第一篇：天津某新校區(qū)水暖電安裝施工組織設(shè)計

天津某高校新校區(qū)水暖電安裝

施工組織設(shè)計

天津**學(xué)院新校區(qū)“十五”一期工程，位于外環(huán)線以外第三高教區(qū)東南地界內(nèi)，由南北公共教學(xué)樓、理學(xué)院組成。其中南北公共教學(xué)樓39298平方米；理學(xué)院21390平方米。結(jié)構(gòu)類型均為框架結(jié)構(gòu)，南北公共教學(xué)樓共五層，理學(xué)院為地上六層，地下一層。南北公共教學(xué)樓由天津****建筑設(shè)計有限公司設(shè)計；理學(xué)院由**建筑設(shè)計院設(shè)計。

關(guān)鍵字：天津 高校 校區(qū)

第一章工程概況

天津**學(xué)院新校區(qū)“十五”一期工程，位于外環(huán)線以外第三高教區(qū)東南地界內(nèi)，由南北公共教學(xué)樓、理學(xué)院組成。其中南北公共教學(xué)樓39298平方米；理學(xué)院21390平方米。結(jié)構(gòu)類型均為框架結(jié)構(gòu)，南北公共教學(xué)樓共五層，理學(xué)院為地上六層，地下一層。南北公共教學(xué)樓由天津****建筑設(shè)計有限公司設(shè)計；理學(xué)院由**建筑設(shè)計院設(shè)計。

理學(xué)院工程主要包括實驗樓、科研樓和行政辦公樓三部分，在實驗樓和科研樓之間設(shè)自行車庫及為中心校區(qū)服務(wù)的會議中心和校區(qū)動力中心。實驗樓地上6層，首層高4.2米，二至六層層高3.75米，總高23.95米；科研樓地上4層，首層高4.2米，二至四層3.75米，總高16.50米，行政辦公樓地上2層，總高9米；自行車庫及電力中心地上1層，總高4.65米；校區(qū)動力中心地下1層，總高3.3米。室內(nèi)外高差0.45米。

1、給排水工程

給排水工程由生活給水、中水、排水三個系統(tǒng)組成。

生活給水系統(tǒng)：由東側(cè)的凌莊水廠提供水源，室外給水管網(wǎng)沿著規(guī)劃路呈環(huán)狀設(shè)置。園區(qū)教學(xué)樓，試驗樓等公共建筑的給水系統(tǒng)采用分區(qū)供水方式。首層與二層為低區(qū)，利用市政自來水壓力直接供水，三層及以上為高區(qū)，采用加壓供水方式。泵房內(nèi)設(shè)二座生活斷流水箱和五臺生活變頻泵（其中一臺備用）。教學(xué)區(qū)三層以上樓層為加壓供水，從園區(qū)環(huán)狀給水管道引入一條DN150的管道為水箱進水管，水箱內(nèi)設(shè)臭氧消毒裝置。管材采用ABS管粘接。

中水系統(tǒng)：本工程利用中水沖廁，澆灑道路和綠化。園區(qū)公共建筑的中水系統(tǒng)采用分區(qū)供水方式，首層和二層為低區(qū)，利用市政中水壓力直接供水。三層及以上為高區(qū)，加壓供水。泵房內(nèi)設(shè)一座中水箱和五臺中水變頻泵（其中一臺備用）。從園區(qū)中水管道引入一條DN150的管道為水箱進水管，并設(shè)置自來水應(yīng)急補水管。管材采用ABS管粘接

排水系統(tǒng)：采用廢、污分流制。生活污廢水排入室外化糞池，排水立管設(shè)伸頂通氣管，屋面雨水采用內(nèi)排水系統(tǒng)，排至室外散土。無壓污廢水管道、雨水管道采用立管為PVC-U雙壁中空內(nèi)螺旋管、支管和干管為復(fù)合PVC-U管。有壓污水管采用ABS管粘接。

2、電氣工程

電氣工程是采用三相五線制系統(tǒng)，在一層設(shè)變配電室，供地下室及理學(xué)院的用電。低壓供電電壓為380/220伏，低壓配電室室內(nèi)接地系統(tǒng)和室外接地極與聯(lián)合接地體可靠接地，接地電阻

小于1歐姆。樓內(nèi)所有低壓電纜沿電纜橋架或穿管敷設(shè)，由變電站引至樓內(nèi)配電間內(nèi)電纜經(jīng)豎井引上至各層。電纜采用YJV-1KV(TP)型、與ZRYJV-1KV(TP)阻燃電纜，干線電纜中途需“T”接時，設(shè)接線箱于豎井內(nèi)。照明、動力線路采用“BV-500型”導(dǎo)線，照明線均穿阻燃PVC管暗敷。地下室動力線均穿鋼管暗敷，地上部分均穿PVC管暗敷。應(yīng)急照明線、消防電源均采用“ZR-BV-500V”

型阻燃導(dǎo)線穿鋼管引至各事故照明燈具及消防用電設(shè)備。

防雷接地：本工程按三類防雷建筑物考慮在屋頂設(shè)置避雷帶，凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件均應(yīng)與避雷帶可靠焊接。在圖紙設(shè)計的位置設(shè)置測試點。各種進出建筑物的金屬管道、豎向金屬管道及電纜在底部與接地裝置相連。每個衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)接。利用建筑物結(jié)構(gòu)柱內(nèi)二根對角鋼筋作為引下線，避雷帶與主鋼筋可靠焊接，引下線和基礎(chǔ)底盤鋼筋焊接成為一整體做為接地裝置。并且在地下層四周外墻適當(dāng)位置甩出-4*40熱鍍鋅扁鋼與外界護坡樁聯(lián)接作為鋪助接地極。室外接地凡焊接處均應(yīng)刷瀝青作防腐處理。本工程強、弱電、防雷接地系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)置，采用統(tǒng)一接地體，故總接地電阻要求小于1歐姆。

3、采暖工程

本工程采暖共分為三個系統(tǒng)，分別供給科研樓、試驗樓及辦公樓?？蒲袠羌霸囼灅遣捎蒙瞎┫禄貑喂芡淌较到y(tǒng)，供回水管于頂層及首層頂板下敷設(shè)。辦公樓采用上供下回雙管同程式系統(tǒng)，供回水管于二層頂板下敷設(shè)。辦公樓入口設(shè)大門空氣幕。報告廳采用下供下回雙管同程式系統(tǒng)，供回水管于夾層板內(nèi)敷設(shè)。散熱器采用內(nèi)壁無砂灰鑄鐵柱翼橄欖745型。采暖管材采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接。穿越不采暖區(qū)域的管道作保溫，保溫層為40mm厚的離心玻璃棉。

三、編制依據(jù)

1、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001

3、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—2002

4、《建筑給排水采暖施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB/T50242—2002

5、《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328—2001

6、相應(yīng)現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)圖集

第二章施工部署

一、施工管理組成本工程工期緊,為順利完成本工程的安裝施工任務(wù)，并達(dá)到預(yù)期的工程目標(biāo)，我公司配備了優(yōu)秀的施工班組進場作業(yè)，按項目部制定的進度計劃與土建專業(yè)積極配合施工。具體施工管理機構(gòu)如下：

二、施工程序

1、本工程采用“先預(yù)埋預(yù)留后安裝”、“從下至上”，分段分層分工序展開交叉施工，采取小流水段作業(yè)，加快施工進度。

2、安裝過程中堅持“樣板制”，各分項工程必須先做好樣板，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后，方可進行全面施工。

3、提高機械化流水作業(yè)的成度，部分產(chǎn)品采用外購成品。提高施工進度與工程質(zhì)量。

三、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)、由負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員進行有關(guān)資料和圖紙的學(xué)習(xí)熟悉，詳細(xì)了解工程的結(jié)構(gòu)特點，并及時組織圖紙預(yù)審、參與圖紙會審，對施工班組進行詳細(xì)的分部分項工程施工圖的技術(shù)交底工作。

(2)、根據(jù)施工圖紙，進行分區(qū)段和分項目編制施工組織設(shè)計和施工方案，對主要的質(zhì)量管理點，編制作業(yè)指導(dǎo)書。層層進行技術(shù)交底，使廣大施工人員做到心中有底。

(3)、編制和落實施工材料采購計劃、機具進場計劃。

(4)、對重要工序的操作和特殊工種，除技能培訓(xùn)合格外，還應(yīng)根據(jù)本工程的技術(shù)特點和難易程度進行崗前練兵。

(5)、參與本工程施工的所有人員都要接受質(zhì)量教育，分部分項工程的技術(shù)交底要深化到每個職工。

2、材料與機具準(zhǔn)備

(1)、根據(jù)施工計劃要求和進度先后編制原材料和半成品、成品的需要量計劃。按時、按質(zhì)、按量組織進場，并按要求堆放整齊。根據(jù)規(guī)范規(guī)定的要求，進行各種材料的檢驗、復(fù)試，不合格材料不得用于工程施工，以保證工程質(zhì)量和進度要求。

(2)、編制施工機械進場計劃。根據(jù)工程施工需要，按使用先后組織進場，以滿足工程需要。

主要機具配置見下表：

序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 電焊機 臺 4 2 套絲機 臺 1 3 切割機 臺 2 4 臺鉆 臺 1 5 氧氣、乙炔 套 2 6 液壓彎管器 臺 2 7 電動試壓泵 臺 2 8 電錘 把 10 9 手動切割機 臺 6 10 手槍鉆 臺 6 11 角向磨光機 臺 3 12 萬用表 塊 2 絕緣電阻表 塊 2 14 接地電阻表 塊 1 15 漏電測試儀 塊 1

3、勞動力安排

本安裝工程計劃投入工種為：管道工40人、電工60人、電焊工10人、壯工20人。

4、施工進度計劃

本工程施工進度計劃按土建工程進度計劃執(zhí)行。

第三章主要分項工程施工方案

一、電氣安裝工程

（一）、防雷與接地施工方案

本工程采用的是聯(lián)合接地方式，利用樁內(nèi)部分主筋與基礎(chǔ)底板筋以及柱內(nèi)對角兩棵主筋焊接連通做接地體，引下線是利用混凝土柱內(nèi)外側(cè)二根主筋由下而上焊接連通。縮有出入建筑物的各種金屬管道，屋面上所有金屬物件等均須和接地主筋連接貫通。每個衛(wèi)生間須作局部等電位連接。因此在施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉電氣施工圖紙，了解工程的特點以及工程關(guān)鍵部位的做法與質(zhì)量要求。按圖紙設(shè)計要求位置設(shè)測試點，配合土建工種預(yù)留做好等電位聯(lián)接的工作。具體施工工藝順序見下圖。

1、施工準(zhǔn)備

(1)、熟習(xí)電氣施工圖紙，了解工程的特點以及工程關(guān)鍵部位的做法與質(zhì)量要求。

(2)、材料要求：主要材料有鍍鋅角鋼、鍍鋅圓鋼等，應(yīng)有材質(zhì)檢驗證明及產(chǎn)品合格證。

主要輔料有螺栓、墊圈、彈簧墊圈、卡子等，均為鍍鋅件。另外還有電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆，防腐漆、銀粉等。

(3)、主要機具：手錘、鋼鋸、鐵鍬、鐵鎬、大錘、電錘、電鉆、電焊機、等。

(4)、作業(yè)條件：

①接地裝置安裝：按設(shè)計位置清理好場地，底板筋與柱筋連接處已綁扎完，現(xiàn)場具備平整場地和垂直運輸條件。

②防雷引下線安裝：建筑物有腳手架或爬梯，能達(dá)到上人安全操作的條件；鋼筋綁扎完畢。

③避雷帶與均壓環(huán)安裝：土建圈梁鋼筋正在綁扎時，配合做此項工作。

④避雷網(wǎng)安裝：接地體與引下線必須做完，支架安裝完畢，具備調(diào)直場地和垂直運輸條件。

2、施工方法

(1)、按設(shè)計圖紙尺寸位置要求，將樁筋與基礎(chǔ)底板筋焊接連通并成網(wǎng)，再與柱對角兩根主筋進行焊接連通。在設(shè)計要求的位置設(shè)置測試點。

(2)、接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時請有關(guān)部門進行隱檢核驗，各項指標(biāo)都達(dá)到規(guī)范要求時，將搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。如接地電阻值達(dá)不到規(guī)定時，應(yīng)補加接地體或采取降低接地電阻值的措施。

(3)、從每層的圈梁上向需要做等電位聯(lián)結(jié)金屬部件處，引出約20cm長的Φ8鍍鋅圓鋼作為預(yù)留與各金屬部件做等電位連接。

(4)、在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上，對接地干線的表面涂以15~100mm寬度相等的黃色和綠色相間的條紋。并在引入口處做接地代號的標(biāo)識。

(5)、利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設(shè)計要求位置設(shè)測試點，測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。

(6)、配電室內(nèi)的接地干線應(yīng)有不少于2處與接地裝置引出干線連接。

(7)、建筑物等電位聯(lián)結(jié)干線應(yīng)從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱間的連接線形成環(huán)形路，環(huán)形網(wǎng)路應(yīng)就近與等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱連接。支線間不應(yīng)串聯(lián)連接。

(8)、焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；

b、圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；

c、圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；

d、扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼

管表面，上下兩側(cè)施焊；

(9)、需等電位聯(lián)結(jié)的高級裝修金屬部件或零件，應(yīng)有專用接線螺栓與等電位聯(lián)結(jié)支線連接，且有標(biāo)識；連接處螺帽緊固、防松零件齊全。

(10)、建筑物頂部的其它金屬物體必須與避雷帶有可靠的電氣連接。

(11)、鍍鋅扁鐵(園鋼)地線的連接不得成“T”型搭接，嚴(yán)禁直接對接，搭接長度不得小于扁鐵寬度的2倍(園鋼直徑的6倍)，且不得小于三個棱邊焊接，焊接應(yīng)平整、飽滿、不得有咬肉、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁用砂輪機打磨。

(12)、在接線跨越建筑伸縮縫、沉降縫處時，設(shè)置補償器，可用接地線彎成弧狀作補償器。

（二）、電氣配管及管內(nèi)穿線施工方案

安裝工程施工方案

本工程設(shè)計在地下室內(nèi)的線路保護管采用鋼管，地下室以上的線路保護管采用阻燃PVC電線管。施工中電線管(鋼管)，必須先進行內(nèi)外防腐處理(暗敷于混凝土內(nèi)的管路只做內(nèi)部防腐)，具體施工工藝順序見下圖。

1、電氣配管

（1）、施工準(zhǔn)備

①、材料要求

電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，管箍、鎖緊螺母、護口、接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒、面板、膨脹螺栓、塑料脹塞等均應(yīng)符合要求，并有合格證。

阻燃PVC電線管內(nèi)外壁應(yīng)光滑，并有出廠合格證與相關(guān)檢測報告。管外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。配件應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。

絕緣導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。鋼帶線、護口、壓線帽、接線鼻子等均應(yīng)符合要求。

