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      工程圖學(xué)學(xué)習(xí)心得大全

      時(shí)間:2019-05-12 12:47:46下載本文作者:會(huì)員上傳
      簡(jiǎn)介:寫(xiě)寫(xiě)幫文庫(kù)小編為你整理了多篇相關(guān)的《工程圖學(xué)學(xué)習(xí)心得大全》,但愿對(duì)你工作學(xué)習(xí)有幫助,當(dāng)然你在寫(xiě)寫(xiě)幫文庫(kù)還可以找到更多《工程圖學(xué)學(xué)習(xí)心得大全》。

      第一篇:工程圖學(xué)學(xué)習(xí)心得大全

      在過(guò)去一年的工程圖學(xué)的學(xué)習(xí)過(guò)程中,我們學(xué)習(xí)了很多制圖方面的知識(shí),比如標(biāo)準(zhǔn)件和常用件,零件圖等等,在最后的課程設(shè)計(jì)中,我們的任務(wù)是畫(huà)裝配圖,裝配圖是需要結(jié)合的前面的知識(shí)然后進(jìn)行綜合運(yùn)用的。比如齒輪軸,螺釘?shù)漠?huà)法就要利用《標(biāo)準(zhǔn)件和常用件》這一章的知識(shí),整個(gè)圖形的構(gòu)想也離不開(kāi)前面的基礎(chǔ)。

      課程設(shè)計(jì)在星期天就開(kāi)始了,我們班分為了幾個(gè)小組,來(lái)分別測(cè)量所要畫(huà)的減速器的尺寸以及畫(huà)草圖。

      首先,我們 通過(guò)老師的講解,對(duì)減速器的工作原理有了一定的了解。減速器由多個(gè)零件構(gòu)成。然后我們要在腦中構(gòu)想圖形的大致形狀,準(zhǔn)備最后的裝配圖主視圖主要使用全剖,可以反映組成齒輪油泵的各個(gè)零件的裝配關(guān)系,。左視圖在結(jié)合面剖切產(chǎn)生的半剖視圖的基礎(chǔ)上,還采用了局部剖視圖,通過(guò)測(cè)量減速器的主要尺寸后,知道這個(gè)齒輪油泵并不大。然后,我們分別畫(huà)出了草圖并標(biāo)注了尺寸,為下一步畫(huà)零件圖做準(zhǔn)備。

      用了幾天的時(shí)間,仔細(xì)的畫(huà)完裝配圖和各個(gè)零件圖后,剩下的工作就是標(biāo)住尺寸和技術(shù)要求了。不要以為這是一項(xiàng)簡(jiǎn)單的工作。每個(gè)零件是分開(kāi)量的,但在組合時(shí)要考慮到我們測(cè)量的誤差,畫(huà)的零件必須要裝的上去。在裝配圖的零件標(biāo)住中,不僅要考慮尺寸不能重復(fù)和缺少,還要考慮零件之間的配合制度。在零件圖中,由于一些零件的上下公差知道,還要查相關(guān)表格得出該零件的上下偏差,對(duì)于一些零件的材料,技術(shù)要求,表面粗糙度等等的一些還要查書(shū)。

      就是這一點(diǎn),讓我對(duì)我們這門(mén)課程有了更深的了解,其實(shí)我們的工程圖學(xué)是以標(biāo)準(zhǔn)為主的,什么都應(yīng)該按照要求來(lái),這樣地到的結(jié)果才是正確的。

      最后,我把畫(huà)完的圖給了老師檢查,然后對(duì)一些不合格的地方作了修改,我的課程設(shè)計(jì)就完成了,這就是我的一點(diǎn)心得體會(huì)。

      第二篇:工程圖學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

      關(guān)于工程圖學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告,老師要求我們每個(gè)人都重寫(xiě),大家抓緊時(shí)間在下周五前完成后交給我。這關(guān)于到大家的成績(jī)問(wèn)題,希望大家認(rèn)真對(duì)待。

      以下是實(shí)驗(yàn)報(bào)告的次數(shù)和日期以及實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容,是根據(jù)老師教學(xué)大綱的要求來(lái)的,大家可以參考下,并到圖書(shū)室借閱相關(guān)的書(shū)籍來(lái)完成作業(yè)(作業(yè)要求實(shí)驗(yàn)附頁(yè)不少于兩張,并將4次一起裝訂成冊(cè))。

      實(shí)驗(yàn)一;20110302;項(xiàng)目:CAD基本操作;內(nèi)容:CAD界面熟悉,新建、打開(kāi)、關(guān)閉文件,熟悉菜單選項(xiàng)。

      實(shí)驗(yàn)二;20110309;項(xiàng)目:CAD繪圖命令;內(nèi)容:熟悉各種繪圖命令的位置、操作方法、參數(shù)設(shè)置、快捷鍵。

      實(shí)驗(yàn)三;20110316;項(xiàng)目:CAD修改命令及標(biāo)注;內(nèi)容:熟悉各種修改命令的位置、操作方法、參數(shù)設(shè)置、快捷鍵,熟悉各種標(biāo)注方法的使用、參數(shù)設(shè)置及快捷鍵。

      實(shí)驗(yàn)四;20110323;項(xiàng)目:繪制軸類(lèi)零件圖及簡(jiǎn)單的齒輪箱裝配圖;內(nèi)容:熟悉繪制軸類(lèi)零件圖及簡(jiǎn)單的齒輪箱裝配圖。

      建議參考書(shū):《Auto CAD 2004古文版實(shí)用基礎(chǔ)教程》

      以及工程圖學(xué)課上我們最后交的那個(gè)作業(yè),以下幾位同學(xué)需要重修繪制,原因是老師那兒不能讀取你的圖,所以請(qǐng)這幾位同學(xué)重新把圖畫(huà)好并用A4紙打印下來(lái),以及你的班級(jí)和學(xué)號(hào)名字。孫芃,楊國(guó)強(qiáng),余欣林,殷紅,曾承,熊峰,陳敏,后娟,胡賓琴,李浩,李蒙禾,梁譯兮。以上幾位同學(xué)請(qǐng)及時(shí)完成于星期五前和實(shí)驗(yàn)報(bào)告一起交給我。

      第三篇:各類(lèi)工程圖技術(shù)要求

      各類(lèi)工程圖技術(shù)要求 一、一般技術(shù)要求

      制件去除表面氧化皮;

      制件不得有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷; 去除毛刺飛邊; 銳角倒鈍;

      未注倒角均為0.5×45%%d; 未注越程槽均為1.2×0.3; 表面平整無(wú)毛刺;

