第一篇：DMTO裝置生產(chǎn)工藝危險(xiǎn)及有害因素論文

摘要：針對(duì)DMTO裝置生產(chǎn)工藝過程的危險(xiǎn)及有害因素，結(jié)合理論實(shí)踐，在分析DMTO裝置生產(chǎn)工藝過程面臨危險(xiǎn)的基礎(chǔ)上，分析有害因素形成的原因，并提出評(píng)價(jià)DMTO裝置安全生產(chǎn)的方法，得出落實(shí)安全生措施、制定安全操作規(guī)程、加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理是降低DMTO裝置生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)關(guān)鍵的結(jié)論，希望對(duì)相關(guān)裝置有一定幫助。

關(guān)鍵詞：DMTO裝置；生產(chǎn)工藝；危險(xiǎn)；有害因素

1DMTO裝置生產(chǎn)工藝過程常見的危險(xiǎn)因素

DMTO裝置是目前甲醇制烯烴的主要裝置，在具體生產(chǎn)過程中，會(huì)受到眾多因素的共同影響，任何一種因素控制不當(dāng)，造成的危險(xiǎn)都是難以估量的，需要對(duì)危險(xiǎn)因素進(jìn)行全面分析，并根據(jù)危險(xiǎn)因素產(chǎn)生的根源，制定與之相適的規(guī)避方法，才能提升DMTO裝置生產(chǎn)的安全性。在具體生產(chǎn)過程中，各項(xiàng)設(shè)備和裝置在運(yùn)行過程中，往往會(huì)受到內(nèi)部和外部環(huán)境的共同影響，一旦易燃易爆、有毒、有腐蝕的物料發(fā)生泄漏，就會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的火災(zāi)和爆炸，從而對(duì)周圍的居民、環(huán)境、土壤水質(zhì)等造成嚴(yán)重危害。同時(shí)DMTO裝置在運(yùn)行過程中，也會(huì)產(chǎn)生一定的噪聲、振動(dòng)、高溫、機(jī)械傷害等危險(xiǎn)因素。

2DMTO裝置生產(chǎn)工藝過程中的有害因素分析

2.1反應(yīng)再生環(huán)節(jié)有害因素分析

第一，MTO反應(yīng)器是整個(gè)DMTO裝置生產(chǎn)工藝過程中的主要設(shè)備，其運(yùn)行效率，直接決定了甲醇制烯烴的效率。但MTO反應(yīng)器工作溫度相對(duì)比較高，工作負(fù)荷比較大，涉及到的介質(zhì)包括：甲醇、反應(yīng)氣以及相應(yīng)的催化劑，這些介質(zhì)普遍具有易燃易爆的特性，如何控制MTO反應(yīng)器的工作壓力和溫度是DMTO裝置生產(chǎn)工藝過程中的重中之重，一旦發(fā)生控制失衡，就可能引發(fā)火災(zāi)和爆炸等安全事故。第二，DMTO裝置生產(chǎn)工藝屬于國家重點(diǎn)監(jiān)督管理的危險(xiǎn)化工生產(chǎn)工藝，如果在生產(chǎn)過程中，沒有根據(jù)相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)安裝自動(dòng)化安全控制系統(tǒng)，就會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的火災(zāi)和爆炸等安全事故。第三，如果再生催化劑反應(yīng)不夠充分，使得再生催化劑中含有部分甲醇、反應(yīng)氣，如何和高溫空氣接觸，就會(huì)形成一種極易爆炸的混合物，一旦遇到明火，就會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的爆炸和火災(zāi)[1]。

2.2分餾環(huán)節(jié)有害因素分析

分餾環(huán)節(jié)是DMTO裝置生產(chǎn)工藝過程的主要環(huán)節(jié)，涉及到的危險(xiǎn)化學(xué)品包括：乙烯、丙烯、甲烷、混合C4等，均屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性，如果控制不當(dāng)，會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等安全事故。主要通過中低溫的精餾方法把輕烴進(jìn)行分離，但輕烴混合物比較復(fù)雜，通常情況下需要10個(gè)分餾塔進(jìn)行分離，才能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。如果分餾設(shè)備存在質(zhì)量問題，或者操作不當(dāng)，導(dǎo)致輕烴混合物發(fā)生泄漏，則會(huì)引發(fā)火災(zāi)和爆炸等事故。在進(jìn)行精餾塔回流罐等脫水操作時(shí)，如果沒有安全相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，或者監(jiān)督管理不充分，就會(huì)發(fā)生水結(jié)冰或者閥門關(guān)閉不到位的現(xiàn)象，導(dǎo)致大量輕烴泄漏，就會(huì)引發(fā)嚴(yán)重安全事故。同時(shí)，分餾過程中，機(jī)泵、閥組、管線等部件輸送的介質(zhì)均為易燃易爆介質(zhì)，需要嚴(yán)格防止設(shè)備、管線泄漏以及靜電造成的危害。

