第一篇：注塑噴涂產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量整改措施

產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量整改措施

公司各相關(guān)部門：

針對8月份各主機(jī)廠家提出的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及銷售部門月報(bào)反映的質(zhì)量缺陷，歸納得出我司生產(chǎn)供貨的產(chǎn)品多存在以下質(zhì)量缺陷：產(chǎn)品顏色色差、色母花、毛刺或修邊不齊、變形、頂白、熔接痕、縮痕、油污、雜質(zhì)、未覆膜、噴涂不均或漏噴、絲印漏網(wǎng)。

為了確保對注塑及噴涂產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗(yàn)處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足客戶的需求,現(xiàn)我部規(guī)范職責(zé)并提出以下整改措施：、職責(zé)

技質(zhì)部品質(zhì)主管負(fù)責(zé)注塑原輔料、在制品和成品的檢驗(yàn)和監(jiān)督，及時(shí)向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量情況，巡檢應(yīng)負(fù)責(zé)按產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書或相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制。

并對當(dāng)班的注塑、擠出、噴涂件等產(chǎn)品入庫前全面檢查，檢驗(yàn)中如有疑問及爭執(zhí)，須由品質(zhì)主管或部門領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)處理，并報(bào)公司相關(guān)分管負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)。

2、過程的實(shí)施；

注塑、擠出、噴涂在產(chǎn)品生產(chǎn)操作過程中，操作工做好自檢，技質(zhì)部做好開機(jī)前的產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)品首檢封樣，首件并填寫《首檢記錄單》，巡檢員同時(shí)做好生產(chǎn)中的產(chǎn)品巡視抽檢工作，并填寫《巡檢記錄表》，巡檢時(shí)如發(fā)現(xiàn)操作工對自檢不合格的產(chǎn)品，并報(bào)當(dāng)班班長，應(yīng)及時(shí)要求當(dāng)班操作工進(jìn)行返工，并對返工產(chǎn)品

進(jìn)行記錄和標(biāo)示，并對返工產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。巡檢員巡檢產(chǎn)品檢驗(yàn)控制按《注塑件及噴涂件檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行判定執(zhí)行。

3、過程中環(huán)境的控制

注塑件、噴涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等，應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)員并有權(quán)對過程進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)。

4、入庫前質(zhì)量控制

產(chǎn)品入庫前復(fù)檢員應(yīng)對入庫的產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)是否合格，合格的產(chǎn)品應(yīng)在產(chǎn)品合格證上加蓋檢驗(yàn)章。并做（抽檢入庫記錄）注塑、噴涂（產(chǎn)品入庫員）應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品合格證上加蓋有檢驗(yàn)章標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品方可入庫，無檢驗(yàn)章標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品不的入庫。經(jīng)入庫前確認(rèn)不合格的產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)通知當(dāng)事人進(jìn)行返工處理，無返工能力的或其它原因造成的不能及時(shí)返工的，復(fù)檢員應(yīng)作好不合格品標(biāo)識(shí)，并填寫（返工記錄單），并報(bào)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。倉庫應(yīng)作好產(chǎn)品區(qū)域劃分，并按相關(guān)的《倉庫管理規(guī)定》要求進(jìn)行管理，對入庫的產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行核實(shí)驗(yàn)收，產(chǎn)品合格證上無檢驗(yàn)章標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品應(yīng)拒收，作到無證無章產(chǎn)品不接收。、過程的改進(jìn)

品質(zhì)管理人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正，進(jìn)行分析、找出改進(jìn)的方法，注塑、噴涂等生產(chǎn)部門在生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)（如材料、設(shè)施、人員的變化等），品質(zhì)部檢驗(yàn)人員應(yīng)對上述過程進(jìn)行再確認(rèn)，并重新做出確認(rèn)，采取措施，確保對影響過程能力的變化及

時(shí)做出反應(yīng)。過程的測量和監(jiān)控是監(jiān)督和控制質(zhì)量的重要手段和方法，操作人員的自檢和巡檢員的檢驗(yàn)的目的是監(jiān)督和控制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量和過程效果，需填寫相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄。