      二、未注公差技術(shù)要求(金屬件)

      未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m; 未注形位公差按GB/T 1184-K; 未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5;

      三、表面處理技術(shù)要求

      表面鍍白(黑)鋅處理; 表面噴漆(噴塑)處理; 表面發(fā)黑處理; 表面電泳處理; 表面鍍鉻處理; 表面拋光處理;

      表面滾花,直紋(網(wǎng)紋)m=0.4 GB/T 6403.3;

      四、熱處理技術(shù)要求

      制件氮化450-480HV;

      制件毛坯須調(diào)質(zhì)處理220-260HB; 制件調(diào)質(zhì)處理30-35HRC; 制件高頻淬火45~50HRC; 制件滲碳處理,深度>0.1; 制件進(jìn)行高溫回火處理; 制件整體淬火40-45HRC;

      五、鑄件技術(shù)要求

      1、壓鑄件技術(shù)要求

      未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m; 未注形位公差按GB/T 1184-K; 未注倒角均為0.5×45%%d; 未注壁厚2.5;未注筋板1.5~2;

      未注過(guò)渡圓角R0.5-R2;未注脫模斜度≤1%%d;

      制件飽滿(mǎn)光潔、無(wú)氣孔、縮松、裂紋、夾渣、缺料等缺陷; 各脫模頂料推桿壓痕均應(yīng)低于該制件表面0.2;

      制件要求符合GB/T 15114《鋁合金壓鑄件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;

      表面噴漆(噴塑)處理,不得污染到已加工表面; 加工表面在表面處理后加工,加工后涂油保護(hù); 未注尺寸參照三維造型;

      制件表面處理及其它要求按客戶(hù)定;

      2、砂型鑄造技術(shù)要求

      未注鑄造圓角R5-10;

      鑄件應(yīng)徹底清砂,澆冒口應(yīng)清除平整; 鑄件需人工時(shí)效;

      鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷; 粗加工后應(yīng)再次進(jìn)行人工時(shí)效; 不加工表面涂底漆;

      六、沖壓件技術(shù)要求

      制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 15055-m; 制件未注形位公差按GB/T 13916-2級(jí); 制件不得有裂紋或缺損;

      制件表面平整,不得有溝痕、碰傷等損壞表面,降低強(qiáng)度及壽命的缺陷; 去除邊角毛刺; 表面處理:

      七、塑料件技術(shù)要求

      未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 14486-MT6級(jí);

      制件應(yīng)飽滿(mǎn)光整、色澤均勻;無(wú)縮痕、裂紋、銀絲等缺陷; 澆口、溢邊修剪后飛邊≤0.3,且不得傷及本體; 未注壁厚3;未注筋板1.5~2; 表面打光(噴砂)處理;

      未注過(guò)渡圓角取R0.3~R1,脫模斜度≤0.3%%d; 各脫模頂料推桿壓痕均應(yīng)低于該制件表面0.2; 與對(duì)應(yīng)裝配結(jié)合面外形配合錯(cuò)位≤0.5; 制件應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理;

      制件機(jī)械強(qiáng)度須符合GB 3883.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定; 制件內(nèi)腔表面打上材料標(biāo)記和回收標(biāo)志; 未注尺寸參照三維造型;

      制件表面處理及其它要求由客戶(hù)定;

      八、焊接件技術(shù)要求

      未注公差線性及角度尺寸的極限偏差均按GB/T 19804-B級(jí); 未注形位公差按GB/T 19804-F級(jí); 焊縫應(yīng)均勻平整,焊渣清理干凈;

      焊縫應(yīng)焊透,不得燒穿及產(chǎn)生裂紋等影響機(jī)械性能的缺陷;

      九、各類(lèi)零、部件技術(shù)要求

      1、齒輪(齒軸)技術(shù)要求

      未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m;

      未注形位公差按GB/T 1184-K; 制件毛坯須調(diào)質(zhì)220~260HB;

      制件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 3077的規(guī)定; 齒面接觸斑點(diǎn):按齒高不小于40%,按齒長(zhǎng)不小于50%; 齒面高頻淬火回火至49-52HRC;

      制件表面不應(yīng)有銹跡、裂紋、灼傷等影響使用壽命的傷痕及缺陷; 最終工序熱處理表面不得有氧化皮;

      2、一般軸芯(無(wú)銑齒)技術(shù)要求

      未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m; 未注形位公差按GB/T 1184-K; 未注倒角均為0.5×45%%d; 未注越程槽均為1.2×0.3; 制件毛坯須調(diào)質(zhì)220~260HB;

      尺寸%%c 檔車(chē)正反兩條螺旋槽,螺距10,深0.4; 螺紋表面不允許有磕碰、亂扣、毛刺等缺陷; 熱處理: 表面處理:

      3、包軸毛坯(一次成型)技術(shù)要求

      未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m; 未注形位公差按GB/T 1184-K;

      絕緣層應(yīng)飽滿(mǎn)光潔,無(wú)裂紋、氣孔、缺料、雜質(zhì)等缺陷;

      包軸毛坯:絕緣層%%c 檔(注:指沖片配合檔)與軸芯間應(yīng)能承受50Hz,實(shí)際正弦波電壓2500V歷時(shí)1min不擊穿,其余絕緣層檔3750V歷時(shí)1min不擊穿; 一次成型:鐵芯與軸芯間應(yīng)能承受50Hz,實(shí)際正弦波電壓2500V歷時(shí)1min不擊穿,其余絕緣層檔3750V歷時(shí)1min不擊穿;

      4、包軸(加工)技術(shù)要求

      未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m; 未注形位公差按GB/T 1184-K;

      塑層應(yīng)飽滿(mǎn)光潔,無(wú)裂紋、氣孔、缺料、雜質(zhì)等缺陷;

      塑層%%c 檔(注:指沖片配合檔)與軸芯間應(yīng)能承受50Hz,實(shí)際正弦波電壓2500V歷時(shí)1min不擊穿,其余塑層檔3750V歷時(shí)1min不擊穿; 制件磨加工后應(yīng)烘干除水處理;

      5、轉(zhuǎn)子技術(shù)要求

      未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m; 未注形位公差按GB/T 1184-K; 繞組接線按轉(zhuǎn)子繞線原理圖;

