第一篇：鑄造成型原理重點(diǎn)知識總結(jié)

第一章

1、可以通過哪些途徑來研究液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)？ ?間接方法：通過固---液、固---氣態(tài)轉(zhuǎn)變后，一些物理性質(zhì)的變化判斷液態(tài)的原子結(jié)合情況。?直接方法：通過液態(tài)金屬的X射線或中子線的結(jié)構(gòu)分析研究液體的原子排列情況。

2、如何理解液態(tài)金屬的“遠(yuǎn)程無序”“進(jìn)程無序”結(jié)構(gòu)？

從X射線衍射分析對液態(tài)金屬鋁結(jié)構(gòu)的認(rèn)識中可以看到，液態(tài)鋁中的原子排列在幾個原子間的小范圍內(nèi)，與其固態(tài)鋁原子的排列基本一致，呈現(xiàn)一定的規(guī)則排列，而距離遠(yuǎn)的原子排列就不同于固態(tài)？了表現(xiàn)為無序狀態(tài)，稱為“遠(yuǎn)程無序”“進(jìn)程無序”結(jié)構(gòu)。3.試闡釋實(shí)際液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)及能量結(jié)構(gòu)及濃度等三種起伏特征

處于熱運(yùn)動的原子能量有高有低，同一原子的能量也隨時間不停變化，時高時低，這種現(xiàn)象稱為“能量起伏”。另外，液態(tài)金屬中存在由大量不?！坝蝿印敝訄F(tuán)組成，原子集團(tuán)不斷分化組合，這種現(xiàn)象稱為“結(jié)構(gòu)起伏”。由于同種元素及不同元素之間的原子結(jié)合力是不同的，即游動集團(tuán)之間存在著成分不均勻性，稱之為“濃度起伏”。4.液態(tài)金屬黏澇性的本質(zhì)及影響因素有哪些方面？

本質(zhì)：是質(zhì)點(diǎn)間結(jié)合力的大小，即原子間做相對運(yùn)動時產(chǎn)生的阻力。影響因素：?溫度。?熔點(diǎn)。?夾雜。

5、影響充型能力的因素及提高充型能力的措施都有哪些？

（1）金屬性能方面的因素：?合金的化學(xué)成分。?結(jié)晶潛熱。?金屬的熱處理性能（比熱容，密度和熱導(dǎo)率）④黏度。⑤表面張力。措施：?正確選擇合金成分。?合理的熔煉工藝。

（2）鑄型性質(zhì)方面的因素：?鑄型的蓄熱系數(shù)。?鑄型的溫度。?鑄型中的氣體。措施：?適當(dāng)降低型砂中的含水量和發(fā)氣物質(zhì)的含量。?提供砂型的透氣性。

（3）澆筑方面的因素：?澆筑的溫度。?充型壓頭。?澆筑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。措施：?在一定范圍內(nèi)提高溫度。?增發(fā)液態(tài)金屬在流動方向上所受的壓力。?鑄件結(jié)構(gòu)方面的因素是鑄件的折算厚度和復(fù)雜程度。

6、你認(rèn)為可以采用哪些工藝措施來提高該鑄件的成品率？

?利用高溫出爐低溫澆筑工藝。?預(yù)熱鑄型。?增加金屬液靜壓頭。④分析澆筑系統(tǒng)，合理安排內(nèi)澆道在鑄件上的位置，選擇恰當(dāng)?shù)臐仓到y(tǒng)結(jié)構(gòu)和各組元的斷面積，盡量簡化澆筑系統(tǒng)。⑤選擇正確的澆筑位置。⑥適當(dāng)提高澆筑溫度。

7、鑄件的凝固方式及其影響的因素？

鑄件凝固方式：?逐漸凝固方式。?體積凝固方式。?中間凝固方式。影響因素：凝固區(qū)域的寬度，即鑄件的凝固方式是由合金的結(jié)晶溫度范圍ΔT與溫度降低ξt（可以近似的表示為溫度梯度）的比值確定。第二章

1、論述均質(zhì)形核與非均質(zhì)形核之間的區(qū)別與聯(lián)系，并分別從臨界形核半徑，形核功這兩個方面闡述外來襯底的濕潤能力對臨界形核過冷度的影響。

區(qū)別與聯(lián)系：相同點(diǎn)1）形核的驅(qū)動力和阻力相同；2）臨界晶核半徑相等；3）形成臨界晶核需要臨界功；4)結(jié)構(gòu)起伏和能量起伏是形核的基礎(chǔ)；5）形核需要一個臨界過冷度；6）形核率在達(dá)到極大值之前，隨過冷度增大而增加；

與均質(zhì)性和相比，非均質(zhì)性和的特點(diǎn)：1）非均質(zhì)形核與固體雜質(zhì)接觸，減少了表面自由能的增加；2）非均質(zhì)形核的晶核體積小，形核功小，形核所需結(jié)構(gòu)起伏和能量起伏就小，形核容易，臨界度過??；3）非均質(zhì)形核時晶核形狀和體積由臨界晶核半徑和接觸角共同決定，臨界晶核半徑相同時，接觸角越小，晶核體積越小，形核越容易；4）非均質(zhì)形核的形核率隨過冷度增加而增大，當(dāng)超過極大值后下降。

2、從原子角度看，決定固——液界面微觀結(jié)構(gòu)的條件是什么？ 熱力學(xué)因素：a?(L/kT00)(?/?)?(?Sm/R)(?/?)

a作為固態(tài)圍觀界面結(jié)構(gòu)的判據(jù)

a<2形成粗糙界面a>2半整界面

動力學(xué)因素?Tk大→連續(xù)生長——粗糙平面結(jié)構(gòu)

?Tk小→平整界面生長。

3、闡述各種界面微觀結(jié)構(gòu)與其生長機(jī)理和生長速度之間的聯(lián)系，并指出它們的生長表面和生長方向各有的特點(diǎn)。（1）粗糙界面是連續(xù)生長方式

R1?DL0?Tk/RT0???Tk生長過程中幾乎不存在21熱力學(xué)能障 易為較小的動力學(xué)過冷所驅(qū)動（2）完整平整界面的生長是二維形核生長方式R2??2e?b/?Tk

動力學(xué)能障 大需較大的動力學(xué)過冷驅(qū)動（3）非完整界面的生長是從缺

23陷處生長方式

大大減少熱力學(xué)能障 R3???TK

螺旋式的臺階在生長過程中不會消失，加快生長速度。

4、試述成分過冷與熱過冷的含義以及它們之間的區(qū)別與聯(lián)系。

成分過冷的含義：合金在不平衡凝固時，使凝固界面前沿的液相中形成溶質(zhì)富集層，因富集層中各處的合金成分不同，具有不同的熔點(diǎn)，造成凝固前沿的液相處于不同的過冷狀態(tài)，這種由于液固界面前沿合金成分不同造成的過冷。

熱過冷的含義：界面液相側(cè)形成的負(fù)溫度梯度，使界面前方獲得大于?Tk的過冷度

區(qū)別：熱過冷液固界面前沿的液相具有正的溫度梯度液相中各微區(qū)的熔點(diǎn)和實(shí)際溫度之間產(chǎn)生的并且與溶質(zhì)濃度相關(guān)的過冷稱為成分過冷。

熱過冷：純金屬實(shí)際開始結(jié)晶的溫度總是低于理論結(jié)晶溫度，這種現(xiàn)象稱為熱過冷。

5、論述成分過冷對單相合金結(jié)晶的影響

1)在傳質(zhì)過程的無成分過冷或負(fù)溫度梯度時合金同純金屬一樣，界面為平面和樹枝狀形態(tài)： 2)在正的溫度梯度時，晶體的生長方式產(chǎn)生多樣性：當(dāng)稍有成分過冷時為胞狀生長；隨著成分過冷的增加（即溫度梯度下降），晶體由胞狀晶變?yōu)橹鶢罹?、柱狀枝晶和自由樹枝晶（等軸晶）。

6、細(xì)化枝晶間距與提高鑄件質(zhì)量之間有何聯(lián)系 枝晶間距是相鄰?fù)畏种χg的垂直距離，它是樹枝晶組織細(xì)化程度的表征，枝晶距離越小，組織就越細(xì)密，分布于其間的元素偏析范圍也就越小，故鑄件越容易通過熱處理而均勻化，因而也就越有利與鑄件質(zhì)量的提高。第三章

1、典型鑄件的宏觀組織包含那幾個部分？他們形成的機(jī)理如何？

①典型鑄件的宏觀組織包含：表面細(xì)晶粒區(qū)、柱狀晶區(qū)、內(nèi)部等軸晶區(qū)②表面細(xì)等軸的形成機(jī)理：非均質(zhì)形核和大量游離晶粒提供了表面細(xì)等軸晶區(qū)的晶核，型壁附近產(chǎn)生較大過冷面大量生核，這些晶核迅速長大并且無相接觸，從而形成無方向性的表面細(xì)等軸晶區(qū)。中間柱狀晶的形成機(jī)理：柱狀晶主要從表面細(xì)等軸晶區(qū)形成并發(fā)展而來，穩(wěn)定的凝固殼層一旦形成處于在凝固界面前沿的晶粒在垂直于型壁的單向熱流的作用下，便轉(zhuǎn)而以枝晶狀延伸生長，由于擇優(yōu)生長，在逐漸淘汰掉取向不利的晶粒過程中發(fā)展成柱狀晶組織。內(nèi)部等軸晶的形成是由于剩余熔體內(nèi)部晶核自由生長的結(jié)果。

2、產(chǎn)生晶粒游離的途徑有哪些？在實(shí)際應(yīng)用中，如何采取工藝措施來強(qiáng)化晶粒游離作用？ ⑴①液態(tài)金屬流動的作用②直接來自過冷熔體的非均質(zhì)生核③型壁晶粒的脫落④枝晶熔斷和增值⑤液面晶粒沉積 ⑵一，合理控制熱學(xué)條件①低的澆注溫度及合適的澆注工藝②合理控制冷卻條件二，孕育處理①孕育劑的作用機(jī)理合理選用②合理確定孕育工藝三，動態(tài)晶粒細(xì)化

3、解釋枝晶縮頸現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及對晶粒游離作用的影響

⑴①晶粒生長過程中界面前沿液態(tài)金屬凝固點(diǎn)降低從而使其實(shí)際過冷度減小，生長速度減慢，又由于晶體根部緊靠型壁，富集的溶質(zhì)不易排出，生長受到抑制②遠(yuǎn)離根部的其他部位面臨較大過冷，生長速度快點(diǎn)多⑵縮頸極易斷開，晶粒自型壁脫落而導(dǎo)致晶粒游離

4、等軸晶組織有何特點(diǎn)？在應(yīng)用過程中，可從哪些方面來獲得及細(xì)化完全等軸晶組織？ ㈠特點(diǎn)：等軸晶去的晶界面積大，雜志和缺陷分布比較分散，呈各向同性，故性能均勻又穩(wěn)定，缺點(diǎn)是枝晶比較發(fā)達(dá)，顯微縮松較多，凝固后組織不夠致密。㈡①向熔體加入強(qiáng)生核劑——孕育處理；②控制澆注條件：采用較低的澆注溫度和合適的澆注工藝；③采用金屬型鑄造，提高鑄型的激冷能力；④增大液態(tài)金屬與鑄型表面的濕潤角，提高鑄型表面的粗糙度；⑤采用物理方法動態(tài)結(jié)晶細(xì)化等軸晶：震動、攪拌、旋轉(zhuǎn)鑄型、撞擊等等均可引起固液相對運(yùn)動，有效減少消除柱狀晶區(qū)，細(xì)化等軸晶。第四章

