第一篇：培訓(xùn)5S及目視化管理實踐感想

5S及目視化管理實踐培訓(xùn)感想

德魯克說：“管理是一種實踐。其本質(zhì)不在于知，而在于行。”一個發(fā)展壯大的企業(yè)，就一定要有自己的管理理念。我們?nèi)f和公司雖然在園區(qū)企業(yè)中是標桿楷模，但是要與跨國公司接軌，要與國際知名公司鋪展銷售渠道，必須超越行業(yè)中其他公司的素養(yǎng)。

一直認為只要及時地、按時地檢查現(xiàn)場衛(wèi)生，監(jiān)督大家保持，就已經(jīng)夠了?？墒羌s克公司考察我們?nèi)f和公司，添加了一個“人情分”，才剛剛及格，這樣的結(jié)果是我們始料未及的！我們不能高枕無憂，我們需要進步！

我們大家都知道什么是5S,什么是目視化管理，可是有誰去認真的實踐呢？就像炎老師所說：培訓(xùn)就是實踐已知的知識。既然大家都擁有這樣的財富，為什么不能付諸行動，珍惜這樣的機會呢？很簡單、很隨手的一個舉措，可能會為我們帶來很大的價值。

用眼睛來管理一個企業(yè)，讓一切結(jié)果都擺在最最明顯的地方，這樣我們才會不斷的鞭策自己，不斷的改進，不斷的提升，不斷的創(chuàng)造自我價值。我們都是萬和公司的孩子，每個崗位都有不可或缺的能量。只要我們大家互相鼓勵激進，交流溝通，我相信我們公司不僅僅只是我們園區(qū)的楷模，而是整個行業(yè)的了龍頭企業(yè)！

我是一名文員，平時主要負責核算工資、考勤統(tǒng)計、人事保險、員工檔案管理、文件管理及平時的接待事宜等等。在2012年，人事保險方面，會準確無誤的辦理各項業(yè)務(wù)，提高辦理效率；考勤統(tǒng)計方面，要熟練操作考勤系統(tǒng)，爭取達到正確率在98%以上；核算工資方面，提高工作效率，不拖延時間，正確率在100%；員工檔案管理，確保每位員工都有明確的人事檔案及轉(zhuǎn)正、人事變動信息等；文件管理方面，做到目錄明確，不丟失！

我會在我的崗位上盡我所能，做到最好！

王理巖 2012年2月3號

第二篇：5S管理和目視化管理

1、5S和目視管理是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)

5S是整理(Seiri)、整頓(Seiton),清掃(Sciso)、清潔(SeiketSu),素養(yǎng)(ShitSuke)五項活動的統(tǒng)稱。由于這五項活動每一個詞的第一個字母都是“S”，所以簡稱“5S”。一個沒有5S造就的良好現(xiàn)場管理基礎(chǔ)的企業(yè)實施精益生產(chǎn)是不可想象的。2、5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)

在一個沒有實施5S管理的企業(yè)，浪費現(xiàn)象隨處可見，無論是精益生產(chǎn)還是MRP,ERP等信息管理系統(tǒng)的實施，都要求全體人員具有按規(guī)定做事的習慣，什么物品應(yīng)該放在哪里、數(shù)量應(yīng)該是多少、何時出入庫等等，否則，再好的生產(chǎn)系統(tǒng)也無法取得好的效果，甚至實施后其結(jié)果更糟，企業(yè)內(nèi)部陷入混亂之中。國內(nèi)近幾年推行MRP,ERP失敗的企業(yè)數(shù)遠遠超過成功的企業(yè)數(shù)，失敗的原因有很多。其中員工沒有養(yǎng)成“有規(guī)定按規(guī)定去做”的職業(yè)素養(yǎng)是失敗的重要因素之一。3、5S管理是通過現(xiàn)場現(xiàn)物的規(guī)范

明確“場所、方法、標識”，確定“定點、定容、定量”及大量使用目視管理等方法、手段，構(gòu)筑一個整潔、明朗、一目了然的工作現(xiàn)場，其最終目的是提升人的素養(yǎng)，讓全體員工養(yǎng)成消除馬虎之心、認真對待每一件小事、有規(guī)定按規(guī)定去做事的良好習慣。如此，追求完美的精益生產(chǎn)方式才可能成功導(dǎo)入。

