第一篇：室內(nèi)混凝土保護(hù)層偏差及平整度控制

室內(nèi) 混凝土保護(hù)層偏差及平整度控制

嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每 2 延長(zhǎng)米內(nèi)設(shè)置一處。

（一）

材料：

嚴(yán)禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當(dāng)采用砂漿墊塊時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)不低于 M15，面積不小于 40mm×40mm。

（二）

施工：

1）梁、柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，砂漿墊塊應(yīng)預(yù)留 18 號(hào)綁扎固定低碳鐵絲。

2）當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于 10mm 時(shí)，應(yīng)采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當(dāng)采用 φ6 分布筋時(shí)不大于 500mm，當(dāng)采用 φ8 分布筋時(shí)不大于 800mm；支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于 10mm 時(shí)，可采用馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個(gè)方向的間距均不大于 800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚 h≤200mm 時(shí)馬蹬可用 φ10鋼筋制作；當(dāng) 200mm≤h≤300mm 時(shí)，馬蹬應(yīng)用 φ12 鋼筋制做；當(dāng) h＞300mm 時(shí)，制作馬蹬的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。

（三）

結(jié)構(gòu)施工階段

1）混凝土構(gòu)件所用的模板制作應(yīng)表面平直、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，接縫高低差不大于 2 ㎜，平整度不大于 3 ㎜，安裝應(yīng)牢固。

2）每批模板安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度、接縫及支撐體系等進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

3）每批模板拆除后應(yīng)全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后方可再次使用。

4）梁板混凝土澆筑時(shí)，要及時(shí)對(duì)混凝土上表面進(jìn)行整平，確保平整度符合要求。

5）砌體工程所用的磚、砌塊的尺寸偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)，在裝卸和二次搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁猛力傾倒，應(yīng)保持邊角整齊，按批次進(jìn)行驗(yàn)收，外觀不得有嚴(yán)重的裂縫、缺棱掉角等現(xiàn)象。

（四）

裝飾施工階段

1）室內(nèi)粉刷時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照墻面灰餅進(jìn)行分層抹灰，抹灰平整度用 2m 靠尺和塞尺檢查不應(yīng)大于 3 ㎜。

2）天棚粉刷時(shí)，應(yīng)按照天棚粉刷控制線進(jìn)行粉刷，天棚粉刷應(yīng)順平。

3）樓地面施工時(shí)，應(yīng)按照地面灰餅進(jìn)行樓地面面層的施工，平整度用 2m靠尺和塞尺檢查，水泥砂漿面層不應(yīng)大于 4 ㎜，地板磚面層不應(yīng)大于 2 ㎜。

第二篇：混凝土路面平整度控制要點(diǎn)及措施

混凝土路面平整度控制要點(diǎn)及措施

混凝土路面具有剛度大、強(qiáng)度高、水穩(wěn)性好、使用壽命長(zhǎng)、養(yǎng)護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。隨著混凝土路面技術(shù)的日臻完善，混凝土路面的發(fā)展極為迅速，特別是在高等級(jí)、重交通的道路上有了較大的發(fā)展?；炷谅访鏋閯傂月访?，行車(chē)的舒適性不如瀝青混凝土路面，而平整度是影響混凝土路面行車(chē)舒適性的最主要的指標(biāo)。為了提高混凝土路面的平整度，世界上許多國(guó)家都做了深入的研究，混凝土滑模攤鋪技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。采用混凝土攤鋪機(jī)施工的水泥混凝土路面，平整度非常好，但是混凝土路面滑模攤鋪施工在我國(guó)屬新型工藝技術(shù)，有待逐步完善和發(fā)展，而且其設(shè)備投資相當(dāng)大，因此，混凝土滑模攤鋪技術(shù)還沒(méi)有廣泛應(yīng)用。在今后相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，采用中、小型機(jī)械仍然是混凝土路面施工的主要方法，但這又難以控制路面的平整度，本人結(jié)合多年來(lái)的混凝土路面工程施工實(shí)踐談?wù)劵炷谅访嫫秸鹊目刂啤?/p>

一、施工工藝簡(jiǎn)介

公路混凝土路面采用三軸式混凝土攤鋪機(jī)施工，其工藝流程為：基層驗(yàn)收→安裝模板→混合料拌和、運(yùn)輸→人工攤鋪、振搗→三軸式混凝土攤鋪機(jī)提漿整平→人工刮尺整平→人工二次做面→磨光→切縫→養(yǎng)護(hù)→灌縫→開(kāi)放交通。

