第一篇：涂料樹脂工藝過程中的危險特性及有害因素分析20160422

涂料樹脂文庫：張小冬

涂料樹脂工藝過程中的危險特性及有害因素分析

張小冬

一、樹脂合成工藝過程的危險特性

聚合反應的危險性來自物料本身、環(huán)境因素及人為因素。根據(jù)聚合的實際情況，現(xiàn)將工藝過程的主要危險特性分析如下：

（1）溢鍋

一般出現(xiàn)在酯化前期，聚氨酯含羥基組份的物料在真空脫水階段因操作失控也時有出現(xiàn)。其主要原因是：

①原料含水分超標，升溫過快過急。

②酯化升溫速度過快，導致回流甲苯、酯化水大量蒸發(fā)，超過了冷凝器的冷卻能力。

③反應過程中意外停水或冷卻水量不足也可能引起漲鍋。④對稀溫度超過稀料沸點溫度等。

⑤丙烯酸樹脂合成時單體滴加速度過快或滴加灣前后的自升溫現(xiàn)象劇烈等，易造成物料上升或釜壓升高而漲料。

其危險性是反應物溢鍋跑料后，產(chǎn)生大量可燃氣體蒸氣，一旦遇上點火源即會發(fā)生火災，甚至爆炸事故。反應過程中，發(fā)生溢鍋時可采取添加適量甲基硅油、停止加熱或降溫等措施。根據(jù)需要停止攪拌。

（2）膠化

①屬于縮合聚合型的醇酸樹脂、氨基樹脂、聚酯樹脂來說，造成膠化的主要原因是：配方設計不合理或配料錯誤；因攪拌效果欠佳，造成局部物料溫度過高，局部產(chǎn)生膠化；反應物酯化溫度過高致使酸值的降低與粘度的增長不匹配而造成；反應釜內測溫點不足或設置不合理；超時反應。

②屬于逐步加成聚合型的聚氨酯來說，造成膠化原因主要如下：原材料含水分或含催化性的堿性雜質；投料配比失調或異氰酸酯投料不足；投料速度過快；超溫或超時反應；放熱反應過程中意外停電、停水或冷卻水量不足。

③以上兩者危險特性比較，縮合聚合反應需加溫以促進酯化，反應過程是可逆反應，需要將酯化反應產(chǎn)生的水除去，以保證反應的持續(xù)進行。在反應釜中若發(fā)現(xiàn)有膠化跡象時，尚可及時加入解聚劑應急解聚；而逐步加成聚合則是放熱反應，且一般是不可逆的。故聚氨酯固化劑的制造遠比縮合聚合型樹脂敏感，稍有不慎，即引發(fā)膠化事故的發(fā)生。一旦發(fā)生膠化，整釜物料報廢，并可能在膠凝瞬間導致電機燒毀產(chǎn)生火花，引發(fā)火災事故。而清理反應釜內膠凝物的過程，毒氣易造成對人體傷害。

（3）暴聚

常用的溶劑型丙烯酸樹脂基本是共聚樹脂而不是均聚物，通過不同的 張小冬

Page 1 of 7

***

涂料樹脂文庫：張小冬

單體在溶液狀態(tài)下通過自由基聚合反應合成。生產(chǎn)中造成丙烯酸樹脂暴聚的主要原因是：

①聚合反應中引發(fā)劑的過量加入，比例過高，反應速度過快；或引發(fā)劑的濃度含量不夠均勻，聚合反應溫度控制不當，反應熱來不及導出，均易發(fā)生暴聚。

②單體滴加速度太快，或滴加速度不夠均恒，引起自動升溫，造成鏈增長過快，大量放熱引起暴聚。

③滴加反應物前期溫度下降太多，引起誘導期延長，導致未聚合單體大量積聚，到鏈增長期間引起暴聚。

④原料含雜質量超標。原料中某些雜質，對聚合有催化作用或能引起不良副反應，其結果會使聚合反應過程變得無法控制。雜質包括桶裝單體因放置時間較久而含自聚物和水，引發(fā)劑、溶劑含有水分和鐵銹等。

（4）冷凝器堵塞或管道堵塞（如苯酐升華積聚所致）

縮聚型樹脂酯化反應回流中產(chǎn)生的易燃性蒸氣因堵塞未能及時冷凝回流，再加冷凝系統(tǒng)冷卻水量不足或冷卻水中斷，以致反應釜溫度或壓力過高，易造成事故。

（5）催化劑過量

樹脂聚合反應大多采用催化劑（或引發(fā)劑），有的為強氧化劑（如過氧化物），有的易分解爆炸，有的易自燃等。而催化劑（或引發(fā)劑）的使用量對反應速度有很大的影響。催化劑過量，比例過高，聚合反應速度加快，產(chǎn)生的反應熱不易導出，可能引發(fā)火災爆炸。

（6）泄漏

樹脂聚合過程是在較高溫度的條件下的密閉設備中進行，生產(chǎn)裝置是由反應釜、冷凝器、分水器等組成，其管道、閥門、法蘭以及接口等部位的泄漏時有發(fā)生。

部分原料屬于易燃、易爆物質，生產(chǎn)過程中倘若發(fā)生泄漏，因采用溶劑的易燃氣體或液體蒸氣大多比空氣重，泄漏出來后往往沉積于地表、溝渠及廠房死角積聚，與空氣形成爆炸性混合氣體，當濃度達到爆炸極限范圍時，遇到點火源，便會發(fā)生燃燒甚至爆炸。

（7）電火花

若未按標準要求選用防爆電器或防爆等級未達標、線路安裝未符合規(guī)定、電氣設備老化、電力線過載或短路、電氣設備未采取可靠的接地保護措施等，運行時均可能產(chǎn)生電火花或引起局部過熱甚至起火。