6、注塑件、噴涂件產(chǎn)品質(zhì)量要求：

清潔度要求：產(chǎn)品表面光亮光潔，無臟跡、油污。表面分型面連接圓滑，表面黑店，無磕碰劃、桔皮紋，外觀可視面無雜質(zhì)。修邊整齊，無鋸齒狀，修邊寬度≤0.5mm，注料口修邊整齊，白印不特別明顯，裝配可視面各處不允許有毛刺。顏色應(yīng)與色板及封樣件顏色相同，沒有封樣件的符合圖紙所標(biāo)色標(biāo)顏色，成套零件中，目測無明顯色差；整體色澤均勻，線形部分粗細(xì)均勻；無明顯影響外觀的皺紋、氣泡、無毛邊。直接外露表面與噴漆顏色不一致的雜質(zhì)，每點(diǎn)的直徑應(yīng)小于等于0.3mm。單個(gè)塑料噴涂件正面可視面上直徑小于等于0.3mm的雜質(zhì)不得超過5點(diǎn)。自然光下（非太陽光直射），塑料噴涂件表面無露白，拉手及邊角處無明顯露白。表面不得出現(xiàn)劃傷，碰毛現(xiàn)象。表面及邊部不能出現(xiàn)堆漆、桔皮、淋掛現(xiàn)象。斷面不允許出現(xiàn)針孔狀空洞，雜質(zhì)等。顏色：表面色澤均勻，應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)色板或封樣件保持一致

A面：在正常的產(chǎn)品操作中可見的表面。如：產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處

B面：在正常的產(chǎn)品操作中不?？梢姷谋砻?。如：產(chǎn)品的側(cè)面、底面

C面：指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的非外露面。如：產(chǎn)品的內(nèi)表面及內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)尺寸、材料性能質(zhì)量要求，關(guān)鍵配合尺寸需符合圖紙

和封樣件尺寸要求。噴涂材料性能；主要例行檢測的性能為：涂層附著力、涂層耐酒精性、涂層硬度、緊貼強(qiáng)度。必須使用奧凱公司指定廠家產(chǎn)品，若更換廠家必須經(jīng)奧凱公司相關(guān)部門確認(rèn)后方可更換。噴涂用噴涂材料要求使用無毒漆，必須有環(huán)保局提供的相關(guān)證明文件材料。以下其它性能為型試試驗(yàn)項(xiàng)目：涂層厚度，涂層光澤度、涂層柔韌性、涂層抗沖擊強(qiáng)度、涂層耐化學(xué)試劑性、涂層耐水性、涂層耐濕熱性、涂層耐汽油性、涂層耐候性、耐熱水試驗(yàn)、涂層冷熱循環(huán)沖

涂層硬度：要求涂膜硬度達(dá)1H以上。檢測按GB/T 6739《漆膜硬度鉛筆測定法》，劃五道不超過兩道為合格，每一次鉛筆端部都需研磨平；每一個(gè)噴涂零件檢測時(shí)位置應(yīng)盡量均布劃五道，如移動(dòng)空調(diào)前面板：前面、左右兩側(cè)、頂部兩端各劃一道檢驗(yàn)；分體機(jī)面框：前面、左右兩側(cè)、后面兩端；涂層硬度檢驗(yàn)工具統(tǒng)一使用日本進(jìn)口三菱牌鉛筆，測試儀器統(tǒng)一使用QHQ-A型涂膜鉛筆劃痕硬度儀（俗稱：小推車）。

涂層附著力：按GB/T9286規(guī)定試驗(yàn)，室溫放置16小時(shí)后，劃格法要求涂膜附著力不大于0級(jí)。用劃格器間隔為1mm，劃格過程中刀刃始終垂直于樣品表面，用力始終均勻，以劃破涂膜見底材為準(zhǔn)。緊貼強(qiáng)度：室溫放置16h后，對涂層面粘貼專用3M不轉(zhuǎn)移膠帶放置2h后，直角方向以1~2mm/s的速度進(jìn)行剝離，無脫落現(xiàn)象。漆膜耐酒精性：分別用沾有酒精的棉布貼在漆膜表面，用1000g砝碼10分鐘和漆膜用沾有純酒精的棉布在漆膜表面摩擦50次（荷重150ｇ），漆膜表面無變色、剝離、露底等現(xiàn)

