第一篇：鉆孔灌注樁后壓漿施工工藝的研究論文

概述

目前，鉆孔灌注樁逐漸成為高大建筑物地基處理的常用方案，但鉆孔灌注樁受成樁機(jī)械、地基土質(zhì)、地下水位、管理水平、施工人員素質(zhì)等眾多因素影響，常容易造成樁身不完整、沉渣過厚、泥皮過厚等現(xiàn)象，造成降低端承承載及樁身摩阻力，從而影響樁基的承載力。本文提供一種后壓漿施工工藝，通過采取此工藝，固化樁底沉渣及樁側(cè)泥皮，補(bǔ)強(qiáng)樁身缺陷，從而提高樁基承載力。鉆孔后壓漿工作原理

后壓漿工藝是通過預(yù)埋注漿管，待樁身完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，注入水泥漿，補(bǔ)強(qiáng)樁身缺陷，以達(dá)到提高樁身完整性及固化樁身摩擦介質(zhì)、增大摩擦力的目的。

鉆孔灌注樁后壓漿技術(shù)是灌注樁成樁時(shí)在樁底和樁側(cè)預(yù)置壓漿管路和壓漿裝置，待樁身達(dá)到一定強(qiáng)度后通過壓漿管路利用高壓注漿泵壓注水泥漿，對(duì)孔底沉渣、樁側(cè)泥皮及樁周土體通過滲透、置換、劈裂等方式，經(jīng)過一系列的物理與化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)，從而消除傳統(tǒng)灌注施工工藝所固有的缺陷，以達(dá)到提高樁身完整性及固化樁身摩擦介質(zhì)、增大摩擦力的目的，是一種科學(xué)先進(jìn)的技術(shù)。

后壓漿分樁側(cè)后壓漿和樁底后壓漿兩種。

2.1 樁側(cè)壓漿提高承載力機(jī)理

(1)在樁側(cè)細(xì)粒土層中后壓漿時(shí)，壓漿壓力超過劈裂壓力，則土體產(chǎn)生水力劈裂，呈現(xiàn)劈裂加筋效應(yīng);充及固結(jié)作用，使樁側(cè)土孔隙率降低、密度增加，呈現(xiàn)滲透填充膠結(jié)效應(yīng)。上述兩種效應(yīng)，不僅使樁周土恢復(fù)原狀，而且提高了樁周土的強(qiáng)度;另外，泥漿脈結(jié)石體像樹的根、須一樣向樁側(cè)土深處延伸。

(2)在樁側(cè)后壓漿點(diǎn)處，由于漿液的擠壓作用，形成凸出的漿液包結(jié)石體。形成凸出的漿液包結(jié)石體。

(3)在樁側(cè)非壓漿點(diǎn)處形成一層泥漿殼，這層泥漿殼或單獨(dú)存在而固化，或與泥膜發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)面固化，它與原樁身砼組成的復(fù)合樁身，增大剪切滑動(dòng)面，增加樁側(cè)面摩擦面積。

(4)漿液充填樁身砼與樁周土體的間隙，提高樁土間的粘接力，從而提高樁側(cè)摩阻力。

2.2 樁底后壓漿提高承載力機(jī)理

(1)由于樁底壓漿在樁下端形成擴(kuò)大頭，擠壓樁底土層及周圍土層，使其密實(shí)，增加了樁端及周圍土層的側(cè)向壓力，因而使樁的樁側(cè)摩阻力有所提高。

(2)在樁底壓降過程中，由于灌漿量及灌漿壓力的增加，部分漿液會(huì)竄入到樁周較軟弱的土層中，改善了樁土性質(zhì)，使樁周土的單位摩阻力提高。

(3)樁底后壓漿在壓密樁端虛土的同時(shí)，向上傳遞壓力，樁預(yù)向上位移，因而樁側(cè)摩阻力提高。

(4)樁底后壓漿使得樁側(cè)摩阻和樁端同時(shí)提高，因而能較大幅度地提高樁的承載力。鉆孔后壓漿設(shè)計(jì)方案

(1)對(duì)樁徑800mm樁采用復(fù)式注漿法。樁端與樁側(cè)各對(duì)稱安裝2根注漿管。

(2)注漿位置：

①樁端注漿：注漿花管應(yīng)埋入終孔孔底下100~300mm。

②樁側(cè)注漿：花管底具體位置由各區(qū)段工勘探孔及樁鉆進(jìn)時(shí)的返渣情況綜合判斷確定，選擇薄弱層注漿，同一建(構(gòu))筑物注漿位置宜相同。

③注漿管的長(zhǎng)度：由實(shí)際施工的孔深確定，其長(zhǎng)度為實(shí)際孔深+0.6m。

④注漿管采用DN20、δ=2.75mm的焊管，相鄰注漿管采用絲扣連接，并用14#鐵絲綁扎固定在鋼筋籠的外側(cè)。注漿管底端用絲堵封閉，距底端300mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)對(duì)稱均勻鉆12個(gè)?6mm的注漿孔，用膠帶及圖釘封孔。注漿管頂部應(yīng)高出砼面0.5m以上，且高出地面0.2~0.3m。管頂要用絲堵封閉且用不同顏色的膠帶纏繞，將樁底注漿管與樁側(cè)注漿管區(qū)分開來。

⑤ 注 漿 壓 力 ：樁 側(cè) 1.5~2.0MPa;樁 側(cè) 2.0~2.5MPa。

⑥注漿材料及注漿量：采用普通42.5級(jí)水泥，每根樁水泥用量可以根據(jù)實(shí)際情況確定，一般1~2t。初始?jí)簼{時(shí)水灰比1∶1，體積為100L，余下水灰比為0.8∶1。

⑦成樁 2d 后開始注水打開通道。28d 內(nèi)進(jìn)行注漿。

⑧注漿順序：先樁側(cè)后樁底,二者時(shí)間間隔不小于2h。先外圍后中間。注漿點(diǎn)距未施工或者正在施工的樁的最小距離為15m。

⑨終止注漿條件：采用注漿壓力與注漿量雙控，以注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔。鉆孔后壓漿施工方案

4.1 工藝流程

工壓漿工藝流程為：制作壓漿管→安裝壓漿管→檢查壓漿管質(zhì)量→灌注混凝土→打開壓漿管→配置水泥漿，樁側(cè)壓漿→配置水泥漿，樁底壓漿。

4.2 注漿管制作

4.2.1 注漿管材料

采用DN20壁厚2.75mm的焊管。

4.2.2 注漿管的制作

采用車絲機(jī)在焊管的二端車絲，每個(gè)車絲段的長(zhǎng)度為50mm。車絲后應(yīng)用生膠帶纏繞，然后在一端安裝直通。安裝時(shí)應(yīng)用管鉗擰緊，防止在整個(gè)注漿管管道安裝過程中出現(xiàn)脫離或者是不密閉，導(dǎo)致漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)根據(jù)實(shí)際孔深制作相應(yīng)的短節(jié)，短節(jié)的兩端按上述要求車絲。