（8）靜電

易燃液體在投料、攪拌過程中易產(chǎn)生靜電，若設備的防靜電措施不當，靜電荷會積聚放電而產(chǎn)生靜電火花。進入爆炸危險區(qū)域的人員若穿化纖織物的衣服或穿戴鐵釘?shù)男?，相互摩擦也能產(chǎn)生靜電火花。當火花能量超過物質的最小點火能量時會引起火災，甚至爆炸。

張小冬

Page 2 of 7

***

涂料樹脂文庫：張小冬

（9）明火

生產(chǎn)若違規(guī)采用反應釜底直接明火加熱或生產(chǎn)現(xiàn)場違章使用明火（如火柴、打火機、吸煙、金屬撞擊、燃燒廢棄物等）、檢修動火時（焊接、焊割）未采取安全防火措施，都有可能產(chǎn)生明火。另外，進入廠區(qū)的機動車輛排煙尾氣可能夾帶火星，都有可能成為引火源。

二、生產(chǎn)過程中危險、有害因素分析

以下結合該建設項目的生產(chǎn)工藝特點及廠區(qū)布置情況，從各危險、有害因素產(chǎn)生的原因及存在部位分析該建設項目生產(chǎn)過程中存在的危險、有害因素種類：

（1）火災、其他爆炸

生產(chǎn)過程中使用大量的易燃液體，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，該混合物若遇高溫、高熱、明火或其它點火源時會引起燃燒或爆炸，造成嚴重后果。比如車間照明燈具最好采用冷光源等因素。

物質燃燒必須同時具備三個條件，即可燃物、助燃物和著火源?？諝庵写罅垦鯕獾拇嬖跒榭扇嘉锏娜紵峁┝酥紬l件，因此，只要存在可燃物，在有點火源存在的情況下易引起燃燒，當有限空間內的燃燒失去控制，產(chǎn)生大量的氣態(tài)物質無法及時泄壓時，會引起爆炸。根據(jù)該建設項目的實際情況，現(xiàn)分析如下：

①可燃物的產(chǎn)生

如前所述，生產(chǎn)過程中使用有易燃液體，大多數(shù)產(chǎn)品也具有易燃易爆的危險特性，物質本身的特性決定了該建設項目易發(fā)生火災、爆炸危險。

A、易燃、可燃液體的泄漏

在生產(chǎn)過程中盛裝易燃、可燃液體的容器破損，可導致液體泄漏；其次，裝卸、搬運過程中操作不當，也可使液體泄漏；作業(yè)過程中設備、連接件破損可導致液體跑、冒、滴、漏；在包裝過程中人為疏忽可導致物料流灑或滿桶外溢。攪拌配置不合理，操作不正確，可造成液體飛濺。

B、爆炸性混合氣體的形成

生產(chǎn)工藝中所使用的物料大部分屬有機類易燃液體，其揮發(fā)性較強，爆炸下限低，爆炸范圍廣。在配料、投料及攪拌過程中，若容器不密封，液體蒸氣與空氣混合可形成爆炸性混合氣體。此外，泄漏在地面或設備上的易燃液體揮發(fā)速度更快，更易形成蒸氣，如果作業(yè)場所無抽風設施，混合氣體不能及時排除，積聚在作業(yè)區(qū)，當濃度達到爆炸極限范圍，遇點火源，使能量超過最低點燃能量，可能發(fā)生火災或爆炸。

②點火源的產(chǎn)生

張小冬

Page 3 of 7

***

涂料樹脂文庫：張小冬

易燃物只有遇上點火源才可能發(fā)生燃燒，該建設項目生產(chǎn)過程中無明火設備，但以下因素也可成為點火源：

A、明火

在易燃易爆物質存在場所內違章使用火柴、打火機、吸煙、燃燒廢棄物；電氣線路發(fā)生故障起火；在設備檢維修時的動火作業(yè)；機動車輛的尾氣火星等。

B、電火花和電弧

電機、照明等設備若選型不當，爆炸危險區(qū)域的電氣設施防爆等級不符合要求，接地措施缺陷，或發(fā)生故障、誤操作、機械碰撞可產(chǎn)生電氣火花、電弧。生產(chǎn)場所電氣設備及線路因絕緣破損或接觸不良會產(chǎn)生電火花；設備或線路因過載運行等原因產(chǎn)生超量的電熱效應而蓄熱，甚至產(chǎn)生高溫高熱，形成火源。

C、靜電火花

在投料、攪拌、易燃液體輸送過程中易燃液體易產(chǎn)生靜電，若設備、管道的防靜電措施不當，靜電荷會積聚在設備表面、管道上形成電位差而放電，會產(chǎn)生靜電火花。進入作業(yè)場所的操作人員若穿化纖織物衣服，相互摩擦也能產(chǎn)生靜電火花。

D、雷電

防雷設施不健全，接地電阻大，在雷雨天因落雷擊中庫房或設備，可產(chǎn)生雷電火花。

E、碰撞、摩擦或撞擊火花

物料轉移、取樣等及維修過程中的機械撞擊、構件之間的摩擦等可產(chǎn)生火花；使用鐵制工具、設備的摩擦、撞擊或與水泥地面摩擦、碰擊都可能產(chǎn)生火花。

F 高溫表面

未保溫或保溫不良的高溫設備或管道因溫度過高，可成為低燃點物質的點火源。

③發(fā)生火災、爆炸的主要部位

生產(chǎn)過程中發(fā)生火災、爆炸的主要部位是混合攪拌操作，由于生產(chǎn)的間歇性和不完全密閉，設備內部不能有效地隔絕空氣而存在爆炸性氣體環(huán)境。此外，攪拌過程會大大加速液體的揮發(fā)，還會增加靜電產(chǎn)生和積聚的可能性。產(chǎn)生的易燃蒸氣不能及時排除，并積聚在作業(yè)區(qū)，遇點火源可能發(fā)生爆炸。

