第一篇：5S管理論文

5S管理論文

眾所周知，企業(yè)管理的效果直接關(guān)系到企業(yè)效益的好壞。前中國(guó)大陸首富劉永行所倡導(dǎo)的經(jīng)商理念即“管理優(yōu)化，向內(nèi)發(fā)展”，而最終他也超越黃光裕登頂首富之位；我所要談的就是管理優(yōu)化的起點(diǎn)——現(xiàn)場(chǎng)管理。

現(xiàn)場(chǎng)管理就是對(duì)企業(yè)工作場(chǎng)所即工地的管理與維持，在這里我十分信奉5S管理法則；5S即日文的整理（SEIRI)整頓（SEITON)清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）。.整理這一塊，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)者著力于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械 工具 材料的劃分，哪些東西屬于對(duì)工程有用的，而哪些又屬于廢品，垃圾，哪些屬于待用的，待修的。材料的使用頻率，工具的使用度，包括顯性的和隱性的一切資源，作為現(xiàn)場(chǎng)管理者心里應(yīng)該很明了，進(jìn)行逐一劃分，確定一個(gè)“要”與“不要”實(shí)施最細(xì)致的管理。2.整頓就是對(duì)整理結(jié)果的實(shí)施，下定決心，影響工程進(jìn)度的一切障礙都要處理掉；把歸類為“不要”的東西堅(jiān)決丟掉，清走；有用的工具等收撿好；待修的迅速送去修理，以免要用的時(shí)候又沒(méi)有；待用時(shí)間較長(zhǎng)的材料等可暫且儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)；要確保常用的工具易拿，在施工現(xiàn)場(chǎng)材料區(qū) 工具區(qū) 廢品區(qū)方位分明，時(shí)間與空間安排合理，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一管理，“要”與“不要”兩手抓。

3.清掃很簡(jiǎn)單也很重要，對(duì)工作場(chǎng)地的衛(wèi)生要引起重視，及時(shí)將廢渣清掃掉，不僅可以使員工心理感覺(jué)舒適，同時(shí)也可以極大地減少工地事故的發(fā)生，使員工工作得最賣力，效率也最高。

4.清潔，并不是普通的清潔，而是使上面的結(jié)果制度化，長(zhǎng)期化，規(guī)范化。5S活動(dòng)一旦開(kāi)始，不能在中途變得含糊不清，如果貫徹不徹底，將會(huì)造成另外一個(gè)污點(diǎn)，使得公司制度保守 僵硬。要敢于創(chuàng)新前進(jìn)，不斷的改進(jìn)管理方法。5.素養(yǎng)，顧名思義就是員工的素質(zhì)與教養(yǎng)，它是提升一個(gè)企業(yè)的形象與意識(shí)的重要因素。關(guān)注企業(yè)文化，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)。養(yǎng)成良好的習(xí)慣也是非常重要的，而這就需要一個(gè)過(guò)硬的獎(jiǎng)懲制度；其次就是要開(kāi)展教育培訓(xùn)，統(tǒng)一工作服，工作帽，臂章等。員工素養(yǎng)是一個(gè)企業(yè)工作效率提高的內(nèi)在推動(dòng)力，也是經(jīng)濟(jì)效益的強(qiáng)大保證，不容忽視。

當(dāng)5S管理成功實(shí)施后，隨即而來(lái)的就是5S效用。sales——大訂單，saving——會(huì)節(jié)儉，safty——低風(fēng)險(xiǎn)，standardization——高標(biāo)準(zhǔn)，satisfaction——高滿意度。所以實(shí)施5S管理對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理相當(dāng)之重要，確保了工作效益與產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益必將提高，該企業(yè)也將立于不敗之地。

第二篇：管理小論文：淺談5S管理

管理小論文：盤點(diǎn)自己的思想，發(fā)表自己的主張淺談5S管理5S管理從日本傳入到中國(guó)，也有十幾年了。特別是近幾年，關(guān)于5S管理的書籍不少，5S管理培訓(xùn)的課程也雨后春筍般多起來(lái)。我學(xué)習(xí)過(guò)的5S書籍也不少，每本書都在談5S的起源、發(fā)展，5S的八大作用，四大意義，5S的含義，如何推行5S等，教條性的東西太多，好一點(diǎn)的配上一些現(xiàn)場(chǎng)圖片加以說(shuō)明。5S的培訓(xùn)課我也聽(tīng)過(guò)，某某著名培訓(xùn)老師講些書本上的基本東西，再加上幾個(gè)小游戲，聽(tīng)課的感覺(jué)：沒(méi)勁。在我從事現(xiàn)場(chǎng)管理工作中，我總是思考為什么5S的內(nèi)容大家都知道，但是為什么總是執(zhí)行不起來(lái)？這些書本上沒(méi)有給出答案，在這里我就試圖從管理心理的角度闡述一下自己的觀點(diǎn)，作為對(duì)5S管理的完善和補(bǔ)充。