      繞組絕緣漆應(yīng)均勻充滿(mǎn)繞組并充分固化,漆膜應(yīng)均勻無(wú)氣泡或裂痕; 云母槽開(kāi)深0.8~1,槽寬0.6,槽內(nèi)不得殘留云母片; 繞組冷態(tài)絕緣電阻不低于50MΩ; 裝風(fēng)葉后校動(dòng)平衡,其精度應(yīng)不低于G6.3級(jí);去重不允許有沖片銑穿、殘缺現(xiàn)象; 鐵芯外圓不加工,絕緣漆不得高出鐵芯外圓,并不得有明顯積瘤; 鐵芯與軸芯間應(yīng)能承受50Hz,實(shí)際正弦波電壓2500V,1min不擊穿;

      繞組與鐵芯間應(yīng)能承受50Hz,實(shí)際正弦波電壓1250V,1min不擊穿; 匝間絕緣應(yīng)能承受1000Hz,峰值為2100V,歷時(shí)3s不擊穿;

      換向器與軸芯間應(yīng)能承受50Hz,實(shí)際正弦波電壓3750V,1min不擊穿; 應(yīng)去除鐵屑、銅粉、油污等雜質(zhì); 鐵芯外圓應(yīng)涂透明淡金水防銹處理;

      6、定子技術(shù)要求

      繞組繞制整齊無(wú)松散;

      引線接頭應(yīng)牢固可靠且充分絕緣;

      繞組與鐵芯間應(yīng)能承受50Hz,實(shí)際正弦波電壓1250V歷時(shí)1min不擊穿; 匝間絕緣應(yīng)能承受1000Hz,峰值為2100V,歷時(shí)3s不擊穿;

      繞組絕緣漆應(yīng)均勻充滿(mǎn)繞組并充分固化,漆膜應(yīng)均勻無(wú)氣泡或積瘤; 鐵芯表面不得有明顯絕緣漆;

      7、定、轉(zhuǎn)子鐵芯技術(shù)要求

      未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m; 未注形位公差按GB/T 1184-K;

      沖片疊裝應(yīng)緊密可靠,片間無(wú)夾雜,表面及槽內(nèi)無(wú)污物和油漬; 沖片按同一沖制方向壓裝;

      沖片齒槽口整齊與轉(zhuǎn)軸平行,誤差不大于0.5; 鐵芯兩端彈開(kāi)度不大于0.5;

      8、定、轉(zhuǎn)子沖片技術(shù)要求

      制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 15055-m; 制件未注形位公差按GB/T 13916-2級(jí); 制件應(yīng)表面平整,完整無(wú)缺料; 尖角處允許用R0.3過(guò)渡;

      制件毛刺不大于0.05(注:高速?zèng)_時(shí)不大于0.02); 制件應(yīng)不含油脂,剪切油不能用機(jī)油;

      9、絕緣紙技術(shù)要求

      表面不得有劃痕、折痕; 裁邊不起毛;

      10、換向器技術(shù)要求

      未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m; 未注形位公差按GB/T 1184-K;

      外觀完整,表面光滑,應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕、氣孔、夾雜等缺陷; 絕緣電阻:室溫下內(nèi)孔與換向片之間大于50MΩ; 云母片厚度取0.5;

      換向片對(duì)換向器軸線偏斜度不大于云母片厚度的1/3;

      介電強(qiáng)度:片間承受頻率50Hz,泄露電流為0.1mA,實(shí)際正弦波電壓600V歷時(shí)1s不擊穿;換向片與內(nèi)孔軸芯間承受頻率50Hz,泄露電流為0.25mA,實(shí)際正弦波電壓3750V歷時(shí)1min不擊穿;

      試驗(yàn)與檢驗(yàn)應(yīng)符合JB/T 10107《電動(dòng)工具換向器》標(biāo)準(zhǔn)要求;

      11、電纜線技術(shù)要求

      電纜線長(zhǎng)度尺寸指工具電纜出口至插頭的導(dǎo)線部分,不包括插頭和插腳;

      軟電纜應(yīng)符合GB/T 5013《額定電壓450V/750V及以下橡皮絕緣電纜》標(biāo)準(zhǔn)要求; 聚氯乙烯電纜應(yīng)符合GB/T 5023《額定電壓450V/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》標(biāo)準(zhǔn)要求;

      插腳與可觸及插頭表面的絕緣應(yīng)能承受50Hz,實(shí)際正弦波電壓3750V歷時(shí)1min不擊穿;

      制件還應(yīng)符合GB 1002《家用和類(lèi)似用途單相插頭插座型式、基本參數(shù)和尺寸》和GB 2099《家用和類(lèi)似用途插頭插座》標(biāo)準(zhǔn)要求;

      12、開(kāi)關(guān)技術(shù)要求

      未注公差尺寸的極限偏差按SJ/T 10628-7級(jí);

      除本圖要求的外形尺寸、功能、圖形、文字外,試驗(yàn)和檢驗(yàn)均應(yīng)符合GB/T 22692《電動(dòng)工具開(kāi)關(guān)》標(biāo)準(zhǔn)要求;

      開(kāi)關(guān)的使用性能應(yīng)保證5萬(wàn)次無(wú)故障正常使用;

      13、電纜護(hù)套技術(shù)要求

      未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 3672.1-2級(jí); 未注形位公差按GB/T 3672.2-M級(jí); 制件不得有缺料、破裂等缺陷。

      制件應(yīng)厚度均勻,色澤純正,外表光潔無(wú)污漬、飛邊; 制件應(yīng)按JB/T 9605《電動(dòng)工具電源線護(hù)套》進(jìn)行抗彎試驗(yàn)2萬(wàn)次后不得有裂紋或撕裂等缺陷;

      制件應(yīng)能承受50Hz;實(shí)際正弦波電壓2500V歷時(shí)1min不擊穿;

      14、碳刷技術(shù)要求

      未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m; 未注形位公差按GB/T 1184-K; 刷體四邊應(yīng)倒角0.5×45%%d;

      刷辮與碳刷銅片焊接可靠,刷辮受力均勻,脫線率小于1%,若用錫焊則焊點(diǎn)應(yīng)不高于銅片表面,且不得用腐蝕性焊劑;

      刷辮與碳刷體應(yīng)用銅粉針壓深埋固定,埋入深度應(yīng)≥3;無(wú)沖擊狀態(tài)脫出力應(yīng)≥50N;

      刷辮應(yīng)用TSR型軟銅絞線;

      15、電容技術(shù)要求

      未注公差尺寸的極限偏差按SJ/T 10628-7級(jí); 外觀應(yīng)無(wú)可見(jiàn)損傷,標(biāo)記清晰; 標(biāo)稱(chēng)電容量最大允許偏差為±20%; 試驗(yàn)和檢驗(yàn)均應(yīng)符合GB/T 14472《電子設(shè)備用固定電容器 第14部分 抑制電源電磁干擾用固定電容器》標(biāo)準(zhǔn)要求;