象，產(chǎn)品重量要求符合銷售部和技質(zhì)部規(guī)定的重量，1000g以是不重量偏差允許5%，500g至1000g之間產(chǎn)品重量允許偏差1%，500g以下產(chǎn)品偏差允許3%（針以注塑產(chǎn)品）

7、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志質(zhì)量要求

制件包裝應(yīng)貼有合格標(biāo)示卡，并標(biāo)示出制件的名稱、型號(hào)、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠家名稱及生產(chǎn)批號(hào)。

包裝：應(yīng)按照要求對制件進(jìn)行包裝（包括內(nèi)包裝），制件包裝應(yīng)采取可靠的防擠壓及刮擦等措施。不允許多型號(hào)產(chǎn)品同箱，應(yīng)有良好的防相互磕碰等措施。（主要為塑料袋、氣泡袋、包裝箱、PE保護(hù)膜等）裝卸、運(yùn)輸：應(yīng)避免在裝卸運(yùn)輸?shù)倪^程中，直接受雨、雪、暴曬和各種污染的影響。裝卸時(shí)應(yīng)避免用力過大，應(yīng)輕拿輕放，在運(yùn)輸中制件的碼放不允許超過5層，不得使用有損產(chǎn)品質(zhì)量的工具。

檢驗(yàn)步驟：

1、首件樣品封樣確認(rèn)；

2、巡檢；

3、復(fù)檢

4、出入庫抽檢

報(bào)：

第二篇：注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)及入庫操作工序控制

注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)及入庫操作工序控制 1目的為了確保對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗(yàn)處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足客戶的需求, 確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。

2范圍

適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量各檢驗(yàn)及入庫操作工序控制。

3職責(zé)

3.1技質(zhì)部品質(zhì)主管負(fù)責(zé)注塑原輔料、在制品和成品的檢驗(yàn)和監(jiān)督，及時(shí)向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量情況

3.2.巡檢應(yīng)負(fù)責(zé)按產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書或相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.并對當(dāng)班的注塑產(chǎn)品入庫前全面檢查

3.3檢驗(yàn)中如有疑問及爭執(zhí)，須由品質(zhì)主管或部門領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)處理。

4工作程序

4.1 過程的實(shí)施；

4.1.1注塑 生產(chǎn)過程中，操作工做好自檢，檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀，技質(zhì)部做好開機(jī)產(chǎn)品的開機(jī)首檢封樣，首件并填寫《首檢記錄》，巡檢員同時(shí)做好生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢工作，并填寫《巡檢記錄》，巡檢要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工，并對返工產(chǎn)品進(jìn)行記錄和標(biāo)示，并對返工產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。

4.1.2對產(chǎn)品的放行執(zhí)行《過程和產(chǎn)品的測量和監(jiān)控管理程序》的有關(guān)規(guī)定，對出現(xiàn)的不合格品執(zhí)行《不合格品的管理程序》。

4.1.3 巡檢員巡檢產(chǎn)品檢驗(yàn)控制按《注塑件的檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行判定執(zhí)行。

4.1.4過程中環(huán)境的控制

4.1.4.1 注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按《標(biāo)識(shí)和可追溯性管理程序》的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)員并有權(quán)對過程進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)。

4.2入庫前質(zhì)量控制

4.2.1產(chǎn)品入庫前巡檢員應(yīng)對入庫的產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)是否合格，合格的產(chǎn)品應(yīng)在產(chǎn)品合格證上加蓋檢驗(yàn)章。并做（抽檢入庫記錄）

4.2.2注塑車間的（產(chǎn)品入庫員）應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品合格證上加蓋有檢驗(yàn)章標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品方可入庫，無檢驗(yàn)章標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品不的入庫。

4.2.3 經(jīng)入庫前確認(rèn)不合格的產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)通知當(dāng)事人進(jìn)行返工處理，無返工能力的或其它原因造成的不能及時(shí)返工的，巡檢員應(yīng)作好不合格品標(biāo)識(shí)。并填寫（返工記錄表、）