二、混凝土路面平整度的控制要求

（一）、安裝模板

模板必須在質(zhì)量驗(yàn)收合格的基層上安裝，模板的質(zhì)量及安裝質(zhì)量直接影響混凝土路面的平整度。模板應(yīng)采用相同規(guī)格的鋼模板，相鄰兩塊模板應(yīng)設(shè)臵在同一支點(diǎn)上，支點(diǎn)應(yīng)采用壓縮性較小的材料，如材質(zhì)較好的木塊等，切忌將模板直接放在松軟的砂石材料上面，立好的模板相鄰高差應(yīng)控制在2mm以?xún)?nèi)。模板安裝好以后，如果局部不平或模板底部有空隙，應(yīng)用貧混凝土填塞并坐實(shí)。一方面可以防止混凝土澆筑時(shí)“漏漿”，另一方面可以減小機(jī)械在上面行走振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的撓度。在整個(gè)施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查模板是否穩(wěn)固，防止出現(xiàn)松動(dòng)、變形、下沉等現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修復(fù)、糾正，否則就會(huì)造成局部塌陷，從而影響平整度。

（二）、混凝土混合料的拌和、運(yùn)輸

1、混合料拌和質(zhì)量向來(lái)都是混凝土路面施工中最重要的一關(guān)，要控制好混凝土路面平整度，首先要從混合料拌和的均勻性、和易性入手，重點(diǎn)是控制水灰比。眾所周知，水灰比大則混凝土的干縮性大，水灰比小則混凝土的干縮性小，水灰比控制不好，就會(huì)造成水泥混凝土路面施工時(shí)收縮不均勻，從而造成平整度較差。若摻入外加劑的話，則在控制水灰比的同時(shí)，必須嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，以拌和物拌和均勻，顏色一致為度，摻入外加劑后，攪拌時(shí)間必須適當(dāng)延長(zhǎng)20-30S，保證外加劑在混合中均勻分布。

2、要控制好水灰比，一方面必須做好水的二級(jí)控制，第一級(jí)是加 強(qiáng)砂、石原材料的含水量測(cè)定，特別是下過(guò)雨之后，必須重新測(cè)定砂、石含水量，及時(shí)調(diào)整混凝土的配合比。第二級(jí)是對(duì)拌和設(shè)備的供水裝臵的計(jì)量準(zhǔn)確性經(jīng)常檢查，保證計(jì)量準(zhǔn)確。另一方面是加強(qiáng)坍落度控制，正常情況下每臺(tái)班至少2次，出現(xiàn)異常則每車(chē)檢查，及時(shí)反饋信息。

3、混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)注意行車(chē)平穩(wěn)，防止混合料離析，運(yùn)輸距離不宜超5公里（商品混凝土除外）。如遇下雨、烈日等氣候，混合料表面須加蓋覆蓋物以防雨水的滲透和水份的蒸發(fā)，從而保證混合料的均勻性。

（三）、三軸式混凝土整平機(jī)提漿整平

三軸混凝攤鋪機(jī)是近幾年發(fā)展起來(lái)的混凝土路面小型施工機(jī)械，它是介于普通小型機(jī)械與滑模攤鋪機(jī)之間的中檔機(jī)械，具有攤鋪、振密、提漿和整平的功能，可有效減小勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備投資又小，因此得到了廣泛的應(yīng)用，廣東省各市縣的混凝土路面施工基本上采用了該設(shè)備，顯著地提高了混凝土路面平整度。

混凝土混合料經(jīng)人工初步整平以后，分別采用排式插入振搗器和另加2根人工單振振搗器振搗，再用三軸式混凝土整平機(jī)整平。然后用三軸混凝土整平機(jī)振動(dòng)提漿，由于該設(shè)備較大的自重和偏心激振力，局部高低不平的地方在振動(dòng)液化過(guò)程中可以自動(dòng)擠平。振動(dòng)提漿過(guò)后仍有小范圍不平整的地方，則采用人工找平后再振動(dòng)提漿，但次數(shù)不宜過(guò)多一般不超過(guò)3次，以免表面砂漿過(guò)厚而流失。振動(dòng)提漿過(guò)后，再靜滾1-2遍，以消除偏心軸振動(dòng)過(guò)后形成的漿條。作業(yè)單元不宜過(guò)短，也不宜過(guò)長(zhǎng)，一般控制在10米左右。

（四）、人工刮尺

人工刮尺操作工藝是提高混凝土平整度的關(guān)鍵。所謂“尺”是指一把3m長(zhǎng)的整平合金刮尺。刮尺前先用尺找出混凝土表面的不平整之處，然后用尺來(lái)回刮動(dòng)混凝土表面的砂漿層進(jìn)行找平，刮尺時(shí)應(yīng)采用兩把尺同時(shí)交錯(cuò)重疊進(jìn)行，兩把尺應(yīng)重疊lm左右，以保證平整度的連續(xù)性。刮尺的同時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查平整度，確保最大間隙在2mm以?xún)?nèi)，檢查的方法是：口縱向沿路線方向移動(dòng)刮尺檢查最大間隙?？诠潭ü纬咭欢瞬⒁源藶閳A心畫(huà)圓弧進(jìn)行檢查。通過(guò)刮尺整平，可使混凝土路面平整度得到明顯的提高。

