第一篇：汽車行業(yè)5S管理制度

汽車行業(yè)5S管理制度

一、汽車5S管理目的

為加強內(nèi)部管理，規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，創(chuàng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)職工良好的工作習(xí)慣，樹立良好的公司形象，創(chuàng)建規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的服務(wù)窗口，全面提高服務(wù)質(zhì)量和工作效率，規(guī)范服務(wù)行為，提高職工品質(zhì)，降低服務(wù)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，5S培訓(xùn)公司特制定了汽車5S管理制度。

二、汽車5S管理方針及目標(biāo)

推行方針：規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，全面提升職工的品質(zhì)。推行目標(biāo)：來人參觀或上級檢查，不需要作任何準(zhǔn)備。

三、汽車5S管理—統(tǒng)一標(biāo)志

所有職工在正常工作時間或值班時間內(nèi)，一旦進(jìn)入公司所屬廠區(qū)，都要佩戴由公司統(tǒng)一制作的工作標(biāo)志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持著裝整齊。要求如下：

1、工作標(biāo)志牌統(tǒng)一佩戴在左胸上方。

2、工作標(biāo)志牌要長期保持干凈。

3、工作服要按統(tǒng)一規(guī)定方式穿戴，如上衣統(tǒng)一罩在長褲外。

4、工作服、鞋等，必須最少每星期洗凈或擦凈一次，平時隨臟隨洗。每周星期一上班時，必須穿上干凈的工作服、鞋等。

四、汽車5S管理—文明禮貌語言和稱呼

公司全體職工，在工作場所內(nèi)，都要使用公司統(tǒng)一規(guī)定的文明禮貌語言和稱呼。

1、公司統(tǒng)一規(guī)定的文明禮貌語言如下：

您好、歡迎光臨、請喝水、請坐、請簽字、請結(jié)帳、慢走、謝謝、歡迎下次惠顧。

2、公司統(tǒng)一規(guī)定的內(nèi)部文明禮貌稱呼如下： 班長、經(jīng)理、助理。其它稱呼：師傅。

五、汽車5S管理—班長、調(diào)度員管理職責(zé)

1、配合公司政策，全力支持與推行5S管理，按時按質(zhì)按量執(zhí)行上級的指示，并認(rèn)真履行崗位職責(zé)、遵守各項規(guī)章制度、積極參加各種會議學(xué)習(xí)培訓(xùn)活動；

2、參與公司并負(fù)責(zé)所屬5S管理宣傳導(dǎo)入改進(jìn)，及時反饋各種相關(guān)情況；

3、規(guī)劃5S管理區(qū)域的整理、定位工作并負(fù)責(zé)做好整理、定位、劃線標(biāo)示作業(yè)；

4、上班前點名與服裝儀容檢查，下班前安全巡查；

5、對部屬分配5S管理職責(zé)，如安排輪流打掃衛(wèi)生，并認(rèn)真履行相關(guān)的職工5S管理職責(zé)；

6、監(jiān)督指導(dǎo)部屬履行5S管理職責(zé)、對所管理的區(qū)域執(zhí)行定期的維護(hù)保養(yǎng)和清掃點檢等；

7、熟讀本守則并培訓(xùn)部屬，幫助部屬克服5S障礙與困難，負(fù)責(zé)對新職工進(jìn)行5S管理培訓(xùn)和技術(shù)傳幫帶；

8、負(fù)責(zé)對部屬進(jìn)行5S管理考評打分；

9、參與本守則制定及考評評分的改善、改進(jìn)；

10、嚴(yán)格執(zhí)行本守則中所有其它相關(guān)規(guī)定，并按要求辦事。

六、汽車5S管理—職工管理職責(zé)

1、自己的工作環(huán)境，保管的工具、設(shè)備，所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)等必須不斷整理、整頓，所有物品都要按照規(guī)定的要求，整齊放置在規(guī)定的位置；

2、不必要的物品要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；

3、通路必須始終保持清潔和暢通；

4、臨時拆卸下來的零配件及其它物品，必須按5S管理要求，整齊放置在規(guī)定的位置；

5、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機(jī)等周圍要時刻保持清潔；

6、所有物品、設(shè)備的放置要做到正確、安全，較大較重的要堆在下層；

7、紙屑、材料屑、廢棄物等要集中丟進(jìn)垃圾桶內(nèi)；

8、按要求定期清掃管理責(zé)任區(qū)，保持清潔；

9、按時按質(zhì)按量執(zhí)行上級的指示，并認(rèn)真履行崗位職責(zé)、遵守各項規(guī)章制度、積極參加各種會議學(xué)習(xí)培訓(xùn)活動；

10、嚴(yán)格執(zhí)行本守則中所有其它相關(guān)規(guī)定，并按要求辦事。

七、汽車5S管理—管理區(qū)域、職責(zé)及要求

（一）、以班為單位，確定管理區(qū)域并明確職責(zé)和具體要求。

1、區(qū)域：各班由公司統(tǒng)一劃分的管理區(qū)域。

2、職責(zé)：管理區(qū)域內(nèi)設(shè)備設(shè)施維護(hù)、保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生。

3、要求：每天上午和下午上班之前要清掃衛(wèi)生責(zé)任區(qū)地面，每天下午下班前要清掃衛(wèi)生責(zé)任區(qū)地面及擦拭各種設(shè)備、設(shè)施、工具、管道、線路、窗臺，每周五要清掃墻面、擦凈窗戶，并隨時清掃煙蒂、紙屑及其它臟物。平時要時刻保持地面、墻面、窗臺、窗戶及各種設(shè)備、設(shè)施、管道、線路等無積水、無油污、無灰塵、無垃圾、干凈整潔。下班時，要關(guān)鎖好門窗、工具推車，切斷電源。

