合同又分為自建項目合同、技改大修項目合同、分包項目合同，而分包合同要對?yīng)收人合同。一個合同可以分拆為多個子合同，一個項目又可以由多個子項目組成，一個合同可包含多個項目、一個項目可以對應(yīng)多個收人和支出合同，每個項目下又可能對應(yīng)多個成木項目。項目與合同，項目與項目之間都是多對對多的關(guān)系。在進(jìn)行項目過程管控和合同管理的時候，這種復(fù)雜的關(guān)聯(lián)關(guān)系將影響上層項目與合同的進(jìn)度整體為建立上述的業(yè)務(wù)關(guān)系模型，需要建立虛擬合同和虛擬項目，將網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)拆分為樹形結(jié)構(gòu)，構(gòu)建了虛擬合同與實際合同、虛擬項目與實際項目之間的虛擬關(guān)聯(lián)關(guān)系，從而在虛擬關(guān)聯(lián)關(guān)系的基礎(chǔ)上將實際的多對多的聯(lián)動關(guān)系轉(zhuǎn)換為一對多的關(guān)聯(lián)關(guān)系，建立了合同與合同、項目與項目、合同與項目之間一對多關(guān)系，簡化項目過程管控和合同資金支付的實現(xiàn)難度。

1.2基于加權(quán)法的聯(lián)動性計算方法

在構(gòu)建業(yè)務(wù)聯(lián)動性模型后，在審核流程中引人加權(quán)項，通過加權(quán)項權(quán)重、權(quán)值設(shè)置，在審核節(jié)點自動觸發(fā)加權(quán)計算方法，根據(jù)業(yè)務(wù)聯(lián)動關(guān)系收集加權(quán)項設(shè)置的數(shù)據(jù)，按照線性加權(quán)法計算該節(jié)點項目進(jìn)度、合同執(zhí)行情況，以及資金支付比例，為審核人員給出科學(xué)的輔助審查的建議值。加權(quán)項設(shè)置在聯(lián)動關(guān)系或者項目屬性上。在聯(lián)動關(guān)系上設(shè)置加權(quán)項，例如:項目與子項目之間、合同與子合同之間設(shè)置加權(quán)項，并根據(jù)子項目工程量或者資金比例設(shè)置權(quán)重，則在計算項目進(jìn)度、合同完成率和資金支付比例時，需要根據(jù)子項目權(quán)重聯(lián)動計算子項目進(jìn)度、完成質(zhì)量等，匯總得出項目進(jìn)度、合同完成率和資金支付比例。

在項目屬性之間設(shè)置加權(quán)項，是指在具有聯(lián)動關(guān)系的屬性之間設(shè)置加權(quán)項，并根據(jù)屬性特點設(shè)置權(quán)重，例如，計算某一個項目應(yīng)支付資金比例，則需要在項目進(jìn)度、里程碑交付物、工作質(zhì)量評價、環(huán)境因素評價等關(guān)聯(lián)屬性設(shè)置加權(quán)項和權(quán)重，根據(jù)獲得的加權(quán)項的值和權(quán)重計算資金支付比例。

2基于狀態(tài)可靠性的檢修預(yù)評估方法

2.1運行狀態(tài)可靠性分析

采集系統(tǒng)建設(shè)費用、運維成木、運行時長、運行狀態(tài)、故障次數(shù)、檢修次數(shù)，計算可靠性指標(biāo)(MTTF(平均失效時間)，平均無故障工作時間(MTBF)、平均修復(fù)時間(MTTR)，故障率)，反映建設(shè)期的建設(shè)質(zhì)量、建轉(zhuǎn)運質(zhì)量。

MTTF作為最為廣泛的衡量系統(tǒng)可靠性的參數(shù)，指系統(tǒng)平均能夠正常運行多長時間才發(fā)生一次故障，系統(tǒng)可靠性越高，平均失效時間越短。MTBF越長可靠性越高，正確工作能力越強(qiáng)。MTBF的目的是找出設(shè)計中的薄弱環(huán)節(jié)，用于判斷可維護(hù)性和不可維護(hù)性的系統(tǒng)。MTTR包含維護(hù)所需時間，獲得配件時間，維修團(tuán)隊響應(yīng)時間，記錄所有仟務(wù)時間以及重新投人運行時間。MTTR越短表示恢復(fù)性越好。通過對系統(tǒng)運行狀態(tài)分析的可靠性研究，在某一方面反映運維團(tuán)隊的執(zhí)行效率與可靠程度，另一方面通過對運維階段發(fā)現(xiàn)的問題，追溯到建設(shè)期項目與合同配置項等信息，檢查是否是建設(shè)期出現(xiàn)的缺陷。

2.2多維告警相關(guān)性研究

信息、通信系統(tǒng)在運行過程中，針對異常現(xiàn)象會拋出告警信息，但這些告警信息的內(nèi)容在故障定位和排除的時候其可參考性不強(qiáng)，并且沒有對告警資源類型進(jìn)行分類、分層詳細(xì)說明，因此需要對告警進(jìn)行過濾、分類等預(yù)處理，對告警原因進(jìn)行層次化分析，找出發(fā)生告警的最初資源項。告警相關(guān)性分析如下告警集中監(jiān)視應(yīng)包括告警分類、告警過濾、告警顯示、告警操作(確認(rèn)、清除、封鎖)、告警提示(短信、語音)、告警根原因分析、告警查詢、告警狀態(tài)計算等功能。

告警過濾主要通過制定合理的告警過濾規(guī)則，從大量告警中屏蔽用戶不關(guān)心的告警，過濾出重要告警從而有效防止告警風(fēng)暴。告警過濾包括告警過濾規(guī)則定制、告警過濾規(guī)則應(yīng)用。告警過濾規(guī)則定制指對告警等級、告警原因、告警所屬設(shè)備、告警關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)等制定相應(yīng)的過濾規(guī)則，并存儲到過濾規(guī)則庫告警原因分析依據(jù)告警之間的相關(guān)性，通過對眾多的告警信息進(jìn)行處理，找出根告警，從而定位出故障產(chǎn)生的根木原因。告警根原因分析包括規(guī)則制定、規(guī)則應(yīng)用。告警相關(guān)性規(guī)則制定是通過資源對象之間的關(guān)聯(lián)性、告警之間的相關(guān)性以及告警與資源對象之間的所屬關(guān)系，動態(tài)判斷根源告警與衍生告警之間的推導(dǎo)關(guān)系。

告警狀態(tài)計算根據(jù)對象的層次關(guān)系，分析對象及下屬子對象的告警信息，提取告警的最高等級作為該對象的告警等級，并計算該對象內(nèi)所有告警數(shù)目和已確認(rèn)告警數(shù)。

2.3檢修預(yù)評估方法

由于信息通信系統(tǒng)間的耦合度和關(guān)聯(lián)度越來越高，一個系統(tǒng)功能點可能會影響多個系統(tǒng)，要求檢修人員在進(jìn)行檢修工作前必須做好檢修影響范圍的分析做好對應(yīng)的防范措施。但面對支撐電網(wǎng)的幾十套核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)和數(shù)以萬計的系統(tǒng)間接口關(guān)系、數(shù)據(jù)橫向縱向集成關(guān)系、數(shù)千臺硬件設(shè)備間的拓?fù)潢P(guān)聯(lián)關(guān)系和電力內(nèi)外網(wǎng)的拓?fù)潢P(guān)系，檢修人員缺乏全面了解如此龐大的系統(tǒng)關(guān)聯(lián)關(guān)系，存在檢修風(fēng)險點分析不到位而造成檢修過程中其他關(guān)聯(lián)系統(tǒng)中斷。

因此，需要建立檢修預(yù)評佔影響范圍模型，識別關(guān)鍵檢修步驟，評佔每一個步驟的檢修影響范圍、檢修成木和檢修時間，結(jié)合最短路徑法，根據(jù)所有關(guān)鍵步驟的檢修影響范圍、檢修成木、檢修時間3個方面綜合選擇最優(yōu)的檢修方案，提高檢修效率、降低檢修風(fēng)險與成木。

基于系統(tǒng)資源數(shù)據(jù)庫，提供制定檢修計劃功能，通過對系統(tǒng)關(guān)聯(lián)關(guān)系以及傳輸網(wǎng)絡(luò)業(yè)務(wù)保護(hù)關(guān)系等計算，實現(xiàn)影響業(yè)務(wù)范圍自動分析，完成檢修計劃的制定。針對檢修的系統(tǒng)、設(shè)備和設(shè)施，利用通信網(wǎng)絡(luò)、傳輸通道、通信業(yè)務(wù)、系統(tǒng)之間各種關(guān)系分析受到影響的通信業(yè)務(wù)。對于當(dāng)前的檢修單需要與正在執(zhí)行的檢修單進(jìn)行相關(guān)性分析，避免多檢修單執(zhí)行時中斷業(yè)務(wù)。

3結(jié)束語

業(yè)務(wù)活動聯(lián)動性管理方法、基于狀態(tài)可靠性的檢修預(yù)評估方法等關(guān)鍵技術(shù)，已經(jīng)應(yīng)用于電力行業(yè)精益化IT支撐平臺，實現(xiàn)了信息通信系統(tǒng)建設(shè)、建轉(zhuǎn)運、運維全過程管控，大幅提高運維效率和系統(tǒng)運行可靠性。

隨著信息通信技術(shù)的發(fā)展、智能電網(wǎng)建設(shè)的深人，IT運維技術(shù)必然積極跟進(jìn)才能，才能支撐電網(wǎng)的大發(fā)展，尤其是大數(shù)據(jù)分析、虛擬現(xiàn)實、基于RFID的物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)的發(fā)展和大規(guī)模應(yīng)用，必將提升故障精確定位、系統(tǒng)運行風(fēng)險預(yù)警、設(shè)備運行狀態(tài)趨勢預(yù)測、智能檢修評佔、日常自動巡檢等方面性能，為精益化IT運維提供助力。

第二篇：輸電線路精益化運檢管理

輸電線路精益化運檢管理

【摘 要】隨著電力系統(tǒng)的持續(xù)發(fā)展，輸電線路的運檢管理也要求的越加精益化。為了有效的管理好輸電線路的運檢，提高輸電線路的穩(wěn)定性及安全性。輸電線路的精益化管理將提高人員工作效率，更好的控制安全風(fēng)險。本文將從系統(tǒng)因素、管理因素、人為因素三個方面來闡述對輸電線路運檢管理的影響。旨在提高輸電線路的運檢效率及管理水平。

【關(guān)鍵詞】輸電線路 精益化管理 運檢輸電線路的運檢現(xiàn)狀

近幾年，隨著電力系統(tǒng)的發(fā)展和輸電線路覆蓋率的增長，原有的輸電線路運檢管理已經(jīng)不能正常的對輸電線路進(jìn)行日常的運檢管理了。輸電線路的帶電作業(yè)、維護(hù)、運行、檢修等增加了輸電線路的運檢工作和檢修任務(wù)。由于工作量的增加，相應(yīng)的費用也不斷的增大，工作人員之間常常出現(xiàn)發(fā)生故障責(zé)任不明的現(xiàn)象。因此，檢修人員的利益分配不均而導(dǎo)致大家的積極性降低，在運檢管理中出現(xiàn)漏洞。

除此之外，輸電線路的運檢安全問題也是目前不容忽視的。電力系統(tǒng)通常是比較復(fù)雜密集的，有些超高壓輸電線路距離不僅長而且設(shè)有重要的密集通道。在環(huán)境惡劣的條件下線路跳閘對電力系統(tǒng)的運行將產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。一些不可避免的地理或認(rèn)為因素給輸電線路的運檢帶來了麻煩，我們應(yīng)該有針對性的研究出治理方案。因此，探索輸電線路的精益化運檢管理具有重要的現(xiàn)實意義。影響輸電線路運檢管理的因素分析

2.1 電力系統(tǒng)因素

目前，輸電線路專業(yè)并不缺乏信息管理系統(tǒng)平臺，但是電力系統(tǒng)的輸電線路信息化水平較低。系統(tǒng)的信息收集、聯(lián)動水平較低主要表現(xiàn)在信息條目的缺失，系統(tǒng)計算數(shù)據(jù)存在偏差。這將使巡檢人員無法根據(jù)系統(tǒng)的多種參數(shù)進(jìn)行計算，不能為決策者提供很好的幫助[1]。再者，數(shù)據(jù)出現(xiàn)漏洞之后很難形成完整的數(shù)據(jù)庫；工作人員在調(diào)用數(shù)據(jù)只是沒有相應(yīng)的管理記錄。各數(shù)據(jù)之間無法形成關(guān)聯(lián)，人力調(diào)動方面都需要人工相互調(diào)動，費時費力。若是現(xiàn)場反應(yīng)數(shù)據(jù)遲鈍，隨著時代的進(jìn)步與電力系統(tǒng)的規(guī)范化，將會給工作人員增加工作量。上述問題所帶來的困擾在較高層次的維護(hù)時會失去基礎(chǔ)保障，應(yīng)該引起重視。

