第一篇：涵洞施工方案總結(jié) 首件工程總結(jié)報告

涵洞施工方案總結(jié)

首件工程總結(jié)報告

（一）、施工方案

涵洞基礎(chǔ)：采用挖掘機開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間。

基礎(chǔ)開挖到離基底約有5～10cm時，則采用人工修整。確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，然后報駐地辦驗收，并對基底進(jìn)行承載力試驗，若基底承載力小于設(shè)計基底承載力，則上報監(jiān)理給予處理。

鋼筋由加工廠制作?，F(xiàn)場綁扎。混凝土由攪拌站攪拌，用混凝土罐車運送到施工現(xiàn)場。

（二）、基礎(chǔ)施工

1、測量：

基底驗槽合格后，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板。

2、立模：

基礎(chǔ)模板采用木膠板，一次成形，每節(jié)立模長度為3m。

基礎(chǔ)模板寬7.44m，厚1.0m。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向因為高度只有一米，所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機油。

3、沉降縫：

涵洞每6m設(shè)置沉降縫1道，按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。

4、混凝土澆筑：

基礎(chǔ)采用C25混凝土現(xiàn)澆而成。砼采用強制式攪拌機，當(dāng)混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。

對墻身部分進(jìn)行預(yù)埋鋼筋，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合。

混凝土基礎(chǔ)分段澆筑時，多做一組試塊。當(dāng)混凝土達(dá)到2.5MPa時，則進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。

（三）、墻身施工：

涵身C15片石混凝土在施工前，應(yīng)準(zhǔn)確計算砼、片石的具體數(shù)量。

涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時，墻身模板沉降縫按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。

施工墻體片石混凝土?xí)r，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做豎向肋木，間距50cm。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機油。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前，對模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩子灰修補刮平。自檢合格報監(jiān)理工

程師檢驗簽證，通過驗收后方可進(jìn)行澆筑。

本涵洞墻身采用片石混凝土，片石應(yīng)采用厚度不小于15cm的石塊，且應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，片石砼施工時，用裝載機裝運到砼澆筑地點，或直接用車輛運送到澆筑地點，然后人工搬運至混凝土當(dāng)中。嚴(yán)禁裝載機直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。

在施工墻身砼時，按工程施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對砼進(jìn)行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。

澆筑片石砼時，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實，密實后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距4～6cm。栽種片石時，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應(yīng)清洗干凈，分布均勻，距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后，進(jìn)行第二層砼的澆筑，砼澆筑好后，進(jìn)行第二層片石的栽種，以此類推。但在混凝土澆筑到蓋板底部往下40cm處，禁止再往墻體內(nèi)放送片石，該部分墻體為C15素混凝土結(jié)構(gòu)。施工到該部分時，要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm，深為25cm。橫向位置位于墻體內(nèi)側(cè)往外20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每延米預(yù)留兩個孔位?？孜活A(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與蓋板的連接。

（四）、蓋板施工

蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告

和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。

鋼筋進(jìn)場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗，并同時應(yīng)進(jìn)行見證試驗。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴(yán)禁使用。

鋼筋加工在平臺上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護。

鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：

1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。

受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。

鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要

求。

1、鋼筋制作安裝工藝

1）、鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。

2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。

3）、焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。詳見表二

4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

2、模板制作安裝工藝

1）、蓋板模板采用1.2㎝厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。

2）、模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。

3）、調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。

3、混凝土澆筑工藝

1）、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。

2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。

3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。

4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。

蓋板澆筑時要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm，深為69cm。橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每塊蓋板預(yù)留四個孔位?？孜活A(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與涵身的連接。

（五）、八字墻施工

八字墻墻身采用M7.5砂漿漿砌片石，墻身外露部分采用M10砂漿勾縫；

底部鋪砌材料為M7.5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實系數(shù)≥95%。

翼墻兩側(cè)回填土壓實系數(shù)按道路要求且不小于90%。

片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑八字墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時，由于基底為黃粘土，必須碾壓達(dá)到95%的壓實度，形成比較好的整體性時，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得

