第一篇：《塑料成型模具設(shè)計(jì)》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

實(shí)驗(yàn)?zāi)夸?/p>

實(shí)驗(yàn)一塑料模具拆裝測繪實(shí)驗(yàn)........................1

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.........................1

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具......................1

三、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備及實(shí)驗(yàn)中注意事項(xiàng).......................1

四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟......................1

1．實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備............................1

2．實(shí)驗(yàn)觀察分析...........................1

3．拆卸模具............................2

4．組裝模具............................2

五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求..........................3

實(shí)驗(yàn)二熱塑性塑料注射成型原理實(shí)驗(yàn)...................4

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.........................4

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具......................4

三、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備及實(shí)驗(yàn)中注意事項(xiàng).......................4

四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟......................4

1．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容............................4

2．試驗(yàn)步驟............................5

五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求..........................5

1．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容的記錄.......................5

2．實(shí)驗(yàn)過程分析...........................5

實(shí)驗(yàn)一塑料模具拆裝測繪實(shí)驗(yàn)

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖煜に芰献⑸淠５牟鹦恫襟E與裝配方法；進(jìn)一步掌握、鞏固注射模設(shè)計(jì)的有關(guān)理論；了解注射模的典型結(jié)構(gòu)及主要組成部分，學(xué)會(huì)實(shí)測塑料模具各成型零件。

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具

游標(biāo)卡尺、鋼皮尺、內(nèi)六角扳手、銅棒、銷釘沖子、榔頭、鉗工臺(tái)、干凈棉紗、注射模實(shí)物、臺(tái)鉗，拆裝工具及有關(guān)量具。

三、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備及實(shí)驗(yàn)中注意事項(xiàng)

1）本實(shí)驗(yàn)課開始前，學(xué)生必須認(rèn)真復(fù)習(xí)《塑料成型模具設(shè)計(jì)》中關(guān)于典型注塑模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)內(nèi)容，實(shí)驗(yàn)課期間要求學(xué)生能正確回答教師的提問；

2）仔細(xì)聽老師現(xiàn)場結(jié)合真實(shí)注塑模具講授典型模具的基本結(jié)構(gòu)，結(jié)合原理掛圖講授合模、開模、頂件等原理，分析多分型面模具、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的工作過程；

3）聽課過程中要認(rèn)真仔細(xì)，搞懂老師講授的每一個(gè)問題，對模具進(jìn)行圖物對照，找出成型零件、澆注系統(tǒng)、推出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的布排方式及配合關(guān)系；

4）測繪模具各裝配零件，繪出注塑模具裝配圖；

5）實(shí)驗(yàn)完畢，所有器材恢復(fù)原位，清潔現(xiàn)場。

四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟

1．實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備

1）到實(shí)驗(yàn)中心領(lǐng)取塑料注射模一套，拆裝及測繪工具一套；

2）檢查并校準(zhǔn)拆裝工具：游標(biāo)卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、臺(tái)虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具。

3）小組人員分工：同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負(fù)責(zé)。

4）復(fù)習(xí)討論模具拆裝測繪步驟。

5）熟悉實(shí)驗(yàn)要求：回顧有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書，針對實(shí)驗(yàn)需要測繪記錄的數(shù)據(jù)繪制臨時(shí)記錄表格，對實(shí)驗(yàn)報(bào)告所要求的內(nèi)容在實(shí)驗(yàn)過程中作詳細(xì)的記錄。拆裝實(shí)訓(xùn)時(shí)應(yīng)帶齊繪圖儀器和紙張。

2．實(shí)驗(yàn)觀察分析

接到具體要拆裝的模具后，需對下述問題進(jìn)行觀察分析，并作好記錄：

1）模具類型分析

對給定模具進(jìn)行模具類型分析與確定。

2）塑件分析

根據(jù)模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。

3）模具的工作原理

要求分析其澆注系統(tǒng)類型、分型面及分型方式、頂出方式等。

4）模具的零部件

模具各零部件的名稱、功用、相互配合關(guān)系。

5）確定拆卸順序

拆卸模具之前，應(yīng)先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定拆卸方案，提請指導(dǎo)老師審查同意后方可拆卸。一般先將動(dòng)模和定模分開。分別將動(dòng)、定模的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從定模板上拆下主澆注系統(tǒng)，從動(dòng)模上拆下頂出系統(tǒng)，拆散頂出系統(tǒng)各零件，從固定板中壓出型芯等零件（有側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，拆下側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的各零件，如有電加熱系統(tǒng)則該電加熱系統(tǒng)不能拆）。具體針對各種模具須具體分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用不同的拆卸方法和順序。

3．拆卸模具

1）按擬定的順序進(jìn)行模具拆卸

要求體會(huì)拆卸聯(lián)結(jié)件的用力情況，對所拆下的每一個(gè)零件進(jìn)行觀察，測量并作記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免在組裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤或漏裝零件。

2）測繪主要零件

對模具中拆下的型芯、型腔等主要零件進(jìn)行測繪。要求測量尺寸、進(jìn)行粗糙度估計(jì)、配合精度測估，畫出零件圖，并標(biāo)注尺寸及公差。(公差按要求估計(jì))

3）拆卸注意事項(xiàng)

準(zhǔn)確使用拆卸工具和測量工具，拆卸配合件時(shí)要分別采用拍打、壓出等不同方法對待不同的配合關(guān)系的零件。注意保護(hù)受力平衡，不可盲目用力敲打，嚴(yán)禁用鐵鉚頭直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，拆卸過程中特別強(qiáng)調(diào)注意同學(xué)們的自身安全及不損壞模具各器械。拆卸遇到困難時(shí)分析原因，并可請教指導(dǎo)老師，遵守課堂紀(jì)律，服從教師安排。

4．組裝模具

1）擬定裝配順序

以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。

2）按順序裝配模具

按擬定的順序?qū)⑷磕＞吡慵b回原來的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它注意事項(xiàng)與拆卸模具相同。遇到零件受損不能進(jìn)行裝配時(shí)應(yīng)學(xué)習(xí)用工具修復(fù)受損零件后再裝配。

3）裝配后的檢查

觀察裝配后的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯(cuò)裝或漏裝等。

4）繪制模具總裝草圖

繪制模具草圖時(shí)在圖上記錄有關(guān)尺寸。

五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求

拆裝測繪實(shí)驗(yàn)完成后，需要寫出實(shí)驗(yàn)報(bào)告：

1）繪制所拆裝測繪的塑料模具主要零件工作圖、裝配圖（每組內(nèi)各人繪制不同的零件圖至少1幅）；

2）對所拆裝測繪塑料模具類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、抽芯、頂件等機(jī)構(gòu)的工作原理給出說明；

3）談?wù)劜鹧b實(shí)驗(yàn)的體會(huì)。

實(shí)驗(yàn)二熱塑性塑料注射成型原理實(shí)驗(yàn)

