第一篇：塑料包裝容器成型方法及模具設(shè)計(jì)論文[范文模版]

【摘要】塑料是構(gòu)成包裝容器的主要材質(zhì)，應(yīng)用范圍較廣。塑料在包裝容器加工過(guò)程中成型較為容易，并且不會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，會(huì)根據(jù)包裝容器的設(shè)計(jì)隨意的改變外觀適應(yīng)不同的產(chǎn)品。隨著科學(xué)水平的不斷發(fā)展以及人們環(huán)保意識(shí)的樹(shù)立。塑料包裝容器在設(shè)計(jì)與應(yīng)用上的要求不斷的提升。對(duì)塑料包裝容器成型方法進(jìn)行優(yōu)化，強(qiáng)化模具設(shè)計(jì)，將會(huì)提升塑料的應(yīng)用效果。

【關(guān)鍵詞】塑料；包裝容器；成型方法；模具設(shè)計(jì)

成型方法與模具設(shè)計(jì)是塑料包裝容器加工的重要方面。能夠根據(jù)產(chǎn)品的主要特點(diǎn)進(jìn)行塑料成型?，F(xiàn)代科技在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)與塑料成型上的影響逐漸的擴(kuò)大，并且發(fā)揮著重要的作用。本文對(duì)塑料包裝容器成型方法和模具設(shè)計(jì)進(jìn)行相應(yīng)的分析。

1塑料包裝容器成型方法

二次熱成型技術(shù)是塑料包裝容器加工應(yīng)用較為廣泛的方法。主要針對(duì)陰模和陽(yáng)模兩種形式。陰模成型主要是對(duì)溫度進(jìn)行控制，利用熱量將塑料進(jìn)行軟化處理。同時(shí)馬上對(duì)模具內(nèi)部抽取空氣形成真空。這之后軟化之后的塑料會(huì)隨著空氣的抽取在外部壓力影響下改變形狀，形成陰模。陰模主要適用于淺度塑料包裝容器，深度在50mm以下，并且利用陰模成型的方式需要保證材料的厚度能夠符合加工要求。陽(yáng)模成型與陰模具有一定的相似處。在基本原理上較為相同。但是陽(yáng)模成型需要保證模具壁厚度均勻性，并且成型的塑料包裝容器在美觀上要優(yōu)于陰模。陽(yáng)模成型主要應(yīng)用在表面不平整的塑料包裝容器，并且會(huì)隨著塑料包裝容器尺寸的變化產(chǎn)生不同的效果。吹泡成型法相比陽(yáng)模陰模成型方法優(yōu)勢(shì)更加的明顯，能夠?qū)δ＞弑诘暮穸冗M(jìn)行均勻性控制。同樣在對(duì)塑料進(jìn)行加熱軟化的過(guò)程中需要特別注意加熱幅度的變化。在塑料簡(jiǎn)單成型之后就要注入經(jīng)過(guò)壓縮之后的空氣，能夠保證塑料進(jìn)行適度的拉伸。吹泡成型法主要是應(yīng)用在尺寸較大的包裝容器。栓塞推下真空成型方式通過(guò)對(duì)板材進(jìn)行受力影響，能夠使栓塞進(jìn)行延伸，同時(shí)進(jìn)行抽取空氣形成真空。栓塞推下真空成型方式較為簡(jiǎn)便，對(duì)模具壁的厚度進(jìn)行有效的掌握，主要應(yīng)用在較深的型腔制作。

2模具設(shè)計(jì)

模具成型需要進(jìn)行真空制作，這樣就需要進(jìn)行抽氣孔的制定。明確抽氣孔的大小需要按照成型模具進(jìn)行制作。模具材質(zhì)要保證塑料的流動(dòng)性，根據(jù)抽氣狀況進(jìn)行選擇。較好的塑料可以將抽氣孔設(shè)置小一些；同時(shí)材質(zhì)較差的塑料，可以將抽氣孔設(shè)置較大。尺寸要保證對(duì)材質(zhì)厚度相適應(yīng)。抽氣孔的數(shù)量要隨著容器增大不斷的提升。抽氣孔間距要保證在25mm以上，30mm以下。有效的間隔能夠使空氣順利的排除。抽氣孔的設(shè)置需要將模具中的空氣能夠在短時(shí)間內(nèi)排除。抽氣孔要設(shè)置在模具的最低點(diǎn)。模具在成型的過(guò)程中需要確定塑料的收縮率。這樣能夠保證模具成型之后形成更好的真空效果。收縮率在模具成型的過(guò)程中發(fā)揮著重要的作用，在一般情況下收縮量25%是取出后在室溫下1h內(nèi)產(chǎn)生的，其余的收縮量25%是在取出后的24h內(nèi)產(chǎn)生的。影響收縮率的因素有很多，針對(duì)這種情況需要對(duì)型腔進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證塑料的收縮路率能夠控制在合理的范圍之內(nèi)。模具在成型的過(guò)程中都會(huì)形成不同程度的邊角。這種邊角要比材質(zhì)厚。為了能夠更好的提升模具的質(zhì)量，在進(jìn)行模具成型的過(guò)程中需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬A斜，保證一定的成型角度。斜度應(yīng)取0.50-30，通常取20為宜。而對(duì)于陽(yáng)模的斜度則應(yīng)取20-50，通常取50。成型角度能夠更好的實(shí)現(xiàn)模具質(zhì)量水平的提升。在完成模具成型之后形成的真空效果表面較為粗糙，對(duì)脫模會(huì)造成很大的影響。針對(duì)這種情況，在進(jìn)行模具成型時(shí)真空條件下需要對(duì)空氣進(jìn)行必要的壓縮。這樣就會(huì)降低成品的粗糙度，不容易使模具粘到一起，使脫模更加的簡(jiǎn)便。真空情況下的模具會(huì)在表面形成一定的粗糙感，這是不能夠避免的情況，只能夠通過(guò)有效的方式降低粗糙度?？梢酝ㄟ^(guò)打磨等方式對(duì)模具表面進(jìn)行平整處理。模具的壓縮與真空效果對(duì)于型腔的形成都具有各自的特點(diǎn)，但都是對(duì)空氣進(jìn)行的有效處理。模具邊緣會(huì)設(shè)置一定的邊界，這種邊界要比模具相對(duì)較高。邊界的高度位于模具邊緣的0.4mm左右，更有利于將空氣順利排出。對(duì)模具的邊緣要進(jìn)行密封處理，這樣能夠更好的阻止外界空氣流通到模具內(nèi)部，影響到真空效果。模具邊緣部分也需要進(jìn)行密封設(shè)置，充分進(jìn)行空氣隔絕流通。對(duì)塑料進(jìn)行的加熱主要是通過(guò)電阻絲加熱實(shí)現(xiàn)的，或者是紅外線燈以及石英管加熱器。無(wú)論是采用哪種方式對(duì)塑料進(jìn)行加熱，都要根據(jù)不同材質(zhì)的塑料設(shè)定合適的溫度，并且能夠?qū)訜崞鬟M(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，利用材質(zhì)特點(diǎn)與溫度的變化進(jìn)行加熱。