      16、電感技術(shù)要求

      制件應(yīng)無(wú)可見(jiàn)損傷;

      標(biāo)稱(chēng)電感量最大允許偏差為±25%;

      試驗(yàn)和檢驗(yàn)均應(yīng)符合GB/T 16513《抑制射頻干擾固定電感器 第2部分 試驗(yàn)方法和一般要求的選擇》標(biāo)準(zhǔn)要求;

      17、自鎖銷(xiāo)軸技術(shù)要求

      未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m; 未注形位公差按GB/T 1184-K; 未注倒角均為0.5×45%%d; 熱處理:30-35HRC; 表面發(fā)黑處理;

      18、輸出軸技術(shù)要求

      未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m; 未注形位公差按GB/T 1184-K; 未注倒角均為0.5×45%%d; 未注越程槽均為1.2×0.3; 制件毛坯須調(diào)質(zhì)220~260HB;

      制件表面不允許有銳邊、銹跡、污垢等缺陷; 熱處理:

      磨加工前表面發(fā)黑處理;

      19、彈簧技術(shù)要求

      總?cè)?shù)= 有效圈數(shù)= 展開(kāi)長(zhǎng)度= 旋向: 熱處理:

      表面處理: 制件定型處理;

      20、含油軸承技術(shù)要求

      制件密度:

      制件含油率:

      制件要求無(wú)裂紋、缺損等缺陷; 制件硬度要求:

      制件真空滲油(46號(hào)機(jī)油或防銹油),時(shí)間不得少于6分鐘

      21、砂輪罩技術(shù)要求

      制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 15055-m; 制件未注形位公差按GB/T 13916-2級(jí);

      罩體和罩蓋及罩環(huán)采用點(diǎn)焊連接,焊點(diǎn)直徑%%C5,至少均布5個(gè)焊點(diǎn);

      22、刨刀組件(含刀軸)技術(shù)要求

      未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m; 未注形位公差按GB/T 1184-K; 未注倒角均為0.5×45%%d; 未注越程槽為1.2×0.3;

      制作刨刀組件時(shí),配件:刨刀片、墊圈、螺釘和刨刀壓板須用托盤(pán)天平秤重,兩邊偏差不得大于0.3克;

      刨刀部件組裝須對(duì)刀片進(jìn)行基本調(diào)試;

      組件須校動(dòng)平衡,其精度應(yīng)不低于G6.3級(jí),去重部位為刀軸體的鋁體端部,不能破壞周邊,并須去凈鋁末;

      23、金剛石鋸片(燒結(jié))技術(shù)要求

      未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m;

      鋸片基體材料應(yīng)采用65Mn或不低于65Mn的鋼材; 鋸片基體不得有裂紋、毛刺及銹跡,并允許有工藝孔; 鋸片基體硬度為37-42HRC;

      鋸齒表面不得有裂紋、啞聲及2個(gè)以上長(zhǎng)、寬大于1的崩刃; 鋸齒工作面的磨料顆粒應(yīng)均勻出露,并均勻分布 鋸片試驗(yàn)和檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 11270.2《超硬磨料制品 金剛石圓鋸片 第2部分 燒結(jié)鋸片》標(biāo)準(zhǔn)要求;

      24、硬質(zhì)合金鋸片(焊接)技術(shù)要求

      鋸片基體材料應(yīng)采用65Mn或不低于65Mn的鋼材; 鋸片基體不得有裂紋、毛刺及銹跡,并允許有工藝孔; 鋸片基體硬度為37-45HRC;

      鋸齒表面不得有裂紋及2個(gè)以上長(zhǎng)、寬大于1的崩刃;

      焊縫應(yīng)飽滿(mǎn),不得有裂紋和孔洞,焊料堆積不得高于鋸齒的端面; 鋸齒焊在基體上的端面對(duì)稱(chēng)度不大于0.25; 鋸片試驗(yàn)和檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 11270.1《超硬磨料制品 金剛石圓鋸片 第1部分 焊接鋸片》標(biāo)準(zhǔn)要求;

      25、砂輪片(角磨用鈸形)技術(shù)要求

      砂輪片不應(yīng)有裂紋;

      砂輪片表面允許有規(guī)則性印痕,外觀色澤應(yīng)均勻;

      砂輪片試驗(yàn)和檢驗(yàn)應(yīng)符合JB/T 3715《固結(jié)磨具 修磨用鈸形砂輪》標(biāo)準(zhǔn)要求;

      26、砂輪片(切割機(jī)用薄片形)技術(shù)要求

      砂輪片不應(yīng)有裂紋;

      砂輪片表面允許有規(guī)則性印痕,外觀色澤應(yīng)均勻; 砂輪片試驗(yàn)和檢驗(yàn)應(yīng)符合JB/T 6353《固結(jié)磨具 樹(shù)脂和橡膠薄片砂輪》標(biāo)準(zhǔn)要求;

      27、標(biāo)貼(銘牌、商標(biāo))技術(shù)要求

      圖線及字體線條應(yīng)清晰端正;

      雙重絕緣標(biāo)記應(yīng)符合GB 3883.1標(biāo)準(zhǔn)要求;

      字體高度及行距按圖紙尺寸規(guī)定,字體排列應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng); 表面應(yīng)光潔,不允許有褶皺、卷曲、起皮、脫膠等現(xiàn)象; 用酒精擦拭表面至少10次,不得抹去字體或圖線;

      28、包裝箱(外箱、彩盒)技術(shù)要求

      瓦楞紙板不應(yīng)有缺料和薄邊,切邊應(yīng)整齊,表面應(yīng)清潔、平整; 在1m的單張瓦楞紙板上不應(yīng)有大于20mm的翹曲; 瓦楞紙板交貨水分應(yīng)不大于14%;

      瓦楞紙板采用淀粉粘合劑或其它同等效果的粘合劑,粘合層的強(qiáng)度應(yīng)不低于

      400N/m;

      釘合瓦楞紙箱應(yīng)采用寬度1.5mm以上經(jīng)防銹處理的金屬釘線,釘線不應(yīng)有銹斑、剝層、龜裂等缺陷;

      單瓦楞紙箱的尺寸公差允許±3mm,雙瓦楞紙箱的尺寸公差允許±5mm; 瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開(kāi)合180%%d往復(fù)5次,表層和里層均不得有裂縫;

      十、總裝圖技術(shù)要求

      技術(shù)參數(shù):

