第一篇：混凝土錯(cuò)臺(tái)整改措施

篇一：混凝土質(zhì)量整改措施 質(zhì) 量 整 改 措 施

為確保主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收順利通過，對(duì)主體砼結(jié)構(gòu)存在的質(zhì)量缺陷進(jìn)行整改，達(dá)到建筑工程砼施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。特制定如下整改措施，一、需進(jìn)行整改的范圍

二、整改措施

1、砼表面錯(cuò)臺(tái)：砼表面錯(cuò)臺(tái)處用剁斧剁平，將凸出部分找平、順齊，剁出的砼表面要求方正、整齊，剁跡一致，如剁斧石一般，經(jīng)過剁斧修整后的砼表面不準(zhǔn)再抹灰。對(duì)于已抹灰修補(bǔ)的必須剔除。

2、墻柱根部爛根：將爛根處松散的砼和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈，用比原砼高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼填補(bǔ)，并搗實(shí)。

3、砼表面缺角掉棱、棱角不直、翹曲不平，飛邊凸肋等 3.1較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤(rùn)后，用1：1的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)

3.2對(duì)較大的缺棱掉角，可將不實(shí)的混凝土和凸出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原砼高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)砼填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.3棱角不直，翹曲不平，飛邊凸肋。根據(jù)構(gòu)件幾何尺寸彈出輪廓線用剁斧細(xì)剁除多余部分。

4、砼表面麻面，墻柱、梁砼接茬處出現(xiàn)的水泥漿流墜。

4.1砼表面麻面的：應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤(rùn)后，用原砼配合比（去石子）的半干硬性砂漿，將麻坑、孔洞砸實(shí)抹平壓光，使顏色一致，修補(bǔ)完后用麻布或塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4.2墻柱、梁砼接茬處出現(xiàn)的水泥漿流墜：用刨刀將流墜物鏟去，堅(jiān)硬物用剁斧剁去，用水濕潤(rùn)后再用水砂紙輕磨到和原來部位的砼顏色一致。

5、砼表面的蜂窩、夾渣。

5.1砼表面的蜂窩處理方法，將蜂窩周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用水沖洗干凈，支設(shè)模板，灑水沖分濕潤(rùn)后，用1：1半干硬性細(xì)砂漿砸實(shí)抹平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.2砼縫隙夾渣：

5.2.1縫隙夾渣層不深時(shí)，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用半干硬1：2水泥砂漿砸實(shí)抹平壓光，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

5.2.2縫隙夾層較深大于鋼筋保護(hù)層時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌比原砼高一強(qiáng)度等級(jí)的半硬性細(xì)砼。

6、砼表面出現(xiàn)的露筋

6.1對(duì)表面露筋刷洗干凈后，用水充分濕潤(rùn)后，再用半干硬性1：2水泥砂漿砸實(shí)抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

6.2如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7、樓板面出現(xiàn)的腳窩

7.1較淺的腳窩：將腳窩處表面鑿毛，用水潤(rùn)濕，清理干凈，用干硬性的與原砼強(qiáng)度（去石子）等級(jí)相同的砂漿砸實(shí)抹平，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7.2較深的腳窩：將腳窩表面鑿毛，邊緣多余部分剔除，清理干凈用水潤(rùn)濕，用比原砼強(qiáng)度高一級(jí)半干硬性細(xì)石砼砸實(shí)抹平，并認(rèn)真 養(yǎng)護(hù)。

8、樓板裂縫處理：

（1）對(duì)所有的拆除模板的樓層進(jìn)行全面檢查，出現(xiàn)裂紋及時(shí)處理；（2）將出現(xiàn)有裂紋的板面、底用鋼絲刷清理干凈；

（3）將環(huán)氧樹脂膠從砼表面灌入或用鐵抹子抹入裂縫內(nèi)，將板底裂紋封 嚴(yán)，避免裂紋暴露的時(shí)間過長(zhǎng)，造成板內(nèi)鋼筋銹蝕；（4）環(huán)氧樹脂膠的配合比如下：

環(huán)氧樹脂：鄰苯二甲酸二丁酯：二甲苯：乙二胺 = 100：10：30～60：8～10

三、注意事項(xiàng)：

1、砼表面蜂窩、麻面、漏筋質(zhì)量缺陷整改前，應(yīng)做好隱蔽紀(jì)錄。

2、需修補(bǔ)的砼必須做好基層處理，掌握干硬性砂漿及細(xì)石砼初終凝時(shí)間，認(rèn)真進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)。

3、砼用水泥砂漿修補(bǔ)后要求顏色與周圍基本一致，模板印通順，表面觀察基本看不出修補(bǔ)為止，且無空鼓、起粉等現(xiàn)象。篇二：混凝土質(zhì)量整改報(bào)告 目錄

一、編制依據(jù)............................................................................................................................2

二、混凝土缺陷及處理方法....................................................................................................2 2.1混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷的原因......................................................................2 2.1柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根..............................................................................................2 2.2 漲模、混凝土表面錯(cuò)臺(tái).....................................................................................3 2.3 露筋.....................................................................................................................3 2.4 墻柱棱角漏漿.....................................................................................................4 2.5 夾渣.....................................................................................................................4 2.6梁柱節(jié)點(diǎn)幾何尺寸不規(guī)則..................................................................................5