（五）、機(jī)械抹面

人工刮尺整平作業(yè)后，進(jìn)行兩次人工做面，等到混凝土表面稍干以后就可以采用機(jī)械抹面。機(jī)械抹面速度快，可以避免高溫季節(jié)氣溫過(guò)高、混凝土來(lái)不及抹面的情況。另外，用機(jī)械抹面時(shí)，凹陷不平的地方可以找出來(lái)，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，從而提高混凝土路面的平整度。

第三篇：現(xiàn)澆混凝土樓板厚度及鋼筋保護(hù)層控制施工方案

現(xiàn)澆混凝土樓板厚度及鋼筋保護(hù)層控制施工方案

1、鋼筋位置及保護(hù)層控制 1)鋼筋安裝

（1）保護(hù)層控制可用專(zhuān)用塑料墊塊

（2）框架柱、墻板采用定位箍筋，并且焊牢固，即可保證保護(hù)層的厚度又

能保證主筋的位置。該箍筋在澆筑混凝土?xí)r在柱、墻根部使用，框架柱、墻主筋中間部分采用專(zhuān)用塑料墊塊。

（3）梁板上部受力筋是檢查的重點(diǎn)，規(guī)范要求合格率必須達(dá)到90％，且最

大偏差不大于1.5倍允許偏差，方為該項(xiàng)符合要求。梁底可用專(zhuān)用塑料墊塊配合預(yù)制混凝土墊塊使用，梁側(cè)面用塑料墊塊保證保護(hù)層，梁上部受力負(fù)筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置準(zhǔn)確，保護(hù)層允許偏差范圍內(nèi)。板底部受力筋用塑料墊塊墊起，從梁邊30CM處墊起交叉間距<1米；板上部受力負(fù)筋必須和水電配管等交叉工序時(shí)必須采取防板負(fù)筋變形措施，先安裝配管，再扎板負(fù)筋，架設(shè)馬鐙走道。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，梁25MM、柱為30MM，板為15MM。

（4）3：梁頭、梁邊、柱邊墻板的保護(hù)層是控制的重點(diǎn)，要加強(qiáng)注意。2)節(jié)點(diǎn)處理（1）框架柱核心區(qū)箍筋是檢查重點(diǎn)，該處箍筋間距必須符合要求，內(nèi)環(huán)箍 筋不得缺失。

（2）梁柱交接處鋼筋得位置，必須正確，應(yīng)為“柱筋包梁筋”且箍筋與主 筋綁扎要到位。

（3）梁板鋼筋得錨固必須符合要求，邊跨板負(fù)筋的錨固長(zhǎng)度不得小于35 倍的鋼筋直徑。

（4）施工縫、后澆帶鋼筋必須保證主筋的位置用墊塊或墊木支好。

（5）二排鋼筋的位置必須保證不小于主筋直徑，且不應(yīng)小于25MM，可用鋼筋托架保證，吊筋彎起點(diǎn)必須保證，且平直段必須保證。

（6）大于4米的板必須起拱，并注意及時(shí)復(fù)查總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。3)鋼筋的連接（1）連接點(diǎn)位置必須正確，應(yīng)在受力較少的部位。

（2）梁柱連接選用套筒機(jī)械連接，梁板直徑小于16鋼筋選擇搭接，連接 時(shí)縱向受拉鋼筋接頭百分率必須小于50％。

（3）當(dāng)采用搭接時(shí)縱向受力鋼筋接頭百分率梁板必須小于25％，柱必須小 于50％，應(yīng)按規(guī)范加長(zhǎng)搭接長(zhǎng)度，且在搭接范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密。

（4）焊接接點(diǎn)應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行外觀檢查核焊接性能力學(xué)檢驗(yàn)。4)板筋的保護(hù)（1）板負(fù)筋必須防止踩踏和沖擊變形。

（2）構(gòu)造柱、墻板、框架柱主筋位移是另一個(gè)保護(hù)重點(diǎn)。（3）構(gòu)造柱、墻板定位必須準(zhǔn)確，插筋必須焊死。

（4）框架柱主筋間距允許偏差僅為10mm，綁扎和澆筑時(shí)必須嚴(yán)格控制，專(zhuān) 人看護(hù)及時(shí)矯正。

（5）欄板筋位移澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)復(fù)位矯正。

（6）注意與水電等工種之間的銜接和交接檢驗(yàn)，避免工序返工和相互損 壞。

5)控制柱子或板鋼筋環(huán)箍間距

（1）設(shè)專(zhuān)用標(biāo)尺4～5個(gè)，材料采用19*19的方管或Φ16圓鋼，以100MM 為單位，紅白相間做成，長(zhǎng)度為3～4米，綁扎柱子箍筋時(shí)將其放入柱子內(nèi)靠近主筋即可。因柱子箍筋間距通常為100MM或200MM，工人在綁扎時(shí)可一次性完成安裝和自檢。6)柱子主筋間距的控制（1）澆筑梁柱接頭時(shí)，工人經(jīng)常為澆筑方便而隨意擺放主筋，使主筋間距 不勻，規(guī)范要求主筋間距的最大誤差為10MM，多數(shù)工程經(jīng)常超出要求。