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康臒崴苄运芗⑸涑尚驮韺?shí)驗(yàn)是注射模具在注射機(jī)上完成完整的注塑工藝過程，讓學(xué)生理解模具與注射機(jī)床的依賴關(guān)系，學(xué)習(xí)塑化過程中溫度、壓力、時(shí)間三要素對注塑工藝的相互制約關(guān)系，加深對塑料注射成型過程和注射模具設(shè)計(jì)理論的理解。

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具

1）全閉環(huán)數(shù)控塑料注射成型機(jī)

2）塑料注射成型模具

3）顆粒狀塑料原料

三、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備及實(shí)驗(yàn)中注意事項(xiàng)

1）實(shí)驗(yàn)課的目的是鞏固和深化課堂所學(xué)理論知識(shí)。學(xué)習(xí)基本的操作技能，本實(shí)驗(yàn)課開始前學(xué)生必須認(rèn)真復(fù)習(xí)《塑料成型模具設(shè)計(jì)》課本的有關(guān)內(nèi)容，實(shí)驗(yàn)課時(shí)要求學(xué)生能正確回答教師的現(xiàn)場提問；

2）實(shí)驗(yàn)時(shí)先觀看指導(dǎo)教師吊裝模具，調(diào)整注射機(jī)開模行程，設(shè)置限位等準(zhǔn)備過程的演示。

3）實(shí)驗(yàn)操作時(shí)同學(xué)應(yīng)該離開注射機(jī)塑化部位一定的安全距離以免燙傷、注射前應(yīng)檢查塑料模具分型面前后擋板關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，以免飛料傷人；

4）操作中必須集中精力，聽從指揮，嚴(yán)防設(shè)備及人身事故；

5）實(shí)驗(yàn)完成后將模具置于閉合狀態(tài)，斷開電源，清掃場地，擦拭機(jī)器，交回借用的工具。

四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟

1．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

1）觀察典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各步驟狀況，包括預(yù)塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時(shí)間與預(yù)塑時(shí)間的一段重合。

2）觀察模具與注射機(jī)的關(guān)系弄清模具定位方式、夾持方式、頂出原理、模具尺寸和注射機(jī)裝模尺寸關(guān)系、噴嘴與澆口套尺寸關(guān)系等。

3）認(rèn)識(shí)注射工藝參數(shù)

溫度：注射過程控溫部位及原理，溫度的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、溫度與注射產(chǎn)品

質(zhì)量的影響。

壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、壓力對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

時(shí)間：時(shí)間控制的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、時(shí)間對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

2．試驗(yàn)步驟

1）開機(jī)，設(shè)定料筒溫度并升溫；

2）模具試運(yùn)行在升溫過程中，通過開、閉模具、空頂出模具觀察模具是否安裝、調(diào)試停當(dāng)。同時(shí)觀察模具與注射機(jī)關(guān)系；

3）當(dāng)料筒溫度達(dá)到設(shè)定值，加入將要加工的塑料，通過預(yù)塑、對空注射觀察塑料熔融溫度是否合適；

4）注射成型塑件根據(jù)初設(shè)的溫度、壓力、時(shí)間進(jìn)行塑件的成型。在這一過程中觀察注射周期各步驟運(yùn)行狀況；

5）觀察、測量注射產(chǎn)品，調(diào)整溫度、壓力、時(shí)間使產(chǎn)品尺寸及質(zhì)量狀況改變，逐漸達(dá)到圖紙要求。在這個(gè)過程中，觀察并記錄三大工藝要素的改變帶來的塑件狀況的改變情況；

6）實(shí)驗(yàn)結(jié)束，恢復(fù)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場，已備下一組實(shí)驗(yàn)。

五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求

試驗(yàn)報(bào)告可分為兩部分：

1．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容的記錄

1）注射制品名稱、望料材科、顏色等；

2）實(shí)驗(yàn)過程記錄，實(shí)驗(yàn)過程分幾步，每一步做了什么工作；

3）實(shí)驗(yàn)設(shè)備等，注射機(jī)、模具規(guī)格、型號；

4）制品質(zhì)量測量記錄(尺寸與重量)。

2．實(shí)驗(yàn)過程分析

1）注射周期各時(shí)間段順序圖；

2）模具與機(jī)床關(guān)系內(nèi)容列表表達(dá)，并說明這些關(guān)系的作用；

3）分析溫度、壓力、時(shí)間三要素對塑料產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

第二篇：《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.

《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

一、課程設(shè)計(jì)的性質(zhì)、任務(wù)和目的: 本課程設(shè)計(jì)是在完成了《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》、《模具制造工藝》、《模具材料與熱處理》及《機(jī)械制造工藝學(xué)》后進(jìn)行的針對注塑成型模具設(shè)計(jì)的一門實(shí)踐性的課程設(shè)計(jì),是綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn)行與實(shí)際工作相關(guān)的設(shè)計(jì)工作,該課程設(shè)計(jì)教學(xué)環(huán)節(jié)的作用是: 1.鞏固與擴(kuò)充《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》、《模具制造工藝學(xué)》《非金屬材料》等課程所學(xué)的知識(shí)與技能。

2.學(xué)習(xí)專業(yè)設(shè)計(jì)手冊的使用,強(qiáng)化工程計(jì)算、繪圖及文獻(xiàn)檢索的能力,為畢業(yè)設(shè)計(jì)及將來的工作打下基礎(chǔ)。

3.培養(yǎng)和提高分析、解決實(shí)際工程問題的能力。

進(jìn)行塑料制件設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練,熟悉常用塑料的性能、使用場合,學(xué)習(xí)對塑料件進(jìn)行工藝分析的方法。進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練,學(xué)習(xí)塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)的具體方法與步驟,培養(yǎng)和提高模具設(shè)計(jì)的綜合能力。為今后從事模具設(shè)計(jì)與制造工作打下必要的基礎(chǔ)。

2、教學(xué)目標(biāo): 完成塑料制件設(shè)計(jì),熟悉常用塑料的性能、使用場合,分析塑料制件的工藝性;完成具有一定特點(diǎn)的塑件的注射模的設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)過程中能夠較好地掌握《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》的基本理論,掌握常用的注射模具設(shè)計(jì)使用的工具書和參考資料,掌握成型另件工作尺寸計(jì)算,受力另部件強(qiáng)度,剛度計(jì)算;掌握選擇注射機(jī)的原則和方法,選擇注射機(jī),確定型腔數(shù);確定成型方案;還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

二、模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)及與注射機(jī)的關(guān)系。

1、模具設(shè)計(jì)要點(diǎn): <1>熔體的流動(dòng)情況:流動(dòng)阻力,速度,流程,重新融合,排氣.<2>熔體冷卻收縮與補(bǔ)縮.<3>模具的冷卻與加熱.<4>模具的相關(guān)尺寸與注射機(jī)關(guān)系.<5>模具的總體結(jié)構(gòu)與零部件的結(jié)構(gòu),考慮模具安裝與加工強(qiáng)度,精度.2、模具與注塑機(jī)的關(guān)系: 注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范:類型,最大注射量,最大注射壓力,最大鎖模力,最大成型面積,最大最小模厚,最大開模行程,定位孔尺寸,嘴噴的球面半徑,注射機(jī)動(dòng)模板的頂出孔,機(jī)床模板安裝螺釘孔或丁字槽的位置與尺寸。