干砌、堆砌或架空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿。豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實。

砌筑上層時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。

在砌筑片石時不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，M10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時,砂漿應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm深。縫槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。

漿砌砌體，應(yīng)至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生7～14天。養(yǎng)護期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。

（六）、養(yǎng)護：

涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護用水按就近取材為原則?？衫卯?dāng)?shù)卮迕耧嬘盟部衫镁徒弦?guī)范要求的溪水?，F(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護用水水質(zhì)有異議時，要組織項目實驗室對現(xiàn)場養(yǎng)護用水，進(jìn)行實驗檢測。

（七）、防水：

涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后，開始施工防水層。

1、在蓋板吊裝完成后，在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊墻間縫隙、穿釘與預(yù)留孔間縫隙，用M10水泥砂漿填塞緊密。

2、涵洞伸縮縫處防水處理：伸縮縫處在墻體的內(nèi)側(cè)，用M10的水泥砂漿填塞，墻體的外側(cè)用瀝青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墻體內(nèi)2cm。麻絮填塞完成以后，外貼一層瀝青浸制的麻布一層。麻絮填

塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長。

3、涵洞整體防水：涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm，兩側(cè)邊墻外面涂熱石棉瀝青兩層。

（八）、臺背回填：

墻身砼模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土?；紫葹⑺疂櫇瘢儆眯⌒蜎_擊式夯實機夯實。然后分層回填，壓實機械用小型沖擊式夯實機時，每層松鋪厚度為15cm，采用壓路機碾壓時，松鋪厚度20cm。分層回填時，每層壓實度須達(dá)到96%以上。分層回填至涵頂。

涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過5cm，每側(cè)寬度不小于2倍孔徑長度。涵洞回填要兩側(cè)對稱均勻進(jìn)行。本部自檢員層層自檢，監(jiān)理層層驗收，并建立回填專項檔案。根據(jù)《福建省高速公路試驗檢測辦法》要求：小于150米的填方地段（含橋涵臺背）檢查頻率不少于6處。大于150米少于200米檢查頻率為8個點，每點都必須合格。

四、施工質(zhì)量控制

（一）砌體八字墻施工質(zhì)量要求

1、基本要求：

1）、砌塊、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土或砂漿應(yīng)按規(guī)定的配合比施工。

2）、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計要求。

3）、砌塊應(yīng)分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。

4）、抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。

2、實測項目：見表1 表1 八字墻實測項目

項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄D或F檢查平面位置（mm）50 經(jīng)緯儀：檢查墻兩端頂面高程（mm）±20 水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端底面高程（mm）±50 豎直度或坡度（%）0．5 吊垂線：每墻檢查2處斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計值 尺量：各墻兩端斷面

3、外觀鑒定：

1）、墻體線形要直順、表面平整。

2）、砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現(xiàn)象。

（二）、鋼筋加工及安裝施工質(zhì)量控制：

1、基本要求：

1）、鋼筋、機械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。

2）、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。

3）、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。

4）、鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。

5）、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。

2、實測項目：見表2 表2 鋼筋安裝實測項目

項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距 ±5 尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量

同

排 梁、板、拱肋 ±10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 ±20

灌注樁 ±20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10 尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距 鋼筋骨架尺寸

（mm）長 ±10 尺量：按骨架總數(shù)30%抽查

寬、高或直徑 ±5 彎起鋼筋位置（mm）±20 尺量：每骨架抽查30% 5 保護層厚度

（mm）柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處

基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 ±10

板 ±3

3、外觀鑒定：

1）、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。

2）、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。

（三）、混凝土澆筑施工質(zhì)量控制：

1、基本要求：

1）、所用的水泥、砂、石、水的質(zhì)量規(guī)格 必須符合規(guī)范要求。按規(guī)定的配合比施工。

2）、涵洞施工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。

3）、混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土。

2、實測項目：見表3

3、外觀鑒定：

1）、混凝土表面平整，施工縫平順。

2）、混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5%，深度不超過10mm。

3）、混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過0.15mm者必須處理

4）、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。

5）、進(jìn)、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。

6）、帽石、八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。

表3 蓋板涵實測項目

項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率軸線偏位

（mm）明涵 ±20 經(jīng)緯儀：檢查2處

暗涵 ±50 流水面高程（mm）±20 水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1～2處 涵底鋪砌厚度（mm）±20 尺量：檢查3～5處長度（mm）+100，-50 尺量：檢查中心線孔徑（mm）±20 尺量：檢查3～5處凈高（mm）明涵 ±20 尺量：檢查3～5處