2.3乙炔加氫操生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有害因素分析

在乙炔加氫生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及到物質(zhì)包括：乙烯、乙炔、氫氣、催化劑等，都具有很高的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性，主要包括以下幾個(gè)方面：①如果乙炔置換不夠徹底，在加氫反應(yīng)時(shí)有氧氣存在，則會(huì)發(fā)生大范圍火災(zāi)和爆炸，并且加氫反應(yīng)需要在特定的溫度、壓力下開展，如果溫度和壓力沒有達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的火災(zāi)和爆炸。②氫氣屬于極易燃燒氣體，研究表明，氫氣的爆炸極限為4.1%~74.1%，并且爆炸范圍非常廣泛，如果操作失誤導(dǎo)致氫氣泄漏，一旦遇到靜電或者電器火花，就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的爆炸事故。

3DMTO裝置安全分析評(píng)估

在DMTO裝置生產(chǎn)工藝過程中，火災(zāi)和爆炸是最為嚴(yán)重的危險(xiǎn)因素，因此，可以采用在道化學(xué)危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)的方法，對(duì)DMTO裝置安全生產(chǎn)進(jìn)行全方位評(píng)估，通過對(duì)火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)指數(shù)進(jìn)行科學(xué)合理的計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果劃分危險(xiǎn)等級(jí)，制定相應(yīng)的安全防護(hù)措施以后，再進(jìn)行補(bǔ)償危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)，具體危險(xiǎn)支護(hù)評(píng)價(jià)結(jié)果為：初期危險(xiǎn)指數(shù)為148.0，危險(xiǎn)等級(jí)很高；補(bǔ)償危險(xiǎn)指數(shù)為65.0，危險(xiǎn)等級(jí)較輕。從這兩組數(shù)據(jù)中可以看出，DMTO裝置在生產(chǎn)中，初期危險(xiǎn)等級(jí)比較高，通過采取一系列安全防護(hù)措施以后，危險(xiǎn)等級(jí)明顯下降，說明DMTO裝置通過落實(shí)安全措施，制定安全操作規(guī)程，加強(qiáng)安全管理，采取一系列科學(xué)合理的安全防護(hù)措施，可有效降低DMTO裝置生產(chǎn)的危險(xiǎn)性，對(duì)保證生產(chǎn)的安全進(jìn)行有非常重要的意義。

4結(jié)束語

綜上所述，截止目前為止，我國最早建立的DMTO裝置生產(chǎn)工藝還不足10a，在具體生產(chǎn)中，還有存在很多危險(xiǎn)因素，需要從落實(shí)安全措施，制定安全操作規(guī)程，加強(qiáng)安全管理，采取一系列科學(xué)合理的安全防護(hù)措施等多方面同時(shí)入手，才能最大限度提升DMTO裝置生產(chǎn)的安全性。

參考文獻(xiàn)

[1]魏振剛.DMTO裝置生產(chǎn)工藝過程的危險(xiǎn)及因素分析[J].化工設(shè)計(jì)通訊，2017，43（12）：94，116.

第二篇：加油站危險(xiǎn)及有害因素分析

加油加氣站安全評(píng)價(jià)分析

汽油、柴油物質(zhì)具有易燃性、易爆性、易揮發(fā)性、易擴(kuò)散流淌性、靜電荷積聚性、有毒性等危險(xiǎn)、危害特性，由于加油站經(jīng)營過程中大量存儲(chǔ)和銷售汽油和柴油物質(zhì)，決定了加油站具有較大的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)和中毒危害。

特別對(duì)火災(zāi)爆炸事故，一旦發(fā)生，不僅造成加油站內(nèi)人員傷亡和設(shè)備設(shè)施的毀壞，而且會(huì)嚴(yán)重威脅加油站周圍的居民和環(huán)境，帶來較大的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失和社會(huì)影響。

加油站火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的主要原因：

1、加油、卸油、量油過程中違章作業(yè)。

2、設(shè)備或管道腐蝕破裂、安全保障設(shè)施不完善等因素造成汽油等易燃物質(zhì)泄漏蔓延。

3、有點(diǎn)火源而引發(fā)燃燒。

4、油蒸氣比空氣重，泄漏后易積聚在油罐觀測(cè)口周圍、地下管溝、低洼等地，遇空氣混合達(dá)到爆炸極限，形成爆炸性氣體，一旦存在火源，即可發(fā)生爆炸事故。

加油站內(nèi)點(diǎn)火源可能存在的主要形式有：

1、打火機(jī)或火柴等明火。

2、非防爆設(shè)備、電火花、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、手機(jī)火花等。

3、靜電放電、雷電放電、金屬磨擦火花。

4、防雷、防靜電接地失效等。加油站作業(yè)中潛在的事故可能性分析

儲(chǔ)油罐、加油機(jī)、卸油點(diǎn)等三大危險(xiǎn)區(qū)主要的潛在事故： 造成火災(zāi)、爆炸可能的條件：

1、汽油泄露

2、油蒸汽積聚

3、防雷接地系統(tǒng)失效

4、加油車輛未熄火

5、加油機(jī)無靜電接地或接地失效

6、使用非防爆設(shè)備

7、電氣設(shè)備漏電

8、設(shè)備、管線腐蝕、老化

9、存在明火源

10、違章作業(yè)