②、主要機具

彎管器，開孔器、套絲板、壓力案子、手錘、鋼鋸、銼、電錘、手電鉆、臺鉆、高凳、壓線鉗、剝線鉗、電烙鐵、電爐、錫鍋、萬用表、兆歐表及一些電工常用工具。

③、作業(yè)條件

a暗管敷設(shè)：將各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工?，F(xiàn)澆混凝土板，柱內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完畢后而上層鋼筋開綁扎前進行，根據(jù)施工圖紙尺寸位置配合施工。

b吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預(yù)埋件、對吊架。內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻圖，并有頂板彈出實際位置。

c管內(nèi)穿線：配管工程或線槽安裝工程配合土建施工完畢。強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。

d配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢，建筑物的抺灰及地面工程結(jié)束后進行。

（2）、施工方法

①、暗敷設(shè)

a暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。

b根據(jù)設(shè)計圖和現(xiàn)場情況加工好各種盒、箱、彎管。鋼管（KBG）彎管采用冷彎法，一般管徑為25mm及以下時，用手動彎管器；管徑為32mm及以上時，使用成品彎頭。管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，刮銼光滑，無毛刺。管子套絲絲扣應(yīng)干凈清晰，不亂不過長。

c以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱實際尺寸位置，并將盒箱固定牢固。

d管徑50mm及其以下KBG管，必須用管箍扣壓連接。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)。管徑70mm及其以上鋼管，可采用套管進行焊接，套管長度為連接管徑的1.5—3倍。連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口處應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。

e管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。

f盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上、嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣2—3扣。

g將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。

h管徑70mm及其以上鋼管，用Φ5圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面6倍，焊縫均牢固。焊接處刷防腐漆。

iPVC電線管與管的連接應(yīng)使用與管路配套的套管和專用粘接劑。套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，連接前先要清除管端的灰塵等，保證粘接部位清潔干燥，用小毛刷涂抹膠粘劑，要均勻、不漏刷。涂好后平穩(wěn)地插入套管中，插接要到位。管路與燈頭盒的連接要使用配套的盒接頭。管口平整光滑，管與管、管與盒等器件應(yīng)采用專用件插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封；

j經(jīng)過變形縫處的做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。

②、明管敷設(shè)

a明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，如有一個彎時應(yīng)不小于管外徑的4倍。

b根據(jù)設(shè)計首先測出盒箱與出線口和準(zhǔn)確位置，然后按照安裝標(biāo)準(zhǔn)的固定點間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點的距離均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離為150—500mm，鋼管中間管卡的最大距離：Φ15—20時為1.5m，Φ25—32時為2m。

c明制箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的長度為2—4毫米。

d鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。如不能直按進入時，在干燥房間內(nèi)可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備；在潮濕的房間內(nèi)，可采用防水軟管或在管口處裝設(shè)防水彎頭再套絕緣軟管保護，軟管與鋼管、軟管與設(shè)備之間的連接應(yīng)用軟管接頭連接，軟管長度不宜超過1m。鋼管露出地面的管口距地面高度應(yīng)不小于200mm。

安裝工程施工方案

③、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)。

在燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢，管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上邊，管入箱、盒須威燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定點間距不小于1.5m。員頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不宜超過0.5m,其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝方向應(yīng)朝向檢查口以利于維護檢查。

(3)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)、管路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差如下表

項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 管子最小彎曲半徑 ≥6D 尺量檢查及檢查安裝記錄 2 管子彎曲處的彎扁度 ≤0.1D 尺量檢查 3 箱垂直度 高50cm 以下 1mm 吊線、尺量檢查

高50cm 以上 2mm 4 箱高度 5mm 尺量檢查 5 盒垂直度 0.5mm 吊線、尺量檢查 6 盒高度 并列安裝高差 0.5mm 尺量檢查

同一場所高差 5mm 盒、箱凹進墻面深度 10mm 尺量檢查

2)、采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍?？缃泳€的規(guī)格見下表。

跨接地線規(guī)格表(mm)

管 徑 圓 鋼 扁 鋼 15~25 32~38 50~63 70 ＞5 ＞6 ＞10 ＞8*2 — — 25*3(25*3)*2 3)、KBG 鋼管嚴(yán)禁熔焊連接，金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接

4)、電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定： 序號 電 纜 種 類 最小彎曲半徑(D 為電纜外徑)1 無鉛色鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 10D 2 有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 20D 3 聚氧乙烯絕緣電力電纜 10D 4 交聯(lián)聚氧乙烯絕緣電力電纜 15D 5 多芯控制電纜 10D

2、管內(nèi)穿線

(1)、操作工藝

1)、工藝流程

2)、導(dǎo)線選擇

（1）、應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線，嚴(yán)禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格、型號。導(dǎo)線的線徑和絕緣層必須符合國家要求。

（2）、相線、零線、保護地線(PE線)的顏色應(yīng)加以區(qū)分，即保護地線(PE線)為黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色，相線用：A相―黃色、B相―綠色、C相―紅色。開關(guān)控制線為白色。

3）、清掃管路

（1）用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水份。

（2）如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁扎上布條，來回拉幾次，將管內(nèi)雜物和水份清掃干凈。

（3）對于彎頭較多或管路較長的部位，為減少導(dǎo)線與管壁磨擦，應(yīng)向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。

4)、穿引線鋼絲

（1）引線一般采用Φ1.2—2.0mm的鋼絲,將其頭部彎成不封口的圓圈狀，由一端逐漸穿入管中，直到另一端出頭為止。

（2）在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路時將引線鋼絲一并穿好。

（3）穿線受阻時，應(yīng)穿兩根引線鋼絲在管路兩端同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將引線鋼絲拉出。

（4）阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，引線鋼絲的端頭要彎成圓形。

5)、放線

（1）放線：放線前應(yīng)按施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退還。

（2）放線最好用放線架。無放線架時，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣。切不可從外圈抽出線頭。

6)、引線與導(dǎo)線綁扎

（1）當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為2~3根時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。

（2）導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大時，為了防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)卡住，要把導(dǎo)線端部剝出的線芯，斜錯排列在引線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。

7)、管口帶護口

導(dǎo)線穿入鋼管前，如鋼管口處采用絲扣連接時，應(yīng)有護圈帽。當(dāng)采用焊接固定時，亦可使用塑料內(nèi)護口。穿入硬質(zhì)塑料管前應(yīng)先檢查管口是否留有毛刺和刃口，最好在配管時用專用的護口配件，以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層

8)、穿線與剪斷電線

（1）兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

（2）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。

（3）可以穿入同一管內(nèi)的線路如：

①電壓為50V及以下的回路；

②同一設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；

③照明花燈的所有回路；

④同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。

（4）穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。

（5）導(dǎo)線穿好后應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。

a.接線盒、燈位盒、開關(guān)插座盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15cm；

b.配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為箱體的半周長；

c.出戶處導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。

d.公用導(dǎo)線在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內(nèi)留出一定的余量。

e.導(dǎo)線在變形縫、伸縫處，補償裝置應(yīng)靈活自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。

(6)為保證截流導(dǎo)體良好的散熱性，導(dǎo)線外徑總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%，線槽內(nèi)導(dǎo)線截面積不應(yīng)超過線槽面積的20%，且不宜超過30根。

(7)敷設(shè)于垂直線路中的導(dǎo)線，每超過下列長度時，應(yīng)在接線盒中加以固定：①導(dǎo)線截面為50mm2及以下為30m；②導(dǎo)線截面為70~95mm2為20m；③導(dǎo)線截面為20~240mm2為18m。

9)、導(dǎo)線連接

(1)導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

①導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。

②受力接頭不能降低原機械強度。

③不能降低原絕緣強度。

為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣層再進行連接，而后加焊錫或壓接，包纏絕緣層。

剝削絕緣層使用工具及方法：

④剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層厚薄程度、分層多少不同。因此使用剝削的工具也不同。常用的剝削工具有電工刀、克絲鉗、剝線鉗，進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上應(yīng)使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層。

⑤剝削絕緣層的方法：

單層剝切法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用刀手將導(dǎo)線壓在刀刃上，推轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動，絕緣層即可切掉。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當(dāng)，既能切斷絕緣層又不傷線芯。

斜削切法：先用電工刀以45。角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時，即停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15。左右，沿著線芯表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45。角削斷。

分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。

克絲鉗剝切法：用克絲鉗刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然

后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導(dǎo)線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力適當(dāng)，不得傷其線芯。

1)、單芯銅導(dǎo)線的直線連接：

①絞接法：適用于4mm2以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5圈，剪斷余頭。

②纏卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線，直接連接。將兩線相互并合后，加輔助線后，用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外再單卷5圈，與輔助線捻絞2圈，余線剪掉。

2)、單芯銅導(dǎo)線的分支連接：

①絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打一個圈結(jié)以防脫落，然后再密繞5圈，余線剪去。②纏卷法：適用于6mm及以上的單芯線連接。將分支導(dǎo)線折成90。緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷5圈后剪斷余下線頭。

③十字分支連接法：兩根分支線與干線呈十字狀連接，兩根分支線分別向兩側(cè)在干線上纏繞5圈。

3)、多芯銅導(dǎo)線直接線連接：

多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷、纏繞及復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體。

①單卷法：取任意兩相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在另一側(cè)導(dǎo)線上纏繞5~6圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進行，注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。

②纏卷法：與單芯銅直線纏繞連接法相同。

③復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏后的導(dǎo)線一端用短綁線臨時綁扎，防止松散。將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依階梯形剪掉。另一側(cè)依此方法進行。

4)、多芯銅導(dǎo)線分支連接：

①纏卷法：將分支線折成90。緊靠干線，在綁線端部相應(yīng)長度處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90。角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端部捻絞2圈，剪掉余線。

②單卷法：將分支線破開根部折成90。緊靠干線，用分支線其中一根在干線上纏卷3~5圈后剪斷，再用另一根線繼續(xù)纏卷3~5圈后剪斷，按此方法直至連接到兩根導(dǎo)線直徑5倍為止，應(yīng)使剪斷線處在一條直線上。

③復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線依階梯形剪斷，連接長度為導(dǎo)線直徑的10倍。

5)、銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：

①單芯線并接法：兩根導(dǎo)線連接時，將連接線端相并合，在距絕緣層15mm處將線芯捻絞2圈，留余線適當(dāng)剪斷折回壓緊，防止線端部插破所包扎的絕緣層。三根及其以上導(dǎo)線連接時，將連接線端相并合，在距絕緣層15mm處用其中一根線芯，在其連接線端纏繞5~7圈后剪斷，把余頭折回壓在纏繞線上。

②絞線并接法：將絞線破開順直并合攏，同多芯導(dǎo)線分支連接纏繞法彎制綁線，在合攏線上纏繞。其長度為兩根導(dǎo)線直徑的5倍。

③不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根(導(dǎo)線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時，則應(yīng)進行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗線端纏繞5~7圈，將粗線端頭折回，壓在細(xì)線上。

6)、單芯銅導(dǎo)線塑料壓線帽:

單芯銅導(dǎo)線塑料壓線帽，是將導(dǎo)線連接管(紫銅鍍銀管)和絕緣包纏復(fù)合一體的接線器件，外殼用尼龍注塑成型。適用于1.0mm2、2.5mm2、4mm2的2~4條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0~12mm(按壓線帽的型號決定)清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將近線芯插入壓線帽內(nèi)，如填不實可將線芯折回頭，填滿為止。用專用壓接鉗壓實即可。

7)、加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕：

適用于6mm2及以下的單芯銅、鋁導(dǎo)線在用接線鈕連接時，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣層后，把外露的線芯對齊按順時針方向擰花，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕向順時針方向擰緊，要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護套內(nèi)。

8)、銅導(dǎo)線與端子連接：

適用于2.5mm2以上的多股銅芯線。把銅導(dǎo)線端頭和銅接線端子內(nèi)表面涂上焊錫膏，放入熔化好的焊錫鍋內(nèi)掛滿焊錫，將導(dǎo)線插入端子孔內(nèi)，冷卻即可。

9)、接線端子、套管壓接：

接線端子、套管壓接是運用機械冷態(tài)壓接的原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下，將套在導(dǎo)線上的端子或套管壓在導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與端子或套管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個方面：即連接端子或套管的形狀、尺寸和材料；壓模的尺寸和材料；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線表面氧化膜并涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化)。當(dāng)采用圓形套管時，將要連接的導(dǎo)線分別在套管和兩端插入，各插入一半處。當(dāng)采用橢圓形套管時應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm，然后用壓接鉗壓接成形。

10)、導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：

①單芯連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺絲旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2ｍｍ。

②多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。

無論采用哪種方法都要注意導(dǎo)線線芯根部無絕緣層的長度不能太長，根據(jù)導(dǎo)線粗細(xì)以1~3mm為宜。

11)、導(dǎo)線絕緣包扎：

導(dǎo)線連接后，要包扎絕緣帶，恢復(fù)線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處，是否不傷線芯，連接緊密是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先纏繞1~2個絕緣帶的帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中盡可能的收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞。然后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后呈棗核狀。

線路檢查及絕緣搖測

1)、線路檢查：

線路的接、焊、包過程全部完成后，進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線的三項過程是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正。檢查無誤后再進行絕緣搖測。

2)、絕緣搖測：

照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0~500MΩ的兆歐表。線路的絕緣阻值必須大于0.5MΩ。

測量線路的絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護環(huán)”(G)的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。

一般照明線路絕緣搖測有以下兩種情況：

①電氣具未裝前進行線路絕緣搖測，搖測時首先應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。

②電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、閘刀、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)、主控項目：

①三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。

②不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。

③爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿入鋼導(dǎo)管內(nèi)。

④導(dǎo)線間和導(dǎo)線間對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。

(2)、一般項目：

①電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護措施，不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。

②當(dāng)采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護地線(PE線)應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色；相線用：A相—黃色、B相—綠色、C相—紅色。

(3)、線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定：

①電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應(yīng)大于2m；

②同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)；

③同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。

④管子敷設(shè)連接緊密，管口光滑，護口齊全；明配管及其支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲外無明顯皺折，油漆防腐完整；暗配管保護層應(yīng)大于15mm。盒露出鎖緊螺母的螺紋為2—4扣。

⑤導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好。在盒內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量。

⑥金屬電線保護管及盒的接地處理要連接緊密、牢固、接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。

5、成品保護

(1)、穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。

(2)、使用高凳和其它工具時，應(yīng)注意不得碰壞設(shè)備和門窗、墻面、地面等。

(3)、在接、焊、包過程全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實，以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進水。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)、施工中存在護口遺漏、脫落及與管徑不符現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口與管徑不符者應(yīng)及時更換。

(2)、銅導(dǎo)連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。

(3)、導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部位的潔凈。

(4)、導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。

(5)、多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進行補焊。

(6)、接頭部位包扎不平整、不嚴(yán)密、絕緣帶松散。應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。

(7)、套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進行壓接。

(8)、LC型壓線帽不阻燃，壓接管管徑尺寸誤差過大，未經(jīng)鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格產(chǎn)品。

(9)、壓線帽使用不符合導(dǎo)線線徑規(guī)格要求或填充不實壓接不實，因此在必須使用與線徑配套的壓線帽產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實，壓接牢固，線芯不得外露。