暗涵 ±50

（四）、蓋板制作：

1、基本要求：

1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。

2）、分塊施工時接縫應(yīng)與沉降縫吻合。

3）、板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。

2、實測項目：見表4：

表4：蓋板制作實測項目

項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄D檢查 高度（mm）明涵 +10，-0 尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面

暗涵 不小于設(shè)計值 寬度（mm）現(xiàn)澆 ±20 預(yù)制 ±10 長度（mm）+20，-10 尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)

3、外觀鑒定：

1）、混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角。

2）、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。

3）、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。

（五）、蓋板安裝：

1、基本要求：

1）、安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必須合格。

2）、蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝。

3）、板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強度應(yīng)符合設(shè)計要求，并與沉降縫吻合。

2、實測項目：見表5：

表5：蓋板安裝實測項目

項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率支承面中心偏差（mm）10 尺量：每孔抽查4～6個相鄰板最大高差（mm）10 尺量：抽查20%

3、外觀鑒定：板的填縫應(yīng)平整密實。

涵洞首件工程總結(jié)報告

（一）涵洞概況

鋼筋混凝土蓋板涵位于，該涵洞基礎(chǔ)為整體式基礎(chǔ)，設(shè)計長度，基礎(chǔ)寬度，高。墻身設(shè)計長度為，寬度，高度。蓋板寬度為4.，高度。本涵為排洪涵，設(shè)計流量。

（二）、施工準(zhǔn)備工作

根據(jù)招標(biāo)、投標(biāo)文件、施工合同、設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范要求，施工單位編報了施工組織設(shè)計，修建了施工臨時設(shè)施，根據(jù)設(shè)計交底，進(jìn)行了施工測量復(fù)核工作，做好原材、地材等相關(guān)試驗檢測工作，編制上報了開工報告。

（三）、施工測量放樣，澆筑

根據(jù)設(shè)計文件對涵洞的位置、中線、交角、涵長現(xiàn)場進(jìn)行精確放樣，并核對地下是否有管線或光纜。根據(jù)放樣情況進(jìn)行基坑開挖，在接近基底標(biāo)高時，保留20－30cm厚的土層，用人工集中挖除和整形，控制外形尺寸和標(biāo)高，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間。開挖結(jié)束后，經(jīng)地基承載力檢測，驗收合格后進(jìn)入下一道工序。

換填20cm砂礫墊層并夯實，基底驗槽合格，測量人員用全站儀

放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板?；A(chǔ)模板采用鋼模板，兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定。澆筑砼前，對模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板縫隙，用橡膠密封條填塞嚴(yán)密。設(shè)計模板內(nèi)部尺寸 長，寬，高。實測值 長，寬，高。通過驗收滿足設(shè)計及規(guī)范要求，可以進(jìn)行下一道工序。

基礎(chǔ)鋼筋采用集中制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋表面應(yīng)潔凈，接頭采用搭接電弧焊，搭接長度及焊縫滿足設(shè)計要求。涵洞每6m設(shè)置沉降縫1道，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。進(jìn)行下一道工序。

混凝土澆筑采用拌和站集中拌合，運輸車運輸，混凝土到現(xiàn)場時，檢查坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。

對墻身部分進(jìn)行預(yù)埋鋼筋，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合。混凝土基礎(chǔ)分段澆筑時，多做一組試塊。當(dāng)混凝土達(dá)到2.5MPa時，則進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。墻身模板沉降縫按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。

施工墻體片石混凝土?xí)r，模板采用鋼模板加鋼管骨肋。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密。模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板縫隙，用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩子灰修補刮平。通過驗收合格后可以進(jìn)