（二）、倉庫保管員、采購員

1、區(qū)域：倉庫。

2、職責(zé)：零配件、原材料維護(hù)、保養(yǎng)，環(huán)境衛(wèi)生。

3、要求：同上。

（三）、輪流值班人員

1、區(qū)域：客戶休息室。

2、職責(zé)：設(shè)施維護(hù)、保養(yǎng)，環(huán)境衛(wèi)生。

3、要求：每天下午上班前、每晚睡覺前要清掃地面，每晚睡覺前要擦拭所有設(shè)施及窗臺，每周日要將窗戶擦洗一次。要保持地面、設(shè)施、墻面、窗臺、窗戶等干凈整潔。

八、汽車5S管理—必要物品與不必要物品的區(qū)分及必要物品的擺放

（一）、維修車間和設(shè)備庫

1、必要物品如下：

舉升機(jī)、定位儀、電焊機(jī)、氣焊機(jī)及氧氣瓶、剪板機(jī)、工具推車、維修工具、工具箱、臺鉆、臺鉗、砂輪機(jī)、滅火器箱、滅火器、千斤頂、抽廢機(jī)油機(jī)、氣泵、壓軸承設(shè)備、充電機(jī)、尾氣測試儀、服裝箱、鞋架、毛巾架、各種工作平臺、清潔衛(wèi)生用具等。

2、以上必要物品除舉升機(jī)、定位儀外，原則上全部劃線定位擺放并明確標(biāo)示。所有在作業(yè)時需要移動的設(shè)備設(shè)施工具如工具推車、工具箱、電焊機(jī)、氣焊機(jī)、千斤頂?shù)仍谧鳂I(yè)完成后，必須馬上按擺放要求放回原位置。

（二）、客戶休息室

1、必要物品如下：

空調(diào)、電視機(jī)、電視柜、飲水機(jī)、辦公桌椅、方柜、電話、長條木沙發(fā)、單人木沙發(fā)、木茶幾、文件柜、滅火器、黑板、清潔衛(wèi)生用具等。

2、以上必要物品全部定位放置（不必劃線）。一般情況下保持位置不變，不能移動。

（三）、倉庫和廢舊庫

1、必要物品如下：

a、專用工具、貴重設(shè)備、儀器儀表及所有新購置的零配件及其它用品用具如清潔衛(wèi)生用具等；

b、所有拆卸下來的有不同程度損壞的但能夠修好或有其它使用價值的零配件（放置場所為廢舊倉庫）；

2、擺放原則如下：

a、能夠上架的物品要全部上架，先分大類如常用油品、發(fā)動機(jī)、底盤，將不同類別配件分開擺放；

b、同類配件按不同生產(chǎn)廠家分開擺放；

c、同一廠家的同類配件按不同規(guī)格型號分開擺放。

3、損壞的零配件處理原則

a、能夠修好的零配件，要及時修理好，作為內(nèi)部車輛維修的備用零配件。備用零配件要求分類后統(tǒng)一放置在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)并明確標(biāo)示。

b、不能修好但有其它使用價值的的零配件，要求分類后統(tǒng)一放置在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)并明確標(biāo)示。

c、無法修好而且沒有其它任何使用價值的零配件，要按時定期作廢品回收處理。

九、汽車5S管理—不必要物品的清理

上述場所內(nèi)除規(guī)定的必要物品之外，均為不必要物品。如增加必要的設(shè)備設(shè)施或其它需要使用的必要物品時，應(yīng)當(dāng)及時將其納入必要物品管理的范圍并確定放置位置、明確標(biāo)示。

凡是不必要物品，必須及時清理出現(xiàn)場，以保持現(xiàn)場高效整潔有序。有回收價值的廢棄物可作廢舊變賣，沒有回收利用價值的廢棄物品則作垃圾丟棄。

十、汽車5S管理—工卡量具及其它必備物品的管理

（一）、工卡量具的配備及保管保養(yǎng)

1、工卡量具的配備、購置和發(fā)放由生產(chǎn)副經(jīng)理批準(zhǔn)。

2、發(fā)放實行以壞換新，丟失、故意損壞要照價賠償或自行購置補充。

3、常用工卡量具，由倉庫保管員造冊登記備案。倉庫保管員要健全領(lǐng)用及借用手續(xù)，作好定期保養(yǎng)并及時修復(fù)。

4、精密及貴重工卡量具，要按規(guī)定使用和保管。

（二）、專用工具的管理

1、專用工具由倉庫保管員負(fù)責(zé)保管、借出、收回。

2、借用專用工具，必須妥善保管、及時歸還，不能損壞、更不能丟失，并不得作專用功能之外的違規(guī)使用，以免造成不必要的損壞。

3、使用后，要擦洗干凈。對于盒裝的專用工具，盒內(nèi)不得夾帶油渣等雜物。對于一些專用設(shè)備（如免拆清洗機(jī)、尾氣測試儀），使用完畢后，電線、管路要按規(guī)定整理好并擦拭干凈。

（三）、維修工具的管理

1、所有維修工具，原則上按2人共用一套的原則進(jìn)行配置。每套工具都放置在一個工具推車內(nèi)，并由各班班長指定保管責(zé)任人、明確職責(zé)。保管責(zé)任人要監(jiān)督并督促所在小組成員用完工具后馬上放回到工具推車內(nèi)并整齊擺放、鎖好。