(10)、線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。

(三)、電纜橋架安裝與電纜敷設(shè)施工方案

1、電纜橋架安裝

1)、準(zhǔn)備工作

a.熟悉圖紙，確定橋架的布置、走向，核算主要材料和配件的用量。

b.主要機具：電工工具、沖擊鉆、手電鉆、臺鉆、高凳、卷尺、鋼鋸、線墜、粉線袋等。

c.材料檢驗：橋架及附件的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無毛刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變型現(xiàn)象。螺栓、墊圈、彈簧墊等配件均為鍍鋅件。

d.配合土建的結(jié)構(gòu)施工，檢查確認(rèn)預(yù)留洞、預(yù)埋鐵的數(shù)理位置是否正確，有問題及時處理。

2)、施工工藝：

3)、施工方法

(1)、彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙確定進出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻壁，頂棚等處，沿線路的中心線彈線。按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。分勻檔距，并用筆標(biāo)出具體位置。

(2)、支架與吊架安裝

①支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。

②鋼支架與吊架應(yīng)安裝牢固，無顯著變形，焊縫均勻不整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后應(yīng)做好防腐處理。

③固定點間距一般不大于1.5—2m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字三通接頭500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。

④支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150—200mm，距地面高度不應(yīng)低于100—150mm。

4)、橋架安裝

①橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，附件齊全。金屬橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零干線相連接。連接板兩邊應(yīng)不少于兩個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；

②橋架直線連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴(yán)密平齊。直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m應(yīng)設(shè)有伸縮節(jié)；跨越建筑物變形縫處設(shè)置補裝置；

③橋架進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。

④橋架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。

⑤不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。應(yīng)用防火堵料進行封堵，穿越樓板處要做防火處理。

⑥橋架的水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm。多層敷設(shè)時其層間距為：橋架上部距頂板或其它障物不應(yīng)小于0.3m；電力電纜橋架間距不應(yīng)小于0.3m；控制電纜橋架間距不應(yīng)小于0.2m；弱電電纜橋架與電力電纜橋架間不應(yīng)小于0.5m，如有屏蔽蓋板可減至0.3m。

⑦橋架不應(yīng)敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的上方；當(dāng)設(shè)計無要求時，線槽、橋架和插接式母線不宜敷設(shè)在給排水和采暖管道的下方；下表為與管道平行或交叉的最小凈距，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表規(guī)定：

管道類別平行凈距(m)交叉凈距(m)一般工藝管道 0.4 0.3 易燃易爆氣體管道 0.5 0.5 熱力管道 有保溫層 0.5 0.3 無保溫層 1.0 0.5

2、電纜敷設(shè)

1)、準(zhǔn)備工作

(1）、施工前應(yīng)對電纜進行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲。

(2）、對1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于10MΩ。

(3）、大截面電纜應(yīng)采用機械牽引的方式敷設(shè)，由起重工配合，將電纜盤安裝固定在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩、大麻繩和滑輪安裝好。

(4）、臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置。主要由無線電對機聯(lián)絡(luò)、手持?jǐn)U音喇叭，作為全線聯(lián)絡(luò)。

(5）、在橋架或支架上有很多電纜進行敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況事先將電纜用排列圖表的方式劃出來，以防止電纜的交叉和混亂。

(6）、電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，施工時先敷設(shè)豎井向上電纜，完成后再敷設(shè)至變配電所的水平電纜。架設(shè)支架時應(yīng)使電纜軸的轉(zhuǎn)動方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。

2)、施工方法

(1)、電纜沿橋架、支架敷設(shè)

水平敷設(shè)：

①敷設(shè)方法主要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。

②不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。③同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。

垂直敷設(shè)：

①在電氣豎井中采用自下而上的電纜敷設(shè)方式，由角磨鋼絲繩緩慢牽引敷設(shè)。在各樓層電氣豎井處均安排施工人員監(jiān)視、整理，使其通道；順暢。有條件最好自上而下敷設(shè)，在土建未拆吊機前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意電纜軸的防滑措施。

②沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5m，電纜敷設(shè)到位后，每層至少加裝兩道卡固支架。

3)、掛標(biāo)志牌

①標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝牢固。

②標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。

③在電纜端頭處、拐彎處、交叉處掛志牌，直線段適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。

4)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1）、電纜絕緣電阻值符合施工規(guī)范規(guī)定。電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損。

(2）、電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標(biāo)志牌清晰齊全，防燃、隔熱要求的電纜保護措施完整。

(3)、電纜最小彎曲半徑為電纜外徑的10倍。

(4)、電纜頭安裝，固定牢靠，相序正確。標(biāo)志準(zhǔn)確清晰。

5)、成品保護

(1)、室內(nèi)沿電纜橋架敷設(shè)的電纜，宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行，防止其他專業(yè)施工時損傷電纜。

(2)、裝卸電纜時，不允許將吊繩直接穿電纜軸孔吊裝，以防止孔處損壞。

(3)、敷設(shè)電纜時，如需從中間倒電纜，必須按“8”字形或曲經(jīng)“S”字形進行，不得倒成“O”形，以免電纜受損。

(4)、電纜端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。

6)、注意事項

(1）、架設(shè)電纜盤的地面必須平實，支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂代替。

(2）、敷設(shè)電纜時，處于電纜轉(zhuǎn)彎處的人員，必須站在電纜彎曲弧的外側(cè)，切不可站在彎曲弧的內(nèi)側(cè)，防止擠傷。

(3）、電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表施工。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。

(4）、在橋架施工時，施工人員考慮滿足該橋架或托盤上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑要求。

(四)、電氣具及配電箱安裝

1、施工準(zhǔn)備

(1)、材料要求

各型燈具、開關(guān)、插座、配電箱其型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，器具內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，配件齊全。無機械損傷、變形、油漆剝落等現(xiàn)象，所有器具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

其他材料有金屬膨脹螺栓，塑料脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、塑料膠帶、黑膠布、軟塑料管、焊錫、焊劑等，均應(yīng)符合要求。

(2)、主要機具

紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、手錘、鏨子、鋼鋸、壓力案子、剝線鉗、尖嘴鉗、改錐、電錘、電鉆、臺鉆、開孔器、兆歐表、萬用表、試電筆等。

(3)、作業(yè)條件

各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整，線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測，頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾工程及地面清**作均已完成。

2、施工方法

1、燈具安裝

吸頂日光燈及壁裝應(yīng)急燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定燈位，將燈具貼緊建筑物表面，燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置，開好進線孔，將電源甩入燈箱，在進線孔處應(yīng)套上塑料管以保護導(dǎo)線。在燈箱的兩端使用脹管螺栓加以固定，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具反光板固定在燈箱上，并把燈箱調(diào)整順直，將燈管上好。嵌入吊頂內(nèi)的輕型燈具的支架可以直接固定在主龍骨上，再將電源線引入燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并包扎緊密，調(diào)整各個燈口和燈腳，裝上燈泡，上好燈罩，最后調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝修直線平行。應(yīng)急燈必須靈敏可靠，事故照明燈應(yīng)有特殊標(biāo)志。

2、開關(guān)、插座安裝

A、清理用鏨子或改錐輕輕地將盒子內(nèi)殘留的灰剔掉，同時將其雜物一起清出盒外，再有濕布和毛刷將盒內(nèi)灰塵擦凈。

B、接線，電器燈具的相線經(jīng)開關(guān)控制，單相兩孔插座橫裝時面對插座,右孔接相線，左孔接零線。豎裝時面對插座上孔接相線，下孔接零線。

C、蹺板開關(guān)距地面高度為1.4m，距門邊為15~20cm。開關(guān)不得置于單扇門后，開關(guān)位置應(yīng)于燈位相對應(yīng)，燈具相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。

D、插座安裝距地面為30cm，插座、開關(guān)面板安裝端正嚴(yán)密，并于墻面持平，開關(guān)位置與燈位相對應(yīng)，開關(guān)方向一致，成排的插座、開關(guān)高度一致高低差布超過2mm，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm。

E、安裝時先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，將獨芯導(dǎo)線線芯直接插入開關(guān)、插座面板的接線孔內(nèi)，用頂絲壓緊，注意線芯不得外露，然后開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，用配套螺絲固定牢固，固定時要使面板端正。

3、配電箱安裝

A、材料檢驗：配電箱進場后，檢查型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，要有合格證，外觀無破損及變形，油漆完整無損，內(nèi)部電器裝置齊全，無損傷現(xiàn)象。

B、配電箱安裝在安全、干燥、易操作的場所。穩(wěn)裝箱體平正、牢固、不能有變形現(xiàn)象。箱內(nèi)外清潔，箱蓋、門開啟靈活，箱內(nèi)排線整齊、順直，導(dǎo)線不可有交叉現(xiàn)象，回路編號齊全，箱內(nèi)要設(shè)置保護接地排，箱門帶有器具要有明顯可靠的PE保護線，不能在箱體側(cè)面開孔，箱內(nèi)導(dǎo)線不能有接頭現(xiàn)象。

C、在三相五線制供電回路中，配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置獨立的接零（N）排和接地保護（PE）排，各回路的零線與接地線不得相互絞接，應(yīng)按回路分別接于接零排和接地保護排的端子上。

D、導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上的導(dǎo)線連接不多于2根，放松墊圈等零件齊全。

E、箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30MA，動作時間不大于0.1S。

F、明裝配電箱：根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱的位置，并按照箱外形尺寸進行彈線定位，確定固定點位置，用電錘在固定點位置鉆孔，孔的大小應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，用膨脹螺栓直接固定在墻上，配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，配電箱內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢固可靠，配電箱上的電氣器具應(yīng)牢固、平整、間距均勻、啟閉靈活，銅端子無松動，零部件齊全。管線入箱后，將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導(dǎo)線端頭，逐個壓在器

具上。進出配電箱的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度。

G、暗裝配電箱：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抺平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與墻反面平齊時，應(yīng)在墻反面固定金屬網(wǎng)后再做墻面抺灰。不得在箱底板上抺灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，螺絲垂直受力均勻。

H、配電箱內(nèi)配線：先將箱內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。在導(dǎo)線端頭削剝絕緣層時不能傷線芯，導(dǎo)線壓接端子上，線芯不能過長、外露，壓板連接時壓緊無松動。在同一端子上，導(dǎo)線不允許超過兩根，導(dǎo)線用螺栓連接時，兩根導(dǎo)線之間加平墊，螺栓固定導(dǎo)線必須用鍍鋅螺母，平墊、彈簧墊，工作零線和保護地線要經(jīng)過匯流排。安裝配電箱面蓋四周邊緣要緊貼墻面，配電箱上要有各回路標(biāo)志，標(biāo)志正確，字跡清楚。

4、通電試運行

燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，此時將配電箱卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查燈具的控制是否靈活準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具的控制順序應(yīng)相對應(yīng)。檢查插座的接線是否正確，其漏電開關(guān)動作應(yīng)靈敏可靠，如果發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)、電器具的接地保護措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定(2)、器具及其他支架牢固端正，位置正確，器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮。

(3)、配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊，箱體油漆完整，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號齊全、正確。

(4)、導(dǎo)線與器具連接牢固緊密，不傷芯線。螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。燈具開關(guān)切斷相線，插座安裝的位置符合要求，導(dǎo)線進入器具的絕緣保護良好。

(5)照明器具、配電箱的接地支線敷設(shè)連接緊密、牢固、截面選用正確，需防腐的部分刷漆均勻無遺漏。

6、成品保護

（1）照明器具、配電箱進入現(xiàn)場后應(yīng)存放整齊、穩(wěn)固、并要注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。

（2）安裝照明器具時不要碰壞建筑物的頂棚、門窗和墻面。

（3）照明器具安裝完畢后不得再次噴涂，以防器具污染。

(五)、成套配電柜、控制柜安裝

1、施工準(zhǔn)備

(1)、設(shè)備型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)備應(yīng)有合格證和隨帶的技術(shù)文件，有生產(chǎn)許可證編號和安全認(rèn)證標(biāo)志，不間斷電源柜應(yīng)有出廠試驗記錄。

(2)、設(shè)備外觀：有銘牌，柜內(nèi)元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊現(xiàn)象，柜體表面涂層完整，無明顯碰撞現(xiàn)象。

(3)、安裝使用的材料：型剛應(yīng)無明顯銹蝕，并有材質(zhì)證明。鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、彈簧墊、地腳螺栓等齊全。

（4）、主要安裝機具：臺鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機、角向磨光機、電焊機、鋼鋸，扳手、克絲鉗、改錐、水平儀、兆歐表、萬用表、鋼卷尺、塞尺、兆歐表、高壓測試儀器線墜等。

具體按圖7-4工藝順序施工

2、施工方法

(1)、開箱檢查：按照設(shè)備請單、施工圖紙及設(shè)備的動技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全；外觀無損傷及變形，油漆完整：柜內(nèi)電器裝置及元件、器件齊全，無損傷。做好檢查記錄。

(2)、設(shè)備運輸：設(shè)備搬運由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設(shè)備的重量、外形距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸。

(3)、基礎(chǔ)型鋼安裝：

①按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)埋鐵上土樓面上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平找正。找平時需用墊片的地主最多不能超過三片。然后將型鋼架、預(yù)埋鐵、墊片用電焊焊牢。土建配合用混凝土或水泥砂漿按設(shè)計要求抺平，同時把型鋼底面的空隙用水泥砂漿灌筑密實。

②基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線分別引入室內(nèi)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的2倍，然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。

(4)、配電柜安裝

按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，找平、找正，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。

(5)、二次線連接：按原理圖逐臺檢查柜上全部電氣元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。按圖紙敷設(shè)柜與柜之間、柜與現(xiàn)場操作按鈕之間的控制連接線，控制線校線后，將每根芯線連接在端子板上，一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。

(6)、試驗調(diào)整

①將所有的接線端子螺絲再緊一次，用500V搖表在端子處測試各回路絕緣電阻，其值必須大于0.5兆歐。

②將正式電源進線電纜拆掉，接上臨時電源，按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，可靠靈敏，完成后拆除臨時電源，將被拆除的正式電源復(fù)位。

(7)、送電作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格后，按程序送電。測量三相電壓是否正常，空載運行24h，若無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)、配電柜的試驗結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定，柜內(nèi)的電氣設(shè)備與導(dǎo)線和母線連接必須接觸嚴(yán)密，應(yīng)用力矩扳手緊固。

(2)、配電柜的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)。

(3)、配電柜間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MΩ；二次回路必須大于1MΩ。

(4)、柜與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢靠，接地可靠；柜間接縫平整；盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全，固定可靠，操作靈活準(zhǔn)確，二次接線排列整齊，接線正確，固定牢靠；標(biāo)志清晰、齊全；接地線截面選擇正確，需防腐的支架部位涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，單線系統(tǒng)圖正確、清晰。

4、成品保護

（1）設(shè)備在搬運和安裝時應(yīng)采取防振、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。

