第一篇：QJ0904d鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)（射線檢測(cè)）記錄表

鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)（射線 檢測(cè)）記錄表

試驗(yàn)室名稱：四川振通公路工程檢測(cè)咨詢有限公司

記錄編號(hào)：

工程部位/用途

委托/任務(wù)編號(hào)

樣品名稱

樣品編號(hào)

材料牌號(hào)

材料規(guī)格

焊接方式

坡口形式

設(shè)計(jì)等級(jí)

檢測(cè)數(shù)量

試驗(yàn)依據(jù)

樣品描述

試驗(yàn)條件

試驗(yàn)日期

檢測(cè)儀器設(shè)備及參數(shù) 儀器型號(hào)

儀器編號(hào)

檢測(cè)時(shí)機(jī)

焦點(diǎn)尺寸

膠片型號(hào)

膠片規(guī)格

增感屏（Pb）

像質(zhì)計(jì)型號(hào)

沖洗方式

屏蔽方式

顯影液配方

顯影時(shí)間

顯影溫度

透照方式

管電壓

管電流

曝光時(shí)間

透度計(jì)位置

底片黑度

檢測(cè)比例

檢 測(cè) 部 位 草 圖

備注：

試驗(yàn)：

復(fù)核：

日期：

****年**月**日

第 2 頁(yè)，共 2 頁(yè)

QJ0904d

鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)（射線 檢測(cè)）記錄表（續(xù)頁(yè)）

試驗(yàn)室名稱：四川振通公路工程檢測(cè)咨詢有限公司

記錄編號(hào)：

序號(hào) 焊縫部位（編號(hào)）

焊縫 長(zhǎng)度（mm）

檢測(cè) 長(zhǎng)度（mm）

底片 編號(hào) 缺陷 類型

缺陷位置 評(píng)定等級(jí) 判定結(jié)果

Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 合格 不合格

備注：

試驗(yàn)：

復(fù)核：

日期：

****年**月**日

第二篇：射線檢測(cè)工藝

射線檢測(cè)工藝

1目的：為保證射線檢測(cè)操作的規(guī)范性、底片質(zhì)量和檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確可信特制定本工藝，本工藝規(guī)定了射線檢測(cè)人員資格、所用設(shè)備、器材、檢測(cè)技術(shù)和質(zhì)量分級(jí)、底片評(píng)定等內(nèi)容。2適用范圍：本工藝適用于在用壓力容器、壓力管道全熔化焊對(duì)接接頭的X射線檢測(cè)和γ射線檢測(cè)。對(duì)鋼制和鎳及鎳基合金，適用厚度范圍為2-250mm ；對(duì)銅及銅合金、鋁及鋁合金，適用厚度范圍為2-80mm；對(duì)鈦及鈦合金，適用厚度范圍為2-50mm。3編制依據(jù)

本細(xì)則引用標(biāo)準(zhǔn)未注年號(hào)的，應(yīng)使用最新版本。3.1 JB/T4730.1《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》第1部分:通用要求 3.2 JB/T4730.2《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》第2部分:射線檢測(cè) 3.3TSG R7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》 3.4《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》 3.5其他有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)

4檢測(cè)質(zhì)量控制和底片評(píng)級(jí)：檢測(cè)技術(shù)等級(jí)根據(jù)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定選擇；檢測(cè)質(zhì)量控制和檢測(cè)級(jí)別評(píng)定依照J(rèn)B/T4730.2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；合格級(jí)別應(yīng)按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)確定；檢測(cè)部位和比例，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和本中心有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的要求。5檢驗(yàn)前準(zhǔn)備

5.1檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款執(zhí)行。

5.2現(xiàn)場(chǎng)條件：設(shè)備內(nèi)氣體分析合格，有關(guān)手續(xù)齊備方可入罐；腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固；保溫層應(yīng)拆除；工作表面應(yīng)清理干凈。根據(jù)射線防護(hù)要求設(shè)置安全警戒區(qū)域。5.3人員要求

5.3.1檢測(cè)人員應(yīng)按照《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得該項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)資格，并從事與資格級(jí)別相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。

5.3.2檢測(cè)人員每年應(yīng)檢查一次身體.其未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）。