2.2 管理因素

管理因素主要包括人為管理和系統(tǒng)管理。由人為管理帶來的員工分配工作不均將會導(dǎo)致利益分配不均，大家可能會因此帶著一種消極的心態(tài)工作。人在精神注意力不集中時難免會在工作中出現(xiàn)漏洞。而系統(tǒng)管理的執(zhí)行度較差主要表現(xiàn)在不能很好的調(diào)用數(shù)據(jù)庫，不能流暢的操作輸電線路現(xiàn)場作業(yè)并及時將數(shù)據(jù)反饋給系統(tǒng)等。這一系列的問題將影響到系統(tǒng)的后續(xù)操作，導(dǎo)致運維數(shù)據(jù)的失真，給管理者的運維決策甚至是整個輸電線路的運檢管理帶來重大的影響。

2.3 人為因素

人為因素主要包括以下幾個方面。一是工作人員的疏忽，主要有對工作不負(fù)責(zé)、相應(yīng)技術(shù)不過關(guān)以及專業(yè)指導(dǎo)存在缺陷等。在輸電線路的檢修之時，工作人員由于對工作的疏忽而使輸電線路存在安全隱患等問題將會給社會帶來嚴(yán)重后果[2]。若是發(fā)現(xiàn)故障不及時上報維護(hù)輸電線路將會使線路不穩(wěn)定，同樣會存在安全隱患問題。另外，輸電線路的精益化管理需要人工手動錄入信息存檔，若是操作失誤將會為以后的思維決策造成誤差。而這些因素所導(dǎo)致的問題都會帶來更多的人力物力消耗，從而增加相關(guān)費用。以上人為因素所導(dǎo)致的問題若是第一時間能發(fā)現(xiàn)并及時處理的話，將會給輸電線路的運檢管理帶來方便。探究輸電線路精益化的運檢管理思路

輸電線路的精華運檢管理從執(zhí)行者的運檢思維出發(fā)構(gòu)成新建的輸電線路維護(hù)運行，形成固定化輸電線路精益化管理系統(tǒng)。管理決策將根據(jù)系統(tǒng)反饋數(shù)據(jù)融合各項與線路輸出的相關(guān)技術(shù)來指導(dǎo)作業(yè)人員的移動工作技術(shù)。以系統(tǒng)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)對各自管轄范圍內(nèi)的輸電線路、電線桿、缺失數(shù)據(jù)等動靜態(tài)消息進(jìn)行關(guān)聯(lián)存儲和管理。在保證技術(shù)人員的工作到位的同時，圍繞“安全風(fēng)險管控”這一重要主題將業(yè)務(wù)流程構(gòu)建好框架，形成輸電線路的專業(yè)化管理模式。

3.1 精益化系?y管理

構(gòu)建好輸電線路框的架之后達(dá)成運作要求將以安全風(fēng)險管控為核心，形成專業(yè)化的輸電線路精益化運檢管理模式[3]。在此基礎(chǔ)上將展開風(fēng)險評估，通過巡檢質(zhì)量到位及維修工作期間的監(jiān)控系統(tǒng)加強(qiáng)管控。全面提升作業(yè)人員的風(fēng)險意識和管控能力，增強(qiáng)輸電線路的運檢管理水平，確保輸電線路的安全。

在確保輸電線路的安全狀態(tài)下，可以設(shè)備設(shè)計輸電線路系統(tǒng)的規(guī)范化管理標(biāo)準(zhǔn)要求。從運檢人員信息、管理決策思維、技術(shù)明細(xì)、地理信息等數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，實現(xiàn)精益化的輸電線路管理后還能簡化運檢管理系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)之間的關(guān)聯(lián)。實現(xiàn)精益化管理系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)有助于實現(xiàn)輸電線路的標(biāo)準(zhǔn)運作和風(fēng)險管控，能及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

3.2 管理者的計劃工作

輸電線路的日常運檢管理工作主要依賴工作計劃的開展，由管理者負(fù)責(zé)計劃工作內(nèi)容。在計劃生成之后合理的將工作費培育運檢維護(hù)人員，使工作流程合理標(biāo)準(zhǔn)化，減少人員沖突。需要注意的是，在計劃的實施過程中，管理者應(yīng)當(dāng)制定好某些突發(fā)問題的臨時計劃。通過輸電線路系統(tǒng)的平臺制作好工作計劃后，系統(tǒng)將全流程的收到相關(guān)人員的監(jiān)控。將有助于提高管理人員的思維決策和計劃工作能力。

3.3 合理的控制人為因素帶來的運檢失誤

輸電線路是電力系統(tǒng)的重要組成部分，有效巡檢及時發(fā)現(xiàn)安全隱患能使事故發(fā)生的概率降低，由此保證電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定。

系統(tǒng)數(shù)據(jù)的信息化歸根究底是認(rèn)為操作輸入的，相關(guān)管理系統(tǒng)也是相關(guān)人員設(shè)置的參數(shù)。包括巡檢難度、運檢質(zhì)量、巡檢效率等都是通過檢查人員的記錄筆記整理輸入系統(tǒng)平臺。在利用輸電線路的精益化簡化運檢流程之后，前期的相關(guān)作業(yè)人員應(yīng)該保有一種負(fù)責(zé)任的態(tài)度建立好關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)[4]。數(shù)據(jù)越真實，對于風(fēng)險決策管理能力越有益。這方面應(yīng)該合理的控制好認(rèn)為因素造成的系統(tǒng)差距而導(dǎo)致信息平臺數(shù)據(jù)的失衡。結(jié)語

綜上所述，輸電線路的精益化管理將提高人員工作效率，更好的控制安全風(fēng)險。在輸電線路的運檢過程中，難免會出現(xiàn)人為因素、管理者決策失誤以及系統(tǒng)數(shù)據(jù)失真的情況。合理的控制人為因素帶來的安全隱患、規(guī)范好平臺數(shù)據(jù)信息錄入和精益化管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)之后，將有效的提高決策者的管理能力。因此，為輸電線路的建設(shè)迎來良好發(fā)展契機(jī)，從而提高輸電線路的運檢管理水平。

參考文獻(xiàn)：

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第三篇：精益化工作總結(jié)

工 作 總 結(jié)

輝煌的2008年早已過去，充滿挑戰(zhàn)和機(jī)遇的2009年現(xiàn)已過半，回顧過去，我主要做了以下工作。

一、安全生產(chǎn)方面

安全生產(chǎn)可以說是每個生產(chǎn)企業(yè)中最重要的一個方面之一，安全是效益。我覺得我們?nèi)艹鲕囬g在這一點上做得還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，特別是相關(guān)安全知識大部分員工了解不多，一旦有突發(fā)事件難以處理。為此我們實行安全例會制度，每周五車間組織進(jìn)行班組安全技術(shù)培訓(xùn)，每天每班組值班長組織班前安全會，同時車間早會進(jìn)行一些安全小知識的講座，或外界安全事故通報分析。遇到安全風(fēng)險稍大的作業(yè)，領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場監(jiān)督，有效安全措施落實到位后才準(zhǔn)作業(yè)，使員工在每時每刻都繃緊安全這根弦，在人人心中樹立安全就是效益的理念，促進(jìn)車間的安全生產(chǎn)工作再上一個新臺階。

二、人員管理方面

由于不斷補(bǔ)充新員工，使人員管理和培訓(xùn)工作難度加大，首先新員工進(jìn)車間后先進(jìn)行思想教育改變觀念，在進(jìn)行崗前培訓(xùn)，勞動改造。到正式上崗員工已經(jīng)很珍惜這份來之不易的工作，進(jìn)入班組后就能很快的進(jìn)入角色，使基層班組管理工作比較順利！

三、設(shè)備管理方面

由于受經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，通過設(shè)備管理來實現(xiàn)節(jié)能降耗，由為重要。首先加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，做好設(shè)備定期檢修計劃，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)率來降低各項耗用，溶出車間設(shè)備運轉(zhuǎn)率平均保持在96%以上，在國內(nèi)同行業(yè)保持一流水平。其次通過工藝和設(shè)備的完美結(jié)合，用技改手段取得的節(jié)約成果碩果磊磊，主要成果如下;

1、一次水泵改造，115千瓦電機(jī)更換為30千瓦，按照當(dāng)前四組溶出運轉(zhuǎn)算每年可節(jié)電29萬度以上，同時還節(jié)約了大量人工和備件費用！

2、冷凝器三次水流程改造，實現(xiàn)設(shè)備效率成倍提高，同時給沉降車間提供成倍的生產(chǎn)用熱水，減少了廢汽排放保護(hù)環(huán)境，其意義重大！

3、高壓料漿閥門自己車間維修，既增加了使用安全系數(shù)，又每年可以節(jié)約資金100萬元以上！

4、正在實施的一次水二次利用項目，實施成功后四組溶出每年可節(jié)約資金2500萬元以上，將在氧化鋁生產(chǎn)循環(huán)能源利用項目上，創(chuàng)造奇跡！

四、雖然我們目前取得了驕人的成績，但是我們知道逆水行舟不進(jìn)則退，我們將竭盡全力貫徹總部、公司的精益化管理精神，為公司實現(xiàn)國內(nèi)做一流，世界爭上游的目標(biāo)做出貢獻(xiàn)!

2009年7月17日

第四篇：精益論文

學(xué)習(xí)與實施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵

——深入理解、掌握精益生產(chǎn)的理念和三條基本原理

川儀金屬功能材料分公司 黃德鈞

從2008年5月17日開始，至今已參加了9次（9天）由重慶川儀總廠有限公司組織的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)。通過這次精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)，較系統(tǒng)的對精益生產(chǎn)進(jìn)行了學(xué)習(xí)，使精益生產(chǎn)的精髓得以理解。在培訓(xùn)即將結(jié)束之際，將一點學(xué)習(xí)心得整理如下供大家商榷。

接觸“精益生產(chǎn)”一詞，已是較早的事了。

那是上世紀(jì)的八十年代末九十年代初，由菲利普·科特勒等人合著的一本叫《新的競爭——日本打進(jìn)歐美市場的成功經(jīng)驗》小冊子中有這樣一段描述：由于日本汽車制造業(yè)都將其零部件供應(yīng)廠安排在自己同一工業(yè)區(qū)之內(nèi)，如同在自己的經(jīng)營活動中所運用的方法一樣，所以能采用著名的“看板”（Kanban）即“及時供應(yīng)”（“Just-in-time”inventory system）。合理的生產(chǎn)流水線的安排減少了運輸費用，使運輸中造成的損壞減少到最低程度，并大幅度降低了必要的庫存儲備。在“看板”制度下，很多部件一直要等到下一道工序需要前幾小時才生產(chǎn)出來。當(dāng)時，想這是一種什么樣的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，令老美大加贊賞。于是對這方面的資料與書籍進(jìn)行了查閱，接觸到“精益生產(chǎn)”一詞，慢慢的知道其演變過程。

然而，這個期間大多數(shù)國內(nèi)資料都將“精益生產(chǎn)”的具體操作都用“看板”管理來演繹。逐漸的就有種感覺，似乎“精益生產(chǎn)”=“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”=“看板”管理。同時，大量的成功案例都在機(jī)械加工、電子器件組裝、儀器儀表裝配類加工裝配型企業(yè)上，而在流程型企業(yè)中宣有成功案例。當(dāng)時，流程型企業(yè)的成功生產(chǎn)管理案例主要為推行MRP獲得。認(rèn)為像我所在的流程型企業(yè)應(yīng)當(dāng)從推行MRP來獲得生產(chǎn)效率的提高（現(xiàn)在應(yīng)是ERP管理系統(tǒng)）。

正是這種對精益生產(chǎn)的認(rèn)識不足，造成了今天的后果——我們不得不重新學(xué)習(xí)、了解、認(rèn)識和利用JIT哲理與精益生產(chǎn)。

上世紀(jì)中葉，當(dāng)美國的汽車工業(yè)處于發(fā)展的頂峰時，以大野耐一為代表的豐田人對美國的大批量生產(chǎn)方式進(jìn)行了徹底的分析，得出了兩條結(jié)論：

1.大批量生產(chǎn)方式在削減成本方面的潛力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其規(guī)模效應(yīng)所帶來的好處

2.大批量生產(chǎn)方式的縱向泰勒制 組織體制不利于企業(yè)對市場的適應(yīng)和職工積極性、智慧和創(chuàng)造力的發(fā)揮

基于這兩點認(rèn)識，豐田公司根據(jù)自身面臨需求不足、技術(shù)落后、資金短缺等嚴(yán)重困難的特點，同時結(jié)合日本獨特的文化背景，逐步創(chuàng)立了一種全新的多品種、小批量、高效益和低消耗的生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式在1973年的石油危機(jī)中體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性，并成為80年代日本在汽車市場競爭中戰(zhàn)勝美國的法寶，從而促使美國化費500萬美元和5年時間對日本的生產(chǎn)方式進(jìn)行考察和研究，并把這種生產(chǎn)方式重新命名為精益生產(chǎn)(LEAN PRODUCTION)。

精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，同時，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。