（2）設(shè)備運到現(xiàn)場后，暫不安裝就位，應(yīng)保持好其原有包裝，存放在干燥的能避雨雪、風(fēng)沙的場所。

（3）安裝過程中，要注意對已完工項目及設(shè)備配件的成品保護，防止磕碰，不得利用開關(guān)柜支撐腳手板。

5、注意事項

（1）雙路電源進線的配電柜壓電纜時，注意主回路和備用回路的順序。

（2）使用臨電調(diào)試時，應(yīng)將正式進線電源的零、地線同時拆除，否則有可能出現(xiàn)臨電開關(guān)頻繁跳閘。

（3）對于易松動的空氣開關(guān)手柄連接桿，應(yīng)經(jīng)常檢查、旋緊，以免脫落、遺失。

（4）做好配電柜接地排與進線橋架及基礎(chǔ)型鋼的地線連接。

（5）送電調(diào)試時，應(yīng)提前準(zhǔn)備一些保險管、盤面信號燈罩等易壞易損件。

（6）送電調(diào)試前，必須將柜上、柜內(nèi)的雜物、塵屑除干凈。

二、給排水工程

(一)、預(yù)留孔洞與預(yù)埋件施工方案

1、施工準(zhǔn)備：

(1)、材料：各種型號規(guī)格的鋼套管、鐵件、木制模具、釘子、石筆、鐵絲、瀝青漆等。

(2)、機具：鋼鋸弓或切管器，卷尺、鋼絲刷、圓銼、手錘、電鉆、墨線、鋼板尺等。

(3)、作業(yè)條件：①現(xiàn)澆整體混凝土基礎(chǔ)，設(shè)備基礎(chǔ)，墻、柱、梁、板上的鋼筋已安裝完畢，模板上已彈好線，已知模板頂標(biāo)高。②正在施工的毛石、磚砌體已給出軸線，標(biāo)高標(biāo)記。③管道位置與徑尺寸，已標(biāo)注清楚。

2、工藝流程：

3、施工方法：

(1)、認(rèn)真審圖，對圖紙中注明的各預(yù)留孔洞、套管及安裝階段所需的預(yù)埋件進行仔細(xì)的標(biāo)注與記錄，并畫出有關(guān)各種規(guī)格預(yù)埋件的加工圖。

(2)、按要求制作各種預(yù)埋件與孔洞的模具，模具可根據(jù)實際情況采用。

(3)、待工程施工到需要預(yù)留的部位時，應(yīng)立即安排人員進行施工，按圖紙中給定的坐標(biāo)和標(biāo)高，確定預(yù)留孔與預(yù)埋件的部位。在鋼筋下方的模板上按標(biāo)出的軸線，量尺測出預(yù)留孔與預(yù)埋件的中心至坐標(biāo)點處并畫出標(biāo)記。

(4)、安裝模具與預(yù)埋件：將事前制作好的模具與標(biāo)準(zhǔn)件的中心對準(zhǔn)標(biāo)注好的標(biāo)記處進行固定與焊接安裝。

（5）、模具的拆卸：為了便于模具的拆卸，在模具外殼包裹油氈或隔離油，并采取相應(yīng)的措施進行固定，預(yù)留孔洞完畢后由工程管理人員進行復(fù)核，要求位置準(zhǔn)確無誤，預(yù)留齊全，位置型號準(zhǔn)確，在砼標(biāo)號基本可以上人時將模具拔出。

(6)、對于較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時，須經(jīng)土建專業(yè)技術(shù)人員核驗，采取相應(yīng)措施后再進行安裝固定。對用磚石砌筑的預(yù)留洞，要合土建密切配合，隨時檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。

(二)、給水管道安裝施工方案

1、施工準(zhǔn)備

(1)、材料準(zhǔn)備

①ABS管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管件管材表面、內(nèi)壁均應(yīng)光潔。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及衛(wèi)生部門檢檢測報告。

②水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求并經(jīng)自來水公司確認(rèn)，表殼鑄造無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證及相關(guān)資料。

③閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，閥體表面光潔、無裂紋，閥桿開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證及相關(guān)資料。

(2)、機具準(zhǔn)備

①機械：、砂輪機、切割機、臺鉆、電錘、手電鉆、電動試壓泵等。

②工具：、手鋸、手錘、活扳手、大錘、斷管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀等。

③其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。

(3)、作業(yè)條件

①管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。

②明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確。

③立管安裝在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板清理干凈，并有防墜落的安全措施。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢后，墻面未裝修前進行。

(4)、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。具體按圖7-5工藝順序施工。

2、施工方法

①根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15。角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。在管端表面劃出深度標(biāo)記。

②管道粘接：預(yù)制管段粘接時(包括系統(tǒng)安裝時管段間的粘接)，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即找正方向用力垂直插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90。，以利于粘接劑分布均勻，約1~2min即可粘接牢固。粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。

③膠粘劑應(yīng)安全使用，膠粘劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。

3、ABS管安裝：

1)、管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：

(1)施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；

(2)施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工；

(3)施工人員應(yīng)經(jīng)過本管道安裝技術(shù)的培訓(xùn)。

(2)、提供的管材和管件，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。

(3)、管材、管件應(yīng)作外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。

(4)、管道系統(tǒng)安裝過程中所有開口處應(yīng)及時封堵。

(5)、施工安裝時，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力等級和使用場合。管道的標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。

(6)、搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。

(7)、管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。

(8)、管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高不得超過1．5m。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼堆。

(9)、管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40~60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認(rèn)墻體強度。強度不足時或墻體不允許鑿槽時不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后用M7．5水泥砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。

(10)、管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+5mm，當(dāng)達(dá)不到此深度時應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號的水泥砂漿填補密實。

(11)、直埋敷設(shè)的管道必須有埋設(shè)位置的施工記錄，竣工時交業(yè)主存檔。

(12)、管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。ABS管與其它金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。

(13)、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。(薄的墻體或樓板，亦可安裝時鉆洞)

(14)、建筑物埋地引人管或室內(nèi)埋地管道的敷設(shè)要求如下：

1）、室內(nèi)地坪土O．00以下管道敷設(shè)宜分兩階段進行。先進行室內(nèi)段的敷設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁處為止；待土建施工結(jié)束，外墻腳手架拆除后，再進行戶外連接管的敷設(shè)；

2）、室內(nèi)地坪以下管道的敷設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖管溝，將管道敷設(shè)在管溝內(nèi)。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)管道；

3）、管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層；

4）、管溝回填時，管周圍的回填土不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過篩的粒徑不大于12mm的泥土，回填至管頂以上0.3m處，經(jīng)灑水夯實后再用原土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于0.3m；

5）、管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm；

6)、管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留了孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于0．1m；

(15)、同種材質(zhì)的給水ABS管材和管件之間，按設(shè)計要求，應(yīng)采用粘接連接。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用粘接連接，不得采用絲扣或法蘭連接。

(16)、粘接連接應(yīng)按下列進行：

a、管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和粘接連接深度線，連接深度應(yīng)符合的要求；

b、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機；條件不允許的，用鋼鋸鋸斷管材的方法，應(yīng)清除鋸口的毛邊和毛刺。

c、管材與管件的連接端面和粘接面必須清潔、干燥、無油；d、粘接彎頭或三通時，應(yīng)注意管線的走向宜先進行預(yù)裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；

e、涂抹膠粘劑時應(yīng)先涂承口，后涂插口，轉(zhuǎn)圈涂抹，要求涂抹均勻、適量、不得漏涂和涂抹過量。

f、粘接完畢后，應(yīng)避免受力或強行加載，其固化時間不宜少于規(guī)定時間。

(17)、ABS管支吊架安裝

1）、管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支、吊架、位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。

2）、由于建筑給水ABS管道的剛性比金屬管道差，且線膨脹系數(shù)比金屬管道大。在管道的正確敷設(shè)、支吊架的設(shè)置，伸縮器的選用的基礎(chǔ)上，增加支架管卡最小尺寸的規(guī)定。

3）、采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面，卡箍與管道之間應(yīng)夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。

4）、給水聚丙烯管道與金屬管配件連接部位，管卡或支、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。

5）、立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于表二和表三規(guī)定。

表

二、冷水管支吊架最大間距 公稱外徑

（MM）20 25 32 40 50 63 75 90 110 橫管（M）0.4 0.5 0.65 0.8 1.0 1.2 1.3 1.5 1.6 立管（M）0.7 0.8 0.9 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2

6）、三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定措施。用作補償管道伸縮變形的自由臂，不得固定。

(18)、ABS管的試壓

1）、冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1．5倍，但不得小于1．0MPa。

2）、粘接連接的管道，應(yīng)在接口完成超過24h以后才能進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于500m；

3）、水壓試驗之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛(wèi)生器具配水件；

4）、加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點(不在最低點時應(yīng)折算幾何高差的壓力值)，壓力表精度為0．01MPa；

5）、管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查；

6）、緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min，升至規(guī)定試驗壓力(在30min內(nèi)，允許2次補壓至試驗壓力)，穩(wěn)壓1h，檢驗應(yīng)無滲漏，壓力降不得超過0．06MPa；

7）、在設(shè)計工作壓力的1．5倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0．03MPa，同時檢查無發(fā)現(xiàn)滲漏，水壓試驗為合格。

8）、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，可分支管或分樓層進行水壓試驗，試壓合格后土建即可繼續(xù)施工。試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。

(19)、生活給水管清洗、消毒

1）、給水管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進行通水沖洗，沖洗水總流量可按系統(tǒng)進水口處的管內(nèi)流速為2m／s計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于lmin。

同時放水的龍頭或進水閥的計劃當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計算當(dāng)量的l／4。放水沖洗后切斷進水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內(nèi)的水放空。

（注：沖洗水水質(zhì)應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》）。

2）、管道沖洗后，用含20—30mg/L的游離氯的水灌滿管道，對管道進行消毒。消毒水滯留24h后排空。

3）、管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用。

4、閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝有主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。

5、水表安裝：按設(shè)計要求的位置進行水表安裝，裝到管道上以前，應(yīng)先除去管道中的污物（用水沖洗），以免水表造成堵塞。水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反；水表前后應(yīng)裝設(shè)閥門；為保證水表計量準(zhǔn)確，水表前應(yīng)裝有大于水表口徑10倍的直管段，水表前面的閥門在水表使用時打開。水表外殼距離墻面不大于30mm，水表中心距另一墻面的距離為450—500mm，水表前后直管段長度大于300mm時，其超出管段應(yīng)用彎頭引到墻面，沿墻面敷設(shè)管中心距墻面20—25mm。

5、管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，在破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。

6、管道沖洗：管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。

7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）、隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

（2）、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行沖洗。并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

8、成品保護

（1）、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支、托、吊架不得作為其他用途的受力點。

（2）、管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。

（3）、閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交于前統(tǒng)一安裝好。

（4）、水表應(yīng)有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。

（5）、各種水龍頭、噴水頭等，尤其是衛(wèi)生器具上的水龍頭，一般在效驗時再行安裝，以免過早安裝時，容易損壞和丟失。

（6）、交工前，要嚴(yán)格執(zhí)行成品保護值班制度。

(三)排水管道安裝施工方案

1、施工準(zhǔn)備

(1)、材料要求：

①U-PVC管材和管件應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠名稱各執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。

②U-PVC管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。

③支承件采用注塑成型塑料墻卡、吊卡，當(dāng)采用金屬材料時應(yīng)作防銹處

理。

④膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。膠粘劑內(nèi)不得含有團塊、不溶顆粒和其它雜質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象。不同型號的膠粘劑不得混合。

(2)、主要機具：

切割機、電焊機、臺鉆、電錘、手錘、手鋸、水平尺、鋼卷尺、線墜、棉布、小線等。

(3)、作業(yè)條件：

①設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審?fù)ㄟ^。

②根據(jù)設(shè)計圖紙編制的管材、管件、輔料計劃均以按質(zhì)量要求備齊。

③室內(nèi)下水管道和管件按設(shè)計圖紙和建筑物結(jié)構(gòu)實況先進行實物排列，經(jīng)核實各部位標(biāo)高、位置、甩口尺寸以及其它管道間距確實準(zhǔn)確無誤。

③明管敷設(shè)、首先要配合土建進度預(yù)埋或預(yù)留孔洞。在土建工程主體結(jié)構(gòu)已基本完成或以達(dá)到安裝條件時，可適當(dāng)插入，進行安裝。具體按圖7-6工藝順序施工。

2、施工方法

(1)、預(yù)制加工：

a.根據(jù)圖紙要求結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置先測量尺寸，繪制加工草圖。

b.根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15。角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。在管端表面劃出深度標(biāo)記。

c.管道粘接：預(yù)制管段粘接時(包括系統(tǒng)安裝時管段間的粘接)，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即找正方向用力垂直插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90。，以利于粘接劑分布均勻，約1~2min即可粘接牢固。粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。

d.膠粘劑應(yīng)安全使用，膠粘劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。

(2)、干管安裝：

①明敷設(shè)管道：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。明管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件都具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接必須按粘接工藝依次進行。全部粘接好后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。

②敷設(shè)埋地管：按設(shè)計圖紙上和管道布置，確定標(biāo)高并放線，經(jīng)復(fù)核無誤后，開挖管溝至設(shè)計要求深度；檢查井貫通各預(yù)留孔洞；按各受水口位置及管道走向進行測量，繪制實測小樣圖并詳細(xì)注明盡寸、編號；按實測小樣圖進行配管和預(yù)制；按設(shè)計標(biāo)高和坡度進行鋪設(shè)；鋪設(shè)完畢后作灌水試驗，合格后作隱蔽工程驗收。

③當(dāng)埋地管穿越基礎(chǔ)做預(yù)留孔洞時，應(yīng)配合土建按設(shè)計的位置與標(biāo)高進行施工。當(dāng)設(shè)計無要求時，管頂上部凈空不宜小于150mm。埋地管穿越地下室外墻時，應(yīng)采取防水措施。

④埋地管道經(jīng)灌水試驗合格，并經(jīng)工程中間驗收后，方可回填。回填應(yīng)分層，每層厚度宜0.15m。

(3)、立管安裝：

①檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通。按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進行測量，繪制實測小樣圖，并詳細(xì)注明尺寸。

②按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。土建墻面粉刷后，可將材料和預(yù)制管段運至安裝地點。

③立管安裝前，應(yīng)先按立管的布置位置在墻面彈線并安裝支架，支架的形式和支承間距按規(guī)程規(guī)定進行。

④安裝立管時，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)和各管口。此后將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，再將管子拉出，按設(shè)計要求的預(yù)留間隙(當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，預(yù)留間隙應(yīng)為：夏季5~10mm，冬季15~20mm)在管端劃出標(biāo)記。最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。立管承口的外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20~50mm之間。

⑤在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口，如設(shè)計無要求時則應(yīng)每兩層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如有乙字管，則在該層乙字管的上部設(shè)置檢查口，其高度由地面至檢查口中心一般為1m，允許偏差±20mm，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150毫米。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安檢修門。

⑥安裝立管時，一定要注意將三通口的方向?qū)?zhǔn)橫托管方向，以免在安裝橫托管時由于三通口的偏斜而影響安裝質(zhì)量。三通口(采用45。三通時，以按三通的45。彎頭口為準(zhǔn))的高度，要由橫管的長度和坡度來決定，和樓板的相隔距離一般宜大于或等于250mm，但不得大于300mm。

(4)、支管安裝：

①清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。并按橫管布置位置進行支架安裝，支架的間距必須符合規(guī)范要求。

②將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接，粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正好坡度，然后用木楔卡牢接口處，綁緊鐵絲，臨時予以固定；待粘接固化后再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。然后拆除鐵絲，并將接口臨時封堵。

③橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當(dāng)管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當(dāng)設(shè)計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季、5—10mm；冬季，15—20mm。

④橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管。管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連時，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200mm。