造成泄漏事故可能的條件：

1、設(shè)備、管線腐蝕、老化

2、操作違章

3、控制失靈 電氣傷害

加油站各類用電設(shè)備，可因電氣設(shè)備、線路、連接、開關(guān)缺陷、保護(hù)接地裝置失效或操作失誤和維護(hù)時(shí)的違章操作等可能造成電氣傷害，并有可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

采光照明不良

加油站的采光照明如不符合有關(guān)具體要求，采光不足可能引起操作人員的誤操作，而引發(fā)各類事故。油氣中毒、窒息

汽油、柴油容易揮發(fā)出對(duì)人體有害的氣體，尤其是汽油，揮發(fā)性更大。如在裝卸作業(yè)時(shí)發(fā)生泄漏，吸入油氣會(huì)造成作業(yè)人員身體的損害，并可導(dǎo)致急性中毒。另外，在儲(chǔ)罐檢修、清洗時(shí)，作業(yè)人員進(jìn)入罐體，如罐體置換清掃不充分；作業(yè)時(shí)未進(jìn)行敞開處理或通入足夠的空氣，操作人員不佩戴空氣呼吸器等，易導(dǎo)致入罐人員中毒，嚴(yán)重者可窒息。因此，在進(jìn)行維護(hù)作業(yè)時(shí)應(yīng)在作業(yè)場所采取必要的安全防護(hù)措施。

人為失誤

全面提高操作者的綜合素質(zhì)，對(duì)企業(yè)的安全生產(chǎn)是至關(guān)重要的。主要的人為失誤表現(xiàn)為：概念錯(cuò)誤、信息傳遞錯(cuò)誤、疏忽大意、決策失誤、行為失誤、故意違章等。根據(jù)事故調(diào)查統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析，大多數(shù)事故是人為因素造成的，其中違章操作占事故發(fā)生率的50%以上。加油站危險(xiǎn)控制措施

從以上分析看出，加油站存在的危險(xiǎn)是火災(zāi)爆炸，而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的主要原因是汽油、柴油灑、漏和存在點(diǎn)火源，加油站有效控制火災(zāi)、爆炸事故主要應(yīng)從這兩個(gè)方面采取措施。

防止泄漏的措施 1防止冒油

加油站冒油事故絕大部分為人為責(zé)任事故，其次是由于設(shè)備故障引起的。由于汽油柴油有流動(dòng)擴(kuò)散的特性，冒油事故發(fā)生后，油品會(huì)迅速向四周擴(kuò)散蒸發(fā)，從而易引起火災(zāi)事故。

主要控制措施有：

（1）、加強(qiáng)計(jì)量工作，接卸前通過人工計(jì)量檢測(cè)確認(rèn)卸油罐的空容量。

（2）、設(shè)置帶高液位報(bào)警裝置的液位計(jì)，特別堅(jiān)持對(duì)油車的監(jiān)卸操作，卸油過程中，必須專人負(fù)責(zé)監(jiān)卸，并且，罐車司機(jī)不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場。

（3）、防止設(shè)備老化和帶病作業(yè)。加油站應(yīng)定期對(duì)站內(nèi)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)。（4）、站內(nèi)堆置砂土防止冒油泄漏時(shí)擴(kuò)大和蔓延。（5）、站內(nèi)各種管溝應(yīng)充沙填實(shí)。

2、防止漏油

（1）、防止油箱溢油：經(jīng)常檢測(cè)和維護(hù)加油槍的自封部件，保持設(shè)備完好。

（2）、防止油箱漏油：加油過程中發(fā)現(xiàn)油箱漏油時(shí)，應(yīng)停止加油（漏油數(shù)量較多時(shí)用鐵桶接住），此時(shí)絕對(duì)不得打火開車，并將車推走，遠(yuǎn)離加油機(jī)，并及時(shí)清理地面，注意不得在站內(nèi)修理。（3）、防止油槍漏油或膠管破損漏油：油槍漏油是指油槍封閉部件滲漏及膠管連接處滲漏，另外，膠管在長期作業(yè)中，可能由于某一局部頻繁彎折、磨擦、損壞而產(chǎn)生滲漏。使用加油槍時(shí)不能用力拉動(dòng)膠管，同時(shí)防止加油管被車碾壓，加油完畢迅速將油管收回。（4）、防止加油機(jī)滲漏：加油機(jī)易產(chǎn)生滲漏的部位是進(jìn)油口下法蘭口、吸入管口法蘭連接處、油泵、油氣分離器排出口等。加油機(jī)一旦泄漏，應(yīng)立即停止加油，然后將汽油放空回油、關(guān)閥、切斷電源進(jìn)行檢查。

防止火源措施

1、防止火種措施

（1）、嚴(yán)禁煙火（火柴、香煙、打火機(jī)）。特別注意在加油場地、營業(yè)室內(nèi)外、值班室是否有煙頭。

（2）、禁止非防爆電器。嚴(yán)禁在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用非防爆電器。特別在加油站停電或夜間作業(yè)時(shí)，不得采用非防爆燈具照明檢修作業(yè)，營業(yè)室、值班室休息室嚴(yán)禁使用電爐、電飯煲、電茶壺、熱得快等易引起火災(zāi)的電器。（3）、嚴(yán)禁在站內(nèi)進(jìn)行檢修車輛、敲打鐵器等易產(chǎn)生火花的作業(yè)。（4）、機(jī)動(dòng)車應(yīng)熄火加油，拖拉機(jī)、摩托車應(yīng)推離危險(xiǎn)區(qū)域后發(fā)動(dòng)。（5）、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火四不準(zhǔn)制度，防止意外事故發(fā)生。