設(shè)置“主筋定位框”即可控制柱子主筋的位置，另外柱頭處混凝土外露石子及浮漿應(yīng)剔除，剔至混凝土密實(shí)處。7)鋼筋保護(hù)層控制

（1）柱子鋼筋保護(hù)層，四周用塑料墊塊，柱上端用主筋定位框，梁側(cè)用塑 料墊塊。

（2）平板鋼筋用塑料卡保護(hù)層墊塊。

（3）梁底保護(hù)層為防止壓碎，設(shè)置塑料墊塊或預(yù)制混凝土塊后派專(zhuān)人要加 強(qiáng)看管和保護(hù)。

（4）板上負(fù)筋保護(hù)層墊塊采用鋼筋制作的馬鐙支撐。

2、現(xiàn)澆板厚度控制

1）控制措施。項(xiàng)目部派專(zhuān)人負(fù)責(zé)模板安裝并及混凝土澆筑質(zhì)量檢查工作。2）2對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，詳解結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。樓板厚度控制在-5~+8mm范圍之內(nèi)。必須認(rèn)真做好模板安裝混凝土澆筑這兩方面工作。

3）3.模板標(biāo)高控制。在樓層面上的每根墻柱鋼筋上抄出50控制線，涂好紅色醒目油漆，木工根據(jù)不同的板厚，依據(jù)水平線進(jìn)行梁板模板安裝。4）4.梁板模板安裝完成后，進(jìn)行模板的技術(shù)復(fù)核和質(zhì)量檢查自檢。重點(diǎn)是檢查模板標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，模板安裝質(zhì)量自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收批準(zhǔn)后才能進(jìn)行鋼筋綁扎。

（1）澆筑混凝土?xí)r，用Φ110的PVC塑料管做成標(biāo)高控制桿，高為現(xiàn)澆板

厚，發(fā)放給混凝土澆筑工人，澆筑混凝土?xí)r插入在板內(nèi)，隨澆隨插，以控制現(xiàn)澆板厚度，砼澆筑找平以后將其拔出清理干凈以備下次使用。保證現(xiàn)澆板得厚度。

（2）嚴(yán)格按施工要求操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹 子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)、模板要足夠得強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水、以保證不發(fā)生下沉，在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MpaC以上，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

第四篇：大面積混凝土地面平整度控制

大面積混凝土地面平整度控制實(shí)例

摘 要：結(jié)合外資變壓器有限公司組裝車(chē)間混凝土地坪工程實(shí)例，詳細(xì)闡述了實(shí)現(xiàn)大面積混凝土地面平整度控制的施工 工藝，并對(duì)其進(jìn)行了質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果分析，以推廣采用小槽鋼作導(dǎo)軌和水磨機(jī)細(xì)磨的方法。

關(guān)鍵詞：槽鋼導(dǎo)軌，混凝土，地面平整度 中圖分類(lèi)號(hào)：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 1 概述

某外資變壓器有限公司組裝車(chē)間混凝土地坪工程，長(zhǎng) 132m，寬30m，室內(nèi)施工。采用高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 地板，采用泵送混凝土工藝。為滿足業(yè)主大型設(shè)備移動(dòng)式氣墊 “船”的技術(shù)要求，設(shè)計(jì)地板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 CA0，地面平整度 要求達(dá) 2mrn／2m(國(guó)家規(guī)范 5mrn／2m)。施工單位原提交的地 面平整度控制施工方案(水泥砂漿找平)不易滿足業(yè)主對(duì)該工程 配筋設(shè)計(jì)考慮溫度應(yīng)力的影響應(yīng)適當(dāng)放大。

2)加強(qiáng)鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收，注意檢查鋼筋的直徑、問(wèn)距、上 下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長(zhǎng)度、下層鋼筋的保護(hù)層 墊板厚度及分布等是否符合設(shè)計(jì)要求。

3)澆搗混凝土?xí)r，必須安排專(zhuān)門(mén)的護(hù)筋人員，以免上層負(fù)筋 被踩壓下沉。

4)在板中預(yù)埋電線套管時(shí)下方多設(shè)些墊塊。5)嚴(yán)禁在現(xiàn)澆混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前拆模，板上施工堆 載應(yīng)均勻分布，且避免過(guò)重。

6)確保板件厚度及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

7)嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì) 量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴(yán)格控制水灰比 和水泥用量。選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率，以減少 收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。值得注意的是近十幾年來(lái)，我國(guó) 些城市為實(shí)現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都采用商 品混凝土。因此，加強(qiáng)對(duì)商品混凝土進(jìn)行坍落度的檢查是保證施 工質(zhì)量的重要因素。8)加強(qiáng)施工縫處理?，F(xiàn)澆板裂縫的主要處理方法