4.2.3 注漿花管制作

距低端300mm內(nèi)對(duì)稱均鉆12個(gè)?6mm的孔，在每對(duì)孔的斷面用膠帶纏擾3圈，然后將圖釘安放在孔的位置，再在圖釘?shù)耐鈧?cè)用高壓絕緣膠帶纏繞3~5圈。樁底注漿花管底口采用焊接方式將錐形絲堵焊牢密封。樁側(cè)注漿花管的底口采用相配套的外絲堵密封。

4.3 注漿管的安裝

4.3.1 注漿管位置及長(zhǎng)度的確定

(1)樁底注漿管的底端應(yīng)埋設(shè)在沉渣及孔底原狀土中。

(2)樁側(cè)注漿管應(yīng)設(shè)置樁身薄弱土層。

(3)同一斷面上樁底注漿管與樁側(cè)注漿管應(yīng)對(duì)稱均布。

4.3.2 注漿管安裝

(1)二次清孔期間，應(yīng)將注漿管運(yùn)到樁附近，并根據(jù)實(shí)際孔深按上述要求核算注漿管的長(zhǎng)度，無誤后方可安裝。

(2)注漿管的安裝與鋼筋籠的安放同時(shí)進(jìn)行。樁底注漿管底部500mm處應(yīng)內(nèi)折15°~25°防止在注漿管下放過程中刮碰孔壁。

(3)注漿管與鋼筋籠的主筋采用 14#鐵絲綁扎固定。注漿管綁扎在鋼筋籠的外側(cè)。樁底注漿管的底部15m范圍內(nèi)每2m設(shè)一綁扎點(diǎn)，其余部位及樁側(cè)注漿管每4m設(shè)一綁扎點(diǎn)。

(4)相鄰上下節(jié)注漿管采用帶絲扣的直通連接，安裝時(shí)應(yīng)用管鉗擰緊，防止在整個(gè)注漿管管道安裝過程中出現(xiàn)脫離或者是不密實(shí)導(dǎo)致漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。

(5)在鋼筋籠孔口搭接前，應(yīng)對(duì)壓漿管進(jìn)行注水，檢查其密封性。當(dāng)壓漿導(dǎo)管內(nèi)注滿清水后，水面能夠保持穩(wěn)定且不升降，證明密封完好。否則，提起鋼筋籠檢查漏水原因，滿足要求后方可下另一節(jié)籠，下籠時(shí)要徐徐放入，嚴(yán)禁用力墩下或者扭動(dòng)。

(6)下籠結(jié)束后，在壓漿管上口擰上堵頭，以免雜物掉入壓漿管內(nèi)而使管路不暢。并用不同顏色的油漆將樁底注漿管與樁側(cè)注漿管區(qū)分開來，以免混淆。

4.4 注漿

4.4.1 注漿設(shè)備

(1)采用專用注漿泵，注漿額定壓力為10MPa。

(2)漿液攪拌機(jī)為與注漿泵相匹配的漿液攪拌機(jī)。

(3)水泥漿液的輸漿管應(yīng)采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于20MPa。

4.4.2 注漿材料及注漿量

(1)采用普通硅酸鹽42.5級(jí)水泥，壓漿量應(yīng)由樁端、樁側(cè)土層類別、滲透性能、樁徑、樁長(zhǎng)、承載力增幅要求、沉渣量有泥皮厚度等諸因素確定。在實(shí)際施工過程中，需要根據(jù)壓水試驗(yàn)情況及壓漿過程中的反映適當(dāng)高速注入量，并通過對(duì)壓漿壓力、漿液濃度、壓漿方法諸因素的控制，將所需壓漿量控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。一般漿液濃度和灌漿量大、灌漿壓力高、加固效果更好。

(2)初始?jí)簼{時(shí)水灰比為1∶1，體積為200L，余下水灰比為0.8∶1。泵送流量控制在1.8m3/h左右。

(3)注漿應(yīng)對(duì)同一根樁的各注漿管依次實(shí)施等量注漿。

4.4.3 注漿壓力

樁側(cè)1.5~2.0MPa;樁端2.0~2.5MPa。

4.4.4 注漿時(shí)間

(1)成樁2d后開始注水打開通道并進(jìn)行壓水試驗(yàn)。

(2)28d內(nèi)進(jìn)行注漿。初注時(shí)一般壓力較小，漿液亦由稀到稠。初注時(shí)要密切注意壓漿壓力、壓漿量和壓漿皮管的變化，并注意壓漿節(jié)奏。壓漿過早，將會(huì)因?yàn)闃扼w強(qiáng)度、樁側(cè)阻力過低而導(dǎo)致漿液溢出地面造成壓漿失敗;壓漿太晚，會(huì)因樁身泥皮硬化而影響向上泛漿擠入樁周體而導(dǎo)致漿液向遠(yuǎn)處流失達(dá)不到最佳壓漿效果。

(3)樁側(cè)注漿完成時(shí)間約40min，樁端主將時(shí)間約70min。樁側(cè)注漿完成后 120min 后方可進(jìn)行樁端注漿。

4.4.5 注漿順序

同一根樁先樁側(cè)后樁底，二者時(shí)間間隔不少于2h。

裙樁先外圍后中間。

注漿點(diǎn)距未施工或者正在施工的樁的最小距離為10m。

壓漿時(shí)應(yīng)注意觀察是否有漿液上溢，一旦發(fā)現(xiàn)上溢泛漿，即時(shí)停止。

壓漿過程中注意安全，要求無關(guān)人員遠(yuǎn)離壓漿接口處，防止壓漿管爆裂傷人。拆除壓漿管時(shí)，要注意高壓管中帶壓力的漿液射出，壓漿口不要正對(duì)操作人員。

4.4.6 注漿控制標(biāo)準(zhǔn)、終止注漿條件

(1)采用注漿壓力與注漿量雙控，以注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔。

(2)當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿：

①注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求;

②注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值。

(3)當(dāng)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔竄漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為30~60min，或調(diào)低漿液水灰比。