      Hz,V,W,r/min;

      各裝配結(jié)合面外形錯(cuò)位≤0.5;外表面不得有磕碰、劃傷等損壞現(xiàn)象; 齒輪室加入約占空腔2/3容積的2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂; 開(kāi)關(guān)啟動(dòng)靈活無(wú)阻滯,通斷可靠;

      機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)性能穩(wěn)定,火花及振動(dòng)正常,無(wú)異常雜音;

      整機(jī)在校驗(yàn)臺(tái)上空載運(yùn)行15min后,測(cè)試電纜插頭和輸出軸之間應(yīng)能承受50Hz,實(shí)際正弦波3750V歷時(shí)1min的耐壓試驗(yàn)不擊穿;

      產(chǎn)品應(yīng)符合GB 3883.1(可移式:GB13960.1)標(biāo)準(zhǔn)要求;

      包裝應(yīng)符合JB/T 7587《電動(dòng)工具產(chǎn)品包裝技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)要求;

      產(chǎn)品應(yīng)按出廠檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)定程序進(jìn)行出廠檢驗(yàn),全部項(xiàng)目合格才可包裝出廠;

      作為“技術(shù)要求”是產(chǎn)品設(shè)計(jì)者對(duì)該產(chǎn)品(零、部件)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求所提出的支持加工、檢驗(yàn)、裝配、使用等方面的必要條件,必須制定合理并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的要求。以上技術(shù)要求僅為大家提供一個(gè)選取依據(jù),具體要求應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行篩選組合或添加適當(dāng)內(nèi)容,原則上相同技術(shù)要求在不同零件上出現(xiàn)時(shí)也必須統(tǒng)一。

      第四篇:工程圖學(xué)學(xué)習(xí)感想[定稿]

      工程圖學(xué)學(xué)習(xí)感想

      工程圖學(xué)是在大學(xué)目前為止學(xué)到的最為新穎的一門(mén)課,因?yàn)檫^(guò)去總來(lái)沒(méi)有接觸過(guò)類(lèi)似的課程。剛開(kāi)始覺(jué)得十分費(fèi)力,因?yàn)閺膩?lái)沒(méi)有進(jìn)行過(guò)這種類(lèi)型的空間想象能力的訓(xùn)練(高中的立體幾何后來(lái)全用坐標(biāo)法解決了……),但是經(jīng)過(guò)一個(gè)學(xué)期的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練,這方面的能力已經(jīng)得到了極大的提高,看起工程圖來(lái)也不是像剛開(kāi)始那樣一頭霧水了。

      工程圖學(xué)的學(xué)習(xí)中最頭疼的就是與組合體有關(guān)的看兩個(gè)視圖看第三視圖的問(wèn)題了,每次作業(yè)都要花上好久。主要是首先要從各個(gè)視角進(jìn)行全方位的觀察,確定空間立體每一個(gè)細(xì)節(jié)的構(gòu)造,然后還要根據(jù)這個(gè)構(gòu)造畫(huà)出其他視角的投影圖,每一個(gè)細(xì)節(jié)都不能忽略。每當(dāng)遇到?jīng)]見(jiàn)過(guò)的情況時(shí),總是要花上好久來(lái)理解視圖表示的空間立體,然后再花上好久畫(huà)出第三視圖,然后再花好久來(lái)檢查是不是顧及到了每一個(gè)細(xì)節(jié)……這個(gè)部分的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練不光是對(duì)空間想象力的鍛煉,更是對(duì)謹(jǐn)慎程度和耐心的磨練。

      工程圖學(xué)中最麻煩的就是做大圖了。倒不是說(shuō)需要像組合體視圖那樣費(fèi)腦筋,主要是作圖的時(shí)候?qū)D線粗細(xì)的把握和圖面的整潔程度十分難以控制,每次畫(huà)完都發(fā)現(xiàn)原來(lái)白白的圖紙被弄得黑乎乎的……第一次大圖只得了個(gè)4,剛開(kāi)始覺(jué)得十分委屈,畢竟自己花了那么久來(lái)畫(huà)啊,不過(guò)后來(lái)仔細(xì)看看的確存在著各種各樣的問(wèn)題。

      AUTOCAD是在課堂上接觸的用電腦繪制工程圖的工具,解決了手工作圖中的很多問(wèn)題(尤其是圖紙整潔的問(wèn)題~)。第一堂課,費(fèi)老師教了很多問(wèn)題,主要是各種各樣指令的作用和用法和作圖過(guò)程中的一些技巧。后來(lái)進(jìn)行了上機(jī)操作,使得對(duì)課堂上學(xué)習(xí)的東西有了一次實(shí)踐的機(jī)會(huì),也為后來(lái)完成用CAD作圖的作業(yè)打好了基礎(chǔ)。

      對(duì)于該課程呢有以下幾點(diǎn)意見(jiàn):1.建議在某個(gè)老師的個(gè)人主頁(yè)上上傳一個(gè)好的CAD包供同學(xué)們下載,因?yàn)槲覀兓厝プ约涸诰W(wǎng)上找CAD的時(shí)候,總是找不到合適的,經(jīng)常出現(xiàn)下載后發(fā)現(xiàn)安裝不了或者安裝完了使用的時(shí)候出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題,而且CAD包都十分巨大,每下一個(gè)都要花上很多時(shí)間,結(jié)果同學(xué)們很多的時(shí)間都花在了在網(wǎng)上找合適的CAD上,如果老師們可以提供現(xiàn)成的好用的CAD供同學(xué)們使用,那么同學(xué)們可以省下很多時(shí)間,同時(shí)也不會(huì)存在同學(xué)用的CAD版本高使得老師看不了的問(wèn)題了;2.希望提供其他的工圖練習(xí)冊(cè),因?yàn)樽鳂I(yè)用的那一本根本不夠,而在周?chē)臅?shū)店找不到合適的練習(xí)冊(cè),幾乎都是建筑制圖的練習(xí)冊(cè),其中提供的題都不一樣,而工程圖學(xué)的練習(xí)冊(cè)居然沒(méi)有答案……所以希望提供除作業(yè)那個(gè)以外的練習(xí)冊(cè);3.希望每堂課都上滿(mǎn),經(jīng)常老師把準(zhǔn)備的內(nèi)容講完了就下課了,但是我們發(fā)現(xiàn)我們比非榮譽(yù)課程的同學(xué)少學(xué)了不少東西;

      其實(shí)上面幾點(diǎn)建議也是雞蛋里挑骨頭的~不過(guò)還是希望在這幾個(gè)方面改進(jìn)一下~

      以上就是這個(gè)學(xué)期學(xué)習(xí)工程圖學(xué)的感想和對(duì)該課程的建議的概括,由于已經(jīng)是考試周,沒(méi)有做十分詳細(xì)的敘述,望老師見(jiàn)諒!