1、上層領(lǐng)導(dǎo)和基層管理人員重視程度不夠。在每一個(gè)正規(guī)的大企業(yè)里，相信都推行過(guò)5S管理活動(dòng)，但是相信大多數(shù)企業(yè)推行的結(jié)果是失敗。成立5S委員會(huì)、組建5S推行小組、進(jìn)行5S比賽活動(dòng)，是企業(yè)常用的手法，但是活動(dòng)一結(jié)束，大家也就對(duì)5S遺忘了，能夠堅(jiān)持下來(lái)的實(shí)屬罕見(jiàn)。企業(yè)對(duì)質(zhì)量、效率、成本管理比較看重，而對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理比較忽略，甚至根本被排除在工作業(yè)績(jī)考核范圍之外。而人們只喜歡做有考核的事情和有獎(jiǎng)勵(lì)的事情，現(xiàn)場(chǎng)管理的地位則如沒(méi)娘的孩子，爹不疼，后媽不愛(ài)，看你不順眼，還罵幾句?，F(xiàn)場(chǎng)管理就好像“拉皮條”，拉一下，緊一下，不拉，就松垮。

第三篇：5S管理論文,質(zhì)工業(yè)

論 5 S 對(duì) 生 產(chǎn) 的 重 要

姓名：張海

20131131832

專業(yè)：機(jī)電一體化 性 學(xué)號(hào)：摘要：5S管理是企業(yè)規(guī)范化管理的成熟的管理方法，能從生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效率等方面起到良好的作用。國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)5S理解不夠，做的不夠好，也沒(méi)達(dá)到良好的效果。關(guān)鍵字：5S；生產(chǎn)；安全；

正文

1.引言

“5S” 管理起源于日本，并在日本企業(yè)中得到大范圍推行，它相當(dāng)于我國(guó)企業(yè)開(kāi)展的文明生產(chǎn)活動(dòng)?！?S” 活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的 “環(huán)境”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。隨著越來(lái)越多的日資、港資及臺(tái)資企業(yè)的進(jìn)入，“5S 管理 ” 逐漸被國(guó)人所了解，但在中國(guó)的企業(yè)中的應(yīng)用卻很難達(dá)到效果。對(duì)“5S”理解不到位、執(zhí)行不沉底很難達(dá)到效果，更有些企業(yè)還是不重視。中國(guó)常年以來(lái)在國(guó)際上競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是人力資源豐富，從而能夠有產(chǎn)品的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。隨著中國(guó)的人口增長(zhǎng)的減少，中國(guó)企業(yè)所依賴的人口紅利已經(jīng)走到頭，中國(guó)的企業(yè)要想在國(guó)際中繼續(xù)保有產(chǎn)品價(jià)格優(yōu)勢(shì)必須通過(guò)改革?！?S”管理在中國(guó)的企業(yè)中卻一直沒(méi)有得到重視，雖然已經(jīng)有的企業(yè)已經(jīng)在做，但都沒(méi)有放到重要位置，也沒(méi)有很多企業(yè)能做的很好。由此使得中國(guó)的企業(yè)在生產(chǎn)安全方面問(wèn)題頻出，生產(chǎn)效率也一直得不到提升，生產(chǎn)過(guò)程中成本由于生產(chǎn)過(guò)程中的錯(cuò)誤也很難降低。

2.研究的重要性和現(xiàn)實(shí)意義

“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)?！?S”是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的人員、物料、工具、進(jìn)行管理的有效方法?！?S”作業(yè)對(duì)于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)是非常重要的，它能提升一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量有很大的作用。