⑤衛(wèi)生器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。

⑥管道安裝完后應(yīng)及時進行封堵，嚴(yán)防雜物落入管道內(nèi)。

(5)、閉水與通水試驗：

管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，應(yīng)按規(guī)定進行閉水與通水試驗。隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生器具及設(shè)備安裝好后，必須進行通水試驗。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。

(2)、水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。

(3)、排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。

(4)、通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45。三通和45。彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。

(5)、用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90。彎頭。

4、成品保護

(1)、管材和管件在運輸、裝卸和搬放時應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。

(2)、管材、管件均應(yīng)存放于溫度不大于40℃的庫房內(nèi)，距離熱源不小于1m。庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)。

(3)、管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。當(dāng)用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。疊置高度不得超過1.5m。管件能立放的，應(yīng)逐層碼放整齊；不能立放的管件，應(yīng)順向或使其承口插口相對地整齊排列。

(4)、管道安裝完后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進入，造成堵塞。

(5)、嚴(yán)禁利用管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤，以防管道變形。

(6)、明裝管道安裝完畢后應(yīng)立即用塑料布或紙纏裹，以免其它專業(yè)污染。

(7)、接口粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時清理干凈。

(四)、衛(wèi)生潔具安裝施工方案

1、施工準(zhǔn)備

(1)、材料檢驗

①衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，色調(diào)一致。

②衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋

清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。

(2)、機具準(zhǔn)備

①機械：套絲機、砂輪切割機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆、電錘、手動試壓泵等；

②工具：管鉗、手鋸、布剪子、活扳手、自制死扳手，叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方鏗、圓銼、螺絲刀、水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺、角尺等。

2、施工方法

(1)、蹲便器安裝：應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻線距離。將膠皮碗套在蹲便器進水口上，把預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，取下臨時管堵，同時檢查管內(nèi)有無雜物，找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)安好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進水口對準(zhǔn)墻上中的溢水口眼。外面加上墊好油灰膠墊，套上墊圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。

②臉盆水嘴安裝：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好膠墊，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊、墊圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。

③洗臉盆安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成30*120mm的孔洞，將臉盆支架找平栽牢，再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。

④洗臉盆水管連接：在臉盆排水口絲扣下端，纏生料帶。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻繩或盤根插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。

⑤洗臉盤給水管連接：首先量好尺寸，配好短軟管，裝上八字水門，短軟管一端插入水嘴根部，另外一端插入八字水門中口，分別擰好上、下鎖母至松緊適度，找直、找正。

(5)、洗滌盆(池)安裝：先將洗滌盆排水栓安裝好，再安裝支架前應(yīng)將盆架與洗滌盆試一下是否相符。將洗滌盆中心對準(zhǔn)給水管口，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，在水平線上栽支架，將盆架找平找正，將洗滌盆放置于盆架上，靠墻一側(cè)的縫隙用白水泥漿勾縫抺光。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）、衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合要求，衛(wèi)生潔具排水的出口方向與排水管承口的連接必須嚴(yán)密不漏。

（2）、衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗，衛(wèi)生器具的配件也應(yīng)完好無損，接口嚴(yán)密，啟閉靈活。

(3)、支托架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，潔上放置平穩(wěn)、潔凈。支架與潔具接觸緊密。

檢查方法：觀察和手扳檢查。

4、成品保護

（1）、潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。安裝后潔具排水口應(yīng)用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損失。

（2）、在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或振成空鼓現(xiàn)象。

(五)、采暖安裝施工方案

A.安裝準(zhǔn)備：

1.認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)流槽及安裝埋件。

2.按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點，末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等、3.材料檢驗：

（1）.管材：鍍鋅鋼管，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。

（2）.管件：無偏扣、方口、亂扣、斷口和角度不準(zhǔn)現(xiàn)象。

（3）、閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求。手輪無損傷，有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行強度及嚴(yán)密性試驗。

（4）、其它材料：型鋼、園鋼、管卡子、螺栓、螺母、油麻墊、焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。

B、管道安裝：按施工圖紙進行管段的加工，包括：斷管、套絲、上配件、核對尺寸、按環(huán)路分組編號，碼放整齊。

C、卡架安裝前應(yīng)刷一道防銹漆。采暖管道支架間距設(shè)計無要求時按下表執(zhí)行：

單位：米 公稱 直徑 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 最大間距（保溫）1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 最大間距

（不保溫）2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5

（1）托架安裝：安裝托架前，先用水平按設(shè)計標(biāo)高計算出兩頭的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔打全部墻洞，用水沖凈兩孔洞，將200＃水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將卡架栽平正，牢固，用砂漿將孔洞填滿抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。U型活動卡架一頭套絲，型鋼上下各安一個螺母緊固，而U型固定卡兩頭套絲，兩頭各安一個螺母緊固，靠緊型鋼，在管道上焊兩塊止動鋼板。

(2)、吊架安裝：先將始點與終點的型鋼吊架安裝好，用22＃鉛絲或小線在型鋼下皮吊孔中心拉直、繃緊，把中間的型鋼吊架依次栽好。按設(shè)計管道的標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小，根據(jù)吊卡中心計算每個吊棍的長度并進行預(yù)制，待管道安裝時用。

D、干管安裝應(yīng)從進戶或分支路管開始。裝管前要檢查管膛并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻線，一人在末端扶好管，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣。用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動至松緊適度。對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求絲扣外露2一3扣，并清除麻頭依此方法裝完為止。（管道穿過伸縮時應(yīng)加裝柔性接頭，過溝處必須先穿好套管）吊卡安裝時先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上。吊環(huán)按間距位置套在環(huán)上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定，安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均按此進行。緊固好螺栓。

E、干管的變徑應(yīng)為上平安裝，變徑管長度大于300MM。

F、分路閥門離分路點不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。

G、伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求作好預(yù)拉伸，并作好記錄填寫資料。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好，采用支架和固定支架，并分別安裝閥門。

H、管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留孔位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓U形卡、使其松緊適度，平直一致，最后焊牢固定處的止動板。

I、擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。預(yù)留口處應(yīng)加臨時管堵。按設(shè)計和有關(guān)規(guī)定進行水壓試驗及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)。并將水泄凈。室內(nèi)采暖立管安裝要求：

1、料進場后，使用前認(rèn)真檢查，必須符合國家有關(guān)規(guī)定，管材不得彎曲、銹蝕、無毛刺，重皮及凹凸不平現(xiàn)象。連接件等無偏絲，亂扣，絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。閥門無裂紋，鑄造規(guī)矩，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。

2、核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線，剔眼根據(jù)土建50線穩(wěn)裝過樓板套管（除衛(wèi)生間要求套管上皮距地平50MM外，其它20MM）和安裝立管管卡支架，垂直安裝的排管應(yīng)使用單、雙排管卡具層高小于或等于5M時，每層須安裝一個，距地面為1.5-1.8M，層高大于5M每層不得少于兩個，一個以上的管卡可對稱安裝，管卡安裝高度必須一致。

3、對每組立管進行編號，實測，繪制小樣圖，根據(jù)草圖小樣對立管逐排，分段進行預(yù)制，將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。

4、安裝前先卸下閥門蓋，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻絲將立管對準(zhǔn)接口，轉(zhuǎn)動入口，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露2-3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。

5、檢查立管的每個預(yù)留口的標(biāo)高，方向，月子彎等是否準(zhǔn)確平正。將事先穩(wěn)好的卡子松開，把管放入卡內(nèi)，擰緊螺栓，用靠尺板從第一節(jié)開始找好垂直度，填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。

室內(nèi)采暖支管安裝施工要求：

1、料進場后，使用前認(rèn)真檢查，必須符合國家有關(guān)規(guī)定，管材不得彎曲、銹蝕、無毛刺，重皮及凹凸不平現(xiàn)象。連接件等無偏絲，亂扣，絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。

2、檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）

3、配支管按量出支管的尺寸減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。

4、暗裝或半暗裝的散熱器，燈叉彎必須爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。

5、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無位移。

6、支管變徑不宜使用鑄鐵補芯，應(yīng)使用變徑管箍。

第四章工程質(zhì)量保證措施

1、明確質(zhì)量管理崗位責(zé)任制。配備專職質(zhì)檢員，樹立質(zhì)量第一的觀念。深入施工現(xiàn)場，以預(yù)防為主，認(rèn)真做好對每道工序的質(zhì)量復(fù)評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，“交接檢”認(rèn)真開展“班組質(zhì)量管理活動”，參加技術(shù)交底、工序交底，對不按圖施工、違反驗收規(guī)范的班組和個人，要責(zé)令停工，并及時進行糾正。

2、做好工程在各施工階段的圖紙會審、自審和工作，督促班組質(zhì)量自檢、工序互檢。

3、確立各工種班組長為兼職質(zhì)量員，加強施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范的執(zhí)行力度，堅持工程質(zhì)量檢查工作，組織本班組內(nèi)的施工活動，制止違章操作。

6、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理：

施工前的準(zhǔn)備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理直接影響工程質(zhì)量，這個階段的質(zhì)量管理主要包括。

（1）實行圖紙會審制度。圖紙是施工的依據(jù)，要保證工程的質(zhì)量必須認(rèn)真熟悉圖紙，并及時組織自審和會審，采取有效措施，以保證圖紙質(zhì)量。

（2）分階段、分部位、分工種，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理，而產(chǎn)生不必要的質(zhì)量問題。

（3）材料和半成品的質(zhì)量驗收。保證材料質(zhì)量是保證工程產(chǎn)品質(zhì)量的前提，也是保證整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵，檢查人發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按照設(shè)計圖紙和規(guī)范、規(guī)程施工、使用材料、半成品和不符合質(zhì)量要求的設(shè)備時，有權(quán)制止。材料和構(gòu)件進場要有專人檢驗，分型號、分別堆放，并標(biāo)出標(biāo)色，各種構(gòu)件及原材料要有出廠合格證，且按規(guī)定進行復(fù)試，合格后方可使用。

7、施工過程的質(zhì)量管理：

施工過程的質(zhì)量，在施工員的指導(dǎo)下進行控制，各施工班組應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和公司《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》進行施工，施工過程的質(zhì)量管理起到全面把關(guān)的作用。

（1）、做好施工的技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，監(jiān)督工程是否按照設(shè)計圖紙、規(guī)范和規(guī)程施工。

（2）、進行工程質(zhì)量檢查和驗收。為保證工程質(zhì)量，必須堅持質(zhì)量檢查和驗收制度，加強對施工過程各個環(huán)節(jié)的檢查，對已完工的分項工程、分部工程、隱蔽工程應(yīng)及時組織檢查，經(jīng)驗收合格方可進入下道工序施工。

（3）、加強成品保護教育，貫徹成品保護條例，由專人負(fù)責(zé)成品保護，加強監(jiān)督并建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

（4）、在每道工序結(jié)束后，必須及時進行驗收。

第五章質(zhì)量保證體系運行管理

（一）、現(xiàn)場材料的控制：

1、項目部隨工程進度按施工部位有計劃的組織進場材料。

2、各專業(yè)管理人員對進入現(xiàn)場的材料外觀、數(shù)量進行檢驗，并及時收取核實材料檢驗報告和合格證，歸檔。如無材質(zhì)報告、合格證按布合格產(chǎn)品處置，管理人員有權(quán)拒收并做好進場材料驗收記錄。

3、對進入現(xiàn)場UPVC管道管件應(yīng)按規(guī)定碼放，防止曝曬、變形，應(yīng)存放在不超過40°C有良好通風(fēng)條件的庫房或棚內(nèi)。

4、進入現(xiàn)場的設(shè)備，專業(yè)管理人員要與甲方負(fù)責(zé)人同時進行開箱檢查。除對外觀、數(shù)量檢驗還要進行型號的核對，隨機附件的清點核對，以及產(chǎn)品說明書、檢驗試驗技術(shù)數(shù)據(jù)報告、合格證等有關(guān)技術(shù)文件的收集、歸檔，并做好設(shè)備驗收記錄。

（二）、施工過程控制：

1、項目部在施工管理過程中，要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程和本市工程建設(shè)有關(guān)文件內(nèi)容，認(rèn)真按施工方案指導(dǎo)施工。

2、對每一個分項工程的施工部位實施操作前要寫成有針對性的文字技術(shù)交底。

技術(shù)交底內(nèi)容：A、該工程部位的施工方法。

B、根據(jù)國家規(guī)范要求確定工藝。

C、質(zhì)量控制要點。

3、每一施工部位專業(yè)管理人員要認(rèn)真對操作人員進行技術(shù)交底，由專職質(zhì)量員驗證后方可施工。

4、各專業(yè)管理人員要認(rèn)真記好日常的施工日志及質(zhì)量檢驗記錄。

日志記錄內(nèi)容：A、要體現(xiàn)出施工全過程的連續(xù)性。

B、進場材料、設(shè)備的檢驗及證件的收集。

C、各施工部位的質(zhì)量自檢、互檢。

D、處理協(xié)調(diào)各方面的工程施工問題。

E、記錄要有事、有人、有因、有果，做到可追溯。

5、檢驗器具的使用要求：

A、各專業(yè)工程質(zhì)量檢測使用的儀器儀表，使用前必須檢驗該檢測儀器是否在鑒定期內(nèi)，否則不準(zhǔn)使用，如使用該儀器檢測出的數(shù)據(jù)視為無效。

B、各種檢測儀器使用前使用人要做好校準(zhǔn)情況和工程檢測部位及使用時間等記錄，做好可追溯。

C、各種檢測儀器鑒定周期內(nèi)如發(fā)現(xiàn)問題或超期嚴(yán)禁使用。應(yīng)立即報公司進行更換，使工程質(zhì)量得到有效的控制。

（三）、資料的控制：

1、項目部專業(yè)管理人員要嚴(yán)格執(zhí)行《天津市建筑安裝工程質(zhì)量保證資料統(tǒng)一規(guī)定》內(nèi)容。

2、各專業(yè)管理人員要根據(jù)實際發(fā)生的施工部位及時填寫必要的質(zhì)量保證單項資料，由監(jiān)理或業(yè)主評定后由資料員收集匯總。

3、工程檔案資料的填寫要于工程發(fā)生的實際部位相符，技質(zhì)處每月定期組織有關(guān)人員進行檢查核實。體現(xiàn)資料的真實性。

（四）、工程質(zhì)量檢驗評定：

1、各項目工程專業(yè)人員根據(jù)該工程質(zhì)量目標(biāo)要嚴(yán)格按照國家頒布的質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)對已完成的分項工程進行檢驗評定。評定該分項工程是否達(dá)到施工圖紙設(shè)計要求和國家規(guī)范規(guī)定的要求，是否滿足使用功能和預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。

2、通過自檢，凡某一節(jié)點沒達(dá)到規(guī)范要求的做法必須改正，更不能出現(xiàn)影響使用功能的現(xiàn)象存在。

3、對隱蔽工程驗評時必須由監(jiān)理或甲方負(fù)責(zé)人共同進行。

4、為有效的控制質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，技質(zhì)部門按月檢計劃對各項目部工程完成的分項工程質(zhì)量進行檢查評定。發(fā)現(xiàn)問題及時整改，使每一分項工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，為工程最終質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。