（2）中毒和窒息

該建設項目生產(chǎn)儲存的易燃液體都具有一定毒性，尤其是甲苯二異氰酸酯屬于劇毒品。員工在生產(chǎn)操作過程中，由于各種各樣的原因均可能發(fā)生中毒事故。主要有以下幾種可能：

①由于有毒物品的泄漏（泄露），其液體、蒸氣、氣體經(jīng)口、鼻、皮 張小冬

Page 4 of 7

***

涂料樹脂文庫：張小冬

膚侵入人體而造成中毒事故。

②部分物料在燃燒、受熱分解或遇禁忌物發(fā)生分解時會產(chǎn)生有毒有害氣體，若現(xiàn)場處理不當，也可能導致人員中毒。

③取樣、分析等操作過程員工由于違反操作規(guī)程，未佩戴好勞保用品，直接接觸有毒物品而引起中毒事故。

④物料儲存和臨時存放的地方由于通風不良，沉積物揮發(fā)有毒、有害氣體達到一定濃度，經(jīng)人體吸入后易發(fā)生中毒事故和缺氧窒息事故。

⑤進入狹窄容器（如反應釜）檢修、搶修，如果沒有做好檢測和防范措施，有可能發(fā)生中毒窒息事故。

（3）機械傷害

機械傷害是指機械設備的運動部件直接與人體接觸所造成的傷害。該建設項目生產(chǎn)過程中使用的攪拌機、砂磨機、各種泵等各類轉動設備的轉動部位和直線運動設備，如果未設防護罩等防護設施，或運行過程操作不當，都會造成機械傷害；設備缺乏必要的檢修、維護和保養(yǎng)，出現(xiàn)零部件松動，機械設備防護措施不到位或防護裝置缺陷，運轉時易傷及工作人員。設備檢修過程，對于需要進入內部才能檢修的設備，由于管理不嚴、措施不力、監(jiān)護不當、誤操作等造成機械傷害。

操作人員若不嚴格遵守安全操作規(guī)程，違章作業(yè)或粗心大意、誤操作等，均易引起機械設備運動部件、工具直接接觸到人體，造成夾擊、碰撞、卷入、輾、割等傷害。

（4）觸電

電流對人體的傷害可分為電擊和電傷。電擊是電流通過人體內部，影響人的呼吸、心臟和神經(jīng)系統(tǒng)，造成人體內部組織的破壞，以至死亡；電傷主要是電流傷害，如燒傷、熔化金屬灼傷等，不過絕大多數(shù)觸電傷害事故都是由電擊造成的。

凡是用電設備都有可能發(fā)生人體觸電傷害。產(chǎn)生原因主要是缺乏電氣安全知識，違反操作規(guī)程，電氣設備存在隱患（如：電源配線長時間受高溫、潮濕影響，易造成電線絕緣層老化，引起觸電事故的發(fā)生；配電設施、電氣設備、線路，在運行中，如果缺乏必要的檢修維護，使設備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣損壞、PE線斷線等隱患，容易引發(fā)電氣傷害；設備如果靜電接地、跨接裝置不完善，或者接地設備缺乏檢修和維護，容易造成靜電事故）。另外，檢修過程中不執(zhí)行電氣作業(yè)安全規(guī)程、違章作業(yè)、使用不合格工具等，造成電氣傷害事故。

（5）灼燙

該建設項目的樹脂產(chǎn)品反應溫度較高，超過100℃。蒸汽通過管道，以循環(huán)方式通過反應釜筒體外設的夾套管對反應釜加熱，若蒸汽管道和反應釜沒有設置保溫層，或保溫層破損，人員誤操作或沒有佩戴相應的防護 張小冬

Page 5 of 7

***

涂料樹脂文庫：張小冬

用品接觸到高溫表面易發(fā)生灼燙。

另外，如果高溫物料發(fā)生泄漏，噴射到人體會造成高溫燙傷事故。

（6）物體打擊

該建設項目所用原料大部分為200kg鐵桶盛裝，所用到的粉料一般為25㎏袋裝，產(chǎn)品包裝物也是各種規(guī)格的鐵罐。作業(yè)人員在裝卸、搬運過程中若不遵守作業(yè)規(guī)程或操作不當，有可能受到物體打擊。

在向生產(chǎn)裝置加料或在設備維修的過程中若操作人員違反操作規(guī)程、粗心大意、相互間配合不當；或其它意外因素引起物體墜落、跌滾等都能引發(fā)砸傷、壓傷人員的事故。

（7）高處墜落

生產(chǎn)車間建有高于2m的操作平臺，儲罐頂部作業(yè)平臺高于2m，用于≥2m登高的固定直梯、斜梯、盤梯、活動扶梯（包括臨時維修作業(yè)用的活動扶梯）、平臺和通道等處的作業(yè)均屬高處作業(yè)。如防護欄不完善或不牢固，都可造成墜落傷害。操作人員需要經(jīng)常通過樓梯、平臺和通道到達操作、維護、調節(jié)、檢查、取樣的工作平臺或工作位置上。這些梯臺設施為工人巡檢和修理等作業(yè)需要提供了方便，但同時帶來了高處作業(yè)的危險，可能造成人高處墜落或落物傷人。

（8）淹溺

由于冷卻循環(huán)水池、消防水池和應急池面積較大，而且也比較深，若未設置安全防護欄或防護欄損壞，易發(fā)生淹溺事故。

（9）粉塵傷害

該建設項目原材料中有立德粉、滑石粉、白炭黑、碳酸鈣、硫酸鋇等固體粉狀物質，且用量較大，在裝卸、搬運、投料過程中可能產(chǎn)生粉塵，若作業(yè)場所通風不良，可能導致粉塵的濃度過高，對作業(yè)人員的健康造成危害。粉塵對人體健康危害一般有：塵肺，長期吸入某些較高濃度的粉塵所引起的最常見的職業(yè)?。恢卸?；上呼吸道慢性炎癥；皮膚疾患、皮炎；眼疾患、結膜炎；有的粉塵可使人體發(fā)生變態(tài)反應及其它病變。