“整理”：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場(chǎng)只保留必需的物品。把要與不要的人員、物品、工具分開(kāi)，再將不需要的人員、工具、物品用合適的方法處理，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；其次。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。這個(gè)一步是“5S”管理的第一步，在生產(chǎn)中如果沒(méi)有區(qū)分要的東西和不要的東西就會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中就需要員工拿出時(shí)間來(lái)分辨。這會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，而且會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)程中的物料錯(cuò)誤，造成成批產(chǎn)品出現(xiàn)錯(cuò)誤，返修又增加了產(chǎn)品的成本。生產(chǎn)工具的管理也需要“整理”，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中面臨多次轉(zhuǎn)產(chǎn)。其中有些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要使用多種生產(chǎn)工具，從而使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變得雜亂。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)雜亂，工具多使得員工作業(yè)時(shí)使用工具會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間，不能一次拿到想要的工具。而生產(chǎn)工具在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)多次使用，一個(gè)產(chǎn)品會(huì)使用多種工具，長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行整理會(huì)造成工具的損失。

“整頓”把需要的人員、工具、物料加以定量、定位。通過(guò)前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)潔的流程下完成作業(yè)。

在“5S”管理過(guò)程中，通過(guò)“整頓”使得生產(chǎn)過(guò)程更加條理有序，極大的提升了工作的效率。中國(guó)的企業(yè)在對(duì)“5S”的執(zhí)行過(guò)程中，對(duì)前面人員、工具、物料的定量、定位做的還可以，但對(duì)“整頓”中的“以最快的熟讀取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)潔的流程下完成作業(yè)”這方面都不是很重視。在海信實(shí)習(xí)時(shí)發(fā)現(xiàn)，海信的作業(yè)還有很大的改進(jìn)空間，但長(zhǎng)時(shí)間企業(yè)都沒(méi)覺(jué)得這是個(gè)問(wèn)題。反觀日本的企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)優(yōu)化作業(yè)流程錙銖必較，即使是0.5秒的優(yōu)化也要重視。

“清掃”通過(guò)對(duì)整理、整頓、清掃活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。通過(guò)“清掃”能夠?qū)⒐ぷ鞯沫h(huán)境打掃干凈，從而能夠發(fā)現(xiàn)工作中的問(wèn)題。更重要的是一個(gè)干凈的環(huán)境，能使員工不自覺(jué)的從精神上能對(duì)生產(chǎn)嚴(yán)肅的重視。環(huán)境能影響一個(gè)人的內(nèi)心，員工在良好的環(huán)境中比起在一個(gè)臟亂的環(huán)境中能更好的完成工作。同時(shí)在清掃過(guò)程中能夠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作工具或者儀器和設(shè)備存在的問(wèn)題。比如：生產(chǎn)線在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，在每天的清掃過(guò)程中就能很好的發(fā)現(xiàn)。在對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清掃的過(guò)程也是對(duì)生產(chǎn)線的保養(yǎng)過(guò)程，這里可以結(jié)合對(duì)機(jī)電設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)制度，清掃過(guò)程就是日常保養(yǎng)過(guò)程。

“清潔”通過(guò)對(duì)整理、整頓、清掃活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作?！扒鍧崱笔菍⒄麄€(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的流程進(jìn)行制度化，將前面的3個(gè)“S”的管理進(jìn)行制度化。每次前面3個(gè)“S”在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題就要立馬改正，并馬上將它制度化，在其它車間或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行。通過(guò)“清潔”能很好的對(duì)前面的管理進(jìn)行執(zhí)行，從而對(duì)生產(chǎn)起到長(zhǎng)期的管理作用。而且在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，能很好的積累經(jīng)驗(yàn)，從而能避免類似的問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)，減少了生產(chǎn)中出現(xiàn)的錯(cuò)誤，提高生產(chǎn)的效率、提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。通過(guò)制度化，和經(jīng)驗(yàn)的積累，能使企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中越來(lái)越高效，高質(zhì)量產(chǎn)品的比例越來(lái)越高。

“素養(yǎng)”人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個(gè)人都成為有教養(yǎng)的人。這是“5S”管理和核心部分，通過(guò)種種手段都是為了使員工能夠做出正確的生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。但是影響一個(gè)人的活動(dòng)最重要的是這個(gè)人的思想，“素養(yǎng)”的目的就是為了改變?nèi)说乃枷耄ㄟ^(guò)對(duì)前面管理的認(rèn)識(shí)和嚴(yán)格執(zhí)行，從根本上提高一個(gè)人的素質(zhì)。就像國(guó)家推行提高全民思想文化素質(zhì)一樣，這應(yīng)該是企業(yè)在推行“5S”管理過(guò)程中最重要的一環(huán)。許多企業(yè)很難做好，有的并不重視，生產(chǎn)人員與管理人員整天處于互相應(yīng)付檢查的狀態(tài)。對(duì)于在生產(chǎn)過(guò)程中的漏洞則成了員工偷懶的手段。只有一個(gè)人真正有責(zé)任心，才能一心放在生產(chǎn)和企業(yè)上。