2、防止靜電措施

加油站產(chǎn)生靜電的主要因素有：

汽車油罐在運(yùn)油過程中產(chǎn)生靜電；油品在過濾器、泵和計(jì)量器中產(chǎn)生靜電；作業(yè)人員人體靜電等。

應(yīng)當(dāng)采取的措施是：

（1）、卸油前連接好靜電接地線。加油站接地裝置每年至少在雷雨季節(jié)前檢測(cè)其有效性，油罐、站房、罩棚的接地電阻值不得超過10歐姆，輸油管道的接地電阻不得超過30歐，卸油靜電接地電阻不超過100歐姆。

（2）、經(jīng)常檢查加油槍膠管的金屬屏蔽線和機(jī)體間的靜電連接。（3）、嚴(yán)禁向塑料桶直接加注汽油，防止靜電積聚，引燃汽油蒸汽發(fā)生火災(zāi)事故。正確的方法是：將油品加到鐵桶內(nèi)，再將鐵桶提到安全區(qū)域，通過漏斗將油品注入到塑料桶內(nèi)。（4）、作業(yè)人員要穿防靜電工作服，以消除人體靜電，不允許穿化纖服裝上崗操作，更不允許在加油站穿脫、拍打化纖服裝，以免發(fā)生靜電事故。

3、防止電火花措施

（1）、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)電器設(shè)備的選型、安裝、電力線路敷設(shè)應(yīng)滿足安全規(guī)程規(guī)定。（2）、檢查電器線路應(yīng)注意電器線路是否老化，電器設(shè)備是否滲油破損等。（3）、配線、接線是否松動(dòng)和脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和更換。

201326070137 孜那兒克子

第三篇：制藥企業(yè)生產(chǎn)工藝,過程中的危險(xiǎn)有害因素,及安全對(duì)策措施

制藥企業(yè)生產(chǎn)工藝過程中的危險(xiǎn)有害因素及安全對(duì)策措施-安全評(píng)價(jià)

藥廠生產(chǎn)過程，使用到危險(xiǎn)化學(xué)品、劇毒化學(xué)品等危險(xiǎn)有害物質(zhì)，通過本文的辨識(shí)，對(duì)藥廠生產(chǎn)工藝中的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行分析，對(duì)安全評(píng)價(jià)措施提供依據(jù)。一.生產(chǎn)過程中常見危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)

危險(xiǎn)有害因素會(huì)造******員傷亡，財(cái)產(chǎn)損失，影響人體健康，造成環(huán)境破壞等危害，通過對(duì)生產(chǎn)中存在的危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)，可以有效地預(yù)測(cè)發(fā)生事故或造成職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程度，危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)與控制是安全規(guī)章制度建設(shè)的核心，能夠有效提高規(guī)章制度的目的性和針對(duì)性，能夠保障安全生產(chǎn)，是落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的具體體現(xiàn)，是落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀和構(gòu)建和諧社會(huì)的需要；是企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的必要條件。在制藥企業(yè)，藥品生產(chǎn)中的原輔料很多是危險(xiǎn)化學(xué)品（如甲醇、乙醇、丙酮、濃鹽酸等），具有易燃易爆和腐蝕性。且在生產(chǎn)過程通常需要加熱、冷卻、加壓等復(fù)雜工藝，這就決定了整個(gè)生產(chǎn)過程中存在諸多危險(xiǎn)有害因素，因此通常會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、灼燙、中毒和窒息、機(jī)械傷害等事故。1.火災(zāi)

火災(zāi)是原料藥生產(chǎn)企業(yè)中常見的危害。例如：

1.1在原料藥合成生產(chǎn)中大多會(huì)用到乙醇、丙酮、甲醇等易燃易爆物品，這些物料具有閃點(diǎn)低，易揮發(fā)等特性，遇到明火或靜電，很容易發(fā)生著火事故；

1.2在設(shè)備改造、檢修過程中，違章動(dòng)火，或防范措施未落實(shí)到位，極易發(fā)生火災(zāi)； 1.3由于電氣設(shè)備老化、短路，造成過載、過熱現(xiàn)象，很容易發(fā)生火災(zāi)； 1.4雷擊也是造成建筑物、配電設(shè)施火災(zāi)的不容忽視的因素。

2、爆炸

爆炸是制藥企業(yè)危險(xiǎn)性較大的危害，其破壞作用主要來源于爆炸過程中產(chǎn)生的沖擊波。爆炸主要有兩種類型： 2.1物理性爆炸—例如鍋爐壓力容器由于壓力過高，安全閥失靈，當(dāng)壓力大于其強(qiáng)度極限，就會(huì)造成爆炸。2.2化學(xué)性爆炸—當(dāng)可燃物揮發(fā)，并與空氣充分混合，達(dá)到爆炸極限，在遇到明火或靜電時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生化學(xué)爆炸。如小容量注射劑車間在灌封工序要用液化石油氣或丙烷等燃?xì)?，?dāng)其在空氣中的濃度達(dá)到1.5%～9.5%時(shí)，且遇到明火時(shí)所發(fā)生的爆炸屬于化學(xué)爆炸。