      第五篇:《工程圖學(xué)》實(shí)驗(yàn)教學(xué)指導(dǎo)書(shū)2006

      自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)

      《工程圖學(xué)》

      實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

      呂靜 編

      西南大學(xué)計(jì)算機(jī)與信息科學(xué)學(xué)院

      2006年12月19日

      目錄

      實(shí)驗(yàn)平臺(tái)-------3 實(shí)驗(yàn)一 AutoCAD 軟件概貌-------------5 實(shí)驗(yàn)二 三視圖------------------------------7 實(shí)驗(yàn)三平面圖------------------------------8 實(shí)驗(yàn)四 標(biāo)注尺寸--------------------------實(shí)驗(yàn)五 剖面圖-----------------------------11 實(shí)驗(yàn)六 軸測(cè)圖-----------------------------1

      3實(shí)驗(yàn)平臺(tái)

      一、概述

      《工程圖學(xué)》是自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課,其實(shí)踐性很強(qiáng)。教學(xué)目的是掌握投影的基本理論,培養(yǎng)空間想象能力和空間分析能力,培養(yǎng)繪制和閱讀工程圖的基本知識(shí)和技能,學(xué)生了解計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù),并掌握一種計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)(Auto CAD)的使用。本實(shí)驗(yàn)課程是《工程圖學(xué)》的重要內(nèi)容之一,也是保證《工程圖學(xué)》課程質(zhì)量的一個(gè)重要手段。

      學(xué)生通過(guò)本實(shí)驗(yàn),可以掌握:(1)了解AutoCAD 軟件概貌(2)繪制三視圖(3)繪制平面圖(4)正確標(biāo)注尺寸(5)繪制剖面圖(6)繪制軸測(cè)圖

      二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備

      實(shí)驗(yàn)用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及AutoCAD軟件。

      三、實(shí)驗(yàn)方法

      實(shí)驗(yàn)1人1組1機(jī),在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成實(shí)驗(yàn)和報(bào)告、四、實(shí)驗(yàn)要求及安全操作規(guī)程

      1、實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備

      實(shí)驗(yàn)前應(yīng)復(fù)習(xí)教材中有關(guān)章節(jié),認(rèn)真研讀實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū),了解實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、?nèi)容、說(shuō)明和步驟,明確實(shí)驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題,并按實(shí)驗(yàn)要求準(zhǔn)備記錄。

      實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目與教材內(nèi)容的對(duì)應(yīng)為

      (1)AutoCAD 軟件概貌;

      對(duì)應(yīng)教材《畫(huà)法幾何及工程制圖》中,第十章“計(jì)算機(jī)繪圖基礎(chǔ)”的內(nèi)容(2)三視圖;

      對(duì)應(yīng)教材《畫(huà)法幾何及工程制圖》中,第二章“正投影法基礎(chǔ)”的內(nèi)容(3)平面圖;

      對(duì)應(yīng)教材《畫(huà)法幾何及工程制圖》中,第四章“組合體”的內(nèi)容(4)標(biāo)注尺寸;

      對(duì)應(yīng)教材《畫(huà)法幾何及工程制圖》中,第二章和第四章中“標(biāo)注尺寸”的內(nèi)容(5)剖面圖;

      對(duì)應(yīng)教材《畫(huà)法幾何及工程制圖》中,第六章“機(jī)件形狀的表示方法”的內(nèi)容(6)軸測(cè)圖。

      對(duì)應(yīng)教材《畫(huà)法幾何及工程制圖》中,第五章“軸測(cè)圖”的內(nèi)容

      2、實(shí)驗(yàn)安全操作規(guī)程

      (1)實(shí)驗(yàn)之前確保所有電源開(kāi)關(guān)均處于“關(guān)”的位置,(2)接線或拆線必須在切斷電源的情況下進(jìn)行,接線時(shí)注意電源各極性,經(jīng)嚴(yán)格

      檢查,并經(jīng)指導(dǎo)老師確認(rèn)后,方可接通電源;

      (3)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,正確操作設(shè)備,避免損壞設(shè)備和不安全因素;

      (4)實(shí)驗(yàn)完畢,退出系統(tǒng),關(guān)閉電源,整理桌椅,清除垃圾,經(jīng)指導(dǎo)老師確認(rèn)后,方可離開(kāi)。

      實(shí)驗(yàn)一 AutoCAD 軟件概貌

      一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 學(xué)習(xí)AutoCAD 軟件設(shè)置,了解標(biāo)題欄、菜單欄和工具欄等AutoCAD 軟件

      概貌

      二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備: 實(shí)驗(yàn)用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及AutoCAD軟件,每組1人1機(jī), 3學(xué)時(shí)。

      三、實(shí)驗(yàn)要求:

      1、掌握AutoCAD 軟件的啟動(dòng)

      2、掌握繪圖單位和圖紙幅面的設(shè)置

      3、熟悉標(biāo)題欄、菜單欄內(nèi)容

      4、掌握繪圖工具欄和修改工具欄的命令

      5、掌握?qǐng)D層的創(chuàng)建和顏色、線型、線寬的設(shè)置

      6、繪圖單位和圖形界限的設(shè)置

      圖樣的繪圖單位和圖形界選用要符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T14689-1993)的相關(guān)規(guī)定

      7、圖線選定及應(yīng)用

      圖樣上的線型、線寬及應(yīng)用要符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T17450-1998)的相關(guān)規(guī)定

      二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和步驟:

      1、確保電源電壓220V情況下,給顯示器,計(jì)算機(jī)計(jì)算機(jī)主機(jī)送電源

      2、啟動(dòng)AutoCAD 2007軟件

      (1)計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)桌面雙擊AutoCAD 2007軟件圖標(biāo)可啟動(dòng)該軟件

      (2)計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)桌面鼠標(biāo)單擊[開(kāi)始]→[程序] →[Autodesk] →[Autocad2007]可啟動(dòng)該軟件

      3、繪圖單位和圖形界限的設(shè)置

      新建文件時(shí),在創(chuàng)建新圖形對(duì)話(huà)中,選擇從草圖開(kāi)始設(shè)置繪圖單位(公制)選擇使用樣板設(shè)置紙幅面(GBA4/GBA3)