（10）噪聲和振動

噪聲對人體的危害主要表現(xiàn)在對聽覺系統(tǒng)的傷害。

該建設項目的噪聲主要來自各類機泵、風機等設備，根據(jù)國家職業(yè)衛(wèi)生標準《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2007），工作地點日接觸噪聲時間8小時，噪聲聲級不得超過85dB（A），若生產(chǎn)作業(yè)人員長期接觸高強度噪聲會造成聽覺系統(tǒng)耳蝸底部的不可逆損傷，導致噪聲性耳聾的發(fā)生。另外，強烈的噪聲還對人體神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等產(chǎn)生一定的影響。

（11）高溫

高溫主要影響人體的體溫調節(jié)和水鹽代謝及循環(huán)系統(tǒng)。當作業(yè)場所環(huán)境溫度較高和空氣相對濕度較大時，如果作業(yè)人員沒有采取相應的防護 張小冬

Page 6 of 7

***

涂料樹脂文庫：張小冬

措施（如防暑降溫等），高溫作業(yè)可能導致人員中暑。高溫還可以抑制人體中樞神經(jīng)系統(tǒng)，使人員在作業(yè)時精神分散、注意力不集中、準確性下降、易疲勞，從而引發(fā)工傷事故或其他二次事故。

該建設項目工藝過程中樹脂生產(chǎn)裝置需要加熱。導熱油爐、生產(chǎn)裝置中的高溫設備、管道等均不同程度散發(fā)出輻射熱和對流熱，導致公用配套房、生產(chǎn)車間內的作業(yè)場所氣溫較高，存在著高溫作業(yè)危害。處在高溫環(huán)境中的設備設施可能會因熱脹冷縮，造成材料變形或熱應力過大，會導致材料破壞，甚至引起破裂而引發(fā)事故，也會加速設備設施材料的腐蝕，且使火災危險性增大。

項目地處亞熱帶地區(qū)，夏、秋季節(jié)的氣溫較高，人員在該項目內、廠區(qū)道路以及其他露天作業(yè)場所，存在著高溫危害。

總之，通過對樹脂合成聚合反應的化學危險特性分析，充分考量了物料自身危害性、環(huán)境因素、人為操作等因素，同時結合涂料樹脂建設項目的生產(chǎn)工藝特點及廠區(qū)布置情況，避免危險、有害事件發(fā)生。

張小冬

Page 7 of 7

***

第二篇：加油站危險及有害因素分析

加油加氣站安全評價分析

汽油、柴油物質具有易燃性、易爆性、易揮發(fā)性、易擴散流淌性、靜電荷積聚性、有毒性等危險、危害特性，由于加油站經(jīng)營過程中大量存儲和銷售汽油和柴油物質，決定了加油站具有較大的火災爆炸危險和中毒危害。

特別對火災爆炸事故，一旦發(fā)生，不僅造成加油站內人員傷亡和設備設施的毀壞，而且會嚴重威脅加油站周圍的居民和環(huán)境，帶來較大的人員傷亡、財產(chǎn)損失和社會影響。

加油站火災爆炸事故發(fā)生的主要原因：

1、加油、卸油、量油過程中違章作業(yè)。

2、設備或管道腐蝕破裂、安全保障設施不完善等因素造成汽油等易燃物質泄漏蔓延。

3、有點火源而引發(fā)燃燒。

4、油蒸氣比空氣重，泄漏后易積聚在油罐觀測口周圍、地下管溝、低洼等地，遇空氣混合達到爆炸極限，形成爆炸性氣體，一旦存在火源，即可發(fā)生爆炸事故。

加油站內點火源可能存在的主要形式有：

1、打火機或火柴等明火。

2、非防爆設備、電火花、汽車發(fā)動機、手機火花等。

3、靜電放電、雷電放電、金屬磨擦火花。

4、防雷、防靜電接地失效等。加油站作業(yè)中潛在的事故可能性分析

儲油罐、加油機、卸油點等三大危險區(qū)主要的潛在事故： 造成火災、爆炸可能的條件：

1、汽油泄露

2、油蒸汽積聚

3、防雷接地系統(tǒng)失效

4、加油車輛未熄火

5、加油機無靜電接地或接地失效

6、使用非防爆設備

7、電氣設備漏電

8、設備、管線腐蝕、老化

9、存在明火源

10、違章作業(yè)

造成泄漏事故可能的條件：

1、設備、管線腐蝕、老化

2、操作違章

3、控制失靈 電氣傷害

加油站各類用電設備，可因電氣設備、線路、連接、開關缺陷、保護接地裝置失效或操作失誤和維護時的違章操作等可能造成電氣傷害，并有可能引發(fā)火災爆炸事故。

采光照明不良

加油站的采光照明如不符合有關具體要求，采光不足可能引起操作人員的誤操作，而引發(fā)各類事故。油氣中毒、窒息

汽油、柴油容易揮發(fā)出對人體有害的氣體，尤其是汽油，揮發(fā)性更大。如在裝卸作業(yè)時發(fā)生泄漏，吸入油氣會造成作業(yè)人員身體的損害，并可導致急性中毒。另外，在儲罐檢修、清洗時，作業(yè)人員進入罐體，如罐體置換清掃不充分；作業(yè)時未進行敞開處理或通入足夠的空氣，操作人員不佩戴空氣呼吸器等，易導致入罐人員中毒，嚴重者可窒息。因此，在進行維護作業(yè)時應在作業(yè)場所采取必要的安全防護措施。