3.案例

3.1海信電視螺釘用錯(cuò)

在海信實(shí)習(xí)過(guò)程中曾經(jīng)出現(xiàn)了一起生產(chǎn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致300臺(tái)電視螺釘用錯(cuò)進(jìn)行返包。出現(xiàn)錯(cuò)誤的原因是在轉(zhuǎn)產(chǎn)過(guò)程中“整理”工作沒(méi)有做好，有兩種螺釘十分相似，只是有一種比較短。在轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)，上個(gè)機(jī)型的螺釘在交換工位時(shí)沒(méi)有清理，下一個(gè)員工沒(méi)有對(duì)比作業(yè)指導(dǎo)書，錯(cuò)將短的螺釘當(dāng)做長(zhǎng)的螺釘使用，導(dǎo)致生產(chǎn)的電視機(jī)存在質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)基層管理人員對(duì)這個(gè)問(wèn)題不重視，因?yàn)檫@兩種螺釘?shù)穆菝笔且粯拥?，螺釘擰緊后從外表不能發(fā)現(xiàn)螺釘用錯(cuò)，覺(jué)得能通過(guò)質(zhì)量管理這一關(guān)。這里的基層管理人員正在生產(chǎn)線上都有很長(zhǎng)的工作經(jīng)驗(yàn)，還會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題說(shuō)明海信的“素養(yǎng)”也沒(méi)有做好，生產(chǎn)的細(xì)節(jié)上并沒(méi)有引起生產(chǎn)人員的重視。

3.2“5S”管理理解基礎(chǔ)上的拓展“6S”

“6S”是在“5S”的基礎(chǔ)上拓展而來(lái)的，在原來(lái)的“整理”、“整頓”、“清潔”、“清掃”、“素養(yǎng)”的基礎(chǔ)上進(jìn)行拓展，加入“安全”。安全生產(chǎn)是一個(gè)同樣影響企業(yè)生產(chǎn)的重要問(wèn)題，安全生產(chǎn)，生命第一。企業(yè)中出現(xiàn)安全事故會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有人員的生命安全，不用說(shuō)也會(huì)對(duì)企業(yè)造成重大影響，甚至導(dǎo)致企業(yè)破產(chǎn)。這是企業(yè)在對(duì)“5S”管理做的很好的表現(xiàn)，“5S”是一種通過(guò)不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題會(huì)不斷改進(jìn)的和發(fā)展的管理方法。

4.總結(jié)分析

“5S”管理通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中每一個(gè)細(xì)節(jié)的管理，對(duì)所有的生產(chǎn)流程進(jìn)行規(guī)范，使得生產(chǎn)變得更加簡(jiǎn)單。減少了產(chǎn)品的錯(cuò)誤率，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的不確定性。改善了員工的精神面貌，使得整個(gè)企業(yè)變得組織、高效。企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的最大目標(biāo)，是提高營(yíng)業(yè)額，多創(chuàng)利潤(rùn)，使得企業(yè)能夠永續(xù)經(jīng)營(yíng)，從企業(yè)的管理層次來(lái)看，5S活動(dòng)是企業(yè)的基礎(chǔ)管理，5S管理的應(yīng)用及其活動(dòng)的開(kāi)展，可以有效地將品質(zhì)、成本、交期、技術(shù)、管理等要素都達(dá)到最佳的狀態(tài)，最終能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)方針與目標(biāo)，所以說(shuō)5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的關(guān)鍵和基礎(chǔ)，從這一點(diǎn)上來(lái)說(shuō)，二者又是措施與目的的關(guān)系，從企業(yè)最終目的來(lái)看，5S管理與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理是殊途同歸的關(guān)系，都是實(shí)現(xiàn)企業(yè)終極目標(biāo)的過(guò)程和手段。

5.參考文獻(xiàn): [1]郭伏等.《基礎(chǔ)工業(yè)工程》.機(jī)械工業(yè)出版社, 2006年，36-176.[2]范中志.《基礎(chǔ)工業(yè)工程》.機(jī)械工業(yè)出版社, 1994年.[3]劉勝軍.精益生產(chǎn)—現(xiàn)代IE.深圳海天出版社，2003年.[4]白東哲.生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)工作研究.北京機(jī)械工業(yè)出版社，2004．