2、工具要嚴(yán)格分類擺放。不同類別的工具之間，要劃線分開（或其它分隔方式）。同一類別的工具原則上要按大小長短順序擺放整齊。

3、作業(yè)前，要根據(jù)檢修的難易程度決定是否使用工具推車。簡單檢修或遠(yuǎn)程檢修可使用工具箱作業(yè)，難度大、檢修比較復(fù)雜的作業(yè)必須使用工具推車。

4、作業(yè)時，需要使用的工具、拆卸下來的鏍絲鏍母墊圈及其它較小的零部件等，要清洗干凈，要分門別類整齊有序放置在工具推車上面規(guī)定區(qū)域內(nèi)，不得隨手放在地上或車上。工具推車必須與通道平行或成直角擺放，而且要從便于操作的角度出發(fā)確定擺放位置。在車底作業(yè)時，工具推車必須放置在車輛下方，以防止發(fā)生意外事故。

5、下班之前，應(yīng)當(dāng)對工具推車及工具進(jìn)行整理并擦拭干凈，以保持清潔整齊。

6、如果使用工具箱作業(yè)，應(yīng)當(dāng)事先確認(rèn)需要使用的工具并準(zhǔn)備齊全、放置整齊，拆卸下來的鏍絲鏍母墊圈及其它較小的零部件等，也要整齊擺放在工具箱內(nèi)或零件箱內(nèi)。放置方法原則上同工具推車。

（四）、其它必備物品的管理

1、掃把、拖把、簸箕等清潔工具，以及護(hù)車布、座套、腳墊、方向盤把套等護(hù)車用品，其配備、購置和發(fā)放由生產(chǎn)副經(jīng)理審批。

2、發(fā)放實行以壞換新，丟失、故意損壞要照價賠償或自行購置補充。護(hù)車用品、抹布等要整齊折好擺放在工具推車內(nèi)，每個星期要清洗一次，平時要隨臟隨洗。

3、倉庫保管員應(yīng)保持適當(dāng)庫存，及時下達(dá)采購計劃，確保供應(yīng)，并健全領(lǐng)用手續(xù)。

十一、汽車5S管理—作業(yè)現(xiàn)場規(guī)范

1、作業(yè)人員必須正確使用勞動保護(hù)用品。

2、作業(yè)平臺、支墊、支架等必須牢固，承受物品不得超重。

3、拆卸下來的總成和大件要清洗干凈，原則上放置在大托盤中，不準(zhǔn)直接放在地面上。放置時間較長的要予以遮蓋，防止落上灰塵。

4、拆卸油箱及存油存水部位時，要用油盆水盆接漏，防止油、水落在地面上或地溝內(nèi)。

5、起重吊裝作業(yè)，必須有專人監(jiān)護(hù)，以防止事故發(fā)生。

6、車外作業(yè)時，必須正確使用護(hù)車布，而且不得進(jìn)入車內(nèi)。

7、車內(nèi)作業(yè)時，要正確使用座套、腳墊、方向盤把套。

8、嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)吸煙、隨地吐痰、食用帶皮殼的食物。

十二、汽車5S管理—作業(yè)流程規(guī)范

對于維修作業(yè)流程，公司實行看板管理。具體要求如下：

1、全體職工必須按流程進(jìn)行操作，不得違反。

2、全體職工必須對整個流程的具體操作方法非常熟練。

十三、汽車5S管理—質(zhì)量控制

（一）、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)

在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，副經(jīng)理負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作，兼任總質(zhì)檢員。各班設(shè)質(zhì)檢員1名，由班長兼任。

（二）、質(zhì)量要求

1、修理完畢的車輛，必須符合修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB3798-83）規(guī)定的要求。

2、大修車輛必須達(dá)到行駛里程。自出廠六千公里或三個月時間內(nèi)保證車輛技術(shù)狀況。

（三）、質(zhì)檢工作程序

1、新出庫或上工序為原材料、零部件及總成，作業(yè)人員必須進(jìn)行檢測，合格則進(jìn)行下工序，不合格則報質(zhì)檢員復(fù)核，并簽字退回倉庫或上工序。

2、零配件經(jīng)加工、修理、裝配、調(diào)整，完工后交質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗，檢驗合格后轉(zhuǎn)至下工序，不合格必須返工。

3、車輛維修完工后，先由主修人員自行檢查。自檢后由輔修人員互檢，再將車輛鑰匙交班長，由質(zhì)檢員（即班長）進(jìn)行檢驗，如符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則填寫檢驗單并簽字，之后安排試車。試車完畢確認(rèn)沒有問題，將車輛鑰匙交給調(diào)度員之后方可放行。如有必要，須交總質(zhì)檢員再次進(jìn)行檢驗。

4、出現(xiàn)質(zhì)量返修事故，調(diào)度員及負(fù)責(zé)維修作業(yè)人員所在班班長，必須將返修車輛相關(guān)情況及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)。

（四）、維修質(zhì)量控制及相關(guān)事宜

1、啟動發(fā)動機(jī)檢查車輛故障時，應(yīng)當(dāng)先檢查風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動、水箱是否有水。