3、中毒和窒息

3.1中毒—是指人體通過呼吸系統(tǒng)或皮膚接觸到有毒物質(zhì)，對(duì)人體一個(gè)或多個(gè)器官產(chǎn)生有害影響的現(xiàn)象。如苯及其附屬物是制藥行業(yè)尤其是原料藥生產(chǎn)中常用的原料，長時(shí)間接觸此類物料會(huì)影響造血系統(tǒng)以及中樞神經(jīng)系統(tǒng)。3.2窒息

當(dāng)人員進(jìn)入狹窄空間（如容器、溝槽等）作業(yè)時(shí)，如果空氣中氧氣的濃度低于17%,就會(huì)導(dǎo)致人體機(jī)體組織供養(yǎng)不足，引起頭暈、惡心等癥狀，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致昏迷，甚至死亡。如果人體長時(shí)間接觸高濃度的物質(zhì),如乙醇、丙酮、乙醚等，就會(huì)抑制中樞神經(jīng)，會(huì)導(dǎo)致昏迷。

4、灼燙

當(dāng)人體接觸到某些化學(xué)物質(zhì)，例如鹽酸、過氧化物、液化氣體等，會(huì)造成皮膚燒傷或凍傷;接觸到高溫物體（如蒸汽管線或熱水管線等），會(huì)造成燙傷。

5、觸電

觸電—是由于電流及其轉(zhuǎn)換成的其它形式的能量造成的傷害。人體工頻擺脫電流是5-10毫安，當(dāng)電流達(dá)到50毫安時(shí)，如得不到及時(shí)搶救，數(shù)分鐘甚至數(shù)秒即可導(dǎo)致死亡。人員在操作電氣設(shè)備或檢修電氣設(shè)施時(shí)，就存在觸電的可能性。

6、機(jī)械傷害

人是各類設(shè)備、設(shè)施的操作者和控制者，當(dāng)人體接觸到運(yùn)動(dòng)部件、工具、加工件時(shí)會(huì)引起夾擊、碰撞、卷入、割、刺等傷害。例如運(yùn)轉(zhuǎn)部件失控，飛出來傷人或衣服、肢體被卷入運(yùn)轉(zhuǎn)部位所造成的傷害等均屬于機(jī)械傷害。

二、危險(xiǎn)有害因素的綜合控制

危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)與控制是前后因果聯(lián)系，危險(xiǎn)有害因素的控制實(shí)際就是對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行安全生產(chǎn)管理的過程，通過安全技術(shù)、安全教育和安全管理等手段，來解決人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，以避免管理缺陷，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中人與機(jī)器設(shè)備、物料、環(huán)境的和諧，達(dá)到安全生產(chǎn)的目標(biāo)。要達(dá)到這一目標(biāo)，我認(rèn)為必須要做好以下幾方面的工作：

1、要有有利的組織保障

制藥企業(yè)雖然不是政府重點(diǎn)監(jiān)察的五類高危行業(yè)，但也涉及到危險(xiǎn)化學(xué)品和壓力容器使用、管理等內(nèi)容。生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)有害因素不僅多，而且復(fù)雜。一旦失控，將會(huì)造成很大危害。在制藥企業(yè)發(fā)生人員傷亡，財(cái)產(chǎn)損失的事故時(shí)有發(fā)生，企業(yè)應(yīng)該按照<<安全生產(chǎn)法>>第十九條的要求，設(shè)置必要的安全管理機(jī)構(gòu)或配備具備相應(yīng)安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力的專職或兼職安全生產(chǎn)管理人員。安全管理機(jī)構(gòu)是確保安全生產(chǎn)管理的有利組織保障，安全管理員要切實(shí)落實(shí)國家安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，負(fù)責(zé)好單位內(nèi)部的日常安全管理工作，及時(shí)整改各種事故隱患，監(jiān)督安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)等等。沒有了組織保障，安全管理工作就無從談起。在若干制藥企業(yè)，沒有按規(guī)定配備必要的管理機(jī)構(gòu)和管理人員，或者由不具備安全生產(chǎn)知識(shí)和能力的人員負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作，這樣會(huì)使安全生產(chǎn)管理工作的效能大打折扣。

2、要有健全的制度保障

對(duì)于企業(yè)而言，安全規(guī)章制度是安全管理和各項(xiàng)作業(yè)的指導(dǎo)性文件，通過安全規(guī)章制度的實(shí)施可以有效地貫徹、執(zhí)行國家、行業(yè)、企業(yè)的法律、法規(guī)，準(zhǔn)確把握和駕御安全生產(chǎn)過程中的客觀規(guī)律，做到規(guī)范生產(chǎn)，安全生產(chǎn)。安全規(guī)章制度建設(shè)其核心就是對(duì)危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)和控制，通過危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)，可以有效地提高規(guī)章制度的目的性和針對(duì)性。安全生產(chǎn)責(zé)任制是企業(yè)各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度的核心，它明確了各級(jí)管理人員、各職能部門以及崗位人員的職責(zé)，安全生產(chǎn)責(zé)任制不僅能增強(qiáng)各級(jí)人員對(duì)安全生產(chǎn)的責(zé)任感，還可以充分調(diào)動(dòng)各級(jí)人員和各部門在安全生產(chǎn)方面的積極性和主觀能動(dòng)性。