3模具材質(zhì)

模具在材質(zhì)的選擇上需要考慮在真空狀態(tài)下成型的特點(diǎn)，因此主要是金屬與非金屬兩種。木材、塑料等是較為常見(jiàn)的非金屬模具材質(zhì)。非金屬材質(zhì)價(jià)格較低，易于大范圍采購(gòu)應(yīng)用。同時(shí)非金屬材質(zhì)組織較為緊密，不會(huì)發(fā)生變形，同時(shí)在生產(chǎn)量上能夠保證模具的使用。但同時(shí)非金屬材質(zhì)不容易保存，在運(yùn)輸或者使用的過(guò)程中都會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞。在一般情況下,為了能夠增加非金屬材質(zhì)的強(qiáng)度，會(huì)添加一定的水泥，并且會(huì)設(shè)置鐵絲，這樣能夠提升非金屬模具的使用效果。但是要保證非金屬模具一定的生產(chǎn)批量，避免使用不當(dāng)造成不必要的損失。非金屬材質(zhì)的模具很容易進(jìn)行加工，生產(chǎn)周期相對(duì)較短，能夠更好的應(yīng)對(duì)腐蝕等。在生產(chǎn)規(guī)模上適用于批量較大。主要的塑料為酚醛樹(shù)脂等。金屬材質(zhì)的模具適合長(zhǎng)期使用，但是金屬模具造價(jià)相對(duì)較高。不容易控制成本，因此在模具生產(chǎn)上需要進(jìn)行數(shù)量上的控制。金屬模具在耐腐蝕性上效果最為明顯。鋁作為金屬模具的主要材質(zhì)在由于自身特點(diǎn)的原因在生產(chǎn)量上能夠進(jìn)行大規(guī)模的應(yīng)用。并且在鋁模具表面鍍上銅等會(huì)增加抗磨性，應(yīng)用時(shí)間和效果上會(huì)更加的明顯。對(duì)塑件的收縮率要控制在一定的范圍之內(nèi)。例如陽(yáng)模PS要在0.5—0.8之間；PE、PP在2—3之間；ABS為0.4；PC0.6；同時(shí)陰模PS在0.8—1.0之間；PE、PP是3—4之間；ABS為0.8；雙向PS也是0.8.根據(jù)不同的材料對(duì)加熱蕊數(shù)也要進(jìn)行嚴(yán)格的控制。例如增韌聚苯乙烯為1.5K-3.5K（W/cm2）之間；聚乙烯為5K（W/cm2）；聚碳酸酯為3.5K-5K（W/cm2）；定向聚苯乙烯為4.7K（W/cm2）。材料和塑件的收縮率在塑料包裝容器模具設(shè)計(jì)的過(guò)程中發(fā)揮著重要的作用，能夠提升塑料包裝容器成型效果。對(duì)不同的材料引起的收縮情況進(jìn)行分析，將會(huì)更好的指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)工作的開(kāi)展。同時(shí)還能夠?qū)λ芰铣尚瓦M(jìn)行影響。不同材料在融合應(yīng)用過(guò)程中要做好各熔點(diǎn)的控制，使材料更好的結(jié)合發(fā)揮自身的功能性作用。

結(jié)語(yǔ)

人們生活水平不斷的提升對(duì)于環(huán)保事業(yè)的發(fā)展越來(lái)越重視。對(duì)包裝容器的材料選擇上更加注重安全節(jié)能環(huán)保效果。實(shí)現(xiàn)塑料包裝容器的可降解，循環(huán)利用能夠更好的推動(dòng)環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。塑料包裝容器在生產(chǎn)工藝上要不斷的進(jìn)行創(chuàng)新，嚴(yán)格控制成型方式，強(qiáng)化模具設(shè)計(jì)。選擇合適的生產(chǎn)工藝進(jìn)行塑料包裝容器的加工。對(duì)塑料包裝容器加工進(jìn)行積極產(chǎn)業(yè)調(diào)整，快打綠色包裝技術(shù)的應(yīng)用研究，實(shí)現(xiàn)整體行業(yè)生產(chǎn)模式不斷的優(yōu)化改革，更好地推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)。