近來，有些企業(yè)將5S進一步推廣，倡導(dǎo)7S，增加了安全(Safety)和節(jié)約(Save)兩項內(nèi)容，將安全生產(chǎn)和消除浪費、節(jié)水節(jié)電、保護環(huán)境等內(nèi)容同時納入進來。

目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織工作場所的活動，是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。

第三篇：企業(yè)6S及目視化管理培訓(xùn)總結(jié)

企業(yè)6S及目視化管理培訓(xùn)總結(jié)

一、樹立企業(yè)6S意識

“6S管理”是由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。其內(nèi)容包括：

（1）、整理（SEIRI）

將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

（2）、整頓（SEITON）

把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。（3）、清掃（SEISO）

將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。（4）、安全（SECURITY）

重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。（5）、清潔（SEIKETSU）

將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。（6）、素養(yǎng)（SHITSUKE）

每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。

二、6S理念的發(fā)展

1955年，日本 5S 的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前 2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù) 3S, 即“清掃、清潔、素養(yǎng) ”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首本 5S 著作問世，從而對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起 5S 熱潮。日企將 5S 活動作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S 對于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標準化的推進，創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。我國企業(yè)在 5S 現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家如火如荼的安全生產(chǎn)活動，在原來 5S 基礎(chǔ)上增加了安全(safety)要素，形成“6S”。經(jīng)過不斷的發(fā)展和完善，后來又增加了7S，增加（節(jié)約）saving，形成了7S企業(yè)管理體系。為滿足現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展，倡導(dǎo)和建立標準化生產(chǎn)，現(xiàn)又增加了：學習（STUDY）的內(nèi)容，形成了8S企業(yè)管理體系。但現(xiàn)在國內(nèi)的企業(yè)，大部分依然以6S理念來建立自己的生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系。

三、車間6S管理的重要性

（1）、提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強自信心，一個優(yōu)秀的企業(yè)伴隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)管理體系的不斷完善，一個完善優(yōu)秀的6S體系，必然是其管理體系中重要的組成部分，6S日常管理的推行將贏得更多的客戶的尊重和信賴。

（2）、減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費；混亂的現(xiàn)場及物料管理，容易導(dǎo)致物料使用不不充分，生產(chǎn)原材料損耗比例過高，從而導(dǎo)致原材料或物料的浪費；生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)品堆放混亂未指定固定區(qū)域放置，將增加物料運輸及搬運成本，導(dǎo)致人力及搬運能源的浪費。

（3）、提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)；指定位置放置指定的設(shè)備和生產(chǎn)工具，可以節(jié)約員工尋找生產(chǎn)工具的時間，提高生產(chǎn)效率。

（4）、質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹?shù)牧晳T，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。6S的推行，也是企業(yè)標準化生產(chǎn)建立的基礎(chǔ)，標準化的生產(chǎn)減低了生產(chǎn)過程中未識別風險的發(fā)生概率，減少了質(zhì)量事故的發(fā)生，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

（5）、安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認真負責的習慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少；良好的6S意識，可以降低杜絕員工將工具、設(shè)備或產(chǎn)品放置在物流通道，消防通道，或消防區(qū)域等低級錯誤的發(fā)生，保障生產(chǎn)安全。

（6）、提高設(shè)備壽命：對設(shè)備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設(shè)備的壽命。（7）、降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；

（8）、提高交期的達成率：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然，生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整作業(yè)，以達到交期準確，6S目視化管理，可以確保產(chǎn)品流轉(zhuǎn)標識規(guī)范有序，降低混料風險，提高交期的達成率。

四、6S管理與員工素養(yǎng)

提升職工素養(yǎng)，是“6S”管理的落角點，為提高員工素養(yǎng)，針對職工崗位操作中的習慣性違章和工具使用后隨手亂放等行為,以規(guī)范日常操作行為為重點，從最簡單的“起吊重物不拴引繩、噴漆作業(yè)不戴口罩”等習慣性違章抓起，規(guī)范員工日常行為，編寫了《員工日常行為規(guī)范手冊》，人手一冊，相互監(jiān)督遵守，推動員工執(zhí)行。，逐步糾正職工過去“隨用隨放、隨用隨扔”的不良習慣，提高了規(guī)章制度、工藝標準的執(zhí)行力。對各崗位、場所及所有物品的管理，全部細化分解到每個具體責任人和巡查人，做到“四到現(xiàn)場”、“四個做到”：即心里想著現(xiàn)場、眼睛盯著現(xiàn)場、腳步走在現(xiàn)場、功夫下在現(xiàn)場；熟知每一個工藝流程、準確掌握每一個工序、正確啟停每一臺設(shè)備、果斷排除每一項故障。每天根據(jù)作業(yè)內(nèi)容不同，采用操作人員自己識別、班組長幫助分析、車間管理干部現(xiàn)場監(jiān)控、安全員加大巡查力度等一系列措施，對“6S”執(zhí)行情況進行反思，從一點一滴上培養(yǎng)職工“只有規(guī)定動作、沒有自選動作”的良好習慣和扎實作風。