制藥企業(yè)應(yīng)按照安全系統(tǒng)工程原理，建立包括綜合安全管理、人員安全管理、設(shè)備設(shè)施安全管理、環(huán)境安全管理等內(nèi)容，涵蓋全員、全過程、全方位的安全規(guī)章制度體系，做到目的明確，流程清晰、責(zé)任和標(biāo)準(zhǔn)明確，從而能夠規(guī)范管理和作業(yè)行為，使得單位的安全生產(chǎn)有基本保障。例如防火安全責(zé)任制中的“三不動(dòng)火”原則（沒有動(dòng)火作業(yè)票不動(dòng)火，沒有防火措施不動(dòng)火，監(jiān)火人不到現(xiàn)場不動(dòng)火）和事故調(diào)查報(bào)告處理制度規(guī)定的“四不放過”（事故的原因未查請(qǐng)不放過，事故的責(zé)任者未受到處理不放過，其他員工未受到教育不放過，沒有防范措施不防過）原則，既是對(duì)相關(guān)事故教訓(xùn)的借鑒，又可以指導(dǎo)人們?nèi)绾畏乐诡愃剖录陌l(fā)生，對(duì)于動(dòng)火作業(yè)和事故管理有普遍的指導(dǎo)意義。

3、要開展行之有效的安全檢查

安全生產(chǎn)檢查是安全管理工作的重要內(nèi)容，是消除隱患、防止事故發(fā)生、改善勞動(dòng)條件的重要手段。通過對(duì)生產(chǎn)過程以及管理中可能存在的隱患、有害因素、缺陷進(jìn)行查證，可以使企業(yè)有計(jì)劃地制定糾正措施，保證生產(chǎn)的安全進(jìn)行。安全檢查的具體內(nèi)容應(yīng)該本著突出重點(diǎn)的原則，對(duì)于制藥企業(yè)而言，應(yīng)該重點(diǎn)檢查易造成重大損失的易燃易爆危險(xiǎn)品、鍋爐、壓力容器、電氣設(shè)備、起重設(shè)備和本企業(yè)易發(fā)生工傷、火災(zāi)、爆炸的設(shè)備、工種、場所及其作業(yè)人員。對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患、或有害危險(xiǎn)因素，應(yīng)提出隱患整改意見和要求，檢查組（人員）對(duì)整改落實(shí)情況進(jìn)行復(fù)查，獲得整改效果的信息，實(shí)現(xiàn)安全檢查工作閉環(huán)管理。安全檢查應(yīng)該注重實(shí)效，切忌走過程，例行公事。在制藥企業(yè)涉及到危險(xiǎn)化學(xué)品和特種設(shè)備（例如鍋爐、壓力容器、起重設(shè)備）的使用、管理，均在國家重點(diǎn)安全監(jiān)察之列，自身的特性決定了其易發(fā)生較大事故，造成較大經(jīng)濟(jì)損失，所以制藥行業(yè)應(yīng)該按照《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》和《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，作為安全管理的重點(diǎn)內(nèi)容，切實(shí)作好管理，杜絕事故的發(fā)生。

4、要有全員教育培訓(xùn)長效機(jī)制

安全教育能夠提高管理者和員工的安全生產(chǎn)責(zé)任感和自覺性，能夠提高員工安全技術(shù)知識(shí)，增強(qiáng)安全操作技能，強(qiáng)化安全意識(shí)，保護(hù)自己和他人的安全和健康。正確識(shí)別和控制危險(xiǎn)有害因素，防止產(chǎn)生不安全行為，減少人為失誤。

《安全生產(chǎn)法》第二十條、二十一條對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、從業(yè)人員必須具備的從業(yè)資格有嚴(yán)格的規(guī)定，制藥企業(yè)必須按照這一規(guī)定，做好安全教育工作。對(duì)于特種作業(yè)（如電工作業(yè)、壓力容器作業(yè)、危險(xiǎn)物品作業(yè)、焊接作業(yè)）人員必須做到持證上崗；對(duì)于新從業(yè)人員必須進(jìn)行“三級(jí)安全教育”培訓(xùn)。應(yīng)該確立終身教育和全員培訓(xùn)的目標(biāo)，對(duì)在崗人員進(jìn)行包括安全生產(chǎn)新知識(shí)、新技術(shù)，安全生產(chǎn)法律法規(guī)、作業(yè)場所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施等內(nèi)容的安全教育培訓(xùn)，為安全生產(chǎn)提供有力的人員保障。

5、要認(rèn)真履行勞動(dòng)保護(hù)職責(zé)

正確選用、穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，可以使從業(yè)人員在勞動(dòng)的過程中免遭或減輕事故傷害和職業(yè)危害，是企業(yè)必須認(rèn)真履行的責(zé)任?！栋踩a(chǎn)法》第三十七條規(guī)定：“生產(chǎn)經(jīng)營單位必須為從業(yè)人員提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品……”。

