第一篇：齒輪的議論文

有青翠高大的松柏，有玲瓏芬艷的野花，高與低、綠與紅，點染完美的畫卷；有如云朵飄飄的風帆，有如赤鱗翔浪的木船，枝與本，動與靜，成就遠航的輕騎。燦爛的陽光下，有“萬類霜天競自由”，也正是魚與鳥、人與獸、雷與電、風與雨，補起乾坤中萬象爭榮的麗景。讓參差咬合，長短互補，在競爭的天地間，讓前進的齒輪運轉(zhuǎn)！

上蒼造就鴻蒙之初的太陽與星斗，于是我們有光明的白晝和燦爛的星空。大鵬飛過天際時，小小的雀在檐頭嬉耍，因著小雀，我愛大鵬的凌云之志，因著大鵬，我愛小雀的溫順可人。競爭中沒有永遠的勝負，只是這充滿意義的過程中，有許許多多的長長短短。時間為你記下，回首時，是緊緊咬合的齒輪。推進長與短的互補，閃爍著雙贏的智慧。

時鐘一下一下走過，每一步都有齒輪的轉(zhuǎn)動，每一步都寫下長與短的補合。愛因斯坦這科學之壇的巨匠，在太長的生命路途中，寫下波爾的名字。也許是面紅耳赤的唇槍舌戰(zhàn)，也許是互不相讓的據(jù)理力爭。競爭中，兩位科學家的長長短短補出了偉大的友誼，補出了人類世界的科學，補出了永遠閃爍明光的智慧。雙贏是合作的雙手種下的果實，這果實屬于雙方，這果實又豈限于雙方？牛頓與伽利略，開普勒與第谷，一對對智慧的星辰在相互映照下，照徹了整個的人類原本蒙昧、無知的夜。前進的齒輪，一次次長與短的咬合，推進著文明的腳步。

競爭中的雙贏是和諧的表征。春花與秋月共同詮釋的是古典文化的馨香；詩詞與歌賦共同點綴了華夏青銅般的滄桑藝韻。鼓角與絲竹，各自有著不同音韻，然而各異的聲響，不只為著其自身存在的價值，還應有合奏鳳鳴凰吟般悠遠樂曲的意義。競爭中的雙贏，為著造一片共同的藍天和一盤有力的齒輪。

第二篇：齒輪總結(jié)總結(jié)2

齒輪直屬分部實習總結(jié)

經(jīng)過在裝配直屬分部的兩周實習后，我來到了齒輪直屬分部，進行為期兩周的實習。在這兩周的時間內(nèi)，對齒輪分部的生產(chǎn)流程、工藝設計有了深入的了解。學習了齒輪分部的主要工作。

齒輪直屬分部分為四個班組，由副軸班組、齒輪班組、熱處理班組和熱后班組組成。第一天我們在齒輪班組實習。在楊班長的講解下我們了解了齒輪班組的工作情況。齒輪班組的工藝流程為精車端面、外圓、內(nèi)孔接下來進行滾齒、倒棱、清洗、剃齒最后進行拉鍵槽。其中精車的操作規(guī)程如下：

1、嚴格做到潤滑“五定”

2、加工前嚴格檢查加工程序及刀具數(shù)據(jù)。質(zhì)量保證重點有：

1、保證卡爪定位面無鐵屑

2、嚴禁私自更改機床參數(shù) 滾齒的操作規(guī)程有：

1、工作前防護用品佩戴齊全，禁帶手套、圍巾

2、嚴格做到潤滑“五定”

3、開機低速運行三分鐘檢查動作是否正常 質(zhì)量保證重點：

1、定位面必須清理干凈

2、班前、班后刀具、齒輪是否松動 剃齒的操作規(guī)程：

1、嚴格做到潤滑五定

2、行程長度比齒寬多5—10mm 質(zhì)量保證重點：

1、定位芯軸、頂尖必須表面干凈、無異物

2、嚴禁私自更改機床參數(shù) 拉單鍵的操作規(guī)程就不一一贅述了。在這些主要的工序外，齒輪班組還有滾到磨、剃刀磨、拉刀磨等刀具維修設備，方便對更換刀具的及時打磨。

接下來的副軸班組，在副軸班組里進行了三天的實習。其工藝流程為：精車副軸外圓及端面、滾16齒齒輪、滾17齒齒輪、倒棱、清洗、剃齒、插花鍵槽、銑鍵槽。大部分的操作規(guī)程與齒輪班組的無很大差別。在這里就不多做重復贅述。在實習的過程中，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線存在一定的安全隱患。整條生產(chǎn)線腳下是由鐵絲網(wǎng)鋪起來的。有的鐵絲網(wǎng)下面已經(jīng)塌陷，底下沒有支撐物。在走路的過程中，容易一不小心邁空，容易造成意外。而且工作現(xiàn)場有很多設備，造成的傷害程度不會太低。在副軸班組有數(shù)控車床、滾齒機、剃齒機、插齒機等設備。在這幾天的時間內(nèi)，我熟悉了解了設備的操作原理和流程。這些為我以后的工作起到了良好的熟悉作用。