同時，可將6S管理加入日?？冃Э己?，按優(yōu)秀員工（18%）、合格員工（80%）、末位員工（2%）的比例，每月對“6S”管理運行情況進行考評，對優(yōu)秀員工給予獎勵，對末位員工進行教育培訓(xùn)，并注重捕捉“6S”管理的閃光點，將創(chuàng)建學習型班組、標準化班組、評先創(chuàng)優(yōu)活動等溶入管理之中，確保“6S”管理方法的推行力度，增強了員工參與“S”管理的熱情。提高員工素養(yǎng)，降低企業(yè)管理成本。

五、6S目視化管理

目視化管理，又稱為可視化管理，其最早由汽車企業(yè)建立發(fā)起，后來從汽車制造業(yè)滲透到所有行業(yè),6S目視化管理首先是在豐田公司的關(guān)聯(lián)供應(yīng)商日本電裝開始的，很快在豐田公司普及。繼而在汽車產(chǎn)業(yè)、機械、半導(dǎo)體等加工組裝產(chǎn)業(yè)也迅速推廣，1980年代再普及到化學、食品、煙草、建筑、陶瓷、石油等裝置產(chǎn)業(yè)。生產(chǎn)現(xiàn)場的目視化管理是，確保生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)，（1）、目視化管理的基石—6S活動

6S活動是一項基本活動，是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ)，是推行目視化階段活動前的必須的準備工作和前提，現(xiàn)代企業(yè)的標準化生產(chǎn)強調(diào)一切生產(chǎn)活動的需用視覺感知來組織，并不能憑生產(chǎn)經(jīng)驗去完成。這樣一切生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常都可以確?？煽亍?/p>

（2）、生產(chǎn)支柱—制造部門的自主管理活動

目視化活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與，可以通過在車間建立看板，定期跟新部門最新動態(tài)，合理對員工進行獎罰活動，不斷激勵員工嚴于律己，精益求精。如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實力，同時也大大降低企業(yè)的管理成本。

（3）、安全保障—6S目視化管理

安全是萬事之本，任何活動的前提都是首先要確保安全。對風險進行識別并標識，可以大大降低企業(yè)安全事故的發(fā)生，及質(zhì)量安全事故的發(fā)生，大部分安全事故的發(fā)生都是由信息傳遞不到位導(dǎo)致，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行詳細的標識，在規(guī)范生產(chǎn)提高產(chǎn)品品質(zhì)的同時，更重要的是確保生產(chǎn)安全。6S管理體系的推動，也是確?？梢暬a(chǎn)的重要保障。

第四篇：工廠5S項目推進及目視管理

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工廠5S項目推進及目視管理

工廠5S項目推進與目視管理

● 課程背景：

每次我們在拜訪企業(yè)，給企業(yè)做診斷的時候，都會問“您的企業(yè)推行5S了嗎？”，100%的企業(yè)都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現(xiàn)場5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說，“淡季的時候好，旺季的時候差些”，有的回答說，“有客戶來的時候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業(yè)敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國已經(jīng)20多年，很多企業(yè)也推行了不少年，按理說經(jīng)驗也夠豐富，為什么推行效果還是不理想呢？

5S絕不僅僅是打掃衛(wèi)生，5S就是工廠的KPI！，然而：

如何讓企業(yè)管理層乃至一線員工領(lǐng)悟5S的深刻意義？

如何掌握并建立一套切實可行的5S推行體系？

如何及時發(fā)現(xiàn)5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？

如何將目視管理應(yīng)用到“無處不在”？

……

這些都是生產(chǎn)主管迫切需要解決的問題

《工廠5S與目視化管理》，旨在傳授5S的精髓內(nèi)容，讓學員深刻理解5S的真正涵義，并掌握5S推進的關(guān)鍵要領(lǐng)，5S推進關(guān)鍵問題的解