1>類型:臥式,立式,直角式。2>最大注射量的選擇。

注射機(jī)一次注射聚苯乙烯的最大熔料的重量或容積的量為注射機(jī)公稱注射量。塑件+澆注系統(tǒng)和冷料井的總量=0.8公稱注射量

3>注射面積核定。

最大注射面積指模具分型面上允許的塑件最大投影面積。作用于該面積上的型腔總壓力小于注射機(jī)允許的鎖模力,否則會(huì)產(chǎn)出溢料。

4〉注射機(jī)行程與模具的關(guān)系。Hmin≤ H ≤Hmax Hmax=Hmin+L

其中:H—模具的閉合高度;Hmin—注射機(jī)最小閉合高度;Hmax—注射機(jī)最大閉合高度;

L—螺桿可調(diào)長度;S≥H1+H2+(5~10—臥式立式注射機(jī)

其中:H1—脫模距離;H2—塑件高度(包括澆口長度;S—注射機(jī)允許開模行程 5〉模具安裝及頂出形式

可安裝模具外形最大尺寸,取決于注射機(jī)模板尺寸和拉桿間距。三.模具的設(shè)計(jì)程序 1.塑料件的設(shè)計(jì): 根據(jù)塑料件用途,使用情況,工作要求,尺寸精度,粗糙度等成型工藝性 設(shè)計(jì)原則,模具結(jié)構(gòu)合理性等方面綜合分析。繪出塑料零件圖并選擇滿足零件使用要求的塑料, 2.選擇注射機(jī)

計(jì)算塑件重量、預(yù)估澆注系統(tǒng)所需重量,選擇注射機(jī)的公稱注射量,選擇注射機(jī),確定型腔數(shù)(一套模具可成型不同的一套零件。

3.分析塑件確定成型方案

分型面,脫模方式,側(cè)凹孔成型方法,澆注系統(tǒng)形式,澆口位置,加熱冷卻系統(tǒng)及零件的加工方法。

4.繪制模具方案草圖

初繪模具方案,并校驗(yàn)選注射機(jī)參數(shù)。5.計(jì)算

成型零件工作尺寸計(jì)算,受力零部件強(qiáng)度剛度計(jì)算。

6.畫裝配圖

要求裝配圖要有尺寸(外形尺寸,特殊尺寸,定位圈尺寸、配合尺寸、裝配極限尺寸,技術(shù)要求,編寫明細(xì)表(采用國標(biāo)。

7.畫零件圖

畫好圖形,注出尺寸,精度,粗糙度要求,材料要求,材料及熱處理技術(shù)條件(圖樣符合國標(biāo)。

8.考慮零件的加工方法。四:塑料模具設(shè)計(jì)步驟 1.接受任務(wù)書

成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出,其內(nèi)容如下: 1 〉經(jīng)過審簽的正規(guī)制件圖紙,并注明采用塑料的牌號,透明度等。2 〉塑料制件說明書或技術(shù)要求。3 〉生產(chǎn)批量。4 >塑料制件樣品。

通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出,模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書,模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。

2.收集,分析,消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料,以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。

1>消化塑料制件圖,了解制件的用途,分析塑料制件的工藝性,尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么、塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理、熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,有無涂裝、電鍍、膠結(jié)、鉆孔等后加工工序。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析,看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外,還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

2>消化工藝資料,分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)、能否落實(shí)。

3>確定成型方法采用直壓法,鑄壓法還是注射法。

4>選擇成型設(shè)備根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對于注射機(jī)來說,在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容:注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、要初步估計(jì)模具外形尺寸,判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

5>具體結(jié)構(gòu)方案

(一確定模具類型,如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式、壓鑄模、注射模等。(二確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)

選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備、理想的型腔,在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)要求和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的

要求。對塑料制件的工藝要求是要保證塑料制件的幾何形狀,表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低,生產(chǎn)效率高,模具能連續(xù)地工作,使用壽命長,節(jié)省勞動(dòng)力。

3.分析影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的主要因素

1>型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本、設(shè)備技術(shù)參數(shù)等確定型腔數(shù)量及排列方式。

2>確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作,塑 料制件的表面質(zhì)量等。

3>確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小。

4>選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出,決定側(cè)凹處理方式,抽芯方式。

5>決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻凹槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6>根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所連接、定位、導(dǎo)向件位置。

7>確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。8>考慮模具各部分的強(qiáng)度,計(jì)算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了,模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí),就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖,為正式繪圖作好準(zhǔn)備。

4.繪制模具圖

要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。

在模具總裝圖之前,應(yīng)繪制工序圖,并要求符合制件圖和工藝資料的要求。注射成型要繪出注射制件圖,在注射制件圖中標(biāo)出出模斜度、加工余量、分型面、澆注系統(tǒng)位置等內(nèi)容。由下道工序保證的尺寸,應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外,再不進(jìn)行其他機(jī)械加工,那么工序圖就與制件圖完全相

同。在工序圖下最好標(biāo)出制件名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。繪制總裝圖盡量采用1:1的比例,先由型腔開始繪制,主視圖與其他視圖同時(shí)畫出。

5.模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容: 1.模具成型部分結(jié)構(gòu);2.澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式;3.分型面及分模取件方式;4.外形結(jié)構(gòu)及所連接件,定位、導(dǎo)向件的位置;5.標(biāo)注型腔高度尺寸(不強(qiáng)求,根據(jù)要求及模具總體尺寸;6.按順序(一般逆時(shí)針標(biāo)注將全部零件序號編出,并且填寫明細(xì)表;7。標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。

5.模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容: 1>對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配要求。

2>對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3>模具使用,裝拆方法。

4>防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。5>有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。

6〉將所選設(shè)備型號與模具動(dòng)作過程寫在總裝圖的右下角明細(xì)表的上面。

7.繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為:先內(nèi)后外,先復(fù)雜后簡單,先成型零件,后結(jié)構(gòu)零件。

1.圖形要求:一定要按比例畫,允許放大或縮小,視圖選擇合理,投影正確,布置得當(dāng),為了使加工人員易看懂,便于裝配,圖形盡可能與總裝圖一致,圖形要清晰。

2.標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)?先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度,再標(biāo)注配合尺寸,然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸,后標(biāo)注全部尺寸。

3.表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角,如標(biāo)注“其余 3.2”其它粗糙度符號在零件各表面分別標(biāo)出。

4.其它內(nèi)容,例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求、表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。

8.校對,審圖。A.自我校對的內(nèi)容是: 1.模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系

模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度、結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。2.塑料制件方面

塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口,脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無不足,加工是否簡單,成型材料的收縮率選用是否正確。