(4)后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施。

4.4.7 后注漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收應(yīng)符合的要求

后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、壓

力表檢定正式、試注漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作

業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料。

4.4.8 壓漿后期的保養(yǎng)齡期

壓漿的保養(yǎng)齡期即樁底壓漿后多少時(shí)間后可以做靜載試驗(yàn)或作為工程樁使用的齡期，通常要求壓漿后保養(yǎng)15d左右。

4.4.9 注漿效果保證要素

保證樁身質(zhì)量，鋼筋籠的安裝一定要到位，確保注漿管安裝到位。結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，通過后壓漿工藝的實(shí)施，可以固化樁底沉渣及樁側(cè)泥皮，補(bǔ)強(qiáng)樁身缺陷，從而提高樁基承載力，適合于樁基承載力的補(bǔ)強(qiáng)，并且在印度 TAL?WANDI電廠施工中采用后壓漿工藝取得了良好的效果。

第二篇：鉆孔灌注樁施工工藝方法

鉆孔灌注樁施工工藝方法及主要技術(shù)措施

（一）、測(cè)定樁位

按照《樁基礎(chǔ)平面布置圖》將樁位精確定位到實(shí)地，定測(cè)方法使用軸線交匯，放線誤差控制在10mm以內(nèi)。鉆孔前，沿軸線預(yù)埋十字定位龍門樁，將樁位沿軸線方向引離孔口，并用線墜、經(jīng)緯儀隨時(shí)檢查鉆孔垂直度。

（二）、護(hù)筒埋設(shè)

護(hù)筒采用4mm鋼板卷制，護(hù)筒直徑700mm，在護(hù)筒的上口邊緣開設(shè)溢漿口。護(hù)筒坑采用機(jī)械開挖與人工清理，挖孔直徑比護(hù)筒大0.4m左右，即本工程樁基的護(hù)筒坑直徑為1.1m，挖孔深度以挖盡上部雜填土，坑底應(yīng)平整。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，通過龍門樁的4個(gè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整就位，護(hù)筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大于20mm，并應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒的垂直度，護(hù)筒調(diào)整到位并固定穩(wěn)后，周邊用粘土均勻回填并分層夯實(shí)，以保證在鉆孔過程中護(hù)筒穩(wěn)定不下落以及周邊不跑漿。

（三）、鉆機(jī)就位

鉆機(jī)安放前，先將樁孔周邊墊平，確保鉆機(jī)安放到位機(jī)身平穩(wěn)，鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)確保機(jī)架的底盤、鉆頭中心及樁位中心在同一鉛垂線上，其對(duì)中誤差不得大于20mm；鉆機(jī)就位后，測(cè)量鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高來控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。經(jīng)自檢合格后，填寫報(bào)驗(yàn)單請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)鉆機(jī)的對(duì)中、底盤水平、鉆桿垂直度等進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可開始鉆孔。正式鉆孔前，鉆機(jī)要先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，檢查鉆頭的同心度和鉆機(jī)的穩(wěn)定性，確保后面成孔施工能連續(xù)進(jìn)行。

（四）、泥漿制備及成孔

1、泥漿配制：本樁基工程用粘土泥漿，其粘土含膠體率不得低于95％，含砂率不得大于4％，造漿能力不低于2.5L/kg。制漿前，先將粘土打碎，使其易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，粘土在水中浸透并攪拌均勻。針對(duì)本工程的地層特點(diǎn)，在施工過程中主要利用孔內(nèi)粘土自成泥漿和再生泥漿，如果現(xiàn)場(chǎng)粘土造漿不能滿足比重要求時(shí)，采用加入紅土的方法造漿,泥漿比重由泥漿比重計(jì)控制。

2、泥漿管理：為了盡量減少場(chǎng)地占用和泥漿污染，沉淀池、循環(huán)池、調(diào)漿池合理布置，通過泥漿循環(huán)溝與樁孔溝通。泥漿池采用挖掘機(jī)就地開挖。成孔施工時(shí)，清水經(jīng)膠管用泵打進(jìn)鉆頭,隨鉆頭鉆進(jìn)土層，鉆頭切削的粉土和水混合以后形成泥漿，在樁孔內(nèi)溢滿后經(jīng)泥漿溝流進(jìn)泥漿沉淀池，形成第一次造漿，造成的泥漿有一定儲(chǔ)量并達(dá)到一定比重后，把清水改用泥漿，經(jīng)沉淀后再到循環(huán)池，通過泥漿泵打入鉆頭，形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。在施工期間定期對(duì)泥漿池、循環(huán)溝進(jìn)行疏通，確保泥漿循環(huán)暢通。沉淀池的沉渣和廢漿由專門的泥漿運(yùn)輸車運(yùn)出場(chǎng)地,保證泥漿池有足夠的容積滿足樁機(jī)成孔施工的需要，并及時(shí)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清潔、整理，保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

3、鉆進(jìn)成孔：成孔采用潛水鉆機(jī)，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿護(hù)壁。開孔前先輕壓慢鉆，鉆進(jìn)到2~3m后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓進(jìn)入正常鉆壓和鉆速。在鉆進(jìn)中經(jīng)常檢測(cè)鉆機(jī)鉆桿的垂直度、鉆機(jī)平臺(tái)的水平，并隨時(shí)調(diào)整，做好詳細(xì)記錄。在成孔施工中還應(yīng)根據(jù)不同的地層適時(shí)調(diào)整參數(shù)。在地層變化時(shí)，應(yīng)減小鉆壓及轉(zhuǎn)速，防止地質(zhì)情況不均而產(chǎn)生鉆孔傾斜。鉆進(jìn)中加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆頭提高孔底200mm，維持泥漿循環(huán)1~3min，以清洗孔底和護(hù)壁.裝桿時(shí)應(yīng)擰緊上牢，防止工具及鉆具掉入孔內(nèi)。

4、清孔、拆桿、移機(jī)：通過鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高和鉆桿的長(zhǎng)度，判斷鉆孔深度。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度，停止鉆進(jìn)，將鉆頭提高孔底100~300mm，維持泥漿正常循環(huán)吸除孔底沉渣。起鉆時(shí)應(yīng)小心操作，防止鉆頭拖到孔壁，并及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)入泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。

5、成孔檢測(cè)：成孔結(jié)束后，對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。孔深不小于設(shè)計(jì)深度，沉渣厚度不大于100mm,泥漿比重以1.20為宜，以保證樁孔質(zhì)量。

（五）、鋼筋籠制作及安裝

主筋：人工調(diào)直，機(jī)械連接,按圖紙尺寸下料。加強(qiáng)箍筋：按圖紙尺寸下料，單面搭接焊10d。螺旋箍筋：冷拉調(diào)直，鋼筋彎曲機(jī)卷盤成卷待用。