2、車輛修理完畢試車時應(yīng)當(dāng)先檢查手剎、剎車是否靈敏。

3、零配件、汽車總成解體及組裝要按順序進(jìn)行。解體時，原則上按先外后內(nèi)、從左至右的順序進(jìn)行。組裝時，則按解體時相反順序進(jìn)行。在組裝時不能有任何東西漏裝，發(fā)現(xiàn)原來有漏裝的在維修作業(yè)時必須補裝好，確保完整、無遺漏。上螺絲時必須使用匹配的扳手等工具，力度必須適度，既不能使勁過大，也不能使勁過小。

4、常見故障判斷及檢查順序規(guī)范。

a、凡前來檢修的車輛，必須先由正副班長確認(rèn)檢修難易程度，合理安排維修人員進(jìn)行檢修。原則上難度大的檢修任務(wù)，安排技術(shù)較好的維修人員進(jìn)行檢修，難度小的由其它維修人員進(jìn)行檢修。

b、檢修前，必須先由正副班長（或班長指定的技術(shù)好的職工）先進(jìn)行故障判斷，確認(rèn)是否需要更換零配件以及需要更換哪些零配件。在作出決定之后方可實施。

5、更換零配件時，不匹配的零配件不允許安裝。

6、愛護(hù)各種儀表、設(shè)備。每次收工后，要將儀器儀表擦拭干凈，并保持車間衛(wèi)生清潔。每周星期五下班前要進(jìn)行一次保養(yǎng)、檢修、校正。舉升機(jī)每天下班之前要例行檢查并擦拭干凈。

7、當(dāng)天上午的維修任務(wù)不得拖延到下午，當(dāng)天下午的維修任務(wù)不得拖延到第二天。中午、晚上和星期

六、星期天該加班完成的維修任務(wù)，正副班長必須安排加班。

（五）、配件質(zhì)量控制及相關(guān)事宜

1、采購員必須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定，確保配件質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格型號符合規(guī)定要求及實際需要。

a、嚴(yán)格把住進(jìn)貨渠道關(guān)，確保配件品質(zhì)。要求做到無假冒產(chǎn)品、次品入庫。b、在確保質(zhì)量的情況下，通過對供應(yīng)商的價格比較，選擇質(zhì)優(yōu)價廉的供應(yīng)商。c、對內(nèi)部車輛所需的配件尤其是貴重的配件，必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或倉庫保管員下達(dá)采購計劃，方可購買。

d、熟悉各種配件的價格，密切與倉庫配合。新購進(jìn)的配件，必須先清點入庫，之后方可裝配使用。e、新購進(jìn)的配件，票據(jù)必須與實物一致。規(guī)格型號不符合要求或與票據(jù)不一致，必須及時退貨。

2、相關(guān)事宜

維修人員到倉庫領(lǐng)取非常用原材料、零配件等，必須將車型、規(guī)格型號、名稱、數(shù)量報倉庫保管員。為確保采購準(zhǔn)確無誤，倉庫保管員制作采購計劃單時，必須注明車型、規(guī)格型號、名稱、數(shù)量等，同時必須一式二份，一份交采購員，一份保留備查。臨時增加的采購項目，倉庫保管員和采購員必須將增加的采購項目列入各自所持的采購計劃單。采購員按計劃單采購回來并入庫以后，維修人員才能領(lǐng)用。

十四、汽車5S管理—安全操作規(guī)程

（一）、汽車電器操作規(guī)程

1、裝卸汽車電器零部件時，需要斷開電源的必須將汽車電源斷開，不能斷開電源的則不能斷開電源。

2、需要啟動發(fā)動機(jī)檢查電器時，應(yīng)確保車底無人并拉緊手剎、放入空檔。

3、測試蓄電池時要用放電叉或萬用表測試，不可用手鉗或其它金屬試驗。

4、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量，不合格產(chǎn)品禁止出廠。

（二）、電氣焊操作規(guī)程

1、未經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格者，不準(zhǔn)進(jìn)行電氣焊工作。

2、嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量與施工安全。

3、作業(yè)前必須穿好工作服，戴好安全防護(hù)罩和絕緣手套，穿好膠鞋。

4、在車上焊接時，要清除周圍易燃物，管路電線不準(zhǔn)搭在油箱或油架上；焊接及清理焊渣時，必須戴防護(hù)眼鏡；更換焊條時，必須戴電焊手套。

5、氣焊作業(yè)前，應(yīng)對氧氣瓶、乙炔罐、壓力表等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修好。氧氣瓶及焊割槍嚴(yán)禁帶有油污。乙炔發(fā)生器距施焊處不得少于2米。

6、點燃焊割槍時，應(yīng)先開乙炔開關(guān)、后開氧氣開關(guān)，嚴(yán)禁用手持火柴直接點火。

7、安裝壓力表時，操作人員頭部轉(zhuǎn)向側(cè)面，不準(zhǔn)面對瓶口。開關(guān)電源必須帶手套，不得面向開關(guān)，防止燒傷。冬季瓶口凍結(jié)，要用熱水燙，不準(zhǔn)用明火烤。

8、禁止焊割油箱油桶及其它易燃容器。

（三）、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、專人保管，保持機(jī)器正常運轉(zhuǎn)。

2、新砂輪裝好后，必須測試全速運轉(zhuǎn)。砂輪運轉(zhuǎn)時，砂輪正面不準(zhǔn)站人。

3、支墊架必須堅固，與砂輪的間隙不得大于3mm,砂輪機(jī)要裝安全防護(hù)罩。

4、作業(yè)時要戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁兩人同時在一個砂輪片上磨削，禁止在砂輪側(cè)面磨削。