3.成型設(shè)備方面

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠,模具的安裝,塑料制件的型芯,脫模有無問題,注射機(jī)的噴嘴與澆口套是否正確地接觸。

4.模具結(jié)構(gòu)方面

1.分型面位置及精加工精度是否滿足需要,會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料,開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置模具一邊。

2.脫模方式是否正確,推桿,推管的大小、位置、數(shù)量是否合適,推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住,會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。

3.模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量;冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。

4.處理塑料制件內(nèi)側(cè)凹的方法,脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng),例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。

5.澆注、排氣系統(tǒng)的位置,大小是否恰當(dāng)。5.設(shè)計(jì)圖紙

1.裝配圖上各零件安置部位是否恰當(dāng),表示得是否清楚,有無遺漏。

2.零件圖上的零件編號、名稱,制作數(shù)量,是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件,零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量,模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。

3.零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤,不要使生產(chǎn)者換算。

4.檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置,投影是否正確,畫法是否符合制圖國標(biāo),有無遺漏尺寸。

6.校核加工性能

(所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)注等是否有利于加工。7.復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸 B審圖

原則上按設(shè)計(jì)者自我校對項(xiàng)目進(jìn)行;但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理,工藝性能及操作安全方面。

五、編寫設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)說明書包括如下內(nèi)容: 1.200字左右的中文摘要,同時(shí)寫出相應(yīng)的英文摘要。摘要包括本次設(shè)計(jì)的主 要內(nèi)容、依據(jù)、模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與結(jié)論。

2.前言:說明本設(shè)計(jì)的目的意義及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求,簡述該類零件的常用方 法及存在的問題,本設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想、最終解決的問題。

3.正文:論述塑料制件的設(shè)計(jì)過程和設(shè)計(jì)方法;模具設(shè)計(jì)過程及設(shè)計(jì)方法。1〉塑料零件的設(shè)計(jì)、材料的選擇、零件工藝性分析 2〉工藝方案的分析、比較、確定 3〉設(shè)計(jì)計(jì)算與設(shè)備確定 4〉模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及計(jì)算 5〉模具結(jié)構(gòu)校核

6〉模具材料的選擇及熱處理要求 7〉模具的動(dòng)作及操作要求

4.結(jié)束語:對本次設(shè)計(jì)的心得體會(huì)及建議。

5.參考文獻(xiàn):列出本次設(shè)計(jì)所用參考資料(不少于10篇。

第三篇：塑料包裝容器成型方法及模具設(shè)計(jì)論文[范文模版]

【摘要】塑料是構(gòu)成包裝容器的主要材質(zhì)，應(yīng)用范圍較廣。塑料在包裝容器加工過程中成型較為容易，并且不會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，會(huì)根據(jù)包裝容器的設(shè)計(jì)隨意的改變外觀適應(yīng)不同的產(chǎn)品。隨著科學(xué)水平的不斷發(fā)展以及人們環(huán)保意識(shí)的樹立。塑料包裝容器在設(shè)計(jì)與應(yīng)用上的要求不斷的提升。對塑料包裝容器成型方法進(jìn)行優(yōu)化，強(qiáng)化模具設(shè)計(jì)，將會(huì)提升塑料的應(yīng)用效果。

【關(guān)鍵詞】塑料；包裝容器；成型方法；模具設(shè)計(jì)

成型方法與模具設(shè)計(jì)是塑料包裝容器加工的重要方面。能夠根據(jù)產(chǎn)品的主要特點(diǎn)進(jìn)行塑料成型。現(xiàn)代科技在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)與塑料成型上的影響逐漸的擴(kuò)大，并且發(fā)揮著重要的作用。本文對塑料包裝容器成型方法和模具設(shè)計(jì)進(jìn)行相應(yīng)的分析。

1塑料包裝容器成型方法

二次熱成型技術(shù)是塑料包裝容器加工應(yīng)用較為廣泛的方法。主要針對陰模和陽模兩種形式。陰模成型主要是對溫度進(jìn)行控制，利用熱量將塑料進(jìn)行軟化處理。同時(shí)馬上對模具內(nèi)部抽取空氣形成真空。這之后軟化之后的塑料會(huì)隨著空氣的抽取在外部壓力影響下改變形狀，形成陰模。陰模主要適用于淺度塑料包裝容器，深度在50mm以下，并且利用陰模成型的方式需要保證材料的厚度能夠符合加工要求。陽模成型與陰模具有一定的相似處。在基本原理上較為相同。但是陽模成型需要保證模具壁厚度均勻性，并且成型的塑料包裝容器在美觀上要優(yōu)于陰模。陽模成型主要應(yīng)用在表面不平整的塑料包裝容器，并且會(huì)隨著塑料包裝容器尺寸的變化產(chǎn)生不同的效果。吹泡成型法相比陽模陰模成型方法優(yōu)勢更加的明顯，能夠?qū)δ＞弑诘暮穸冗M(jìn)行均勻性控制。同樣在對塑料進(jìn)行加熱軟化的過程中需要特別注意加熱幅度的變化。在塑料簡單成型之后就要注入經(jīng)過壓縮之后的空氣，能夠保證塑料進(jìn)行適度的拉伸。吹泡成型法主要是應(yīng)用在尺寸較大的包裝容器。栓塞推下真空成型方式通過對板材進(jìn)行受力影響，能夠使栓塞進(jìn)行延伸，同時(shí)進(jìn)行抽取空氣形成真空。栓塞推下真空成型方式較為簡便，對模具壁的厚度進(jìn)行有效的掌握，主要應(yīng)用在較深的型腔制作。

2模具設(shè)計(jì)