1、何謂偏析現(xiàn)象？它對鑄件質(zhì)量有何影響？

合金在凝固過程中發(fā)生化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象稱為偏析。偏析會對鑄件的力學(xué)性能切削性能耐腐蝕性能產(chǎn)生不同程度的不利影響。偏析的有利方面，可以用它凈化提純金屬。

2、微觀偏析有哪些表現(xiàn)形式？并解釋共形成機(jī)理及消除措施？

枝晶偏析：因冷卻速度過快，擴(kuò)散過程難以充分進(jìn)行，使凝固過程偏離平衡條件，形成不平衡結(jié)晶。

胞狀偏析：胞壁處的溶質(zhì)的量過多或過少，這種化學(xué)不均勻性稱為胞狀偏析。

晶界偏析：第一種，兩個晶粒并排生長，在晶界與液相交界的地方出現(xiàn)一個凹槽有利于原子的富集，凝固后就形成晶界偏析。第二種，兩個晶粒面對面生長，溶質(zhì)被排出，晶界再相遇時他們之間富集大量溶質(zhì)造成晶界偏析。消除措施：對晶界偏析用均勻化退火方法，對氧化物和硫化物引起的晶界偏析采用減少合金的氧、硫含量。

3、舉例說明常見的宏觀偏析及其形成機(jī)理，并進(jìn)一步說明在生產(chǎn)中如何采取措施防止。正常偏析：由于溶質(zhì)再分配，當(dāng)合金的溶質(zhì)分配系數(shù)K0<1時，溫度降低則溶質(zhì)的濃度增加，后結(jié)晶的固相溶質(zhì)濃度高于先結(jié)晶部分，當(dāng)K>1時與此相反，這種符合溶質(zhì)再分配規(guī)律的偏析稱為正常偏析。

逆偏析：與正常偏析相反的溶質(zhì)分布情況，當(dāng)K<1時，表面或底部含溶質(zhì)元素多，面中心部分或上部含溶質(zhì)較少，這種現(xiàn)象稱為逆偏析。防治措施：在合金中加入細(xì)化一次分枝的元素，采用細(xì)化晶粒的措施，減少合金液的含氣量。帶狀偏析：當(dāng)固界面過冷度降低，固液界面推進(jìn)收到溶質(zhì)偏析的阻礙時，由于界面前方的冷卻，從側(cè)壁上可能產(chǎn)生新的晶粒并繼續(xù)長大，從前方橫切溶質(zhì)濃化帶。

防治措施：減少溶質(zhì)的含量，采取孕育措施細(xì)化晶粒，加強(qiáng)固液界面前的對流和攪拌。密度偏析：密度偏析時金屬凝固前或剛開始凝固時，當(dāng)液體和固體共存或者是互相不混合的液相之間存在著密度差產(chǎn)生的偏析。防治措施：增加鑄件冷卻速度，加入第三種合金元素，盡量降低合金的澆注溫度和澆筑速度。

4、簡述析出性氣孔的特征，形成機(jī)制及主要的防治措施 特征：析出性氣孔數(shù)量多，尺寸小，形狀呈圓形、橢圓形或針狀，在鑄件斷面呈大面積均勻分布，主要是氫氣孔和氮?dú)饪?/p>

形成機(jī)制：金屬在凝固過程中，結(jié)晶前沿，被枝晶封閉的液相內(nèi)氣體的飽和濃度值更大，有大的析出壓力，而液固面氣體的濃度最高，易產(chǎn)生金屬夾雜物，所以液固界面更容易析出氣泡，凝固后形成氣孔 防止措施：①減少金屬液的吸氣量②對金屬液進(jìn)行除氣處理③阻止金屬液中氣體析出，提高鑄件冷卻速度④型（芯）砂處理，減少砂（芯）型在澆注時的發(fā)氣量

5、說明反應(yīng)性氣孔的形成過程及特征

⑴①氫氣說：金屬液澆入鑄型后，由于金屬液—鑄型界面處氣相中含氫量較高，在凝固過程中，金屬液表面的各種氧化物以及鑄鐵中的石墨固相能使氣體附著形成氣泡，液相中的氫向氣泡擴(kuò)散，隨著金屬結(jié)晶沿枝晶間長大，形成皮下氣泡②氮?dú)庹f：鑄型或鑄芯的含氮粘結(jié)劑分解造成界面處氮?dú)鉂舛仍黾?，?dāng)含氮量達(dá)到一定濃度，就會產(chǎn)生皮下氣泡③CO說：CO氣泡可依附晶體中的非金屬夾雜物形成。這是氫、氮均可擴(kuò)散進(jìn)入氣泡，氣泡沿枝晶生長方向長大形成皮下氣孔

6、簡述夾雜物的來源及其分類。

來源：?原材料本身所含有的夾雜物。?金屬熔煉時，脫氧，脫硫，孕育，球化等處理過程。?液態(tài)金屬與耐火材料以及熔渣接觸。④精煉后轉(zhuǎn)包及澆筑過程形成二次氧化夾雜物。⑤金屬凝固過程中的物理化學(xué)反應(yīng)。

分類：(1)按來源：內(nèi)在夾雜物和外在夾雜物。（2）按化學(xué)成分：?氧化物。?硫化物。?硅酸鹽。（3）按形成時間：初生和二次氧化物以及偏析夾雜物。

7、分析縮孔的形成過程，說明縮孔與縮松的形成條件及形成原因的異同點(diǎn)。純金屬共晶成分合金和結(jié)晶溫度范圍窄的合金，在一般鑄造條件下按由表及里逐層凝固的方式凝固，由于金屬和合金在冷卻過程中發(fā)生的液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮，從而在鑄件最后凝固的部位形成尺寸較大的集中縮孔。形成縮松和縮孔的基本原理是相同的，即金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮之和大于固態(tài)收縮。但形成條件是不同的：產(chǎn)生縮孔的條件時鑄件由表及里逐層凝固，形成縮松的條件是金屬的結(jié)晶溫度范圍較寬，傾向于體積凝固和同時凝固方式。

第二篇：鑄造成型原理簡答題

1、可以通過哪些途徑研究液態(tài)的金屬的結(jié)構(gòu)

答，間接，通過固液，固氣轉(zhuǎn)變后一些物理性能變化判斷液態(tài)金屬原子間結(jié)合狀況，直接，通過液態(tài)金屬的X射線或中子線結(jié)構(gòu)分析研究。

2、怎樣理解液態(tài)金屬“進(jìn)程有序遠(yuǎn)程無需”

答。液態(tài)金屬中的原子排列在幾個原子間距內(nèi)，與固態(tài)原子排列基本一致，有規(guī)律，而距離遠(yuǎn)的原子排列不同與固態(tài)，無序。這稱為。

3、闡述實(shí)際液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)，能量，結(jié)構(gòu)及濃度三種起伏。

答。實(shí)際金屬含有大量的雜質(zhì)，他們存在方式是不同。能量起伏，表現(xiàn)為各個原子間的能量不同各個原子的尺寸不同，濃度起伏，表現(xiàn)為各個原子團(tuán)成分不同，游動的原子團(tuán)時聚時散此起彼伏形成結(jié)構(gòu)起伏。

4、液態(tài)金屬粘滯性本質(zhì)，及影響因素

答。本質(zhì)，是質(zhì)點(diǎn)間（原子間）結(jié)合力的大小，影響因素：溫度，熔點(diǎn)，雜質(zhì)。共晶合金粘度低。

5、影響充型能力的因素及提高充型能力的措施。

答：

1、金屬性能方面，合金的成分，結(jié)晶潛熱，金屬的熱物理性能，粘度，表面張力。

2、鑄型性能方面，鑄型的蓄熱系數(shù)，鑄型的溫度，鑄型中的氣體，3、澆筑方面、澆注溫度，充型壓頭，澆筑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

4、鑄件結(jié)構(gòu)方面。措施：1正確選擇合金成分多少

2、合理的熔煉工藝

3、適當(dāng)降低砂型中的水量和發(fā)起物質(zhì)含量，增加砂型通氣性。

6、某工廠的生產(chǎn)鋁鎂合金機(jī)翼（壁厚3mm，長1500mm）采用粘土砂型，常壓下澆筑，常因澆筑不足而報(bào)廢，怎樣提高鑄件的成品率。

答：可以采用小蓄熱系數(shù)的鑄型，采用預(yù)熱，提高澆筑溫度，加大充型壓力，改變澆筑系統(tǒng)，提高金屬液充型能力。

7、如何得到動態(tài)凝固曲線及如何利用動態(tài)凝固曲線分析鑄件的性質(zhì) 答、先繪制出鑄件的溫度場，然后給出合金液相線跟固相線溫度，...8、如何理解凝固區(qū)域的結(jié)構(gòu)中的“補(bǔ)縮邊界”、傾出邊界 答鑄件在凝固的過程中除純金屬和共晶成分的合金外，在斷面上一般分為3個區(qū)域，即固相區(qū)，凝固區(qū)，液相區(qū)。用傾出發(fā)做實(shí)驗(yàn)時，晶體能夠隨液態(tài)金屬一起被傾出，因此液固部分和固液部分的邊界叫傾出邊界。固液部分靠近固體的部分固相占絕大部分，已經(jīng)連接為牢固的晶體，靠近傾出邊界的那部分液態(tài)占大部分，這兩部分中間形成小的熔池，體積收縮，得不到液態(tài)的補(bǔ)充叫補(bǔ)縮邊界。

9、鑄件的凝固方式及其影響因素。

答：方式：逐層凝固方式、體積凝固方式、中間凝固方式，其凝固方式?jīng)Q定于凝固區(qū)域的寬度。影響因素：是由合金結(jié)晶溫度范圍tc與溫度降t的比值決定的。比值遠(yuǎn)小于1時，鑄件的凝固趨向于逐層凝固方式，大于1時趨向于體積凝固方式 第二章

10、論述均質(zhì)形核與非均質(zhì)形核之間的區(qū)別與聯(lián)系。并分別從臨界形核半徑。形核功這兩個方面闡述外來沉底的潤濕能力對臨界形核過冷度的影響。

答：;均質(zhì)形核與非均質(zhì)形核臨界半徑相等，非均質(zhì)形核功是均質(zhì)形核功Xf（o）。非均質(zhì)形核所需體積小，即相起伏原子少。兩種形核都需要克服形核功。但非均質(zhì)形核小。潤視角增大，非均質(zhì)形核的過冷度增大，f(o)減小，非均質(zhì)形核功減小，導(dǎo)致能量起伏減小，過冷度減小。

11、從原子角度看，決定固液界面微觀結(jié)構(gòu)的條件是什么？ 答;熱力學(xué)因素α<=2粗糙界面α>2時平整界面；動力學(xué)因素：動力學(xué)過冷度Tk大連續(xù)生長，產(chǎn)生粗糙界面，小時平整界面。