5.4設(shè)備要求：檢測(cè)所用設(shè)備完好且校驗(yàn)或自校合格。5.5檢測(cè)準(zhǔn)備

5.5.1 檢測(cè)人員應(yīng)詳細(xì)了解受檢工件的制造、使用及歷次檢驗(yàn)情況。5.5.2檢測(cè)部位：

5.5.2.1壓力容器重點(diǎn)檢查以下部位：丁字口、封頭與筒體連接焊縫、錯(cuò)邊量和棱角較大的焊縫、局部變形的焊縫、多次返修的焊縫、檢驗(yàn)員有懷疑的部位等；

5.5.2.2壓力管道重點(diǎn)檢查以下部位：與壓縮機(jī)、泵進(jìn)出口連接焊縫，表面檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋的焊縫，錯(cuò)邊量、咬邊和棱角嚴(yán)重超比的焊縫，支吊架損壞部位附近的焊縫，異種鋼焊接的焊縫，硬度檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)異常的焊縫，使用中發(fā)生泄露的部位附近的焊縫，多次返修的焊縫、檢驗(yàn)員或使用單位有懷疑的部位等。

5.5.3 透照方式選擇：外徑≤100mm的管子對(duì)接焊縫采用雙壁雙影法，其它采用單壁透照或雙壁單影透照，為提高成像質(zhì)量，在可以實(shí)施的情況下應(yīng)盡可能選擇單壁透照。環(huán)縫照像時(shí)，優(yōu)先選擇源在中心的周向曝光法。

5.5.4 一次透照長(zhǎng)度的確定：可通過(guò)計(jì)算得出。

5.5.5 其他透照參數(shù)的確定：焦點(diǎn)一工件表面距離L1、管電壓、曝光量等均應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.5.6 設(shè)備器材的選擇：使用X射線照相，應(yīng)采用T3型或更高類別的膠片；使用γ射線照相，應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片。增感屏采用鉛屏，前后屏厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.5.7 射線檢測(cè)的底片編號(hào)：底片編號(hào)的有序性是保證檢測(cè)可追蹤性的重要因素。在一般情況下，底片編號(hào)按以下規(guī)定執(zhí)行；縱縫采用Z為代號(hào)；環(huán)縫采用H為代號(hào)。如: Z1-1 第一道縱縫的第一號(hào)片，H2-4 第二道環(huán)縫的第四號(hào)片。檢測(cè)人員也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況決定底片編號(hào)的方式，原則是簡(jiǎn)潔、明了、可追蹤性強(qiáng)，并將編號(hào)方式在底片評(píng)定記錄（或布片圖）中注明。6檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)透照

6.1劃線、編號(hào)、布片圖：在工件上按照規(guī)定的一次透照長(zhǎng)度劃線，注意內(nèi)、外線段對(duì)齊；在工件上寫(xiě)明焊縫和底片編號(hào)；在布片圖上注明各張片的位置。

6.2 像質(zhì)計(jì)和鉛字標(biāo)記擺放：像質(zhì)計(jì)和各種鉛字標(biāo)記的擺放應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鉛字標(biāo)記包括產(chǎn)品編號(hào)、底片編號(hào)、透照日期、中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記（抽查時(shí)，稱為有效區(qū)段透照標(biāo)記。下同）。中心定位標(biāo)記：一個(gè)箭頭指向焊縫，另一箭頭指向大號(hào)的方向；搭接標(biāo)記：在雙壁單影法和源在內(nèi)且L大于R的單壁透照中放膠片側(cè)，其余放射源側(cè)。背散射“B”標(biāo)記放在暗盒背面。

6.3 貼片：注意在焊縫長(zhǎng)度方向上不要錯(cuò)位，在焊縫寬度方向上應(yīng)保持焊縫、熱影響區(qū)、各種鉛字標(biāo)記均能在底片上成像。

6.4 對(duì)機(jī)：焦距應(yīng)準(zhǔn)確，注意射源中心與膠片中心一致，射線束方向與工件表面垂直，特殊情況下，射線束可能與工件不垂直，此時(shí)應(yīng)在工藝卡上注明。6.5 曝光：曝光前應(yīng)檢查X射線機(jī)是否規(guī)定按進(jìn)行了訓(xùn)練，γ射線是否裝配好、操作是否靈活、現(xiàn)場(chǎng)人員是否撤離。上述檢查完成后開(kāi)始曝光。

各曝光參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確控制。曝光時(shí)，檢測(cè)人員應(yīng)注意自身防護(hù)，γ射線探傷時(shí)，必須攜劑量報(bào)警儀。