模具成型需要進(jìn)行真空制作，這樣就需要進(jìn)行抽氣孔的制定。明確抽氣孔的大小需要按照成型模具進(jìn)行制作。模具材質(zhì)要保證塑料的流動(dòng)性，根據(jù)抽氣狀況進(jìn)行選擇。較好的塑料可以將抽氣孔設(shè)置小一些；同時(shí)材質(zhì)較差的塑料，可以將抽氣孔設(shè)置較大。尺寸要保證對材質(zhì)厚度相適應(yīng)。抽氣孔的數(shù)量要隨著容器增大不斷的提升。抽氣孔間距要保證在25mm以上，30mm以下。有效的間隔能夠使空氣順利的排除。抽氣孔的設(shè)置需要將模具中的空氣能夠在短時(shí)間內(nèi)排除。抽氣孔要設(shè)置在模具的最低點(diǎn)。模具在成型的過程中需要確定塑料的收縮率。這樣能夠保證模具成型之后形成更好的真空效果。收縮率在模具成型的過程中發(fā)揮著重要的作用，在一般情況下收縮量25%是取出后在室溫下1h內(nèi)產(chǎn)生的，其余的收縮量25%是在取出后的24h內(nèi)產(chǎn)生的。影響收縮率的因素有很多，針對這種情況需要對型腔進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證塑料的收縮路率能夠控制在合理的范圍之內(nèi)。模具在成型的過程中都會(huì)形成不同程度的邊角。這種邊角要比材質(zhì)厚。為了能夠更好的提升模具的質(zhì)量，在進(jìn)行模具成型的過程中需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬A斜，保證一定的成型角度。斜度應(yīng)取0.50-30，通常取20為宜。而對于陽模的斜度則應(yīng)取20-50，通常取50。成型角度能夠更好的實(shí)現(xiàn)模具質(zhì)量水平的提升。在完成模具成型之后形成的真空效果表面較為粗糙，對脫模會(huì)造成很大的影響。針對這種情況，在進(jìn)行模具成型時(shí)真空條件下需要對空氣進(jìn)行必要的壓縮。這樣就會(huì)降低成品的粗糙度，不容易使模具粘到一起，使脫模更加的簡便。真空情況下的模具會(huì)在表面形成一定的粗糙感，這是不能夠避免的情況，只能夠通過有效的方式降低粗糙度?？梢酝ㄟ^打磨等方式對模具表面進(jìn)行平整處理。模具的壓縮與真空效果對于型腔的形成都具有各自的特點(diǎn)，但都是對空氣進(jìn)行的有效處理。模具邊緣會(huì)設(shè)置一定的邊界，這種邊界要比模具相對較高。邊界的高度位于模具邊緣的0.4mm左右，更有利于將空氣順利排出。對模具的邊緣要進(jìn)行密封處理，這樣能夠更好的阻止外界空氣流通到模具內(nèi)部，影響到真空效果。模具邊緣部分也需要進(jìn)行密封設(shè)置，充分進(jìn)行空氣隔絕流通。對塑料進(jìn)行的加熱主要是通過電阻絲加熱實(shí)現(xiàn)的，或者是紅外線燈以及石英管加熱器。無論是采用哪種方式對塑料進(jìn)行加熱，都要根據(jù)不同材質(zhì)的塑料設(shè)定合適的溫度，并且能夠?qū)訜崞鬟M(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，利用材質(zhì)特點(diǎn)與溫度的變化進(jìn)行加熱。

3模具材質(zhì)

模具在材質(zhì)的選擇上需要考慮在真空狀態(tài)下成型的特點(diǎn)，因此主要是金屬與非金屬兩種。木材、塑料等是較為常見的非金屬模具材質(zhì)。非金屬材質(zhì)價(jià)格較低，易于大范圍采購應(yīng)用。同時(shí)非金屬材質(zhì)組織較為緊密，不會(huì)發(fā)生變形，同時(shí)在生產(chǎn)量上能夠保證模具的使用。但同時(shí)非金屬材質(zhì)不容易保存，在運(yùn)輸或者使用的過程中都會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞。在一般情況下,為了能夠增加非金屬材質(zhì)的強(qiáng)度，會(huì)添加一定的水泥，并且會(huì)設(shè)置鐵絲，這樣能夠提升非金屬模具的使用效果。但是要保證非金屬模具一定的生產(chǎn)批量，避免使用不當(dāng)造成不必要的損失。非金屬材質(zhì)的模具很容易進(jìn)行加工，生產(chǎn)周期相對較短，能夠更好的應(yīng)對腐蝕等。在生產(chǎn)規(guī)模上適用于批量較大。主要的塑料為酚醛樹脂等。金屬材質(zhì)的模具適合長期使用，但是金屬模具造價(jià)相對較高。不容易控制成本，因此在模具生產(chǎn)上需要進(jìn)行數(shù)量上的控制。金屬模具在耐腐蝕性上效果最為明顯。鋁作為金屬模具的主要材質(zhì)在由于自身特點(diǎn)的原因在生產(chǎn)量上能夠進(jìn)行大規(guī)模的應(yīng)用。并且在鋁模具表面鍍上銅等會(huì)增加抗磨性，應(yīng)用時(shí)間和效果上會(huì)更加的明顯。對塑件的收縮率要控制在一定的范圍之內(nèi)。例如陽模PS要在0.5—0.8之間；PE、PP在2—3之間；ABS為0.4；PC0.6；同時(shí)陰模PS在0.8—1.0之間；PE、PP是3—4之間；ABS為0.8；雙向PS也是0.8.根據(jù)不同的材料對加熱蕊數(shù)也要進(jìn)行嚴(yán)格的控制。例如增韌聚苯乙烯為1.5K-3.5K（W/cm2）之間；聚乙烯為5K（W/cm2）；聚碳酸酯為3.5K-5K（W/cm2）；定向聚苯乙烯為4.7K（W/cm2）。材料和塑件的收縮率在塑料包裝容器模具設(shè)計(jì)的過程中發(fā)揮著重要的作用，能夠提升塑料包裝容器成型效果。對不同的材料引起的收縮情況進(jìn)行分析，將會(huì)更好的指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)工作的開展。同時(shí)還能夠?qū)λ芰铣尚瓦M(jìn)行影響。不同材料在融合應(yīng)用過程中要做好各熔點(diǎn)的控制，使材料更好的結(jié)合發(fā)揮自身的功能性作用。

結(jié)語

人們生活水平不斷的提升對于環(huán)保事業(yè)的發(fā)展越來越重視。對包裝容器的材料選擇上更加注重安全節(jié)能環(huán)保效果。實(shí)現(xiàn)塑料包裝容器的可降解，循環(huán)利用能夠更好的推動(dòng)環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。塑料包裝容器在生產(chǎn)工藝上要不斷的進(jìn)行創(chuàng)新，嚴(yán)格控制成型方式，強(qiáng)化模具設(shè)計(jì)。選擇合適的生產(chǎn)工藝進(jìn)行塑料包裝容器的加工。對塑料包裝容器加工進(jìn)行積極產(chǎn)業(yè)調(diào)整，快打綠色包裝技術(shù)的應(yīng)用研究，實(shí)現(xiàn)整體行業(yè)生產(chǎn)模式不斷的優(yōu)化改革，更好地推動(dòng)國民經(jīng)濟(jì)的增長。

參考文獻(xiàn)

[1]謝曉麗.塑料包裝容器成型方法和模具設(shè)計(jì)[J].中國包裝工業(yè),2015,5,20.[2]方玉瑩.塑料包裝容器成型方法和模具設(shè)計(jì)[J].糧油加工與食品機(jī)械,2012,11,25.[3]張戰(zhàn)祥.塑料包裝容器包裝設(shè)計(jì)研究[J].中國包裝工業(yè),2015,9,30.