5、使用砂輪機(jī)時，不準(zhǔn)用棉紗或布包扎工件。

6、不準(zhǔn)將過重過大的工件或軟片物品，如銅、鉛、錫等放在砂輪上打磨。

（四）、油漆安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前帶好防毒面具。

2、金屬物面填充油性膩子，必須多次反復(fù)填刮，使膩子不能進(jìn)入空氣。

3、金屬物品的內(nèi)部，一般不使用油性膩子。在涂刷防銹底漆后，才能直接噴涂或涂刷色漆。

4、各種稀釋劑與漆均屬易燃危險品，必須存放在空氣流通、溫度適中的房中，并隔離火源與電源，防止強烈回光的照射引起火災(zāi)。

5、要按技術(shù)要求進(jìn)行噴漆，著漆表面要光亮、平整、完整、均勻。

（五）、汽車充電操作規(guī)程

1、作業(yè)前必須穿好工作服，換上耐酸膠鞋戴好耐酸手套。

2、硫酸、電解液容器要保證無滲漏。

3、加電解液時，要慢慢倒入電瓶中，靜止20分鐘后，確保通氣孔通氣，再擰上瓶蓋。

4、焊電瓶時要將電瓶蓋擰開，防止電瓶爆炸。電瓶液溫度不得超過45゜C。

5、充電時禁止超負(fù)荷運行，充電應(yīng)有良好的通風(fēng)裝置和防火設(shè)施，防止鉛中毒。

（六）、鈑金安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前必須清除周圍雜物，檢查工具設(shè)備是否完好可靠。

2、手錘起落須注意錘頭范圍內(nèi)的安全，握錘的手不準(zhǔn)戴手套，以免手錘滑出傷人。

3、作業(yè)時應(yīng)注意協(xié)調(diào)作業(yè)，以免意外傷人。

4、使用剪板機(jī)注意事項：

（1）、開關(guān)機(jī)應(yīng)注意緊固上、下剪刀，并使上剪刀與下剪刀相對傾斜20゜-30゜。根據(jù)材料厚度，調(diào)整上、下剪刀的重疊及側(cè)度的間隙，進(jìn)行空載試車。

（2）、開機(jī)前應(yīng)檢查板料表面質(zhì)量，如有硬疤、電渣等問題，則不能剪切。（3）、不準(zhǔn)過載剪切，使用完畢要切斷電源。

5、使用倒鏈和千斤頂時，必須確保頂靠牢固和連接可靠，以免傷人。

6、及時清理現(xiàn)場。

十五、汽車5S管理—團(tuán)隊管理

各班正副班長和調(diào)度員組成一個協(xié)作團(tuán)隊。相關(guān)事宜如下：

1、公司設(shè)總負(fù)責(zé)人和負(fù)責(zé)人兩名。總負(fù)責(zé)人由生產(chǎn)副經(jīng)理兼任，負(fù)責(zé)人由公司指定。

2、負(fù)責(zé)人要領(lǐng)導(dǎo)管理好團(tuán)隊。團(tuán)隊成員要服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從安排，主動協(xié)助負(fù)責(zé)人做好相關(guān)工作。

3、團(tuán)隊的主要任務(wù)是為確保5S管理活動持續(xù)正常開展，及時發(fā)現(xiàn)并解決現(xiàn)場管理和日常管理方面存在的問題，如：廢舊物品的定期回收處理，提出臨時物品如清潔用具用品和必要的小工具等的購置、保管和發(fā)放建議并報生產(chǎn)副經(jīng)理審批實施，設(shè)備設(shè)施的定點放置管理，設(shè)備庫和廢舊庫的輪流清掃及整理整頓，分組工具數(shù)量及損壞情況定期點檢、正常損耗補充、丟失和人為損壞賠償，各種現(xiàn)場管理合理改善改進(jìn)活動，為確保各項作業(yè)任務(wù)分配達(dá)到最佳狀態(tài)所進(jìn)行的各種作業(yè)人員臨時性調(diào)整和搭配，為確保維修質(zhì)量針對各種比較復(fù)雜、難度比較大的維修任務(wù)所進(jìn)行的集體會診等等，以及其它相關(guān)事宜。

十六、汽車5S管理—綜合考評辦法及獎懲制度

本守則實行按月百分制綜合管理考評，具體如下：

1、考核責(zé)任人

正副班長、調(diào)度員的考核，由副經(jīng)理、助理負(fù)責(zé)。維修人員的考核，由所在班正副班長負(fù)責(zé)。采購員的考核，由調(diào)度員負(fù)責(zé)。

2、考核內(nèi)容

本守則和公司管理制度全部條款。

3、評分辦法

根據(jù)本守則和公司管理制度規(guī)定，逐項檢查、考核，每發(fā)現(xiàn)一次未履行管理職責(zé)或違反規(guī)定，則扣當(dāng)事人1分，正副班長每漏查一次扣1分，部屬被查出而正副班長在場則扣正副班長及其部屬各1分。調(diào)度員對采購員的考核同前。

各班的全體職工每累計扣5分，則相應(yīng)扣該班1分。每天考評一次，考核責(zé)任人必須作好相關(guān)記錄?？鄯直碛烧{(diào)度員統(tǒng)一保管，各班考核負(fù)責(zé)人和調(diào)度員都要將當(dāng)天考核情況作好記錄，并于當(dāng)天下班之前在調(diào)度員處將扣分情況準(zhǔn)確登記在扣分表中。次月5日前，調(diào)度員要將考核扣分表上交副經(jīng)理或助理，匯總后交財務(wù)核算。