對于“精益生產(chǎn)”，2003年由《改變世界的機(jī)器》作者之一的J.P.沃麥克為首的“精益企業(yè)協(xié)會（Lean Enterprise Institute）”編撰的《精益詞典》是這樣定義的：“精益生產(chǎn)是一種用來組織和管理產(chǎn)品開發(fā)、作業(yè)、供應(yīng)商和客戶關(guān)系的業(yè)務(wù)系統(tǒng)。與過去的大量生產(chǎn)方式相比，這種系統(tǒng)只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產(chǎn)產(chǎn)品的時間，和較少的質(zhì)量缺陷而能夠精確的滿足客戶的需求。精益生產(chǎn)是由豐田汽車公司在二戰(zhàn)以后首創(chuàng)的，根據(jù)1990年的資料，與相同生產(chǎn)能力的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比，盡管它（指豐田）的產(chǎn)品品種多、批量小、質(zhì)量缺陷少，而它只需要一半的勞動力、一半的制造空間和一半的資本投入、一小部分的開發(fā)時間和產(chǎn)品制造周期。?”。

簡言之精益生產(chǎn)就是建立在準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)、每個員工都對質(zhì)量負(fù)責(zé)和價值流三個原則基礎(chǔ)上的生產(chǎn)體系。其產(chǎn)核心思想是減少資源浪費。其本質(zhì)是隱藏著戴明質(zhì)量控制的靈魂與思想，即戴明推行的質(zhì)量管理基本原理。

準(zhǔn)時生產(chǎn)主張：基于盲目需求的產(chǎn)品的生產(chǎn)是沒有用的，生產(chǎn)必須與市場需求密切聯(lián)系；消除一切浪費(損耗)；必須執(zhí)行按照訂單或市場需求進(jìn)行生產(chǎn)的準(zhǔn)時制。

精益生產(chǎn)體系中每個員工都應(yīng)該對質(zhì)量負(fù)責(zé)，執(zhí)行生產(chǎn)者自治，一旦發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷都應(yīng)該盡快地糾正。把新技術(shù)與新工藝融入生產(chǎn)流程的分析、設(shè)計與再造和過程的連續(xù)改善中，使企業(yè)的知產(chǎn)權(quán)與技術(shù)優(yōu)勢蘊(yùn)含在制造過程中。

價值流(Value stream)指的是創(chuàng)造、生產(chǎn)和將貨物或服務(wù)提供給市場的流程/過程。對于貨物，價值流是由原材料供應(yīng)、制造與裝配和配送網(wǎng)絡(luò)組成。服務(wù)的價值流是由供應(yīng)商、支持技術(shù)與人、服務(wù)的生產(chǎn)者和配送渠道構(gòu)成。因此，應(yīng)該把企業(yè)看作一系列相互關(guān)聯(lián)、連續(xù)統(tǒng)一完整的產(chǎn)品與服務(wù)生產(chǎn)與供應(yīng)過程。它包括了所有相關(guān)的供應(yīng)商和市場顧客群。因此，價值流與供應(yīng)鏈管理(SCM)和客戶關(guān)系管理(CRM)密切相關(guān)，是企業(yè)商務(wù)運作的重大更新領(lǐng)域。

精益方式的基本理念：消除一切形式的浪費(損耗)。在精益管理中列舉了幾種典型的浪費：廢品與次品，超額生產(chǎn)或提前生產(chǎn)，由于停工待料、設(shè)備故障與計劃差錯造成的等待、多余的搬運，庫存的積壓，過剩的產(chǎn)品或服務(wù)功能。認(rèn)定“一切不產(chǎn)生附加價值的活動都是無效的流動”，它們就是浪費。連續(xù)改進(jìn)，不斷完善，不斷提高，精益求精。

實施零缺陷、零庫存、零故障與零調(diào)整(如10分鐘換模法)。把通過激勵機(jī)制調(diào)動員工的積極性與創(chuàng)造性放在管理工作的首位。

確立“人是生產(chǎn)諸要素中的首要因素”理念。

所以，學(xué)習(xí)與實施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是：理解和掌握精益生產(chǎn)體系的相關(guān)理念和上述三條基本原理。同時，去除浮躁與急于求成的心態(tài)，認(rèn)真地把精益生產(chǎn)方式的基本概念、基本原理、適用的新技術(shù)和新的管理理念、方法同企業(yè)的顧客與資源條件融合，并落實于整個制造流程(過程)中，以形成我們獨有、難于被競爭對手學(xué)習(xí)、模仿與竊取的競爭優(yōu)勢。

學(xué)習(xí)完畢，回企業(yè)后，將以消除浪費為核心，從宣傳精益生產(chǎn)知識開始，從身邊的點滴改善做起，溶入到公司推行的精益生產(chǎn)管理活動中，為實現(xiàn)集團(tuán)公司的宏偉戰(zhàn)略目標(biāo)添磚加瓦，盡責(zé)盡力。

今日學(xué)、明日用，讓精益生產(chǎn)理念為企業(yè)所用

川儀金屬功能材料分公司

庹媛媛

2008年，我們企業(yè)發(fā)展在迎來世界新一輪以信息產(chǎn)業(yè)為代表的高科技產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)大規(guī)模向我國轉(zhuǎn)移的發(fā)展契機(jī)同時，也面臨原材料、能源價格不斷上升，人民幣升值、出品退稅降低，信貸緊縮、利率調(diào)整、財務(wù)費用大幅增加，新勞動合同法的執(zhí)行以及CPI指數(shù)不斷攀升直接或間接影響人力資源成本上升，而企業(yè)產(chǎn)品銷售價格仍處于平穩(wěn)，甚至部分產(chǎn)品價格由于市場激烈競爭還有所下跌的困境。那么如何應(yīng)對不利因素，加強(qiáng)內(nèi)部管理降低成本，減虧增贏是我們當(dāng)前的重要任務(wù)之一。這一時期，總廠公司組織各分公司主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)、中層干部以及管理鼓干，一起利用業(yè)余時間參加從專業(yè)顧問公司聘請的高級專家進(jìn)行精益生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)學(xué)習(xí)，是非常有必要的。

通過歷時四個月的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，讓我們了解了精益生產(chǎn)的理念以及JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)、CELL單元柔性生產(chǎn)、IE工業(yè)工程管理技巧、價值流分析與現(xiàn)場成本控制、現(xiàn)場管理與改善、標(biāo)準(zhǔn)工時制定與生產(chǎn)線改善、設(shè)備全面維修保養(yǎng)管理等方面的管理和技術(shù)方法運用知識。雖然由于學(xué)習(xí)時間較短和專業(yè)局限性，還有一些管理技術(shù)方法沒有完全消化掌握，精益生產(chǎn)的某些管理方法也不一定完全適合本企業(yè)的生產(chǎn)模式，但我們都非常珍惜這個機(jī)會，也力爭做到今日學(xué)，明日用，結(jié)合本公司的生產(chǎn)特點，讓精益生產(chǎn)的管理理念以及一些先進(jìn)的、科學(xué)的技術(shù)方法運用到企業(yè)中，合理優(yōu)化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，不斷提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和管理效率，從而增強(qiáng)企業(yè)的競爭力順利渡過難關(guān)。

一、精益生產(chǎn)及其管理理念總結(jié)

精益生產(chǎn)是一套生產(chǎn)管理技術(shù)，其生產(chǎn)方式實質(zhì)上就是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，“精”表示精良、精確、精細(xì)，“益”包含利益、效益等意思，“精益”二字形象地突出了這種生產(chǎn)方式的特點。精益生產(chǎn)基本理念通俗總結(jié)來說，就是貼近顧客需求，減少企業(yè)各個環(huán)節(jié)浪費，降低成本，提高質(zhì)量，以最小的投入，最低的成本，獲取最大的利潤效益。

精益生產(chǎn)的意義和作用就在于通過優(yōu)化工業(yè)布局，均衡生產(chǎn)，減少浪費，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)團(tuán)隊合作與溝通，充分發(fā)揮員工的能力作用，擴(kuò)展員工技術(shù)成為多面手，并培養(yǎng)員工改善技能，使其不斷自我提高，從而不斷增強(qiáng)企業(yè)綜合素質(zhì)和管理水平，提高企業(yè)競爭能力。

二、結(jié)合本公司生產(chǎn)經(jīng)營特點，簡述精益生產(chǎn)管理理念和技術(shù)方法如何在企業(yè)中運用。

（一）善于尋找問題，解決問題，運用“精益生產(chǎn)”的觀點重新審視和消除各環(huán)節(jié)中存在的浪費，降低成本。

精益生產(chǎn)是一個不斷改進(jìn)的動態(tài)過程，是從低水平向高水平改進(jìn)的過程，是對PDCA循環(huán)很好應(yīng)用的一個過程。要做到以最小投入，最低成本，獲取最大利潤，那么我們就有必要運用“精益生產(chǎn)”的觀點從新品開發(fā)、材料采購、生產(chǎn)管理到銷售等各個環(huán)節(jié)，去尋找浪費現(xiàn)象，善于暴露問題，并針對問題積極想辦法提措施去解決整改問題，從而減少浪費，降低成本。

精益生產(chǎn)認(rèn)為浪費不僅是大家通常認(rèn)為的物料浪費，而是從顧客角度所有一切不增值的活動都是浪費。豐田公司定義更為明確，即“凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零部件和工作時間的部分，都是浪費”。這給我們?nèi)ふ覇栴}拓寬了思路。具體歸結(jié)為七大浪費：

（1）等待，如物料供應(yīng)不足、前工序生產(chǎn)瓶頸造成等待，設(shè)備故障停工維修造成生產(chǎn)停滯，都不創(chuàng)造價值；

（2）運輸、物料搬遷，如布局不合理，搬運距離增加，造成的無效作業(yè)增加，；

（3）質(zhì)量缺陷，不良品造成的額外成本，如返工、退貨等質(zhì)量損失；

（4）多余動作增加強(qiáng)度，降低勞動效率；

（5）過剩加工造成的工序浪費，如為了保證客戶產(chǎn)品質(zhì)量，而對本企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品、原材料質(zhì)量等提出過高的精度和要求，或者進(jìn)行不必要的加工等；

（6）庫存造成額外成本，特別在原材料價格波動幅度較大的時期，庫存占用不合理將會給企業(yè)帶來較大的資金和利潤風(fēng)險；

（7）過量生產(chǎn)造成的浪費。目前大部分企業(yè)都是小批量多規(guī)格生產(chǎn)模式，針對不同客戶提供相應(yīng)的產(chǎn)品，如果生產(chǎn)過量，特別是特種規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)過量，很容易造成多余產(chǎn)品成為呆滯存貨，從而占用庫存資金不能及時變現(xiàn)。

（二）引入“JIT準(zhǔn)時化和柔性生產(chǎn)管理”的基本思想，均衡生產(chǎn)，合理控制各工序物料占用，保持物流平衡，并最大限度地發(fā)揮員工的作用。

JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)的基本思想就是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。隨著市場競爭加劇以及客戶結(jié)構(gòu)調(diào)整，同品種大批量生產(chǎn)時代已遠(yuǎn)去，目前企業(yè)面對的客戶所需產(chǎn)品都是多品種小批量的多元化生產(chǎn)方式，再加之原材料價格波動幅度較大、資金非常緊張的情況下，如何合理均衡生產(chǎn)，解決生產(chǎn)瓶頸，確保交期，保持物流平衡，減少存貨占用，降低資金風(fēng)險，引入“適時、適量、適物” 的生產(chǎn)管理思想是非常有必要的。

當(dāng)然要完全做到準(zhǔn)時化生產(chǎn)、零庫存以及完全按訂單生產(chǎn)，對于目前企業(yè)管理現(xiàn)狀是不現(xiàn)實的，也是比較困難的。但我們要認(rèn)真學(xué)習(xí)總結(jié)JIT準(zhǔn)時化和柔性生產(chǎn)管理思想，對我們企業(yè)現(xiàn)行管理中采購、生產(chǎn)、市場等管理環(huán)節(jié)存在問題進(jìn)行分析，建議加強(qiáng)以下幾方面的改善：

1、拓展市場信息收集渠道，做好市場調(diào)研和策劃，保持內(nèi)外部信息的及時反饋、傳遞，并加強(qiáng)總結(jié)與分析，盡可能地做好銷售訂單、物料需求和生產(chǎn)預(yù)測計劃，為物資采購供應(yīng)、生產(chǎn)組織安排、銷售、貨款回籠等工作開展提供較為準(zhǔn)確的指導(dǎo)依據(jù)，不斷提高對市場的適應(yīng)性，爭取做到以最小資金投入和生產(chǎn)成本，滿足顧客需求。

2、結(jié)合生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等各職能部門力量，合理評估現(xiàn)有生產(chǎn)布局及各工序生產(chǎn)能力，在不大量增加成本的情況下適當(dāng)?shù)亍⒑侠淼?、科學(xué)地調(diào)整和改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程以及設(shè)備布局,，解決生產(chǎn)瓶頸，減少由于生產(chǎn)工藝流程不通暢、布局不合理造成的工序物料和人力資源浪費情況，均衡生產(chǎn)，降低成本。

3、加強(qiáng)與主要原材料采購供應(yīng)商的溝通交流，提高供應(yīng)商的品質(zhì)與信任度，建立適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)與聯(lián)盟，合理占用上游資金，并確保能及時獲得數(shù)量充足、品質(zhì)優(yōu)良的物料，以減少由于物料供應(yīng)不足或原材料質(zhì)量問題造成的等待以及不良品浪費。