一、編制依據(jù)

2014.11初接到監(jiān)理通知，要求施工單位就結(jié)構(gòu)問題檢查并作出處理措施，經(jīng)過近幾天本單位質(zhì)量技術(shù)人員對(duì)已完結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行了全面檢查，經(jīng)過整理、統(tǒng)計(jì)結(jié)果質(zhì)量問題主要為墻體漲模，現(xiàn)對(duì)混凝土質(zhì)量問題做出針對(duì)性的整改措施以及形成原因進(jìn)行分析。

二、混凝土缺陷及處理方法

2.1混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷的原因 2.1柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根

墻柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根較多，錯(cuò)臺(tái)的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子。爛根是墻柱根部夾渣、小孔洞、漏漿、不密實(shí)等現(xiàn)象。其主要原因是：(1)局部根部樓板面不平整，導(dǎo)致柱模地步縫隙過大，密封不嚴(yán)，導(dǎo)致漏漿；(2)模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口，澆筑混凝土?xí)r封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土內(nèi)；(3)柱內(nèi)底部清理不到位，導(dǎo)致夾渣爛根；(4)澆筑混凝土前個(gè)別柱子沒有先鋪同強(qiáng)度的砂漿；(5)振搗棒未插到柱底部，導(dǎo)致柱子底部可能漏振。

處理及預(yù)防措施：對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的此類問題逐個(gè)剔鑿至混凝土實(shí)處，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干凈，報(bào)監(jiān)理工程師檢查后再修補(bǔ)。修補(bǔ)辦法是先潤(rùn)濕，然后水泥漿拉毛，再用高一級(jí)的混凝土塞實(shí)，或者用灌漿料給予封堵。

為了此類問題不再發(fā)生，重點(diǎn)做好預(yù)防工作：首先，在澆筑頂板時(shí)，要求墻柱根部用鐵抹子找平，保證根部在一個(gè)標(biāo)高，支模板時(shí)柱模底部用海綿條密封，保證不漏漿。堅(jiān)持留設(shè)清掃口，混凝土澆筑前柱內(nèi)清理干凈，之后封堵時(shí)木板、木方不得塞入柱內(nèi)。澆筑墻柱混凝土前必須先鋪5cm厚砂漿，然后再澆筑混凝土，保證混凝土根部密實(shí)。最后振搗時(shí)注意墻柱底部混凝土的振搗到位。2.2 漲模、混凝土表面錯(cuò)臺(tái) 混凝土平整度較差，墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下，混凝土的壓力把模板擠壓變形，導(dǎo)致混凝土面平整度較差。錯(cuò)臺(tái)是模板板縫處出現(xiàn)高低差。

其主要原因是：(1)穿墻絲桿不均勻，或者緊固不緊；(2)次龍骨間距不均勻；(3)支撐加固不到位，模板校正時(shí)未拉通線；（4）混凝土未分層澆筑、分層振搗，一次澆筑太厚。

處理及預(yù)防措施：首先加強(qiáng)過程控制，加強(qiáng)交底、檢查力度，驗(yàn)收時(shí)集中檢查其模板的幾何尺寸，重點(diǎn)檢查模板的加固情況，絲桿嚴(yán)格按照方案實(shí)施，并且擰緊，木龍骨均勻甚至加密，保證龍骨到位，支撐均勻、到位，保證期剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。模板校正時(shí)必須拉通線，嚴(yán)格以水平50線為依據(jù)，100%的吊線墜檢查驗(yàn)收?？刂品謱訚仓⒎謱诱駬v的澆筑方法，每層混凝土控制在500以內(nèi)，確保混凝土澆筑質(zhì)量，保證觀感合格。

此問題作為本次檢查結(jié)果的主要問題，主要處理辦法即對(duì)漲模部位進(jìn)行剔鑿，剔鑿前對(duì)漲模范圍進(jìn)行檢測(cè)彈線，找準(zhǔn)漲模范圍，然后對(duì)高出設(shè)計(jì)部分進(jìn)行剔鑿。剔鑿時(shí)嚴(yán)格以水平控制線為準(zhǔn)，隨時(shí)用線墜、盒尺檢測(cè)剔鑿是否合格。剔鑿要求用較細(xì)的鏨子剔鑿，預(yù)防剔鑿過深造成露筋。2.3 露筋

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。

其主要原因是：(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。處理、預(yù)防措施： 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。

露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。

(1)對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí), 或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。預(yù)防措施：模板板縫要求密封，保證不漏漿，振搗到位，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象，要求攪拌站做好混凝土的和易性工作。2.4 墻柱棱角漏漿 墻柱混凝土棱角出現(xiàn)疏松、少砂漿的情況。

其主要原因是：(1)模板板縫不密實(shí)，導(dǎo)致漏漿；(2)過振；（3）混凝土坍落度較小，混凝土離析；

預(yù)防措施：模板棱角接縫的部位使用海綿條密封，確保水泥漿不再漏掉，混凝土振搗手把握振搗成度，不得過振，控制混凝土的和易性，混凝土隨到隨用，不得現(xiàn)場(chǎng)停滯時(shí)間過長(zhǎng)而發(fā)生和易性差。2.5 夾渣