4、各班獎懲 當(dāng)月考核不足100分，根據(jù)考核分?jǐn)?shù)按比例核發(fā)該班效益工資。計算方法如下： 效益工資=根據(jù)工時核算出來的效益工資×（考核分?jǐn)?shù)/100）

5、個人獎罰

a、各班所扣發(fā)的效益工資，由財務(wù)根據(jù)各班每個扣分的職工所占扣分比例將扣發(fā)的該班的效益工資核算到每個扣分職工并從其效益工資中扣除。

b、當(dāng)月考核100分以下，根據(jù)考核分?jǐn)?shù)按比例核發(fā)個人效益工資。計算方法如下： 效益工資=根據(jù)所在班效益工資按相關(guān)規(guī)定核算到個人的效益工資×（考核分?jǐn)?shù)/100）c、各班當(dāng)月個人被扣發(fā)的效益工資累計數(shù)額，由財務(wù)統(tǒng)一平均分配給所在班其它職工。d、正副班長對部屬的考核單列出來，主要根據(jù)其是否認(rèn)真負(fù)責(zé)、是否嚴(yán)格考核作為獎懲依據(jù)，根據(jù)考核分?jǐn)?shù)按比例核發(fā)班長補貼。計算方法如下：

實際發(fā)放補貼=規(guī)定的班長補貼×（考核分?jǐn)?shù)/100）e、正副班長、調(diào)度員的常規(guī)考核及獎懲同其它職工。

第二篇：5S管理制度

5S管理制度范圍

本辦法適用于公司所屬區(qū)域(包括生產(chǎn)車間、倉庫、辦公室、公共場所等)的“5S”管理現(xiàn)場。定義

現(xiàn)場管理制度：是指企業(yè)運營過程中的安全管理制度與5S定置管理制度的整合。3 包括

3.1 整理：區(qū)分要用的和不用的物品，不用的物品徹底清除掉。

3.2 整頓：需用物品依規(guī)定定位、定量擺放整齊、并標(biāo)識清楚。

3.3 清掃：清除責(zé)任區(qū)域的雜物、臟污、并防止污染的發(fā)生。

3.4 清潔：將上面3S實施的做法徹底化、制度化、規(guī)范化、并維持成果。

3.5 素養(yǎng)：養(yǎng)成依規(guī)定行事、從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣。職責(zé)

4.1 行政部負(fù)責(zé)檢查及統(tǒng)計

4.2 “5S管理檢查小組”負(fù)責(zé)每天對各區(qū)域進(jìn)行檢查管理并負(fù)責(zé)評分。操作程序

5.1現(xiàn)場管理（暫行）標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1整理：

5.1.1.1 所屬區(qū)域內(nèi)無不用的物品。

5.1.1.2 所屬區(qū)域不用物品的清除，并按規(guī)定地點放置、標(biāo)識和定期處理。

5.1.2整頓：

5.1.2.1 所屬區(qū)域的物品（包括毛坯、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待檢品、返修品、模具、銅粉等）均有明確的放置位置，并按規(guī)定位置整齊放置、標(biāo)示清楚。

5.1.2.2 各區(qū)域的工具、工裝（包括辦公用具、生產(chǎn)工具、維修工具、測量工具、夾具、工具箱、辦公桌、辦公椅、風(fēng)扇、推車等）均有明確的放置位置，并按規(guī)定位置整齊放置。

5.1.2.3 各區(qū)域的文件資料（包括政策制度、文件、通知、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、各種報表、記錄表及檔案等）均按規(guī)定整齊放置，且為最新有效版本。

5.1.2.4 各區(qū)域所用的勞動工具（包括掃帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）須按規(guī)定整齊放置。

5.1.2.5 各區(qū)域通道無物品堆集、保持通暢。

5.1.3清掃、清潔：

5.1.3.1 各區(qū)域所使用的設(shè)備、器具及工裝夾具等表面無污垢、積油、積塵、并亮麗。

5.1.3.2 區(qū)域內(nèi)地面無雜物、紙屑、積塵、積水（油）。

5.1.3.3 區(qū)域現(xiàn)場的區(qū)域線、定置線保持完好、明亮。

5.1.3.4 各種作業(yè)記錄（包括設(shè)備點檢表、產(chǎn)品測試記錄、工藝卡、工藝質(zhì)量記錄、原始憑 證、日報表、統(tǒng)計表、報表等）均按時記錄，且記錄須規(guī)范、準(zhǔn)確。

5.1.3.5 各區(qū)域每周至少進(jìn)行一次大掃除。

5.1.4素養(yǎng)：

5.1.4.1 全體員工必須養(yǎng)成良好習(xí)慣、自覺按規(guī)定開展現(xiàn)場管理活動。

5.1.4.2 各車間主管、項目經(jīng)理應(yīng)按規(guī)定對本轄區(qū)內(nèi)進(jìn)行自查、并指導(dǎo)培訓(xùn)所屬員工按要求進(jìn)行現(xiàn)場管理活動的開展，逐步提高員工素質(zhì)。

5.1.4.3 各片區(qū)班組長、主管、車間主任隨時檢討本轄區(qū)的現(xiàn)場管理效果，組織全員逐步把 “5S”活動向前推進(jìn)，提高現(xiàn)場管理水平。