參考文獻(xiàn)

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第二篇：《塑料成型模具設(shè)計(jì)》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

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實(shí)驗(yàn)一塑料模具拆裝測(cè)繪實(shí)驗(yàn)........................1

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.........................1

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具......................1

三、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備及實(shí)驗(yàn)中注意事項(xiàng).......................1

四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟......................1

1．實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備............................1

2．實(shí)驗(yàn)觀察分析...........................1

3．拆卸模具............................2

4．組裝模具............................2

五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求..........................3

實(shí)驗(yàn)二熱塑性塑料注射成型原理實(shí)驗(yàn)...................4

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.........................4

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具......................4

三、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備及實(shí)驗(yàn)中注意事項(xiàng).......................4

四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟......................4

1．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容............................4

2．試驗(yàn)步驟............................5

五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求..........................5

1．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容的記錄.......................5

2．實(shí)驗(yàn)過(guò)程分析...........................5

實(shí)驗(yàn)一塑料模具拆裝測(cè)繪實(shí)驗(yàn)

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖煜に芰献⑸淠５牟鹦恫襟E與裝配方法；進(jìn)一步掌握、鞏固注射模設(shè)計(jì)的有關(guān)理論；了解注射模的典型結(jié)構(gòu)及主要組成部分，學(xué)會(huì)實(shí)測(cè)塑料模具各成型零件。

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具

游標(biāo)卡尺、鋼皮尺、內(nèi)六角扳手、銅棒、銷釘沖子、榔頭、鉗工臺(tái)、干凈棉紗、注射模實(shí)物、臺(tái)鉗，拆裝工具及有關(guān)量具。

三、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備及實(shí)驗(yàn)中注意事項(xiàng)

1）本實(shí)驗(yàn)課開(kāi)始前，學(xué)生必須認(rèn)真復(fù)習(xí)《塑料成型模具設(shè)計(jì)》中關(guān)于典型注塑模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)內(nèi)容，實(shí)驗(yàn)課期間要求學(xué)生能正確回答教師的提問(wèn)；

2）仔細(xì)聽(tīng)老師現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合真實(shí)注塑模具講授典型模具的基本結(jié)構(gòu)，結(jié)合原理掛圖講授合模、開(kāi)模、頂件等原理，分析多分型面模具、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程；

3）聽(tīng)課過(guò)程中要認(rèn)真仔細(xì)，搞懂老師講授的每一個(gè)問(wèn)題，對(duì)模具進(jìn)行圖物對(duì)照，找出成型零件、澆注系統(tǒng)、推出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的布排方式及配合關(guān)系；

4）測(cè)繪模具各裝配零件，繪出注塑模具裝配圖；

5）實(shí)驗(yàn)完畢，所有器材恢復(fù)原位，清潔現(xiàn)場(chǎng)。

四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟

1．實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備

1）到實(shí)驗(yàn)中心領(lǐng)取塑料注射模一套，拆裝及測(cè)繪工具一套；

2）檢查并校準(zhǔn)拆裝工具：游標(biāo)卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、臺(tái)虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具。

3）小組人員分工：同組人員對(duì)拆卸、觀察、測(cè)量、記錄、繪圖等分工負(fù)責(zé)。

4）復(fù)習(xí)討論模具拆裝測(cè)繪步驟。

5）熟悉實(shí)驗(yàn)要求：回顧有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書(shū)，針對(duì)實(shí)驗(yàn)需要測(cè)繪記錄的數(shù)據(jù)繪制臨時(shí)記錄表格，對(duì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告所要求的內(nèi)容在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中作詳細(xì)的記錄。拆裝實(shí)訓(xùn)時(shí)應(yīng)帶齊繪圖儀器和紙張。

2．實(shí)驗(yàn)觀察分析

接到具體要拆裝的模具后，需對(duì)下述問(wèn)題進(jìn)行觀察分析，并作好記錄：

1）模具類型分析

對(duì)給定模具進(jìn)行模具類型分析與確定。

2）塑件分析

根據(jù)模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。

3）模具的工作原理

要求分析其澆注系統(tǒng)類型、分型面及分型方式、頂出方式等。

4）模具的零部件

模具各零部件的名稱、功用、相互配合關(guān)系。

5）確定拆卸順序

拆卸模具之前，應(yīng)先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定拆卸方案，提請(qǐng)指導(dǎo)老師審查同意后方可拆卸。一般先將動(dòng)模和定模分開(kāi)。分別將動(dòng)、定模的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從定模板上拆下主澆注系統(tǒng)，從動(dòng)模上拆下頂出系統(tǒng)，拆散頂出系統(tǒng)各零件，從固定板中壓出型芯等零件（有側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，拆下側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的各零件，如有電加熱系統(tǒng)則該電加熱系統(tǒng)不能拆）。具體針對(duì)各種模具須具體分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用不同的拆卸方法和順序。

3．拆卸模具

1）按擬定的順序進(jìn)行模具拆卸

要求體會(huì)拆卸聯(lián)結(jié)件的用力情況，對(duì)所拆下的每一個(gè)零件進(jìn)行觀察，測(cè)量并作記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免在組裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤或漏裝零件。