人為失誤

全面提高操作者的綜合素質，對企業(yè)的安全生產(chǎn)是至關重要的。主要的人為失誤表現(xiàn)為：概念錯誤、信息傳遞錯誤、疏忽大意、決策失誤、行為失誤、故意違章等。根據(jù)事故調查統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，大多數(shù)事故是人為因素造成的，其中違章操作占事故發(fā)生率的50%以上。加油站危險控制措施

從以上分析看出，加油站存在的危險是火災爆炸，而導致火災爆炸事故的主要原因是汽油、柴油灑、漏和存在點火源，加油站有效控制火災、爆炸事故主要應從這兩個方面采取措施。

防止泄漏的措施 1防止冒油

加油站冒油事故絕大部分為人為責任事故，其次是由于設備故障引起的。由于汽油柴油有流動擴散的特性，冒油事故發(fā)生后，油品會迅速向四周擴散蒸發(fā)，從而易引起火災事故。

主要控制措施有：

（1）、加強計量工作，接卸前通過人工計量檢測確認卸油罐的空容量。

（2）、設置帶高液位報警裝置的液位計，特別堅持對油車的監(jiān)卸操作，卸油過程中，必須專人負責監(jiān)卸，并且，罐車司機不得遠離現(xiàn)場。

（3）、防止設備老化和帶病作業(yè)。加油站應定期對站內設備進行檢查維護。（4）、站內堆置砂土防止冒油泄漏時擴大和蔓延。（5）、站內各種管溝應充沙填實。

2、防止漏油

（1）、防止油箱溢油：經(jīng)常檢測和維護加油槍的自封部件，保持設備完好。

（2）、防止油箱漏油：加油過程中發(fā)現(xiàn)油箱漏油時，應停止加油（漏油數(shù)量較多時用鐵桶接?。藭r絕對不得打火開車，并將車推走，遠離加油機，并及時清理地面，注意不得在站內修理。（3）、防止油槍漏油或膠管破損漏油：油槍漏油是指油槍封閉部件滲漏及膠管連接處滲漏，另外，膠管在長期作業(yè)中，可能由于某一局部頻繁彎折、磨擦、損壞而產(chǎn)生滲漏。使用加油槍時不能用力拉動膠管，同時防止加油管被車碾壓，加油完畢迅速將油管收回。（4）、防止加油機滲漏：加油機易產(chǎn)生滲漏的部位是進油口下法蘭口、吸入管口法蘭連接處、油泵、油氣分離器排出口等。加油機一旦泄漏，應立即停止加油，然后將汽油放空回油、關閥、切斷電源進行檢查。

防止火源措施

1、防止火種措施

（1）、嚴禁煙火（火柴、香煙、打火機）。特別注意在加油場地、營業(yè)室內外、值班室是否有煙頭。

（2）、禁止非防爆電器。嚴禁在爆炸危險區(qū)域和火災危險區(qū)域內使用非防爆電器。特別在加油站停電或夜間作業(yè)時，不得采用非防爆燈具照明檢修作業(yè)，營業(yè)室、值班室休息室嚴禁使用電爐、電飯煲、電茶壺、熱得快等易引起火災的電器。（3）、嚴禁在站內進行檢修車輛、敲打鐵器等易產(chǎn)生火花的作業(yè)。（4）、機動車應熄火加油，拖拉機、摩托車應推離危險區(qū)域后發(fā)動。（5）、嚴格執(zhí)行動火四不準制度，防止意外事故發(fā)生。

2、防止靜電措施

加油站產(chǎn)生靜電的主要因素有：

汽車油罐在運油過程中產(chǎn)生靜電；油品在過濾器、泵和計量器中產(chǎn)生靜電；作業(yè)人員人體靜電等。

應當采取的措施是：

（1）、卸油前連接好靜電接地線。加油站接地裝置每年至少在雷雨季節(jié)前檢測其有效性，油罐、站房、罩棚的接地電阻值不得超過10歐姆，輸油管道的接地電阻不得超過30歐，卸油靜電接地電阻不超過100歐姆。

（2）、經(jīng)常檢查加油槍膠管的金屬屏蔽線和機體間的靜電連接。（3）、嚴禁向塑料桶直接加注汽油，防止靜電積聚，引燃汽油蒸汽發(fā)生火災事故。正確的方法是：將油品加到鐵桶內，再將鐵桶提到安全區(qū)域，通過漏斗將油品注入到塑料桶內。（4）、作業(yè)人員要穿防靜電工作服，以消除人體靜電，不允許穿化纖服裝上崗操作，更不允許在加油站穿脫、拍打化纖服裝，以免發(fā)生靜電事故。

3、防止電火花措施

（1）、爆炸危險區(qū)域內電器設備的選型、安裝、電力線路敷設應滿足安全規(guī)程規(guī)定。（2）、檢查電器線路應注意電器線路是否老化，電器設備是否滲油破損等。（3）、配線、接線是否松動和脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和更換。

201326070137 孜那兒克子

第三篇：電爐法制磷過程中的危險有害因素分析

電爐法制磷過程中的危險有害因素分析

工藝流程簡介

工業(yè)黃磷呈石蠟狀，談黃色至微黃綠色，帶有蒜臭味；黃磷的自燃點為35℃～45℃，暴露于空氣中易自燃并生成P2O5和磷的低級氧化物。為了防止其自燃，必須隔絕空氣，在存儲或運輸過程中應浸放在水面下；黃磷劇毒，對人的致死量為0.1g。人經(jīng)常吸入磷蒸汽和它的低級氧化物能引起慢性中毒，導致下顎骨嚴重壞死、牙病和慢性支氣管炎等疾病。大量的磷蒸汽能使人急性中毒，被磷燒傷的傷口不易愈合。