6.6 取片：取片時(shí)應(yīng)小心，防止膠片受折受摔，曝光后的膠片應(yīng)及時(shí)沖洗。6.7暗室處理

6.7.1暗室可利用現(xiàn)場(chǎng)條件布置，但應(yīng)保證遮光性能良好，有足夠的空間，必要的電源，充分的水源。

6.7.2 顯、定影液應(yīng)按膠片說(shuō)明或公認(rèn)的、成熟的配方配制。

6.7.3 處理膠片時(shí)，顯、定液的溫度應(yīng)控制在說(shuō)明書(shū)或公認(rèn)的范圍內(nèi)，如不能保證時(shí)，應(yīng)采用必要的加溫或降溫處理，或采用特殊處理手段，應(yīng)注意時(shí)間、攪動(dòng)等對(duì)沖洗效果的影響，保證底片的沖洗質(zhì)量。

6.7.4 定影結(jié)束后，底片應(yīng)得到充分水洗。7檢驗(yàn)技術(shù)

按射線源，工件和膠片三者間的相互關(guān)系，透照方式可采用單壁透照的縱縫透照法，環(huán)縫周向中心曝光法和環(huán)縫外透法以及雙壁透照的雙壁單影法、雙壁雙影法。

只要實(shí)際可行應(yīng)采用單壁透照技術(shù)，當(dāng)單壁透照技術(shù)不可行時(shí)，方可采用雙壁透照技術(shù)。7.1單壁透照（包括縱縫透照、環(huán)縫外透照和環(huán)縫周向透照等）。7.1.1 縱縫透照

縱縫單壁透照一般f≥2L3，當(dāng)膠片長(zhǎng)300mm時(shí)，一次透照長(zhǎng)度L3＝250-260mm。中薄板焦距一般用600mm，對(duì)于厚板用增大焦距來(lái)滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.1.2 周向中心曝光

源置于圓筒形容器環(huán)焊縫的中心，一次曝光檢測(cè)整條環(huán)焊縫，焦距F為D/2+2（mm），當(dāng)膠片長(zhǎng)300mm時(shí)，一次透照長(zhǎng)度L3選用250－260mm。7.1.3環(huán)縫外透法

采用外透法透照環(huán)縫時(shí)，一次透照長(zhǎng)度應(yīng)按以下公式計(jì)算。

Cos??D?0.21T1.1D

Sin?'?R?Sin?L1?R

?????'

L3???R??180?7.2雙壁透照 7.2.1雙壁單影透照

7.2.1.1能量的選擇按JB/T4730.2中第4.2條的規(guī)定。

7.2.1.2在滿足K值的條件下，為了使一次透照長(zhǎng)度L3增大,應(yīng)盡可能地縮短f（不得低于最小f）。

7.2.1.3一次透照長(zhǎng)度L3應(yīng)按以下公式計(jì)算：

Cos??D?0.21T

1.1DSin?'?R?Sin?L1?R

?'????'

L3???R??'

180?7.2.2雙壁雙影透照

7.2.2.1 能量的選擇按JB/T4730.2中第4.2條的規(guī)定。

7.2.2.2 像質(zhì)計(jì)按透照厚度選用應(yīng)符合JB/T4730.2中第4.7條的規(guī)定。

7.2.2.3 環(huán)焊縫采用雙壁雙影透照，射線束的方向應(yīng)滿足上下焊縫的影像在底片上呈橢圓形顯示，影像的開(kāi)口寬度在1倍焊縫寬度左右。只有當(dāng)上下焊縫橢圓形顯示有困難時(shí)，才可垂直透照。

7.3 管道的透照方法和最少透照次數(shù)

7.3.1外徑D0≤100mm的鋼管，當(dāng)同時(shí)滿足T(壁厚)≤8mm、g（焊縫寬度）≤D0/4，采用雙壁雙影法透照。

7.3.2 對(duì)需100%檢測(cè)的焊縫：采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/ D0≤0.12時(shí),相隔90透照2次。當(dāng)T/ D0＞0.12時(shí),相隔120或60透照3次。采用垂直透照重疊成像時(shí)，一般相隔120或60透照3次。

7.3.3 由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時(shí)，在采取有效措施擴(kuò)大缺陷檢出范圍，保證底片評(píng)定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求的前提下，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。75.3.4 D＞100mm時(shí)，采用雙壁單影法，按照K值的要求計(jì)算一次透照長(zhǎng)度和最少透照次數(shù)。оо