12、闡述各種界面微觀結(jié)構(gòu)與其生長機(jī)理和生長速度之間的關(guān)系，并指出他們的生長方向各有什么特點(diǎn)？

答：A，粗糙界面;連續(xù)生長R=U△Tk；完整平整界面;二位生核R=Ue（b/△Tk）；非平整界面：

1、螺旋生長R=U△Tk2

2、旋轉(zhuǎn)單晶，反射單晶?！鱐k上升。B、生長方向：粗糙界面，各項(xiàng)同性的非晶體單晶等，生長方向與熱流方向相同。平整界面，密排線相交的小晶面。C、生長表面：粗糙表面，因是各項(xiàng)同行，光滑生長表面。平整界面，棱角分明的秘排小晶面。

13、試述成分過冷與熱過冷的含義以及他們之間的區(qū)別于聯(lián)系？

答：只有的當(dāng)界面液相一側(cè)形成負(fù)溫度梯度時，才能在純金屬界面前方熔體內(nèi)獲得過冷，這種僅由于熔體實(shí)際溫度分布所決定的過冷狀態(tài)稱為熱過冷，對于一般合金由于存在溶質(zhì)再分配，界面前方的液相線是隨著成分變化而變化的，因此只要實(shí)際溫度低于同一地點(diǎn)的液相線溫度，也能在熔體前方獲得過冷。這種由溶質(zhì)再分配導(dǎo)致界面前方溶體成分及其凝固溫度發(fā)生變化而引起的過冷，稱為成分過冷。區(qū)別：熱過冷與成分過冷之間的根本區(qū)別是前者僅受熱傳導(dǎo)過程的控制，后者則同時受熱傳導(dǎo)過程和傳質(zhì)過程的制約。

14、何為成分過冷判據(jù)？假設(shè)在不同條件下，推導(dǎo)其公式。

答：成分過冷判據(jù)：Gl

1、液相只有有限擴(kuò)散條件下的成分過冷。對上式求導(dǎo)，令x=1的，dTl（x）/dx=-mc。（1-k。）R/Dlk。帶入有Gl/R<-mC。（1-k。）/k。Dl；

2、液相部分混合條件下的成分過冷Gl/R<-m平均Cl/Dl(k。/1-k。+e-R/Dl的兒它)。

15、論述成分過冷對單相合金結(jié)晶的影響、答;成分過冷對一般單項(xiàng)合金結(jié)晶過程與熱過冷對純金屬影響本質(zhì)相同，但由于同時存在著傳質(zhì)過程的制約，再無成分過冷的狀態(tài)下，界面一平整界面生長，但隨著成分過冷的出現(xiàn)和增大，界面前方一次以胞狀晶、柱狀晶、等軸晶形式進(jìn)行。

16、闡述內(nèi)生生長與外生生長的概念以及聯(lián)系

答;概念：就合金的宏觀結(jié)晶狀態(tài)而言，平面生長，胞狀生長和柱狀枝晶生長皆屬于一種晶體自型壁形核，然后由外向內(nèi)單向延伸生長，稱為外生生長，等軸枝晶在熔體內(nèi)部自由生長的方式稱內(nèi)生生長。聯(lián)系;成分過冷區(qū)的進(jìn)一步加大，促使了外生生長向內(nèi)生生長的轉(zhuǎn)變。

17、細(xì)化枝晶與提高鑄件質(zhì)量之間有何聯(lián)系。

答：枝晶間距是相鄰?fù)畏种еg的垂直距離，它是樹枝枝晶組織細(xì)化程度表現(xiàn)，枝晶間距越小，組織就越細(xì)密，分布于期間的元素偏析范圍也就越小，故鑄件越容易通過通過熱處理而均勻化，因而也就越利于鑄件的質(zhì)量提高。第三章

18、典型鑄件的宏觀組織包括哪幾部分？它們的形成機(jī)理如何？

答：典型的鑄件宏觀組織包含表面細(xì)晶粒去區(qū)、柱狀晶區(qū)、內(nèi)部等軸晶區(qū)、等三個不同形態(tài)的晶區(qū)。表面細(xì)晶粒區(qū)形成機(jī)理：非均質(zhì)形核和大游離的晶核提供了表面細(xì)晶粒區(qū)的晶核，型壁附近產(chǎn)生較大的過冷而大量生核，這些晶核相互接觸并迅速長大，形成的無方向性的表面細(xì)等軸晶區(qū)。柱狀晶區(qū)形成的機(jī)理：柱狀晶區(qū)開始于穩(wěn)定的凝固殼層的形成，結(jié)束于內(nèi)部等軸晶區(qū)的形成，而穩(wěn)定的凝固殼一旦形成處于凝固殼前言的晶粒在平行于熱流方向下?lián)駜?yōu)生長，逐漸淘汰不利于晶體晶體過程發(fā)展的柱狀晶粒。內(nèi)部等軸晶的形成機(jī)理：由于剩余熔體內(nèi)部晶核自由生長的結(jié)果。

19、產(chǎn)生晶粒游離的途徑有哪些？在實(shí)際應(yīng)用中，如何采取工藝措施來強(qiáng)化晶粒游離的作用？

答：

1、液態(tài)金屬的流動作用

2、直接來自過冷熔體中的非均質(zhì)形核所引起的晶粒游離

3、型壁晶粒脫落所引起的晶粒游離

4、枝晶熔斷和增殖所引起的晶粒游離

5、液面晶粒沉積所引起的晶粒游離。措施：

一、合理的控制熱學(xué)條件

1、低溫澆筑和采用合理的澆筑工藝。

2、合理的控制冷卻條件（小的溫度梯度，高的冷卻速度）

二、孕育處理

1、孕育劑作用機(jī)理的合理選擇a、強(qiáng)化形核作用b、強(qiáng)化成分過冷元素孕育劑

2、合理確定孕育工藝

三、動態(tài)晶粒的細(xì)化

1、機(jī)械震動

2、超聲波

3、攪拌

4、流變鑄造。

20、解釋枝晶縮頸現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及對晶粒游離作用的影響？

答：原因:晶粒生長過程中界面前沿液態(tài)凝固點(diǎn)降低，從而使其實(shí)際過冷度減小，生長速度減慢，又由于晶體根部緊靠壁型，富集的溶質(zhì)不易排出，生長受到抑制，遠(yuǎn)離根部其它部位面臨較大的過冷度，生長速度要快的多，從而產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象。影響：生成的頭大根小的晶粒，在流液的機(jī)械沖刷和溫度波動下，熔點(diǎn)低而又脆弱的縮頸極易斷開形成游離的晶粒。

21、等軸晶組織有何特點(diǎn)？在應(yīng)用中，可以從哪些方面來獲得及細(xì)化完全等軸晶組織？ 答：特點(diǎn)：等軸晶區(qū)的晶界面積大，雜質(zhì)和缺陷分布比較松散，成各項(xiàng)同性，故性能均勻且穩(wěn)定，缺點(diǎn)是枝晶比較發(fā)達(dá)，顯微縮松較多，凝固后組織不夠致密。方法：

1、讓熔體中加入強(qiáng)生核劑—孕育處理

2、控制澆筑條件，采用較低的澆筑溫度和合理的澆筑工藝。

3、采用金屬型鑄造，提高鑄型的激冷能力。

4、增大液態(tài)金屬與鑄型表面的潤濕角，提高鑄型表面的粗糙度。

5、采用物理的方法動態(tài)結(jié)晶細(xì)化晶粒。第四章

22、何為偏析現(xiàn)象？它對鑄件質(zhì)量有何影響？

答;合金在凝固過程中發(fā)生的化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象稱為偏析。偏析會對鑄件的力學(xué)性能，切削性能、耐腐蝕性能等產(chǎn)生不同程度的影響，偏析也有有力的方面，比如可利用它來凈化和提純金屬。

23、微觀偏析有哪些表現(xiàn)形式？并解釋其形成機(jī)理及消除措施？ 答：微觀偏析安其形式分為胞狀偏析、枝晶偏析、晶界偏析。

枝晶偏析：合金以枝晶形式生長，先結(jié)晶的枝干與后續(xù)生長的分支也同樣存在著成分差異，稱為枝晶偏析。胞狀偏析：當(dāng)成分過冷較小時，晶體呈胞狀方式生長。胞狀結(jié)構(gòu)由一系列平行的棒狀晶體所組成，沿凝固方向長大，呈六方斷面，由于凝固過程中的溶質(zhì)再分配，當(dāng)合金的平衡分配系數(shù)小于1則在胞壁處將富集溶質(zhì)會貧化，這種化學(xué)成分不均勻性稱為胞狀偏析。晶界偏析：第一種兩晶粒并排生長，晶界平行于生長方向，由于表面張力平衡條件的要求，在晶界與液相線交界的地方，會出現(xiàn)一個凹槽，此處有利于溶質(zhì)原子的富集，凝固后就形成了晶界偏析。第二種兩個晶粒彼此面對面生長，在固液界面，溶質(zhì)被排出，此外，其他低熔點(diǎn)的物質(zhì)也會被排出在固液界面，當(dāng)界面彼此相遇時，在它們之間富集大量溶質(zhì)，從而造成晶界偏析。

24、舉例說明常見的宏觀偏析及其形成機(jī)理，進(jìn)一步說明在生產(chǎn)過程中如何采取措施防止？ 答：宏觀偏析：正常偏析、逆偏析V形偏析和逆V行偏析，帶狀偏析，密度偏析。

正常偏析：由于溶質(zhì)再分配，當(dāng)合金的溶質(zhì)分配系數(shù)小于1，凝固界面將有一部分溶質(zhì)被排出。隨溫度的降低，溶質(zhì)濃度將逐漸增加，后結(jié)晶的固相溶質(zhì)濃度高于先結(jié)晶的。否則相反.逆偏析：鑄件凝固后，常常出現(xiàn)和正偏析相反的溶質(zhì)分布情況，當(dāng)溶質(zhì)分配系數(shù)小于1時，表面或底部含溶質(zhì)多，而中心部分，或上部分含溶質(zhì)少。帶狀偏析;當(dāng)固液界面過冷度降低，固液界面推進(jìn)受到溶質(zhì)偏析阻礙時，由于界面前方的冷卻，從側(cè)壁上可能產(chǎn)生新的晶粒并繼續(xù)長大，從前方橫切溶質(zhì)濃化帶。密度偏析：也稱重力偏析，液體與固體共存或者互相混合的液相之間存在著密度差時產(chǎn)生的化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象，多形成于金屬凝固前，或剛剛開始凝固。

防止措施：逆偏析：采取細(xì)化晶粒，減小合金液的含氣量。帶狀偏析：減少溶質(zhì)的含量，采取孕育細(xì)化晶粒，加強(qiáng)固液界面前的對流和攪拌。密度偏析：增加鑄件的冷卻速度，使初生相來不及上下浮動。加入第三種合金，盡量降低合金的澆筑溫度和澆注速度。

25、簡述析出性氣孔的特征，形成機(jī)理及主要防止措施？ 答：析出性氣孔在鑄件斷面上大面積分布，靠近冒口、熱節(jié)等溫較高的區(qū)域，其分布較密集，形狀呈團(tuán)球形，裂紋多角形，斷續(xù)裂紋狀或混合形。機(jī)理：