最后來到的是熱處理班組。剛走進熱后班組，我就被那幾個龐然大物震撼了。那幾個回火爐改變著材料的性能，使制造出來的齒輪和軸更加的適應惡劣的環(huán)境，增加使用壽命。其中熱處理班組的工藝流程為：清洗-打碼-滲碳-拋丸-校直-探傷-防銹-入庫。經(jīng)過熱處理后的齒輪和軸，已經(jīng)具備了完成高強度作業(yè)的能力。其中滲碳這一步尤為重要。材料中含碳量的高低作為衡量鋼鐵堅韌性的主要指標。滲碳在熱處理中能徹底改變鋼材的柔韌性。

在這兩周的時間內(nèi)，大約熟悉了解了齒輪直屬分部的工作流程，也學到了很多東西?，F(xiàn)場的班長熱情的給我們講解生產(chǎn)線流程，讓我們更加直觀明了的接觸生產(chǎn)一線。我會更加努力的去學習，圓滿的完成這次的實習。

梁學申

2014年6月8日

第三篇：齒輪俄語 文檔

Модуль 模數(shù)

Число зубьев 齒數(shù)

Коэффициент смещения исх.Контура 原始輪廓偏差系數(shù) Исходный контур 原始輪廓 Степень точность 精度等級

Длина общей нормали 公法線長度

Допуск на колебание длины общей нормали 公法線長度變動公差 Суммарное пятно контакта по высоте沿齒高方向接觸斑點 Суммарное пятно контакта по длине沿齒長方向接觸斑點 Толщина зуба по постоянной хорде 定弦齒厚 Измерительная высота 測量高度 Зацепление с колесом 與輪嚙合 Цементировать 滲碳，表面硬化 Измерительная шестерня 測量齒輪

Допуск на радиальное биение зубчатого венца齒圈徑向跳動公差 Допуск на колебание межосевого расстояния 中心距變動公差 Допуск на погрешность профиля зуба 齒型公差 Отклонение основного шага 基本齒距偏差

Делительный диаметр или диаметр делительной окружности 分度圓直徑 Допуск на погрешность направления зуба 齒向公差

Неуказанные предельные отклонения размеров 未注尺寸的極限偏差 Точность отливки 鑄件精度

угол профиля зуба齒形角（壓力角）угол наклона зубьев 齒傾角 межосевое расстояние 軸間距 диаметр впадин 凹槽直徑

第四篇：齒輪探傷作業(yè)指導書

齒輪磁粉探傷作業(yè)指導書

2010-04-08 16:25:42| 分類： 默認分類|舉報|字號 訂閱

1．目的與適用范圍

通過實施本程序，以保證對產(chǎn)品質(zhì)量要求預先鑒定工序能力進行有效控制，實現(xiàn)確定的質(zhì)量目標，最大限度地滿足顧客的需要。

本程序適于（最大直徑Φ1100 mm,最大厚度Φ300 mm,內(nèi)孔直徑≥Φ70 mm）齒輪的磁粉檢測。

2．作業(yè)前的準備

2.1 人員：

從事齒輪磁粉檢測的人員必須經(jīng)技術監(jiān)督部門授權的機構(gòu)培訓，取得相應項目的無損檢測合格證，并持證上崗。

2.2 機具及檢測設備：

紫外輻照計、白光照度計、磁強計、特斯拉計、A型2#試片、梨形量杯、磁粉探傷機。2.3 材料：

水劑磁懸液的配制：磁粉：4－5克/升水，分散劑：0.2% 檢查液重量，防銹劑：0.5% 檢查液重量

油劑磁懸液的配制：磁粉：3－4克/升無味煤油 2.3 條件：

2.3.1齒輪示意圖按被檢件實際情況繪制完畢，檢驗工鋼號標識完畢，探傷類別明確。2.4.2外觀檢查合格。

2.2.3現(xiàn)場按規(guī)定設立檢驗禁區(qū)。

2.2.4檢測位置由質(zhì)檢員、督檢驗負責部門共同確定完畢 3．職責

3.1 質(zhì)檢人員負責下發(fā)檢測委托單，交給無損檢測組。3.2無損檢測組具有MT資格證書的磁粉檢測的人員負責齒輪的檢測，根據(jù)標準評定檢測結(jié)果，登記臺帳、簽發(fā)檢驗報告，作好記錄的整理、歸檔。