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決辦法，以及學習如何建立有效的5S管理機制等內(nèi)容；同時，本課程將展示目視化管理等相關(guān)優(yōu)秀案例，讓學員即學即用，大大增加了課程的實用性。

● 培訓(xùn)目標：

◇ 運用5S技能，提高每一位員工的工作效率。

◇ 通過5S的開展，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場能夠達到規(guī)范，穩(wěn)定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現(xiàn)，利于各類改善項目的實施和達成。

◇ 通過5S學習，使每一位學習者感知到作為企業(yè)人社會人應(yīng)該具備何種素質(zhì)，養(yǎng)成在各類場合自覺遵守規(guī)定的習慣。通過學習和開展5S，提高員工技能，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場，以提高企業(yè)和人員的素質(zhì)。

● 課程大綱：

第一部分：深刻認識5S的真正意義與作用

◇ 深刻理解細節(jié)

◇ 認識我們的問題

◇ 各國（區(qū)域）5S的狀況

◇ 5S與現(xiàn)場管理

◇ 5S的三大支柱

第二部分：5S與工廠主要KPI之間的關(guān)系

◇ 5S與QCDS指標的直接關(guān)系

◇ 5S與質(zhì)量指標的關(guān)系（案例討論）

◇ 5S與成本（效率）指標的關(guān)系（案例討論）

◇ 5S與交付指標的關(guān)系（案例討論）

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◇ 5S與安全指標的關(guān)系（案例討論）

第三部分：5S詳細展開

1S－整理

◇ 作整理先要具備哪些條件

◇ 整理的定義

◇ 整理在現(xiàn)場的開展方法

◇ 整理活動開展需要制定的各類標準

◇ 整理活動的意義和開展指南

◇ 討論

2S－整頓

◇ 作整頓之前有這些問題嗎？

◇ 整頓的定義

◇ 整頓在生產(chǎn)現(xiàn)場的作用

◇ 整頓活動開展所需要制定的標準

◇ 可視化管理

◇ 工裝夾具，工具，量具，WIP，倉庫，辦公室，清掃工具的現(xiàn)場管理

◇ 整頓活動的意義和開展指南

◇ 討論

3S－清掃

◇ 清掃的定義

◇ 清掃所需要達到的兩大要求

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◇ 清掃所需制定的標準

◇ 資料文件，機器設(shè)備，公共區(qū)域的清掃管理

◇ 清掃活動的意義和開展指南

◇ 討論

4S－清潔（標準化）

◇ 清潔具有非?！爸袊钡奶厣?/p>

◇ 清潔的定義

◇ 何謂標準化

◇ 清潔活動的目的 ◇ 清潔活動如何維持

◇ 清潔活動的意義和開展指南

◇ 討論

5S－素養(yǎng)

◇ 何謂素養(yǎng)

◇ 如何通過5S活動養(yǎng)成素養(yǎng)

◇ 素養(yǎng)對人的重要性

◇ 5S難道只是一種公司內(nèi)的管理？

◇ 討論

第四部分

5S現(xiàn)場推展

◇ 成立5S推行管理系統(tǒng) 方針 目標

◇ 目標與計劃

◇ 宣傳活動

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◇ 5S 試行與評價標準

◇ 前期作業(yè)準備

? 紅牌方法

? 整頓方法

? 評價表準備

? 評價方法，道具，頻率制定

? 試行的調(diào)整與措施

◇ 5S推行過程中的問題分析

第五部分

5S實施與核查

◇ 活動核查

◇ 檢查評價公布與獎懲

◇ 如何改善及標準化

◇ 日常標準化建立程序

第六部分

5S 管理技巧

目視管理

◇ 何謂目視管理

◇ 目視管理特點

◇ 目視管理方法。

◇ 目視管理的切入點與方法

◇ 目視管理評價標準

顏色管理

◇ 何謂顏色管理

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◇ 顏色管理特點

◇ 顏色管理方法

◇ 現(xiàn)場案例

“3UMEMO”運用

◇ 何謂“3UMEMO”

◇ 關(guān)于3U檢查表

◇ 填寫程序

◇ 改善方法與實例

◇ 5S 診斷核對表與“3UMEMO”關(guān)系 其他手法

◇ 三現(xiàn)