行澆筑。

涵洞墻身采用片石混凝土，片石應(yīng)采用厚度不小于15cm的石塊，且應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，片石砼施工時，用裝載機裝運到砼澆筑地點，然后人工搬運至混凝土當(dāng)中。在施工墻身砼時，按工程施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對砼進(jìn)行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。澆筑片石砼時，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實，密實后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距4～6cm。栽種片石時，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應(yīng)清洗干凈，分布均勻，距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后，進(jìn)行第二層砼的澆筑，砼澆筑好后，進(jìn)行第二層片石的栽種，以此類推。

蓋板施工所用鋼筋符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋加工在平臺上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，加工成型的鋼筋分類堆放整齊，鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度滿足要求，焊縫飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。

混凝土施工時認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗充分密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。砼初凝

后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。

經(jīng)驗總結(jié)

1、建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，從施工中各個環(huán)節(jié)抓起。同時按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》實行內(nèi)部三級檢查驗收制度。

2、必須合理安排計劃，科學(xué)組織施工，確保工程施工質(zhì)量和工期。

第二篇：涵洞首件工程總結(jié)報告（推薦）

涵洞首件工程總結(jié)報告

（一）涵洞概況

鋼筋混凝土蓋板通道位于主線K11+049處，該涵洞基礎(chǔ)為整體式基礎(chǔ)，設(shè)計長度27.18米，基礎(chǔ)寬度9.3米，高4.7米。墻身設(shè)計長度為，寬度，高度。本通道為機耕通道，設(shè)計流量。

（二）、施工準(zhǔn)備工作

根據(jù)招標(biāo)、投標(biāo)文件、施工合同、設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范要求，施工單位編報了施工組織設(shè)計，修建了施工臨時設(shè)施，根據(jù)設(shè)計交底，進(jìn)行了施工測量復(fù)核工作，做好原材、地材等相關(guān)試驗檢測工作，編制上報了開工報告。

（三）、施工測量放樣，澆筑

根據(jù)設(shè)計文件對涵洞的位置、中線、交角、涵長現(xiàn)場進(jìn)行精確放樣，并核對地下是否有管線或光纜。根據(jù)放樣情況進(jìn)行基坑開挖，在接近基底標(biāo)高時，保留20－30cm厚的土層，用人工集中挖除和整形，控制外形尺寸和標(biāo)高，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間。開挖結(jié)束后，經(jīng)地基承載力檢測，驗收合格后進(jìn)入下一道工序。

換填20cm砂礫墊層并夯實，基底驗槽合格，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板?；A(chǔ)模板采用鋼模板，兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。模板施工好以后，在模

板外設(shè)立支撐固定。澆筑砼前，對模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板縫隙，用橡膠密封條填塞嚴(yán)密。設(shè)計模板內(nèi)部尺寸 長，寬，高。實測值 長，寬，高。通過驗收滿足設(shè)計及規(guī)范要求，可以進(jìn)行下一道工序。

基礎(chǔ)鋼筋采用集中制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋表面應(yīng)潔凈，接頭采用搭接電弧焊，搭接長度及焊縫滿足設(shè)計要求。涵洞每6m設(shè)置沉降縫1道，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。進(jìn)行下一道工序。

混凝土澆筑采用拌和站集中拌合，運輸車運輸，混凝土到現(xiàn)場時，檢查坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。

對墻身部分進(jìn)行預(yù)埋鋼筋，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合?；炷粱A(chǔ)分段澆筑時，多做一組試塊。當(dāng)混凝土達(dá)到2.5MPa時，則進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。墻身模板沉降縫按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。

施工墻體片石混凝土?xí)r，模板采用鋼模板加鋼管骨肋。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密。模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板縫隙，用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩子灰修補刮平。通過驗收合格后可以進(jìn)行澆筑。