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о8結(jié)果的判定與處理 8.1 評(píng)片人員

底片的評(píng)定由Ⅱ級(jí)以上人員進(jìn)行。8.2 底片的質(zhì)量

8.2.1 底片黑度（包括膠片本身的灰霧度）。底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)的黑度應(yīng)在2.0－4.0之間。

8.2.2 每張底片應(yīng)測(cè)定四點(diǎn)，即：中心標(biāo)記處焊縫兩側(cè)母材的黑度和搭接標(biāo)記處焊縫中心無(wú)缺陷處的黑度。

8.2.3底片上的像質(zhì)計(jì)和識(shí)別系統(tǒng)齊全，位置準(zhǔn)確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。8.2.4 底片上至少應(yīng)識(shí)別絲號(hào)要滿足JB/T4730.2中表

5、表

6、表7規(guī)定，其長(zhǎng)度不少于10mm。

8.2.5 底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或其它妨礙底片準(zhǔn)確評(píng)定的偽像。8.3底片評(píng)定 8.3.1底片質(zhì)量要求

在有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)，底片黑度值應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。像質(zhì)計(jì)影像的位置正確，要求達(dá)到的應(yīng)識(shí)別絲號(hào)影像清晰、長(zhǎng)度足夠；鉛字標(biāo)記齊全且不掩蓋焊縫影像；在焊縫有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)有妨礙缺陷評(píng)定的假像。

8.3.2當(dāng)?shù)灼|(zhì)量不能滿足上述指標(biāo)且妨礙底片評(píng)定時(shí)，不應(yīng)對(duì)該底片進(jìn)行評(píng)定。8.3.3對(duì)因受現(xiàn)場(chǎng)條件限制，其質(zhì)量不能得到保證的底片，缺陷評(píng)定結(jié)果僅作參考，但應(yīng)在探傷報(bào)告中說(shuō)明。

8.3.4焊縫質(zhì)量評(píng)級(jí)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，評(píng)片人員應(yīng)按照《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得射線Ⅱ級(jí)以上資格。

8.3.5當(dāng)檢測(cè)工作無(wú)故中止時(shí)，檢測(cè)人員應(yīng)重新進(jìn)行準(zhǔn)備工作。

8.3.6如果在檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)儀器、儀表有誤，則應(yīng)分析原因，確定是儀器、儀表有問(wèn)題，則應(yīng)更換儀器、儀表，重新進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄數(shù)據(jù)。

8.3.7檢測(cè)人員在檢測(cè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有一般質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可以依據(jù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及受檢單位實(shí)際情況進(jìn)行處理。如果產(chǎn)品有嚴(yán)重問(wèn)題時(shí)，檢測(cè)人員必須向質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)后，進(jìn)行處理。

8.3.8檢測(cè)結(jié)束后，應(yīng)出具檢測(cè)報(bào)告。9記錄與報(bào)告 9.1記錄、報(bào)告格式 9.1.1記錄格式見(jiàn)附件1射線檢測(cè)記錄。9.1.2報(bào)告格式見(jiàn)附件2射線檢測(cè)報(bào)告。

9.2檢測(cè)原始記錄、評(píng)片記錄應(yīng)清晰完整，定位圖準(zhǔn)確，各項(xiàng)數(shù)據(jù)完整，缺陷位置、性質(zhì)、大小、評(píng)定級(jí)別均應(yīng)填寫(xiě)清楚。

9.3檢測(cè)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其編制、審核、批準(zhǔn)按《檢驗(yàn)報(bào)告控制程序》執(zhí)行。9.4檢測(cè)報(bào)告、評(píng)片記錄、布片圖，底片等應(yīng)一起歸檔保存，按《檔案管理規(guī)定》執(zhí)行。10對(duì)本工藝不適用的特殊材料和特殊工件檢測(cè)，應(yīng)另行編寫(xiě)專用工藝并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后使用。

附件1：SDTJ/JLJ-WS-02-01射線檢測(cè)記錄 附件2：SDTJ/JLJ-WS-02-02射線檢測(cè)報(bào)告

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)

鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)：

1.鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)；

2.鋼結(jié)構(gòu)防腐及防火涂裝檢測(cè)；

3.鋼結(jié)構(gòu)固件力學(xué)性能檢測(cè)；

4.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的變形檢測(cè)：

（1）鋼結(jié)構(gòu)主題結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)；

（2）鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力測(cè)試；

（3）鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收檢測(cè)；

（4）房屋質(zhì)量檢測(cè).