鋼筋籠成型：加強(qiáng)箍筋放置在主筋外側(cè)，與主筋點(diǎn)焊成骨架，然后按圖紙規(guī)定纏螺旋筋，螺旋筋與主筋100％點(diǎn)焊。鋼筋保護(hù)層采用特制混凝土墊塊。鋼筋籠安裝：鋼筋籠整體制作完成后，使用專用架子車運(yùn)至以成孔的樁孔附近，由吊車將鋼筋籠下入孔內(nèi)，下籠時(shí)要做到輕吊慢放，一旦卡住時(shí)要略吊起一些，人工輕晃鋼筋籠，慢慢下入，嚴(yán)禁墩籠或踩籠。下至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在孔口用鋼管墊在事先焊好的雙耳吊環(huán)內(nèi)固定牢靠,防止鋼筋籠上浮。由于樁埋頭較深應(yīng)設(shè)好壓管。

（六）、下放導(dǎo)管

下放導(dǎo)管以前，檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性，具體措施是密封導(dǎo)管一端在另一端打壓，檢查導(dǎo)管是否密封。導(dǎo)管應(yīng)下至距孔底0.5m處。

（七）、混凝土澆筑 混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌

混凝土要求：混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，混凝土含砂率為40％~50％。坍落度為180—200mm。

水下混凝土澆筑：澆筑時(shí)計(jì)算好初灌量，加工好料斗，要求有一定的沖擊能量，能把導(dǎo)管下沉渣擠出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土，深度不少于0.8m?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中途停息時(shí)間不超過15min，以免中途停頓造成斷樁事故。在整個(gè)澆筑過程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深2~6m，利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，在澆筑接近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋并排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（2m以上），要保證泥漿全部排出。拆卸導(dǎo)管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好導(dǎo)管上拔量，防止導(dǎo)管突然拔出混凝土面。

施工順序：根據(jù)潛水鉆機(jī)施工特點(diǎn)施工采用由內(nèi)向外，逐排施工，根據(jù)地層情況及樁間距適當(dāng)選擇進(jìn)行跳打。

第三篇：鉆孔灌注樁論文

鉆孔灌注樁常見施工質(zhì)量問題及防治措施

摘要： 鉆孔灌注樁由于對(duì)各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性、施工簡(jiǎn)單易操作且設(shè)備投入一般不是很大，因此在各類房屋及橋梁建筑中都得到了廣泛的應(yīng)用。鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收。施工中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚至給投資者造成巨大經(jīng)濟(jì)損失和不良社會(huì)影響。必須防治在鉆孔過程中及水下混凝土灌注過程中經(jīng)常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，保質(zhì)、保量地完成樁基施工任務(wù)。

關(guān)鍵詞： 灌注樁 施工質(zhì)量 防治措施

鉆孔灌注樁包括成孔和成樁兩大過程，是項(xiàng)工序環(huán)節(jié)較多，工藝比較復(fù)雜，技術(shù)要求較高，工作量較大，并需在一個(gè)較短時(shí)間內(nèi)快速完成水下灌注混凝土的隱蔽工程。施工過程控制受人為因素影響較大，稍有疏忽，就難免出現(xiàn)質(zhì)量病害，造成病樁或斷樁等重大質(zhì)量事故，危及樁基工程的質(zhì)量。

為此，必須以系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)，推行全面質(zhì)量管理，明確工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立嚴(yán)格的施工管理和工序質(zhì)量檢查制度，以工序過程控制，來保證成樁質(zhì)量。在完善施工工藝、提高操作技能的基礎(chǔ)上，認(rèn)真分析成孔、成樁過程常見病害的產(chǎn)生原因，總結(jié)研究其預(yù)防治理措施，將施工質(zhì)量病害的影響減至最低限度，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地完成樁基施工任務(wù)。

一． 成孔過程

1、護(hù)筒冒水：護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉、護(hù)筒傾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至無法施工。

病因分析：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)周圍填土不密實(shí)；或護(hù)筒內(nèi)水位相差太大；或鉆頭起落時(shí)碰撞。

防治措施：埋護(hù)筒時(shí)，坑底與四周選用最佳含水量的粘土層分層夯實(shí)；在護(hù)筒適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持有1~1.5m的水頭高度；起落鉆頭時(shí)，防止碰撞護(hù)筒。初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，可用粘土在四周填實(shí)加固，如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或位移，則應(yīng)返工重埋。

2、鉆進(jìn)極慢或不進(jìn)尺：某工地試樁時(shí)發(fā)現(xiàn)在硬可塑粘土層中鉆進(jìn)極慢，一般都在8~10h，約占單樁鉆進(jìn)時(shí)間的60%~70%。

病因分析：鉆頭選型不當(dāng)，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過淺，鉆頭配重過輕，鉆頭被粘土糊滿。

防治措施：更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重，加強(qiáng)排渣，降低泥漿比重。

3、樁孔孔壁坍塌：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中，排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，有時(shí)護(hù)筒內(nèi)的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。

病因分析：主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護(hù)壁不好；護(hù)筒埋設(shè)不好；筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進(jìn)，鉆頭鉆速過快，或空鉆時(shí)間太長(zhǎng)，都易引起鉆孔下部坍；或成孔后待灌時(shí)間和灌注時(shí)間過長(zhǎng)。

防治措施：在松散易坍土層中適當(dāng)深埋護(hù)筒，密實(shí)回填土；使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度；升高護(hù)筒，終孔后補(bǔ)給泥漿，保持要求的水頭高度；保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)超過3h，并應(yīng)盡快灌注速度，縮短灌注時(shí)間；在鋼筋籠未下入孔內(nèi)情況下，將砂、粘土混合物回填到坍孔深以上1~2m，或全孔回填并密實(shí)后，再用原徑鉆頭和優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用導(dǎo)管清孔。

4、樁孔局部縮徑：指局部孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。

病因分析：泥漿性能欠佳，失水量大，引起塑性土層吸水膨脹，或形成疏松、蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距和時(shí)間間隔不當(dāng)，土層中應(yīng)力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過大。

防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當(dāng)設(shè)計(jì)樁距<4D時(shí)，應(yīng)跳隔1~2根樁施工；或新樁孔盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆；選用雙導(dǎo)正環(huán)保徑的籠狀鉆頭；用輕泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；掃通清孔后忙灌注混凝土。

5、樁孔偏移傾斜：成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。

病因分析：鉆機(jī)安裝不平，或鉆臺(tái)下有虛土產(chǎn)生下均勻沉陷：樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)，護(hù)筒埋設(shè)偏斜，鉆桿彎曲，主動(dòng)鉆桿傾斜，遇舊基礎(chǔ)或大弧石等地下障礙物．土層軟硬不均或基巖傾斜。