1)對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝 前發(fā)現(xiàn)龜裂，可抹壓一遍處理。其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用 1：2 或 1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。2)對(duì)于板上層裂縫，可用環(huán)氧 樹(shù)脂修補(bǔ)方法。具體操作步驟是：將縫表面鑿出一個(gè)上寬 2cⅡl～ 3c玎1，深 3cH1～4c玎1的 V型槽，用水沖刷干凈，再用環(huán)氧樹(shù)脂摻 的特殊使用要求，不但容易產(chǎn)生空鼓、起皮，且找平層極易被重達(dá) 100t的成品變壓器(達(dá) 100 t左右)壓碎；若采取環(huán)氧自流坪，則 明顯提高工程成本。決定采用鋼導(dǎo)軌控制水平度，隨打隨抹一次 原漿壓光工藝。2 主要施工工藝

2．1 劃分澆灌區(qū)域

為保證每個(gè)澆灌段在初凝前打磨，依據(jù)泵送商品混凝土的供丙酮(稀釋)、乙二胺(增加強(qiáng)度)、苯二甲基二丁11(增加韌性)，并與砂漿混合進(jìn)行填補(bǔ)。各成分所占比例按有關(guān)技術(shù)資料確定。3)對(duì)板上層裂縫還可以用高壓噴漿的方法修補(bǔ)。噴漿前應(yīng)用高 壓水將縫沖刷干凈。4)對(duì)于板上層裂縫較多的板，可用在板上表 層覆蓋鋼絲網(wǎng)細(xì)石混凝土的方法修補(bǔ)。做法是：先將板上表面鑿 開(kāi)，沖洗干凈，然后布上一層似@150的鋼絲網(wǎng)，再澆上一層厚 4cm-5ClTt的細(xì)石混凝土(混凝土強(qiáng)度比板高)，該覆蓋層應(yīng)錨固 在四邊支座上。5)板下層裂縫，一般不影響結(jié)構(gòu)安全，用環(huán)氧樹(shù) 脂修補(bǔ)法較適合。5 結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)澆鋼筋混凝土板出現(xiàn)裂縫的原因遠(yuǎn)不至此，在實(shí)際工作 中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)研究總結(jié)，只有嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的態(tài)度，才能更好地預(yù)防 和處理裂縫。只要做到嚴(yán)格控制和規(guī)范施工，就一定能夠把現(xiàn)澆 板的宏觀裂縫寬度控制在規(guī)范以?xún)?nèi)，給社會(huì)和投資者獻(xiàn)上更多完 美的答卷。參考文獻(xiàn)：

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出料速度來(lái)劃分澆灌區(qū)域，沿車(chē)間長(zhǎng)度方向4lq'l為一跨，逐跨澆筑。2．2 安裝槽鋼導(dǎo)軌

導(dǎo)軌的安裝是保證混凝土表面平整度的重要工序，分選材、鋪設(shè)與固定、水平控制三步進(jìn)行。

2．2．1 導(dǎo)軌選材 若型材寬度過(guò)大，則造成地板面鋼筋保護(hù)層過(guò)厚，降低面筋

作用；若寬度過(guò)小，則型鋼剛度不夠，地面平整度控制難度較大。經(jīng)綜合分析，本方案選用寬度較薄的 50×20槽鋼。

2．2．2 導(dǎo)軌鋪設(shè)與固定 導(dǎo)軌的穩(wěn)固程度直接影響地面平整度的控制。該方案中，每

根導(dǎo)軌采用帶 12螺絲桿的三角架支撐來(lái)固定。因所用導(dǎo)軌長(zhǎng) 6lq'l，截面高度只有 20ITtlTI，剛度稍嫌不足，為避免施工時(shí)導(dǎo)軌自 身產(chǎn)生過(guò)大的撓度，下連的三角架支撐的間距不宜過(guò)大，按每米 個(gè)設(shè)置。三角架支撐采用 12螺絲桿和 12螺紋鋼焊制而成，下部擱置于C10的混凝土墊層上，并與板鋼筋點(diǎn)焊連接?？紤]到 板面筋在澆混凝土作業(yè)時(shí)容易被擾動(dòng)而導(dǎo)致導(dǎo)軌移位，施工時(shí)選 取板底部鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊連接。很好地保證了導(dǎo)軌在垂直和水平兩個(gè)方向的穩(wěn)固程度。導(dǎo)軌間距的設(shè)置應(yīng)根據(jù)泵送混凝土的澆 筑速度和施工縫的留置等具體要求來(lái)確定，一般為 4m～6m，若 間距過(guò)大，即容易因滾筒撓度過(guò)大，不能滿足 2mm／2 m的平整度要求，本方案按 4m間距設(shè)置。導(dǎo)軌鋪設(shè)見(jiàn)圖 1。}150鋼管滾筒 混凝土面