第四篇：《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》教學(xué)大綱

《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》教學(xué)大綱

總112學(xué)時(shí)，其中：理論36課時(shí)，上機(jī)76課時(shí)

學(xué)分： 先修課程：《機(jī)械制圖》、《計(jì)算機(jī)繪圖》、《Pro/E塑料制品造型設(shè)計(jì)》等。

適用專業(yè)：模具設(shè)計(jì)及制造專業(yè)

教材及參考書：

1、《塑料模具設(shè)計(jì)及制造》，劉朝福主編，高等教育出版社，2004年7月，ISBN? 7-04-014676-2。

2、《塑料模具圖冊》，閻亞林主編，高等教育出版社。

3、《Pro/E塑料模具設(shè)計(jì)從入門到精通》，李剛主編，中國青年出版社，2008年7月，ISBN? 978-7-5006-7852-64、《精通Pro/E模具設(shè)計(jì)篇》，凱德設(shè)計(jì)／編著，中國青年出版社，2007年8月，ISBN? 978-7-5006-7729-1

考核方式：考試與考核相結(jié)合一、課程的性質(zhì)、目的和任務(wù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。

《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》是模具專業(yè)的核心專業(yè)課程。在這門課程里，學(xué)生將通過5幅（類型）塑料模具的設(shè)計(jì)案例，系統(tǒng)學(xué)習(xí)塑料的注射成形工藝、模具的結(jié)構(gòu)、工作原理及使用Pro/E的塑料模具設(shè)計(jì)方法，為將來的工作打下堅(jiān)實(shí)的理論和實(shí)踐操作基礎(chǔ)。

該課程的理論部分應(yīng)使用投影教學(xué)，在課堂上向?qū)W生直觀地演示各種模具的立體模型、動(dòng)畫及實(shí)物的工作過程演示錄相等，可極大地提高學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，增強(qiáng)學(xué)生的學(xué)習(xí)效果。課程的設(shè)計(jì)操作部分在計(jì)算室進(jìn)行，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中實(shí)際動(dòng)手操作。

二、課程教學(xué)的基本要求：

１、了解各種塑料的各項(xiàng)性能，以及注射成型工藝；

２、掌握各種類型塑料模具基本結(jié)構(gòu)；

３、熟練掌握常用幾種類型模具的Pro/E設(shè)計(jì)方法；

４、能正確選擇標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行塑料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

三、課程教學(xué)內(nèi)容：

（一）塑料成形基礎(chǔ)（理論6課時(shí)）

【教學(xué)目的要求】

1、熟悉常用塑料的性能及用途，各種成型方法的優(yōu)缺點(diǎn)和使用范圍；

2、掌握塑料成型的基礎(chǔ)知識(shí)，注射成型工藝過程及工藝參數(shù)的選擇；

3、了解塑料在成型過程中的物理化學(xué)變化，常用塑料成型工藝方法；

4、實(shí)現(xiàn)掌握塑料成形的基礎(chǔ)知識(shí)；

5、熟悉塑料模具及塑料成形設(shè)備的種類及特點(diǎn)；

6、掌握注射模及注射機(jī)的結(jié)構(gòu)及分類；

7、實(shí)現(xiàn)對常見塑料模具及塑料成形設(shè)備的基本認(rèn)識(shí)。

【教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)】

1、塑料的工藝性能；

2、塑料成形工藝；

3、塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

4、注射模的結(jié)構(gòu)及分類；

5、注射機(jī)的結(jié)構(gòu)及分類?！窘虒W(xué)內(nèi)容】

1.1塑料概論（理論）

1.2 塑料工藝性能（理論）1.3常用塑料（理論）

1.4塑料注射成形工藝（理論）1.5注射模具與注射機(jī)（理論）

（二）塑料端蓋的分模（案例一：理論6課時(shí) 上機(jī)8課時(shí)）【教學(xué)目的要求】

1、熟悉各種分型面的設(shè)計(jì)原則及簡單分型面的設(shè)計(jì)方法；

2、熟悉澆注系統(tǒng)各種流道及澆口的類型和尺寸確定；

3、掌握簡單澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法；

4、掌握在Pro/E上的基本分模操作步驟。【教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)】

1、分型面的創(chuàng)建方法；

2、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；

3、簡單塑件的分模方法。【教學(xué)內(nèi)容】

2.1新建一個(gè)模具制造模型并進(jìn)入模具模塊（上機(jī)）2.2建立模具模型（上機(jī)）2.2.1引入?yún)⒄漳Ｐ?2.2.2定義坯料

2.3設(shè)置收縮率（上機(jī)）2.4塑件結(jié)構(gòu)檢測

2.4.1脫模斜度（理論）

2.4.2鼠標(biāo)上蓋脫模斜度檢測（上機(jī)）2.4.3塑件壁厚檢測（理論）

2.4.4鼠標(biāo)上蓋壁厚檢測（上機(jī)）2.5創(chuàng)建模具分型曲面

2.5.1分型面的概念和設(shè)計(jì)（理論）

2.5.2創(chuàng)建鼠標(biāo)上蓋模具的分型面（上機(jī)）2.6在模仁中創(chuàng)建澆注系統(tǒng)（上機(jī)）

2.6.1普通澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則（理論）2.6.2注流道和分流道設(shè)計(jì)（理論）2.6.3澆口設(shè)計(jì)（理論）

2.6.4澆注系統(tǒng)的平衡（理論）

2.6.5冷料穴和拉料桿設(shè)計(jì)（理論）2.6.6模具排氣槽設(shè)計(jì)（理論）

2.6.7在模仁中創(chuàng)建鼠標(biāo)上蓋的創(chuàng)建主流道（上機(jī)）2.6.8在模仁中創(chuàng)建鼠標(biāo)上蓋的創(chuàng)建分流道（上機(jī)）2.6.9在模仁中創(chuàng)建鼠標(biāo)上蓋的創(chuàng)建澆口（上機(jī)）

2.7構(gòu)建模具元件的體積塊（上機(jī)）2.8抽取模具元件（上機(jī)）2.9生成澆注件（上機(jī)）2.10定義模具開啟（上機(jī)）

（三）兩板模模具設(shè)計(jì)（案例二：理論6課時(shí)，上機(jī)18課時(shí)）【教學(xué)目的要求】

1、熟悉單分型面注射模各組成機(jī)構(gòu)的功能；

2、掌握一模多腔單分型面注射模的總體結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)方法；

3、掌握采“陰影曲面”創(chuàng)建分型面的方法；

4、掌握一模多腔模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法；

5、掌握使用EMX6.0加載模架與標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)方法?！窘虒W(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)】

1、分型面的創(chuàng)建方法；

2、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；

3、使用EMX6.0加載模架與標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)方法?！窘虒W(xué)內(nèi)容】

3.1產(chǎn)品的型腔數(shù)目和分布確定（理論）3.1.1型腔數(shù)目和分布

3.1.2產(chǎn)品模具的型腔數(shù)目和分布分析 3.2產(chǎn)品模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（理論）3.2.1流動(dòng)比的校核

3.2.2產(chǎn)品模具的流動(dòng)比校核

3.3產(chǎn)品一模多腔參照模型布局（上機(jī)）3.4產(chǎn)品一模多腔收縮率的設(shè)定（上機(jī)）3.5成形零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（理論）