◇ 5W1H思維方法及PDCA法

◇ 實景拍照及攝像前后對比法

◇ 引線作戰(zhàn)法

◇ 現(xiàn)場“六不”改善法

◇ 形跡管理法

◇ 5S推進實務(wù)手法的案例

第七部分

5S 與安全

◇ 5S 活動的深入與貫徹。

◇ 安全作業(yè)重點

◇ 現(xiàn)場巡查重點

◇ 事故發(fā)生時的應(yīng)急

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第八部分

5S 活動案例

◇ 5S 推行手冊文件

◇ 早會的開展

◇ 宣傳 標語

征文

競賽

◇ 板報

漫畫

◇ 公益活動

◇ 素質(zhì)禮儀手冊

● 講師介紹：陳老師

教育及資格認證：

◇ 5S、TPM高級培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師

◇ 六西格瑪黑帶

◇ ISO體系審核員

◇ 機電一體化學士

講師經(jīng)歷與專長：

◇ 陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

◇ 自90年代起，就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。2000年至今，一直在精心收集

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大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。

◇ 陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風格：

◇ 陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。

陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。

----------------------------工廠5S項目推進與目視管理

2012年7月20-21日 蘇州

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【參加對象】企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)主管，生產(chǎn)工程師，車間主任領(lǐng)班，班組長，以及公司5S推進人員及相關(guān)人員。

【參加費用】3280元/人（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理

【課程熱線】4OO-O33-4O33（森濤培訓(xùn)，提前報名可享受更多優(yōu)惠，歡迎來電咨詢）

【內(nèi)訓(xùn)服務(wù)】本課程可根據(jù)客戶需求提供內(nèi)訓(xùn)服務(wù)，咨詢電話：（O2O）34O7125O

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第五篇：關(guān)于目視化管理心得體會

12月5至6日受山西省太原市某集團公司的邀請，對20xx新招聘的大學生青年干部培訓(xùn)班講授《青干班自我管理之目視化管理》課程，本次學員一天兩期學員培訓(xùn)，在校大學生剛出社會參加工作被富士康面試成功，進入為期半年的試用期即將接近尾聲，學員的學習參與度非常高，整體來講富士康對員工的培訓(xùn)體系建設(shè)做得非常到位。

目視化管理內(nèi)容主要是從學生工作、學習和生活中的案例進行講解，對于工作經(jīng)驗沒有那么豐富的學生來說他們是比較容易接受的。以下是一天課程的內(nèi)容：

第一部分 目視化管理

一、認識目視管理

二、目視化管理應(yīng)用

三、目視化管理舉例

四、目視化管理實戰(zhàn)

第二部分 8S管理實戰(zhàn)

一、8S推行的目的和意義

二、8S具體內(nèi)容

三、8S推進

四、8S推進工具

五、8S現(xiàn)場改善

六、8S推進步驟

一天培訓(xùn)時長為8H，對我們職業(yè)講師來說是件辛苦的差事，但有同學認真積極地參與學習，我認為這樣付出是值得的。

首先，感謝集團領(lǐng)導(dǎo)再次讓我到學校學習，通過5天(4月23-4月27日)在學校學習目視化管理的課程，理解到目視化對工廠管理的好處在于清晰、明朗、公開、一目了然，能同時讓所有人都接收得到訊息，也是讓所有人都能接受的公布方式。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場，讓人一看就明了，這是目視化的最終目的;

其次，考慮到生產(chǎn)現(xiàn)場的特點，如果采用其他方式來做管理，如開會、訓(xùn)話、口頭傳達等方式，無法真正的讓每個人都接收到訊息，而且無法持續(xù)，僅僅是短暫的時間。做出目視化以后，可以大大的改善這些缺點，讓訊息的傳遞更快捷更方便，尤其是面對廣大的員工們，這種方式讓他們很容易接受，也很容易做出對比。

通過這五天的學習，充分理解了目視化管理的目的、目視化管理的概念、目視化管理的任務(wù)、目視化管理的狀態(tài)及推進基礎(chǔ)。

1、目視化管理的目的目視化管理就是能夠使現(xiàn)場所發(fā)生的問題一目了然，并能夠盡早采取相應(yīng)對策的機制或者管理方法。其直接目的是：使生產(chǎn)效率化并降低成本，簡化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務(wù)并提高其效率，提高現(xiàn)場管理者、監(jiān)督者的能力。其最終目的是：提高管理水平，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，并形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色。

2、目視化管理的概念目視化管理(VM，Visual Management)抑或稱為可視化管理、目視化經(jīng)營，其基本定義為：一眼即知的管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。