50x20槽鈰 板底鋼筋 圖 1 導(dǎo)軌鋪設(shè)示意圖

2．2．3 導(dǎo)軌水平控制 導(dǎo)軌的水平控制是整個(gè)導(dǎo)軌鋪設(shè)安裝中最為關(guān)鍵的步驟，其

泵送混凝土坍落度大，收縮及沉實(shí)量大，易形成收縮或干縮 裂縫。因此，采取二次振搗、二次抹壓工藝。因混凝土較厚，澆筑 混凝土?xí)r應(yīng)先采用插入式振搗器，待混凝土有所沉實(shí)，再用整平機(jī)進(jìn)行振搗找平，這樣既可減少混凝土收縮及沉陷的影響，又可 對(duì)混凝土表面起提漿作用，便于面層操作。2．4 滾筒滾平

在混凝土初凝前，采用 ~'150的鋼管滾筒，沿導(dǎo)軌方向來(lái)回拖 動(dòng)，進(jìn)行混凝土面的初步整平。然后用圓盤(pán)機(jī)打磨至出漿，再重 復(fù)滾筒滾平。

2．5 圓盤(pán)機(jī)打磨

在混凝土接近初凝時(shí)，采用內(nèi)燃式圓盤(pán)機(jī)抹光機(jī)進(jìn)行打磨混凝土，壓實(shí)提漿，使混凝土表面再次出漿。2．6 鋁合金尺刮平用鋁合金尺刮平混凝土表面是保證混凝土表面平整度達(dá)質(zhì)量要求的最后一道關(guān)鍵工序，鋁合金尺宜選用剛度大，不易變形 的較大截面，長(zhǎng)度控制在 4lq'l之內(nèi)；在圓盤(pán)機(jī)打磨混凝土表面出 漿后，用鋁合金尺以槽鋼為導(dǎo)軌，沿導(dǎo)軌方向來(lái)回推移刮平混凝 土。注意不宜任意方向旋轉(zhuǎn)刮平，防止因用力不勻而導(dǎo)致尺距高差。軌間刮平后，卸除槽鋼上方的穩(wěn)定螺母，拆除槽鋼導(dǎo)軌。為避免大面積破壞已初凝的混凝土，三角支架不予取出。導(dǎo)軌部位填補(bǔ)原漿，用鋁合金尺刮平至與周邊一致。導(dǎo)軌拆除應(yīng)每次一道，以保留水平面參照系。2．7 抹平、收光及養(yǎng)護(hù)

本階段工序須在終凝前完成，作業(yè)時(shí)間較為緊湊，各工序之 間應(yīng)無(wú)間歇施工。每區(qū)鋁合金尺刮平結(jié)束后，用鐵抹子將混凝土 表面鋁合金尺刮抹的痕跡抹平。然后進(jìn)行第二次鋁合金尺刮平，刮平后用內(nèi)燃葉片式抹光機(jī)將表面研磨出光，最后用鐵抹子抹壓 混凝土表面至無(wú)痕跡，收光混凝土表面至順直光潔。終凝 2h后，用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。

2．8 檢測(cè)高差和水磨機(jī)細(xì)磨

質(zhì)量的好壞直接影響到混凝土表面平整度和坡度的質(zhì)量。在混 進(jìn)入淋水養(yǎng)護(hù)階段后，在混凝土表面每 3m雙向彈墨線分 凝土澆筑過(guò)程中，導(dǎo)軌受擾動(dòng)在所難免，想預(yù)先消除此不良影響，格，采用 2m靠尺和楔形尺在每個(gè)方格內(nèi)任意方向做隨機(jī)檢測(cè)，就必須提高測(cè)量精度。因此，建議采取較密集的測(cè)量方法，即在每 取最大值為該方格平整度的初檢測(cè)值，方格檢驗(yàn)頻度為 100％。根導(dǎo)軌面取四點(diǎn)控制的測(cè)量方法，使整個(gè)澆筑區(qū)形成 2m×4m的 檢測(cè)完成后，記錄所有標(biāo)高值，并進(jìn)行篩選，在地面標(biāo)記出呈凸出標(biāo)高控制網(wǎng)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。又考慮到普通水準(zhǔn)儀控制精度 只達(dá)厘米，然后依靠目測(cè)估讀到 1ITtlTI，使不同測(cè)點(diǎn)的估讀數(shù)值之 差可能會(huì)超過(guò)施工合同約定的標(biāo)準(zhǔn) 2ITtlTI，再次對(duì)測(cè)量方案提出 改進(jìn)，建議采用“標(biāo)尺細(xì)線控制 +控制螺母微凋 +水平尺復(fù)測(cè) + 穩(wěn)定螺母固定”的綜合措施：在導(dǎo)軌的第一個(gè)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高與水準(zhǔn)點(diǎn) 校對(duì)無(wú)誤后，用細(xì)嘴有色筆在標(biāo)尺上畫(huà)線，然后據(jù)此線來(lái)控制后 面的測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，若讀尺時(shí)發(fā)現(xiàn)立尺上的細(xì)色線偏離水準(zhǔn)儀的十字 絲，則微調(diào)測(cè)點(diǎn)處槽鋼下方的螺絲桿上的控制螺母，至復(fù)測(cè)時(shí)標(biāo) 尺上的細(xì)色線與水準(zhǔn)儀的十字絲吻合為止；在每根導(dǎo)軌測(cè)完后，再使用水平尺對(duì)導(dǎo)軌面進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保無(wú)誤后用穩(wěn)定螺母將導(dǎo)軌 固定。在澆筑混凝土之前，澆筑區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)軌均須經(jīng)過(guò)測(cè)量，微 調(diào)整，復(fù)測(cè)量，固定程序，嚴(yán)格保證了所有測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高。