（五）、計量數(shù)據(jù)管理：

1、檢驗批、分部、分項工程及竣工工程均應(yīng)根據(jù)所測數(shù)據(jù)填寫相應(yīng)表格，為工程驗收提供依據(jù)。

2、工程施工過程中的各種試驗及檢測數(shù)據(jù)應(yīng)填寫相應(yīng)的表格，如有異常，應(yīng)更換合格的器具后，重新試驗和檢測，并最終確定數(shù)據(jù)。

3、材料進廠器材員應(yīng)在確認(rèn)材料合格后，核對收發(fā)材料的數(shù)量。

4、按規(guī)定對工具進行檢查，對現(xiàn)場的電氣接地進行搖測并記錄。

6、按規(guī)定對漏電保護器進行檢測并記錄。

所有項目工程部與計量有關(guān)人員提供數(shù)據(jù)必須及時、準(zhǔn)確、嚴(yán)禁弄虛作假，當(dāng)測量結(jié)果出現(xiàn)異常對測量設(shè)備產(chǎn)生懷疑時，應(yīng)及時通知技質(zhì)處對設(shè)備進行校準(zhǔn)或檢定，必要時，追溯到上一個測量過程，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。凡安全檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，必須立即查找原因，立即處理必要時請示項目經(jīng)理停工處理。

第六章安全生產(chǎn)、文明施工措施

一、安全生產(chǎn)

1、建立安全教育制度，落實三級安全教育，建立教育登記表，安全教育通過考試卷測驗形式查驗受教育效果，職工考核合格后方能上崗。樹立起“安全第一，預(yù)防為主”的思想觀念。

2、建立班前活動制度，建立活動臺帳，每日由作業(yè)班長記錄。所有特種作業(yè)人員持證上崗。

3、現(xiàn)場采用標(biāo)準(zhǔn)的禁令標(biāo)志，根據(jù)安全標(biāo)志平面布置圖正確懸掛。

4、強化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全文字意識，雙方認(rèn)可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。

4、主要預(yù)防及控制措施

(1)、進入現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，施工現(xiàn)場設(shè)置安全警告牌。

(2)、所有機電設(shè)備實行專人負(fù)責(zé)操作，并持證上崗，非專業(yè)人員不得動用電器設(shè)備，設(shè)備要遮蓋嚴(yán)實，經(jīng)常檢查，并設(shè)置漏電保護器。

(3)、所有垂直運輸機械下方設(shè)安全棚，外架設(shè)安全網(wǎng)及保護欄。

(4)、現(xiàn)場施工用電嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定及要求進行架設(shè)，并定期檢查。

5、施工用電

(1)、配電線路采用五蕊電纜線，施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼連接專用的保護零線，專用保護零線用黃/綠雙色，并做顯明標(biāo)志。

(2)、配電系統(tǒng)按總配電（一級）――分配電（二級）――開關(guān)箱（三級或末級）設(shè)置，并實行兩級漏電保護。末級箱按一機一閘一漏一箱的要求設(shè)置，閘具、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量相匹配，開關(guān)箱的觸電保護器規(guī)格與施工機具配套，一般機具選用≤30mA的觸電動作電流，插入或平板振動器、潛水泵及各種手持式電動機具等選用動作電流≤15mA的觸電動作電流，額定漏電動作時間小于0.1S。箱內(nèi)裝設(shè)電源隔離開關(guān)。

(3)、配電箱做好防漏措施門鎖齊全，箱體噴涂公司標(biāo)志，各級箱體進行統(tǒng)一編號，箱內(nèi)線路按用途進行標(biāo)記，箱內(nèi)張貼電氣線路圖和檢查維修記錄表。

(4)、配電箱引入、引出箱體采用套管，進出電線確保整齊并從箱體底部進入，杜絕使用絕緣差、老化、破皮電線。

(5)、做好機械設(shè)備的防雷接地及接零保護，并做好接地電阻值測試。

二、文明施工措施

1、落實班組落手清制度，做到活完場凈，保持一個良好的工作環(huán)境做到場內(nèi)無垃圾。

2、施工作業(yè)時嚴(yán)禁打逗、說笑、亂扔工具及雜物，將雜物放到指定地點。對進場的材料、機具、安全禁令標(biāo)志、配電箱、消防器材等嚴(yán)格按進行堆放、設(shè)置，堆放設(shè)置要做到整齊有序，材料掛設(shè)標(biāo)識牌，注明名稱、品種、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。

4、施工作業(yè)交底明確，做到文明作業(yè)，工完場清，不在規(guī)定吸煙處外隨意吸煙。

5、每半月組織各施工班組、進行檢查考核，獎勵先進，處罰落后。

6、操作地點周圍要做到清潔。

①施工作業(yè)時嚴(yán)禁打逗、說笑、亂扔工具及雜物，將雜物放到指定地點。

②所有職工進入施工現(xiàn)場必須遵守工地的各項規(guī)章制度，穿好工作服、戴好安全帽，正確使用各種勞保用品，否則將于以處罰。

③加強對全體員工的文明施工教育，與各專業(yè)施工人員友好相處，以利于各專業(yè)配合。

④尊重他人和自己的勞動成果，施工時要愛護施工完成部分的內(nèi)容。

三、保證安全生產(chǎn)措施

1、安全管理方針

安全管理方針是“安全第一，預(yù)防為主”。

2、安全組織保證體系

以項目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場副項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工員、各專業(yè)施工班組等各方面管理人員組成安全保證體系。

2、安全管理

②嚴(yán)格執(zhí)行國家及浙江省有關(guān)現(xiàn)場安全管理條例及方法。

③建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按召開安全教育研討會，增強安全意識，使安全工作落實到員工上。

④強化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全文字意識，雙方認(rèn)可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。

⑤加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。

⑥建立安全檢查制度。隨時檢查現(xiàn)場安全隱患現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

⑦電動工具使用預(yù)檢制度。在使用電動工具前必須對工具進行預(yù)檢，不合格工具須進行維護后方可使用。

四、成品保護措施

1、要按項目的施工工藝流程組織施工不得顛倒工序，防止后道工序損壞或污染前道工序。

2、要加強對本專業(yè)員工的職業(yè)道德教育，教育本專業(yè)員工愛護公物，尊重他人和自己的勞動成果，施工時要愛護施工完部分的工程項目，增強本專業(yè)員工的成品保護意識。

3、成品保護工作的檢查員，要每天對本專業(yè)的成品保護工作進行檢查，并及時督促員工進行整改，并做好記錄。同時每周參加項目經(jīng)理部組織的綜合大檢查，并匯報一周以來本專業(yè)成品保護工作的狀況。

4、對于損壞的成品及半成品要照價賠償。

五、文明施工與環(huán)保措施

文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工現(xiàn)場綜合管理水平的體現(xiàn)，貫穿于項目施工管理的始終，文明施工不僅涉及項目部的每一位員工的生產(chǎn)、生活及工作壞境，更主要的是對周圍環(huán)境及居民的影響更大。公司在文明施工方面一直注重管理，強調(diào)落實，并形成了規(guī)范化、制度化，并結(jié)合工程實際情況，制定了文明施工的保障體系，責(zé)任到人，層層把關(guān)。

1、文明施工

①操作地點周圍要做到清潔，做到活完場凈，保持一個良好的工作環(huán)境。

②施工作業(yè)時嚴(yán)禁打逗、說笑、亂扔工具及雜物，將雜物放到指定地點。

③所有職工進入施工現(xiàn)場必須遵守工地的各項規(guī)章制度，穿好工作服、戴好安全帽，正確使用各種勞保用品，否則將于以處罰。

④加強對全體員工的文明施工教育，與各專業(yè)施工人員友好相處，以利于各專業(yè)配合。

⑤尊重他人和自己的勞動成果，施工時要愛護施工完成部分的內(nèi)容。

2、環(huán)保措施

①施工過程中盡量減少擾民，凡是預(yù)制、切割金屬、焊接等產(chǎn)生噪聲的工作應(yīng)在白天進行，在夜間趕工期間，應(yīng)盡量將噪聲控制到最小限度。

②行政部門負(fù)責(zé)抓好辦公、生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生工作。宿舍區(qū)設(shè)專人每日進行清掃。

③加強衛(wèi)生意識教育，嚴(yán)禁施工人員在施工現(xiàn)場和附近區(qū)域隨地大小便。

六、節(jié)約材料措施

1、依據(jù)施工方案，鑒定材料投入明細(xì)表，明確材料所用部位以及周轉(zhuǎn)方式，一經(jīng)確定，任何人無權(quán)更改材料投入量，如在施工中出現(xiàn)材料緊缺，必須查明原因，再進行增補。

2、技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)圖紙及施工方案，應(yīng)準(zhǔn)確提出材料計劃，規(guī)格、技術(shù)要求、使用部位、進場時間，避免多提或少提，材料計劃須報項目部和公司審查。

3、各種進場料具應(yīng)按指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊，一條線。

4、材料負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場進行檢查，對零散的料具進行集中，對剩余的料具及時把信息反饋到項目部和公司。

5、對于施工中發(fā)生的料具浪費情況及時做出處理。

七、消防保證措施

1、建立逐級防火責(zé)任制，加強民工消防教育。

2、施工現(xiàn)場不允許吸煙，生活、辦公區(qū)設(shè)吸煙處，除特殊批準(zhǔn)外，不允許使用電爐。

3、加強對易燃、易爆物品的管理，集中存放，在存放處掛明顯警示牌，對于此類材料嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)材料制度。

4、電氣焊操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程進行操作。

八、施工準(zhǔn)備

做好施工準(zhǔn)備，可以保持安裝工作有計劃，有步驟的進行，減少施工中的混亂現(xiàn)象，對實現(xiàn)均衡施工，縮短工期，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，起到重要的作用。

1、熟悉和審查圖紙，在了解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，從施工角度出發(fā)各自提出圖紙資料方面存在的問題，在施工前解決好。

2、配合土建做好臨時供電、供水管線的敷設(shè)。

3、明確安裝技術(shù)要求和執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。提出需要進一步制定施工方案和施工工藝的項目。

4、先擬定好施工材料、預(yù)制加工構(gòu)配件及非標(biāo)制品的需要量計劃，根據(jù)各種物資的需要量計劃表，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽定物資供應(yīng)合同，擬定運輸計劃和方案。

一、確定施工力量，層層進行技術(shù)交底，使廣大施工人員做到心中有底。

二、作出交叉配合施工的安排。

第七章安裝工程施工方案

（一）給排水工程

1、PP—R管安裝施工工藝

（1）管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：

1）施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；

2）施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工；

3）施工人員應(yīng)經(jīng)過本管道安裝技術(shù)的培訓(xùn)。

（2）提供的管材和管件，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。

（3）管材、管件應(yīng)作外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。

（4）管道系統(tǒng)安裝過程中所有開口處應(yīng)及時封堵。

（5）施工安裝時，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力等級和使用場合。管道的標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。

（6）搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。

（7）管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。

（8）管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高不得超過1．5m。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼堆。

（9）管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40~60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認(rèn)墻體強度。強度不足時或墻體不允許鑿槽時不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后用M7．5水泥砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。

（10）管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+5mm，當(dāng)達(dá)不到此深度時應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號的水泥砂漿填補密實。

（11）直埋敷設(shè)的管道必須有埋設(shè)位置的施工記錄，竣工時交業(yè)主存檔。

（12）管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。

（13）室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。(薄的墻體或樓板，亦可安裝時鉆洞)

（14）建筑物埋地引人管或室內(nèi)埋地管道的敷設(shè)要求如下：

1）室內(nèi)地坪土O．00以下管道敷設(shè)宜分兩階段進行。先進行室內(nèi)段的敷設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁處為止；待土建施工結(jié)束，外墻腳手架拆除后，再進行戶外連接管的敷設(shè)；

2）室內(nèi)地坪以下管道的敷設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖管溝，將管道敷設(shè)在管溝內(nèi)。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)管道；

3）管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層；

4）管溝回填時，管周圍的回填土不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過篩的粒徑不大于12mm的泥土，回填至管頂以上0.3m處，經(jīng)灑水夯實后再用原土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于0.3m；

5）管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm；

6）管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留了孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于0．1m；

（15）同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間，按設(shè)計要求，應(yīng)采用熱熔連接，熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用熱(電)熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接，絲扣或法蘭連接的接口必須明露。

第二篇：水暖電安裝工程施工勞務(wù)分包合同

水暖綜合安裝工程 施工勞務(wù)分包合同

發(fā)包方（甲方）: 承包方（乙方）：

依據(jù)《中華人民共和國合同法》和《中華人民共和國建筑法》的原則，結(jié)合其他有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定和本工程的具體情況，經(jīng)雙方協(xié)商一致，簽訂本合同。

第一條 工程概況：

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、承包范圍： 臨水安裝工程；水、暖、消防圖紙上和土建圖紙上所有的水暖安裝工程（具體以招標(biāo)文件承包范圍為準(zhǔn)）。招標(biāo)文件約定的承包范圍如下：

（一）、水暖工程：

1、人工：

a)給排水：給排水、消防用防水、穿（樓板）墻套管的預(yù)留、預(yù)埋，給排水系統(tǒng)、消防栓系統(tǒng)安裝、試壓、防腐、沖洗、調(diào)試及施工配合等施工圖紙要求內(nèi)容。

b)室內(nèi)供暖：采暖系統(tǒng)用防水、穿（樓板）墻套管的預(yù)留、預(yù)埋，該系統(tǒng)的安裝、試壓、防腐保溫、沖洗、調(diào)試及施工配合等施工圖紙要求內(nèi)容。

c)消防噴淋系統(tǒng)：該系統(tǒng)用防水、穿（樓板）墻套管的預(yù)留、預(yù)埋等消防專業(yè)施工隊伍施工以外的施工圖紙要求內(nèi)容。

（二）、其他方面需做到的： a)做到工完場清。

b)現(xiàn)場垃圾清運至甲方指定的垃圾站。

c)所有材料設(shè)備進場后均由乙方人員負(fù)責(zé)裝卸至甲方指定位置且材料設(shè)備、工具等要碼放整齊。

d)現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護。e)對主體結(jié)構(gòu)成品及半成品的保護。f)成品、半成品的倒運。第二條 承包方式、取費標(biāo)準(zhǔn)：

1、承包方式：水暖綜合安裝工程所包含的全部內(nèi)容，以包人工、包小型機具、包成品保護、包場內(nèi)運輸、包質(zhì)量、包工期、包安全生產(chǎn)和包文明施工、包物價上漲因素的方式承包。

2、工程驗收：依據(jù)約定施工范圍內(nèi)施工圖和已完成的合格實物工程量按本合同規(guī)定的質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)驗收，工程驗收以建設(shè)單位、監(jiān)理單位、甲方確認(rèn)的驗收資料為準(zhǔn)。

3、綜合單價： 元/㎡

（1）計價依據(jù)： 按照招標(biāo)文件施工圖紙及施工許可證建筑面積。（2）此單價為綜合不含稅包干價格，包含了完成本工程所需的乙方管理費、工人進退場費、勞保（安全帽、雨衣、雨鞋等）、保險及醫(yī)療費，人工費、輔材費、機械費，文明施工費，趕工費、不可預(yù)見費、冬季維護費、利潤等招標(biāo)范圍以及一切與本工程有關(guān)的工作內(nèi)容，且本單價不受人工單