1、凝固時溶質(zhì)再分配導(dǎo)致氣孔形成。結(jié)晶前沿特別是枝晶內(nèi)部液相的氣體濃度聚集區(qū)將超過它的飽和濃度，被枝晶封閉在液相內(nèi)，其氣體的過飽和度更大，有更大的析出壓力，而液相界面處氣體的濃度過高，此處有其他溶質(zhì)偏析，易產(chǎn)生金屬夾雜物，所以液固界面容易析出氣泡，保留下來的氣泡就形成氣孔。

2、侵入性氣孔形成：將金屬澆入砂型中，由于各種原因會產(chǎn)生大量的氣體，氣體的體積隨溫度的升高二增大，當(dāng)滿足一定條件，氣泡就能在凝固初期侵入金屬液成為氣泡，氣泡上浮時就形成氣孔。措施：

1、減少金屬液的吸氣量

2、對金屬液進(jìn)行除氣處理

3、阻止金屬液中氣體的析出

4、型（芯）砂處理，減少其發(fā)氣量。

26、說明反應(yīng)性氣孔的形成過程及特征？

答：

1、金屬-鑄型間反應(yīng)性氣孔。氫氣說：金屬澆入鑄型后，由于金屬液-鑄型界面處氣體含氫量高，是金屬液表面氫氣濃度增大，凝固過程中，液固表面前沿易形成過飽和氣體濃度很高的氣體析出壓力，金屬液中的氧化物，雜質(zhì)等，能稱為載體，表面層氣泡一旦形成后，液相中氫氣等氣體都向氣泡擴(kuò)散，隨著金屬結(jié)晶沿枝晶間長大，形成皮下氣孔。氮?dú)庹f;鑄型或型芯采用各種含氮樹脂作為粘結(jié)劑，分解時造成界面處氣相氮?dú)鉂舛仍黾?。提高樹?及烏洛托品含量，也會導(dǎo)致含氮量增大，就產(chǎn)生了皮下氣孔。CO說：CO氣泡可以依附在晶體中的非金屬夾雜物形成，這時氮?dú)鈿錃饩蓴U(kuò)散到氣泡，氣泡沿枝晶方向生長，形成皮下氣泡。

2、金屬液內(nèi)反應(yīng)性氣孔。渣氣孔液態(tài)金屬與熔渣相互作用產(chǎn)生的氣孔。CO氣孔依附在FeO熔渣上就形成了氣孔。金屬夜中元素間反應(yīng)性氣孔，碳氧化反應(yīng)氣孔，鋼液脫氧不全或鐵液嚴(yán)重氧化，溶解的氧若與鐵液中的碳相遇，將產(chǎn)生CO氣泡而沸騰，CO氣泡上浮，吸收氫氣氧氣，長大，凝固時來不及排出，形成氣孔。水蒸氣反應(yīng)性氣孔：金屬液中溶解的[O]和【H】，如果遇見就會產(chǎn)生水氣泡，來不及析出，就產(chǎn)生氣泡。碳?xì)浞磻?yīng)氣孔：鑄件最后凝固的部位液相中偏析，含有較高的【H】和【C】凝固中產(chǎn)生CH4形成局部氣孔。

27、簡述夾雜物的來源及其分類？

答：

1、原材料本身。

2、金屬熔煉時，脫氧、脫硫孕育、球化等處理，產(chǎn)生大量MnO2、SiO2、Ai2O3等夾雜物。

3、液態(tài)金屬與爐襯、澆包的耐火材料及熔渣接觸時，會發(fā)生相互作用，產(chǎn)生大量MnO2、Al2O3等夾雜物。

4、在精煉后轉(zhuǎn)包及澆注過程中，因金屬液表面與空氣接觸，會形成一層氧化膜，會被卷入金屬中，形成二次氧化夾雜物。

5、金屬在凝固過程中，進(jìn)行各種物理化學(xué)反應(yīng)，生成夾雜物。分類：按來源分類：內(nèi)在夾雜物和外來夾雜物。按夾雜物化學(xué)成分：氧化物，硫化物，硅酸鹽。按夾雜物其形成時間：初生和二次氧化夾雜物以及偏析夾雜物。

28、分析縮孔形成的過程，說明縮孔與縮松的形成條件及形成原因的異同點(diǎn)？

答：過程：純金屬共晶成分合金和窄結(jié)晶溫度范圍的合金，在一般的鑄造條件下，按由表及里的逐層凝固方式凝固，由于其凝固前沿直接與液態(tài)金屬接觸，當(dāng)液體金屬凝固成固體而發(fā)生體積收縮時，可以不斷得到液體的補(bǔ)充在鑄件最后凝固的地方產(chǎn)生縮孔。異同點(diǎn);形成縮松跟縮孔的原理是相同的，即金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮之和大于固態(tài)收縮。形成條件不同;：產(chǎn)生縮孔的條件是鑄件由表及里逐層凝固，形成縮松是金屬結(jié)晶范圍較寬，傾向于體積凝固和同時凝固的方式。

名詞解釋

1、液態(tài)金屬成型技術(shù)是將融融的金屬或合金在重力場或其他外力場的作用下注入鑄型型腔中，待其凝固后獲得與型腔形狀相似逐漸的一種方法，這種成型方法叫做鑄造。

2、液態(tài)成型（鑄造）是將融化成型的液態(tài)金屬澆入住鑄型后一次制成所需形狀和性能的零件

3、金屬塑性成形又稱塑性加工，是利用金屬的塑形，通過外力獲得所需形狀，尺寸與內(nèi)部性能制品的一種加工方法。

4、表面張力：是表面上存在的一個平行于表面且各個方向大小相等的力。

5、表面自由能；是產(chǎn)生新的單位面積表面時自由能的增量。

6、液態(tài)金屬充填鑄型的能力：液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得完整、輪廓清晰的鑄件的能力。

7、流動性;液態(tài)金屬本身的流動性。與金屬的成分、溫度、雜質(zhì)含量、鑄件結(jié)構(gòu)有關(guān)。

8、強(qiáng)迫對流：在凝固過程中可以外在激勵使液相產(chǎn)生的流動

9、液態(tài)金屬結(jié)晶：液態(tài)金屬轉(zhuǎn)變成晶體的過程稱為液態(tài)金屬結(jié)晶或金屬一次結(jié)晶。

10、相變驅(qū)動力：只有當(dāng)TGs時，結(jié)晶才可能自發(fā)進(jìn)行，此時液固兩自由能只差稱為相變驅(qū)動力。

11、過冷度：t=t-t0稱之為過冷度

12:、熱力學(xué)能障：由界面原子所產(chǎn)生，能直接影響體系自由能的大小。

13、動力學(xué)能障：由原子穿越界面的過程中所引起的，其大小與相變驅(qū)動力無關(guān)，而決定于界面的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，前者對形核有影響，后者則在晶體生長過程中起關(guān)鍵作用。

14、均質(zhì)形核：是在沒有任何外來界面的均勻熔體中的形核過程。也成自發(fā)形核。

15、非均質(zhì)形核：指在不均勻的熔體中依靠外來雜質(zhì)或型壁界面的襯底進(jìn)行形核的過程，也稱非自發(fā)形核，異質(zhì)形核G非=G均f（o），當(dāng)0

16、晶體生長驅(qū)動力：固液界面處，固液兩項(xiàng)體積自由能之差。晶體生長主要受界面生長動力學(xué)過程，傳熱過程，傳質(zhì)過程三方面的影響

17、原子角度看微觀姑爺界面的結(jié)構(gòu)可分為兩大類粗糙界面(非小面界面)、平整界面（小面界面）

18、溶質(zhì)在分配：從形核開始到結(jié)晶結(jié)束，整個過程中，固液兩項(xiàng)內(nèi)部進(jìn)行著溶質(zhì)元素的重新分布的過程。

19平衡結(jié)晶：對于結(jié)晶過程中，固液相都能通過充分傳質(zhì)而使成分完全均勻并達(dá)到平衡相圖所對應(yīng)的溫度的平衡成分。

20、鑄件的結(jié)晶組織，僅宏觀狀態(tài)而言，指的是鑄態(tài)晶粒的狀態(tài)、大小、取向喝和分布等情況。

21、游離晶：鑄件結(jié)晶過程中，由于各種因素的影響，除直接借助于獨(dú)立生核以外，還會通過其他方式在熔體內(nèi)形成大量處于游離狀態(tài)的自由小晶體，即游離晶。

22、晶體的擇優(yōu)生長：各個枝晶主干方向不同，主干于熱流方向相同的枝晶生長更為迅速，他們優(yōu)先生長并抑制其他方向枝晶生長，這個互相競爭淘汰的晶體生長過程稱為晶體的擇優(yōu)生長。

23、通過強(qiáng)化非均質(zhì)生核和促進(jìn)晶粒游離以抑制凝固過程中柱狀晶區(qū)的形成和發(fā)展，就能獲得等軸晶區(qū)。

24、孕育處理;是向液態(tài)金屬中，添加少量物質(zhì)以達(dá)到細(xì)化晶粒，改善組織之目的的一種方法。

25、流變鑄造：又稱半固態(tài)鑄造。是在凝固初期利用攪拌使金屬液稱為半固態(tài)的漿料，并進(jìn)行擠壓成型。

26、定向凝固：又稱定向結(jié)晶，是使金屬或合金在熔體中定向生長晶體的一種工藝方法。

27、快速凝固：液態(tài)金屬在凝固過程中，由液相到固相的相變過程進(jìn)行的非常迅速，從而獲得傳統(tǒng)鑄件的鑄錠無法獲得的成分、相結(jié)構(gòu)和顯微結(jié)構(gòu)的過程。

28、偏析：合金在凝固過程中發(fā)生成分不均勻的現(xiàn)象。

29、偏析按照其范圍大小分為：微觀偏析和宏觀偏析。

30、微觀偏析：由稱短程偏析，是指小范圍內(nèi)化學(xué)成分不均均勻現(xiàn)象。30、宏觀偏析：又稱長程偏析或區(qū)域偏析，是指較大尺寸范圍內(nèi)的化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象。Cs>C。正偏析否則為逆偏析。Cs各部分的濃度C。原始濃度。按其表現(xiàn)形式分為：正常偏析，逆偏析，密度偏析等。

31、晶內(nèi)偏析：晶內(nèi)先結(jié)晶的部分溶質(zhì)含量低，后結(jié)晶部分溶質(zhì)含量高。這種成分的不均勻性就稱為晶內(nèi)偏析。

32、枝晶偏析：合金以枝晶形式生長，先結(jié)晶的枝干與后續(xù)生長的分支也同樣存在著成分差異，稱為枝晶偏析。

33、胞狀偏析：當(dāng)成分過冷較小時，晶體呈胞狀方式生長。胞狀結(jié)構(gòu)由一系列平行的棒狀晶體所組成，沿凝固方向長大，呈六方斷面，由于凝固過程中的溶質(zhì)再分配，當(dāng)合金的平衡分配系數(shù)小于1則在胞壁處將富集溶質(zhì)會貧化，這種化學(xué)成分不均勻性稱為胞狀偏析。

34、晶界偏析：兩個晶粒彼此面對面生長，在固液界面，溶質(zhì)被排出，此外，其他低熔點(diǎn)的物質(zhì)也會被排出在固液界面，當(dāng)界面彼此相遇時，在它們之間富集大量溶質(zhì)，從而造成晶界偏析。