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)檢測(cè)協(xié)議

協(xié)議書(shū)

甲方：

乙方：

經(jīng)甲乙雙方協(xié)商，乙方承接工程施工質(zhì)量檢測(cè)工作，項(xiàng)目有：鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢測(cè)、鋼材理化性能試驗(yàn)、高墻螺栓檢驗(yàn)、鋼管力學(xué)試驗(yàn)、廠區(qū)道路試驗(yàn)工作。為明確雙方責(zé)任使檢測(cè)工作順利優(yōu)質(zhì)按時(shí)完成，甲乙雙方協(xié)議如下：

一、工作內(nèi)容

1、鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷及磁粉探傷檢測(cè)；

2、高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)、軸力系數(shù)、抗滑移系數(shù)及強(qiáng)度試驗(yàn)；

3、鋼材（鋼板、型鋼）機(jī)械性能試驗(yàn)、沖擊韌性試驗(yàn)、化學(xué)分析試驗(yàn)；

4、無(wú)縫鋼管強(qiáng)度試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)；

5、廠區(qū)道路密實(shí)度及彎沉、回彈模量試驗(yàn)工作。

二、試驗(yàn)及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)計(jì)要求

2、各種試驗(yàn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

三、數(shù)量及單價(jià)

1、各種試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量按甲方委托要求；

2、鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的焊縫級(jí)別，按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)重量計(jì)算

3、各種試驗(yàn)費(fèi)按深圳市規(guī)定的統(tǒng)一單價(jià)下浮10%。

四、檢測(cè)費(fèi)支付

1、試驗(yàn)費(fèi)每?jī)蓚€(gè)月結(jié)算一次，結(jié)算時(shí)乙方憑甲方簽署的試驗(yàn)委托單，并開(kāi)具正式稅

務(wù)發(fā)票。

2、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)費(fèi)按項(xiàng)目結(jié)算，項(xiàng)目完成后一次性結(jié)算支付。

五、甲方責(zé)任

1、負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)檢驗(yàn)工作，為檢測(cè)單位提供必要的工程技術(shù)資料，協(xié)調(diào)檢測(cè)單位與

現(xiàn)場(chǎng)施工單位的工作關(guān)系，安排檢測(cè)工作的時(shí)間并提前24小時(shí)通知乙方；

2、負(fù)責(zé)確定試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量；負(fù)責(zé)為現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)提供必要的條件（如夜間照明、腳手

架等）

六、乙方工作

1、本著為現(xiàn)場(chǎng)施工服務(wù)、對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度參與該工程的檢驗(yàn)工作。服從甲方

管理人員的指揮和監(jiān)理工程師安排，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作保證在24小時(shí)內(nèi)按通知的時(shí)間準(zhǔn)時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)工作。每次檢測(cè)的質(zhì)量情況當(dāng)場(chǎng)向甲方和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理提交質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果通知單，全部檢測(cè)工作結(jié)束后按深圳市建設(shè)工程交工資料的要求向甲方提交完整檢測(cè)報(bào)告1式4份。試驗(yàn)工作可在完成試驗(yàn)后第二天提交試驗(yàn)報(bào)告。所有試驗(yàn)的試樣和報(bào)告均由乙方工作人員在現(xiàn)場(chǎng)辦理收取工作。

2、為了保證檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，為工程提供科學(xué)、準(zhǔn)確、真實(shí)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，所用的檢

測(cè)儀器必需是經(jīng)國(guó)家計(jì)量鑒定合格且在有效期內(nèi)的儀器，參與檢測(cè)的工作人員均是持有專業(yè)資格證的技術(shù)人員。