5.2 實施方法

5.2.1 各責(zé)任單位根據(jù)本制度的要求，成立“現(xiàn)場管理小組”。并由該小組對現(xiàn)場進(jìn)行檢查、巡視和現(xiàn)場評判及解釋工作。

5.2.2確定檢查范圍，根據(jù)各單位實際情況來編制檢查現(xiàn)場區(qū)域范圍。確定各單位區(qū)域的 完整性和檢查的有效性。區(qū)域的劃分可繪制平面圖方式。檢查人員根據(jù)該圖來判定責(zé)任單位。

5.3檢查、評比及考核管理規(guī)定：

5.3.1公司巡查由“現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組”每日一次對各區(qū)域進(jìn)行檢查，對不符合項下發(fā)整改通知書責(zé)令其限期整改。

5.3.2公司現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組織的巡查結(jié)果和完成情況，均以排行榜形式公布于眾。

5.3.3評比：

5.3.3.1 “現(xiàn)場管理領(lǐng)導(dǎo)小組”每日根據(jù)各區(qū)域巡查結(jié)果及不符合項的整改情況進(jìn)行書面總結(jié)上報總經(jīng)理、行政部備查。

5.3.4考核：

5.3.4.1 每月被評為優(yōu)秀部門的：車間建制獎勵主任200元、班組建制獎勵班組長100元（含倉庫；其它不足10人的班組，則獎勵班組長50元）。

5.3.4.2 考核內(nèi)容20條，標(biāo)準(zhǔn)計分按150分制（如考核內(nèi)容不涉及本單位的分值將加在其它內(nèi)容上）。

5.3.4.3 每天考核一次（星期天除外），考核結(jié)果于第二天上午10:00前分別上報給總經(jīng)理和行政部，行政部每天匯總一次,并呈報給董事長核備。

5.3.4.4 每月成績統(tǒng)計:總分=每次考核打分之和；平均分=總分/考核次數(shù)。

5.3.4.5 行政部和總經(jīng)理每月對現(xiàn)場管理的獎罰情況和存在的問題要書面總結(jié)，于次月6日前報董事長。

5.3.5檢查內(nèi)容

5.3.5.1各類機(jī)械設(shè)備有日常維護(hù)保養(yǎng)，無污垢，無銹蝕。重要設(shè)備每日有做點檢工作并認(rèn) 真填寫《設(shè)備點檢表》。（10分）

5.3.5.2各種產(chǎn)品及其它物品無混放、混裝、分類清楚，擺放整齊，有防塵措施，有堆放高 度要求限1.5米以內(nèi)的產(chǎn)品嚴(yán)禁超高堆放。（10分）

5.3.5.3各類物品、存放產(chǎn)品和在制品有檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識，不合格品的必須隔離。（10分）

5.3.5.4 茶水桶、轉(zhuǎn)運車、空托盤、空鐵桶（框）、掃帚及其它清潔工具有固定地點擺放，無

亂丟亂放現(xiàn)象。（5分）

5.3.5.5 貨架、材料架、箱、柜上的材料、物品擺放是否整齊，無塵埃，有無標(biāo)識。（5分）

5.3.5.6 工具、量具、檢具、刀具、計量器具、儀器儀表、勞動保護(hù)用品無亂丟、亂放現(xiàn)象保管良好，倉庫必須建好臺帳備查。（10分）

5.3.5.7 車間、倉庫有劃分定置管理區(qū)域，黃線清楚、通道暢通。在沒有得到許可的情況下，不得把本區(qū)域的物品置于它處。所有物料均有定期盤點，標(biāo)識清楚，帳、物、卡保持一致。

（5分）

5.3.5.8 車間、倉庫、辦公室角落有清理。墻壁、門、窗、衛(wèi)生間、無亂貼、亂掛，干凈清 潔。（5分）

5.3.5.9 辦公桌整潔，各類文件、資料、臺帳、表單，應(yīng)擺放整齊、無亂涂亂畫、保管良好。

（10分）

5.3.5.10 各責(zé)任區(qū)室內(nèi)、外地面干凈，無散落產(chǎn)品、紙屑、油污、零件、垃圾等。（5分）

5.3.5.11 室內(nèi)外垃圾桶有固定地點擺放，無垃圾溢出，下班后，必須關(guān)空調(diào)、關(guān)機(jī)器、關(guān)電 扇、關(guān)燈、關(guān)水和關(guān)門窗。（5分）

5.3.5.12室內(nèi)外臨時擺放的物資產(chǎn)品須有標(biāo)識、放置整齊，不阻礙通道。（5分）

5.3.5.13衛(wèi)生責(zé)任區(qū)無雜物，地上無油污、積水、砂石、垃圾，保持干凈。（5分）

5.3.3.14 工作時間里，必須穿工作服，工作態(tài)度良好，不得做與工作無關(guān)的事，不得打游戲、看小說、打磕睡等。（10分）

5.4獎懲辦法:

5.4.1優(yōu)秀: 月平均得分在90分以上（含90分）的單位為優(yōu)秀單位，公司予以獎勵。獎金設(shè)置：車間建制200元，班組建制100元（含倉庫；其它不足10人的班組，則獎勵班組長50元）；

5.4.2合格: 月平均得分在70 ≤ X ≤ 90分的單位為合格單位,公司對其不獎不懲；

5.4.3不合格: 月平均得分不足70分的單位為不合格單位，第一次口頭警告；第二次下發(fā)整改通知書責(zé)令其限期整改；第三次還未整改的，則對車間級罰主任200元，班組級罰班組長100元。