      4、鼠標(biāo)左鍵單擊菜單欄,打開(kāi)下拉菜單欄,熟悉內(nèi)容

      打開(kāi)所有的菜單欄下級(jí)菜單欄,熟悉內(nèi)容

      5、練習(xí)繪圖工具欄和修改工具欄的命令

      對(duì)工具欄和修改工具欄的命令中的所有命令實(shí)驗(yàn)一次

      6、在圖層特性管理器,建新圖層,設(shè)置顏色、線型、線寬

      7、掌握文件打開(kāi)和保存的方法

      8、按照實(shí)驗(yàn)報(bào)告所要求的統(tǒng)一格式,填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

      (根據(jù)實(shí)驗(yàn)的過(guò)程和結(jié)果,填寫(xiě)報(bào)告內(nèi)容,簡(jiǎn)單分析自己對(duì)實(shí)驗(yàn)的認(rèn)識(shí))

      實(shí)驗(yàn)二 三視圖

      一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 學(xué)習(xí)三視圖的投影規(guī)律,練習(xí)繪制三視圖

      二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備: 實(shí)驗(yàn)用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及AutoCAD軟件,每組1人1機(jī), 3學(xué)時(shí)。

      三、實(shí)驗(yàn)要求:

      1、復(fù)習(xí)三視圖投影規(guī)律

      2、學(xué)習(xí)創(chuàng)建最少三層的新圖層,設(shè)置顏色、線型、線寬應(yīng)用于三視圖

      3、選擇GBA3樣板繪圖

      4、布圖樣三視圖占繪圖區(qū)80%

      5、創(chuàng)建圖樣中線型、線寬符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定

      6、完成教材《畫(huà)法幾何及工程制圖》第27頁(yè),圖2-5(C)展開(kāi)后的三視圖

      7、按規(guī)定保存繪制的圖樣到指定的位置

      五、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和步驟:

      1、開(kāi)計(jì)算機(jī), 啟動(dòng)AutoCAD 2007軟件

      2、創(chuàng)建新圖形,使用樣板、選擇GBA3標(biāo)準(zhǔn)圖框

      3、在圖層特性管理器,選擇新建圖層,設(shè)置圖層名稱(chēng)(輔助線等)、選擇顏色(紅色)、選擇線型(虛線)、選擇線寬(0、35)

      4、在圖層特性管理器,選擇新建圖層,再設(shè)對(duì)稱(chēng)中心線層、選擇顏色、選擇線型(點(diǎn)畫(huà)線)、選擇線寬(0、35)

      5、在圖層特性管理器,選擇新建圖層,再設(shè)虛線層、選擇顏色、選擇線型(虛線)、選擇線寬(0、35)

      6、先繪長(zhǎng)、寬、高的基準(zhǔn)線在繪圖區(qū)中間,再繪其它輔助線

      7、用多段線繪制外輪廓

      8、繪制其它線段完成圖樣

      9、填寫(xiě)標(biāo)題欄,將所繪圖樣保存到指定的文件夾10、11、填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

      關(guān)機(jī)關(guān)電、整理桌椅。

      實(shí)驗(yàn)三平面圖

      一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 運(yùn)用鏡象/偏移等技術(shù)繪制平面圖

      二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備: 實(shí)驗(yàn)用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及AutoCAD軟件,每組1人1機(jī), 3學(xué)時(shí)。

      三、實(shí)驗(yàn)要求:

      1、復(fù)習(xí)近平面圖繪制方法

      2、學(xué)習(xí)使用AutoCAD 2007運(yùn)用鏡像/偏移等技術(shù)繪制平面圖

      3、學(xué)習(xí)按比例放大繪圖

      4、選擇GBA4樣板繪圖

      5、用2:1比例繪圖

      6、創(chuàng)建新圖層最少三層

      7、圖中線型、線寬符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定

      8、完成教材《畫(huà)法幾何及工程制圖》第146頁(yè),圖7-26(C)軸承架視圖

      9、按規(guī)定保存繪制的圖樣到指定的位置

      四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和步驟:

      1、開(kāi)計(jì)算機(jī), 啟動(dòng)AutoCAD 2007軟件

      2、創(chuàng)建新圖形,使用樣板、選擇GBA4標(biāo)準(zhǔn)圖框

      3、在圖層特性管理器,選擇新建圖層,設(shè)置圖層名稱(chēng)(輔助線等)、選擇顏色(紅色)、選擇線型(虛線)、選擇線寬(0、35)

      4、在圖層特性管理器,選擇新建圖層,再設(shè)對(duì)稱(chēng)中心線層、選擇顏色、選擇線型(點(diǎn)畫(huà)線)、選擇線寬(0、35)

      5、圖層特性管理器,選擇新建圖層,再設(shè)虛線層、選擇顏色、選擇線型(虛線)、選擇線寬(0、35)

      6、以對(duì)稱(chēng)中心稱(chēng)為基準(zhǔn)線,用偏移技校繪輔助線

      7、確定園心繪園,用多段線繪制1/2外輪廓

      8、用鏡像技術(shù)完成外輪廓,繪制其它線完成圖樣

      9、填寫(xiě)標(biāo)題欄, 將所繪圖樣保存到指定的文件夾10、11、填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

      關(guān)機(jī)關(guān)電、整理桌椅。

      實(shí)驗(yàn)四 標(biāo)注尺寸

      一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 學(xué)習(xí)用autoCAD 2007為園/弧/線等圖形標(biāo)注尺寸

      二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備: 實(shí)驗(yàn)用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及AutoCAD軟件,每組1人1機(jī), 3學(xué)時(shí)。

      三、實(shí)驗(yàn)要求:

      1、復(fù)習(xí)標(biāo)注尺寸

      2、學(xué)習(xí)尺寸標(biāo)注樣式的設(shè)置和修改

      3、學(xué)習(xí)使用標(biāo)注工具

      4、選擇GBA3樣板繪圖

      5、使用放大比例(自定)繪本實(shí)驗(yàn)規(guī)定的圖樣,布圖合理

      6、圖中標(biāo)注符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4458。4-1984

      7、圖中線型、線寬符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17450-1998有關(guān)規(guī)定

      8、完成教材《畫(huà)法幾何及工程制圖》第21頁(yè),圖1-35平面圖形的線段分析

      9、按規(guī)定保存繪制的圖樣到指定的位置

      四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和步驟:

      1、開(kāi)計(jì)算機(jī), 啟動(dòng)AutoCAD 2007軟件

      2、創(chuàng)建新圖形,使用樣板、選擇GBA3標(biāo)準(zhǔn)圖框;