在混凝土澆筑過(guò)程中，每澆完一段要核驗(yàn)一次相鄰未澆區(qū)域 導(dǎo)軌的水平度，以便及時(shí)凋整施工中因踩踏和振搗引起的偏差。

2．3 混凝土澆筑及振搗

混凝土澆筑應(yīng)先澆筑地梁，澆完 2跨～3跨導(dǎo)軌(約需 1h～ 2h)再澆筑地板，以減少混凝土收縮的影響；地板混凝土采用平板振動(dòng)器振搗，嚴(yán)格控制過(guò)振，以避免產(chǎn)生浮漿影響后序施工。狀部位，同時(shí)計(jì)算凸出部位的應(yīng)磨低數(shù)值，然后采用水磨石機(jī)對(duì) 該區(qū)域進(jìn)行細(xì)磨。細(xì)磨作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人操作，細(xì)磨過(guò)程 中保持復(fù)測(cè)，避免一次性過(guò)度磨蝕。3 檢驗(yàn)

經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽檢平整 度，實(shí)測(cè)點(diǎn)合格率平均達(dá) 92．8％，完全符合合同所約定的標(biāo)準(zhǔn)。4 經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果 4．1 經(jīng)濟(jì)效果

本方案所采用設(shè)備如圓盤(pán)機(jī)，滾筒、水磨機(jī)等為施工單位自 有設(shè)備，無(wú)需另購(gòu)；鋼導(dǎo)軌所需數(shù)量不大，只需購(gòu)買(mǎi)兩個(gè)施工段的 用量(因業(yè)主生產(chǎn)和設(shè)備放置需要，本工程共劃分為十一個(gè)施工 區(qū)域)約 420m，約合 6500元，單方造價(jià) 0．5元／m2，且可重復(fù)利 用；比原施工方案節(jié)約找平層，單方造價(jià)約 10．3元／m2(類(lèi)似工程 采用環(huán)氧自流坪來(lái)彌補(bǔ)基層平整度的不足，增加造價(jià)約 25元／m2)。實(shí)際節(jié)省費(fèi)用 9．8元／m。4．2 技術(shù)效果

地坪實(shí)測(cè)平整度滿足合同要求，回彈儀實(shí)測(cè)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要

第五篇：板底平整度和鋼筋保護(hù)層控制措施1

工程概況。

樓板板底平整度控制的可靠措施

1．標(biāo)高控制

首先建立準(zhǔn)確的符合要求精度的水平控制網(wǎng)，只有有了準(zhǔn)確而符合規(guī)范要求精度的水平控制網(wǎng)才能進(jìn)一步控制好模板的平整度；軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其他過(guò)渡引點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。先從水準(zhǔn)點(diǎn)在柱上引測(cè)1000水準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計(jì)層高，計(jì)算模板底或模支撐系統(tǒng)頂部標(biāo)高，并測(cè)引，做好標(biāo)高。

2．模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)

嚴(yán)格按模板施工方案進(jìn)行搭設(shè)支架，支架的支柱（可用早拆翼托支柱）從邊跨一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼(木）楞間距一般為40-60㎝，支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。搭設(shè)模板支撐體系，最上層直接支撐模板排骨方木的鋼管一定要用順直鋼管，肯頂部標(biāo)高準(zhǔn)確?？缍容^大的按規(guī)定起拱。底層施工注意支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)要夯實(shí)，墊木連接成整體，以防下沉。沿頂撐高度每隔1500mm設(shè)縱橫鋼筋拉桿，并設(shè)縱模剪力撐。一層樓板的頂撐要支在堅(jiān)實(shí)并有排水措施的基土上，頂撐下墊50mm厚木板。

3．排骨方木安裝

排骨方木材質(zhì)要求鋼度要好，用老木，并在安裝前用木工壓刨機(jī)進(jìn)行加工，使其規(guī)格尺寸一致。安裝時(shí)間距無(wú)效，密度合理，不得使用有翹曲的排骨料。