模板未拆除干凈，局部留置于頂板與墻體之間的陰角處（夾在混凝土內(nèi)）。

其主要原因是：(1)沒有控制好模板的幾何尺寸，支模時(shí)頂板模板超出梁（墻）側(cè)模；(2)墻體、梁模板上口漲模。

預(yù)防措施：嚴(yán)格控制頂板模板的幾何尺寸，做好模板驗(yàn)收工作，質(zhì)檢員、施工員等管理人員現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)注重檢查此類問題，嚴(yán)格要求操作人員。加固好豎向構(gòu)件的模板上口，保證其剛度滿足要求。

2.6梁柱節(jié)點(diǎn)幾何尺寸不規(guī)則

對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)部位的陰陽角控制作為模板質(zhì)量控制的主要部位，施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的幾何尺寸支設(shè)模板尺寸，做好節(jié)點(diǎn)部位的加固工作。

通過此次檢查，總結(jié)問題的類型，重點(diǎn)是處理、預(yù)防、杜絕類似質(zhì)量問題持續(xù)發(fā)生。進(jìn)一步給管理人員提出新的要求，嚴(yán)格過程控制，尤其對(duì)模板質(zhì)量要求高度重視，對(duì)操作班組進(jìn)行集中交底，并在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作方法，做好過程把控工作。

同時(shí)混凝土工也做出相應(yīng)的改進(jìn)工作，再次對(duì)混凝土班組進(jìn)行技術(shù)交底，要求混凝土與其他班組之間密切配合，澆筑混凝土?xí)r木工、鋼筋工、水電班組必須有人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。夏天施工氣溫較高，混凝土養(yǎng)護(hù)工作不得放松，保證混凝土質(zhì)量。通過這次檢查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題及時(shí)糾正，對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)一步改變、提高。篇三：混凝土質(zhì)量整改措施 目錄

一、編制依據(jù)............................................................................................................................2

二、編制范圍............................................................................................................................2

三、概述....................................................................................................................................2

四、混凝土缺陷........................................................................................................................2 4.1混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷的原因......................................................................2 4.1.1 麻面..................................................................................................................2 4.1.2 蜂窩..................................................................................................................2 4.1.3 露筋..................................................................................................................3 4.1.4 孔洞..................................................................................................................3 4.1.5 裂縫..................................................................................................................3 4.1.6混凝土表面顏色不均勻...................................................................................3 4.2混凝土缺陷處理措施..................................................................................................5 4.2.1 麻面的處理措施..............................................................................................5 4.2.2 蜂窩的處理措施..............................................................................................5 4.2.3 露筋的處理措施..............................................................................................6 4.2.4 孔洞的處理措施..............................................................................................6 4.2.5混凝土表面裂縫...............................................................................................7 4.2.6混凝土表面顏色不均勻處理措施...................................................................8 4.4混凝土缺陷的預(yù)防措施..............................................................................................8 4.3.1通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防...........................................................................8 4.3.2通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防...................................................................8 4.3.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防.......................................................................8

一、編制依據(jù)

2014.4.30建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同檢查了4#樓首層混凝土外觀質(zhì)量，針對(duì)此次檢查發(fā)現(xiàn)的問題，做出針對(duì)性的整改措施。

二、編制范圍

本方案的表編制范圍是昌平綠地中央廣場(chǎng)b-07地塊混凝土的缺陷處理及混凝土質(zhì)量整改措施。

三、概述

本項(xiàng)目部施工的1#、2#、3#、4#樓結(jié)構(gòu)及初裝修工程，當(dāng)前施工部位為：1#樓地下一層局部結(jié)構(gòu)，2#、4#樓為五層結(jié)構(gòu)，3#樓未開工。

混凝土施工中難免會(huì)出現(xiàn)一些混凝土的缺陷問題，為保證混凝土成品的質(zhì)量和外觀，必須在混凝土澆筑過程采取預(yù)防和補(bǔ)救措施。

四、混凝土缺陷

4.1混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷的原因 4.1.1 麻面

麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。4.1.2 蜂窩

蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；(5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，未達(dá)到返漿的程度。4.1.3 露筋

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。

其主要原因是：(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。4.1.4 孔洞

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。

其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在構(gòu)件的邊角和窗墻絲桿、鋼筋筋較密的部位容易發(fā)生；(2)模板拼縫不嚴(yán)密，造成漏漿。4.1.5 裂縫

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產(chǎn)生的裂縫。

其主要原因是：(1)混凝土溫控措施不力；(2)所澆混凝土養(yǎng)護(hù)不善；(3)有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過早承荷或受到剔鑿或設(shè)備震動(dòng)，混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等，頂板上料過早。

4.1.6混凝土表面顏色不均勻

施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會(huì)引起混凝土表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆模時(shí)人為造成的顏色變化等等。4.1.7墻柱爛根 墻柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根較多，錯(cuò)臺(tái)的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子。爛根是墻柱根部夾渣、小孔洞、漏漿、不密實(shí)等現(xiàn)象。