4.2.4倉庫應(yīng)作好產(chǎn)品區(qū)域劃分，并相關(guān)的《倉庫管理規(guī)定》要求進(jìn)行管理，定量、定置擺放整潔有序，對入庫的產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行核實(shí)驗(yàn)收，產(chǎn)品合格證上無檢驗(yàn)章標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品應(yīng)拒收，作到無證無章產(chǎn)品不驗(yàn)收。

4.3過程的改進(jìn)

4.3.1品質(zhì)人員發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)糾正，進(jìn)行分析、找出改進(jìn)的方法，并按《糾正和預(yù)防措施控制程序》實(shí)施。

4.3.2 注塑過程的改進(jìn)涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時(shí)應(yīng)按照《文件和資料的管理程序》的要求執(zhí)行。

4.4過程的再確認(rèn)

注塑生產(chǎn)部在注塑生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)（如材料、設(shè)施、人員的變化等），品質(zhì)部檢驗(yàn)人員應(yīng)對上述過程進(jìn)行再確認(rèn)，并重新做出確認(rèn)，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時(shí)做出反應(yīng)。

4.5過程監(jiān)督

過程的測量和監(jiān)控是監(jiān)督和控制質(zhì)量的重要手段和方法，操作人員的自檢和巡檢員的檢驗(yàn)的目的是監(jiān)督和控制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量和過程效果。按《過程和產(chǎn)品的測量和監(jiān)控管理程序》實(shí)施，并填寫相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄。

5相關(guān)文件

5.1《不合格品的管理程序》

5.2 《首檢送檢程序》

5.3 《巡檢作業(yè)程序》

5.4 《不合格處理報(bào)告》

5.5 《抽檢入庫檢驗(yàn)作業(yè)程序》

5.6《交接班程序》

5.7《封樣程序》

6相關(guān)記錄

6.1《巡檢記錄》

6.2《抽檢記錄表》

6.3《返工記錄表》

第三篇：生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制

生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

一、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的重要性

1．生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控在產(chǎn)品質(zhì)量控制中的地位。進(jìn)入90年代以來，質(zhì)量控制學(xué)說已發(fā)生了較大的變化，現(xiàn)代質(zhì)量工程技術(shù)把質(zhì)量控制劃分為若干階段，在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量控制叫做質(zhì)量設(shè)計(jì)。在制造中需要對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)測，該階段稱做質(zhì)量監(jiān)控階段。以抽樣檢驗(yàn)控制質(zhì)量是傳統(tǒng)的質(zhì)量控制，被稱之為事后質(zhì)量控制。在上述若干階段中最重要的是質(zhì)量設(shè)計(jì)，其次是質(zhì)量監(jiān)控，再次是事后質(zhì)量控制。對于那些質(zhì)量水平較低的生產(chǎn)工序，事后檢驗(yàn)是不可少的，但質(zhì)量控制應(yīng)是源頭治理，預(yù)防越早越好。事后檢驗(yàn)控制要逐漸取消。事實(shí)上一些發(fā)達(dá)國家中的企業(yè)已經(jīng)取消了事后檢驗(yàn)。綜上所述，過程監(jiān)控是產(chǎn)品質(zhì)量一個(gè)源頭控制質(zhì)量的關(guān)鍵。