防治措施：鉆機(jī)安裝周正、水平、穩(wěn)固，天車前緣切點(diǎn)、轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三點(diǎn)成一線，護(hù)筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動(dòng)鉆桿保持垂直．增添導(dǎo)向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆鋌加壓，清除地下障礙物；除軟硬互層采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘上層和砂層進(jìn)入硬塑粘土層或從軟土層進(jìn)入基巖時(shí)，籠狀鉆頭下端的錐形導(dǎo)向小鉆頭需改用平底導(dǎo)向小鉆頭，或者直接用不帶導(dǎo)向小鉆頭的平

底鉆頭鉆進(jìn)；采用沉井、挖孔樁等方式清除地下障礙物：在硬塑粘土層中發(fā)生偏斜時(shí)，用砂、粘土混合物回填至偏斜處以上1~2m，待密實(shí)后用平底合金鉆頭輕壓慢轉(zhuǎn)糾斜，在基巖面發(fā)生傾斜時(shí)?？赏度?0~40mm粒徑碎石，略高于偏斜處，沖擊密實(shí)后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆頭或平底鋼粒鉆頭糾斜。

6、孔底沉渣過多：孔底沉淤、殘留泥砂過厚，或孔壁泥土塌落在孔底，使沉渣超標(biāo)。

原因分析：泥漿過?。蹇孜磧簦磺蹇足釢{比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對(duì)中．碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌時(shí)間過長(zhǎng)，泥健沉淀；或沉渣厚度測(cè)量的孔底標(biāo)高下統(tǒng)一。

防治措施：終孔后，鉆頭提離孔底1~20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30min；清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度下要直接用清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔．避免碰撞孔壁；清孔完畢立即迅速灌注混凝土；用平底鉆頭時(shí)，沉渣厚度從鉆頭底部所達(dá)到的孔底平面算起；用底部帶圓錐的籠頭鉆頭時(shí)，沉渣厚度隊(duì)鉆頭下端圓錐體高度的中點(diǎn)標(biāo)高算起。或采用導(dǎo)管二次清孔，沖孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)側(cè)量的孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求為準(zhǔn)；提高混凝土初灌時(shí)對(duì)孔底的沖擊力；導(dǎo)管底端距孔底控制在40~50cm，初灌混凝土量，必須滿足導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0.8~1.3m的要求，利用隔水塞和混凝土沖刷殘留沉渣。

二、成樁過程

1導(dǎo)管堵塞：

灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中不能下落，影響灌注工作順利進(jìn)行。

病因分析：初灌時(shí)隔水塞堵管；粗骨料粒徑過大：混凝土坍落度不合要求，和易性、流動(dòng)性差；拌合不均勻．產(chǎn)生離析；導(dǎo)管連接部位和焊縫不密封，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞，當(dāng)管內(nèi)內(nèi)混凝上不滿而含有空氣時(shí)，混凝土整斗傾入導(dǎo)管，導(dǎo)致管內(nèi)形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節(jié)間密封墊繼而導(dǎo)致導(dǎo)管漏水；機(jī)械發(fā)生故障，導(dǎo)管內(nèi)混凝土已初凝，增大下落阻力。

防治措施：隔水塞直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑匹配，能從管內(nèi)順利排出．隔水膠墊應(yīng)安裝在隔水塞的頂面，先灌儲(chǔ)0.2~0.3m3水泥砂漿，后灌儲(chǔ)混凝土，防止骨料卡阻水塞；選用粒徑小于25mm的粗骨料，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4；嚴(yán)格混凝土配合比，坍落度控制在16~22cm，坍落度降低至l5cm的時(shí)間，一般下宜小于1h；混凝土拌合均勻．?dāng)嚢桊嚢枧_(tái)時(shí)間大于90s，確保導(dǎo)管連接部位焊縫的

密封性，導(dǎo)管應(yīng)在大于0.5~0.77Mpa下試壓時(shí)間大于15min而下泄漏，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成水塞：在澆灌過程中，混凝土宜徐徐倒入漏和導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，必須有備用攪拌機(jī)，必要時(shí)，可在混凝土中摻加緩凝劑；采用長(zhǎng)桿沖搗，強(qiáng)力抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上端安裝震動(dòng)器等方法迫使隔水塞或混凝土下落。如上述方法處理無效，應(yīng)立即提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，視孔內(nèi)混凝土情況置新澆灌或接樁處理；當(dāng)隔水塞堵塞導(dǎo)管時(shí)，可將提管時(shí)散落在孔底的混凝土拌合物清除，重新下隔水塞澆灌；當(dāng)孔內(nèi)混凝土尚未初凝時(shí)，盡決清理導(dǎo)管，重新下至混凝土面，開泵沖洗浮漿后，重新下隔水塞澆灌。隔水塞沖出后，盡可能將導(dǎo)管向下插入原先澆灌的混凝土內(nèi)，原位上下串插導(dǎo)管，使混凝土混合密實(shí)，再繼續(xù)澆灌；當(dāng)混凝土已初凝后，可用較鋼筋籠直徑稍小的鉆頭鉆進(jìn)至原先導(dǎo)管的底端埋置深度，重新清孔，最好增加一節(jié)較小直徑的鋼筋籠埋入新孔，按正常程序澆灌混凝土。

2、鋼筋籠上浮或下沉：

系指鋼筋籠的位置高于或低于設(shè)汁位置的現(xiàn)象。上浮較大時(shí)，降低了樁體抗水平剪切能力；下沉過多，給土建施工帶來麻煩和損失。

病因分析：鋼筋籠放置初始位置過高或過低；混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大(6m以上)鋼筋籠被混凝土頂托上浮；導(dǎo)管掩埋過長(zhǎng)，提升時(shí)易搖晃，難以對(duì)準(zhǔn)籠的中心，易發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導(dǎo)管提升過猛，混凝土下沉太快，瞬時(shí)反沖力使鋼筋籠上??；鋼筋籠制作質(zhì)量不佳，或吊裝下當(dāng)而變形；或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了混凝土上升阻力；籠底鋼筋向內(nèi)彎折溝掛導(dǎo)管；鋼筋籠與孔口固定不牢，在自重及受壓時(shí)將鐵絲拉長(zhǎng)而下沉；或鋼筋籠自重大輕，被混凝土頂起。