其主要原因是：(1)局部根部樓板面不平整，導(dǎo)致柱模地步縫隙過大，密封不嚴(yán)，導(dǎo)致漏漿；(2)模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口，澆筑混凝土?xí)r封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土內(nèi)；(3)柱內(nèi)底部清理不到位，導(dǎo)致夾渣爛根；(4)澆筑混凝土前個(gè)別柱子沒有先鋪同強(qiáng)度的砂漿；(5)振搗棒未插到柱底部，導(dǎo)致柱子底部可能漏振。

處理及預(yù)防措施：對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的此類問題逐個(gè)剔鑿至混凝土實(shí)處，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干凈，報(bào)監(jiān)理工程師檢查后再修補(bǔ)。修補(bǔ)辦法是先潤(rùn)濕，然后水泥漿拉毛，再用高一級(jí)的混凝土塞實(shí)，或者用灌漿料給予封堵。

為了此類問題不再發(fā)生，重點(diǎn)做好預(yù)防工作：首先，在澆筑頂板時(shí)，要求墻柱根部用鐵抹子找平，保證根部在一個(gè)標(biāo)高，支模板時(shí)柱模底部用海綿條密封，保證不漏漿。堅(jiān)持留設(shè)清掃口，混凝土澆筑前柱內(nèi)清理干凈，之后封堵時(shí)木板、木方不得塞入柱內(nèi)。澆筑墻柱混凝土前必須先鋪5cm厚砂漿，然后再澆筑混凝土，保證混凝土根部密實(shí)。最后振搗時(shí)注意墻柱底部混凝土的振搗到位。

4.1.7 漲模、混凝土表面錯(cuò)臺(tái) 混凝土平整度較差，墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下，混凝土的壓力把模板擠壓變形，導(dǎo)致混凝土面平整度較差。錯(cuò)臺(tái)是模板板縫處出現(xiàn)高低差。

其主要原因是：(1)穿墻絲桿不均勻，或者緊固不緊；(2)次龍骨間距不均勻；(3)支撐加固不到位，模板校正時(shí)未拉通線；（4）混凝土未分層澆筑、分層振搗，一次澆筑太厚。

處理及預(yù)防措施：首先加強(qiáng)過程控制，加強(qiáng)交底、檢查力度，驗(yàn)收時(shí)集中檢查其模板的幾何尺寸，重點(diǎn)檢查模板的加固情況，絲桿嚴(yán)格按照方案實(shí)施，并且擰緊，木龍骨均勻甚至加密，保證龍骨到位，支撐均勻、到位，保證期剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。模板校正時(shí)必須拉通線，嚴(yán)格以水平50線為依據(jù)，100%的吊線墜檢查驗(yàn)收?？刂品謱訚仓?、分層振搗的澆筑方法，每層混凝土控制在500以內(nèi)，確保混凝土澆筑質(zhì)量，保證觀感合格。4.2混凝土缺陷處理措施 4.2.1 麻面的處理措施

先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24 h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實(shí)。

用水泥灰修復(fù)的具體操作過程如下：①首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例。用噴壺對(duì)調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水，保證握在手里成團(tuán)，放手后能松散開。②用水把需要修補(bǔ)的部分充分濕潤(rùn)，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對(duì)著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要保證一定的力度，先是順時(shí)針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時(shí)針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。密實(shí)的概念是用手指對(duì)著缺陷處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷。③處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對(duì)修復(fù)過的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。④另外，對(duì)于局部凸出混凝土面的濕潤(rùn)水泥灰應(yīng)該用刮板鏟平。4.2.2 蜂窩的處理措施

（1）對(duì)于小蜂窩：用膩?zhàn)拥秾⒄{(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)于要求較高的地方可

第二篇：管片錯(cuò)臺(tái)偏大整改措施

城市軌道交通工程質(zhì)量安全督察組提出問題整改措施 關(guān)于太平橋—交通學(xué)院站區(qū)間隧道小曲線段盾構(gòu)隧道小曲線段盾構(gòu)推進(jìn)糾偏過大，已成型管片錯(cuò)臺(tái)偏大這一問題的整改及后續(xù)預(yù)防措施：

1.太交區(qū)間上行線目前已成型管片環(huán)隧道35環(huán)，對(duì)現(xiàn)已成型局部管片出現(xiàn)的錯(cuò)臺(tái)偏大，進(jìn)行修補(bǔ)處理。

2.對(duì)盾構(gòu)機(jī)司機(jī)及選片手進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)管片選型技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行再次技術(shù)交底，并要求盾構(gòu)機(jī)司機(jī)按照隧道軸線嚴(yán)格控制盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)姿態(tài)，采取“勤糾偏”策略減小糾偏量，要求選片手結(jié)合隧道線形及盾尾間隙合理選用管片類型及拼裝點(diǎn)位。

3.安裝管片前要認(rèn)真檢查，確保管片棱角完整，止水條無損，存在問題及時(shí)更換。拼裝管片時(shí)，土建工程師嚴(yán)格要求拼裝手做好管片拼裝工作，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)偏大時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，減小錯(cuò)臺(tái)在規(guī)范要求范圍內(nèi)。