第四篇：5S管理總結(jié)論文

將5S進(jìn)行到底

品管部：朱報(bào)邁 一轉(zhuǎn)眼，我們公司的5S管理已經(jīng)持續(xù)進(jìn)行了一年多，隨著時(shí)間的流逝，非但沒(méi)有冷卻下來(lái)，反而更加火熱，5S的精神，正在被同事們堅(jiān)定的貫徹始終。

做為公司的一員，我不僅親身參與了5S的活動(dòng)的進(jìn)行，而且還有幸作為本部門5S督導(dǎo)員，親身感受了5S管理的實(shí)施和監(jiān)督管理，更深刻的認(rèn)識(shí)理解的5S活動(dòng)的本質(zhì)和意義。

古人云：“始于足下，志行千里；持之于恒，使命必達(dá)?！?S管理，正是這樣一種精神，5S來(lái)自日本的企業(yè)管理，卻和中國(guó)傳統(tǒng)文化一脈相承，把著眼點(diǎn)放在的扎實(shí)的做好每一件小事，每一個(gè)細(xì)節(jié)上。從很多日本企業(yè)管理的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，5S管理是很成功的，這些現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用到我們的企業(yè)中，是否能夠運(yùn)用好，是否能起到良好的作用，其中的關(guān)鍵，就是一個(gè)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)對(duì)5S管理的重視程度

正所謂上行下效，5S工作的推行，是要從領(lǐng)導(dǎo)開(kāi)始，繼之以各部門領(lǐng)導(dǎo)和管理干部，再次才是車間主任及各個(gè)班組崗位。而在我們公司，領(lǐng)導(dǎo)同志對(duì)5S的重視程度有目共睹，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)以身作則，嚴(yán)于律己；從總經(jīng)理開(kāi)始就將5S一絲不茍的貫徹著，我作為品管部的督導(dǎo)員，看到了品管部的副經(jīng)理，計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)，等領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)5S的實(shí)施都十分的重視，將整頓、整潔都做得非常細(xì)致，體現(xiàn)著領(lǐng)導(dǎo)階層的模范帶頭作用，發(fā)揮著榜樣的力量，帶動(dòng)著所有員工對(duì)5S活動(dòng)的熱情。

5S工作一開(kāi)始，我們就有了思想準(zhǔn)備，要積極努力去克服各種不良習(xí)慣。在公司里要養(yǎng)成良好的風(fēng)氣，而個(gè)人的良好習(xí)慣的養(yǎng)成和

整個(gè)公司的風(fēng)氣又是相輔相成的。公司的良好風(fēng)氣可以培養(yǎng)個(gè)人好習(xí)慣，良好的個(gè)人習(xí)慣又促進(jìn)公司養(yǎng)成好風(fēng)氣。這種局面目前已經(jīng)形成，5S工作已經(jīng)進(jìn)入到了一個(gè)良性循環(huán)中，從而塑造公司企業(yè)文化的良好形象。

品管部，是一個(gè)質(zhì)量管理監(jiān)督部門，沒(méi)有生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)的嘈雜和污染，衛(wèi)生死角少，工作環(huán)境相對(duì)干凈，對(duì)5S的實(shí)施推進(jìn)，是比較容易執(zhí)行的，但沒(méi)有任何事情是可以隨意的態(tài)度就可以做好的，在5S活動(dòng)的初期，有些同事沒(méi)有足夠充分的重視，沒(méi)有認(rèn)真學(xué)習(xí)理解5S的意義，甚至有些人存在著抵觸情緒，沒(méi)有仔細(xì)的做好細(xì)節(jié)，其實(shí)在每個(gè)整理過(guò)程中，不僅需要?jiǎng)邮?，更重要的是要?jiǎng)幽X，首先要區(qū)分半成品和成品，注意生產(chǎn)中的成品和待生產(chǎn)的半成品的區(qū)分。還要思考留下的是否是生產(chǎn)必需品，清理掉的是否是客戶不再需要的呆滯品。最重要的還是持之以恒，如果三天打漁，兩天曬網(wǎng)是不會(huì)有任何效果的。每一次的整理、整頓、清掃、清潔都不是簡(jiǎn)單的形式和過(guò)程，而是對(duì)自己工作的整理回顧和總結(jié)。