一般采用電爐法進行黃磷生產(chǎn)。工藝流程為：將符合生產(chǎn)工藝要求的磷礦石、硅石和焦碳按所需比例混合在一起，通過皮帶輸送機、斗式提升機送至爐頂料倉，再經(jīng)下料管連續(xù)緩慢地加入到密閉的電爐內。由電爐變壓器通過電極輸入三相電流，在電爐內以電阻為主和電弧為輔形成熱能，將爐料加熱，使爐料熔化并進行化學反應，生成磷蒸氣、CO、SiF4、爐渣和磷鐵等產(chǎn)物。含磷爐氣經(jīng)導氣管進入3個串聯(lián)的冷凝塔，分別與熱水和冷水順流、逆流接觸，達到冷卻、除塵和收磷的目的。被冷凝的黃磷液體依次進入受磷槽、粗磷槽和精制槽，最后在精制槽中經(jīng)過加熱、漂洗、靜沉、保溫后，得到液態(tài)成品黃磷，再經(jīng)虹吸管進入計量槽和包裝鐵桶中。從冷卻塔出來的尾氣一部分作為標志性火炬燃燒，大部分經(jīng)水封和水環(huán)式真空泵輸送到尾氣凈化利用系統(tǒng)，用于原料工段干燥窯的磷礦石烘干。從冷卻塔出來的含磷污水經(jīng)污水溝流到污水處理站，經(jīng)處理后返回系統(tǒng)循環(huán)使用。電爐定時排除的熔融爐渣流入淬冷水池，再經(jīng)抓斗天車裝入汽車，運至廢渣場。爐底排出的熔融磷鐵經(jīng)自然冷卻成型后外銷。

為了進行安全生產(chǎn)，有必要對該廠電爐法生產(chǎn)黃磷過程中的各種危險有害因素進行分析。下面從原料準備、電爐制磷、黃磷精制、成品包裝等4個主要工序進行分析。

原料準備過程中主要危險有害因素分析

2．1

火災爆炸

原料回轉干燥窯以煤氣為燃燒介質。在生產(chǎn)過程中若供氣突然中斷，導致窯內熄火，操作人員未關閉燃氣入口閥。當回轉窯內降溫且充滿空氣時，一旦自動恢復供氣情況，導致尾氣進入窯內，當CO含量達到爆炸極限后，則可能發(fā)生燃燒爆炸事故。另外干燥窯檢修或長時間停爐后，若操作不當，造成燃氣在窯內大量積累，遇明火造成爆炸。另外管道閥門泄漏，煤氣大量聚集，遇明火造成燃燒爆炸。若空氣進入尾氣洗氣塔負壓段，與尾氣混合后達到爆炸極限也可能引發(fā)爆炸事故發(fā)生。

2．2

起重傷害

原料生產(chǎn)過程中每天大量固體物料要通過裝卸、起重運輸至黃磷電爐爐頂料倉中，工人晝夜在行車工作，一旦發(fā)生設備故障或操作不當均可引起起重傷害事故發(fā)生。

2．3

機械傷害

在物料裝卸和輸送過程中，使用較多轉動、輸送設備、機具，如設備設施故障防護裝置不良或出現(xiàn)人為操作失誤、安全確認不夠、違章作業(yè)等都可能導致機械傷害事故的發(fā)生。

2．4

鍋爐爆炸

鍋爐屬壓力容器，在生產(chǎn)使用過程中，如安全檢測裝置失靈，操作失誤，檢修維護不夠，未按安全操作規(guī)程作業(yè)等都可能引發(fā)鍋爐爆炸事故。

2．5

電離輻射

用于計量的核子秤，如管理、使用不當，發(fā)生放射源被盜或由于操作失誤發(fā)生泄漏都可能造成重大安全事故。

2．6

噪音和粉塵危害

在卸車、抓料、皮帶輸送機、斗式提升機、計量輸送、回轉干燥窯尾氣引風機等處，存在噪聲、粉塵的危害。

第四篇：工程項目危險有害因素分析及防范措施

**********工程項目

危險有害因素分析安全防范技術措施

***工程，位于*** 主要工程內容為：土方工程、疏浚工程、岸壁工程、地基處理、浮橋、相關臨時工程、相關結構物拆除工程和缺陷責任期服務。

安全保證措施

一、高空墜落、落物傷人。安全措施

1、從事高空作業(yè)的人員必須身體健康，患有高血壓、心臟病、精神病、深度近視等一切不適合高處作業(yè)的人員不能參加高空作業(yè)。

2、制定嚴格的安全生產(chǎn)管理制度，從事高空作業(yè)人員不得酒后作業(yè)和疲勞作業(yè)。

3、施工人員要配戴齊全安全帶、工具包、防滑鞋，防滑手套等高空作業(yè)安全防護用品，高處作業(yè)的材料要準放穩(wěn)妥，工具隨手放入工具包，防止墜落傷人。

4、在高空處電焊、氣焊作業(yè)時，在施工部位鋪設防護措施，防止電焊、氣焊殘留物落下傷人。

5、泥漿池四周設防護網(wǎng)及警示牌，防止人員落入受傷。

二、觸電 安全措施：

1、采用TN-S 三相五線系統(tǒng)，接地與接零要符合要求，高壓設備要采取屏蔽措施。

2、配電嚴格按照“三級配電兩級保護”、“一機、一閘、一漏、一箱”原則進行?？偱潆娤湓O在近電源處，分箱裝在近用電設備或用電區(qū)內，配電箱采用鐵板或優(yōu)質絕緣材料制作，配電箱內分別設置工作零線端子板和保護零線端子板，金屬箱體和金屬底座及外殼，做保護接零。配電箱有防雨和防潮措施。配電箱的漏電保護器，每臺用電設備有各自專用的開關箱，設備與照明分閘，實行經(jīng)常檢查、檢修制度。，配電箱要上鎖，凡是進行電氣操作及施工均需專職電工進行作業(yè)。