4.管片拼裝成環(huán)時(shí)，其連接螺栓應(yīng)先逐片初步擰緊，脫出盾尾后再次擰緊。當(dāng)后續(xù)盾構(gòu)掘進(jìn)至每環(huán)管片拼裝之前，應(yīng)對(duì)相鄰已成環(huán)的3環(huán)范圍內(nèi)管片螺栓進(jìn)行全面檢查并復(fù)緊。插入螺栓困難時(shí)，要分析原因，仔細(xì)調(diào)整位置，切忌插入螺栓后大幅度調(diào)整管片，以防造成管片破損。同時(shí)應(yīng)做好管片螺栓的復(fù)緊工作。

5.及時(shí)跟進(jìn)同步注漿，太交區(qū)間隧道掌子面主要經(jīng)過地層為中粗砂，注漿壓力控制在0.15~0.4Mpa之間，建筑空隙體積理論上控制在135%~180%之間，即每環(huán)管片注漿量約在5.4~6.8m3之間，同時(shí)在實(shí)際操作過程中，根據(jù)實(shí)際注漿過程積累經(jīng)驗(yàn)，隨時(shí)對(duì)注漿量加以調(diào)整。盾構(gòu)機(jī)穿越后考慮到環(huán)境保護(hù)和隧道穩(wěn)定因素，如發(fā)現(xiàn)同步注漿有不足的地方，通過管片中部的注漿孔進(jìn)行二次補(bǔ)注漿，補(bǔ)充一次注漿未填充部分和體積減少部分，從而減少盾構(gòu)機(jī)過后土體的后期沉降，減輕隧道的防水壓力。同時(shí)對(duì)盾構(gòu)推力導(dǎo)致的，在管片、注漿材料、圍巖之間產(chǎn)生的剝離狀態(tài)進(jìn)行填充并使其一體化，提高止水效果。

6.要求測(cè)量人員及時(shí)測(cè)量，保證掘進(jìn)姿態(tài)的準(zhǔn)確性。對(duì)地表以及地面建筑物嚴(yán)格進(jìn)行沉降觀測(cè)控制，加大監(jiān)測(cè)頻率，把監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)的處理反饋給盾構(gòu)機(jī)操作手以及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)指導(dǎo)施工，修正掘進(jìn)參數(shù)。做好成型隧道的管片檢測(cè)工作，防止管片因水壓、注漿不飽滿或地表沉降過大等其他原因造成過大變形。

7.要求質(zhì)檢工程師加強(qiáng)巡視檢查，督促作業(yè)人員在施工過程中做好過程控制，檢查不合格隧道質(zhì)量問題，及時(shí)采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，杜絕不合格質(zhì)量事故發(fā)生。

第三篇：混凝土質(zhì)量整改措施

質(zhì) 量 整 改 措 施

為確保主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收順利通過，對(duì)主體砼結(jié)構(gòu)存在的質(zhì)量缺陷進(jìn)行整改，達(dá)到建筑工程砼施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。特制定如下整改措施，一、需進(jìn)行整改的范圍

二、整改措施

1、砼表面錯(cuò)臺(tái)：砼表面錯(cuò)臺(tái)處用剁斧剁平，將凸出部分找平、順齊，剁出的砼表面要求方正、整齊，剁跡一致，如剁斧石一般，經(jīng)過剁斧修整后的砼表面不準(zhǔn)再抹灰。對(duì)于已抹灰修補(bǔ)的必須剔除。

2、墻柱根部爛根：將爛根處松散的砼和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈，用比原砼高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼填補(bǔ)，并搗實(shí)。

3、砼表面缺角掉棱、棱角不直、翹曲不平，飛邊凸肋等

3.1較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤(rùn)后，用1：1的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)

3.2對(duì)較大的缺棱掉角，可將不實(shí)的混凝土和凸出的顆粒鑿除，用水沖

刷干凈濕透，然后支模，用比原砼高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)砼填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

3.3棱角不直，翹曲不平，飛邊凸肋。根據(jù)構(gòu)件幾何尺寸彈出輪廓線用剁斧細(xì)剁除多余部分。

4、砼表面麻面，墻柱、梁砼接茬處出現(xiàn)的水泥漿流墜。

4.1砼表面麻面的：應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤(rùn)后，用原砼配合比（去石子）的半干硬性砂漿，將麻坑、孔洞砸實(shí)抹平壓光，使顏色一致，修補(bǔ)完后用麻布或塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

4.2墻柱、梁砼接茬處出現(xiàn)的水泥漿流墜：用刨刀將流墜物鏟去，堅(jiān)硬物用剁斧剁去，用水濕潤(rùn)后再用水砂紙輕磨到和原來部位的砼顏色一致。

5、砼表面的蜂窩、夾渣。

5.1砼表面的蜂窩處理方法，將蜂窩周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用水沖洗干凈，支設(shè)模板，灑水沖分濕潤(rùn)后，用1：1半干硬性細(xì)砂漿砸實(shí)抹平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