（三）在加強(qiáng)推行6S現(xiàn)場管理與改善的基礎(chǔ)上，綜合運用和推進(jìn)TPM，通過改善設(shè)備和人員的素質(zhì)，持續(xù)促進(jìn)員工、設(shè)備、企業(yè)整體素質(zhì)得到改善。

在推行6S管理中，我們有時會遇到某些員工素質(zhì)低下，行為習(xí)慣不好，企業(yè)工作環(huán)境紊亂，有些設(shè)備未按規(guī)定進(jìn)行日常點檢和保養(yǎng)，有的機(jī)器閑置未用灰塵很厚，但保養(yǎng)記錄卻記載著日日清潔，還有在生產(chǎn)工序上擺放著多余的物料、廢料未及時清理、整理等等現(xiàn)象，這些都我們必須去管理和改善地方。現(xiàn)場管理不僅是一部人的事，應(yīng)該做到全員參與，大家互相督促、學(xué)習(xí)和交流，只有大家的意識變了才會導(dǎo)致其行為變，而行為變了才會導(dǎo)致習(xí)慣變。

精益生產(chǎn)是對現(xiàn)場管理量化的衡量，是一套現(xiàn)場改善的方法，真正的現(xiàn)場管理就是質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)、成本、銷售、交付、采購、資源利用等綜合管理，企業(yè)創(chuàng)造價值和利潤的場所均視為現(xiàn)場的一部分。

在此基礎(chǔ)上，應(yīng)大力開展TPM推進(jìn)工作，TPM即全員生產(chǎn)維護(hù)，是通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善,其目的是提高有效生產(chǎn)時間以充分利用各種資源。TPM是人與物質(zhì)協(xié)調(diào)的技術(shù)產(chǎn)物，它通過對設(shè)備、業(yè)務(wù)的改善，促使人的思想發(fā)生理性變化，特別是促進(jìn)員工形成主人翁意識，從而給企業(yè)帶來競爭活力。在綜合運用和推進(jìn)TPM以及現(xiàn)場管理與改善時應(yīng)注意以下幾個方面：

1、TPM是徹底的實踐活動，改善不能急于求成。如果省略過程，只重視結(jié)果的話，那么在現(xiàn)場上要遵守的基本和原則將不復(fù)存在。整理、整頓、清掃3S活動要習(xí)慣化，維持好干凈規(guī)則的工作現(xiàn)場，制定并遵守有活力的標(biāo)準(zhǔn)，及時發(fā)現(xiàn)和復(fù)原，改善不合理的地方。

2、要進(jìn)行以人為中心的TPM活動。每個員工都有潛力，要進(jìn)行激發(fā)每個員工潛質(zhì)的小組活動，最大限度地提高每個人的積極性。

我們可以通過逐步建立、修訂完善相關(guān)制度，使員工不斷改進(jìn)作業(yè)方法和手段，提升個人的工作效率。此外，通過設(shè)備的改進(jìn)與工業(yè)技術(shù)水平的改善，也可以提升人均生產(chǎn)臺數(shù)或生產(chǎn)量。

3、將計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相互結(jié)合。自主保養(yǎng)和計劃保養(yǎng)兩者的實施主體有所區(qū)別，從以上兩個方面對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，可以減少設(shè)備故障和事故的發(fā)生，從而有效地提高設(shè)備的可靠性和綜合效率。

自主保養(yǎng)是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，主要圍繞現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，包括清潔、整頓、維修等基礎(chǔ)工作，同時也對加油、緊固等維修技能加以訓(xùn)練，使員工有能力對小故障進(jìn)行修理。而計劃保養(yǎng)則是企業(yè)有計劃地對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的管理、維護(hù)和保養(yǎng)。

（四）精益求精、持之以恒地加強(qiáng)開展工藝攻關(guān)和質(zhì)量改進(jìn)工作，狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，減少物料損耗、廢料以及不良品的損失和浪費。

“質(zhì)量是企業(yè)的生命，顧客的需求就是我們的追求”的觀念正逐步進(jìn)入我們每個人的心中。我們應(yīng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理念注重源頭質(zhì)量控制，即第一次就把工作做好，如果第一次就將事情做正確，質(zhì)量保證了，那么許多用于產(chǎn)品檢查、次品返工、廢品處置、顧客索賠等高昂費用支出就可以免除了。要知道“優(yōu)質(zhì)并不需要多花錢”。

1、我們應(yīng)通過多種形式開展宣傳與培訓(xùn)，讓員工更多地學(xué)習(xí)了解質(zhì)量管理基本知識和相關(guān)制度的規(guī)定，逐步培養(yǎng)并增強(qiáng)全員質(zhì)量意識，從而提高企業(yè)整體質(zhì)量水平。

2、對于發(fā)生的不合格品或者質(zhì)量事故，我們一定要采用質(zhì)量三不放過原則，即不查清不合格或事故的原因不放過，不查清責(zé)任者不放過，不落實改進(jìn)的措施不放過，真正發(fā)揮質(zhì)量把關(guān)和預(yù)防的作用。

3、積極開展有效的QC活動，通過加強(qiáng)技術(shù)工藝攻關(guān)和質(zhì)量改進(jìn)，增強(qiáng)對工序質(zhì)量的控制，強(qiáng)化過程質(zhì)量管理，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn)。

4、不斷完善質(zhì)量環(huán)境管理體系，做好日常內(nèi)部體系評審檢查以及糾正預(yù)防措施，保證各項工作持續(xù)改進(jìn)，從而確保質(zhì)量環(huán)境體系的有效運行。

總之，精益生產(chǎn)是結(jié)合現(xiàn)場管理低成本運行的一套管理模式，精益生產(chǎn)理念及其先進(jìn)的技術(shù)方法對企業(yè)來說是非常有借鑒作用的。我們每個管理者都應(yīng)具備問題意識、危機(jī)意識、品質(zhì)意識、改善意識，理論聯(lián)系實際，不斷尋求適應(yīng)本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點的工作和改善方法，并充分發(fā)揮各級員工的能動作用。相信，企業(yè)一定會在不斷的持續(xù)改進(jìn)中得到較大且長期的實惠與效益。

消除浪費創(chuàng)造企業(yè)最大利潤和價值

川儀金屬功能材料分公司 李功燦

通過公司組織對精益生產(chǎn)的學(xué)習(xí)，了解了精益生產(chǎn)的基本知識，認(rèn)識到了精益生產(chǎn)對企業(yè)管理的重要性，總結(jié)本次培訓(xùn)，感覺在公司的管理工作中，有許多方面都可以用精益生產(chǎn)的方法來加以提高。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。

企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的目的是追求利潤最大化，要追求利潤最大化必須最大限度地降低成本，而降低成本的關(guān)鍵點是降低生產(chǎn)成本，要降低生產(chǎn)成本必須徹底消除生產(chǎn)過程中的各種浪費，精益生產(chǎn)方式是消除生產(chǎn)過程中各種浪費的有效手段，所以運用精益生產(chǎn)思想是企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤和增強(qiáng)企業(yè)競爭力的理想選擇。

精益生產(chǎn)的基本思想：只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。

精益生產(chǎn)的目標(biāo)：

1、總目標(biāo)為達(dá)到平衡系統(tǒng)，獲取最大利潤，即貫穿整個系統(tǒng)的平滑、迅速的物料。

2、基本目標(biāo)為降低成本，徹底排除浪費。

3、基本子目標(biāo)：為消除中斷、系統(tǒng)具備柔性、減少換產(chǎn)時間與生產(chǎn)提前期、存貨最小化、消除浪費。

在競爭激烈的市場環(huán)境中，企業(yè)要得到良好的發(fā)展，除了要在品質(zhì)上具有競爭力外，成本的競爭也是一個非常重要的關(guān)鍵。對于川儀這樣的國有企業(yè)，其固有成本較高，在市場競爭中成本的競爭力是較弱的，如何降低成本提高競爭力，精益生產(chǎn)提出了較好的管理方法。精益生產(chǎn)把降低成本，排除浪費作為基本目標(biāo)，在其理論中，將企業(yè)生產(chǎn)過程中的活動分為兩類：增值作業(yè)和不增值而浪費的作業(yè)。增值作業(yè)是指能為最終產(chǎn)品增加功能，更好地滿足客戶需要的作業(yè)，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營所必需的；不增值作業(yè)是不能給最終產(chǎn)品增加功能，不能增加客戶消費效用的作業(yè)，從效率觀點看也就是一種浪費。徹底消除浪費是降低企業(yè)生產(chǎn)成本的有效方法。并指出企業(yè)中常見有七種浪費現(xiàn)象：

1、制造過剩的浪費。

2、停工待料的浪費。

3、過多搬運的浪費。

4、加工本身的浪費。

5、庫存的浪費。

6、動作的浪費。

7、制造廢次品的浪費。

而其中以制造過剩和庫存過多為最大的浪費。制造過剩產(chǎn)生了存貨，存貨的存在造成了大量的庫存和過多的搬運，并掩蓋了生產(chǎn)中可能存在的質(zhì)量缺陷和低效率。企業(yè)應(yīng)有效地識別生產(chǎn)過程中的浪費并徹底地消除這些浪費，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。

一、企業(yè)只有有效地識別生產(chǎn)過程中的浪費，才能去徹底地消除這些浪費，所以識別浪費是消除浪費的前提。精益生產(chǎn)理論告訴我們識別生產(chǎn)過程的浪費主要有以下幾種方法：

1、現(xiàn)場6S管理和目視管理

現(xiàn)場6S管理和目視管理是推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是改善現(xiàn)場的最直接，最有效的方法。目的都是建立整潔高效的環(huán)境和高素質(zhì)的職工隊伍，使企業(yè)降低管理成本，提高管理效率。

２、合理化建議活動

企業(yè)中工人和基層管理人員往往最了解哪些生產(chǎn)活動是多余的，哪些地方需要改善，他們也往往能夠提供最切實可行的改善方案，所以企業(yè)提供自下而上的溝通渠道是非常必要的，開展合理化建議活動就是一種非常有效的手段，也是精益生產(chǎn)理論所推崇一種識別生產(chǎn)過程中各類浪費的有效辦法。

二、消除浪費的方法

1、實行準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式

實行準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式是消除庫存最有效的方法。所謂準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式，就是在需要的時間，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為達(dá)到這一目標(biāo)，準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式提供了三種基本手段：

（1）適時適量生產(chǎn)：只在市場需要的時候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品。對于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場需要量的變化。否則的話，由于生產(chǎn)過剩會引起人員、設(shè)備、庫存費用等一系列的浪費，而避免這些浪費的手段，就是實施適時適量生產(chǎn)，只在市場需要的時候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品；

（2）生產(chǎn)同步化：在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里，必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間。

（3）生產(chǎn)均衡化：是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。生產(chǎn)均衡化要求合理安排工作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低。調(diào)整生產(chǎn)流程，建立精益生產(chǎn)單元

2、調(diào)整生產(chǎn)流程的目的是要消除生產(chǎn)過程中那些多余的過程，其目標(biāo)就是使生產(chǎn)流程最合理、最簡潔、搬運的動作最少、所用的人員最少。

3、團(tuán)隊工作法

精益生產(chǎn)要求企業(yè)每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團(tuán)隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。團(tuán)隊成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊人員工作業(yè)績的評定受團(tuán)隊內(nèi)部評價的影響。團(tuán)隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核。團(tuán)隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團(tuán)隊，同一個人可能屬于不同的團(tuán)隊。

精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)靈活地建立高效的、具有強(qiáng)烈信任感的團(tuán)隊，團(tuán)隊工作法是精益生產(chǎn)方式人員組織方面的一個重要特征，通過靈活地根據(jù)工作需要隨時組建團(tuán)隊，能充分利用企業(yè)的人力資源，最大限度地減少人員的使用。

精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時也最大限度的降低庫存。

三、結(jié)合我公司的實際情況應(yīng)從以下幾方面減少浪費

1、制造過剩浪費的改進(jìn)

由于我公司產(chǎn)品的特殊性，要達(dá)到適量生產(chǎn)是非常困難的，目前成品庫庫存量已經(jīng)達(dá)到一個相當(dāng)?shù)母叨?，加上我公司的產(chǎn)品若存放時間過長就可能報廢，因此在制造過剩的浪費在我公司是非常突出的。要減少制造過剩產(chǎn)生的浪費，應(yīng)該做好以下幾點：

（1）提高產(chǎn)品質(zhì)量的保證能力，使各類產(chǎn)品的成品率穩(wěn)定在最小的范圍，便于生產(chǎn)部門在投料時有一定相對準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，避免為保證用戶的需求量，多投入多產(chǎn)出的現(xiàn)象，從而出現(xiàn)制造過剩的浪費。

（2）積極與用戶溝通，盡量將多產(chǎn)出的材料銷售給用戶。由于制造過剩不可避免，因此怎樣處理制造過剩的材料是解決問題的一個方法，在我們跟用戶簽訂合同時可以就此問題進(jìn)行協(xié)商，在保證銷售利潤的情況下，我們因該及時將制造過剩的產(chǎn)品銷售給用戶，減少制造過剩帶來的浪費。