3、從事電工工種的人員需持證上崗，進行電工操作時，需配備絕緣鞋、絕緣手套、帶絕緣把手的工具、電筆等電工專用工具；混凝土泵、水泵、電焊機等用電機械的操作手操作機械時要配帶絕緣手套。

4、電纜干線應用埋地或架空敷設。嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷或介質腐蝕。

三、火災 安全措施：

1、現(xiàn)場管理有序，道路暢通，材料堆放整齊。施工現(xiàn)場按規(guī)定配備滅火器、消防砂箱、水池等，消防設施和器材完好有效。

2、消防器材有專人保管，組成業(yè)余消防隊，定期訓練，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設備性能和使用方法。

3、電弧焊渣要進行及時處理防護，焊接格柵或鋼架時，要有防火設施。

4、禁止隨處吸煙或亂擲煙蒂，禁止冬季施工現(xiàn)場明火取暖或使用碘鎢燈取暖。

四、機械傷害、交通事故 安全措施：

1、樁基施工夜間施工應保證照明良好，道路平順暢通、燈光保證亮度充足均勻及不閃爍。設置好運輸線路安全信號標志，確保施工運輸安全。

2、車輛和設備有專人管理和操作，做到“三定”（定人、定機、定崗位），“三好”（管好、用好、維修好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障），“四懂”（懂管理、懂結構、懂性能、懂用途），車輛、設備按有關規(guī)定進行保養(yǎng)，確保其性能處于完成好狀態(tài)，符合安全技術要求，滿足施工需要。

3、加強對機動車司機的培訓和教育，牢固樹立“安全第一”的思想。

4、堅持酒后不駕駛，疲勞不駕駛，不超載，不超速。嚴格定期對機械設備進行檢修保養(yǎng)，不得帶故障上路行駛。

5、嚴禁無證駕駛機動車輛上路行駛。

6、在施工場區(qū)出入口設置規(guī)范、醒目的交通標志。

7、雨天行駛的車輛應設置防滑裝置，并限制行駛速度，防止路滑造成行車事故。

8、車輛行駛中嚴禁超車。

9、在平交道口及施工狹窄地段應設置“緩行”標志，必要時應設專人指揮交通。

第五篇：造紙廠污水處理的危險有害因素分析

造紙廠污水處理的危險有害因素分析

字數(shù)：3198 來源：考試周刊

2015年22期

字體：大 中 小 打印當頁正文

摘 要： 造紙廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水，主要含有大量有機化合物，在污水存儲和處理過程中由于有機化合物的存在，會產(chǎn)生沼氣等危險物質；污水處理過程中的設備設施及需要添加的化學試劑都存在潛在的危險有害因素。本文主要通過對污水處理工藝和設備設施的分析，識別造紙廠污水處理過程中可能存在的危險、有害因素，為企業(yè)安全生產(chǎn)提供可參考的內容。

關鍵詞： 污水處理 危險有害因素 厭氧反應 化學需氧量

通常造紙廠污水中含有的主要污染有以下幾種：懸浮物、易生物降解有機物、難生物降解有機物、毒性物質、酸堿毒物、色度。

造紙廠污水處理常用預處理方法。預處理工藝主要由格柵、篩網(wǎng)、纖維回收系統(tǒng)、調節(jié)水量及水質等工藝組成。可根據(jù)不同造紙工業(yè)污水水質采取不同的預處理手段，去除一部分污染物，改善污水水質，使整個污水處理系統(tǒng)的處理效果達到最佳。

1.火災爆炸

（1）沼氣的火災、爆炸危險。在存放污水、污泥的通風不暢的空間（管道、地溝）等處，易產(chǎn)生沼氣積聚，當達到爆炸極限時，遇點火源就發(fā)生火災和爆炸。甲烷屬易燃易爆氣體。比空氣輕，與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸極限5%～15%。此外，IC（內循環(huán)）厭氧反應處理裝置中的IC反應器要產(chǎn)生沼氣，其厭氧反應過程為：COD→CH■↑+CO■↑+新生厭氧污泥

理論上去除1KgCODcr可以產(chǎn)生0.35m■的沼氣，IC（內循環(huán)）反應器產(chǎn)生的沼氣在收集、儲存和處理過程中，如果發(fā)生意外泄漏，遇點火源就會發(fā)生火災爆炸事故。

（2）電纜及電氣火災。污水處理（場）廠使用大量的電氣設備，敷設有大量電纜，這些電纜分布在電纜溝（槽）、橋架等處。如果電纜設計安裝不規(guī)范，再加上電纜故障等原因，容易導致電纜火災事故。電纜火災具有蔓延快、火勢猛、搶救難、損失大等特點。污水處理（場）廠各個車間電氣線路及電氣設備受潮、絕緣老化、破損、接頭松動過熱、短路、長時間過負荷等均易引起電氣火災。

2.電氣傷害

（1）觸電。污水處理場設有大量電氣設備，具有環(huán)境溫度高（如鼓風機房）或者濕度大的特點（污泥壓濾間），易造成電氣設備因絕緣老化而漏電。如果電氣設備因接地（零）保護措施不完善，人員與漏電部位接觸就會發(fā)生觸電事故。電工進行變配電操作、電氣線路檢修時，如果違反操作規(guī)程，就容易發(fā)生觸電事故。使用手持電動工具，未選用安全電壓、未配備漏電保護器等也容易引起觸電事故。

（2）雷電傷害。如果污水處理場的建（構）筑物廠房未采取可靠防雷措施，或者避雷設施損壞，那么一旦遇到雷雨天，建（構）筑物就可能受到雷擊傷害，還可能引發(fā)對人員的雷擊傷害。IC反應器和沼氣儲罐受雷擊極易導致爆炸事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。