七、協(xié)議未盡事宜，雙方本著友好合作的原則協(xié)商解決。

甲方代表：乙方代表：

（簽章）（簽章）

簽訂日期：年月日

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

一、設(shè)計(jì)施工標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002 構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50191-93 高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ135-90 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046-1995 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-2001 J130-2001 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-1991 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91 鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JG12-1999 鋼桁架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JG 9-1999 鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)JG 8-1999 網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ61-2003 J258-2003 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-1998 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ82-2002 J218-2002 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-92 鋼－混凝土組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5085-1999(國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì))鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JCJ01-89（國(guó)家建材工業(yè)局）鋼管混凝土構(gòu)件N-M相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算圖表JCJ02-90 鋼－混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程YB9238-92 鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程YB9082-1997 壓型金屬鋼板設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)施工規(guī)程YBJ216-88 鋼結(jié)構(gòu)－管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96 冶金建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范YB9081-97 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-1995 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)評(píng)定及加固技術(shù)規(guī)程YB9257-1996 門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS102:2002 預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS212:2006 門(mén)式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件 JG144-2002 戶外廣告設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS148:2003 鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 CECS77:1996 矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程CECS159:2004 建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范CECS200:2006 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24:90 索膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS158:2004 鋼貨架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范CECS23:90 立體倉(cāng)庫(kù)焊接式鋼結(jié)構(gòu)貨架技術(shù)條件JB/T5323-1991 塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)程 CECS80:96 拱形波紋鋼屋蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS167:2004 包覆不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料的鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)工程技術(shù)規(guī)范 CECS 133-2002 塔式起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制造與檢驗(yàn)JG/T5112-1991 鋼結(jié)構(gòu)腐蝕防護(hù)若噴涂鋅、鋁及其合金涂層選擇與應(yīng)用導(dǎo)則JB/T8427-1996 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T 3507-2005 石油化工特殊鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SHJ 507-1987 石油化工企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)冷換框架設(shè)計(jì)規(guī)范SH 3077-1996 石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH 3086-1998 石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)技術(shù)規(guī)范SH 3137-2003 煉油廠管式加熱爐鋼結(jié)構(gòu)工程及配件安裝工程技術(shù)條件SHJ 1037-1984 公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 JTJ 025-1986 鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范TB 10002.2-2005 海上鋼結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度分析推薦作法 SY/T 10049-2004 港口工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ 283-1999 鋼結(jié)構(gòu)橋梁漆 HG/T 3656-1999

二、鋼材及制品標(biāo)準(zhǔn) 鋼分類GB/T3304-1991 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-2006 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T699-1999 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-1994 高耐候結(jié)構(gòu)鋼 GB/T4171-2000 焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼 GB/T4172-2000 橋梁用結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 714-2000 建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-2005 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4237-2007 熱軋鋼板和鋼帶 GB/T709-1988

一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶GB/T2517-1981 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶 GB/T3524-1992 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB/T912-1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T3274-1989 冷軋鋼板和鋼帶 GB/T708-1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶 GB/T716-1991 厚度方向性能鋼板 GB/T5313-1985 連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 GB/T2518-2004 彩色涂層鋼板及鋼帶 GB/T12754-1991 建筑用壓型鋼板 GB12755-1991 花紋鋼板GB/T3277-1991 冷彎波紋鋼板 GB/T6724-1986 焊接鋼管用鋼帶 GB/T8165-1997 耐熱鋼板 GB/T4238-1992 熱軋等邊角鋼 GB/T9787-1988 熱軋不等邊角鋼 GB/T9788-1988 熱軋工字鋼 GB/T706-1988 熱軋槽鋼 GB/T707-1988 熱軋圓鋼、方鋼GB/T702-1986 熱軋扁鋼GB/T704-1988 熱軋H型鋼和部分T型鋼 GB/T11263-2005 普通焊接H型鋼 YB 3001-1992

結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼 JG/T 137-2001 冷彎型鋼 GB/T6725-2002

結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼方矩型管 GB/T6728-2002 通用冷彎開(kāi)口型鋼 GB/T6723-1986 建筑用輕鋼龍骨 GB/T 11981-2001 結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管 GB/T8162-1999 輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T8163-1999 直縫電焊鋼管GB/T13793-1992 螺旋焊鋼管GB/T9711-1997 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 17395-1998 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū) GB2102-88 結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管 GB/T 14975-2002 直縫電焊鋼管 YB242-63

冷拔無(wú)縫異型鋼管 GB/T3094-2000 焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件GB7659-1987 建筑纜索用鋼絲JC3077-1998 塑料護(hù)套半平行鋼絲拉索JC3058-1996 金屬面聚苯乙烯夾芯板JG689-1998 金屬面硬質(zhì)聚氨酯夾芯板JG/T868-2000 金屬面巖棉、礦渣棉夾芯板JG/T869-2000