2、停工待料浪費的改進(jìn)

要減少停工待料浪費，首先需達(dá)到生產(chǎn)同步化和生產(chǎn)均衡化，要對生產(chǎn)能力進(jìn)行評價，對生產(chǎn)瓶頸進(jìn)行改造，滿足生產(chǎn)均衡；同時要合理組織安排生產(chǎn)，使生產(chǎn)達(dá)到同步化。結(jié)合我公司實際在減少停工待料浪費主要還需解決生產(chǎn)批量的滿足上，因為我公司產(chǎn)品在進(jìn)行熱處理對情況比較多，每年電耗、油耗、氣耗的成本在600-700萬元，因此如何解決這些耗能設(shè)備的能夠達(dá)到設(shè)計加工能力的問題，是減少停工待料浪費的一個重要方面。在承接合同時應(yīng)充分與生產(chǎn)結(jié)合，盡可能滿足設(shè)備的設(shè)計加工能力，考慮到集中生產(chǎn)或大批量生產(chǎn)的要求，節(jié)約生產(chǎn)成本，減少停工待料浪費。

3、加工本身浪費改進(jìn)

對于加工本身浪費在我公司表現(xiàn)也特別突出，主要表現(xiàn)在一部由于規(guī)格準(zhǔn)備與用戶要求的差異，可能造成基帶加工浪費；金屬熔煉造成的無形損耗浪費；軋制收放卷時頭尾無法滿足要求的浪費；廉金屬熔煉錠子縮孔產(chǎn)生造成成品率低的浪費；鍛打無法加工大錠子需切割為兩段造成的浪費；酸洗時造成的材料損耗產(chǎn)生的浪費；以上種種浪費對公司成本造成了很大的壓力。

要解決以上的浪費，需要從物料準(zhǔn)備上、技術(shù)提高上、設(shè)備改進(jìn)上、工藝的公關(guān)等方面加以解決，需要各部門積極配合，各級技術(shù)人員努力專研。公司應(yīng)針對各個浪費現(xiàn)象組織立項解決。

4、庫存浪費的改進(jìn)

由于材料加工的特殊性，我公司材料庫存數(shù)量巨大，總金額約3000多萬元，對于公司的生產(chǎn)經(jīng)營帶來很大的資金壓力。要減少庫存浪費，公司的重點應(yīng)加強(qiáng)各制造部在制品的管理，必須要在制品合理流動，對于不能使用的在制品必須及時處理。另外產(chǎn)品庫的庫存由于存在報廢風(fēng)險，也應(yīng)該想辦法進(jìn)行減低和處理。保證生產(chǎn)的必要庫存與資金管理應(yīng)合理控制，必須有專人進(jìn)行分析并制定標(biāo)準(zhǔn)。

5、提高6S管理水平 浪費的識別中精益生產(chǎn)給出較好的方法，如目視管理是其中一種。我公司也在很早就開始實施了5S管理，但總體感覺我公司的5S管理與精益生產(chǎn)要求的觀念出入較大。目前公司的6S管理強(qiáng)調(diào)整理、整頓、清掃等方面較多，注重表面現(xiàn)象的檢查、督促較多，對于將上面的6S實施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升的清潔和人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神到素養(yǎng)等方面辦法較少，效果較差。更沒有很好上升到識別浪費，解決浪費的層面。目前公司將5S上升為6S，強(qiáng)調(diào)了安全，我認(rèn)為還應(yīng)該加上節(jié)約（save)上升為7S管理。只有在管理上重視了，才能將公司的各種浪費現(xiàn)象識別處理加以改進(jìn)和消除。

6、利用好合理化建議

上面已經(jīng)講到利用合理化建議識別浪費，公司在這方面需規(guī)范管理，加強(qiáng)引導(dǎo)，加強(qiáng)激勵。雖然公司每年也有合理化建議等活動，但合理化建議活動往往流于形式，象征意義大于實際內(nèi)容，只是把它作為一種職工參與企業(yè)管理和決策的象征，而并不是把它當(dāng)成一項具有實際意義的活動，既沒有制度化，也不是經(jīng)?；?，更缺乏有效的激勵機(jī)制，這樣的合理化建議活動是沒有什么價值的，是一種浪費。主要原因還是公司在合理化建議的組織和管理方面存在缺陷，對于員工提出的合理化建議反應(yīng)速度不夠，解決力度不夠，激勵制度吸引不夠，宣傳力度不夠。

而精益生產(chǎn)理論所要求的合理化建議活動必須是制度化的、經(jīng)?；?，職工有什么建議隨時可以通過某種快捷的渠道反映到企業(yè)管理層，企業(yè)的有關(guān)職能部門應(yīng)及時提出處理意見并迅速反饋給提建議的職工，如果建議的內(nèi)容有實施價值的應(yīng)當(dāng)積極實施。對職工提建議的行為應(yīng)及時表揚(yáng)，對取得成效的建議應(yīng)進(jìn)行表彰和獎勵。只有這樣才能真正體現(xiàn)合理化建議活動的價值，才能保持職工提建議的積極性。

7、彈性配置作業(yè)人數(shù)減少浪費

在勞動費用越來越高的今天，降低勞動費明是降低成本的一個重要方面。達(dá)到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各班組業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的班組業(yè)人員數(shù)減下來。實現(xiàn)這種少人化的具體方法是實施獨特的設(shè)備布置，以便能夠在需求減少時，將作業(yè)所減少的工時集中起來，以整頓削減人員。但這從作業(yè)人員的角度來看，意味著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。因此為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”。

根據(jù)我公司的實際情況，在生產(chǎn)任務(wù)不重的班組可以考慮班組合并，如二部上工段的一些班組，貴制部的一些班組等。對于操作簡單的班組如二部細(xì)拉、連熱等班組實現(xiàn)一人多臺設(shè)備操作方式達(dá)到節(jié)約人員的目的。

總之精益生產(chǎn)是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時尚。所以由傳統(tǒng)企業(yè)向精益生產(chǎn)企業(yè)的轉(zhuǎn)變是一個持續(xù)改進(jìn)的過程，不能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。但它確實是一種降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤和企業(yè)競爭力的行之有效的方法，但我們也要認(rèn)識到精益生產(chǎn)的所有方法不是都適應(yīng)每個企業(yè)，比如零庫存的觀念等，我們只有根據(jù)企業(yè)的實際情況，有選擇性的實施企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，并且堅持不懈地做下去，企業(yè)的精益之路不會遙遠(yuǎn)。

精益生產(chǎn)方式對成本管理的啟示

川儀金屬功能材料分公司

楊賢軍

是老生常談的問題，也是企業(yè)永不懈怠的追求。精益生產(chǎn)方式賦予了成本管理全新的概念，是值得我們學(xué)習(xí)和借鑒的。在日趨激烈的市場競爭中，因原材料價格不斷上升，生產(chǎn)成本過高，我們的產(chǎn)品銷售價格缺乏競爭優(yōu)勢，今年上半年也遭遇了較大的利潤虧損。本文旨在通過對精益生產(chǎn)方式概念學(xué)習(xí)，將其管理思想運用到企業(yè)中，改善公司的制造成本、質(zhì)量以及生產(chǎn)管理，減少浪費，降低成本，從而提高產(chǎn)企業(yè)的管理水平和管理效率。

一、精益生產(chǎn)方式概念

豐田汽車公司自70年代以來屢創(chuàng)奇跡，豐田神話舉世矚目。80年代開始世界各地的企業(yè)界、學(xué)術(shù)界紛紛展開對豐田經(jīng)營模式的研究，其中美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車組織（IMVP）的專家經(jīng)過對豐田生產(chǎn)系統(tǒng)長達(dá)五年的、研究和分析，在1990年出版的論述精益生產(chǎn)的經(jīng)典著作《改變世界的機(jī)器》一書中，率先提出了精益生產(chǎn)（Lean Production）的概念，指出：精益生產(chǎn)方式是“精益”的，因為它與大量生產(chǎn)方式相比，一切投入都大為減少；工廠中的勞動力、生產(chǎn)占用的場地和工裝投資都減半，用一半時間就能開發(fā)出的新產(chǎn)品，其所用的工程設(shè)計工時也是一半；同時，現(xiàn)場所需存貨還可以大大少于一半，極少量的廢品，且能生產(chǎn)出更多的并不斷變型的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)廠家把他們的目光確定在盡善盡美上：不斷地降低成本、無廢品、零庫存與無休止的產(chǎn)品變型。

二、精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)、成本管理中的意義

通過對精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)，可以看出精益生產(chǎn)方式是企業(yè)在生產(chǎn)方面（關(guān)于成本、質(zhì)量、交貨期等）如何有效地適應(yīng)、應(yīng)對市場變化，追求精益求精，消除一切浪費并不斷改善，進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭能力、提高企業(yè)效益的相互銜接的一系列先進(jìn)理念和科學(xué)方法組成的生產(chǎn)方式，主要為：

1、為了實現(xiàn)降低成本，必須消除生產(chǎn)中伴隨的種種不合理的過?，F(xiàn)象，迅速而靈活地適應(yīng)市場需求的變化。

2、這樣的理想要通過JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)方式來實現(xiàn)，即在需要的時間、按需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。

3、要實現(xiàn)JIT，“看板”是最重要的工具，例如：豐田通過看板將全部生產(chǎn)過程都與市場需求相適應(yīng)，并且圓滑地管理各工序生產(chǎn)量的信息資源。

4、為了將看板方式付諸實施，必須實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，使最終裝配線在每個時間域平衡地領(lǐng)取零部件。

5、為了推行這種生產(chǎn)均衡化，必須縮短生產(chǎn)過程時間。這要通過小批量生產(chǎn)和“一個流”的生產(chǎn)和搬運來實現(xiàn)。其中：小批量生產(chǎn)可以通過縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間來實現(xiàn)，而“一個流”生產(chǎn)可以通過在多工序生產(chǎn)線上作業(yè)的多工序作業(yè)人員來實現(xiàn)。

6、通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組合和“自動化”，保證一個單位產(chǎn)品的加工中所有必要的作業(yè)在循環(huán)時間內(nèi)完成、保證百分之百是合格品。

7、通過改善活動，修正標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、適當(dāng)?shù)丶m正不正?，F(xiàn)象，并提高作業(yè)人員的工作士氣。

精益生產(chǎn)概念體系同樣體現(xiàn)出“拉動”思維方式，目標(biāo)（需要）拉動（解決方案），將解決方案作為第二層次的目標(biāo)（需要）拉動該目標(biāo)的解決方案，如此層層拉動，即形成了一整套環(huán)環(huán)相扣的圍繞最終目標(biāo)的系統(tǒng)解決方案。因此，精益生產(chǎn)的實質(zhì)是管理過程，包括牢固樹立和嚴(yán)格執(zhí)行“在需要的時間、按需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”的準(zhǔn)時生產(chǎn)經(jīng)營理念，消滅制造的過剩；推行生產(chǎn)均衡化、同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，精簡整個生產(chǎn)系統(tǒng)中一切不產(chǎn)生附加值的工作與崗位，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速的響應(yīng)。

由于“精益生產(chǎn)方式是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果?！币蚨湓谄髽I(yè)生產(chǎn)、成本管理中具有極其重要的意義。

三、精益生產(chǎn)方式對我們公司成本管理的啟示

主要表現(xiàn)在：

首先，精益生產(chǎn)方式以消除一切浪費、降低成本、提高效益為基本目標(biāo)，是制造企業(yè)解決成本問題、提高企業(yè)競爭能力的一套系統(tǒng)解決方案，其理念和方法在全球制造業(yè)中具有廣泛的適應(yīng)性；且與大量生產(chǎn)方式相比，實施精益生產(chǎn)方式不需要在硬件上做大的投入，即可大大降低成本、提高效率與效益。在公司經(jīng)營陷入困境的狀況下，如何通過采用精益生產(chǎn)方式大幅降低成本、提高品質(zhì)、提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力而迅速扭轉(zhuǎn)了被動局面，我們公司可以借鑒和引進(jìn)精益生產(chǎn)方式的理念，從系統(tǒng)觀念出發(fā)解決目前剪不斷、理還亂的成本問題。

其次，作為一個成立40年的國有企業(yè)公司引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，必須首先解決全體員工的觀念問題，明確精益生產(chǎn)方式的最終目的是通過降低成本提高效益，在企業(yè)及全體員工中樹立系統(tǒng)化成本概念，采用這種目標(biāo)導(dǎo)向（以降低成本提高效益為目標(biāo)）、市場導(dǎo)向（市場決定產(chǎn)品的價值、市場決定企業(yè)的價值鏈上每一項作業(yè)的價值）的成本觀念，即將成本領(lǐng)先作為一種市場競爭的總體策略，將眼光面向整個價值流，從顧客的角度確定價值，從產(chǎn)品研發(fā)、采購、生產(chǎn)、分銷、組織機(jī)構(gòu)與基礎(chǔ)管理等環(huán)節(jié)運用精益生產(chǎn)方式，以“消除浪費、追求卓越”為全體員工共同的價值觀和行為準(zhǔn)則，在此基礎(chǔ)上重塑企業(yè)價值鏈，最大限度地消除不增值的作業(yè)或資源占用。