在制藥企業(yè)普遍存在的問題是，使用未經(jīng)國家指定、不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，特別是特種勞動(dòng)防護(hù)用品沒有嚴(yán)格按照“三證”（生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、安全鑒定證）和“一標(biāo)志”（安全標(biāo)志）的要求選用，這樣就失去了安全防護(hù)的作用。

例如在易燃易爆場所應(yīng)該穿著防靜電工作服，這樣可以有效防止靜電帶來的危害，登高作業(yè)佩帶安全帶，可以減少高空墜落危害等等。施工作業(yè)佩戴安全帽可以防止物體打擊傷害等。

結(jié)束語：通過對(duì)制藥企業(yè)生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)有害因素的識(shí)別，提出了從制度建設(shè)、組織保障、安全檢查、安全教育、勞動(dòng)保護(hù)等方面進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素的控制措施，以期對(duì)企業(yè)的安全生產(chǎn)起到起到拋磚引玉作用。

第四篇：水泥廠主要危險(xiǎn)有害因素及評(píng)價(jià)

水泥廠主要危險(xiǎn)有害因素及評(píng)價(jià)方法的選擇

分析過程

（1）危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)

①火災(zāi)、爆炸； 水泥廠存在有粉塵爆炸、壓力容器包裝以及火災(zāi)危險(xiǎn)因素 ②機(jī)械傷害；水泥廠安全評(píng)價(jià)中提及的常用危險(xiǎn)因素，有機(jī)械傷害。③起重傷害；存在于起重設(shè)備處

④車輛傷害；存在于物料轉(zhuǎn)運(yùn)等使用叉車、場內(nèi)激動(dòng)車輛等處 ⑤觸電；使用到電氣設(shè)備處均有觸電事故發(fā)生的可能

⑥高空墜落；高于2m平臺(tái)有人或物出現(xiàn)的地方就有高空墜落事故的發(fā)生 ⑦粉塵；水泥本身就是粉塵。有大量粉塵的產(chǎn)生 ⑧噪聲；大型機(jī)械設(shè)備、粉碎設(shè)備等有較大噪聲的產(chǎn)生 ⑨震動(dòng)，應(yīng)與噪聲一起分析考慮（2）安全對(duì)策措施

①總平面布置；項(xiàng)目安全對(duì)策措施必須提及的部分 ②機(jī)械設(shè)備； 按危險(xiǎn)因素提及的均應(yīng)提出對(duì)策措施

③電氣設(shè)備；安全評(píng)價(jià)中按危險(xiǎn)因素提及的均應(yīng)提出對(duì)策措施 ④壓力容器；安全評(píng)價(jià)報(bào)告應(yīng)按危險(xiǎn)因素提出對(duì)策措施 ⑤交通運(yùn)輸；安全評(píng)價(jià)報(bào)告應(yīng)按危險(xiǎn)因素提出對(duì)策措施 ⑥消防；工藝工程常提出安全對(duì)策措施的部分 ⑦防塵；工藝工程常提出安全對(duì)策措施的部分 ⑧防噪聲；工藝工程常提出安全對(duì)策措施的部分 ⑨防高溫；按危險(xiǎn)因素提及的均應(yīng)提出對(duì)策措施 ⑩防震動(dòng)。按危險(xiǎn)因素提及的均應(yīng)提出對(duì)策措施 安全評(píng)價(jià)方法選擇 ①安全檢查表法

理由：安全檢查表法利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查?？蛇m用于工程、系統(tǒng)的各個(gè)階段。常用于安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)、安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)、專項(xiàng)安全評(píng)價(jià)。

②作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法

理由：作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法適用于評(píng)價(jià)人們?cè)谀撤N具有潛在危險(xiǎn)的作業(yè)環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)的危險(xiǎn)程度。

附水泥廠工藝流程及設(shè)備

一、水泥廠工藝流程及設(shè)備

（1）石灰石儲(chǔ)存、輸送及預(yù)均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機(jī)送到碎石庫儲(chǔ)存，按一定比例出庫送至預(yù)均化堆場的輸送設(shè)備上。預(yù)均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機(jī)堆料，采用橋式刮板取料機(jī)取料。

（2）原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機(jī)送入原料磨。原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干熱源。

（3）生料均化，儲(chǔ)存與人窯。（4）原料輸送與煤粉制配。（5）熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機(jī)，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度的+65%。為破碎大塊熟料，冷卻機(jī)出口處設(shè)有一臺(tái)錘破碎機(jī)。

（6）廢氣處理：從窯尾預(yù)熱排出的廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)一部分送至原料磨作為烘干熱源，另一部分送入增濕塔增濕降溫后，直接進(jìn)入電收塵器凈化后排人大氣。

（7）熟料儲(chǔ)存及運(yùn)輸。

（8）水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥磨。

（9）水泥粉磨：采用球磨機(jī)，磨好的水泥料送入高效洗粉機(jī)，送出的成品隨氣流進(jìn)入布袋收塵器，收不來的成品送入水泥庫。

（10）水泥儲(chǔ)存及散裝。（11）輔助工程：壓縮空氣站。

主要設(shè)備

本項(xiàng)目所涉及的主要設(shè)備包括：膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、刮板取料機(jī)、堆料機(jī)、壓縮空氣罐（壓縮空氣站）、袋式收塵器、電除塵器等。