2）測(cè)繪主要零件

對(duì)模具中拆下的型芯、型腔等主要零件進(jìn)行測(cè)繪。要求測(cè)量尺寸、進(jìn)行粗糙度估計(jì)、配合精度測(cè)估，畫(huà)出零件圖，并標(biāo)注尺寸及公差。(公差按要求估計(jì))

3）拆卸注意事項(xiàng)

準(zhǔn)確使用拆卸工具和測(cè)量工具，拆卸配合件時(shí)要分別采用拍打、壓出等不同方法對(duì)待不同的配合關(guān)系的零件。注意保護(hù)受力平衡，不可盲目用力敲打，嚴(yán)禁用鐵鉚頭直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，拆卸過(guò)程中特別強(qiáng)調(diào)注意同學(xué)們的自身安全及不損壞模具各器械。拆卸遇到困難時(shí)分析原因，并可請(qǐng)教指導(dǎo)老師，遵守課堂紀(jì)律，服從教師安排。

4．組裝模具

1）擬定裝配順序

以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。

2）按順序裝配模具

按擬定的順序?qū)⑷磕＞吡慵b回原來(lái)的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它注意事項(xiàng)與拆卸模具相同。遇到零件受損不能進(jìn)行裝配時(shí)應(yīng)學(xué)習(xí)用工具修復(fù)受損零件后再裝配。

3）裝配后的檢查

觀察裝配后的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯(cuò)裝或漏裝等。

4）繪制模具總裝草圖

繪制模具草圖時(shí)在圖上記錄有關(guān)尺寸。

五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求

拆裝測(cè)繪實(shí)驗(yàn)完成后，需要寫(xiě)出實(shí)驗(yàn)報(bào)告：

1）繪制所拆裝測(cè)繪的塑料模具主要零件工作圖、裝配圖（每組內(nèi)各人繪制不同的零件圖至少1幅）；

2）對(duì)所拆裝測(cè)繪塑料模具類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、抽芯、頂件等機(jī)構(gòu)的工作原理給出說(shuō)明；

3）談?wù)劜鹧b實(shí)驗(yàn)的體會(huì)。

實(shí)驗(yàn)二熱塑性塑料注射成型原理實(shí)驗(yàn)

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康臒崴苄运芗⑸涑尚驮韺?shí)驗(yàn)是注射模具在注射機(jī)上完成完整的注塑工藝過(guò)程，讓學(xué)生理解模具與注射機(jī)床的依賴關(guān)系，學(xué)習(xí)塑化過(guò)程中溫度、壓力、時(shí)間三要素對(duì)注塑工藝的相互制約關(guān)系，加深對(duì)塑料注射成型過(guò)程和注射模具設(shè)計(jì)理論的理解。

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具

1）全閉環(huán)數(shù)控塑料注射成型機(jī)

2）塑料注射成型模具

3）顆粒狀塑料原料

三、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備及實(shí)驗(yàn)中注意事項(xiàng)

1）實(shí)驗(yàn)課的目的是鞏固和深化課堂所學(xué)理論知識(shí)。學(xué)習(xí)基本的操作技能，本實(shí)驗(yàn)課開(kāi)始前學(xué)生必須認(rèn)真復(fù)習(xí)《塑料成型模具設(shè)計(jì)》課本的有關(guān)內(nèi)容，實(shí)驗(yàn)課時(shí)要求學(xué)生能正確回答教師的現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)；

2）實(shí)驗(yàn)時(shí)先觀看指導(dǎo)教師吊裝模具，調(diào)整注射機(jī)開(kāi)模行程，設(shè)置限位等準(zhǔn)備過(guò)程的演示。

3）實(shí)驗(yàn)操作時(shí)同學(xué)應(yīng)該離開(kāi)注射機(jī)塑化部位一定的安全距離以免燙傷、注射前應(yīng)檢查塑料模具分型面前后擋板關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，以免飛料傷人；

4）操作中必須集中精力，聽(tīng)從指揮，嚴(yán)防設(shè)備及人身事故；

5）實(shí)驗(yàn)完成后將模具置于閉合狀態(tài)，斷開(kāi)電源，清掃場(chǎng)地，擦拭機(jī)器，交回借用的工具。

四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟

1．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

1）觀察典型塑料零件注射加工過(guò)程，弄清注射周期各步驟狀況，包括預(yù)塑、注射、保壓、冷卻、開(kāi)模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時(shí)間與預(yù)塑時(shí)間的一段重合。

2）觀察模具與注射機(jī)的關(guān)系弄清模具定位方式、夾持方式、頂出原理、模具尺寸和注射機(jī)裝模尺寸關(guān)系、噴嘴與澆口套尺寸關(guān)系等。

3）認(rèn)識(shí)注射工藝參數(shù)

溫度：注射過(guò)程控溫部位及原理，溫度的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、溫度與注射產(chǎn)品

質(zhì)量的影響。

壓力：注射過(guò)程壓力控制部位及原理，壓力的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、壓力對(duì)注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

時(shí)間：時(shí)間控制的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、時(shí)間對(duì)注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

2．試驗(yàn)步驟

1）開(kāi)機(jī)，設(shè)定料筒溫度并升溫；

2）模具試運(yùn)行在升溫過(guò)程中，通過(guò)開(kāi)、閉模具、空頂出模具觀察模具是否安裝、調(diào)試停當(dāng)。同時(shí)觀察模具與注射機(jī)關(guān)系；