2．要保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的質(zhì)量進(jìn)行控制。質(zhì)量控制是為了達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。其目的在于為了監(jiān)視過程并排除質(zhì)量環(huán)所有階段中導(dǎo)致不滿意的因素，以此來確保產(chǎn)品質(zhì)量。無論是零部件產(chǎn)品還是最終產(chǎn)品，它們的質(zhì)量都可以用質(zhì)量特性圍繞設(shè)計(jì)目標(biāo)值波動(dòng)的大小來描述。若波動(dòng)越小則質(zhì)量水平越高。當(dāng)每個(gè)質(zhì)量特性值都達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)值，即波動(dòng)為零，此時(shí)該產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到最高水平。但實(shí)際上這是永遠(yuǎn)不可能的。所以我們必須進(jìn)行生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，最大限度地減少波動(dòng)。世界上大部分成功的企業(yè)大都是與嚴(yán)格的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制分不開的，波音公司的D1－9000質(zhì)量文件，日本的SPC控制圖技術(shù)，都是關(guān)于生產(chǎn)過程控制技術(shù)的文件。美國福特汽車公司有一套非常嚴(yán)密的適合自身實(shí)際的質(zhì)量規(guī)范體系，這個(gè)質(zhì)量規(guī)范體系基本上是按照QS 9000(包括了ISO 9000)的質(zhì)量操作程序運(yùn)作的。這些體系文件涵蓋了質(zhì)量管理的全方位、全過程，覆蓋整個(gè)產(chǎn)品的形成過程，并具體、詳細(xì)規(guī)定了每個(gè)過程要完成的工作，以及如何記錄各種質(zhì)量數(shù)據(jù)。這不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量而且為以后的質(zhì)量改進(jìn)提供了大量的技術(shù)材料。福特公司不僅制定了這些質(zhì)量規(guī)范，而且還認(rèn)真組織實(shí)施和嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)范要求，為了保證和評(píng)價(jià)質(zhì)量規(guī)范的執(zhí)行情況，福特公司每年要進(jìn)行兩次內(nèi)部質(zhì)量審核，并針對審核檢查出的問題及時(shí)制定糾正措施，限期整改，并嚴(yán)格進(jìn)行跟蹤檢查和控制。

二、生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控的主要程序

１．監(jiān)督工廠建立健全崗位責(zé)任制，及時(shí)制訂或修訂并嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程，遵守生產(chǎn)紀(jì)律。

２．督促工廠認(rèn)真搞好文明生產(chǎn)，特別是保持良好的生產(chǎn)秩序，合理地配備工位器具，保證生產(chǎn)通道暢通。綠化環(huán)境，防止污染和灰塵。加強(qiáng)現(xiàn)場管理，大力推行“6S”管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。

3．監(jiān)督工廠做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，合理安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。

4．督促工廠組織好設(shè)備維修工作，保持設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)良好。修理后的設(shè)備要達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要搞好工裝，確保工、卡、量、刃具的精度質(zhì)量。

5．做好材料、物資供應(yīng)的質(zhì)量管理。嚴(yán)格入庫物資的檢查和驗(yàn)收，對不合格和不符合同規(guī)定的物資，可退貨或拒收。加強(qiáng)物資保管，防止損壞、變質(zhì)。提高服務(wù)質(zhì)量，保證供應(yīng)及時(shí)。凡是由物資部門統(tǒng)購包銷的產(chǎn)品，物資部門要對物資、材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。

6．運(yùn)用體系文件對質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)督檢查并盡量統(tǒng)計(jì)各類信息。不合格因素(不合格指不符合規(guī)定的要求，分為不合格品和不合格項(xiàng))總是會(huì)或多或少地被發(fā)現(xiàn)，重要的是被發(fā)現(xiàn)的不合格因素是什么性質(zhì)的。如果是一般的不合格，它對最終產(chǎn)品的質(zhì)量影響不大，這種不合格因素是比較容易糾正的；如果是嚴(yán)重的或是帶有系統(tǒng)性的不合格，則要引起高度的重視，因?yàn)樗鼤?huì)影響體系的正常運(yùn)行，使最終產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷或報(bào)廢。故而質(zhì)量體系中設(shè)置了對質(zhì)量活動(dòng)的監(jiān)督檢查，以便及時(shí)把不合格因素清理出來，并查明其產(chǎn)生的原因，積極采用相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，把不合格因素徹底解決，以防止再次發(fā)生。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，就要對其進(jìn)行控制，而且要求分析原因，舉一反三，防止再發(fā)生同樣問題，這就是糾正措施。在制定糾正措施的基礎(chǔ)上，對可能引發(fā)出此類不合格的因素(人、機(jī)、料、法、環(huán))要規(guī)定出約束條件(體系文件、標(biāo)準(zhǔn)等)，以確保這些因素的波動(dòng)不超出約束條件的范圍，這是預(yù)防不合格的基本內(nèi)容。對糾正和預(yù)防措施進(jìn)行跟蹤檢查，實(shí)施閉環(huán)歸零管理，從而使生產(chǎn)過程的質(zhì)量得到提高。即使如此，一些因素還會(huì)有波動(dòng)，而且對引發(fā)波動(dòng)的原因不可能一次就認(rèn)識(shí)得很全面、很準(zhǔn)確，這就需要在過程監(jiān)控中不斷地找出原因，發(fā)現(xiàn)一個(gè)，消除一個(gè)，使波動(dòng)向著零的目標(biāo)不斷接近。