35、氣體元素在金屬中可以以固溶體，化合物及氣態(tài)三種形式存在。

36、氣孔分為析出性氣孔、反應(yīng)性氣孔兩類。

37、析出性氣孔：金屬液在凝固或冷卻過程中，因氣體溶解度下降，析出來的氣體來不及從液面排出而產(chǎn)生的氣孔。

38、反應(yīng)性氣孔：金屬液和鑄型之間或在金屬液內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣孔。

39、收縮：把鑄件在液態(tài)、凝固態(tài)和固態(tài)冷卻工程中發(fā)生的體積減小現(xiàn)象稱為收縮。

40、體收縮：金屬從液態(tài)到常溫的體積改變量。線收縮：金屬在固態(tài)時從高溫到常溫的線尺寸該變量。

41、液態(tài)收縮：具有一定成分的鑄造合金從澆注溫度冷卻到液相線發(fā)生的體收縮。

42、凝固收縮：金屬從液相線溫度到固相線溫度間產(chǎn)生的體收縮。

43、固態(tài)收縮：金屬在固相線一下發(fā)生的體收縮。

44、縮孔：鑄造合金在凝固過程中，由于液態(tài)收縮和凝固收縮的產(chǎn)生，往往在鑄件最后凝固的部分出現(xiàn)空洞，稱為縮孔，把尺寸較大而且集中的空洞稱為集中縮孔，簡稱縮孔。縮孔的形狀不規(guī)則，表面不光滑，可以看到發(fā)達(dá)的樹枝晶末梢。尺寸細(xì)小的而且分散的空洞稱為分散性縮孔，簡稱縮松。縮松安其形態(tài)分為宏觀縮松（簡稱縮松）和微觀縮松（或顯微縮松）。

第三篇：材料成型原理 重點(diǎn)整理

液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)可以這樣描述：液態(tài)金屬由許多近程有序的原子集團(tuán)組成，這些原子集團(tuán)原子排列規(guī)則，有激烈的原子熱運(yùn)動和大量空穴，存在較大的能量起伏。同時，這些原子集團(tuán)和空穴時聚時散，時大時小，處于瞬息萬變的狀態(tài)。

液態(tài)金屬冷卻到冷卻到平衡結(jié)晶溫度Tm（熔點(diǎn)）時，并沒有開始結(jié)晶，而是冷卻到低于Tm時，固相才開始結(jié)晶析出（形核并長大），這種現(xiàn)象叫做過冷

平衡結(jié)晶溫度Tm與實(shí)際結(jié)晶溫度T之間的溫度差稱為過冷度（△T），△T= Tm –T。金屬凝固的驅(qū)動力，主要取決于過冷度△T。過冷度越大，凝固的驅(qū)動力越大。

液相內(nèi)部出現(xiàn)晶核時系統(tǒng)自由能對變化：

當(dāng)過冷液體中出現(xiàn)晶核時，系統(tǒng)自由能將產(chǎn)生變化。系統(tǒng)自由能的變化由兩部分組成，一部分是體積自由能變化，即固、液相之間的體積自由能差△GV。它使系統(tǒng)的自由能降低，它是相變的驅(qū)動力；另一部分是界面能變化，由于晶核形成的同時，也形成了新的液一固相界面，因而產(chǎn)生了新的界面能△Gi。這部分能量將導(dǎo)致系統(tǒng)的自由能增大，它是相變的阻力。

圖為在三種曲率不同的表面上形核的示意圖，它們具有相同的潤濕角和晶核曲率半徑，但是顯然包含的原子數(shù)不同。顯然在凸面上形成的晶核包含原子數(shù)最多，平面上次之，凹面上最少?？梢姡词故峭环N物質(zhì)作為形核基底，起形核能力也不同，跟界面的曲率方向和大小有關(guān)，凹面的形核能力最強(qiáng)。

一般來說形核劑應(yīng)該滿足以下幾個條件：

1.失配度小、完全共格對應(yīng)，方式的界面能最低，促進(jìn)非自發(fā)形核的能

力最強(qiáng)，形核率也最大。

2.粗糙度大、在基底上存在凹坑時，形核能力較強(qiáng)。故表面粗糙不平的形核劑對促進(jìn)形核有利。

3.分散性好、若形核劑聚集成團(tuán)，大大降低了有效基底面積，對形核有

不利影響。

4.高溫穩(wěn)定性好，形核劑在高溫熔體中使用，如發(fā)生分解、氧化，或者

與熔體發(fā)生一些化學(xué)反應(yīng)，形核劑將發(fā)生變質(zhì)，不能起到促進(jìn)形核的作用。

金屬結(jié)晶為什么需要過冷度呢？結(jié)晶在什么條件下才能自發(fā)進(jìn)行呢？ 這是由結(jié)晶的熱力學(xué)條件所決定的。從熱力學(xué)觀點(diǎn)來看，物質(zhì)狀態(tài)的穩(wěn)定性取決于該狀態(tài)的自由能高低：自由能越高，狀態(tài)越不穩(wěn)定；自由能越低，狀態(tài)越穩(wěn)定。物質(zhì)總是自發(fā)地從自由能較高的狀態(tài)向自由能較低的狀態(tài)轉(zhuǎn)變。所以，只有伴隨著自由能降低的過程才能自發(fā)進(jìn)行。對于凝固而言，只有當(dāng)固態(tài)金屬的自由能低于液態(tài)金屬時，結(jié)晶過程才可能進(jìn)行。

液相和由它析出的固相具有不同的成分，這種由于合金在結(jié)晶過程中，析出固相的溶質(zhì)含量不同于液相，而使界面前沿溶質(zhì)富集或者貧化的現(xiàn)象，叫做溶質(zhì)再分配。

在一般凝固條件下，固—液界面前沿將發(fā)生溶質(zhì)富集（k0 <1時），這種溶質(zhì)富集，將導(dǎo)致液相凝固溫度TL發(fā)生變化，與界面前沿實(shí)際溫度Ta存在差別，從而引起過冷。引起這種凝固溫度變化是由相圖中的液相線決定的。相圖中的液相線就是合金的平衡結(jié)晶溫度（熔點(diǎn)），該溫度隨合金中溶質(zhì)的含量而變化，對于k0 <1的合金，界面前沿液相中的溶質(zhì)富集將引起液相線溫度的降低，若熔體溫度低于該合金的液相線溫度時，則處于過冷狀態(tài)，過冷度等于液相線溫度與實(shí)際溫度之差。

由溶質(zhì)再分配導(dǎo)致界面前沿平衡凝固溫度發(fā)生變化而引起過冷稱為成分過冷。

成分過冷判據(jù)

宏觀偏析通常指整個鑄錠或鑄件范圍內(nèi)產(chǎn)生的成分不均勻現(xiàn)象。一般將宏觀偏析分為正偏析、逆偏析、比重偏析、V形偏析和逆V形偏析、帶狀偏析、區(qū)域偏析、層狀偏析等

在不同的合金體系中，由于共晶兩相在析出過程表現(xiàn)的相互關(guān)系不同，其結(jié)晶方式可分為共生生長和離異生長兩種。

砂型鑄造時，固、液邊界線的間距很寬，在很長一段凝固時間內(nèi)，固液共存的兩相凝固區(qū)幾乎貫穿了整個鑄件斷面，這種凝固方式稱為糊狀凝固； 金屬型鑄造時，固、液邊界線的間距很窄，整個凝固過程中，僅有很薄一層兩相共存區(qū)，凝固層由表面向中心逐漸加厚，這種方式稱為逐層凝固。這兩種凝固方式?jīng)]有明顯的界限，介于兩者之間的稱為中間凝固方式。

最初各枝晶的取向是很亂的，只有那些主干平行于熱流方向的枝晶才能向前延伸，而將取向不的枝晶逐漸淘汰，這樣柱狀晶的生長方向越來越一致。晶體的這種相互競爭、相互淘汰的生長過程稱為擇優(yōu)生長；

欲控制獲得細(xì)等軸晶組織，采取的工藝措施有如下幾條：(1)適當(dāng)降低澆注溫度

(2)合理運(yùn)用鑄型對液態(tài)合金的強(qiáng)烈激冷作用(3)孕育處理(4）動態(tài)晶粒細(xì)化

焊接過程中，改善凝固組織，防止粗晶產(chǎn)生的主要措施有：(1)變質(zhì)處理。(2)振動結(jié)晶。(3)優(yōu)化焊接工藝參數(shù)。

焊接熱源有許多種，如電弧、氣體火焰、摩擦熱、電渣焊的熔渣電阻熱等等。熱源的性質(zhì)不同，焊接時的溫度場也不同。

在電弧焊條件下，25mm以上的鋼板焊接時，就可以認(rèn)為是點(diǎn)狀熱源；而100mm以上大厚度工件電渣焊時，只能認(rèn)為是線狀熱源。

塑性加工 利用金屬材料的塑性變形特性，用工模具加金屬材料施加機(jī)械作用，使其發(fā)生塑性變形，達(dá)到所要求的形狀、尺寸、精度和組織性能。該過程中尺寸形狀和組織性能都同時改變。主要有： 成材的塑性加工：如軋制、擠壓、拉拔等 成形的塑性加工：主要有鍛造、拉深、沖壓等 先進(jìn)的塑性成形：主要有超塑性成形、液壓脹形、電磁成形等

主應(yīng)力圖示

變形體某方向上一個線段(如長、寬、高)的起點(diǎn)和終點(diǎn)在垂直于該方向上也可能有位移差(切變量)，與線段原始長度之比，也是衡量變形程度的物理量。叫工程切應(yīng)變。

《材料成形技術(shù)基礎(chǔ)》第頁第9、11、14、17題

變形機(jī)制：滑移、孿生、晶界滑動、擴(kuò)散蠕變 組織性能演變：冷變形-、熱變形-中 塑性與變形抗力：塑性與塑性變形、影響塑性的因素、超塑性、變形抗力的組成、應(yīng)力狀態(tài)對抗力的作用、應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系曲線

1.每個晶粒都處于不同位向的晶粒的包圍之中，晶粒在周圍(鄰居)的約束下變形，晶粒所受的應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生變化；

2.各個晶粒的取向不同，受力狀態(tài)不同，造成各晶粒之間變形的不同

時性和不均勻性；

3.相鄰晶粒之間的變形在晶界上需要協(xié)調(diào)配合；造成晶界處多系滑移的提前開始和晶界上變形困難，造成晶界和晶內(nèi)變形的不均勻。

孿生：晶體在外力的作用下，其一部分沿著一定的晶面和該晶面(孿生面)上的一定晶向(孿生方向)，產(chǎn)生均勻切變。孿生后，晶體的變形部分與未變形部分形成關(guān)于孿生面的鏡面對稱。鏡面兩側(cè)晶體的相對位向發(fā)生了改變，但不改變晶體的晶格點(diǎn)陣類型。孿生變形部分稱為“機(jī)械孿晶”。

滑移 孿生 原子相對移動距離： 等于 小于(變形方向上一個原子間距 金屬在其再結(jié)晶及其以上(通常>0.5Tm)溫度進(jìn)行的加工叫熱加工。其特點(diǎn)是：