3）當(dāng)料筒溫度達(dá)到設(shè)定值，加入將要加工的塑料，通過(guò)預(yù)塑、對(duì)空注射觀察塑料熔融溫度是否合適；

4）注射成型塑件根據(jù)初設(shè)的溫度、壓力、時(shí)間進(jìn)行塑件的成型。在這一過(guò)程中觀察注射周期各步驟運(yùn)行狀況；

5）觀察、測(cè)量注射產(chǎn)品，調(diào)整溫度、壓力、時(shí)間使產(chǎn)品尺寸及質(zhì)量狀況改變，逐漸達(dá)到圖紙要求。在這個(gè)過(guò)程中，觀察并記錄三大工藝要素的改變帶來(lái)的塑件狀況的改變情況；

6）實(shí)驗(yàn)結(jié)束，恢復(fù)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，已備下一組實(shí)驗(yàn)。

五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求

試驗(yàn)報(bào)告可分為兩部分：

1．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容的記錄

1）注射制品名稱、望料材科、顏色等；

2）實(shí)驗(yàn)過(guò)程記錄，實(shí)驗(yàn)過(guò)程分幾步，每一步做了什么工作；

3）實(shí)驗(yàn)設(shè)備等，注射機(jī)、模具規(guī)格、型號(hào)；

4）制品質(zhì)量測(cè)量記錄(尺寸與重量)。

2．實(shí)驗(yàn)過(guò)程分析

1）注射周期各時(shí)間段順序圖；

2）模具與機(jī)床關(guān)系內(nèi)容列表表達(dá)，并說(shuō)明這些關(guān)系的作用；

3）分析溫度、壓力、時(shí)間三要素對(duì)塑料產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

第三篇：塑料成型與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)總結(jié)

制品的材料選擇

1）塑料的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、剛性、韌性、彈性、彎曲性能。

2）塑料的物理性能，如對(duì)使用環(huán)境溫度變化的 適應(yīng)性、光學(xué)性能、絕熱或電氣絕緣的程度、精 加工和外觀的完滿程度等。

3）塑料的化學(xué)性能，如對(duì)接觸物（水、溶劑、油、藥品）的耐性、衛(wèi)生程度以及使用上的安全性等。

4）必要的精度，如收縮率的大小及各向收縮率的差異。5）成型工藝性，如塑料的流動(dòng)性、結(jié)晶性、熱敏性等。

選擇具體的脫模斜度時(shí)，注意以下原則：

1）制品尺寸公差允許，脫模斜度取大值。2）熱塑性塑料的脫模斜度大，熱固性小。3）壁厚大，收縮量大，脫模斜度大。4）較高、較大的制品，脫模斜度小。5）高精度制品，脫模斜度小。6）制品高度很小，脫模斜度為零。

7）脫模后制品留在型芯一邊，型芯斜度小。

8）內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴(kuò)大方向取得；外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小方向取得。

制品壁厚

1）制品必須有足夠的強(qiáng)度和剛度； 2）塑料在成型時(shí)有良好的流動(dòng)狀態(tài)； 3）脫模；

4）壁厚均勻，否則使制品變形或產(chǎn)生縮孔、凹陷及填充不足等缺陷。

5）熱固性塑料的小型塑件，壁厚取1.6～2.5mm，大型塑件取3.2～8mm。6）熱塑性塑料的小型制件，壁厚取1.75～2.30mm，大型制件2.4～6.5mm。

加強(qiáng)肋增加塑件的強(qiáng)度和避免塑件翹曲變形。

加強(qiáng)肋的設(shè)計(jì)原則：

加強(qiáng)肋<壁厚，b <（0.5 ~ 0.7）δ； 足夠的斜度，α= 4°~ 10°； 圓角，R =δ/8；

高度小，數(shù)量多，L< 3δ。

圓角

尖角：應(yīng)力集中，塑件破裂，模具熱處理時(shí)淬裂。圓角半徑：壁厚的1/3以上。圓角有利于塑料充型流動(dòng)。

圓角會(huì)導(dǎo)致凹模型腔加工復(fù)雜，使鉗工勞動(dòng)量增加。

飾紋、文字、符號(hào)及標(biāo)記 設(shè)計(jì)要求： a.脫模

b.模具易于加工，文字可用刻字機(jī)刻制圖案可用手工雕或電加工等，c.標(biāo)記的凸出高度≥0.2mm，線條寬度≥ 0.3mm，兩條線的間距≥0.4mm，標(biāo)記的脫模斜度≥ 10°。

塑料螺紋設(shè)計(jì)

1.成型的螺紋精度低于3級(jí)。2.金屬螺紋嵌件。

3.塑料螺紋螺牙尺寸應(yīng)較大。

4.塑料螺紋的外徑≥4mm，內(nèi)徑≥2mm。

5.螺孔始端有0.2 ~ 0.8mm的臺(tái)階孔，螺紋末端≥0.2mm的距離。

金屬嵌件的設(shè)計(jì)原則 1）圓形或?qū)ΨQ形狀；

2）壁厚（金屬嵌件周圍的塑料層厚度大）； 3）倒角； 4）定位；

5）自由伸出長(zhǎng)度≤2d；

6）嵌件會(huì)降低生產(chǎn)效率，且生產(chǎn)不易自動(dòng)化。

影響尺寸精度的因素 1.和模具有關(guān)的原因： 1）模具的形式或基本結(jié)構(gòu) 2）模具的加工制造誤差

3）模具的磨損、變形、熱膨脹 2.和塑料有關(guān)的原因

1）不同廠家生產(chǎn)的塑料的標(biāo)準(zhǔn)收縮率的變化

2）不同批量塑料的成型收縮率、流動(dòng)性、結(jié)晶化程度的差異 3）再生塑料的混合、著色劑等添加物的影響 4）塑料中的水分以及揮發(fā)和分解氣體的影響