3、目視化管理的任務(wù)

目視化管理的任務(wù)是提高S、Q、D、C、M、E(現(xiàn)場改善的推進)。其中S：Safety(安全的保證)，Q：Quality(質(zhì)量的提升)，D：Delivery(交貨期的遵守、過程周期的縮短)，C：Cost(成本的降低)，M：Morale(士氣的振奮與提高)，E： Environment(環(huán)境的改善)。

4、目視管理的狀態(tài)及推進基礎(chǔ)

在目視化管理中所說的`管理狀態(tài)要具備以下3點： ①有正常、異常(或問題點和浪費)的判斷基準;②迅速把握異常的狀態(tài);③對掌握的異常情況迅速及時采取了行動。

能夠推行目視化管理的前提是被稱為管理循環(huán)的“Plan(計劃)→Do(實施)→ Check(評價)→Act(處置)：PDCA”的切實的循環(huán)，循環(huán)的方式是重點。這個管理循環(huán)的循環(huán)方式的重點，是要將“P、D、C、A”各個階段以可視的狀態(tài)進行循環(huán)。

在學習過程中，健峰學校的老師通過為其他公司改善的案例，為我們做解答，為我們做輔導(dǎo)，使我受益匪淺。目視化管理對于避免工廠的十大浪費有著很大的改善，目視化管理會在不同的車間建立各種不同的看板，讓我們的管理透明化。讓我們的車間主管成為“三在”主管，即為：人在、心在、口在。

目視化管理是鞏固“5S”管理的一個工具。即我們的綜合看板要圍繞著Q、C、D、M、S這五大任務(wù)來建立(品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全)

簡而言之，目視化看板的作用就是使原本隱藏在生產(chǎn)中的信息通過這個平臺讓管理者更快的掌握，比如今天的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃的完成進度，配料的情況等等。

5天的學習已經(jīng)結(jié)束，學習后的實踐也隨即展開，我會通過我在健峰所學的知識來改善我們力胎工廠車間現(xiàn)場的不足，制定措施，做到精細化管理，一分制度、二分執(zhí)行力、三分查核。圍繞著精細化管理來做好我們的“5S”。

為我們企業(yè)的明天更加輝煌做出自己的一份力量。

目視管理以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，通過將上級的指令、要求和意圖以看得見的方式展現(xiàn)出來，有助于推動自主管理的貫徹，從而提升公司經(jīng)營管理能力和經(jīng)營效率。

目視管理是通過各種標示、標識、色彩將事物的狀態(tài)展現(xiàn)出來，使其顯現(xiàn)化，從而達到是誰都能很容易看出正?；蚴钱惓５臓顟B(tài)的目的。

目視化管理在企業(yè)實際應(yīng)用過程中有眾多不同的稱謂：可視化管理、看得見的管理、一目了然的管理、用眼睛來管理的方法。

目視化管理的三項基本原則：

1.視覺化：標示、標識，進行色彩管理;

2.透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來;

3.標準化：標明正常與異常的定量管理界限，使之一目了然。

二、目視化管理的目的目視化管理能夠使現(xiàn)場問題顯現(xiàn)化，以便于問題的盡早改善，促進管理水平的提升。它直接給企業(yè)經(jīng)營活動提供支持，能夠提升生產(chǎn)效率并降低成本，簡化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務(wù)并提高其效率，提高現(xiàn)場管理者、監(jiān)督者的管理能力。

1.目視化管理的核心任務(wù)不能夠脫離企業(yè)經(jīng)營的管理范疇，就管理目標而言，為P(組織發(fā)展)、Q(品質(zhì))、C(成本)、D(交期)、S(安全)、M(士氣)提升服務(wù)。

2.就現(xiàn)場事務(wù)而言：為改善體質(zhì)路線，亦為增量改善，目的是設(shè)法使作業(yè)達到更多的要求，諸如更正確的資訊、更簡便的手續(xù)、更快速的傳達。