生產(chǎn)變形的位錯： 全位錯 不全位錯 原子移動方向： 雙向 單向/有極性 變形均勻性： 集中在 在整個孿晶

滑移面上 帶上均勻

移動部分晶體取向： 不變 改變/鏡面對稱 開動應(yīng)力服從： H-P關(guān)系 H-P關(guān)系 開動條件服從： Schmid定律 Schmid定律

冷變形中金屬組織變化

一、形成纖維組織

二、產(chǎn)生結(jié)構(gòu)缺陷

三、產(chǎn)生晶體學(xué)擇優(yōu)取向

四、晶粒超細(xì)化、甚至非晶化，形成非平衡材料

冷變形中金屬性能變化

一、加工硬化(應(yīng)變強(qiáng)化)：隨著變形程度的增加，金屬的強(qiáng)度指標(biāo)上升，塑性指標(biāo)下降。這就是加工硬化。

二、各向異性

三、其他性能變化：冷加工還會造成：密度降低、導(dǎo)電性降低、導(dǎo)熱性降低、耐蝕性變差以及磁性變化等多種物理、化學(xué)性能的變化。

拉深：法蘭區(qū)坯料在切向壓應(yīng)力、徑向拉應(yīng)力作用下向直壁流動，形成筒形或帶法蘭的筒形零件的板成形過程。

1.變形溫度高，加工硬化??； 2.變形抗力低、耗能少； 3.塑性好；加工變形量大； 4.不易產(chǎn)生裂紋等加工缺陷。

但：加工精度低；組織性能不均勻性大。

熱塑性變形過時的基本軟化過程包括：動態(tài)回復(fù)、動態(tài)再結(jié)晶、靜態(tài)回復(fù)、靜態(tài)再結(jié)晶、亞動態(tài)再結(jié)晶等。

動態(tài)回復(fù)、動態(tài)再結(jié)晶是發(fā)生在變形過程中的回復(fù)和再結(jié)晶過程； 而靜態(tài)回復(fù)和靜態(tài)再結(jié)晶則在變形的間歇期間或熱變形后發(fā)生。

熱變形時金屬組織性能變化：

1.消除缺陷：消除某些鑄造缺陷，如使氣孔、疏松鍛合；消除或減輕

鑄造偏析；

2.改善晶粒組織：均化和細(xì)化晶粒使性能(強(qiáng)度、塑性等)提高。3.改善第二相分布：破碎粗大第二相和化合物，改善夾雜物與脆性相的分布形態(tài)。

4.形成流線： 金屬中存在的不溶性物質(zhì)沿著主應(yīng)變方向拉長，形成流線。沿著流線方向材料性能提高。5.形成帶狀組織：鑄錠中原來存在枝晶偏析——合金元素的貧區(qū)與富

區(qū)。熱加工時，這些沿主應(yīng)變方向擴(kuò)展，形成帶狀。合金元素含量的不同造成相變溫度的差別，如貧錳區(qū)比富錳區(qū)發(fā)生A——F轉(zhuǎn)變，將碳拋向富錳區(qū)，造成貧錳的帶狀區(qū)F比例大，而富錳的帶狀區(qū)P比例大，形成帶狀組織。塑性：材料在外力作用下能連續(xù)地生產(chǎn)塑性變形而不斷裂的能力

溶質(zhì)原子溶入溶劑點(diǎn)陣中，造成強(qiáng)度的提高，這就是固溶強(qiáng)化。

當(dāng)合金中含有細(xì)小彌散的顆粒時，就會對位錯運(yùn)動造成障礙。運(yùn)動的位錯必須與其滑移面上的彌散顆粒交互作用，從而引起變形抗力的提高。這種作用叫作彌散強(qiáng)化。

手工電弧焊原理:用手工操作焊條進(jìn)行焊接的一種電弧焊方法。手工電弧焊特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)）:手工電弧焊的簡便靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，手工電弧焊特點(diǎn)（不足之處）: 手工電弧焊對焊工的操作技術(shù)要求較高，焊接質(zhì)量在一定程度上決定于焊工的操作技術(shù)。此外，手工電弧焊勞動條件差，生產(chǎn)率低。因此，手工電弧焊適用于焊接單件或小批量產(chǎn)品，短的和不規(guī)則的、各種空間位置的以及其它不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化焊接的焊縫。

埋弧自動焊特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)）

(1)生產(chǎn)率高 由于可用較大焊接電流，加上焊劑與熔渣的隔熱作用熔深也大。不開坡口單面一次焊，熔深可達(dá)20mm。(2)焊縫質(zhì)量高 熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好。熔池金屬與熔化的焊劑之間有較充分的時間進(jìn)行冶金反應(yīng)，較大限度地減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋的可能性。

(3)勞動條件好 既無弧光輻射又無煙塵，勞動環(huán)境好。埋弧自動焊特點(diǎn)（不足之處）

埋弧自動焊的主要缺點(diǎn)一是由于采用顆粒狀焊劑堆積形成保護(hù)條件，因此，一般只適用于平焊位置。其它焊接位置需采用特殊措施才能保證焊劑覆蓋焊接區(qū)。二是焊接設(shè)備比手工電弧焊設(shè)備復(fù)雜，靈活機(jī)動性也較差，所以較適合于長焊縫的焊接，短焊縫顯示不出生產(chǎn)率高的特點(diǎn)。

鎢極氬弧焊特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)）

1)氬氣本身不和金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)又不溶于金屬，且比空氣重25％，能有效地隔絕電弧周圍空氣。因而可成功地焊接易氧化、氮化及化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬、不銹鋼和各種合金。

2)直流正極性電弧(工件接直流電源正極，鎢電極接電源負(fù)極)穩(wěn)定，即使在很小的焊接電流(<10A)下仍可穩(wěn)定燃燒，特別適用于薄板，超薄板的焊接。

3)明弧無渣，熔池可見度好，便于控制，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化和全位置焊接。

4)電弧熱源與填充焊絲分別控制，易于實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，并由于填充焊絲不通過電弧，故不會產(chǎn)生飛濺，焊縫成形美觀。鎢極氬弧焊特點(diǎn)（不足之處）

1)鎢電極承受電流能力有限，所以熔深淺，熔敷率小，生產(chǎn)率低。2)焊接所用惰性氣體(氬氣、氦氣)較貴，與其它電弧焊方法(手工電弧焊，埋弧焊，CO2氣體保護(hù)焊)相比，生產(chǎn)成本較高。

3)由于此焊接方法是依靠氬氣機(jī)械排開空氣進(jìn)行保護(hù)，所以焊前對焊件表面的清理工作要求嚴(yán)格。鎢極氬弧焊用途

鎢極氬弧焊幾乎可以焊所有的金屬和合金，但由于生產(chǎn)成本較高，一般僅用于不銹鋼、耐熱鋼以及銅、鈦、鋁、鎂等有色金屬的焊接。對于低熔點(diǎn)(低沸點(diǎn))和易蒸發(fā)的鉛、錫、鋅等金屬則難以焊接。由于鎢電極承受電流能力有限，從生產(chǎn)率考慮所焊板材范圍以3mm以下為宜。對于某些厚壁重要構(gòu)件(壓力容器和管道)要求焊透的坡口打底焊、全位置焊和窄間隙焊也可采用鎢極氬弧焊。

熔化極氬弧焊的特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)）

1)與鎢極氬弧焊一樣，它幾乎可以焊接所有金屬，尤其適合于焊接鋁及鋁合金，銅合金以及不銹鋼等材料。

2)由于用焊絲作電極，電流密度大，因而焊接熔深大，填充金屬熔敷速度快，用于焊接厚板鋁、銅等金屬時生產(chǎn)率比鎢極氬弧焊高，焊件變形也小。3)常采用直流反接，焊接鋁及鋁合金時有良好的陰極霧化作用。

熔化極脈沖氬弧焊(MIGP)1)具有較寬的電流調(diào)節(jié)范圍

2)可用較小的平均電流進(jìn)行焊接，有利于實(shí)現(xiàn)全位置焊 3)可有效控制輸入熱量，改善接頭性能

CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)）

1)生產(chǎn)率高。2)成本低。3)能耗低 4)適用范圍廣。5)抗銹能力強(qiáng)。

6)明弧無渣，熔池便于監(jiān)視和控制，有利于實(shí)現(xiàn)焊接過程的機(jī)械化和自動化。

目前，CO2電弧焊由于有氧化性，合金元素易燒損主要用于低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬的焊接。對于不銹鋼，由于對焊縫金屬有增碳現(xiàn)象，影響抗晶間腐蝕性能。因此，用于對焊縫性能要求不高的不銹鋼焊件。

熱軋鋼及正火鋼的焊接要點(diǎn)是： ①抗熱裂性比較好。②有一定的冷裂傾向。

③沉淀強(qiáng)化的鋼種(15MnTi、15MnVN、14MnMoV、18MnMoNb等)有產(chǎn)生再熱裂紋的傾向。

④熱軋鋼在制造厚大件時，有層狀撕裂的危險(xiǎn)

⑤這類鋼不存在熱影響區(qū)軟化問題，但有過熱區(qū)脆化問題。

低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接要點(diǎn)是：

①一般含碳量低，而含錳量高，因此熱裂傾向小。高鎳低錳類低合金高強(qiáng)鋼對液化裂紋比較敏感。

②冷裂紋傾向比較大，但只要工藝合適，冷裂紋是呵以避免的。

③有一定的再熱裂紋敏感性(如14MnMoNbB鋼中碳化物形成元素Mo、Nb、B共同作用結(jié)果使其易產(chǎn)生再熱裂紋)。④對層狀撕裂不敏感。

⑤有過熱區(qū)脆化和熱影響區(qū)軟化問題。

以k0 <1的合金為例說明成分過冷的形成原因

在一般凝固條件下，固—液界面前沿將發(fā)生溶質(zhì)富集（k0 <1時），這種溶質(zhì)富集，將導(dǎo)致液相凝固溫度TL發(fā)生變化，與界面前沿實(shí)際溫度Ta存在差別，從而引起過冷

對于k0 <1的合金，界面前沿液相中的溶質(zhì)富集將引起液相線溫度的降低，若熔體溫度低于該合金的液相線溫度時，則處于過冷狀態(tài)，過冷度等于液相線溫度與實(shí)際溫度之差。

由溶質(zhì)再分配導(dǎo)致界面前沿平衡凝固溫度發(fā)生變化而引起過冷稱為成分過冷。石墨形態(tài)對灰口鑄鐵性能的影響

除微量溶于鐵素體以外，絕大部分以石墨形式存在，斷口呈灰色，是應(yīng)用最廣的鑄鐵。根據(jù)石墨形態(tài)不同又可分為普通灰口鑄鐵（片狀）、蠕墨鑄鐵（蠕蟲狀）、可鍛鑄鐵（團(tuán)絮狀）、球墨鑄鐵（球狀）

普通灰口鑄鐵通常指具有片狀石墨的鑄鐵，顯微組織是由金屬基體（鐵素體及珠光體）與片狀石墨組成。其抗拉強(qiáng)度、彈性模量比鋼低，塑韌性接近于零，為脆性材料，不可鍛、沖和焊接成形。但具有優(yōu)良的鑄造性能和切削加工性能。