3.和成型工藝有關(guān)的原因

1）由于成型條件變化造成的成型收縮率的波動(dòng) 2）成型操作變化的影響

3）脫模頂出時(shí)的塑料變形、彈性恢復(fù) 4.和成型后時(shí)效有關(guān)的原因

1）周圍溫度、濕度不同造成的尺寸變化

2）塑料的塑性變形及因?yàn)橥饬ψ饔卯a(chǎn)生的蠕變、彈性恢復(fù) 3）殘余應(yīng)力、殘余變形引起的變化

從模具設(shè)計(jì)和制造的角度，影響塑料制品尺寸精度的因素有五個(gè)方面： 1）模具成型零件的制造誤差δz； 2）模具成型零件的表面磨損δc； 3）塑料收縮率波動(dòng)δs；

4）模具活動(dòng)成型零件的配合間隙變化δj； 5）模具成型零件的安裝誤差δa。

對(duì)于小尺寸的制品，模具制造誤差對(duì)制品尺寸的影響要大些；

對(duì)于大尺寸的制品，收縮率波動(dòng)引起的誤差是影響制品尺寸精度的主要因素。

表面粗糙度的確定

1.模具的表面粗糙度比塑料制品的表面粗糙度低一級(jí)； 2.對(duì)透明的塑料制品要求型腔和型芯的表面粗糙度相同；

3.對(duì)于不透明的塑料制品，型芯的表面粗糙度的級(jí)別可比型腔的表面粗糙高1 ~2級(jí)。

注射成型特點(diǎn)

型周期短成型形狀復(fù)雜尺寸精確帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件熱塑性塑料（除氟塑料外）一些熱固性塑料生產(chǎn)效率高易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)應(yīng)用廣泛

按照注射機(jī)的注射方向和模具的開(kāi)合方向分類

1）臥式注射機(jī)重心低、穩(wěn)定加料、操作及維修均很方便塑件推出后可自行脫落便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)模具安裝較麻煩嵌件放入模具有傾斜和脫落的可能機(jī)床占地面積較大

2）立式注射機(jī)占地面積小安裝和拆卸模具方便安放嵌件容易重心高、不穩(wěn)定加料較困難推出的塑件要人工取出不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)最大注射量在60g以下

３）角式注射機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單機(jī)械傳動(dòng)不能準(zhǔn)確可靠地控制注射、保壓壓力及鎖模力。模具受沖擊和振動(dòng)較大

按注射裝置分類

注塞式以加熱料筒、分流梭和柱塞來(lái)實(shí)現(xiàn)成型物料的塑化和注射。構(gòu)造簡(jiǎn)單適合于小型零件的成型材料滯流嚴(yán)重壓力損失大

螺桿預(yù)塑化型塑化：螺桿旋轉(zhuǎn)、料筒進(jìn)行塑化。注射：螺桿移動(dòng)進(jìn)行注射。特點(diǎn)：塑化均勻，計(jì)量準(zhǔn)確。

注射機(jī)的組成 注射機(jī)構(gòu) 加料器 料筒

螺桿（或柱塞與分流梭）噴嘴 鎖模機(jī)構(gòu)

作用:鎖緊模具 模具的開(kāi)合動(dòng)作頂出模內(nèi)制品

鎖模方式全液壓式（直壓式）液壓-機(jī)械聯(lián)合作用式（肘拐式）。頂出方式機(jī)械式液壓式

液壓傳動(dòng)和電器控制系統(tǒng)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)是注射機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)電器控制系統(tǒng)則是各動(dòng)力液壓缸完成開(kāi)啟、閉合和注射等動(dòng)作的控制系統(tǒng)。

熱塑性塑料的工藝性能 1.收縮 塑料制品從模具中取出發(fā)生尺寸收縮的特性。2流動(dòng)性塑料成型難易的指標(biāo)

影響塑料流動(dòng)性的因素：a.聚合物的性質(zhì)b.成型條件

衡量流動(dòng)性的指標(biāo)： a.相對(duì)分子質(zhì)量 b.熔融指數(shù)

c.阿基米德螺旋線長(zhǎng)度 d.表觀粘度

e.流程比(流程長(zhǎng)度/制品壁厚)

成型工藝條件對(duì)流動(dòng)性的影響： 1）熔體成型溫度 2）注射壓力 3）模具結(jié)構(gòu)

3.塑料的結(jié)晶結(jié)晶形塑料各向異性顯著、內(nèi)應(yīng)力大。脫模后制品內(nèi)未結(jié)晶的分子繼續(xù)結(jié)晶，使制品變形、翹曲。

注射成型工藝過(guò)程

成型前準(zhǔn)備塑料外觀（如色澤、顆粒大小及均勻度等）檢驗(yàn)； 塑料的干燥處理 料筒的清洗或拆換 嵌件的預(yù)熱

脫模劑：硬脂酸鋅、液體石蠟和硅油 注射成型過(guò)程加料塑化注射冷卻脫模 固體顆粒轉(zhuǎn)換成粘流態(tài)的過(guò)程稱為塑化。影響因素： 受熱情況 剪切作用 螺桿的剪切

摩擦熱促進(jìn)塑化

注射：充模熔體經(jīng)過(guò)噴嘴及模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入并填滿型腔。型腔內(nèi)熔體壓力迅速上升，達(dá)到最大值，熔體壓實(shí)。