但是我們沒(méi)有放棄，在領(lǐng)導(dǎo)的重視下，我們品管部結(jié)合自己特點(diǎn)，運(yùn)用目視化和標(biāo)識(shí)等方法，結(jié)合公司大力進(jìn)行的宣傳教育，包括公司連續(xù)以來(lái)的5S例行檢查，5S的推進(jìn)越來(lái)越順暢和扎實(shí)。隨著時(shí)間的推進(jìn)，隨著不斷的堅(jiān)持不斷地改善，積累越來(lái)越厚實(shí)，各車間的工作環(huán)境越來(lái)越好了，工作效率越來(lái)越高了，大家切身體會(huì)到了5S管理的優(yōu)越性和益處。

公司全面推行5S管理以來(lái)。一年多的歷程，我們經(jīng)歷了整理、整頓、清掃和清潔等幾個(gè)階段，通過(guò)努力，取得了可喜的成績(jī)，也得到了公司領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可。現(xiàn)階段，深化推進(jìn)5S的整理、整頓、清潔、清掃的執(zhí)行已初見(jiàn)成效，公司各個(gè)部門都表現(xiàn)出了強(qiáng)勁的工作勢(shì)頭，在深化推進(jìn)的過(guò)程中，始終與企業(yè)的基礎(chǔ)管理、企業(yè)的專業(yè)管理、企業(yè)的降本增效、提高員工的隊(duì)伍素質(zhì)、提升企業(yè)形象、提高競(jìng)爭(zhēng)力緊密的結(jié)合在一起。

《5S的心得和感受：生產(chǎn)部王經(jīng)理對(duì)5S管理的執(zhí)行提出：“公司自從實(shí)施5S管理以來(lái)，作為管理高層，應(yīng)率先爭(zhēng)做領(lǐng)頭羊，只有領(lǐng)導(dǎo)重視5S的執(zhí)行，才能更好的將5S管理在各車間展開(kāi)。”計(jì)劃部李經(jīng)理對(duì)5S執(zhí)行深有體會(huì)的說(shuō)：“公司自從實(shí)施5S管理以來(lái)，各車間的工作環(huán)境及擺放都有很大的變化”。品管部夏經(jīng)理感言：“原來(lái)，公司對(duì)5S管理執(zhí)行力度不夠，始終處于半進(jìn)行半停留狀態(tài)。現(xiàn)在，公司自從組織了5S領(lǐng)導(dǎo)小組以來(lái)，加大了5S管理執(zhí)行力度。確實(shí)目前各車間的環(huán)境及擺放等均有很大的改善?！睂?duì)于剛來(lái)不久的生產(chǎn)姚總監(jiān)則直言：“目前，生產(chǎn)部門的5S執(zhí)行還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，仍需加大力度，各車間仍需努力把5S管理的執(zhí)行持續(xù)改進(jìn)！”》

公司的管理層各部門深入的思考和互相探討，為5S的成效最大化而出謀劃策，為實(shí)現(xiàn)“走特色精品之路，鑄一流企業(yè)”戰(zhàn)略目標(biāo)而不懈努力。

第五篇：5S管理（推薦）

5S檢查制度

1、目的

確保配送中心的各種工作的順利進(jìn)行，保持各種工具的方便使用，加強(qiáng)中心的有效管理和提高工作效率，保證各單位能有效的完成工作，提供一個(gè)方便、快捷的工作環(huán)境。

3、適用范圍：

適用于各種工作環(huán)境場(chǎng)所和人員，對(duì)各部門的工作環(huán)境進(jìn)行規(guī)范化管理和人員素質(zhì)的提高，更好的管理公司事務(wù)和人員，使用公司員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

4、工作程序

4.1 配送中心品控組品控員負(fù)責(zé)日常的5S工作檢查，檢查的部門涉及全部部門，特別是加工現(xiàn)場(chǎng)5S管理檢查。

4.2 品控員發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)，出具整改報(bào)告單，應(yīng)及時(shí)要求相關(guān)部門整改和監(jiān)督。

4.3 檢查要求：各部門必須按5S管理工具的要求做到整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

整理：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場(chǎng)只保留必需的物品。

整頓: 必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。/ 2

清掃: 清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。

清潔：將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。

素養(yǎng)：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個(gè)人都成為有教養(yǎng)的人。

4.4 檢查頻率：兩次/月

附件：5S檢查表

不合符項(xiàng)整改表/ 2

質(zhì)量管理部 2013年10月15日