7．督促工廠改進(jìn)包裝質(zhì)量。要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，制訂包裝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝和檢驗(yàn)，產(chǎn)品包裝不合格的必須返工。要不斷改進(jìn)產(chǎn)品裝潢，達(dá)到美觀大方。

8．督促工廠定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核。審核質(zhì)量體系的建立和實(shí)施，審核質(zhì)量體系的持續(xù)性和有效性。查出不符合項(xiàng)，并審核糾正措施的制定和執(zhí)行情況。

三、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制不能忽視的幾個(gè)問題

1．重視人的積極性。生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制要求人人都應(yīng)是監(jiān)控人員，這就對員工的素質(zhì)和積極性提出了很高的要求。因此，創(chuàng)造良好的氛圍，實(shí)施“凝聚力”工程，真正做到“尊重人、理解人、關(guān)心人”，調(diào)動(dòng)人的積極性、創(chuàng)造性，開發(fā)人力資源。尤其是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)努力堅(jiān)持以人為本，培養(yǎng)員工“人人是人才”的思想，為每個(gè)人創(chuàng)造、展示自我提供機(jī)會(huì)，使他們認(rèn)識(shí)到在生產(chǎn)過程中，自己就是這個(gè)工序或零件的專家，自己的每個(gè)差錯(cuò)都有可能給產(chǎn)品帶來不合格的結(jié)果，讓公司蒙受損失。真心實(shí)意為職工辦實(shí)事，解決困難，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)企業(yè)職工的緊迫感和危機(jī)感；堅(jiān)持“以質(zhì)取勝”的質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略，確定正確的質(zhì)量觀、價(jià)值觀，創(chuàng)造良好的質(zhì)量環(huán)境，增強(qiáng)企業(yè)凝聚力、戰(zhàn)斗力，為把企業(yè)推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)造條件。

2．強(qiáng)調(diào)員工的技術(shù)培訓(xùn)。全面推動(dòng)質(zhì)量教育，培養(yǎng)和提高員工的質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理技能，通過各種形式的教育和培訓(xùn)造就出職工看不慣質(zhì)量不高、效率低下的工作；營造出員工們?yōu)樽晕腋倪M(jìn)而感到滿足和自我實(shí)現(xiàn)的一種氛圍，使生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控不僅僅是質(zhì)量人員成為一種自覺。培養(yǎng)質(zhì)量人才，提高隊(duì)伍素質(zhì)，不僅使員工具有質(zhì)量意識(shí)而且掌握控制質(zhì)量的技術(shù)。在國外，一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家均建有質(zhì)量管理學(xué)院，企業(yè)設(shè)置質(zhì)量總裁或質(zhì)量經(jīng)理，國家設(shè)有質(zhì)量獎(jiǎng)，這些做法，我們都可以借鑒。

3．完善質(zhì)量激勵(lì)機(jī)制，推進(jìn)企業(yè)發(fā)展。ISO 9004－2標(biāo)準(zhǔn)在“激勵(lì)”條款中指出：“通過給予賞識(shí)和對成績的獎(jiǎng)勵(lì)來鼓勵(lì)員工在提高質(zhì)量方面作出貢獻(xiàn)?！?，要把提高質(zhì)量變成企業(yè)職工的自覺行動(dòng)，就必須依靠完善的質(zhì)量激勵(lì)機(jī)制的作用。質(zhì)量工作能否切實(shí)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程操作，關(guān)鍵在獎(jiǎng)懲制度制定得如何，如果獎(jiǎng)懲制度能夠切實(shí)地將質(zhì)量與工資掛鉤，質(zhì)量與獎(jiǎng)金掛鉤，質(zhì)量與技術(shù)職稱、行政職務(wù)晉級(jí)掛鉤等，就能充分調(diào)動(dòng)管理、技術(shù)和操作人員在過程監(jiān)控中的積極性，才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