價、材料價格及國家政策影響，不再做任何調(diào)整。本價格還包含了招標(biāo)范圍內(nèi)的設(shè)計變更內(nèi)容（如乙方施工后出現(xiàn)變更造成返工，甲方另補貼乙方工時費），合同范圍內(nèi)一律不計取計時工。

（3）合同范圍外的計時工單價由甲方項目經(jīng)理部核準(zhǔn)數(shù)額后按照實際發(fā)生及核準(zhǔn)價格計算。

（4）本合同綜合單價中含安全風(fēng)險金，風(fēng)險范圍指由乙方違規(guī)操作引起的事故風(fēng)險，本單價已包括設(shè)計變更內(nèi)容，設(shè)計變更增減量時，單價不再調(diào)整。

（5）以上單價均為合格工程單價，如政府質(zhì)量有關(guān)部分驗收屬乙方原因結(jié)構(gòu)工程未達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)者，按本合同第四條的有關(guān)規(guī)定予以下浮。（6）單項單次設(shè)計變更造價超過 壹萬 元時，分包方才能對該項目的變更提出索賠申請；且該申請須在發(fā)生變更工作 3 日內(nèi)書面提出，逾期則視做分包工作范圍，不予追加任何費用。

4、工作內(nèi)容：招標(biāo)文件約定招標(biāo)范圍內(nèi)所有與本工程有關(guān)的一切內(nèi)容。第三條 雙方責(zé)任

（一）甲方

1、甲方工地代表：

2、甲方負(fù)責(zé)提供施工圖紙并按施工圖要求進行技術(shù)、質(zhì)量、安全的文字交底。

3、甲方負(fù)責(zé)提供水暖工程主要材料。

4、甲方應(yīng)監(jiān)督、檢查、協(xié)助乙方辦理相應(yīng)的務(wù)工手續(xù)，當(dāng)?shù)亟ü苷炯爱?dāng)?shù)卣?guī)定的各種證件的申辦，費用由乙方自理。

5、負(fù)責(zé)管理安全、質(zhì)量、進度和施工技術(shù)，協(xié)調(diào)各專業(yè)正常施工。

6、甲方統(tǒng)籌安排乙方的生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施所用場地。

7、甲方有權(quán)利根據(jù)乙方違約的事實依據(jù)對乙方直接下達(dá)處罰通知單，不需要乙方簽字認(rèn)可，罰款金額在工程進度款中扣除。

8、負(fù)責(zé)與業(yè)主、設(shè)計單位及有關(guān)部門的工程聯(lián)系與協(xié)調(diào)。

9、辦理乙方合理的變更、簽證的審核工作，組織審核乙方編制的工程預(yù)結(jié)算，辦理工程撥款。

（二）乙方

1、乙方駐工地全權(quán)代表（班組長）：（乙方全權(quán)代表駐現(xiàn)場時間每月不少于28天，以甲方考勤為準(zhǔn)，每月少于1天罰款500元/天）。

2、乙方必須持有效的“三證一書”（營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、安全生產(chǎn)許可證、法人委托書），并向甲方提供進場人員名單、個人照片、身份證復(fù)印件、計劃生育證，并應(yīng)確保進場人員思想素質(zhì)、技術(shù)素質(zhì)、身體素質(zhì)能滿足所承擔(dān)工程的需要。

3、乙方必須依據(jù)工程進度需要組織精干的技術(shù)工人、專業(yè)施工管理人員配套的隊伍，保質(zhì)、保量提前完成甲方下達(dá)的施工任務(wù)，如達(dá)不到甲方的質(zhì)量及施工進度要求，甲方有權(quán)更換隊伍。

4、乙方必須按照現(xiàn)行的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和甲方的要求組織施工。遵守甲方各項規(guī)章制度和現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、服從現(xiàn)場管理人員監(jiān)督、協(xié)調(diào)、調(diào)配、不得隨意退場，禁止使用童工。

5、乙方必須遵守安全生產(chǎn)、文明施工的有關(guān)規(guī)定，將安全生產(chǎn)放在首位，不違章、違規(guī)操作。進場施工人員應(yīng)采取嚴(yán)格的安全防護和職業(yè)安全健康措施。若發(fā)生安全事故，由責(zé)任方承擔(dān)由此發(fā)生的費用。

6、乙方現(xiàn)場施工用電從二級配電箱接出,電線和配電盤等由乙方自備

以滿足施工需要，甲方不再提供。

7、乙方人員一律不準(zhǔn)帶家屬在施工現(xiàn)場住宿。

8、乙方全體人員必須接受安全生產(chǎn)、職業(yè)安全健康、職業(yè)崗位培訓(xùn)，特殊工種持證上崗率達(dá)100%。進場前必須遞交特殊工種上崗證。

10、接受甲方依據(jù)技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提出的合理的暫停、改正、返工的要求，并承擔(dān)因自身原因延誤的工期及費用損失。

第四條 工期、質(zhì)量、成品保護、安全文明施工

1、工期：乙方應(yīng)滿足甲方總進度計劃和甲方規(guī)定的控制點要求。合同工期以甲方對業(yè)主承諾的總工期為準(zhǔn)，此工期是指乙方進場之日起至完成合同范圍內(nèi)的全部工程量，乙方向甲方交齊施工技術(shù)及質(zhì)保資料，提交竣工驗收報告，并通過質(zhì)檢部門驗收簽字之日止。如竣工驗收達(dá)不到工程質(zhì)量等級需返修的，則返修的工期計入總工期。因乙方原因造成工期延誤及處罰按總包合同有關(guān)條款執(zhí)行，合同工期如遇下列情況，經(jīng)甲方與業(yè)主方協(xié)商，業(yè)主方同意簽證，可作相應(yīng)順延：

1）、重大的設(shè)計變更而影響正常施工的； 2）、人力不可抗的因素而影響乙方施工的；

3）、施工中非乙方原因而連續(xù)停電、停水8小時以上，影響正常施工的。

乙方工期與甲方所要求的進度不符，甲方可以要求乙方趕工，并在二天內(nèi)提出改進措施報甲方認(rèn)可；因乙方原因造成工期延誤者，每延期一天，乙方除承擔(dān)甲方各種損失外，甲方將視具體情況，按5000-10000元/天罰款，工期延期超過7天，甲方有權(quán)單方面終止合同，由此造成的一切損失由乙方承擔(dān)。因甲方原因造成工期延誤，工期順延，甲方項目經(jīng)理部根據(jù)

具體情況核準(zhǔn)后將給予一定補償。

2、質(zhì)量：該工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確保 合格 標(biāo)準(zhǔn)，乙方施工應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

1)、合同單價結(jié)算按合格工程標(biāo)準(zhǔn)定價，按建筑質(zhì)檢站驗收質(zhì)量等級達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；工程質(zhì)量以工程最終驗收標(biāo)準(zhǔn)來定。

2)、乙方嚴(yán)格按設(shè)計圖紙(包括圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計修改通知單)、國家及現(xiàn)行的地方標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范組織施工。因乙方施工質(zhì)量造成停工、返工及補救措施而發(fā)生的一切費用均由乙方自行負(fù)責(zé)。如不執(zhí)行，甲方有權(quán)處以罰款，同時，甲方另行組織返工，所發(fā)生費用由乙方承擔(dān)。

3)、凡屬于隱蔽工程或中間驗收工程，由乙方提前 24 小時以書面形式通知甲方現(xiàn)場代表，由甲方代表組織有關(guān)人員共同驗收，驗收合格并簽字認(rèn)可后方可進行下一道工序施工。隱蔽前 12小時內(nèi)甲方末組織相關(guān)人員驗收，又無其他通知，乙方可進行下道工序施工。甲方有權(quán)要求復(fù)查，復(fù)查不合格，其返工損失費用由乙方負(fù)責(zé)。

4)、工程完工時，由乙方通知甲方組織有關(guān)部門及人員共同驗收，驗收根據(jù)施工圖紙和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行，個別部分達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)由乙方按甲方整改方案在規(guī)定時間內(nèi)完成，費用由責(zé)任方支付。

5）、如乙方未達(dá)到合同質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)，需返工并達(dá)到約定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所有費用由乙方承擔(dān)，否則甲方將按照分包結(jié)算價款的 1 %，對乙方進行處罰。

6)、本承包工程應(yīng)嚴(yán)格實行“三檢制”。承包工程實施過程中乙方內(nèi)部及乙方與其他承包方交叉施工時，上道工序要為下道工序創(chuàng)造良好的施工條件，注意現(xiàn)場的文明施工及成品的保護，下道工序要注意保護上道工

序的產(chǎn)品。在產(chǎn)品、半成品和成品在甲方和業(yè)主未竣工驗收之前的保護是乙方的責(zé)任，任何交叉作業(yè)中因管理不善或惡意行為而導(dǎo)致的返工、返修、工期延誤等損害或損失由乙方自己承擔(dān)。

7)、任何一道工序完工，進行下道工序的施工前，乙方應(yīng)申請檢查驗收。

3、成品保護：乙方應(yīng)協(xié)助甲方進行成品保護，如發(fā)現(xiàn)乙方人員人為損壞成品者，甲方將視損壞程度作2倍罰款。非有意而損壞按損壞程度大小作相應(yīng)賠償和處罰。

4、文明施工：乙方要協(xié)助甲方做好現(xiàn)場文明施工，在施工過程中，發(fā)現(xiàn)未做到工完場清，甲方將視具體情況作2000元的罰款。

5、環(huán)境保護：甲方應(yīng)負(fù)責(zé)定期或不定期對乙方人員進行職業(yè)安全健康以及環(huán)境保護知識的教育培訓(xùn)。負(fù)責(zé)按照工程建設(shè)安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定及公司環(huán)境與職業(yè)安全健康管理文件的要求，對乙方職業(yè)安全健康及環(huán)境保護等工作進行管理、監(jiān)督和檢查。乙方應(yīng)按甲方規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對其在場工作人員發(fā)放勞動保護用品，乙方不按規(guī)定發(fā)放勞動保護用品的，由甲方強制發(fā)放使用，勞保用品費用從乙方工程款中直接扣除。由于乙方措施不利造成的安全及環(huán)境事故以及由此引起的費用，責(zé)任由乙方承擔(dān)，工期不予順延。

6、安全生產(chǎn)和職業(yè)安全健康：杜絕重大傷亡事故，減少一般工傷，甲方對乙方承擔(dān)的工程要做好安全交底，提出明確的安全要求并進行安全監(jiān)督檢查。乙方必須貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)和職業(yè)安全健康制度及操作規(guī)程，在施工過程中要做到文明施工，乙方必須遵章守紀(jì)，安全施工，不得違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律。用電設(shè)備和線路必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。一旦發(fā)生安全事故，乙方負(fù)責(zé)對傷亡者的全部賠償和

事故處理費用，以及承擔(dān)由此發(fā)生的罰款。乙方在簽訂本合同前必須與項目相關(guān)部門簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任合同》。

第五條 工程結(jié)算與工程款支付

1、乙方承擔(dān)的施工項目按合同固定單價計算，按實際完成的工程量，由甲方項目具體主管人員對質(zhì)量、進度、完成情況進行驗評，有關(guān)人員逐一簽字后，根據(jù)甲方勞務(wù)結(jié)算程序按合同單價進行結(jié)算，辦理最終結(jié)算審核機構(gòu)為甲方法務(wù)合約部。

2、工程款支付： 本工程無預(yù)付款。

工程進度款支付按節(jié)點付款：

3、工程款支付方式：由乙方項目負(fù)責(zé)人提交付款申請（附工資表），經(jīng)甲方審核后15個工作日內(nèi)予以支付，并監(jiān)督乙方工人工資的發(fā)放。

4、乙方必須辦好進入當(dāng)?shù)厥┕さ母鞣N手續(xù)，以上合同單價均為不含稅單價。

上述流程簽署的結(jié)算單據(jù)僅作為最終結(jié)算審計的依據(jù)。最終結(jié)算價款以甲方審計蓋章的結(jié)算單為準(zhǔn)。

第六條 對其它分包商的管理

如果同一現(xiàn)場內(nèi)有甲方分包的其它分包商，甲方對乙方與其它分包商之間的施工銜接和協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)。乙方應(yīng)無條件為其它分包商提供相應(yīng)的施工方便，并對現(xiàn)場其他分包商的安全、消防、環(huán)衛(wèi)等方面提供配合服務(wù)。

第七條 履約擔(dān)保：

1、乙方在簽訂本合同同時，向甲方提交 3 %履約保證金作為履約擔(dān)保，提交方式為現(xiàn)金；

2、履約保證金返還期限為工程承包范圍內(nèi)的工程完成并驗收合格 后 7 日內(nèi)，同時達(dá)到招標(biāo)文件相關(guān)要求，不計利息返還給乙方。

第八條 其他

1、由于乙方原因中途退場和違約，給甲方造成直接和間接經(jīng)濟損失均由乙方負(fù)全部責(zé)任，甲方保留索賠的權(quán)利。已完工程量按照 50 %結(jié)算，結(jié)算價將扣除甲方損失、乙方違約金、相關(guān)處罰等費用。

2、在施工期間乙方應(yīng)教育職工遵紀(jì)守法，自覺的維護地方及現(xiàn)場的綜合治安，如有乙方原因造成的打架斗毆等違法行為，一律清退，對由此而造成的影響和單位信譽的影響，責(zé)任一律由乙方承擔(dān)。

3、乙方未完成合同內(nèi)工作內(nèi)容，甲方將給予處罰，如屬合同內(nèi)工作內(nèi)容，甲方項目技術(shù)人員開出計時工單，該工單作廢，不予認(rèn)可。

4、招標(biāo)范圍內(nèi)的收尾工程由乙方負(fù)責(zé)，甲方通知乙方 3天后，未見乙方答復(fù)意見，甲方有權(quán)自行處理，所有費用由乙方承擔(dān)。

5、乙方應(yīng)設(shè)專人辦理限額領(lǐng)料手續(xù)，做到工完料凈場清，乙方在施工過程中不符合定額材料消耗指標(biāo)造成材料浪費的超額使用（如：角鐵、白鐵皮、鍍鋅管、PVC 管、管件、鋼管等），甲方按照材料市場價格的 2倍處罰乙方，并在下一付款節(jié)點一次性扣取。

6、乙方必須做好進場材料的保管工作，避免丟失與損壞。否則視具體情況進行處罰。

7、乙方進場施工人員必須戴安全帽，否則每人每次罰款 50元。

8、乙方進場施工人員必須佩戴胸卡，否則每人每次罰款 20元。

9、乙方進場施工人員不得偷盜施工現(xiàn)場的任何物品，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按其價值的 5 倍進行處罰，從工程結(jié)算中直接扣除。

10、乙方不得以秋收、春節(jié)或其它節(jié)假日為由影響工程的正常進行，否則將視為乙方違約。在秋收、春節(jié)或其它節(jié)假日期間，如甲方要求連續(xù)施工，乙方必須保證連續(xù)施工，并達(dá)到雙方約定的進度，以保證總施工進度不受影響。

11、乙方必須并且只能服從由甲方以及甲方轉(zhuǎn)發(fā)的業(yè)主和監(jiān)理工程師的指示。未經(jīng)甲方同意，乙方不得直接向業(yè)主發(fā)函件也不能直接接受工程業(yè)主的指令。若在甲方未在場的情況下，業(yè)主或監(jiān)理工程師發(fā)出的現(xiàn)場指示，乙方代表應(yīng)迅速將現(xiàn)場指示匯報甲方工程師，并按甲方工程師的指示行動，否則將視為乙方違約。