涵洞墻身采用片石混凝土，片石應(yīng)采用厚度不小于15cm的石塊，且應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，片石砼施工時，用裝載機裝運到砼澆筑地點，然后人工搬運至混凝土當(dāng)中。在施工墻身砼時，按工程施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對砼進(jìn)行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。澆筑片石砼時，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實，密實后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距4～6cm。栽種片石時，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應(yīng)清洗干凈，分布均勻，距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后，進(jìn)行第二層砼的澆筑，砼澆筑好后，進(jìn)行第二層片石的栽種，以此類推。

蓋板施工所用鋼筋符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋加工在平臺上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，加工成型的鋼筋分類堆放整齊，鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度滿足要求，焊縫飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。

混凝土施工時認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗充分密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。砼初凝

后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。

經(jīng)驗總結(jié)

1、建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，從施工中各個環(huán)節(jié)抓起。同時按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》實行內(nèi)部三級檢查驗收制度。

2、必須合理安排計劃，科學(xué)組織施工，確保工程施工質(zhì)量和工期。

第三篇：涵洞臺身首件工程總結(jié)報告

涵洞臺身首件工程總結(jié)報告

我部于2010年5月1日與5月3日分別澆筑了K53+160及K51+020部分臺身，對上述工程進(jìn)行如下總結(jié)：

1、模板安裝時存在錯臺和接縫，經(jīng)調(diào)整后仍有局部錯臺；模板1m左右位置鋼管加固不夠到位，以致出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。

2、由于拌合工藝和罐車少的問題，導(dǎo)致混凝土澆筑間歇時間大于30min。澆筑時振搗不及時，振搗工不熟練。澆筑后，混凝土泌水現(xiàn)象較為嚴(yán)重。

3、拆模時，墻身銳角及臺帽折角部分掉角比較嚴(yán)重。混凝土有受凍及過振表象，表面麻面比較多，有小部分出現(xiàn)蜂窩。由于臺身基礎(chǔ)帶有3%的橫坡，底部混凝土不平整及出現(xiàn)局部漏漿。經(jīng)測定，鋼筋保護層偏大。

4、施工隊伍未按正常轉(zhuǎn)序妄自進(jìn)行澆筑，質(zhì)檢員現(xiàn)場意識薄弱，管理不到位。

鑒于以上問題，我部已進(jìn)行及時調(diào)整。嚴(yán)格把關(guān)轉(zhuǎn)序手續(xù)，加強管理工作及技術(shù)交底，對施工隊伍進(jìn)行調(diào)整。目前已將K53+160的0#臺中墻身及K51+020 的1#臺左端墻身推倒，以此為戒。

第四篇：箱梁首件施工總結(jié)報告

箱梁首件施工總結(jié)報告

我項目部在2011年7月21日上午9：00對14——19號墩箱梁第一段底板及腹板首件澆筑，13：30澆注完畢，澆筑時間為4小時30分鐘，澆注過程順利。2011年7月22日上午8：00對箱梁腹板內(nèi)模進(jìn)行了模板拆除，現(xiàn)將箱梁首件施工的施工總結(jié)匯報如下：

一、施工準(zhǔn)備：

1、首先依據(jù)施工設(shè)計圖紙、執(zhí)行的施工技術(shù)要求和現(xiàn)行的國家以及湖南省的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求，編制了詳細(xì)的箱梁施工方案；

2、箱梁模板采用15㎜厚122㎝×244㎝定尺膠合模板，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工。內(nèi)模采用木模，保證模板的各項技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范的要求；

3、對澆筑箱梁所需的商品混凝土提前進(jìn)行拌合現(xiàn)場抽查檢測，檢測結(jié)果合格用于施工；

4、施工前召開開工準(zhǔn)備會議，對項目部、施工隊、班組進(jìn)行了詳細(xì)的分工，優(yōu)化施工細(xì)節(jié)，加強工序銜接，并進(jìn)行了技術(shù)和安全交底；