第四篇：如何處理生產(chǎn)過程中質(zhì)量異常

004km.cn 如何處理生產(chǎn)過程中質(zhì)量異常

課程描述：

生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量異常，品管部門接二連三地要求相關(guān)部門進(jìn)行質(zhì)量異常分析并立即整改，但同樣的質(zhì)量異常還是層出不窮、屢見不鮮。那么如何處理生產(chǎn)過程中的質(zhì)量異常問題？

本課程將重點(diǎn)闡述處理生產(chǎn)過程中質(zhì)量異常的方法與流程，讓學(xué)員能從容面對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量異常問題。

解決方案：

他山之石，可以攻玉。

雖然各個(gè)公司對于處理生產(chǎn)過程中質(zhì)量異常的方法與流程有所差異，但萬變不離其宗！最后我們從實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)中給大家總結(jié)出一套比較系統(tǒng)的方法與流程，以便大家更好地借鑒！

如果我們在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量異常，那么在處理質(zhì)量異常問題之前，需要經(jīng)過哪些處理流程與步驟呢？

1.首先，當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量異常，一定不能逃避或回避問題，須選定提報(bào)的內(nèi)容，同時(shí)，將這些提報(bào)的內(nèi)容中的質(zhì)量問題描述清楚，最好能將問題量化，并及時(shí)向上級(jí)反映。這是第一個(gè)階段，問題提報(bào)。

2.當(dāng)出現(xiàn)了質(zhì)量異常問題，在沒有找到真正原因之前，需要采取臨時(shí)糾正措施，防止質(zhì)量異常問題擴(kuò)大或持續(xù)惡化，比如返工、返修、004km.cn 報(bào)廢處理、清庫存等。這就是處理質(zhì)量異常問題的第二個(gè)階段，確認(rèn)和實(shí)施臨時(shí)性糾正措施階段。

3.實(shí)施臨時(shí)性的糾正措施，并不能促使問題得到根本解決。所以需要找出問題發(fā)生的真正原因，即質(zhì)量異常的原因分析，這里需要各部門參與，共同分析和探討問題的癥結(jié)所在。

4.分析原因之后，需要選定和確認(rèn)長期改善措施。這些措施需要有效且能長期地避免問題再次發(fā)生，而且不至于引起其他的質(zhì)量問題。這是第四個(gè)階段，即制定糾正預(yù)防措施。

5.之后，實(shí)施措施。按照既定的措施及要求落實(shí)到位。同時(shí)在實(shí)施過程中對數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，比如測試數(shù)據(jù)、計(jì)量數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)等，以此作為措施實(shí)施的依據(jù)。

6.在措施實(shí)施以后，質(zhì)量異常問題的處理過程并沒有結(jié)束，需要對措施做進(jìn)一步的驗(yàn)證，即措施的跟蹤確認(rèn)。措施是否有效，是否可以最終長期有效的解決這樣的質(zhì)量異常問題，提報(bào)者或質(zhì)量部門需要進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。如果達(dá)到預(yù)期的效果，就將其文件標(biāo)準(zhǔn)固定下來。

這就是處理生產(chǎn)過程中質(zhì)量異常的六個(gè)步驟。

或許文字的話大家并不是很清楚，我們可以看下面的思維導(dǎo)圖，能讓你更加形象的理解和明白該如何處理生產(chǎn)過程中質(zhì)量異常。

004km.cn

004km.cn 相關(guān)課程：

如何推進(jìn)全員質(zhì)量管理 有效降低質(zhì)量成本方法 如何開發(fā)和評(píng)定新原材料 如何做好產(chǎn)品日常質(zhì)量管理 如何合理控制質(zhì)量鑒定成本

想學(xué)習(xí)以上課程可以掃描下面的二維碼，里面有詳細(xì)內(nèi)容及海量課程

第五篇：生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制有關(guān)制度

生產(chǎn)過程質(zhì)量控制有關(guān)規(guī)定

第一條 對紡織生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施有效控制，確保公司生產(chǎn)的紡織產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求和顧客的期望。