防治措施：鋼筋籠放置初始位置準(zhǔn)確無誤，并與孔口固定牢固；為防止鐵絲拉長(zhǎng)下沉或頂住上升力，可采用吊筋加套管等方法頂住鋼筋籠上口；加快澆灌速度，縮短澆灌時(shí)間，或添加緩凝劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變??；混凝上陷近籠底時(shí)，控制導(dǎo)管埋深1.5~2m，盡量減少串插導(dǎo)管，改用轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管密實(shí)混凝土；每澆灌一斗混凝土，檢查一次埋深，勤測(cè)深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后．恢復(fù)正常埋置深度；鋼筋籠制作平直下變形，主筋底端可適當(dāng)向外彎折，井增加封底箍筋：導(dǎo)管對(duì)中樁孔，導(dǎo)管接頭處套裝錐形活動(dòng)護(hù)罩或加密焊接防護(hù)斜筋；導(dǎo)管正常埋置深度一般控制在2~4m，最大不超過而6m，便于轉(zhuǎn)動(dòng)移位；鋼筋籠上升時(shí)，停止?jié)补嗷炷翙z查埋管深度，拆除部分導(dǎo)管，保持埋管l.5~2m，導(dǎo)管鉤掛鋼筋籠時(shí)，要下降導(dǎo)管．轉(zhuǎn)動(dòng)移位脫鉤后上提。

3、串樁：指灌注的混凝土跑到另一樁孔內(nèi)的現(xiàn)象．串樁不僅增加待灌樁孔內(nèi)沉渣厚度．且下易消除，增加成孔難度，還大量增加混凝上用量，造成浪費(fèi)井影響施工進(jìn)度，孔斜過大不僅降低了樁的承載力，在受力后樁身還可能被剪斷。

病因分析：開挖舊基礎(chǔ)鋼筋混凝土土梁或石板時(shí)，造成樁位在淺部連通；遇抽水

滲井時(shí)，由于滲井被大量淤泥質(zhì)雜物充填，井周土質(zhì)松散，致使一定范圍樁位連通，孔距過小，土層軟弱、松散，在混凝土沖力作用下，通過側(cè)向擠壓使混凝土侵入到相鄰樁孔中；孔斜過大或塌孔嚴(yán)重未及時(shí)處理，使深部樁位相連。

防治措施：若樁體上部連通，當(dāng)灌注至連通部位，先排開返出的泥水，同時(shí)在連通部位加保護(hù)圈，以防泥水及混凝土進(jìn)入另一樁孔內(nèi)，而引起塌孔或增加孔內(nèi)沉渣量，向滲井中下水泥套管，邊鉆進(jìn)邊下套管，藉以確保施工進(jìn)度和成樁質(zhì)量。

4、樁長(zhǎng)與設(shè)計(jì)不符：指樁長(zhǎng)大于或小于廄設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)的現(xiàn)象。樁長(zhǎng)過大，需破碎，影響后續(xù)土建工作，樁長(zhǎng)過小，簧開挖補(bǔ)樁，既降低樁體強(qiáng)度，又影響施工進(jìn)度。

病因分析：計(jì)算的設(shè)計(jì)標(biāo)高有誤，監(jiān)測(cè)混凝土面深底不準(zhǔn)；末次混凝土灌注量不合理。

防治措施：當(dāng)同一場(chǎng)地有幾種不同樁長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分別計(jì)算它的設(shè)計(jì)標(biāo)高井畫出樁位設(shè)計(jì)標(biāo)高示意圖，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在樁架或樁管上作出控制深度的標(biāo)尺，灌注前應(yīng)準(zhǔn)確丈量鉆孔深度和孔底沉渣厚度，灌注過程中，要隨時(shí)測(cè)量鉆孔內(nèi)的混疑土面標(biāo)高，記錄導(dǎo)管長(zhǎng)度和已灌注的混凝土數(shù)量．校核混凝土面高度是否同計(jì)算的高度相符，當(dāng)混凝土灌注到設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高以下約1m時(shí)．要計(jì)算還要灌注的混凝土數(shù)量井應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土量估計(jì)在內(nèi)。

5、樁頂段砼質(zhì)量差：

指樁頂上部混凝土疏松、夾泥、斷裂等質(zhì)量問題．上部樁身由于缺乏壓力，與樁周土接觸應(yīng)力低，而受荷時(shí)樁身上部荷載應(yīng)力最大，因此樁身破壞最易在上部發(fā)生。病因分析：沒有勤測(cè)混疑土面．預(yù)加的灌注混凝土高度不足，上部壓力小，混凝土密度低；導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升頂困難，甚至與泥漿、浮漿接觸摻混，造成夾泥、疏松、離析；導(dǎo)管縮短，重量減輕，導(dǎo)管上下串插圖難，或串插程度不夠；護(hù)筒起拔過猛，或起撥護(hù)筒不垂直，使護(hù)筒粘帶未初凝的混凝土，導(dǎo)致混凝土抗拉強(qiáng)度低而摻入泥漿，形成夾泥或斷裂面。

防治措施：勤測(cè)混凝土面．井在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度的混凝土，其最小高度不宜小于樁長(zhǎng)的5%，且不小于2m，以保證設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土符合設(shè)計(jì)要求，孔口加水稀釋渣漿，沖出部分稠漿，減小泥漿比重；導(dǎo)管重量減輕時(shí)，可以改為人工左右轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管加壓串插密實(shí)混凝土，護(hù)筒吊繩要周正，起拔護(hù)筒要穩(wěn)、慢，混凝土疏松、夾泥、斷裂、可采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)或樸樁。

6、斷樁：

混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土充填的間斷樁。影響丁樁身的整體性，降低了樁體強(qiáng)度和承載力，以致不能滿足設(shè)計(jì)要求。

病因分析：坍落度損失大的配方和澆灌過程不連續(xù)是造成斷樁的重要原因；灌注

過程中發(fā)生埋管、卡管及其他一些情況都將造成斷樁。

埋管：導(dǎo)管在混凝土中掩埋過長(zhǎng)，鋼筋籠變形，灌注時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土已初凝，內(nèi)阻力倍增長(zhǎng)，導(dǎo)管被卡死在混凝土內(nèi)，法蘭盤頂住鋼筋籠下端，由于孔斜大，籠與孔壁壁摩阻力過大，加上籠內(nèi)已有一定高度的混凝土導(dǎo)管無法提升。

卡管：骨料級(jí)配不合理，含有大粒徑的卵石、漂礫；混凝土出拌合機(jī)時(shí)間或運(yùn)輸路程過長(zhǎng)，巳產(chǎn)生離析或局部初凝現(xiàn)象而直接用于灌注；導(dǎo)管密封不良，局部漏水。