3.6成形零部件剛度和強(qiáng)度校核（理論）3.7注射模標(biāo)準(zhǔn)模架（理論）

3.8定義產(chǎn)品的坯料工件（上機(jī)）

3.9采用“陰影曲面”創(chuàng)建產(chǎn)品的分型面（上機(jī)）3.10創(chuàng)建產(chǎn)品一模多腔模具的澆注系統(tǒng)（上機(jī)）

3.11生成成形零部件、澆注件、定義模具開啟（上機(jī)）3.12塑料成型分析（上機(jī)）

3.13模架與標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)（上機(jī)）3.13.1新建EMX模具項(xiàng)目 3.13.2加載標(biāo)準(zhǔn)模架

3.13.3加載定位環(huán)、澆口套、螺釘?shù)饶＞邩?biāo)準(zhǔn)件

3.13.4加載推出機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件，創(chuàng)建產(chǎn)品推出機(jī)構(gòu)的推桿 3.13.5加載水嘴、開設(shè)冷卻水道

（四）塑料殼的模具設(shè)計(jì)（案例三：理論6課時(shí)，上機(jī)16課時(shí)）【教學(xué)目的要求】

1、熟悉不規(guī)則形狀塑件參照模型的布局方法及模型間尺寸確定；

2、掌握帶孔參照模型的分型面創(chuàng)建方法（裙邊法）；

3、掌握先分割、抽取模具組件，后設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、鑄模的設(shè)計(jì)方法；

4、掌握在模仁上設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法；

5、掌握滑塊的設(shè)計(jì)方法；

6、掌握自動(dòng)創(chuàng)建模架的設(shè)計(jì)方法。

【教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)】

1、滑塊的設(shè)計(jì)方法；

2、在模仁上設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法；

3、自動(dòng)創(chuàng)建模架的設(shè)計(jì)方法。

【教學(xué)內(nèi)容】

4.1塑料殼參照模型的布局（上機(jī)）

4.2設(shè)定塑料殼收縮和創(chuàng)建工件（上機(jī)）

4.3創(chuàng)建正面帶孔的塑料殼模具分型面（上機(jī)）

4.3.1 使用“創(chuàng)建自動(dòng)分型線”工具創(chuàng)建影像曲

4.3.2使用“裙邊曲面”工具創(chuàng)建塑料殼小孔處分型面

4.3.3使用“填充”方法創(chuàng)建其余處分型面

4.4生成成形零部件、澆注件、定義模具開啟（上機(jī)）

4.5不規(guī)則形狀塑件塑料殼模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（上機(jī)）

4.6模仁上的冷卻水道設(shè)計(jì)（上機(jī)）

4.7模架與標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)（上機(jī)）

6.1側(cè)分型與抽芯注射模實(shí)例分析（理論）

6.8側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)的類型

6.8.1斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯注射模結(jié)構(gòu)組成及工作過程

6.9斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算（理論）

6.9.1抽芯距與抽芯力的計(jì)算

6.9.2側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)

6.10斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)用形式（理論）

6.10.1斜導(dǎo)柱安裝在定模、側(cè)滑塊安裝在動(dòng)模

6.10.2斜導(dǎo)柱安裝在動(dòng)定模、側(cè)滑塊安裝在定模

6.10.3斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在定模

6.10.4斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在動(dòng)模

6.10.5斜導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)抽芯

（五）紙杯座的模具設(shè)計(jì)（案例四：理論6課時(shí)，上機(jī)18課時(shí)）

【教學(xué)目的要求】

1、熟悉雙分型面注射模各組成機(jī)構(gòu)的功能；

2、掌握雙分型面注射模的總體結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)方法；

3、了解雙分型面注射模的設(shè)計(jì)方法；

4、實(shí)現(xiàn)雙分型面注射模知識(shí)的掌握。

【教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)】

1、雙分型面注射模澆注系統(tǒng)；

2、雙分型面注射模典型結(jié)構(gòu)；

【教學(xué)內(nèi)容】

5.1雙分型面注射模概述（理論）

5.1.1雙分型面注射模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

5.1.2雙分型面注射模工作過程

5.2雙分型面注射模澆注系統(tǒng)（理論）

5.2.1點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)

5.2.2潛伏澆口

5.2.3澆注系統(tǒng)的推出機(jī)構(gòu)

5.3雙分型面注射模典型結(jié)構(gòu)（理論）

5.3.1雙分型面注射模結(jié)構(gòu)分類

5.3.2常見雙分型面注射模結(jié)構(gòu)

5.4塑料環(huán)的模具設(shè)計(jì)過程（上機(jī)）

（六）手機(jī)后殼的模具設(shè)計(jì)（案例五：理論6課時(shí)，上機(jī)16課時(shí)）

【教學(xué)目的要求】

1、熟悉三板模中不規(guī)則分型面的模具設(shè)計(jì)方法；

2、掌握各種三板模的結(jié)構(gòu)、工作原理及其特點(diǎn)；

3、了解其他類型的三板模；

4、實(shí)現(xiàn)對三板模運(yùn)動(dòng)原理的掌握。

【教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)】

1、三板模結(jié)構(gòu)組成及工作過程；

2、三板模設(shè)計(jì)與計(jì)算；

3、三板模應(yīng)用形式。

【教學(xué)內(nèi)容】

6.1雙分型面注射模概述（理論）

6.1.1雙分型面注射模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

6.1.2雙分型面注射模工作過程

6.2雙分型面注射模澆注系統(tǒng)（理論）

6.2.1點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)

6.2.2潛伏澆口

6.2.3澆注系統(tǒng)的推出機(jī)構(gòu)

6.3雙分型面注射模典型結(jié)構(gòu)（理論）

6.3.1雙分型面注射模結(jié)構(gòu)分類

6.3.2常見雙分型面注射模結(jié)構(gòu)

6.4塑料環(huán)的模具設(shè)計(jì)過程（上機(jī)）

2011年2月26日星期六

第五篇：塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)教案

《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》教案 長沙職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系傅子霞

課題：雙分型面注射模（教材第94—97頁）。

教學(xué)目標(biāo)：1.識(shí)記模具基本結(jié)構(gòu)，理解和掌握模具脫模過程。2.能動(dòng)手設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)。

3.對模具設(shè)計(jì)產(chǎn)生興趣，認(rèn)識(shí)到機(jī)械設(shè)計(jì)的嚴(yán)謹(jǐn)性等。教學(xué)重點(diǎn)：1.雙分型面注射模的結(jié)構(gòu)。

2.雙分型面注射模的脫模過程。

突破方法：運(yùn)用類比的方法，將復(fù)雜的結(jié)構(gòu)化整為零，各個(gè)突破。教學(xué)難點(diǎn)：雙分型面注射模的脫模過程。

突破方法：將動(dòng)作進(jìn)行分解，逐一講述，然后再合并動(dòng)作，通過動(dòng)畫演示進(jìn)行突破 教具：多媒體課件、塑料制件。教法：實(shí)例分析法、推理法等。學(xué)法：模擬法、討論法等 教學(xué)過程：