第二條 技術(shù)部與產(chǎn)品研發(fā)部（以下簡稱技術(shù)部門）分別負(fù)責(zé)分管紗線產(chǎn)品和坯布產(chǎn)品的工藝制定與修改、并負(fù)責(zé)檢查工藝的執(zhí)行情況。各生產(chǎn)車間配合技術(shù)部門，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的具體實(shí)施。

第三條 產(chǎn)品投產(chǎn)前，技術(shù)部門工藝質(zhì)量技術(shù)員負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品工藝，經(jīng)審批后，下發(fā)到各車間和相關(guān)職能部門執(zhí)行。

㈠ 各生產(chǎn)車間必須按照工藝流程安排工位，組織操作人員按照各工種操作法規(guī)定的工作程序進(jìn)行操作，同時(shí)按照工藝技術(shù)文件中規(guī)定的產(chǎn)品工藝技術(shù)參數(shù)組織工藝上車。

㈡ 各車間的操作質(zhì)量技術(shù)員和各輪班教練應(yīng)監(jiān)督檢查操作人員執(zhí)行生產(chǎn)工藝的操作步驟和方法及在制品的質(zhì)量情況，及時(shí)糾正不符合工藝要求或規(guī)定的作業(yè)。

第四條 如果生產(chǎn)的品種需要根據(jù)市場情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，技術(shù)部門工藝質(zhì)量技術(shù)員應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃部下達(dá)的《調(diào)度通知單》及時(shí)調(diào)整相關(guān)產(chǎn)品的工藝參數(shù)，以書面形式通知相關(guān)部門和人員執(zhí)行。

第五條 產(chǎn)品投產(chǎn)后，技術(shù)部門檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員按照規(guī)定的項(xiàng)目和周期對各工序的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行測試，當(dāng)測試結(jié)果出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)以書面形式立即通知相關(guān)部門和人員進(jìn)行整改（必要時(shí)下發(fā)工藝停車通知，經(jīng)整改并復(fù)測合格后方可恢復(fù)開車），對整改后的情況應(yīng)有跟蹤測試記錄。

第六條 技術(shù)部門按照《工藝檢查規(guī)范》的要求，定期檢查各工序產(chǎn)品的工藝上車執(zhí)行情況，做好檢查結(jié)果的記錄，作為對車間每月工藝上車合格率考核的依據(jù)。

第七條 關(guān)于各工序產(chǎn)品質(zhì)量完成情況的考核，按照《工序質(zhì)量考核項(xiàng)目》執(zhí)行。

第八條 關(guān)于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息反饋，按照《質(zhì)量信息反饋管理辦法》執(zhí)行。

第九條 關(guān)于生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類織軸疵軸，按照《疵軸處理規(guī)定與考核辦法》執(zhí)行。

第十條 關(guān)于漿、織軸起、了機(jī)回絲長度的管理與控制，按照《漿、織軸起、了機(jī)回絲長度規(guī)定與考核辦法》執(zhí)行。

第十一條 關(guān)于坯布連匹疵布的判定、劃分、交接與考核，按照《關(guān)于連匹疵布的考核規(guī)定》、《整理車間降等布提等考核規(guī)定》執(zhí)行。

第十二條 關(guān)于各項(xiàng)零疵布的管理與考核，按照《零疵布管理與考核規(guī)定》執(zhí)行。第十三條 關(guān)于坯布洗油的各項(xiàng)具體要求，按照《坯布洗油有關(guān)管理規(guī)定》執(zhí)行。第十四條 關(guān)于漿料的使用管理，按照《漿料消耗考核規(guī)定》執(zhí)行。

第十五條 關(guān)于整經(jīng)軸長短碼疵軸的管理，按照《整經(jīng)軸長短碼疵軸考核規(guī)定》執(zhí)行。第十六條 關(guān)于各工序著色染料的管理，按照《關(guān)于著色染料的使用規(guī)定》執(zhí)行。第十七條 本制度由產(chǎn)品研發(fā)部起草并組織實(shí)施，解釋權(quán)歸產(chǎn)品研發(fā)部。

第十八條 本制度自發(fā)布之日起開始執(zhí)行。