此外，在引進(jìn)程序上既要講究系統(tǒng)性，又要注意根據(jù)企業(yè)實際由點到面循序漸進(jìn)；在具體方法的引進(jìn)上，必須本公司生產(chǎn)經(jīng)營特點，結(jié)合企業(yè)實際加以引進(jìn)。

引進(jìn)精益生產(chǎn)方式要把握以下關(guān)鍵點：

（1）精益生產(chǎn)是生產(chǎn)管理上的一次革命，必須有來自公司高層的破釜沉舟的決心和堅定不移的信念。

（2）在公司統(tǒng)一的部署下組成項目隊伍推進(jìn)變革是公司引進(jìn)精益生產(chǎn)方式的組織保障；

（3）引進(jìn)精益生產(chǎn)方式必須循序漸進(jìn)，即首先必須尋找切入點，進(jìn)行試驗性的項目。

切入點的選擇可以考慮以下三個原則：

選擇管理上最重要但又最薄弱的環(huán)節(jié)（如設(shè)備工藝布局調(diào)整），在矛盾最集中地方，問題最容易暴露，改革的阻力最小，團(tuán)隊意識最強(qiáng)，改革的效果也會最明顯；

選擇最基礎(chǔ)、最容易見效的環(huán)節(jié)（如改善現(xiàn)場管理），逐步樹立和培養(yǎng)員工的精益思維方式； 借助生產(chǎn)制造系統(tǒng)ERP 項目在公司的推廣實施為切入點，推行精益生產(chǎn)管理理念。

四、結(jié)論與建議

他山之石，可以攻玉。追隨巨人的足跡，我們深深地感受到：成本是一個系統(tǒng)性的概念，只有立足企業(yè)全局、立足效益與效率、立足企業(yè)發(fā)展來研究成本，成本控制才成為可能。精益生產(chǎn)方式將以顧客需要與欲望為導(dǎo)向的市場觀念深深扎根于成本管理之中，同時又將成本管理根植于成本發(fā)生的現(xiàn)場（廣義的生產(chǎn)系統(tǒng)），以消滅一切浪費、追求精益求精和不斷改善為目標(biāo)，立足于企業(yè)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化。

相信： 若能因地制宜、因時適宜地通過在成本、質(zhì)量、快速反應(yīng)等綜合方面引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，將極大地提高公司管理水平和競爭力。

論精益生產(chǎn)的思想和方法

川儀電氣成套分公司 胡平

企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產(chǎn)品。而利潤的高低取決于投入和有效產(chǎn)出的比例，即生產(chǎn)效率。

提高生產(chǎn)效率有以下三種途徑： 1.投入不變，產(chǎn)出增加； 2.產(chǎn)出不變，投入減少； 3.投入減少，產(chǎn)出增加。

第一種途徑適用于產(chǎn)品的成長期，即市場對該產(chǎn)品的需求呈上升趨勢的階段；第二種途徑適用于產(chǎn)品的成熟期或衰退期，即市場對該產(chǎn)品的需求漸趨穩(wěn)定或下降的階段；第三種途徑顯然是最理想的，因而難度也是最大的。但是, 市場競爭的結(jié)果最終將導(dǎo)致第一和第二種途徑的失效,從而使企業(yè)的經(jīng)營狀況步入低谷。要避免這種狀況,就必須采用第三種途徑。精益生產(chǎn)的成功有力地證明了這一途徑的優(yōu)越性和有效性。

與單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式既綜合了單件生產(chǎn)方式品種多和大量生產(chǎn)方式成本低的優(yōu)點，又避免了單件生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低和大量生產(chǎn)方式僵化的缺點，是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)制造系統(tǒng)中的主要思想體現(xiàn)在以下四個方面： 1.人本位主義

精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力。其具體特點表現(xiàn)為： 1)彼此尊重 精益生產(chǎn)方式要求把企業(yè)的每一位職工放在平等的地位；將雇員看作企業(yè)的合伙人，而不是可以隨意替換的零件；鼓勵職工參與決策，為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機(jī)會；尊重員工的建議和意見，注重上下級的交流和溝通；領(lǐng)導(dǎo)人員和操作人員彼此尊重，信任。員工在這樣的企業(yè)中能充分發(fā)揮自己的智慧和能力，并能以主人翁的態(tài)度完成和改善工作。2)重視培訓(xùn)

企業(yè)的經(jīng)營能力依賴于組織體的活力，而這種活力來自于員工的努力。只有不斷提高員工的素質(zhì)，并為他們提供良好的工作環(huán)境和富于挑戰(zhàn)性的工作，才能充分發(fā)揮他們各自的能力。精益生產(chǎn)的成功同樣依賴于高素質(zhì)的技術(shù)人才和管理人才。它要求員工不僅掌握操作技能，而且具備分析問題和解決問題的能力，從而使生產(chǎn)過程中的問題得到及時的發(fā)現(xiàn)和解決。因此，精益生產(chǎn)重視對職工的培訓(xùn),以挖掘他們的潛力。3)共同協(xié)作

傳統(tǒng)的管理思想認(rèn)為，效率來自于明確的分工和嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)方法工作。這種思想的確為大量生產(chǎn)方式帶來了許多好處，但同時也束縛了員工的智慧和創(chuàng)造力，使操作人員如同機(jī)器一樣地工作，缺乏合作意識和靈活應(yīng)變能力；使組織體和個人的能力不能完全發(fā)揮，從而使企業(yè)僵化、保守，喪失創(chuàng)新的動力。精益生產(chǎn)則要求職工在明確企業(yè)發(fā)展目標(biāo)的前提下加強(qiáng)相互間的協(xié)作，而具體的工作內(nèi)容和劃分是相對模糊的.2.庫存是“禍根”

高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是： 1)庫存提高了經(jīng)營的成本

庫存是積壓的資金,并以物的形式存在,因而是無息資金。它不僅沒有增加產(chǎn)出,反而造成許多費用,并損失了貨幣資金的利息收入，從而使企業(yè)的經(jīng)營成本上升.2)庫存掩蓋了企業(yè)的問題

傳統(tǒng)的管理思想把庫存看作是生產(chǎn)順利進(jìn)行的保障，當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生問題時，總可以用庫存來緩解，庫存越高，問題越容易得到解決。因此，高庫存成為大批量生產(chǎn)方式的重要特征，超量超前生產(chǎn)被看作是高效率的表現(xiàn)。精益生產(chǎn)的思想認(rèn)為，恰恰是因為庫存的存在，掩蓋了企業(yè)中的問題，使企業(yè)意識不到改進(jìn)的需要，阻礙了經(jīng)營成果的改善。3)庫存阻礙了改進(jìn)的動力

解決上述各種問題需要一定的時間，在這段時間內(nèi)生產(chǎn)無法繼續(xù)進(jìn)行，為了避免因此而帶來的損失，大量生產(chǎn)方式采取高庫存的方法使問題得以“解決”，事實上這些問題還是存在，并將反復(fù)出現(xiàn)。精益生產(chǎn)則采用逆向的思維方式，從產(chǎn)生庫存的原因出發(fā)，通過降低庫存的方法使問題暴露出來，從而促使企業(yè)及時采取解決問題的有效措施，使問題得到根本解決，不再重復(fù)出現(xiàn)。如此反復(fù)的從暴露問題到解決問題的過程使生產(chǎn)流程不斷完善，從而改進(jìn)了企業(yè)的管理水平和經(jīng)營能力。3.永不滿足

大量生產(chǎn)廠家為自己制定了許多生產(chǎn)指標(biāo)，如廢品率、庫存量、時間作業(yè)率、成本、零件品種數(shù)等，對于這些指標(biāo)的改進(jìn)也通過預(yù)先給定的百分比來進(jìn)行。員工有明確的改進(jìn)目標(biāo)，并會努力去達(dá)到這些指標(biāo)，但很少人會去超越這些指標(biāo)，因為今年做得越好意味著明年的改進(jìn)越難。所以，員工僅滿足于完成各項指標(biāo)，從而阻礙了經(jīng)營潛力的發(fā)揮。

精益生產(chǎn)方式則把“無止境地追求完美”作為經(jīng)營目標(biāo)，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)方面的不斷完善。這一思想是區(qū)別于大量生產(chǎn)方式的重要特征，也是精益生產(chǎn)走向成功的精神動力。

市場需求越來越趨向于多品種，而且人們對個性的追求使產(chǎn)品的批量越來越小，因此，多品種小批量生產(chǎn)是企業(yè)必將面臨的挑戰(zhàn)。靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)實現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)的前提條件，而現(xiàn)代高科技技術(shù)的發(fā)展為建立靈活生產(chǎn)系統(tǒng)提供了可能。

4.企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一

精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,人們的生活條件得到了明顯的改善,消費者的價值觀念也發(fā)生了根本性的變化,消費需求多樣化。產(chǎn)品設(shè)計個性化的要求使產(chǎn)品的生命周期縮短、更新?lián)Q代加快，市場由賣方市場走向買方市場。這種變化促使企業(yè)必須改變原來的經(jīng)營方式,并向五、六十年代盛行的少品種大批量生產(chǎn)方式提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，精益生產(chǎn)方式的誕生是適應(yīng)這種變化的結(jié)果。

精益生產(chǎn)方式是目前靈活適應(yīng)市場變化的最佳手段，其根本思想是把顧客需求放在企業(yè)經(jīng)營的出發(fā)點，崇尚“用戶第一”的理念，把用戶的抱怨看作改善產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)的推動力，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和服務(wù)得到不斷的改善，并最終提高了企業(yè)的競爭力和經(jīng)營業(yè)績。

由此可見，精益生產(chǎn)成功的一個秘訣是：通過滿足顧客需求提高企業(yè)經(jīng)營利潤，把顧客利益和企業(yè)利益統(tǒng)一于企業(yè)目標(biāo)。精益生產(chǎn)成功的另一個秘訣是：和供貨廠商保持緊密協(xié)作關(guān)系，通過適時供貨和系統(tǒng)供貨的方式使雙方的利益共同增長。

1、適時供貨

是指企業(yè)通過多種管理手段，對“人、財、物、時間、空間”進(jìn)行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動確保在適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)按適當(dāng)?shù)臄?shù)量提供必要的材料和零部件，以期達(dá)到杜絕超量、超時供貨，消除無效勞動和浪費、降低成本，提高效率和質(zhì)量，用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的供貨方式。由于配套廠的任何延遲交貨或者零部件的質(zhì)量問題都將影響到主機(jī)廠生產(chǎn)的順利進(jìn)行，所以這種供貨方式需要主機(jī)廠和配套廠的良好合作。

2、系統(tǒng)供貨 是指直接以部件或總成系統(tǒng)的形式實現(xiàn)供貨的方式，從而改變傳統(tǒng)的以單個零件分散供應(yīng)的方式。系統(tǒng)供貨有利于主機(jī)廠減少配套管理的幅度和庫存量，同時有利于提高配套廠的技術(shù)含量，提高經(jīng)濟(jì)效益。與大量生產(chǎn)方式的配套情況相比，精益生產(chǎn)方式的配套只與八分之一到三分之一的協(xié)作單位直接發(fā)生關(guān)系，從而使主機(jī)廠和這些配套廠的協(xié)作更顯重要。這種協(xié)作關(guān)系不僅停留在買賣關(guān)系上，也表現(xiàn)在共同提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低零部件成本、保障交貨期等方面。

綜上所述，精益生產(chǎn)是一種全新管理思想和方法體系，并在實踐中得到了充分的認(rèn)證。它的成功并不是運用一、二種新管理方法的結(jié)果，而是一系列的精益生產(chǎn)方法。但企業(yè)在推行和應(yīng)用這些方法之前，必須對本企業(yè)的內(nèi)外環(huán)境、企業(yè)文化、產(chǎn)品屬性和市場狀況等作深入的分析和研究，努力為引入精益生產(chǎn)方式創(chuàng)造前提。

第五篇：精益化管理實施方案

精益化管理實施方案

為了積極響應(yīng)公司要求，繼續(xù)貫徹落實精益化管理實施工作，提高煤礦綜合運營效率，現(xiàn)制定煤礦精益化管理工作計劃，具體內(nèi)容如下：

第一章精益化主要提升項目和指標(biāo)

一、主要提升項目和指標(biāo)

1、綜采OEE：

（1）2013年綜采隊OEE目標(biāo)XX實際OEE完成XX，超計劃XX個百分點。2014年綜采OEE目標(biāo)定為XX（2）2013年開機(jī)率目標(biāo)XX實際完成XX，提高XX個百分點，2014年目標(biāo)定為XX。

（3）2013年負(fù)荷率目標(biāo)XX%，實際完成XX，超計劃XX個百分點，2014年負(fù)荷率目標(biāo)定為XX。

2、綜采單產(chǎn)：2013年單產(chǎn)水平目標(biāo)提升X，2013實際完成X萬噸，比2012年提升X，超計劃X個百分點。2014年單產(chǎn)目標(biāo)X萬噸。計劃比2013年單產(chǎn)提高X。