其他情況：導(dǎo)管下端距孔底過遠(yuǎn)，初灌混凝土量不足，導(dǎo)管未被混凝土掩埋，監(jiān)測(cè)失誤，導(dǎo)管提升過高．露出混凝土面；混凝土配比失誤，耐壓強(qiáng)度不足；沉渣厚度過大．樁身受力后沉降量增大，導(dǎo)管提升過猛，孔壁土受沖擊脫落，猛放時(shí)進(jìn)入混凝土內(nèi)。

防治措施：按有關(guān)規(guī)范要求，通過計(jì)算和試配確定混凝土配合比，混凝土應(yīng)具良好的和易性和流動(dòng)度，坍落度損失應(yīng)能滿足灌注要求，初凝時(shí)間應(yīng)為正常灌注時(shí)間的2倍；要求灌注過程連續(xù)，快速、防止出現(xiàn)上述埋管、卡管及其他情況。

7、孔壁坍陷

鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。

造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過長(zhǎng)和灌注時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。

防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。

8、鉆孔偏斜

成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。

造成原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先將場(chǎng)地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打

慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡(jiǎn)單有效的方法。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。

三、樁基礎(chǔ)水下混凝土施工中的質(zhì)量控制措施及方法

1、為防止導(dǎo)管接頭與導(dǎo)管漏水，施工中我們通過嚴(yán)格的事前、事中、事后控制，保證導(dǎo)管制作及具備以下條件：

（1）足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量。

（2）各節(jié)的安裝接頭所用的膠熱及法蘭的對(duì)接位置，預(yù)先試拼并作好標(biāo)記，按插導(dǎo)管時(shí)須按試拼時(shí)的狀態(tài)對(duì)號(hào)攔裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入5-7毫米厚的橡膠墊圈，安放時(shí)須對(duì)正放平，擰緊螺栓，嚴(yán)防漏水。

（3）內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗(yàn)。

（4）最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度要長(zhǎng)一些，一般為4米，其底端不得帶法蘭盤，以便在混凝土內(nèi)。每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度要整齊統(tǒng)一，便于丈量長(zhǎng)度，并作出標(biāo)記和記錄。（5）導(dǎo)管使用前做好水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管不要埋入混凝土過深，嚴(yán)格控制混凝土

配合比、和易性等技術(shù)指標(biāo)。

2、為預(yù)防孔壁坍塌，我們采用了維持護(hù)筒水位簡(jiǎn)外水位高出1.3-1.4米，操作中避免碰撞孔壁，并隨時(shí)注意控制泥漿的和比重。

3、為保證施工質(zhì)量，水下混凝土的配合比選用要比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高20%左右，坍塌度宜采用18-22厘米。

4、混凝土自攔合機(jī)出料至砍球開寒時(shí)間不宜超過30分鐘，施工中間每間斷30分鐘后，要上下串一上導(dǎo)管，防止混凝土失去流動(dòng)性，提升導(dǎo)管困難，增加發(fā)生事故的可能性。在施工過程中，中途中斷澆注時(shí)間不宜走過30分鐘，整個(gè)樁的澆注霎時(shí)間不宜過長(zhǎng)，盡量在8小時(shí)內(nèi)完畢。

5、注意灌注所需混凝土數(shù)量，一般較成孔樁徑計(jì)算的大，約為設(shè)計(jì)樁徑體積的1.2倍左右。為避免混凝土超灌量，要掌握好各土導(dǎo)的鉆孔速度，在正常鉆孔作業(yè)時(shí)，中途不要隨便停鉆，以避免擴(kuò)孔導(dǎo)致混凝土超灌量。澆注標(biāo)高就高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5-1.0米，以便清除浮將和消除測(cè)量誤差。務(wù)必注意，不要因誤測(cè)而造成短樁。志管埋入混凝土的嘗試取決于澆注速度和混凝土的性質(zhì)，任何時(shí)候不得小于1米，一般控制在2－4米內(nèi)。

施工中，我們注意對(duì)易發(fā)生的質(zhì)量問題采取有針對(duì)性的事前、事中、事后控制措施，取得了較好地效果，未發(fā)生導(dǎo)管接頭漏水形成浮漿夾層造成斷樁，也沒有出現(xiàn)孔壁坍塌等質(zhì)量問題。

7、結(jié)束語(yǔ)

導(dǎo)致鉆孔灌注樁施工事故的因素很多，但只要我們?cè)诠こ淌┕み^程中細(xì)心研究探討，對(duì)各種影響因素都詳細(xì)的考慮，并且事前準(zhǔn)備相應(yīng)的預(yù)防措施，有些事故是可以避免的。

8、主要參考施工規(guī)范：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）

第四篇：后壓漿施工合同

樁基后壓漿施工協(xié)議

甲方： 乙方：

依照《中華人民共和國(guó)合同法》、《中華人民共和國(guó)建筑法》、《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》及其他有關(guān)法律、行政法規(guī)的規(guī)定，遵循平等、自愿、公平和誠(chéng)實(shí)信用的原則，就甲方 工程樁基后壓漿工程施工作業(yè)事宜，經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商一致，達(dá)成如下協(xié)議條款：

第一條 工程概況承包內(nèi)容

1、工程名稱：

2、工程地點(diǎn)：

3、承包范圍及其內(nèi)容： 1）后壓漿注漿管制作。2）后壓漿注漿。第二條 施工工期

1、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃日期：；

2、施工計(jì)劃退場(chǎng)完工日期： 年 月 日； 第三條 承包方式：

包人工、包機(jī)械、包材料；不含水泥、不含水、電、稅費(fèi)。第四條 工程價(jià)款及支付 單樁：.00 元；

1、乙方設(shè)備人員進(jìn)出后預(yù)付.00 元作為乙方購(gòu)買材料費(fèi)用。

2、甲方依乙方實(shí)際完成工作量按月支付80%。

3、后壓漿工程施工完畢，甲方一次性支付完畢剩余工程款。

第五條 雙方責(zé)、權(quán)、利

一、甲方工作 甲方代表

甲方施工人員對(duì)工程進(jìn)度、工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，檢查驗(yàn)收隱蔽工程、辦理中間交工工程驗(yàn)收簽證手續(xù)，按規(guī)定做好試件、材料試驗(yàn)和各項(xiàng)技術(shù)資料及報(bào)表整理；負(fù)責(zé)簽證并解決應(yīng)由甲方解決的問題，以及其它事宜。

甲方的要求、請(qǐng)求和通知，以書面形式由甲方代表簽字后送交乙方代表。

1、確保場(chǎng)地三通一平。

2、后壓漿設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)時(shí)，甲方吊機(jī)免費(fèi)配合。

3、確保后壓漿管在注漿前完好無損。

4、協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)各施工單位之間關(guān)系，保護(hù)后壓漿管管頭，承擔(dān)因各方配合不到位致乙方產(chǎn)生的二次費(fèi)用。