5.2砼縫隙夾渣：

5.2.1縫隙夾渣層不深時(shí)，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用半干硬1：2水泥砂漿砸實(shí)抹平壓光，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

5.2.2縫隙夾層較深大于鋼筋保護(hù)層時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌比原砼高一強(qiáng)度等級(jí)的半硬性細(xì)砼。

6、砼表面出現(xiàn)的露筋

6.1對(duì)表面露筋刷洗干凈后，用水充分濕潤(rùn)后，再用半干硬性1：2水泥砂漿砸實(shí)抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

6.2如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后用比

原來高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7、樓板面出現(xiàn)的腳窩

7.1較淺的腳窩：將腳窩處表面鑿毛，用水潤(rùn)濕，清理干凈，用干硬性的與原砼強(qiáng)度（去石子）等級(jí)相同的砂漿砸實(shí)抹平，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7.2較深的腳窩：將腳窩表面鑿毛，邊緣多余部分剔除，清理干凈用水潤(rùn)濕，用比原砼強(qiáng)度高一級(jí)半干硬性細(xì)石砼砸實(shí)抹平，并認(rèn)真 養(yǎng)護(hù)。

8、樓板裂縫處理：

（1）對(duì)所有的拆除模板的樓層進(jìn)行全面檢查，出現(xiàn)裂紋及時(shí)處理；

（2）將出現(xiàn)有裂紋的板面、底用鋼絲刷清理干凈；

（3）將環(huán)氧樹脂膠從砼表面灌入或用鐵抹子抹入裂縫內(nèi)，將板底裂紋封

嚴(yán)，避免裂紋暴露的時(shí)間過長(zhǎng)，造成板內(nèi)鋼筋銹蝕；

（4）環(huán)氧樹脂膠的配合比如下：

環(huán)氧樹脂：鄰苯二甲酸二丁酯：二甲苯：乙二胺

=100：10：30～60：8～10

三、注意事項(xiàng)：

1、砼表面蜂窩、麻面、漏筋質(zhì)量缺陷整改前，應(yīng)做好隱蔽紀(jì)錄。

2、需修補(bǔ)的砼必須做好基層處理，掌握干硬性砂漿及細(xì)石砼初終凝時(shí)間，認(rèn)真進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)。

3、砼用水泥砂漿修補(bǔ)后要求顏色與周圍基本一致，模板印通順，表面觀察基本看不出修補(bǔ)為止，且無空鼓、起粉等現(xiàn)象。

第四篇：混凝土質(zhì)量整改措施

北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺陷修補(bǔ)、整改方案

目

錄

一、編制依據(jù)............................................................................................................................2

二、編制范圍............................................................................................................................2

三、概述....................................................................................................................................2

四、混凝土缺陷........................................................................................................................2

4.1混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷的原因......................................................................2

4.1.1 麻面..................................................................................................................2 4.1.2 蜂窩..................................................................................................................2 4.1.3 露筋..................................................................................................................3 4.1.4 孔洞..................................................................................................................3 4.1.5 裂縫..................................................................................................................3 4.1.6混凝土表面顏色不均勻...................................................................................3 4.2混凝土缺陷處理措施..................................................................................................5

4.2.1 麻面的處理措施..............................................................................................5 4.2.2 蜂窩的處理措施..............................................................................................5 4.2.3 露筋的處理措施..............................................................................................6 4.2.4 孔洞的處理措施..............................................................................................6 4.2.5混凝土表面裂縫...............................................................................................7 4.2.6混凝土表面顏色不均勻處理措施...................................................................8 4.4混凝土缺陷的預(yù)防措施..............................................................................................8

4.3.1通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防...........................................................................8 4.3.2通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防...................................................................8 4.3.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防.......................................................................8 北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺陷修補(bǔ)、整改方案

一、編制依據(jù)

2014.4.30建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同檢查了4#樓首層混凝土外觀質(zhì)量，針對(duì)此次檢查發(fā)現(xiàn)的問題，做出針對(duì)性的整改措施。

二、編制范圍

本方案的表編制范圍是昌平綠地中央廣場(chǎng)B-07地塊混凝土的缺陷處理及混凝土質(zhì)量整改措施。

三、概述

本項(xiàng)目部施工的1#、2#、3#、4#樓結(jié)構(gòu)及初裝修工程，當(dāng)前施工部位為：1#樓地下一層局部結(jié)構(gòu)，2#、4#樓為五層結(jié)構(gòu)，3#樓未開工。

混凝土施工中難免會(huì)出現(xiàn)一些混凝土的缺陷問題，為保證混凝土成品的質(zhì)量和外觀，必須在混凝土澆筑過程采取預(yù)防和補(bǔ)救措施。

四、混凝土缺陷

4.1混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷的原因

4.1.1 麻面

麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。

其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

4.1.2 蜂窩

蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺陷修補(bǔ)、整改方案

其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；(5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，未達(dá)到返漿的程度。

4.1.3 露筋

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。

4.1.4 孔洞

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。

其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在構(gòu)件的邊角和窗墻絲桿、鋼筋筋較密的部位容易發(fā)生；(2)模板拼縫不嚴(yán)密，造成漏漿。