3.就管理效率而言：為合理化路線，亦為減量改善，目的是設(shè)法使作業(yè)達到更少的要求，諸如更短的時間、更小的空間、更低的費用。

目視化管理的最終目的是提高企業(yè)自身的管理水平，優(yōu)化組織架構(gòu)，提高工作效率，形成良性健康的企業(yè)文化。

三、目視化管理的內(nèi)容

1.規(guī)章制度與工作標準的公開化

制定明確合理的規(guī)章制定與工作標準的公開化，可以保持生產(chǎn)的連續(xù)性、比例性和節(jié)奏性，從而實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，也可以更好的維護統(tǒng)一的組織和嚴格的紀律。凡是與員工密切相關(guān)的制度、標準、定額等，都需要做到目視化管理，公布于眾，并要始終保持其完整性、正確性和干凈整潔。

2.生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化

生產(chǎn)現(xiàn)場是協(xié)作勞動的場所，只有將生產(chǎn)任務(wù)和完成情況用圖表的形式公布于眾，同時定期將各項計劃指標完成中出現(xiàn)的問題和發(fā)展趨勢展示公布，促進生產(chǎn)任務(wù)按時保質(zhì)保量的完成，工作才能更加有序和具有條理。

3.與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)視覺顯示資訊的標準化

將目視管理與定置管理相結(jié)合，建立完善、準確的資訊顯示，如標識線、標識牌、標識色等，可以有效減少或消除物品混放和誤置。因此按照定置管理的要求，合理有序的擺放物品，并采用清晰、標準化的資訊顯示符號，將生產(chǎn)相關(guān)各種物品統(tǒng)統(tǒng)運用標準顏色標識，切忌任意涂抹。

4.生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化

為了有效地進行生產(chǎn)作業(yè)過程控制，就要采用現(xiàn)場狀況相符合的資訊傳導(dǎo)信號，嚴格按照期量標準控制每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少或消除過量生產(chǎn)和庫存的浪費。同時以便于由于異常原因?qū)е律a(chǎn)停止時前道工序人員能及時看到并停止投入。例如，“廣告牌”就是一種能起到這種作用的資訊傳到手段。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工種之間的聯(lián)絡(luò)，也要設(shè)立方便實用的資訊傳導(dǎo)信號，以盡量減少工時損失，提高生產(chǎn)的連續(xù)性。又如，在機器設(shè)備上安裝紅燈，在流水線上配置工位故障顯示幕，一旦發(fā)生停機，即可發(fā)出信號，巡回檢修工看到后就會及時前來修理。生產(chǎn)作業(yè)控制除了期量控制外，還要有質(zhì)量和成本控制，也要實行目視化管理。對于質(zhì)量控制，在各質(zhì)量管理點(控制)，要有質(zhì)量控制圖，以便清楚地顯示質(zhì)量波動情況，及時發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。車間要利用板報形式，將“不合格品統(tǒng)計日報”公布于眾，當天出現(xiàn)的廢品要陳列在展示臺上，由有關(guān)人員會診分析，確定改進措施，防止再度發(fā)生。

5.物品的碼放和運送的數(shù)量標準化

物品碼放和運送實行標準化，可以充分發(fā)揮目視化管理的長處。例如，各種物品實行“五五碼放”，各類工位器具，包括箱、盒、盤、小車等，均應(yīng)按規(guī)定的標準數(shù)量盛裝，這樣，操作、搬運和檢驗人員點數(shù)時既方便又準確。

6.現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度

現(xiàn)場人員的著裝不僅起勞動保護的作用，在機器生產(chǎn)條件下，也是正規(guī)化、標準化的內(nèi)容之一。它可以體現(xiàn)職工隊伍的優(yōu)良素養(yǎng)，顯示企業(yè)內(nèi)部不同單位、工種和職務(wù)之間的區(qū)別，因而還具有一定的心理作用，使人產(chǎn)生歸屬感、榮譽感、責任心等，對于組織指揮生產(chǎn)，也可創(chuàng)造一定的方便條件。

掛牌制度包括單位掛牌和個人佩戴標志。按照企業(yè)內(nèi)部各種檢查屏蔽制度，將那些與實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略任務(wù)和目標有重要關(guān)系的考評專案的結(jié)果，以形象、直觀的方式給單位掛牌，能夠激勵先進單位更上一層樓，鞭策后進單位奮起直追。個人佩戴標志，如胸章、胸標、臂章等，其作用同著裝類似。另外，還可同考評相結(jié)合，給人以壓力和動力，達到催人進去、推動工作的目的。

7.色彩的標準化管理

色彩是現(xiàn)場管理中常用的一種視覺信號，目視化管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩，并實現(xiàn)統(tǒng)一的標準化管理，色彩的運用受多種因素制約，不允許隨意涂抹。

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