球墨鑄鐵不僅具有與鋼相近的力學(xué)性能，而且也具有良好的鑄造性、減摩性及低的缺口敏感性等。

蠕墨鑄鐵石墨呈短片狀，片端鈍而圓，類似蠕蟲，是介于片狀和球狀之間的一種過渡形態(tài)。承載時應(yīng)力集中比灰口鐵要小得多，但比球墨鑄鐵大。力學(xué)性能介于灰鐵和球鐵之間。導(dǎo)熱性、抗高溫生長及抗氧化性比其它鑄鐵好。

可鍛鑄鐵石墨呈團(tuán)絮狀，大大減輕了石墨對基體的割裂及應(yīng)力集中作用，因此強(qiáng)度和韌性較灰口鑄鐵有了很大提高，其抗拉強(qiáng)度最高可達(dá)700MPa，伸長率最高達(dá)12％，可鍛鑄鐵因此而得名。

形核劑條件（1）失配度小（2）粗糙度高（3）分散性好（4）高溫穩(wěn)定性好

在設(shè)計(jì)鑄件時，應(yīng)考慮以下幾個方面。1.合理設(shè)計(jì)鑄件壁厚 2.鑄件壁厚應(yīng)盡可能均勻 3.鑄件的轉(zhuǎn)角應(yīng)采用圓角聯(lián)接 4.增設(shè)防裂筋

5.注意緩解收縮應(yīng)力

鑄造工藝圖是在零件圖上用各種工藝符號表示出工藝方案的圖紙，主要包括：鑄件的澆注位置、鑄型分型面、型芯的數(shù)量、形狀及其固定方法、加工余量、拔模斜度、收縮率、澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵的尺寸和布置等。

第四篇：管理學(xué)原理重點(diǎn)知識范文

管理學(xué)原理期末復(fù)習(xí)重點(diǎn)

（A）管理學(xué)名詞解釋

1、決策：是組織為了達(dá)到某一目標(biāo)、目的或企圖，在眾多方案中選擇一個最優(yōu)的方案或策略，并加以實(shí)施的過程。P2042、環(huán)境：對組織績效起著潛在影響的外部機(jī)構(gòu)或力量。

3、虛擬組織：是一個只有很小規(guī)模的核心組織，以合同為基礎(chǔ)，依靠其他商業(yè)職能組織進(jìn)行制造、分銷、營銷或其他關(guān)鍵業(yè)務(wù)活動的結(jié)構(gòu)。P2754、預(yù)算：是一種計(jì)劃技術(shù)，是未來某個時期具體的、數(shù)字化的計(jì)劃，他把計(jì)劃分解成以貨幣或其他數(shù)量單位的預(yù)算指標(biāo)，要求各個部門的運(yùn)作和開支在預(yù)算范圍內(nèi)。P4905、溝通：是信息憑借一定符號載體，在個人或群體之間從發(fā)送者到接收者進(jìn)行傳遞，并獲取理解的過程。P4106、目標(biāo)管理：MBO是一個全面的管理系統(tǒng)，它用系統(tǒng)的方法，使許多關(guān)鍵管理活動結(jié)合起來，將組織的整體目標(biāo)轉(zhuǎn)換為組織單位或成員的目標(biāo)，通過層層落實(shí)和采取保證措施，有效而又高效地實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)。P1667、激勵：就是組織通過設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)耐獠开劤晷问胶凸ぷ鳝h(huán)境，以一定的行為規(guī)范和懲罰性措施，借助信息溝通，來激發(fā)、引導(dǎo)、保持和規(guī)范組織成員的行為，以實(shí)現(xiàn)組織即其成員個人目標(biāo)的系統(tǒng)活動。P4388、計(jì)劃:對未來的預(yù)想及使其變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的有效方法的設(shè)計(jì)。

(B)管理學(xué)知識要點(diǎn)

1、古典科學(xué)管理理論的代表人物P4

5泰羅四條科學(xué)管理原則：

（1）、對工人操作的每個動作進(jìn)行科學(xué)研究，用以替代老的單憑經(jīng)驗(yàn)的方法；

（2）、科學(xué)地挑選工人，并進(jìn)行培訓(xùn)和教育，使之成長；

（3）、與工人親密協(xié)作，以保證一切工作都按已發(fā)展起來的科學(xué)原則去辦；

（4）、均分資方和工人們之間在工作中的權(quán)力和職責(zé)，并最終形成雙方的友好合作關(guān)系。P462、管理理論叢林：P47-

48、P75第七點(diǎn)

11個學(xué)派——經(jīng)驗(yàn)學(xué)派，人際關(guān)系學(xué)派，群體行為學(xué)派，合作社會系統(tǒng)學(xué)派，社會技術(shù)系統(tǒng)學(xué)派，決策理論學(xué)派，系統(tǒng)學(xué)派，管理科學(xué)學(xué)派，權(quán)變學(xué)派，管理者工作學(xué)派和管理過程學(xué)派

2、管理環(huán)境：P108

一般環(huán)境：經(jīng)濟(jì)政治環(huán)境，社會環(huán)境，技術(shù)環(huán)境

具體環(huán)境（微觀環(huán)境）：供應(yīng)商，顧客，競爭者，公眾，政府 中觀環(huán)境：產(chǎn)業(yè)環(huán)境，區(qū)域環(huán)境

3、霍桑試驗(yàn)P56

結(jié)論：(1）工人是社會人，而不是單純追求金錢收入的經(jīng)紀(jì)人

（2）企業(yè)中除了正式組織外還存在非正式組織

（3）新型領(lǐng)導(dǎo)方式通過增加員工滿意度來提高士氣，從而達(dá)到提高效率的目的4、法約爾P49

法約爾指出，管理是一種普遍存在于各種組織的活動，這種活動對應(yīng)著計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制共五種職能。

計(jì)劃：對有關(guān)事件的預(yù)測，并且以預(yù)測的結(jié)果為根據(jù)，擬定出一項(xiàng)工作方案。組織：為組織中各項(xiàng)勞動、材料、人員等資源提供一種結(jié)構(gòu)。

指揮：有關(guān)促使組織為達(dá)成目標(biāo)而行動的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)。

協(xié)調(diào)：為達(dá)成組織目標(biāo)而進(jìn)行的維持必要的統(tǒng)一的工作。

控制：保證各項(xiàng)工作按既定計(jì)劃進(jìn)行的活動。

5、道德觀P136

道德指某決定和行為正確與否的價值判斷，以及某決定和行為是否被大眾所接受的標(biāo)準(zhǔn)。管理者制定的許多決策要求他們考慮誰會在結(jié)果和手段方面受到影響。

對管理道德的判斷理論主要有以下幾種：（1）顯要義務(wù)理論（2）相稱理論（3）社會公正理論（4）道德形式主義理論（5）功利觀點(diǎn)（6）道義觀

6、企業(yè)應(yīng)該如何承擔(dān)社會責(zé)任 P13

4企業(yè)應(yīng)承擔(dān)的社會責(zé)任可分為兩類：一類是企業(yè)對社會造成影響的責(zé)任，另一類是企業(yè)對社會問題的責(zé)任。根據(jù)這兩類不同的社會責(zé)任，可以采取不同的措施。

企業(yè)對社會造成的影響，不管是有意還是無意，都必須負(fù)起責(zé)任，具體可以采取三種方法：

1）通過消除產(chǎn)生不利影響的活動來承擔(dān)社會責(zé)任

2）把這些社會影響轉(zhuǎn)化成企業(yè)的發(fā)展機(jī)會

3）通過制定各種規(guī)章制度、法律法規(guī)來限制企業(yè)對社會的影響

7.群體決策P209

對現(xiàn)代的一些決策問題，特別是對于復(fù)雜的大科學(xué)、大工程、大企業(yè)的決策問題，不能依靠個人決策，而需要采用群體決策。決策群體中的一部分人從事信息收集、處理、分析、歸納與綜合工作。同時，群團(tuán)中海需要有富于決策經(jīng)驗(yàn)的密切合作的領(lǐng)導(dǎo)者和各方面的專家，由這些人組成決策機(jī)構(gòu)智囊團(tuán)，并發(fā)揮整體功能作用，以制定決策方案，合理而又及時地做出決策。決策群團(tuán)中的每一個成員對決策問題享有平等的決策權(quán)，每個人都可自由地、充分地、無拘無束地發(fā)表意見，整個群團(tuán)不受某一成員的領(lǐng)導(dǎo)和控制。群團(tuán)決策包括以下三個方面的內(nèi)容：（1）嚴(yán)格實(shí)行科學(xué)決策程序；（2）依靠專家運(yùn)用科學(xué)的決策技術(shù)；（3）群體成員運(yùn)用科學(xué)的思維方法判斷。

8.組織文化的類型：(1)硬漢式組織文化(2)“拼命干、盡情玩”文化(3)攻堅(jiān)文化(4)過程文化

9、非正式組織與正式組織中的區(qū)別是什么？在中國傳統(tǒng)文化背景下應(yīng)如何對待和利用非正式組織？P273-27

4區(qū)別：突出表現(xiàn)在是否程序化上：是否程序化設(shè)立、是否程序化解散、是否程序化運(yùn)作等等方面。

我們認(rèn)為，結(jié)合中國傳統(tǒng)文化的特點(diǎn)，對非正式組織更多的是應(yīng)該采取在堅(jiān)持一定原則的基礎(chǔ)上容忍并支持其存在和發(fā)展，這樣將更大可能地提高正式組織運(yùn)作的績效和確保正式組織目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

10.合核心能力的競爭（3）核心產(chǎn)品的份額競爭

沙因的組織文化理論：(A)他將組織文化區(qū)分為三個層次：（1）人造品（2）

價值（3）基本的潛在假設(shè)(B)組織文化的細(xì)分：（1）自然與人的關(guān)系（2）現(xiàn)實(shí)與真實(shí)的本質(zhì)（3）人性的本質(zhì)（4）活動的本質(zhì)（5）人際關(guān)系的本質(zhì)

彼得·圣吉的學(xué)習(xí)型組織理論:(A)學(xué)習(xí)型組織具有下面的幾個特征：(1)組織成員擁有一個共同的遠(yuǎn)景(2）組織由多個創(chuàng)造性個體組成(3）善于不斷學(xué)習(xí)（4）“地方為主”的扁平式結(jié)構(gòu)（5）自主管理（6）組織的邊界將被重新界定（7）員工家庭與事業(yè)的平衡（8）領(lǐng)導(dǎo)者的新角色(B)七大危及企業(yè)的組織障礙：（1）局限思考（2）歸罪于外（3）缺乏整體思考的主動積極性（4）專注于個別事件

（5）習(xí)而不察（6）經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)的錯覺（7）團(tuán)體的迷失

六西格瑪理論:其解決問題的基本程序是DMAIC,即Define(界定問題)—Measure(測量)—Analyze(分析)—Improve(改進(jìn))—Control（控制）。

11.權(quán)變理論的主要觀點(diǎn)P399

沒有一種“最好”的領(lǐng)導(dǎo)行為。一切要以時間、地點(diǎn)、條件為轉(zhuǎn)移，這是權(quán)變理論的實(shí)質(zhì)。研究權(quán)變理論最具代表性的主要有：菲德勒模型、領(lǐng)導(dǎo)生命周期理論、路徑——目標(biāo)理論、領(lǐng)導(dǎo)者參與模型。

菲德勒定義的環(huán)境包括以下三項(xiàng)內(nèi)容：(1）領(lǐng)導(dǎo)者與被領(lǐng)導(dǎo)者的關(guān)系(2）工作任務(wù)結(jié)構(gòu)(3）職位權(quán)力