4．磁粉探傷工藝： 4.1工藝流程

齒輪上料

磁化機構(gòu)推進

穿棒穿磁

工件旋轉(zhuǎn) 噴灑磁懸液、磁化 缺陷觀察

退磁

齒輪下料

出具檢測報告

4.2 操作方法： 4.2.1工作前

①操作者必須熟知設備構(gòu)造性能，并經(jīng)過專業(yè)培訓，取得專業(yè)證書，方可上機操作使用，非專業(yè)人員禁止上機使用。

②全面內(nèi)外仔細檢查設備各部有無動松缺陷，風動元器件有無漏泄，各種電器件有無松動缺損，各部緊固件有無松動等異常?；顒哟蓬^軌面加注潤滑油。

③發(fā)現(xiàn)不良必須予以及時排除，嚴禁設備帶病工作。4.2.2工作中

①合上墻頭箱中電源空氣開關，打開供風閥門，再打開面板上的電源開關，此時“電源”指示燈亮，磁懸液泵開始工作，2個照明燈亮。

②操縱按鈕盒，將工件輸送到位。

③操縱按鈕站“點動”按鈕按工藝要求進行靈敏度試驗，一切良好方可按正常作業(yè)程序和探傷工藝要求后，進行探傷作業(yè)。

④磁懸液粒度、濃度，必須按工藝規(guī)范配制、添加，每次充磁時間不得大于8秒，以免發(fā)熱燒毀有關元件。工件被檢部位的油污及氧化皮、灰塵必須除盡。

4.2.3工作后：

①切斷電源、風源，擦拭保養(yǎng)設備各部，清掃工作場地，做到清潔、緊固、潤滑、安全。

②使用紫外輻照計、磁強計、特斯拉計、A型2#試片專業(yè)工具。以確定齒輪的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

③根據(jù)相關標準規(guī)定，進行質(zhì)量的分級，然后出具檢測報告。5 質(zhì)量標準

5.1抽檢比例和質(zhì)量等級應符合設計文件的要求，且抽檢比例不得少于5%，其質(zhì)量不低于XXXX級。

5.3檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷超出設計文件和本規(guī)范規(guī)定時，必須進行返修，返修后應按原規(guī)定方法進行檢驗。

5.4當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的缺陷時，則該次抽樣所代表的一批應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的缺陷時，除返修外，還應采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗；

5.4.1每出現(xiàn)一只不合格時應再檢驗兩只的的同一批齒輪。5.4.2當這兩只均合格時，應認為檢驗所代表的這一批齒輪合格。

5.4.3當這兩只又出現(xiàn)不合格時，每只不合格再檢驗兩只的的同一批齒輪。5.4.4當再次檢驗的齒輪均合格時，應認為檢驗所代表的這一批齒輪合格。5.4.5當再次檢驗又不合格時，應對所有同一批齒輪全部進行檢驗。

7.4.8對要求熱處理的齒輪，熱處理后應測量齒輪及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應符合設計文件規(guī)定。當設計文件無明確規(guī)定時，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%。檢驗數(shù)量不應少于熱處理齒輪總數(shù)的10%。安全措施

6.1 安全防護應遵循正當化、最優(yōu)化和個人劑量當量限制原則； 6.2工作區(qū)設立警示標志，嚴禁人員靠近； 7 成品保護：

7.1 檢測完畢即進行后序加工，防止齒輪的腐蝕； 7.2懸掛竣工標識，嚴禁造成破壞； 7.3檢測報告應妥善保管。

第五篇：齒輪標準術語翻譯

Contact angle：接觸角 Profile angle：齒形角

Involute function：漸開線函數(shù) Backlash：齒隙

Sliding factors：變化的因數(shù) Sliding velocities：變化速度 Tooth height：齒高 Tooth depth：齒高 Chord：弦

Addendum modification：齒高修正 Bottom clearance：徑向間隙

Radii of curvature of involutes：漸開線曲率半徑 Roller：軸

Gap width：間距

Measuring ball：測量球 Module：模數(shù)

Profile modification coefficient：齒廓修正系數(shù) Face width：表面寬度

Chordal tooth thickness：弦齒厚 Helix angle：節(jié)面角 Fluctuation：波動

Specific sliding：特殊變動 Ratio：傳動比

Helix slope：螺旋斜面

Reference circle clearance factor：分度圓余隙系數(shù) Pitch：節(jié)距

Pitch angle：節(jié)面角 Tolerance：公差 Radiant：輻射 Grad：分度

Overlap：重合面

Overlap angle：重合角 Transmission ratio：傳動比 Composite length：復合長度 Tooth thickness error：齒厚誤差

Tooth thickness half angle：齒厚半角 Tooth gap：齒間隙

Space width half angle：間隙寬度半角 Base tangent length：公法線長度 Deviation：因數(shù)

Deviation factor：偏差因數(shù) Centre distance：中心距 Contact path：接觸軌道 tooth depth: 齒高 stub pitch: 短徑節(jié)

Normal module: 模數(shù) Normal pressure angle: 壓力角 Number of teeth: 齒數(shù) Helix angle: 螺旋角 Hand of helix: 旋向

Standard pitch circle diameter: 分度圓直徑 Base circle diameter: 基圓直徑 Whole depth: 全齒高 Root diameter：齒根圓直徑 Lead: 導程

Addendum modification: 徑向變位 Spanned tooth count: 跨齒數(shù) Base tangent length: 公法線長度 Quality grade：齒輪等級

Geared ring radial tolerance: 齒圈徑向跳動公差 Limit base pitch distance: 基節(jié)極限偏差 Limit circular pitch distance: 周節(jié)極限偏差 Tooth profile tolerance: 齒形公差 Tooth composite tolerance: 齒向公差

Limit deviation of center distance: 中心距極限偏差 Part number of mating gear: 配對齒輪號