三、焊接及其材料標(biāo)準(zhǔn) 焊接術(shù)語(yǔ)GB/T3375-1994 焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)GB/T 5185-2005 焊縫符號(hào)表示方法GB/T324-1988 焊接設(shè)計(jì)規(guī)范JB/ZZ5-86（中國(guó)機(jī)械委重型機(jī)械局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸JB/T7949-1999 金屬熔化焊接頭缺欠分類及說(shuō)明GB/T 6417.1-2005 金屬壓力焊接頭缺欠分類及說(shuō)明GB/T 6417.2-2005 焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則GB/T 19866-2005 電弧焊焊接工藝規(guī)程GB/T 19867.1-2005 基于試驗(yàn)焊接材料的工藝評(píng)定GB/T 19868.1-2005 基于焊接經(jīng)驗(yàn)的工藝評(píng)定GB/T 19868.2-2005 基于標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的工藝評(píng)定GB/T 19868.3-2005 基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的工藝評(píng)定GB/T 19868.4-2005 鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)GB/T 19869.1-2005 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB/T985-1988 埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB/T986-1988 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T 678-1999 焊接與切割安全GB9448-99 焊工技術(shù)考試規(guī)程JJ12.2-1987 鋼熔化焊手焊工資格考核方法GB/T15169-1994 焊條分類及型號(hào)編制方法GB980-1988 碳鋼焊條GB/T5117-1995 低合金鋼焊條GB/T5118-1995 焊接用鋼絲GB1300-77 焊接用鋼盤(pán)條GB/T3429-2002 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5293-1999 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB12470-2003 碳鋼藥芯焊絲GB10045-1988 熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994 低合金鋼藥芯焊絲GB/T14493-1998 氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14598-1994 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲GB/T8110-1995 焊接用不銹鋼鋼絲YB/T5092-1996 焊接用二氧化碳HG/T2537-1993 氬氣GB/T4842-1984 碳弧氣刨碳棒GB/T12174-1990 碳弧氣刨使用技術(shù)條件GB/Z67-1973 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法JB/T6046-92

四、緊固件及連接標(biāo)準(zhǔn)

緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱GB3098-2000 六角頭螺栓——A和B級(jí)GB/T5782-2000 六角頭螺栓——C級(jí)GB/T5780-2000 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓 GB/T 1228-2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母 GB/T 1229-2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈 GB/T 1230-2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件 GB1231-2006

鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度連接副GB/T3632-1995 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度連接副型式尺寸與技術(shù)條件 GB/T3633-1995 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓 GB/T 16939-1997 電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T10433-2002 栓接結(jié)構(gòu)用緊固件GB/T18230-2000 自鉆自攻螺釘GB/T15856-2002 自攻螺釘GB/T5282-5285 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn) JG10-1999 鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn) JG11-1999

五、金屬材料化學(xué)成分及力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20066-2006 鋼的化學(xué)成分允許偏差GB/T222-2006 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T223 金屬力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)GB10623-1989 鋼及鋼制品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB2975-1998 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T228-2002 金屬材料低溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T13239-2006 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T232-1999 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T229-1994 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GB/T230-91 金屬表面洛氏硬度試驗(yàn)方法HB5147-1996 金屬肖氏硬度試驗(yàn)方法GB/T4341-2001 黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值GB/T1172-1999 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣法GB/T2649-1989 焊接接頭沖擊試驗(yàn)法GB/T2650-1989 焊接接頭拉伸試驗(yàn)法GB/T2651-1989 焊縫及熔敷金屬試驗(yàn)方法GB/T2652-1989 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法GB/T2654-1989 焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)法GB/T2653-1989

六、無(wú)損檢測(cè)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50344-2004 無(wú)損檢測(cè) 人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T9445-2005 無(wú)損檢測(cè) 通用術(shù)語(yǔ)和定義GB/T20737-2006 無(wú)損檢測(cè) 應(yīng)用導(dǎo)則GB/T5616-2006 焊縫無(wú)損檢測(cè)符號(hào)GB/T14693-1993 鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JG/T203-2007 焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JG/T3034.1-1996 螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JG/T3034.2-1996 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-1989 金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-2005 無(wú)損檢測(cè) 滲透檢測(cè)和磁粉檢測(cè)觀察條件GB/T5097-2005 無(wú)損檢測(cè) 磁粉檢測(cè)GB/T15822-2005 無(wú)損檢測(cè) 滲透檢測(cè)GB/T18851-2005 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷JB/T7524-1994 射線照相探傷方法JB/T9217-1999 無(wú)損檢測(cè) 焊縫磁粉檢測(cè)JB/T6061-2007 無(wú)損檢測(cè) 焊縫滲透檢測(cè)JB/T6062-2007 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730-2005