一、復(fù)舊入新 通過提問的方式，復(fù)習(xí)單分型面注射模的結(jié)構(gòu)和脫模過程，并引導(dǎo)學(xué)生分析其優(yōu)缺點(diǎn)。然后，通過多媒體給出“一串葡萄”，創(chuàng)設(shè)情景，提出問題：要把葡萄從葡萄藤上摘下來，制成一粒一粒的葡萄干，怎樣做效率更高？由此引出雙分型面注射模。

二、新授

雙分型面注射模的結(jié)構(gòu) 分析：雙分型面注射模是在單分型面注射模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，和單分型面注射模有部分共同之處，通過多媒體給出其典型結(jié)構(gòu)，采用類比的方法找出雙分型面注射模的獨(dú)有結(jié)構(gòu)，并結(jié)合模具功能要求，運(yùn)用推理法分析每一個(gè)結(jié)構(gòu)所能實(shí)現(xiàn)的功能。雙分型面注射模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.采用點(diǎn)澆口的雙分型面注射?？梢园阎破泛蜐沧⑾到y(tǒng)凝料在模內(nèi)分離，為此應(yīng)該設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu)，保證將點(diǎn)澆口拉斷，還要可靠地將澆注系統(tǒng)凝料從定模板或型腔中間板上脫離。

2.為保證兩個(gè)分型面的打開順序和打開距離，要在模具上增加必要的輔助置，因此模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。類比：通過多媒體給出雙分型面注射模的典型結(jié)構(gòu)，讓學(xué)生指出哪些是單分型面注射模所具有的，剩下的就是雙分型面注射模獨(dú)有的。（1）成形零部件，包括型芯(凸模)、中間板；（2）澆注系統(tǒng)，包括澆口套、中間板；

（3）導(dǎo)向部分，包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)柱和中間板與拉料板上的導(dǎo)向孔；（4）推出裝置，包括推桿、推桿固定板和推板；（5）二次分型部分，包括定距螺釘、彈簧、中間板;（6）結(jié)構(gòu)零部件，包括動(dòng)模座板、墊塊、支承板、型芯固定板和定模座板等。推理：運(yùn)用推理的方法，分析雙分型面注射模獨(dú)有結(jié)構(gòu)的作用。定距螺釘——實(shí)現(xiàn)定距分型

彈簧——使A分型面先分型，實(shí)現(xiàn)順序分型 中間板——便于取出澆注系統(tǒng)凝料 小結(jié)：通過和單分型面注射模的結(jié)構(gòu)進(jìn)行對比，采用化整為零的辦法，將復(fù)雜的模具變成各個(gè)簡單的個(gè)體，學(xué)生更容易接受。(二)雙分型面注射模具的脫模過程

分析：由于雙分型面注射模脫模過程抽象，需要有較強(qiáng)的空間想象能力，因此，運(yùn)用實(shí)例分析法，通過將動(dòng)作進(jìn)行分解，分析每一個(gè)動(dòng)作的動(dòng)作要領(lǐng)，然后再合并動(dòng)作，模擬開模。給出實(shí)例：通過多媒體給出一個(gè)塑料碗，和成型這個(gè)塑料碗的雙分型面注射模。動(dòng)作分解：

動(dòng)作一澆注系統(tǒng)凝料和模具流道分離；

要領(lǐng)：必須分開一定的距離，便于取出澆注系統(tǒng)凝料 動(dòng)作二塑料制件和澆注系統(tǒng)凝料分離；

要領(lǐng)：分離后的澆口痕跡要小，應(yīng)保證塑料制件留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模。動(dòng)作三塑件和澆注系統(tǒng)凝料分別和模具脫離。

要領(lǐng)：脫模動(dòng)作要迅速，保證足夠的距離，便于塑料制件被推出機(jī)構(gòu)推出后和模具脫離。學(xué)生討論：在學(xué)生理解了各個(gè)動(dòng)作的要領(lǐng)之后，引導(dǎo)學(xué)生運(yùn)用模擬法假想對模具進(jìn)行開模。由于是雙分型面，那么哪個(gè)分型面先分型呢？給三分鐘時(shí)間學(xué)生思考和討論。合并動(dòng)作：（講述）

開模時(shí)，注射機(jī)開合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模部分后移，由于彈簧的作用，模具首先在A-A分型面分型，中間板隨動(dòng)模一起后移，主澆道凝料隨之拉出。當(dāng)動(dòng)模部分移動(dòng)一定距離后，固定在中間板上的限位銷與定距拉板左端接觸，使中間板停止移動(dòng)。動(dòng)模繼續(xù)后移，B-B分型面分型。因塑件包緊在型芯上，這時(shí)澆注系統(tǒng)凝料再在澆口處自行拉斷，然后在A-A分型面之間自行脫落。動(dòng)模繼續(xù)后移，當(dāng)注射機(jī)的推桿接觸推板時(shí)，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推件板在推桿的推動(dòng)下將塑件從型芯上推出，塑件在B-B分型面之間自行落下。

播放動(dòng)畫：

通過以上講解之后，可能還會(huì)有些學(xué)生不能理解，這時(shí)再通過多媒體，播放整個(gè)脫模過程的動(dòng)畫，進(jìn)行演示。小結(jié)：

經(jīng)過以上的三個(gè)環(huán)節(jié)后，學(xué)生基本理解和掌握了雙分型面注射模的脫模過程。

（三）四種典型的結(jié)構(gòu)（講解）1.擺鉤式雙分型面注射模 2.彈簧式雙分型面注射模 3.滑塊式雙分型面注射模 4.膠套式雙分型面注射模

三、總結(jié)

本節(jié)課主要介紹了雙分型面注射模的結(jié)構(gòu)和脫模過程。通過這節(jié)課，學(xué)生基本理解和掌握了雙分型面注射模的相關(guān)知識(shí)，為進(jìn)一步的學(xué)習(xí)其他形式的模具打下了良好的基礎(chǔ)。同時(shí)，通過實(shí)例的分析，使學(xué)生具備了一定的模具設(shè)計(jì)能力。

四、作業(yè)（課后思考）

除了教材中介紹的四種典型結(jié)構(gòu)外，還有哪些結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)順序分型和定距分型？

五、板書設(shè)計(jì)

注射模具的典型結(jié)構(gòu)——雙分型面注射模 成形零部件：型芯(凸模)、中間板 澆注系統(tǒng)：澆口套、中間板 導(dǎo)向部分：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)向孔 推出裝置：推桿、推桿固定板、推板 二次分型部分：定距螺釘、彈簧、中間板 結(jié)構(gòu)零部件：；動(dòng)模座板、型芯固定板、定模座板等 定距螺釘：實(shí)現(xiàn)定距分型

彈簧：使A分型面先分型，實(shí)現(xiàn)順序分型 中間板——便于取出澆注系統(tǒng)凝料 動(dòng)作一澆注系統(tǒng)凝料和模具流道分離 動(dòng)作二塑料制件和澆注系統(tǒng)凝料分離

動(dòng)作三塑件和澆注系統(tǒng)凝料分別和模具脫離