（3）自動控制系統(tǒng)電氣危害因素分析?？刂葡到y(tǒng)斷電、控制失靈、儀表損壞、電氣連鎖失效等；干擾引起的傳遞信號不清或中斷；屏蔽缺陷導致系統(tǒng)損壞、崩潰，如雷擊、高壓電流。儀表損壞將導致控制系統(tǒng)非正常運行，有可能引發(fā)火災事故。(本文由一體化污水處理生產(chǎn)廠家廣東春雷環(huán)境工程有限公司采編，如有侵權行為請告知。)

3.（化學）灼燙

污水處理場使用的化學品主要為PAM、PAC和磷酸三鈉等。其中，PAC為堿性腐蝕品，在儲槽、輸送管道泄漏、配制溶液時發(fā)生濺出等，人員又未配備防護用品情況下，均可使作業(yè)人員受到化學灼燙傷害。

4.起重傷害

污水處理（場）廠使用的起重機械主要是電動葫蘆和單梁起重設備，供生產(chǎn)和檢修使用。起重作業(yè)因吊具損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當、起升機構的零件故障（特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂）等都會引發(fā)重物墜落等事故，導致設備受損或造成人員傷亡。

5.機械傷害

污水處理（場）廠使用的機械設備如鼓風機、泵、格柵、螺旋輸送器等，其運動部分會對人體造成包括絞、碰、割、戳、擠等形式的傷害。如風機、泵等的防護設施不齊全完備，將會出現(xiàn)意外事故；維修作業(yè)過程中應用其他機械作業(yè)存在傷害危險。

6.高處墜落和物體打擊

污水處理（場）廠因生產(chǎn)設備和各種管道布置需要，在各工段的不同運轉層上留有生產(chǎn)設備升降口、排水溝、坑池、工作平臺等，上述部位如果防護措施不完善就易發(fā)生高處墜落。如果上述部位有重物掉落，就可能造成物體打擊。污水處理場檢修平臺和直（斜）梯較多，如果鋼平臺、護欄、鋼梯存在缺陷或腐蝕，人員在登梯過程中由于脫手、腳部滑脫造成滑跌、傾倒、仰翻，進行檢查、操作或維修時，就有可能發(fā)生高處墜落，造成人員傷亡。

7.車輛傷害

污水處理（場）廠采用汽車運送物料（處理藥劑、污泥），若作業(yè)條件（場地、路況、照明）不良、自然環(huán)境（雨雪、冰凍）惡劣、行車信號及安全標志不健全、司機未經(jīng)過培訓考核、車輛調度失誤、違反操作規(guī)程等，均可導致車輛傷害事故。

8.淹溺

污水處理（場）廠沉降池、調節(jié)池、曝氣池、預酸化池、過濾池、污泥濃縮池、事故水池（集水井）的深度多在4m以上，工作人員需經(jīng)常在池邊進行巡視、檢修開關閘閥等工作，如缺少防護設施或防護欄桿失效或者發(fā)生腐蝕損壞時，或工作人員違章作業(yè)都可能發(fā)生跌入水中造成淹溺事故，特別在風、雨、雪、霧天。

9.中毒和窒息

污水處理過程中產(chǎn)生的臭氣主要是硫化氫、氨、甲硫醇等，主要來自于腐化污水和污泥中。盡管污水處理為敞開式作業(yè)，但在坑、池的底部可能積聚硫化氫氣體。短期內吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度時可在數(shù)秒鐘內突然昏迷，呼吸和心搏驟停，發(fā)生閃電死亡。因而在清理或誤入污水處理的格柵池有發(fā)生H2S中毒（窒息）的危險。(本文由一體化污水處理生產(chǎn)廠家廣東春雷環(huán)境工程有限公司采編，如有侵權行為請告知。)

10.坍塌

污水處理廠設有加藥間和藥品庫房，如果PAM、PAC等藥品堆積高度過高，就有可能造成坍塌事故，造成人員受傷。

11.噪聲危害

生產(chǎn)性噪聲的主要來源，一是因固體振動產(chǎn)生的機械性噪聲，二是氣流的起伏運動而產(chǎn)生的空氣動力性噪聲。前者如鼓風機、空壓機、水泵、動力機械等生產(chǎn)的噪聲，后者如氣流由排氣管噴出形成噴注、高速氣流沖擊和剪切周圍靜止空氣產(chǎn)生輻射噪聲，如壓縮空氣的聲音。主要噪聲源有鼓風機、空壓機、電動機、泵等設備。噪聲對人的危害是多方面的。噪聲使人耳聾，還可能引起其他疾病。如果長期在強噪聲環(huán)境下工作，日積月累，內耳器官就易發(fā)生器質性病變，成為永久性聽閾偏移，變成噪聲性耳聾。噪聲性耳聾與噪聲的強度、頻率有關，還與噪聲的作用時間長短有關。噪聲的強度越大、頻率越高、作業(yè)時間越長，它的發(fā)病率越高。噪聲還降低勞動生產(chǎn)率，在噪聲的刺激下，人們的注意力很不容易集中，工作易出差錯，不僅影響工作進度，而且降低工作質量，容易引起工傷事故。噪聲主要來源于各設備在運轉中的振動、摩擦、碰撞而產(chǎn)生的機械噪聲和風管、汽管中介質的擴容、節(jié)流、排汽而產(chǎn)生的氣體動力性噪聲。

根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》，每周工作5天，每天工作8h，穩(wěn)態(tài)噪聲限值為85dB（A），非穩(wěn)態(tài)噪聲等效聲級的限值為85dB（A），見表1-1。

總之，污水處理的自身特點決定了其在造紙廠生產(chǎn)中的重要地位，堅持遏制重特大事故，為社會創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境，是企業(yè)義不容辭的責任。

參考文獻：

[1]危險化學品名錄.原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等8部門公告[2003]第1號.[2]制漿造紙廠設計規(guī)范（QBJ101-1988）.[3]制漿造紙企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定（QB1533-1992）.