保壓熔體冷卻收縮，熔料不斷補(bǔ)充進(jìn)入模具。模具冷卻，熔體密度增大，逐漸成型。倒流

保壓結(jié)束，螺桿回程（預(yù)塑開(kāi)始）。

型腔中的熔料通過(guò)澆口流向澆注系統(tǒng)稱為倒流現(xiàn)象。熔體在澆口處凝固，倒流停止。

澆口凍結(jié)后的冷卻

加入新料，同時(shí)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻。

脫模

在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑料制件推出模外。

制件的后處理退火或調(diào)濕，改善和提高制品的性能和尺寸穩(wěn)定性。

退火處理

目的：消除制品的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)。方法：制品在定溫的烘箱中靜置一段時(shí)間。退火溫度=制品使用溫度+（10~20）℃ 退火溫度=塑料熱變形溫度-（10~20）℃ 退火時(shí)間根據(jù)制品厚度確定。退火后應(yīng)使制品緩冷至室溫。

調(diào)濕處理 目的：防止氧化變色或吸收水分而膨脹，使制品尺寸穩(wěn)定。方法：將剛脫模的制品放在熱水中處理。

注射成型工藝參數(shù) 溫度

料筒溫度料筒溫度選擇的依據(jù)：流動(dòng)性，熱降解。Tf(Tm)<料筒溫度

噴嘴溫度噴嘴溫度<料筒的最高溫度 防止直通式噴嘴發(fā)生“流涎”現(xiàn)象

模具溫度充型能力 塑件的性能和外觀質(zhì)量 模溫升高： 流動(dòng)性增加 充模壓力下降 生產(chǎn)率降低

制品內(nèi)應(yīng)力降低 制品表面質(zhì)量提高 成型收縮率增大

制品密度或結(jié)晶度增大 制品翹曲度增大

2.壓力

塑化壓力背壓：注射機(jī)螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力。背壓是通過(guò)調(diào)節(jié)注射液壓缸的回油阻力來(lái)控制的。背壓增加：增加熔體的內(nèi)壓力 加強(qiáng)剪切效果、提高熔體的溫度

螺桿退回速度減慢，延長(zhǎng)塑料受熱時(shí)間，改善塑化質(zhì)量。

注射壓力注射時(shí)在螺桿頭部產(chǎn)生的熔體壓強(qiáng)。注射壓力過(guò)低，不能充滿型腔。

注射壓力過(guò)大，溢料，變形，系統(tǒng)過(guò)載。注射壓力增大： 塑料流動(dòng)性增加 充填速度增加 接縫強(qiáng)度增加 制件重量增加

制件中內(nèi)應(yīng)力增加

注射壓力與熔體溫度的關(guān)系 料溫高，注射壓力低； 料溫低，注射壓力高。料溫和注射壓力組合

模腔壓力

注射壓力經(jīng)過(guò)噴嘴、流道和澆口的壓力損失后在模具型腔內(nèi)產(chǎn)生的熔體壓強(qiáng)。

3.注射成型周期和注射速度 完成一次注射成型所需的時(shí)間 注射速度增大： 熔體流速增加 剪切作用加強(qiáng) 粘度降低

熔體溫度升高

熔體流動(dòng)長(zhǎng)度增加 熔合紋強(qiáng)度增加 內(nèi)應(yīng)力升高 表面質(zhì)量下降 湍流、噴射

模內(nèi)空氣無(wú)法排出，壓縮升溫，局部燒焦或分解。

第四篇：《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》教學(xué)大綱

《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》教學(xué)大綱

總112學(xué)時(shí)，其中：理論36課時(shí)，上機(jī)76課時(shí)

學(xué)分： 先修課程：《機(jī)械制圖》、《計(jì)算機(jī)繪圖》、《Pro/E塑料制品造型設(shè)計(jì)》等。

適用專業(yè)：模具設(shè)計(jì)及制造專業(yè)

教材及參考書(shū)：

1、《塑料模具設(shè)計(jì)及制造》，劉朝福主編，高等教育出版社，2004年7月，ISBN? 7-04-014676-2。

2、《塑料模具圖冊(cè)》，閻亞林主編，高等教育出版社。

3、《Pro/E塑料模具設(shè)計(jì)從入門(mén)到精通》，李剛主編，中國(guó)青年出版社，2008年7月，ISBN? 978-7-5006-7852-64、《精通Pro/E模具設(shè)計(jì)篇》，凱德設(shè)計(jì)／編著，中國(guó)青年出版社，2007年8月，ISBN? 978-7-5006-7729-1

考核方式：考試與考核相結(jié)合一、課程的性質(zhì)、目的和任務(wù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，質(zhì)量要求也越來(lái)越高。在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。

《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》是模具專業(yè)的核心專業(yè)課程。在這門(mén)課程里，學(xué)生將通過(guò)5幅（類型）塑料模具的設(shè)計(jì)案例，系統(tǒng)學(xué)習(xí)塑料的注射成形工藝、模具的結(jié)構(gòu)、工作原理及使用Pro/E的塑料模具設(shè)計(jì)方法，為將來(lái)的工作打下堅(jiān)實(shí)的理論和實(shí)踐操作基礎(chǔ)。