5、機械設(shè)備全部就位并檢查維修完畢，具備開工條件，準(zhǔn)備中

在上托上鋪2根4.8×3.5mm鋼管作為一次分配梁，在鋼管上鋪9cm×9cm方木（間距20cm）作為二次分配梁，上鋪1.8mm厚竹膠板，然后按照現(xiàn)澆梁自重的1.2倍進(jìn)行支架預(yù)壓，預(yù)壓過程完全按照規(guī)范進(jìn)行，預(yù)壓過程全程監(jiān)測，并做好監(jiān)測記錄，預(yù)壓完成后整理出沉降結(jié)果，沉降量最大1.2cm，符合要求。

2、模板制作及安裝：箱梁外模板采用15㎜厚122㎝×244㎝定尺竹膠板，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工。內(nèi)模采用木模，底模采用大塊膠合板，鋪在分配梁上，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成，外模直接立于分配梁上，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板用鋼管支撐體系加固。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板混凝土上。堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割?？籽郯翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。豎向及橫向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置準(zhǔn)確。

3、鋼筋加工及安裝：鋼筋加工時，保證鋼筋表面潔凈，鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除灰塵、銹蝕銹皮、油漆、油或其他雜質(zhì)。鋼筋在加工場地集中加工，主筋接頭焊接采用雙面搭接焊，下料焊好之后彎制成型。搭接長度不小于5d，焊縫寬度和厚度應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程。在配置垂直方向的鋼筋時有不同的長度，以使同一截

5、拆模及養(yǎng)生：2011年7月22日上午8：00對澆筑完成的14——19號墩箱梁第一段底板及腹板的內(nèi)模拆模，拆除模板后發(fā)現(xiàn)箱梁斜角部分有麻面現(xiàn)象，對麻面進(jìn)行了裝修。模板拆除完畢采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水采自來水，并派專人24h不間斷灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。

三、首件施工總結(jié)：

經(jīng)過驗證，我標(biāo)段的箱梁施工方案總體切實可行，符合設(shè)計及規(guī)范要求，可以保證箱梁的施工質(zhì)量；但是在施工中存在以下問題：

1、箱梁斜角部分有麻面現(xiàn)象；

2、振搗棒準(zhǔn)備不充分；

3、混凝土澆筑順序比較混亂，沒有嚴(yán)格按照方案執(zhí)行； 解決方案：

1、再次澆筑時加強混凝土振搗，對振搗工人進(jìn)行班前培訓(xùn)，并派專人監(jiān)督；

2、多備振搗棒，一般不少于6臺；

3、對工人進(jìn)行班前培訓(xùn)，要嚴(yán)格嚴(yán)格按照方案進(jìn)行混凝土澆筑，并派專人監(jiān)督。

第五篇：首件承臺施工總結(jié)報告

銀川兵溝黃河公路大橋及連接線工程A1合同段 首件 承臺施工總結(jié)報告

銀川兵溝黃河公路大橋及連接線工程

A1合同段

首件承臺施工總結(jié)報告

編

制：

審

核：

審

批：

銀川兵溝黃河公路大橋及連接線工程A1合同段 首件 承臺施工總結(jié)報告

中鐵二十二局集團有限公司寧夏分公司

二〇一四年九月四日 銀川兵溝黃河公路大橋及連接線工程A1合同段 首件 承臺施工總結(jié)報告

承臺施工總結(jié)報告

一、工程概況

A匝道橋下部結(jié)構(gòu)墩柱為雙柱花瓶墩，0號橋臺采用樁柱式橋臺，12號橋臺為肋板式臺，4#、5#墩承臺高位2.5m，其余承臺高均為2m，承臺為“工”字型承臺，每個承臺上接2個柱式花瓶墩，墩柱共24根。承臺混凝土為C35，墩柱和系梁混凝土為C40。本合同段做首件承臺、墩柱和系梁施工選擇為A匝道橋AK01+198.37，7#橋墩。

二、施工工藝過程

1、測量放樣

測量放線，定出承臺開挖邊線。開挖時按照承臺具體位置、設(shè)計外輪廓尺寸（5.7*10.1m）往外擴寬1米作為施工工作面。開挖坡比為1.15，開挖遇到地下水，需設(shè)置匯水溝承臺基坑底再增設(shè)50cm寬的排水溝，采用水泵抽水強排。基坑開挖棄土臨時堆放時，堆放在坑頂邊線2米以外，高度不能大于1米。