3、掘進(jìn)水平：2013年目標(biāo)同比2012年單進(jìn)水平提升X，X同比降低X，2014年單進(jìn)水平目標(biāo)同比2013年提升X。

4、設(shè)備故障率：

5、煤質(zhì)管控：

6、成本管控：

7、減員增效：

二、2014年新增項目指標(biāo)

1、材料費：2013年實際完成X元/噸，2014年計劃X元/噸；

2、電費：2013年實際完成X元/噸，2014年計劃X元/噸；

3、井下車輛費：2013年實際完成X元/噸，2014年計劃X元/噸；

4、租賃設(shè)備大修費：2013年實際完成X元/噸，2014年計劃X元/噸。

5、租賃設(shè)備管理費：2013年實際完成X元/噸，2014年計劃X元/噸。

6、管理費：2013年實際完成X元/噸，2014年計劃X元/噸。

第二章 綜采提升項目、指標(biāo)及具體措施

目標(biāo)： 措施：

一、生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，準(zhǔn)時交接班，班前會時間控制在20分鐘以內(nèi)，換衣服、領(lǐng)礦燈、取自救器時間控制在8-10分鐘，井口安全檢查3-5分鐘，正點入井，保證正點交接班。

2．由帶班副隊長持“交接班驗收單”逐項檢查交接。各崗位明確職責(zé)，對各自負(fù)責(zé)的區(qū)域和設(shè)備逐一檢查交接，時間控制在15分鐘左右，不得超過20分鐘。發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題或所在區(qū)域存在隱患，必須在第一時間內(nèi)通知跟班副隊長，及時處理，對于處理不了的問題及時向隊內(nèi)及調(diào)度室匯報，快速組織處理。

二、檢修組織、提高生產(chǎn)能力利用率（1）按照礦里規(guī)定，綜采隊執(zhí)行每日4小時的日常檢修，保證每日20小時的生產(chǎn)時間。綜采月均檢修時間控制在（124-180）小時內(nèi)。每月制定定期維護(hù)時間，提高設(shè)備運行質(zhì)量，穩(wěn)定和優(yōu)化設(shè)備功能，確保設(shè)備穩(wěn)定、高效運行。

（2）日常檢修中，每日檢修內(nèi)容必須提前一天制定。機(jī)電副隊長每日檢查檢修情況，隊長及機(jī)電技術(shù)員及時抽查。

（3）定期檢修中，區(qū)隊根據(jù)公司預(yù)防性檢修制度，提前制定預(yù)防性檢修計劃。需要更換大型部件時按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程進(jìn)行組織，對設(shè)備的點檢情況做出分析總結(jié)，對更換部件標(biāo)準(zhǔn)化流程實際應(yīng)用情況作出分析，及時優(yōu)化流程。

（4）優(yōu)化作業(yè)流程，跟班副隊長要全面掌握檢修內(nèi)容，安排檢修工作，檢修工作要執(zhí)行并行作業(yè)、同步作業(yè)，煤機(jī)組、液壓組、電氣組、三機(jī)組、泵站組協(xié)調(diào)工作任務(wù)，合理分配人員，不允許出現(xiàn)人員閑臵的現(xiàn)象，通過優(yōu)化流程降低檢修時間。

（5）機(jī)電科設(shè)備運行管理員要進(jìn)行檢查，機(jī)電分管領(lǐng)導(dǎo)要在現(xiàn)場進(jìn)行抽查并對重點部位親自檢查，嚴(yán)格監(jiān)督，對于檢查出問題要求區(qū)隊及時整改并對責(zé)任人罰款，將檢查結(jié)果納入績效考核。

2、提高開機(jī)率、降低故障率

（1）執(zhí)行日常檢修和定期檢修工作，按照日常交接班制度準(zhǔn)時交接，檢修班交班時必須確保生產(chǎn)班接班能夠生產(chǎn)，出現(xiàn)交接班設(shè)備不能正常運行的情況對責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行檢修匯報制度，在檢修完畢后必須向調(diào)度匯報確認(rèn)可以開機(jī)，同時崗位工全部到位，對于到檢修時間而未向調(diào)度匯報檢修情況的，對跟班隊長處罰200元/次。需要延長檢修時間時必須提前 1小時向調(diào)度室匯報，以便調(diào)度室及時協(xié)調(diào)其他各相關(guān)區(qū)隊進(jìn)行同步檢修。對于到檢修時間不能正常開機(jī)（延長檢修時間超過30分鐘），而且未提前向調(diào)度室匯報延長檢修時間的區(qū)隊，對跟班隊長罰款200元，對值班隊領(lǐng)導(dǎo)罰款100元/次。

（3）各區(qū)隊精益化管理負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢修質(zhì)量的跟蹤管理，把考核落實到個人。建立機(jī)電故障及檢修質(zhì)量獎懲機(jī)制，因設(shè)備檢修不到位造成事故影響生產(chǎn)1小時以上，按責(zé)任事故追查處理，對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。

（4）將每月的非計劃停機(jī)時間按照檢修、維護(hù)、質(zhì)量、倉滿等原因分類統(tǒng)計分析，根據(jù)分析結(jié)果制定下月的工作重點，逐步降低設(shè)備故障率。

（5）各區(qū)隊要制定事故快速處理預(yù)案，易損件、關(guān)鍵零部件以及常用維修設(shè)施儀表等要準(zhǔn)備到現(xiàn)場，減少等待時間。隊內(nèi)機(jī)電副隊長負(fù)責(zé)具體落實，未落實到位造成生產(chǎn)延誤的按事故進(jìn)行追查。

（6）實施TPM管理，降低設(shè)備故障率。一是建立日常保全體系，主要內(nèi)容包括標(biāo)準(zhǔn)化點檢、清掃；二是建立預(yù)防保全體系，主要內(nèi)容包括精密點檢、設(shè)備綜合運營狀態(tài)診斷、設(shè)備運行狀態(tài)月度分析；三是建立自主保全體系，主要內(nèi)容設(shè)備維修改善。

三、生產(chǎn)組織

1、提高人員利用率

（1）各區(qū)隊按照每月礦內(nèi)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，將生產(chǎn)任務(wù)分解至班組，建立班組精益化管理考核辦法，進(jìn)行班組考核。

（2）隊內(nèi)通過建立班組精益化管理考核辦法，以班組帶動員工，積極推廣各項制度、流程及專業(yè)知識培訓(xùn)；培養(yǎng)一專多能人才，使員工整體素質(zhì)得到提高。

（3）針對生產(chǎn)班，建立產(chǎn)量完成獎懲機(jī)制，分配給生產(chǎn)班組的任務(wù)要合理進(jìn)行組織生產(chǎn)，因操作不當(dāng)造成事故超過30分鐘的按責(zé)任事故處理，對每月產(chǎn)量沒有完成的班組進(jìn)行處罰。

2、提高負(fù)荷率（性能開動率）

（1）煤機(jī)司機(jī)要保證煤機(jī)開機(jī)效率，根據(jù)不同的地質(zhì)條件和不同的煤層賦存條件，控制煤機(jī)速度，每刀時間控制在45分鐘左右，如因生產(chǎn)組織、操作不當(dāng)造成延誤要對責(zé)任人進(jìn)行處罰。

（2）支架工生產(chǎn)過程中必須保持跟機(jī)拉架，跟機(jī)拉架不得滯后前滾筒3架以上，如果頂板壓力較大或有漏頂危險時，必須指定兩名支架工跟機(jī)拉架，緊跟前滾筒拉架，以防止漏頂。移架時，嚴(yán)格執(zhí)行頂板支護(hù)“五到位”原則，移架過程中要及時調(diào)整支架形狀，如發(fā)生倒架、咬架現(xiàn)象，需及時調(diào)整，刀刀扶倒架。

（3）支架工與煤機(jī)司機(jī)及時溝通，保證工程質(zhì)量，提高負(fù)荷率。（4）刮板機(jī)頭看大塊工不得離開機(jī)頭，發(fā)現(xiàn)有堵大塊現(xiàn)象立即通知工作面停止煤機(jī)牽引，快速處理大塊防止刮板機(jī)壓死造成事故，處理完成后方可開機(jī)。發(fā)現(xiàn)刮板機(jī)有異響時立即閉鎖，并通知跟班隊長，檢查處理后方可開機(jī)。

（5）馬蒂爾司機(jī)避免皮帶跑偏，防止皮帶撒煤造成馬蒂爾堆煤停機(jī)，影響工作面開機(jī)；監(jiān)護(hù)轉(zhuǎn)載機(jī)的運行，防止皮帶與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處堆煤，造成停機(jī)；推移運輸機(jī)時，要與推溜工晃燈明示，確保無隱患后方可推移運輸機(jī)。

（6）控制臺電工，要嚴(yán)密監(jiān)控電流，及時的將電流的起伏情況通 知工作面，以便煤機(jī)司機(jī)及時調(diào)整煤機(jī)速度，因監(jiān)管不到位而影響生產(chǎn)對責(zé)任人進(jìn)行處罰。

（7）外圍工及時清理電纜槽中大塊煤，以免卡壞煤機(jī)電纜，造成事故，影響開機(jī)。

（8）各崗位各負(fù)其職，按照崗位危險源辨識、崗位職責(zé)、操作規(guī)程等做好本職工作，發(fā)現(xiàn)問題及時和工作面取得聯(lián)系，跟班副隊長必須監(jiān)督到位，確保崗位生產(chǎn)效率最大化。

第三章 連采提升項目、指標(biāo)及具體措施

目標(biāo)： 措施：

一、生產(chǎn)組織優(yōu)化

1、生產(chǎn)準(zhǔn)備

（1）明確目標(biāo)，細(xì)化考核：各區(qū)隊結(jié)合2013年掘進(jìn)進(jìn)尺完成情況制定2014年生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)，并編制具體實施保障措施。每月月初將月度任務(wù)分解至各班組，并按月進(jìn)行考核。

（2）合理安排生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)時間：嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，準(zhǔn)時交接班，班前會時間控制在20分鐘以內(nèi)，換衣服、領(lǐng)礦燈、取自救器時間控制在8-10分鐘，井口安全檢查3-5分鐘，正點入井，保證正點交接班。如接班人員未按時到達(dá)工作面，交班人員必須正常組織生產(chǎn)或檢修，嚴(yán)禁接班人員未到，交班人員坐等或私自升井。

（3）加強(qiáng)檢修班準(zhǔn)備工作：檢修班在設(shè)備檢修完成后，將工作面設(shè)備移在合理位臵，提前將截齒更換完畢，水管續(xù)接到一個圓班所需長度，將支護(hù)材料準(zhǔn)備充足，并將偏中線校正。（4）遇特殊地質(zhì)條件必須提前做技術(shù)準(zhǔn)備工作：各隊必須制定特殊地質(zhì)條件技術(shù)措施，提前做好必要的技術(shù)準(zhǔn)備與人員培訓(xùn)工作，盡可能減少掘進(jìn)影響時間。

2、生產(chǎn)作業(yè)優(yōu)化

（1）連采機(jī)掘進(jìn)應(yīng)根據(jù)頂板巖性、完整程度、裂隙發(fā)育情況、頂煤厚度等情況合理確定掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺及支護(hù)參數(shù)，減少倒機(jī)次數(shù)。

（2）掘錨機(jī)掘進(jìn)應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件，優(yōu)化施工工藝，合理安排支護(hù)人員及時間，實現(xiàn)掘支同步作業(yè)，頂幫支護(hù)一次到位。

（3）連采機(jī)司機(jī)要保證連采機(jī)開機(jī)效率，按流程控制割煤速度與循環(huán)進(jìn)尺。

（4）優(yōu)化支護(hù)設(shè)計，積極試用新型支護(hù)材料，在支護(hù)強(qiáng)度不變的情況下，降低支護(hù)成本。

（5）減少無效進(jìn)尺，優(yōu)化順槽開口工藝，減少順槽開口數(shù)量。（6）合理組織倒機(jī)時各工序間的配合，尤其是倒機(jī)時與外圍掛網(wǎng)人員的協(xié)調(diào)配合工作。

（7）加強(qiáng)交接班期間的生產(chǎn)組織，優(yōu)化交接班制度，做到各崗位工之間無縫交接。

3、檢修作業(yè)

（1）各隊根據(jù)上月機(jī)電設(shè)備運行情況制定下月檢修計劃，將檢修班工作劃分為影響生產(chǎn)工作和不影響生產(chǎn)工作，停機(jī)檢修時主要完成影響生產(chǎn)工作（如：設(shè)備的日常維護(hù)、延設(shè)工作面電纜、風(fēng)機(jī)日常切換、調(diào)節(jié)風(fēng)筒等）；生產(chǎn)期間在設(shè)備運行區(qū)域外完成其他工作（打探水孔、設(shè)水泵、下放皮帶件等）。

（2）全面推行落實TPM管理制度。（3）依托設(shè)備點檢儀、測溫儀等設(shè)備，根據(jù)檢測結(jié)果分析，查找故障源。

（4）各連采隊加強(qiáng)對老舊設(shè)備及生產(chǎn)系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的檢修與改造，及時替換帶病作業(yè)的設(shè)備與配件。