4．模板安裝

選擇厚度均為一致的模板和支撐模板的木枋，這樣保證模板的底部平整；在支搭水平模板前先根據(jù)水平控制點(diǎn)用拉通線或測(cè)設(shè)水平的點(diǎn)的方式將水平的模板都控制在一個(gè)高度后進(jìn)行臨時(shí)固定；檢查整個(gè)模板的平整度，不符合要求的再進(jìn)行整改，符合要求后進(jìn)行最后固定。對(duì)不夠整模數(shù)和模板和窄條縫，采用拼縫模板或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。模板用釘子釘牢，平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞盡和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。

5．檢查

（一）檢查模板表面平整度和模板支撐體系的牢固度剛度及模板頂面標(biāo)高，確認(rèn)達(dá)到要求時(shí)方可澆筑砼。

鋼筋保護(hù)層措施

一、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—2001)

3、《蕪湖市保定建設(shè)有限公司》(WHBDQB-2004)

4、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(03G101—1)

5、《民用建筑物抗震構(gòu)造圖集》(99G304)

二、水泥砂漿墊塊

水泥砂漿采用1:2水泥砂漿制作，嚴(yán)格控制水灰比，一般“手握成團(tuán)，落地即報(bào)”為宜。選擇一塊平坦的場(chǎng)地，下面平鋪一層吸水性較強(qiáng)的紙張(比如報(bào)紙)，將攪拌均勻的水泥砂漿均勻攤鋪于基層上，按照設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋保護(hù)層厚度抹平，用木抹拍實(shí)，切割成50×50見(jiàn)方的小塊，然后覆蓋養(yǎng)護(hù)。墊塊制作完成后澆水養(yǎng)護(hù)7D以上具有足夠強(qiáng)度后方可使用。

用于柱等豎向構(gòu)件上的墊塊，應(yīng)在制作時(shí)預(yù)先插入鋼絲。

不同規(guī)格的墊塊嚴(yán)禁混放，應(yīng)按規(guī)格分別裝袋，并做明顯標(biāo)識(shí)，以免誤用。不得使用其它材料如石子等代替水泥砂漿墊塊。墊塊應(yīng)墊在主筋下，間距不大于1m，三、撐鐵

撐鐵板用于支撐板的上部鋼筋，保證其位置并在澆筑時(shí)不致被踩踏移位，形式有“八”可適當(dāng)加密。

字形、“L”形等。撐鐵的間距一般為1000*1000間花布置，可知適當(dāng)加密，并保證板45°角內(nèi)的負(fù)筋疊加處有足夠支撐。撐鐵的下料高度為“板厚-鋼筋保護(hù)層*2-上、下部鋼筋直徑”，撐鐵應(yīng)支撐在下部鋼筋上或墊塊上?！鞍恕弊中螕舞F腳長(zhǎng)度應(yīng)不小于5d且不小于撐鐵高度的1/2。

撐鐵最小直徑選用表 板厚(cm)≤12 直徑(mm)6 梁雙排筋之間可用Φ25鋼筋作為撐鐵。鋼筋砼墻鋼筋之間用拉鉤定位如設(shè)計(jì)沒(méi)有明

四、綁扎注意事項(xiàng)

1、基礎(chǔ)：

(1)鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每注意相鄰(2)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐鐵或混凝土撐腳，以(4)獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒(méi)有規(guī)定綁扎方法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)(5)現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以便連接。

述，一般間距600間花布置。

綁所點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎(左右扣綁扎)。

保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。筋變鉤應(yīng)朝向下。放在長(zhǎng)向鋼筋的上邊。

2、柱：

(1)豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鋼平面與模板面夾角，對(duì)矩。(2)箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍(3)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直部分，必

3、梁與板：

(1)箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在隔一根相(2)有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼形柱應(yīng)(3)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的 短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格下，(4)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下；(5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼。(6)樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)（L-板的(7)框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留(8)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

4、注意事項(xiàng)：

(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋(2)鋼筋骨架吊將入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架(3)鋼筋骨架綁所完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)成八字形。左右口綁扎發(fā)(4)鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的筋在下，特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。

1）搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜。2）受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，II、III級(jí)鋼筋可不做。3）直徑不大于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭

筋時(shí)，鐵線和要想到成八字形綁扎。須要綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。

互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎。

為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。

其余做法與柱相同。

特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等縣臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。

中-中跨度）。

偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固?，F(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上；

筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；

接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。

5）受接焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)的規(guī)定。(4)柱子箍筋接無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有模板上標(biāo)明(5)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方

五、成品、半成品保護(hù)措施

(1)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(2)成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。(3)運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

(4)成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。

(5)樓板的負(fù)筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，走澆筑砼之前一定保持原有形狀，并派(6)綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏負(fù)筋上，(7)裝電線管、水衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。保證鋼筋間距、位(8)澆筑砼過(guò)程中，安排專(zhuān)職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)。各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。案。

鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理。使負(fù)筋產(chǎn)生位移及變形。置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。