4.1.5 裂縫

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產(chǎn)生的裂縫。其主要原因是：(1)混凝土溫控措施不力；(2)所澆混凝土養(yǎng)護(hù)不善；(3)有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過早承荷或受到剔鑿或設(shè)備震動(dòng)，混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等，頂板上料過早。

4.1.6混凝土表面顏色不均勻

施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會(huì)引起混凝土表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺陷修補(bǔ)、整改方案

情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆模時(shí)人為造成的顏色變化等等。

4.1.7墻柱爛根

墻柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根較多，錯(cuò)臺(tái)的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子。爛根是墻柱根部夾渣、小孔洞、漏漿、不密實(shí)等現(xiàn)象。

其主要原因是：(1)局部根部樓板面不平整，導(dǎo)致柱模地步縫隙過大，密封不嚴(yán)，導(dǎo)致漏漿；(2)模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口，澆筑混凝土?xí)r封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土內(nèi)；(3)柱內(nèi)底部清理不到位，導(dǎo)致夾渣爛根；(4)澆筑混凝土前個(gè)別柱子沒有先鋪同強(qiáng)度的砂漿；(5)振搗棒未插到柱底部，導(dǎo)致柱子底部可能漏振。

處理及預(yù)防措施：對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的此類問題逐個(gè)剔鑿至混凝土實(shí)處，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干凈，報(bào)監(jiān)理工程師檢查后再修補(bǔ)。修補(bǔ)辦法是先潤(rùn)濕，然后水泥漿拉毛，再用高一級(jí)的混凝土塞實(shí)，或者用灌漿料給予封堵。

為了此類問題不再發(fā)生，重點(diǎn)做好預(yù)防工作：首先，在澆筑頂板時(shí)，要求墻柱根部用鐵抹子找平，保證根部在一個(gè)標(biāo)高，支模板時(shí)柱模底部用海綿條密封，保證不漏漿。堅(jiān)持留設(shè)清掃口，混凝土澆筑前柱內(nèi)清理干凈，之后封堵時(shí)木板、木方不得塞入柱內(nèi)。澆筑墻柱混凝土前必須先鋪5cm厚砂漿，然后再澆筑混凝土，保證混凝土根部密實(shí)。最后振搗時(shí)注意墻柱底部混凝土的振搗到位。

4.1.7 漲模、混凝土表面錯(cuò)臺(tái)

混凝土平整度較差，墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下，混凝土的壓力把模板擠壓變形，導(dǎo)致混凝土面平整度較差。錯(cuò)臺(tái)是模板板縫處出現(xiàn)高低差。

其主要原因是：(1)穿墻絲桿不均勻，或者緊固不緊；(2)次龍骨間距不均勻；(3)支撐加固不到位，模板校正時(shí)未拉通線；（4）混凝土未分層澆筑、分層振搗，一次澆筑太厚。

處理及預(yù)防措施：首先加強(qiáng)過程控制，加強(qiáng)交底、檢查力度，驗(yàn)收時(shí)集中檢查其模北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺陷修補(bǔ)、整改方案

板的幾何尺寸，重點(diǎn)檢查模板的加固情況，絲桿嚴(yán)格按照方案實(shí)施，并且擰緊，木龍骨均勻甚至加密，保證龍骨到位，支撐均勻、到位，保證期剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。模板校正時(shí)必須拉通線，嚴(yán)格以水平50線為依據(jù)，100%的吊線墜檢查驗(yàn)收。控制分層澆筑、分層振搗的澆筑方法，每層混凝土控制在500以內(nèi)，確保混凝土澆筑質(zhì)量，保證觀感合格。

4.2混凝土缺陷處理措施

4.2.1 麻面的處理措施

先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24 h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實(shí)。

用水泥灰修復(fù)的具體操作過程如下：①首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例。用噴壺對(duì)調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水，保證握在手里成團(tuán)，放手后能松散開。②用水把需要修補(bǔ)的部分充分濕潤(rùn)，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對(duì)著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要保證一定的力度，先是順時(shí)針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時(shí)針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。密實(shí)的概念是用手指對(duì)著缺陷處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷。③處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對(duì)修復(fù)過的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。④另外，對(duì)于局部凸出混凝土面的濕潤(rùn)水泥灰應(yīng)該用刮板鏟平。

4.2.2 蜂窩的處理措施

（1）對(duì)于小蜂窩：用膩?zhàn)拥秾⒄{(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)于要求較高的地方可北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺陷修補(bǔ)、整改方案

用砂紙進(jìn)行打磨。

（2）對(duì)于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土(粒徑l0～20 mm)仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿處理。

4.2.3 露筋的處理措施

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。

露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。

(1)對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí), 或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

4.2.4 孔洞的處理措施 孔洞修補(bǔ)辦法：(1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；（4）用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤(rùn)；（5）填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有： HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等；（5）按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺陷修補(bǔ)、整改方案

4.2.5混凝土表面裂縫

混凝土表面的裂縫大都是因?yàn)槭湛s而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因?yàn)榛炷劣不瘯r(shí)水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。