（5）強(qiáng)化檢修考核，實行包機(jī)責(zé)任制，對區(qū)隊日常檢修維護(hù)及點檢做到每日進(jìn)行檢查。

（6）加強(qiáng)材料配件的組織力度，做到日常配件備用，緊急配件不影響，礦內(nèi)要加大配件和大型部件的管理力度。

（7）做好設(shè)備故障處理過程記錄分析總結(jié)：檢修工與機(jī)電技術(shù)員要對設(shè)備故障做好處理過程記錄，根據(jù)研究結(jié)果在其相應(yīng)故障處理過程中不斷優(yōu)化、完善。

二、日?？己伺c連采生產(chǎn)監(jiān)管

1、要加強(qiáng)對連采上報生產(chǎn)數(shù)據(jù)的考核，連采數(shù)據(jù)上報由月底上報改為每月15日與月底各上報一次，精益化小組成員要深入現(xiàn)場寫實考核上報數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2、每月召開精益化例會，通報上個月各隊精益化管理開展情況，針對生產(chǎn)流程與生產(chǎn)組織方面集思廣益，持續(xù)優(yōu)化掘進(jìn)工藝。

3、調(diào)度要加強(qiáng)對連采皮帶上煤的監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)長時間不上煤要及時聯(lián)系工作面詢問原因。

4、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)匯報制度。如連采設(shè)備故障停機(jī)，要及時向調(diào)度室匯報，對瞞報事故的單位，要加倍處罰。

第四章 成本管控措施

目標(biāo)： 措施：

一、周轉(zhuǎn)物資方面

1、加大周轉(zhuǎn)材料使用和回收的考核力度。

2、加大材料領(lǐng)用考核力度。

3、對庫存的物資及時進(jìn)行盤點和核查，確保帳、物數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。

二、修舊利廢方面

1、充分發(fā)揮礦內(nèi)機(jī)修廠作用，對一米膠帶機(jī)、移變、開關(guān)等小型設(shè)備進(jìn)行修復(fù)，一般的加工件也全部由機(jī)修廠來完成，最大限度減少外委加工修理量。

2、不能利用的廢鐵經(jīng)供應(yīng)站交回公司。

3、完善《修舊利廢管理辦法》，明確隊內(nèi)修舊利廢的獎勵標(biāo)準(zhǔn)和管理措施，激勵廣大員工利用工余時間修舊利廢。

三、統(tǒng)一加工件設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

1、綜采類：針對多功能工具箱、運輸機(jī)機(jī)頭機(jī)尾防護(hù)欄、絞車三聯(lián)開關(guān)防護(hù)罩、自移機(jī)尾防護(hù)裝臵、工作面工具架、可調(diào)式擴(kuò)音電話吊掛架、E型架等加工件要進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范。

2、掘錨類：膠帶機(jī)擴(kuò)音電話和急停閉鎖、機(jī)頭跑偏開關(guān)底座、防護(hù)網(wǎng)、防雨棚、過橋、機(jī)頭機(jī)尾滾筒護(hù)罩、機(jī)尾跑偏開關(guān)架以及材料架，水管鉤等加工件要進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范。

3、運轉(zhuǎn)類：針對皮帶過橋、轉(zhuǎn)載點護(hù)板固定支腿、雨幕防雨棚支架、聯(lián)軸器護(hù)罩、順槽皮帶回收皮帶用卷帶芯外芯等加工件要進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范。

4、通用類：針對30開關(guān)架、梯子、高壓電纜支架、開關(guān)底座、進(jìn)排水三通、井下消防沙箱、水泵護(hù)欄等加工件進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范。

四、材料回收方面

1、加強(qiáng)物資回收、減少材料浪費，明確回收材料的明細(xì)和回收比例。

2、嚴(yán)格執(zhí)行臺賬管理和票據(jù)管理。

3、具體管理部門和考核部門分開，材料組負(fù)責(zé)物資配件回收、臺賬管理，經(jīng)營辦按照每月區(qū)隊材料配件出庫明細(xì)臺賬到現(xiàn)場對照材料配件的實際回收情況，嚴(yán)格執(zhí)行“交舊領(lǐng)新”制度，按實際回收情況獎罰。

五、班組核算，單車核算，周轉(zhuǎn)材料的運用 1、2014年繼續(xù)加大對區(qū)隊現(xiàn)有庫存材料配件的清理和使用力度，嚴(yán)格執(zhí)行材料配件領(lǐng)用分級審批管理辦法。利用班組核算數(shù)據(jù)對材料配件的領(lǐng)用和消耗進(jìn)行考核。2、2013年單車核算系統(tǒng)使用效果較好，存在數(shù)據(jù)收集不細(xì)致問題，2014年將加強(qiáng)對單車核算系統(tǒng)使用情況的考核力度。

第五章 減員增效

目標(biāo)： 措施：

一、加強(qiáng)勞務(wù)用工管理，實現(xiàn)減員增效

1、各單位加強(qiáng)員工崗位管理，徹底排查每個崗位，嚴(yán)禁因人設(shè)崗，杜絕人浮于事的崗位。加強(qiáng)員工培訓(xùn)，全面提升員工整體素質(zhì)，推廣 “一專多能”和“兼職兼崗”，充分發(fā)揮各崗位上員工的潛能。

2、嚴(yán)格按照《關(guān)于加強(qiáng)勞務(wù)用工管理的通知》要求，徹底清理管理和技術(shù)崗位勞務(wù)工，并按公司要求做好礦井關(guān)鍵技術(shù)崗位建檔備案工作。

3、嚴(yán)格執(zhí)行《員工請銷假管理暫行規(guī)定》，徹底清理“三長”人員。

4、按照公司規(guī)定的職數(shù)要求，依托精益化管理實施的有利時機(jī)，對機(jī)關(guān)業(yè)務(wù)科室職責(zé)進(jìn)行梳理、調(diào)整，優(yōu)化工作流程，減少管理人員數(shù)量。

二、通過組織優(yōu)化，業(yè)務(wù)外委劃轉(zhuǎn)，實現(xiàn)減人增效

1、礦內(nèi)小型機(jī)電安裝工程由礦內(nèi)統(tǒng)籌安排解決，對于項目較大的工程將委托開拓準(zhǔn)備中心及外委施工單位施工。

2、將巷道打掃、管線衛(wèi)生等全部外委承包。

三、發(fā)揮薪酬激勵機(jī)制，有效控制人員增加

1、根據(jù)生產(chǎn)實際需要，結(jié)合公司定員標(biāo)準(zhǔn)，給區(qū)隊下達(dá)合理的定員人數(shù)，并嚴(yán)格執(zhí)行定員包干工資分配制度。

2、對車隊、機(jī)修廠、準(zhǔn)備一隊、通風(fēng)隊相關(guān)業(yè)務(wù)執(zhí)行計件工資制。

3、充分發(fā)揮月度出勤獎的激勵作用，鼓勵員工多出勤，進(jìn)一步優(yōu)化勞動生產(chǎn)組織。

四、通過硬件設(shè)施投入實現(xiàn)減員增效

1、所有變電所要實現(xiàn)無人值守，每個區(qū)隊設(shè)立值班電工或者巡視工，對井下變電所進(jìn)行定時巡查。

2、井下主排水泵房需實現(xiàn)數(shù)據(jù)上傳功能，各隊及調(diào)度能隨時監(jiān)控到水泵房運行情況，并保證各類保護(hù)及報警系統(tǒng)的靈敏可靠，每隊只安排相關(guān)巡視人員。

3、改造現(xiàn)有礦務(wù)工程，膠帶機(jī)的機(jī)頭與上部搭接處相通，上下漏斗及附近300米距離內(nèi)安排一人看護(hù)。

4、所有順槽160大泵及沿線小泵全部要實現(xiàn)自動化排水，減少順槽臨時泵房崗位工，沿線只安排巡查人員。

第六章 故障率控制

目標(biāo)： 措施：

一、提高檢修效率，縮短檢修時間

1、制作打印詳細(xì)的檢修工單，有計劃的安排工作，做到當(dāng)天工作不遺漏。

2、帶班隊長依據(jù)檢修工單合理分配檢修人員，檢修工要提前做好包括材料器件，必要工器具的準(zhǔn)備。

3、對皮帶巷沿線各類保護(hù)實行包機(jī)責(zé)任制。

4、每天班后會各包機(jī)人必須認(rèn)真填寫檢修日志，將所包設(shè)備存在的問題，及次日檢修計劃和所需時間、配件匯報到隊里。班長負(fù)責(zé)此項工作的進(jìn)行，機(jī)電副隊長進(jìn)行監(jiān)督管理。

5、機(jī)電副隊長將各工種提報的檢修計劃進(jìn)行匯總，擬定次日檢修時間及內(nèi)容，并提前做出相應(yīng)安排。

6、入井前，檢修班長、檢修工認(rèn)真核查所需材料及工器具，確認(rèn)齊全無誤后，方可入井作業(yè)。

7、入井后，設(shè)備包機(jī)人對運行中的設(shè)備進(jìn)行初步檢查，并向崗位工確認(rèn)設(shè)備運行狀態(tài)。

8、在停機(jī)前，各檢修工提前準(zhǔn)備，必須將使用的材料工具備到檢修現(xiàn)場，保證停機(jī)后能立即進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁在準(zhǔn)備不足的情況下進(jìn)行停機(jī)檢修，造成人為延長檢修時間。

9、生產(chǎn)期間處理故障，如需要服務(wù)工程師協(xié)助時，及時與調(diào)度室、機(jī)電科提前溝通。

10、檢修完畢及時向調(diào)度室匯報，以免影響綜連采開機(jī)生產(chǎn)。

二、加強(qiáng)三級點檢管理，提高點檢質(zhì)量

1、帶班隊長每日有計劃的對各大型機(jī)電設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的檢修，嚴(yán)格把關(guān)，排除隱患,并留有記錄。

2、安排專職的巡檢工，對設(shè)備仔細(xì)排查，如實記錄數(shù)據(jù)，有問題及時匯報，不留隱患。

3、崗位工步檢時要重點加強(qiáng)對帶面帶扣的檢查。

4、崗位工應(yīng)對崗上設(shè)備每隔2小時點檢一次，每班不少于3 次，對崗上防護(hù)裝臵至少檢查一次。

5、及時檢查皮帶上煤量大小，發(fā)現(xiàn)煤量過大導(dǎo)致嚴(yán)重灑煤時應(yīng)及時向帶班隊長匯報，帶班隊長協(xié)調(diào)綜采工作面控制煤量。

第七章 煤質(zhì)提升

目標(biāo)： 措施：

一、礦級管控措施

1、按照我礦《煤礦煤質(zhì)管理實施細(xì)則》的相關(guān)規(guī)定，管理責(zé)任明確責(zé)任人。

2、現(xiàn)場監(jiān)督檢查，確保各項措施落實到位。把煤質(zhì)管理的重點放在井下生產(chǎn)現(xiàn)場和原煤運輸系統(tǒng)。

二、基層區(qū)隊現(xiàn)場管控措施

1、綜采工作面通過壓力增高區(qū)、頂板破碎等區(qū)段，綜采面煤機(jī)司機(jī)和拉架工相互配合，及時移架推溜，支架要接頂嚴(yán)密，防止架前漏矸。

2、掘進(jìn)工作面如遇頂?shù)装迤鸱驔_刷構(gòu)造時要及時調(diào)整采高，嚴(yán)禁割頂、割底，最大限度地減少巖石割入量。

3、掘進(jìn)工作面遇到斷層、沖刷等構(gòu)造面積占巷道掘進(jìn)斷面的1/2時(已經(jīng)采取降低巷道高度、寬度等措施后)，必須打排矸巷，實行分掘分運。

4、井下礦務(wù)工程產(chǎn)生矸石嚴(yán)禁上系統(tǒng)，根據(jù)矸石量大小，提前計劃施工排矸巷，生產(chǎn)時必須分割分運，實現(xiàn)煤矸分離，矸石集中排放。

5、水分管控措施：采掘工作面必須合理布臵排水系統(tǒng)，并配備足夠的排水設(shè)備和人員，確保煤水分離；為降低原煤水分，井下皮帶運輸巷道各道水幕下必須設(shè)臵遮水拱（棚），以防止外水進(jìn)入系統(tǒng)；嚴(yán)格管理采掘設(shè)備冷卻水，做到開機(jī)開水，停機(jī)停水，加強(qiáng)供排水管路的維護(hù)，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

6、雜物管控措施：加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理，材料擺放整齊有序。完善除雜系統(tǒng)，提高除雜效果；各生產(chǎn)單位對使用設(shè)備、設(shè)施的緊固件、易損件等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，防止因松動、磨損、撞擊等因素造 成脫落而進(jìn)入煤中；井下用支護(hù)材料，吊掛電纜的電纜鉤、預(yù)埋件以及丟棄的廢料必須及時回收，不得進(jìn)入煤中，現(xiàn)場設(shè)備或設(shè)施在維修過程中所產(chǎn)生的廢棄物品必須及時處理，不得混入煤中。

7、要嚴(yán)格按照煤質(zhì)管理制度及礦上的有關(guān)獎罰規(guī)定執(zhí)行，獎罰分明，絕不流于形式。