5.4.4各部的獎罰由行政部長書面通知財務(wù)部執(zhí)行，同時通知得獎或受罰單位知悉。

5.4.5考核小組在考核過程中不得擅自降低打分標(biāo)準(zhǔn)或舞弊現(xiàn)象,如有該情況的行政部則 對現(xiàn)場管理小組進(jìn)行處罰。第一次口頭警告； 第二次罰200元。

5.4.6在考核過程中發(fā)現(xiàn)不合格項，立即下發(fā)限期整改通知書限期整改，如沒有在規(guī)定期限內(nèi)整改的，對相關(guān)部門責(zé)任人第一次罰款200元；第二次罰款500元。

5.4.7對連續(xù)三個月考核結(jié)果不達(dá)標(biāo)的部門，對其責(zé)任人處以500元的罰款。

5.4.8每月對檢查各單位檢查情況及獎罰情況須及時在黑板報上公告。

編制：批準(zhǔn)：

第三篇：5S管理制度

5S管理制度

一、何謂5S

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱為5S.沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到職場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也末加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S活動最為適合。

二、5S的定義與目的1S-整理

定義：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置

目的：將“空間”騰出來活用

2S-整頓

定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示

目的：不浪費“時間”找東西

3S-清掃

定義：清除車間內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生目的：消除“臟污”，保持車間干干凈凈、明明亮亮

4S-清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果

目的：通過制度化來維持成果

5S-素養(yǎng)

定義：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣目的：提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都講究認(rèn)真的人

審批人：

勁宇機(jī)械有限公司

2011年11月

第四篇：5S管理制度

檢查員5S管理制度

1目的為保證工作現(xiàn)場整潔、有序，保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，提高工作效率，特制定此管理制度。2范圍

本規(guī)定主要用于公司質(zhì)量保證部各檢查員崗位工作現(xiàn)場。

3職責(zé)

3.1質(zhì)量保證部檢查員負(fù)責(zé)本崗位5S工作，作好自檢自查工作；

3.2質(zhì)量保證部5S工作負(fù)責(zé)人定期對檢查員工作崗位5S工作進(jìn)行監(jiān)督抽查。

4工作流程

4.15S的含義及目的整理

——區(qū)分必需品，現(xiàn)場不放置非必需品，將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)

整理目的：

——騰出空間、減少誤用、誤送，營造輕爽工作環(huán)境、改善企業(yè)的體質(zhì)

整頓——分門別類、擺放整齊、先進(jìn)先出以達(dá)到能迅速取出、立即使用的狀態(tài)

整頓目的：

——將尋找必需品的時間減少為零，使物品一目了然、入出有序、工作場所整齊清掃——將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。例如地板、天花板、墻壁、工具盒、工具柜、機(jī)器、工具、測量用具，在制品清掃目的：

——減少工業(yè)傷害、創(chuàng)造清新、亮麗的作業(yè)環(huán)境清潔——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，管理公開化，透明化

清潔目的：

—— 讓3s的成果保持下去，保持優(yōu)美環(huán)境，樹立5s信心

素養(yǎng)——對于現(xiàn)定事的事，大家都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行、嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，強調(diào)團(tuán)隊精神、養(yǎng)成良好的5S管理習(xí)慣

素養(yǎng)目的：

——遵守規(guī)定、營造團(tuán)隊精神、創(chuàng)造美好人生4.2堅持不懈地身體力行5S管理工作

4.2.1各工作崗位對于所用暖瓶、茶杯整齊擺放。

4.2.2各工作崗位對本崗位使用的檢查記錄表、報檢單、不合格品單據(jù)等合理放置。

4.2.3對于外檢圖紙要按盒分類，標(biāo)識明確，擺放整齊，其它崗位圖紙也必須整理有序，放置合理。

4.2.4對于試驗臺產(chǎn)品（缸、閥、橋），要嚴(yán)格按照合格品、不合格品、待處理品及噸位、型號規(guī)格分類放置并貼上明顯的標(biāo)識，保持工作現(xiàn)場的整潔、干凈。

4.2.5對于所使用檢具，在使用完畢后要歸位，保證檢具擺放整齊，便于取放。

第五篇：5s管理制度

5s管理制度

第一章總則

第一條為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條本規(guī)定適用于本公司實罐車間、深加工車間、打蠟車間全體員工。

第二章員工管理

第三條在工作及管理活動中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。 第四條全體員工須按要求佩戴廠牌，穿廠服。不得穿拖鞋進(jìn)入車間。

第五條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，上、下班須排隊依次簽到。嚴(yán)禁代簽到。 第六條工作時間內(nèi)，車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

第七條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第八條員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進(jìn)入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第九條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

第十條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩耍，由此而造成的事故自行承擔(dān)。 第十一條未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。

第十二條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。

第十三條車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

第十四條生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定，有權(quán)報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

第十五條員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負(fù)責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則，對責(zé)任人依據(jù)《行政管理制度》處理。

第十六條員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。 第十七條在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

第十八條生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

第十九條在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機(jī)械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。

第二十條車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

第二十一條車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。

第二十二條在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標(biāo)志，不能混料。車間主任、檢驗員、設(shè)備維修人員必須跟班作業(yè)，保證設(shè)備正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。

第二十三條員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，否則，按《行政管理制度》予以處罰。

第二十四條操作人員每日上崗前必須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品。生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標(biāo)識區(qū)分放置。

第二十五條下班時（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺面，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責(zé)任。

第二十六條加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。 第二十七條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠，若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。