5、根據(jù)乙方實(shí)際履約合同的情況，按本合同約定支付勞務(wù)費(fèi)用。

6、承擔(dān)以上相關(guān)條款的責(zé)、權(quán)、利。

二、乙方工作 乙方代表：

乙方的要求、請(qǐng)求和通知，以書面形式由乙方代表簽字后送交甲方代表。

嚴(yán)格按照施工圖及施工技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量，按期完工。

1、必須保證進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械的安全使用及性能完好；

2、配合甲方對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作技術(shù)、安全措施、現(xiàn)場(chǎng)文明施工等各方面的檢查；

3、進(jìn)場(chǎng)前對(duì)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

4、乙方安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)督、注意安全，防止出現(xiàn)安全事故，乙方自行負(fù)責(zé)施工人員人身安全。

5、服從甲方的組織領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)一安排，維護(hù)甲方的企業(yè)形象和社會(huì)信譽(yù)。

9、承擔(dān)以上相關(guān)條款的責(zé)、權(quán)、利。第六條 工程質(zhì)量

嚴(yán)格按照后壓漿施工方案執(zhí)行。

第七條 工程驗(yàn)收

在監(jiān)理、甲方等現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)工程質(zhì)量、確認(rèn)工程量的基礎(chǔ)上，根據(jù)本合同約定，由甲、乙方負(fù)責(zé)人簽署工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

第八條 安全文明施工

1、乙方對(duì)其因施工、交通所發(fā)生事故而造成的損失負(fù)責(zé)；

2、乙方應(yīng)做到安全、文明施工，滿足總包現(xiàn)場(chǎng)文明施工的措施和要求；

其他：

非乙方原因造成或因其他原因致后壓漿施工引發(fā)工程缺陷及安全事故，乙方不承擔(dān)任何責(zé)任。

本合同未盡事宜，雙方另行協(xié)商解決。雙方因履行合同而引起爭(zhēng)議，應(yīng)盡量協(xié)商解決，解決不了的，任何一方均向甲方所在地人民法院起訴。

本合同自甲乙雙方代表人簽字或單位簽章后生效，在甲乙雙方結(jié)清款項(xiàng)后即告終止。

本合同正本一式4份，甲方2份，乙方2份。

甲方： 乙方：

訂立合同時(shí)間：

年 月 日

第五篇：螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(205-1996)

螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（205-1996）

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。

施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1水泥：宜用425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。

2.1.4鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告，表面應(yīng)無老銹和油污。

2.1.5墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號(hào)火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。

2.1.6火燒絲：規(guī)格18～20號(hào)鐵絲燒成。

2.1.7外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。

2.1.8主要機(jī)具：

2.1.8.1螺旋鉆孔機(jī)：常用的主要技術(shù)參數(shù)見表2-7。

常用螺旋鉆孔機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)表2-7

電機(jī)功率(kW)回轉(zhuǎn)速度(r/min)回轉(zhuǎn)扭矩(N·m)鉆進(jìn)下壓力(N)鉆進(jìn)速度(m/min)外形尺寸 長(zhǎng)×寬×高(m)

履帶式LZ型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78

汽車式QZ～4型 17 120 1400 ?1 7.3×2.6

52.1.8.2機(jī)動(dòng)小翻斗車或手推車，裝卸運(yùn)土或運(yùn)送混凝土。

2.1.8.3長(zhǎng)、短棒式振搗器。部分加長(zhǎng)軟軸、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

2.1.8.4溜筒、蓋板、測(cè)繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

2.2.2場(chǎng)地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。

2.2.3分段制作好鋼筋籠，其長(zhǎng)度以5～8m為宜。

2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，抄上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽證。

2.2.5施工前應(yīng)作成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。

2.2.6要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。

操作工藝

3.1工藝流程：

3.1.1成孔工藝流程：

鉆孔機(jī)就位→鉆孔→ 檢查質(zhì)量→孔底清理 →孔口蓋板→移鉆孔機(jī)3.1.2澆筑混凝土工藝流程： 移蓋板測(cè)孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆筑混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋

3.2鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。

3.3鉆孔：調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。

3.4檢查成孔質(zhì)量：

3.4.1鉆深測(cè)定。用測(cè)深繩（錘）或手提燈測(cè)量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。

3.4.2孔徑控制。鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動(dòng)土和孔底增加回落土。

3.5孔底土清理。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。進(jìn)鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時(shí)清除運(yùn)走。

3.6移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。

3.7澆筑混凝土：

3.7.1移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)處理合格后，再進(jìn)行下道工序。

3.7.2吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。

3.7.3放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測(cè)量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。

3.7.4混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

3.7.5撤溜筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?.5m時(shí)，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護(hù)層和錨固長(zhǎng)度，防止插偏和插斜。

3.7.6混凝土的坍落度一般宜為8～10cm；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。

3.7.7同一配合比的試塊，每班不得少于一組。

3.8冬、雨期施工：

3.8.1冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時(shí)，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。

3.8.2雨期嚴(yán)格堅(jiān)持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進(jìn)行鉆孔施工?，F(xiàn)場(chǎng)必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機(jī)傾斜等。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目：

4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。

4.1.3實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。

4.1.4澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2允許偏差項(xiàng)目，見表2-8。

成品保護(hù)

5.1鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時(shí)，應(yīng)有保護(hù)墊塊。或墊管和墊板。

5.2鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。

5.3灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。

螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表2-8

項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查鋼筋籠長(zhǎng)度 ±100 尺量檢查

1～2根樁

垂直于樁基中心線 單排樁 d/6且不大于200 拉線和尺量檢查樁的位置偏差 群樁基礎(chǔ)的邊樁

條形基礎(chǔ)的樁

群樁基礎(chǔ)的中間樁垂直度 H/100 吊線和尺量檢查

注：d為樁的直徑，H為樁長(zhǎng)。

5.4成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。

5.5安裝鉆孔機(jī)、運(yùn)輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁、高程樁。

5.6樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。

5.7樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒有達(dá)到5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時(shí)蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時(shí)清理虛土。必要時(shí)可二次投鉆清土。

6.2塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。

6.3樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。

6.4鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。

6.5當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。

6.6混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高，以免過多截樁和補(bǔ)樁。

6.7鉆孔進(jìn)入砂層遇到地下水時(shí)，鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位，以防塌孔。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。

7.2鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。

7.3試樁的試壓記錄。

7.4補(bǔ)樁的平面示意圖。

7.5灌注樁施工記錄。

7.6混凝土試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。

7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

7.8商品混凝土的出廠合格證。