12、乙方未按照甲方要求做好文明施工工作，甲方有權(quán)直接派人完成此項工作，發(fā)生的費用由乙方承擔(dān)，并在工程進度款中直接扣除，不需乙方簽字確認(rèn)。

13、因乙方原因（甲方原因及不可抗力除外）造成下一道工序無法正常進行或者延期超過 1 個工作日的，甲方給予乙方 2000 元/工日的處罰，以后累積，超過 5 工日的甲方有權(quán)解除合同，并按照第八條1款執(zhí)行。

第九條 爭議解決方式：乙雙方發(fā)生爭議時，可以通過協(xié)商解決，協(xié)商不成時，向 簽訂項目所在地人民法院提請訴訟。

第十條 本合同一式肆份，正本 貳 份，副本貳 份，甲方執(zhí) 貳 份，乙方執(zhí) 貳 份。簽字蓋章后生效，結(jié)清合同結(jié)算款后失效。

第十一條 招標(biāo)文件、中標(biāo)通知書、承諾書、補充協(xié)議（如有時）及甲方勞務(wù)管理辦法作為本合同附件，如有未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

甲方（章）乙方（章）簽約日期： 簽約日期： 委托代理人： 委托代理人： 電 話： 電 話： 開戶銀行： 賬 號：

開戶銀行： 賬 號：

材 料、設(shè) 備

采

購

協(xié)

議

第三篇：水暖電安裝作業(yè)分包企業(yè)資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

水暖電安裝作業(yè)分包企業(yè)資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

水暖電安裝作業(yè)分包企業(yè)資質(zhì)不分等級。

1、企業(yè)注冊資本金30萬元以上。

2、企業(yè)具有相應(yīng)專業(yè)助理工程師或技術(shù)師以上的技術(shù)負(fù)責(zé)人。

3、企業(yè)具有初級以上水暖、電工及管道技術(shù)工人不少于30人，其中，中、高級工

不少于50%；企業(yè)作業(yè)人員持證上崗率100%。

4、企業(yè)近3年承擔(dān)過2項以上水暖電安裝作業(yè)分包，工程質(zhì)量合格。

5.企業(yè)具有與作業(yè)分包范圍相適應(yīng)的機具。

作業(yè)分包范圍：

可承擔(dān)各類工程的水暖電安裝作業(yè)分包業(yè)務(wù)，但單項業(yè)務(wù)合同額不超過企業(yè)注冊資

本金的5倍。

企業(yè)申請資質(zhì)需提供《建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)申請表》（含電子文檔）及相應(yīng)附件資料，并按照下列順序進行裝訂：

?綜合資料（第一冊）：

1、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照副本；

2、企業(yè)資質(zhì)證書正、副本；

3、企業(yè)章程；

4、企業(yè)經(jīng)審計的上財務(wù)報表；

5、企業(yè)法定代表人任職文件、身份證明；

6、企業(yè)經(jīng)理和技術(shù)、財務(wù)負(fù)責(zé)人、各部門負(fù)責(zé)人、技師的身份證明、職稱證書、任職文件及社會保險證明；

7、如有設(shè)備、廠房等要求的，應(yīng)提供設(shè)備購置發(fā)票或租賃合同、廠房的房屋產(chǎn)權(quán)證或房屋租賃合同等相關(guān)證明，以及相關(guān)資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求提供的其它資料。

8、企業(yè)安全生產(chǎn)許可證。

其中，首次申請資質(zhì)的企業(yè)，不需提供上述2、8項的材料，但應(yīng)提供企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度的文件。人員資料（第二冊）：

1、應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)要求的技術(shù)工人、勞務(wù)工長的人員崗位證書、身份證明、勞動合同。

第四篇：水暖安裝合同書

水暖安裝合同書

新廠房水暖管道安裝DN80DN50DN40DN32 排管安裝4組

與原管道連接兩處。

管道刷油

安裝后按規(guī)定保修兩個采暖期。

工程干到50%撥整個工程款的50%工程完試壓合格工后，一周內(nèi)工程款結(jié)清。

工程總價一次性包死共四千元（4000元）

甲方：長春艾希技術(shù)有限公司

乙方：

年月日

第五篇：水暖電綜合安裝工程施工勞務(wù)承包合同.doc.deflate

水暖電綜合安裝工程施工勞務(wù)承包合同

甲方：(以下簡稱甲方)承包方：（以下簡稱乙方）

依據(jù)《中華人民共和國合同法》和《中華人民共和國建筑法》的原則，結(jié)合其他有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定和本工程的具體情況，經(jīng)雙方協(xié)商一致，簽訂本合同。

乙方完成但不僅限于以上工作，所有與電氣工程（強、弱電）有關(guān)的工作均由乙方完成。

（二）、水暖工程：

1、人工：

a)給排水：給排水、消防用防水、穿（樓板）墻套管的預(yù)留、預(yù)埋，給排水系統(tǒng)、消防栓系統(tǒng)安裝、試壓、防腐、沖洗、調(diào)試及施工配合等施工圖紙要求內(nèi)容。

b)室內(nèi)供暖：采暖系統(tǒng)用防水、穿（樓板）墻套管的預(yù)留、預(yù)埋，該系統(tǒng)的安裝、試壓、防腐保溫、沖洗、調(diào)試及施工配合等施工圖紙要求內(nèi)容。

c)消防噴淋系統(tǒng)：該系統(tǒng)用防水、穿（樓板）墻套管的預(yù)留、預(yù)埋等消防專業(yè)施工隊伍施工以外的施工圖紙要求內(nèi)容。

（三）、其他方面需做到的： a)各工種做到工完場清。

b)現(xiàn)場垃圾清運至甲方指定的垃圾站。

c)所有材料設(shè)備進場后均由乙方人員負(fù)責(zé)裝卸至甲方指定位置且材料設(shè)備、工具等要碼放整齊。

d)現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護。e)對主體結(jié)構(gòu)成品及半成品的保護。f)成品、半成品的倒運。

文明施工、包物價上漲因素的方式承包。

2、工程驗收：依據(jù)約定施工范圍內(nèi)施工圖和已完成的合格實物工程量按本合同規(guī)定的質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)驗收，工程驗收以建設(shè)單位、監(jiān)理單位、甲方確認(rèn)的驗收資料為準(zhǔn)。

3、綜合單價： 元/㎡

3、乙方必須依據(jù)工程進度需要組織精干的技術(shù)工人、專業(yè)施工管理人員配套的隊伍，保質(zhì)、保量提前完成甲方下達(dá)的施工任務(wù)，如達(dá)不到甲方的質(zhì)量及施工進度要求，甲方有權(quán)更換隊伍。

4、乙方必須按照現(xiàn)行的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和甲方的要求組織施工。遵守甲方各項規(guī)章制度和現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、服從現(xiàn)場管理人員監(jiān)督、協(xié)調(diào)、調(diào)配、不得隨意退場，禁止使用童工。

5、乙方必須遵守安全生產(chǎn)、文明施工的有關(guān)規(guī)定，將安全生產(chǎn)放在首位，不違章、違規(guī)操作。進場施工人員應(yīng)采取嚴(yán)格的安全防護和職業(yè)安全健康措施。若發(fā)生安全事故，由乙方承擔(dān)由此發(fā)生的費用。

6、乙方現(xiàn)場施工用電從二級配電箱接出

7、乙方人員一律不準(zhǔn)帶家屬在施工現(xiàn)場住宿。

8、乙方全體人員必須接受安全生產(chǎn)、職業(yè)安全健康、職業(yè)崗位培訓(xùn)，特殊工種持證上崗率達(dá)100%。進場前必須遞交特殊工種上崗證。

10、接受甲方依據(jù)技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提出的合理的暫停、改正、返工的要求，并承擔(dān)因自身原因延誤的工期及費用損失。

2）、人力不可抗的因素而影響乙方施工的；

3）、施工中非乙方原因而連續(xù)停電、停水8小時以上，影響正常施工的。

乙方工期與甲方所要求的進度不符，甲方可以要求乙方趕工，并在二天內(nèi)提出改進措施報甲方認(rèn)可；因乙方原因造成工期延誤者，每延期一天，乙方除承擔(dān)甲方各種損失外，甲方將視具體情況，按 元/天罰款，工期延期超過3天，甲方有權(quán)單方面終止合同，由此造成的一切損失由乙方承擔(dān)。因甲方原因造成工期延誤，工期順延.2、質(zhì)量：該工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確保 標(biāo)準(zhǔn)，乙方施工應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

1)、合同單價結(jié)算按合格工程標(biāo)準(zhǔn)定價，按建筑質(zhì)檢站驗收質(zhì)量等級達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；工程質(zhì)量以工程最終驗收標(biāo)準(zhǔn)來定。

2)、乙方嚴(yán)格按設(shè)計圖紙(包括圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計修改通知單)、國家及 當(dāng)?shù)噩F(xiàn)行的施工操作規(guī)范組織施工。因乙方施工質(zhì)量造成停工、返工及補救措施而發(fā)生的一切費用均由乙方自行負(fù)責(zé)。如不執(zhí)行，甲方有權(quán)處以罰款，同時，甲方另行組織返工，所發(fā)生費用由乙方承擔(dān)。3)、凡屬于隱蔽工程及中間驗收工程，由乙方提前 小時以書面形式通知甲方現(xiàn)場代表，由甲方代表組織有關(guān)人員共同驗收，驗收合格并簽字認(rèn)可后方可進行下一道工序施工。隱蔽前 小時內(nèi)甲方末組織相關(guān)人員驗收，又無其他通知，乙方可進行下道工序施工。甲方有權(quán)要求復(fù)查，復(fù)查不合格，其返工損失費用由乙方負(fù)責(zé)。

4)、工程完工時，由乙方通知甲方組織有關(guān)部門及人員共同驗收，驗收根據(jù)施工圖紙和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行，個別部分達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)由乙方按

甲方整改方案在規(guī)定時間內(nèi)完成，費用由責(zé)任方支付。

5）、如乙方未達(dá)到合同質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)，需返工并達(dá)到約定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所有費用由乙方承擔(dān)，否則甲方將按照分包結(jié)算價款的 %，對乙方進行處罰。

6)、本承包工程應(yīng)嚴(yán)格實行“三檢制”。承包工程實施過程中乙方內(nèi)部及乙方與其他承包方交叉施工時，上道工序要為下道工序創(chuàng)造良好的施工條件，注意現(xiàn)場的文明施工及成品的保護，下道工序要注意保護上道工序的產(chǎn)品。在產(chǎn)品、半成品和成品在甲方和業(yè)主未竣工驗收之前的保護是乙方的責(zé)任，任何交叉作業(yè)中因管理不善或惡意行為而導(dǎo)致的返工、返修、工期延誤等損害或損失由乙方自己承擔(dān)。

7)、任何一道工序完工，進行下道工序的施工前，乙方應(yīng)申請檢查驗收。

3、成品保護：乙方應(yīng)協(xié)助甲方進行成品保護，如發(fā)現(xiàn)乙方人員人為損壞成品者，甲方將視損壞程度作 倍罰款。非有意而損壞按損壞程度大小作相應(yīng)賠償和處罰。

4、文明施工：乙方要協(xié)助甲方做好現(xiàn)場文明施工，在施工過程中，發(fā)現(xiàn)未做到工完場清，甲方將視具體情況作 元的罰款。

5、乙方應(yīng)按甲方規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對其在場工作人員發(fā)放勞動保護用品。由于乙方措施不利造成的安全及環(huán)境事故以及由此引起的費用，責(zé)任由乙方承擔(dān)，工期不予順延。

6、安全生產(chǎn)和職業(yè)安全健康：杜絕重大傷亡事故，減少一般工傷，甲方對乙方承擔(dān)的工程要做好安全交底，提出明確的安全要求并進行安全監(jiān)督檢查。乙方必須貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)和職業(yè)安全健康制度及操作規(guī)程，在

施工過程中要做到文明施工，乙方必須遵章守紀(jì)，安全施工，不得違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律。用電設(shè)備和線路必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。一旦發(fā)生安全事故，乙方負(fù)責(zé)對傷亡者的全部賠償和事故處理費用，以及承擔(dān)由此發(fā)生的罰款。

由乙方負(fù)全部責(zé)任，甲方保留索賠的權(quán)利。已完工程量按照 %結(jié)算，結(jié)算價將扣除甲方損失、乙方違約金、相關(guān)處罰等費用。

2、在施工期間乙方應(yīng)教育職工遵紀(jì)守法，自覺的維護地方及現(xiàn)場的綜合治安，如有乙方原因造成的打架斗毆等違法行為，一律清退，對由此而造成的影響和單位信譽的影響，責(zé)任一律由乙方承擔(dān)。

3、乙方未完成合同內(nèi)工作內(nèi)容，甲方將給予處罰，如屬合同內(nèi)工作內(nèi)容，甲方項目技術(shù)人員開出計時工單，該工單作廢，不予認(rèn)可。

4、招標(biāo)范圍內(nèi)的收尾工程由乙方負(fù)責(zé)，甲方通知乙方 天后，未見乙方答復(fù)意見，甲方有權(quán)自行處理，所有費用由乙方承擔(dān)。

5、乙方應(yīng)設(shè)專人辦理限額領(lǐng)料手續(xù)，做到工完料凈場清，乙方在施工過程中不符合定額材料消耗指標(biāo)造成材料浪費的超額使用（如：角鐵、白鐵皮、鍍鋅管、PVC 管、管件、電線、電線管、鋼管等），甲方按照材料市場價格的 倍處罰乙方，并在下一付款節(jié)點一次性扣取。

6、乙方必須做好進場材料的保管工作，避免丟失與損壞。否則視具體情況罰款 元。

7、乙方進場施工人員必須戴安全帽，否則每人每次罰款 元。

8、乙方進場施工人員不得偷盜施工現(xiàn)場的任何物品，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按其價值的 倍進行處罰，從工程結(jié)算中直接扣除。

9、乙方不得以秋收、春節(jié)或其它節(jié)假日為由影響工程的正常進行，否則將視為乙方違約。在秋收、春節(jié)或其它節(jié)假日期間，如甲方要求連續(xù)施工，乙方必須保證連續(xù)施工，并達(dá)到雙方約定的進度，以保證總施工進度不受影響。

11、乙方必須并且只能服從由甲方以及甲方轉(zhuǎn)發(fā)的業(yè)主和監(jiān)理工程師

的指示。若在甲方未在場的情況下，業(yè)主或監(jiān)理工程師發(fā)出的現(xiàn)場指示，乙方代表應(yīng)迅速將現(xiàn)場指示匯報甲方工程師，并按甲方工程師的指示行動，否則將視為乙方違約。

12、乙方未按照甲方要求做好文明施工工作，甲方有權(quán)直接派人完成此項工作，發(fā)生的費用由乙方承擔(dān)，并在工程進度款中直接扣除，不需乙方簽字確認(rèn)。

13、因乙方原因（甲方原因及不可抗力除外）造成下一道工序無法正常進行或者延期超過 個工作日的，甲方給予乙方 元/工日的處罰，以后累積，超過 工日的甲方有權(quán)解除合同，并按照