2、破樁頭

開挖完畢后清除樁頭頂部不良混凝土?xí)r，采用環(huán)切法進(jìn)行施工，風(fēng)鎬配合人工進(jìn)行鑿除，樁基檢測驗收合格后，調(diào)整樁頂預(yù)留鋼筋，銀川兵溝黃河公路大橋及連接線工程A1合同段 首件 承臺施工總結(jié)報告

將鋼筋表面銹皮、水泥等污垢清掃干凈后,施工承臺墊層。墊層施工完成后測量放樣，放出承臺位置及承臺尺寸后綁扎承臺鋼筋。

3、承臺鋼筋綁扎

根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。確定鋼筋綁扎順序，根據(jù)設(shè)計圖紙逐層進(jìn)行綁扎，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時按圖紙要求綁扎鋼筋。綁扎完畢后按每平米4個安裝5.5cm大的C35墊塊。

4、承臺模板安裝

承臺模板采用

25t吊車進(jìn)行配合施工，模板使用前進(jìn)行拼接、打磨、刷油；拼縫采用雙面膠條進(jìn)行密封，確保模板平整不漏漿。模板內(nèi)部使用拉桿進(jìn)行連接，外部使用絲杠進(jìn)行外撐。然后測量隊進(jìn)行承臺模板位置復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下道工序。

5、墩柱鋼筋預(yù)埋

承臺模板安裝完畢后預(yù)埋墩柱鋼筋；首先在承臺鋼筋頂面上安裝定位箍筋，然后再進(jìn)行主筋額預(yù)埋工作，預(yù)埋時用線錘檢測鋼筋的垂直度，檢測無誤后與承臺頂面鋼筋進(jìn)行焊接，下部用Φ25的鋼筋接長主筋使主筋受力點在承臺墊層上。

6、安裝冷去管

按照下圖安裝冷卻管和溫度感應(yīng)片的位置： 銀川兵溝黃河公路大橋及連接線工程A1合同段 首件 承臺施工總結(jié)報告

7、混凝土澆筑

承臺混凝土采用攪拌站混凝土，澆筑時根據(jù)現(xiàn)場情況采用溜槽或使用吊車配合澆筑混凝土。承臺澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意降低混凝土入模溫度，抑制混凝土水化熱的增長速度，盡量做到外界溫度與混凝土內(nèi)部蓄熱溫度近似?；炷练謱訚仓?，逐層振搗，每層厚度不大于30cm。振搗采用插入式振動棒。振搗時，振動棒垂直插入，快插慢 3 銀川兵溝黃河公路大橋及連接線工程A1合同段 首件 承臺施工總結(jié)報告

拔，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即45～60cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進(jìn)避免漏振，振動棒振動時間以混凝土表面平坦，不冒氣泡為準(zhǔn)，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒將混凝土內(nèi)氣泡引出。振搗時注意不要碰觸模板或鋼筋預(yù)埋件導(dǎo)致鋼筋移位或模板變形。

在振搗過程中安排2個模板工觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼施工時按要求做好澆筑記錄及試塊。

8、承臺拆模及養(yǎng)護

混凝土澆筑完成后強度達(dá)到2.5MPa及以上后，可進(jìn)行拆除模板。模板拆除注意保證承臺砼表面，避免發(fā)生碰撞，以至損壞承臺表面砼，影響外觀質(zhì)量。模板拆除后及時對承臺進(jìn)行養(yǎng)護。養(yǎng)護土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護，同時冷卻管內(nèi)進(jìn)行水循環(huán)，混凝土的灑水養(yǎng)護時間不小于14天。

三、首件承臺施工中存在的問題及改進(jìn)措施

根據(jù)試驗承臺施工情況，承臺施工存在的外觀質(zhì)量問題，結(jié)合承臺澆筑的情況，施工過程中出現(xiàn)具體問題及改進(jìn)措施歸納如下：