      3、在圖層特性管理器,選擇新建圖層,設(shè)置圖層名稱(chēng)(輔助線等)、選擇顏色(紅色)、選擇線型(虛線)、選擇線寬(0、35)。

      4、圖層特性管理器,選擇新建圖層,再設(shè)對(duì)稱(chēng)中心線層、選擇顏色、選擇線型(點(diǎn)畫(huà)線)、選擇線寬(0、35)

      5、圖層特性管理器,選擇新建圖層,再設(shè)標(biāo)注層

      6、畫(huà)出長(zhǎng)、寬基準(zhǔn)線

      7、畫(huà)出各已知線段

      8、畫(huà)出各中間線段

      9、畫(huà)出各連接線段10、11、12、打開(kāi)標(biāo)注樣式管理器,”格式”→”標(biāo)注樣式” 注出大小尺寸

      選定長(zhǎng)、寬基準(zhǔn)線,注出定位尺寸13、14、15、16、17、按已知線段、中間線段、連接線段次序逐個(gè)標(biāo)注尺寸 檢查尺寸標(biāo)注是否正確,符合標(biāo)準(zhǔn)

      寫(xiě)標(biāo)題欄, 將所繪圖樣保存到指定的文件夾 寫(xiě)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

      機(jī)關(guān)電、整理桌椅。

      實(shí)驗(yàn)五 剖面圖

      一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 學(xué)習(xí)用autoCAD 2007繪制剖面圖

      二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備: 實(shí)驗(yàn)用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及AutoCAD軟件,每組1人1機(jī), 3學(xué)時(shí)。

      三、實(shí)驗(yàn)要求:

      1、復(fù)習(xí)剖面圖投影規(guī)律和畫(huà)法

      2、學(xué)習(xí)繪制全剖視圖,半剖視圖和斷面

      3、學(xué)習(xí)剖視圖的布圖

      4、選擇GBA3樣板繪圖

      5、布剖視圖占繪圖區(qū)70%

      6、創(chuàng)建新圖層最少三層

      7、圖中線型、線寬符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定

      8、完成教材《畫(huà)法幾何及工程制圖》第112頁(yè),圖6-10(C)半剖視圖

      9、按規(guī)定保存繪制的圖樣到指定的位置

      四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和步驟:

      1、開(kāi)計(jì)算機(jī), 啟動(dòng)AutoCAD 2007軟件

      2、創(chuàng)建新圖形,使用樣板、選擇GBA4標(biāo)準(zhǔn)圖框;合理布面

      3、在圖層特性管理器,選擇新建圖層,設(shè)置圖層名稱(chēng)(輔助線等)、選擇顏色(紅色)、)選擇線型(虛線)、選擇線寬(0、35)

      4、在圖層特性管理器,選擇新建圖層,再設(shè)對(duì)稱(chēng)中心線層、選擇顏色、選擇線型(點(diǎn)畫(huà)線)、選擇線寬(0、35)

      5、在圖層特性管理器,選擇新建圖層,再設(shè)虛線層、選擇顏色、選擇線型(虛線)、選擇線寬(0、35)

      6、繪長(zhǎng)、寬、高的基準(zhǔn)線,繪對(duì)稱(chēng)中心和輔助線

      7、用繪制外輪廓,畫(huà)視圖部分10、11、12、畫(huà)剖視部分

      打開(kāi)“邊界圖案填充’對(duì)話(huà)框,選擇調(diào)色板按鍵 選定畫(huà)剖切符號(hào)樣式,填充圖樣

      13、注上剖切和剖切字母

      14、繪制其它圖線完成圖樣

      15、填寫(xiě)標(biāo)題欄, 將所繪圖樣保存到指定的文件夾

      16、填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

      17、關(guān)機(jī)關(guān)電、整理桌椅。

      實(shí)驗(yàn)六 軸測(cè)圖

      一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 學(xué)習(xí)軸測(cè)圖、繪制實(shí)物圖

      二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備: 實(shí)驗(yàn)用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及AutoCAD軟件,每組1人1機(jī), 3學(xué)時(shí)。

      三、實(shí)驗(yàn)要求:

      1、復(fù)習(xí)軸測(cè)圖投影規(guī)律和畫(huà)法

      2、學(xué)習(xí)創(chuàng)建軸測(cè)坐標(biāo)系

      3、學(xué)習(xí)布軸測(cè)圖

      4、選擇一定的比例,完成的正等軸測(cè)圖

      5、選擇GBA3樣板繪圖

      6、三視圖占繪圖區(qū)60%

      7、創(chuàng)建軸測(cè)坐標(biāo)系

      8、圖樣中的圖線滿(mǎn)足軸測(cè)圖投影規(guī)律

      9、完成教材《畫(huà)法幾何及工程制圖》第102頁(yè),圖5-13(d)正等軸測(cè)圖

      10、選作題:按以上要求作出你所使用的計(jì)算機(jī)顯示器的正等軸測(cè)圖

      11、按規(guī)定保存繪制的圖樣到指定的位置

      四、實(shí)驗(yàn)步驟:

      1、開(kāi)計(jì)算機(jī), 啟動(dòng)AutoCAD 2007軟件

      2、創(chuàng)建新圖形,使用樣板、選擇GBA3標(biāo)準(zhǔn)圖框;

      3、創(chuàng)建軸測(cè)坐標(biāo)系:”工具”→”草圖設(shè)置”→”捕捉和柵格”→”捕捉類(lèi)型和樣式”→”等軸測(cè)捕捉”

      4、圖層特性管理器,選擇新建圖層,再設(shè)對(duì)稱(chēng)中心線層、選擇顏色、選擇線型(點(diǎn)畫(huà)線)、選擇線寬(0、35)

      5、繪長(zhǎng)、寬、高的基準(zhǔn)線,繪輔助線

      6、畫(huà)出底板外形,畫(huà)園,畫(huà)角

      7、畫(huà)側(cè)板外形,畫(huà)園,半園頂

      8、用偏移技術(shù)畫(huà)出底板和側(cè)板的園孔

      9、刪除多余線段,清理圖面;

      10、繪制其它線完成圖樣

      11、填寫(xiě)標(biāo)題欄, 將所繪圖樣保存到指定的文件夾

      12、填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

      13、關(guān)機(jī)關(guān)電、整理桌椅。

      五、選作題說(shuō)明:

      1、選擇繪圖的幅面

      2、量取尺寸,選擇比例

      3、確定基線和對(duì)稱(chēng)中心線

      4、完成計(jì)算機(jī)顯示器正等軸測(cè)圖

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