第五篇：工程項(xiàng)目危險(xiǎn)有害因素分析及防范措施

**********工程項(xiàng)目

危險(xiǎn)有害因素分析安全防范技術(shù)措施

***工程，位于*** 主要工程內(nèi)容為：土方工程、疏浚工程、岸壁工程、地基處理、浮橋、相關(guān)臨時(shí)工程、相關(guān)結(jié)構(gòu)物拆除工程和缺陷責(zé)任期服務(wù)。

安全保證措施

一、高空墜落、落物傷人。安全措施

1、從事高空作業(yè)的人員必須身體健康，患有高血壓、心臟病、精神病、深度近視等一切不適合高處作業(yè)的人員不能參加高空作業(yè)。

2、制定嚴(yán)格的安全生產(chǎn)管理制度，從事高空作業(yè)人員不得酒后作業(yè)和疲勞作業(yè)。

3、施工人員要配戴齊全安全帶、工具包、防滑鞋，防滑手套等高空作業(yè)安全防護(hù)用品，高處作業(yè)的材料要準(zhǔn)放穩(wěn)妥，工具隨手放入工具包，防止墜落傷人。

4、在高空處電焊、氣焊作業(yè)時(shí)，在施工部位鋪設(shè)防護(hù)措施，防止電焊、氣焊殘留物落下傷人。

5、泥漿池四周設(shè)防護(hù)網(wǎng)及警示牌，防止人員落入受傷。

二、觸電 安全措施：

1、采用TN-S 三相五線系統(tǒng)，接地與接零要符合要求，高壓設(shè)備要采取屏蔽措施。

2、配電嚴(yán)格按照“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”、“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”原則進(jìn)行。總配電箱設(shè)在近電源處，分箱裝在近用電設(shè)備或用電區(qū)內(nèi)，配電箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，配電箱內(nèi)分別設(shè)置工作零線端子板和保護(hù)零線端子板，金屬箱體和金屬底座及外殼，做保護(hù)接零。配電箱有防雨和防潮措施。配電箱的漏電保護(hù)器，每臺(tái)用電設(shè)備有各自專用的開關(guān)箱，設(shè)備與照明分閘，實(shí)行經(jīng)常檢查、檢修制度。，配電箱要上鎖，凡是進(jìn)行電氣操作及施工均需專職電工進(jìn)行作業(yè)。

3、從事電工工種的人員需持證上崗，進(jìn)行電工操作時(shí)，需配備絕緣鞋、絕緣手套、帶絕緣把手的工具、電筆等電工專用工具；混凝土泵、水泵、電焊機(jī)等用電機(jī)械的操作手操作機(jī)械時(shí)要配帶絕緣手套。

4、電纜干線應(yīng)用埋地或架空敷設(shè)。嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷或介質(zhì)腐蝕。

三、火災(zāi) 安全措施：

1、現(xiàn)場管理有序，道路暢通，材料堆放整齊。施工現(xiàn)場按規(guī)定配備滅火器、消防砂箱、水池等，消防設(shè)施和器材完好有效。

2、消防器材有專人保管，組成業(yè)余消防隊(duì)，定期訓(xùn)練，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備性能和使用方法。

3、電弧焊渣要進(jìn)行及時(shí)處理防護(hù)，焊接格柵或鋼架時(shí)，要有防火設(shè)施。

4、禁止隨處吸煙或亂擲煙蒂，禁止冬季施工現(xiàn)場明火取暖或使用碘鎢燈取暖。

四、機(jī)械傷害、交通事故 安全措施：

1、樁基施工夜間施工應(yīng)保證照明良好，道路平順暢通、燈光保證亮度充足均勻及不閃爍。設(shè)置好運(yùn)輸線路安全信號(hào)標(biāo)志，確保施工運(yùn)輸安全。

2、車輛和設(shè)備有專人管理和操作，做到“三定”（定人、定機(jī)、定崗位），“三好”（管好、用好、維修好），“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障），“四懂”（懂管理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途），車輛、設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，確保其性能處于完成好狀態(tài)，符合安全技術(shù)要求，滿足施工需要。

3、加強(qiáng)對(duì)機(jī)動(dòng)車司機(jī)的培訓(xùn)和教育，牢固樹立“安全第一”的思想。

4、堅(jiān)持酒后不駕駛，疲勞不駕駛，不超載，不超速。嚴(yán)格定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)，不得帶故障上路行駛。

5、嚴(yán)禁無證駕駛機(jī)動(dòng)車輛上路行駛。

6、在施工場區(qū)出入口設(shè)置規(guī)范、醒目的交通標(biāo)志。

7、雨天行駛的車輛應(yīng)設(shè)置防滑裝置，并限制行駛速度，防止路滑造成行車事故。

8、車輛行駛中嚴(yán)禁超車。

9、在平交道口及施工狹窄地段應(yīng)設(shè)置“緩行”標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮交通。