剛剛澆筑完成的混凝土，往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，空氣中相對(duì)濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對(duì)角斜線狀，長(zhǎng)度不超過30cm，但較嚴(yán)重時(shí)，裂縫之間也會(huì)相互貫通。對(duì)這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在混凝土澆筑時(shí)保護(hù)好混凝土澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以塑料膜覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生。

對(duì)于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會(huì)在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。

混凝土在硬化過程中，會(huì)釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時(shí)釋放水化熱能。

值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同品牌的水泥，其細(xì)度、強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性、化學(xué)成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在混凝土施工時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)號(hào)的水泥混在一起使用。

堿骨料反應(yīng)也會(huì)使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺陷修補(bǔ)、整改方案

鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開裂。

對(duì)于淺層裂縫的修補(bǔ)，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；對(duì)于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。

4.2.6混凝土表面顏色不均勻處理措施

所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻。4.4混凝土缺陷的預(yù)防措施

4.3.1通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防

鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。

4.3.2通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防

混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行清理、校正、脫模劑工序的進(jìn)一步加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面、漲模等缺陷。模板安裝嚴(yán)格控制其幾何尺寸，杜絕模板夾在混凝土內(nèi)，尤其棱角陰角等部位。

4.3.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防

與攪拌站緊密聯(lián)系，保證做到原材料的質(zhì)量，混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑 原材料必須合格，隨時(shí)測(cè)定材料含水量，按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間。北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺陷修補(bǔ)、整改方案

混凝土運(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。布料機(jī)軟管控制高度，混凝土自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)修復(fù)完成。

1、混凝土配合比

（1）水泥用量。延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時(shí)左右或3天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa的短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對(duì)無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不得以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。

（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。

（3）坍落度。對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。

2、混凝土攪拌

混凝土攪拌必須達(dá)到3個(gè)基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象。

3、混凝土澆筑與振搗

（1）分段分層，限時(shí)接茬?；炷翝仓瑹o論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對(duì)稱，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。

（2）控制澆筑次序?；炷琳駥?shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：必須從一個(gè)方向澆筑，現(xiàn)澆墻柱，然后澆筑梁板，混凝土強(qiáng)度等級(jí)嚴(yán)格控制。北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺陷修補(bǔ)、整改方案

為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)?，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對(duì)本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。

（3）快插慢提，控制振速。墻體、柱子、梁澆筑時(shí)，振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，由插棒位置的振搗時(shí)間和上提速度來確定?？吹靡姷幕炷?，是否振搗密實(shí)，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對(duì)能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作。

4、養(yǎng)護(hù)

根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，特別是當(dāng)前氣溫較高，派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。

5、拆模和成品保護(hù)

控制拆模時(shí)間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。同時(shí)，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對(duì)重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。

6、樓板表面質(zhì)量控制，保證觀感良好，平整度必須以上拉線的辦法控制高度，有專人負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督，保證原混凝土面順利交活。

第五篇：混凝土質(zhì)量問題以及整改措施

關(guān)于混凝土觀感質(zhì)量問題的原因及處理方法

蜂窩

產(chǎn)生原因：

（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；

（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

處理方法：

①對(duì)小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)；

②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；

③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

麻面

產(chǎn)生原因有：（1）同“蜂窩”原因；

（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時(shí)間過長(zhǎng)，模板上掛灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

處理方法：

表面需做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿抹平壓光。

脹模

產(chǎn)生原因有：

（1）.澆筑支模方案失誤，致使模板剛度不足，承受不住砼拌合物的側(cè)壓力，產(chǎn)生過大變形。

（2）.鋼筋較密，澆筑人用撬杠強(qiáng)行撬開時(shí)使模板變形后，處理方法：

首先用墨斗彈出剔鑿控制線，用簪子輕輕將突出部分混凝土剔除，嚴(yán)禁剔漏鋼筋，然后用清水沖洗干凈，再用1：1水泥漿拉毛，養(yǎng)護(hù)3-4天毛墜用手掰不動(dòng)時(shí)，為保持混凝土顏色一致，用混凝土原漿抹平，用塑料薄膜覆蓋，并派專人澆水養(yǎng)護(hù)7-10天。

孔洞

產(chǎn)生原因有：（1）同蜂窩原因；

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

處理方法: 鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。

露筋 產(chǎn)生原因有：（1）同“蜂窩”原因；

（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3）缺保護(hù)層墊塊；（4）鋼筋過密；

（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。處理方法：

表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

爛根

產(chǎn)生原因有：

（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；

（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；

（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實(shí)；

（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。

處理方法：

首先將松散混凝土用鉆具剔除干凈，然后用清水沖洗干凈，用高一等級(jí)細(xì)石混凝土填平振實(shí)抹平，用塑料薄膜覆蓋，并派專人澆水養(yǎng)護(hù)7-10天。澆水養(yǎng)護(hù)7-10天。

缺棱掉角

產(chǎn)生原因有：

（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（6）養(yǎng)護(hù)不好。

處理方法：

可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

裂縫

產(chǎn)生原因有：

（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；

（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；

（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；（9）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強(qiáng)鋼筋。

處理方法：

對(duì)于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)。對(duì)于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。