1、局部出現(xiàn)小氣泡

由于現(xiàn)場振搗工經(jīng)驗不足，振搗不到位，導(dǎo)致承臺局部存在小氣泡。在今后施工過程中，為避免類似現(xiàn)象發(fā)生，我部及時對人員進(jìn)行調(diào)整，將現(xiàn)場經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的技術(shù)人員抽調(diào)至橋梁下部；對 銀川兵溝黃河公路大橋及連接線工程A1合同段 首件 承臺施工總結(jié)報告

施工隊振搗工進(jìn)行再培訓(xùn)，讓其掌握振搗要領(lǐng)，在砼施工過程中避免此類現(xiàn)象發(fā)生。

2、承臺表面缺少光澤度

因定型模板首次使用，局部除銹不是很徹底，造成承臺表面混凝土缺少光澤度。在以后施工中，要求現(xiàn)場人員嚴(yán)格控制，在安裝模板前，認(rèn)真檢查模板是否除銹徹底、清潔、變壓器油涂抹均勻，并采取相應(yīng)的獎罰措施，確保承臺的外觀質(zhì)量。

四、承臺施工的其他質(zhì)量通病防治措施

在承臺施工中，除了目前實驗出現(xiàn)的影響外觀質(zhì)量的因素外，還有很多造成外觀質(zhì)量不理想的因素存在，在今后的施工必須注意，并避免發(fā)生。還應(yīng)注意額問題如下：

1、蜂窩、麻面

蜂窩、麻面在承臺施工中。也是較為常見的。形成蜂窩麻面的主要原因是。由于承臺使用的混凝土塌落度相對較小，過于粘稠。在振搗過程中，如果漏振、局部未振到未，就形成了蜂窩。如果欠振，振搗時間不夠就形成了麻面現(xiàn)象。

對于蜂窩、麻面在施工過程中要密切注意，在控制好混凝土拌合質(zhì)量的同時要加強振動棒操作人員的責(zé)任心，提高操作人員的技術(shù)水平，掌握好振搗方法和振搗時間，避免漏振和欠振。銀川兵溝黃河公路大橋及連接線工程A1合同段 首件 承臺施工總結(jié)報告

2、墊塊的使用

在承臺施工過程中，墊塊在固定鋼筋籠位置，確保鋼筋保護層及保護保證承臺的內(nèi)在質(zhì)量起到了非常重要的作用。但是，若使用不當(dāng)將對承臺外觀質(zhì)量影響極大。為了避免避免承臺表面出現(xiàn)墊塊疤痕，影響混凝土外觀質(zhì)量，采用專用的馬蹄形混凝土墊塊。

3、承臺成品的外觀保護

承臺拆模時在砼強度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行，以免拆模過早致使砼表面出現(xiàn)揭皮。拆模時，不得采用鋼制或鐵質(zhì)撬棍，以免劃傷砼表面，采用吊車拆除模板時，必須有專人指揮，避免模板碰傷墩柱表面，出現(xiàn)“掉塊”“掉角”現(xiàn)象。

拆幕后立即用土工布包裹養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于14d，避免出現(xiàn)裂縫。

五、結(jié)論

通過實施承臺首件工程施工，我們更深入地了解到墩柱的施工工藝流程及需要注意的問題，檢驗了我們的施工工藝的可行性、施工準(zhǔn)備的可靠性、施工組織的合理性，為我們提供了有價值的技術(shù)參數(shù)。為了我們以后大規(guī)模的施工積累了經(jīng)驗，提供了一個良好的鋪墊。但也有不足之處，針對該首件中存在的問題，從各道工序及施工工藝進(jìn)行了詳細(xì)的總結(jié)。在今后施工中，我部將借鑒本次施工的成功經(jīng)驗，6 銀川兵溝黃河公路大橋及連接線工程A1合同段 首件 承臺施工總結(jié)報告

揚長避短，確保全線承臺及墩柱的高效完成。附圖一：

附圖二：

銀川兵溝黃河公路大橋及連接線工程A1合同段 首件 承臺施工總結(jié)報告

附圖三：