12.定量決策技術(shù)的類型：（1）確定型決策（2）不確定型決策（3）風(fēng)險(xiǎn)型決策

13.預(yù)算的種類：（1）收支預(yù)算（2）實(shí)物預(yù)算（3）投資預(yù)算(4）現(xiàn)金預(yù)算（5）綜合預(yù)算

14.預(yù)算的可能危害：（1)讓預(yù)算目標(biāo)取代組織目標(biāo)（2）預(yù)算過于詳細(xì)（3）預(yù)算導(dǎo)致心理低下（4）預(yù)算缺乏靈活性

15.質(zhì)量控制：全面質(zhì)量管理是由美國管理專家戴明提出，它具有四個特征：（1）全過程的質(zhì)量管理（2）全企業(yè)的質(zhì)量管理（3）全員的質(zhì)量管理（4）全面科學(xué)的質(zhì)量管理方法，一切按“計(jì)劃—執(zhí)行—檢查—處理”循環(huán)（即PDCA循環(huán)）辦事。ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)包括兩個“指南”和三個“質(zhì)量保證模式”。

16.庫存控制：JIT（JustInTime)生產(chǎn)方式是一種新的生產(chǎn)方式,不斷趨近“零廢品，零庫存，零準(zhǔn)備時間”這一目標(biāo)。

17.溝通的作用：（1）收集信息（2）改善人際關(guān)系（3）改善行為(4)創(chuàng)新（5）調(diào)動員工積極參與管理決策

18.溝通渠道：（1）正式溝通渠道（2）非正式溝通渠道

19.溝通方式：（1）語言溝通與非語言溝通（2）淺層溝通和深層溝通（3）

20.對溝通過程發(fā)生影響的背景因素：（1）心理背景（2）物理背景（3）社會背景（4）文化背景

21.有效溝通的障礙來自以下幾方面：（1）語言表達(dá)能力差（2）發(fā)送者的信譽(yù)（3）知識經(jīng)驗(yàn)的差距（4）渠道不暢通(5)心理上的障礙（6）溝通時機(jī)不當(dāng)

22.溝通障礙的解決方法：（1）運(yùn)用反饋手段（2）提高表達(dá)能力（3)積極傾聽

（4）注重非言語提示（5）溝通要因人制宜（6）組織溝通檢查

23.激勵方式：（1）目標(biāo)激勵（2）參與激勵（3）領(lǐng)導(dǎo)者激勵（4）關(guān)心激勵（5）公平激勵（6）認(rèn)同激勵（7）獎勵激勵（8）懲罰獎勵

24.激勵原則：（1）物質(zhì)利益原則（2）公平原則（3）差異化和多樣化原則

25.激勵理論：（1）需要層次理論（2）X理論·Y理論·超Y理論與Z理論（3）激勵—保健因素理論（4）期望理論（5）公平理論（6）強(qiáng)化理論（7）激勵需要理論（8）ERG理論（9）不成熟—成熟理論（10）挫折理論

26.激勵的作用：（1)吸引優(yōu)秀的人才到企業(yè)來（2）開發(fā)員工的潛在能力，促進(jìn)

在職員工充分發(fā)揮其才能和智慧（3）留住優(yōu)秀的人才（4）造就良性的競爭環(huán)境

27.領(lǐng)導(dǎo)方式理論：

（1）勒溫領(lǐng)導(dǎo)方式理論：關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)方式的研究最早開始于勒溫，他將領(lǐng)導(dǎo)方式分為三種類型:（a）專制型(b）民主型（c）放任型（2）利克特的領(lǐng)導(dǎo)方式：(a)以工作導(dǎo)向的領(lǐng)導(dǎo)方式（b）以職工為導(dǎo)向的領(lǐng)導(dǎo)方式（3）領(lǐng)導(dǎo)行為四分圖：以亨普希爾為首的一批學(xué)者最后歸納為“抓組織”和“關(guān)心人”兩大類（4）布萊克和莫頓教授的管理方格理論

28.領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)：（1）有效統(tǒng)籌時間：（a)做時間的主人（b)關(guān)注重要事務(wù)（c)提高會議效率（d)正確把握時機(jī)(5)營造良好氛圍（2）充分合理授權(quán)：授權(quán)要則（a)明確職責(zé)（b)因事?lián)袢耍╟)授權(quán)要留責(zé)(d)分權(quán)而不放任（e)授權(quán)要適度

29.環(huán)境的不確定性可以從如下兩個角度來衡量：（1）環(huán)境的復(fù)雜性（2）環(huán)境的多變性

30.培養(yǎng)組織文化包括以下六個環(huán)節(jié)：（1）分析與診斷（2）條理化（3）自我設(shè)計(jì)（4）倡導(dǎo)與強(qiáng)化（5）實(shí)踐與提高（6）適時發(fā)展

31.影響社會責(zé)任和管理道德的因素：（1）傳統(tǒng)導(dǎo)向和管理價值體系（2）特殊需要群體（3）緊張的生活氣氛

32.全球化的兩個層面：（1）公司經(jīng)濟(jì)一體化（2）區(qū)域經(jīng)濟(jì)一體化

33.目標(biāo)的確定：（A）確定目標(biāo)的原則：（1）統(tǒng)一性(2)系統(tǒng)性（3）預(yù)見性（4）科學(xué)性（5）應(yīng)變性(B)確定目標(biāo)應(yīng)注意的問題：(1)目標(biāo)的確定（2）目標(biāo)的衡量標(biāo)準(zhǔn)（3）目標(biāo)的約束條件（4）多目標(biāo)問題的處理（5）目標(biāo)的沖突問題目標(biāo)的管理（MBO）的特點(diǎn)：（1）明確目標(biāo)（2）參與決策（3）規(guī)定時限（4）評價績效（5）目標(biāo)管理的過程與步驟（1.建立目標(biāo)體系2.明確責(zé)任3.組織實(shí)施

4.考評和反饋）

目標(biāo)管理的優(yōu)缺點(diǎn)：（A)目標(biāo)管理的優(yōu)點(diǎn)：1.目標(biāo)管理對組織內(nèi)易于度量和分解的目標(biāo)會帶來良好的績效2.目標(biāo)管理有助于改進(jìn)組織結(jié)構(gòu)的職責(zé)分工3.目標(biāo)管理有利于調(diào)動員工的主動性.積極性和創(chuàng)造性。(B)目標(biāo)管理的缺點(diǎn):1.偏重操作而忽視原理2.制定缺乏統(tǒng)一指導(dǎo)3.制定目標(biāo)的困難4.過多強(qiáng)調(diào)短期目標(biāo)5.哲學(xué)假設(shè)不一定都存在6.目標(biāo)商定可能增加管理成本7.缺乏靈活性8.有時獎懲不一定都能和目標(biāo)成果相配合,也很難保證公正性,從而削弱了目標(biāo)管理的效果。

34.計(jì)劃工作的性質(zhì)：目的性，首位性，普遍性，效率性和創(chuàng)造性。

計(jì)劃的類型:1.戰(zhàn)略計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃2.長期計(jì)劃和短期計(jì)劃3.指導(dǎo)性計(jì)劃和具體性計(jì)劃

計(jì)劃工作的原則：限制因素原則，許諾原則，投入原則，靈活性原則，導(dǎo)向變化原則。

(C)論述題

例如：

1.解決溝通障礙的方法P427-430

2.在中國文化背景下，如何對待和利用非正式組織P273-274

(D)計(jì)算題

一．決策推論

1.確定型決策:（1）價值分析法能用最少的耗費(fèi)使決策得到最大滿足的方案就是最優(yōu)方案。

單一目標(biāo)決策：V=F/C(V表示價值系數(shù)·F表示功能·C表示費(fèi)用或成本)多目標(biāo)決策：F=F1a1+F2a2+F3a3+F4a4+???+Fnan即F=?Fiai V=F/C

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V=?Fiai/C

i?1n

式中： ai為權(quán)數(shù)，且 ai<1?ai?1i=1,2,3,4,??;n為功能數(shù)目；Fi為子功能（可用貨幣單位，實(shí)物單位計(jì)量）；C為總費(fèi)用或總成本。

通過比較各方案的綜合價值，來決定方案的優(yōu)劣

（2）線性規(guī)劃

2.不確定型決策:（1）大中取大法(樂觀決策法)（2）小中取大法（悲觀決策法）

（3）最小后悔值法（機(jī)會損失最小值法）

3.風(fēng)險(xiǎn)性決策:（1）期望收益決策法（2）樹狀決策法

能力實(shí)在有限?。】?/p>

定有很多知識點(diǎn)都沒有找出來，其它的重點(diǎn)只有你們自己去發(fā)覺并記住咯！有什么其它的資料需要幫忙整合的，打電話給我。加油??！

第五篇：材料成型第二章 鑄造復(fù)習(xí)綱要

第二章：鑄造

一、鑄造工藝基礎(chǔ)

* 鑄造合金的鑄造性能（概念及衡量指標(biāo)）

* 合金的流動性(概念，常用鑄造合金的流動性，影響因素等)，液態(tài)合金流動性以什么來衡量，不同化學(xué)成分的合金為何流動性不同，流動性不好會產(chǎn)生什么缺陷。為什么要規(guī)定鑄件的最小壁厚，鑄鐵件壁厚局部過薄會出現(xiàn)哪些問題。

* 鑄件的凝固方式，鑄造合金的收縮(收縮的三階段，收縮造成的結(jié)果，縮孔、縮松形成的原因、形成的位置，防止縮孔、縮松的措施)。

* 鑄件的同時凝固和順序凝固原則(包括示意圖)，工藝措施如何實(shí)現(xiàn)，各有什么優(yōu)缺點(diǎn)。上述兩種凝固原則各適用于哪些常用合金。

* 鑄造內(nèi)應(yīng)力和變形、裂紋；（應(yīng)力分析，變形分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上如何避免），分析T形梁和床身導(dǎo)軌面的應(yīng)力狀態(tài)和變形方向。防止鑄件變形的辦法有哪些？什么是熱裂和冷裂？

*

二、砂型鑄造

* 如何制定鑄造工藝圖(包括澆注位置和分型面的選擇，拔模斜度和結(jié)構(gòu)斜度的概念、區(qū)別)

*鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性。合金鑄造性能對零件結(jié)構(gòu)的要求。鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求。

*

*

三、常用合金鑄件的生產(chǎn)

* 鑄鐵的分類，石墨化過程，石墨化的影響因素，鑄鐵的牌號（灰口鑄鐵和球墨鑄鐵），球墨鑄鐵的生產(chǎn)（包括球化處理和孕育處理，孕育劑、球化劑是什么）；灰口鑄鐵和球墨鑄鐵的性能特點(diǎn)（力學(xué)性能和其它性能），各類鑄鐵的用途。

*

*

四、特種鑄造

* 各種特種鑄造的概念、特點(diǎn)和應(yīng)用（最適合鑄造的合金和結(jié)構(gòu)）

* 什么是熔模鑄造和消失模鑄造，它們的工藝過程包括哪些，有哪些主要特點(diǎn)，其適用范圍如何。

* 金屬型鑄造和壓力鑄造為何能改善鑄件的力學(xué)性能