該課程的理論部分應(yīng)使用投影教學(xué)，在課堂上向?qū)W生直觀地演示各種模具的立體模型、動(dòng)畫(huà)及實(shí)物的工作過(guò)程演示錄相等，可極大地提高學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，增強(qiáng)學(xué)生的學(xué)習(xí)效果。課程的設(shè)計(jì)操作部分在計(jì)算室進(jìn)行，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過(guò)程中實(shí)際動(dòng)手操作。

二、課程教學(xué)的基本要求：

１、了解各種塑料的各項(xiàng)性能，以及注射成型工藝；

２、掌握各種類型塑料模具基本結(jié)構(gòu)；

３、熟練掌握常用幾種類型模具的Pro/E設(shè)計(jì)方法；

４、能正確選擇標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行塑料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

三、課程教學(xué)內(nèi)容：

（一）塑料成形基礎(chǔ)（理論6課時(shí)）

【教學(xué)目的要求】

1、熟悉常用塑料的性能及用途，各種成型方法的優(yōu)缺點(diǎn)和使用范圍；

2、掌握塑料成型的基礎(chǔ)知識(shí)，注射成型工藝過(guò)程及工藝參數(shù)的選擇；

3、了解塑料在成型過(guò)程中的物理化學(xué)變化，常用塑料成型工藝方法；

4、實(shí)現(xiàn)掌握塑料成形的基礎(chǔ)知識(shí)；

5、熟悉塑料模具及塑料成形設(shè)備的種類及特點(diǎn)；

6、掌握注射模及注射機(jī)的結(jié)構(gòu)及分類；

7、實(shí)現(xiàn)對(duì)常見(jiàn)塑料模具及塑料成形設(shè)備的基本認(rèn)識(shí)。

【教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)】

1、塑料的工藝性能；

2、塑料成形工藝；

3、塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

4、注射模的結(jié)構(gòu)及分類；

5、注射機(jī)的結(jié)構(gòu)及分類?！窘虒W(xué)內(nèi)容】

1.1塑料概論（理論）

1.2 塑料工藝性能（理論）1.3常用塑料（理論）

1.4塑料注射成形工藝（理論）1.5注射模具與注射機(jī)（理論）

（二）塑料端蓋的分模（案例一：理論6課時(shí) 上機(jī)8課時(shí)）【教學(xué)目的要求】

1、熟悉各種分型面的設(shè)計(jì)原則及簡(jiǎn)單分型面的設(shè)計(jì)方法；

2、熟悉澆注系統(tǒng)各種流道及澆口的類型和尺寸確定；

3、掌握簡(jiǎn)單澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法；

4、掌握在Pro/E上的基本分模操作步驟?！窘虒W(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)】

1、分型面的創(chuàng)建方法；

2、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；

3、簡(jiǎn)單塑件的分模方法?！窘虒W(xué)內(nèi)容】

2.1新建一個(gè)模具制造模型并進(jìn)入模具模塊（上機(jī)）2.2建立模具模型（上機(jī)）2.2.1引入?yún)⒄漳Ｐ?2.2.2定義坯料

2.3設(shè)置收縮率（上機(jī)）2.4塑件結(jié)構(gòu)檢測(cè)

2.4.1脫模斜度（理論）

2.4.2鼠標(biāo)上蓋脫模斜度檢測(cè)（上機(jī)）2.4.3塑件壁厚檢測(cè)（理論）

2.4.4鼠標(biāo)上蓋壁厚檢測(cè)（上機(jī)）2.5創(chuàng)建模具分型曲面

2.5.1分型面的概念和設(shè)計(jì)（理論）

2.5.2創(chuàng)建鼠標(biāo)上蓋模具的分型面（上機(jī)）2.6在模仁中創(chuàng)建澆注系統(tǒng)（上機(jī)）

2.6.1普通澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則（理論）2.6.2注流道和分流道設(shè)計(jì)（理論）2.6.3澆口設(shè)計(jì)（理論）

2.6.4澆注系統(tǒng)的平衡（理論）

2.6.5冷料穴和拉料桿設(shè)計(jì)（理論）2.6.6模具排氣槽設(shè)計(jì)（理論）

2.6.7在模仁中創(chuàng)建鼠標(biāo)上蓋的創(chuàng)建主流道（上機(jī)）2.6.8在模仁中創(chuàng)建鼠標(biāo)上蓋的創(chuàng)建分流道（上機(jī)）2.6.9在模仁中創(chuàng)建鼠標(biāo)上蓋的創(chuàng)建澆口（上機(jī)）

2.7構(gòu)建模具元件的體積塊（上機(jī)）2.8抽取模具元件（上機(jī)）2.9生成澆注件（上機(jī)）2.10定義模具開(kāi)啟（上機(jī)）

（三）兩板模模具設(shè)計(jì)（案例二：理論6課時(shí)，上機(jī)18課時(shí)）【教學(xué)目的要求】

1、熟悉單分型面注射模各組成機(jī)構(gòu)的功能；

2、掌握一模多腔單分型面注射模的總體結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)方法；

3、掌握采“陰影曲面”創(chuàng)建分型面的方法；

4、掌握一模多腔模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法；

5、掌握使用EMX6.0加載模架與標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)方法?！窘虒W(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)】

1、分型面的創(chuàng)建方法；

2、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；

3、使用EMX6.0加載模架與標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)方法?！窘虒W(xué)內(nèi)容】

3.1產(chǎn)品的型腔數(shù)目和分布確定（理論）3.1.1型腔數(shù)目和分布

3.1.2產(chǎn)品模具的型腔數(shù)目和分布分析 3.2產(chǎn)品模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（理論）3.2.1流動(dòng)比的校核

3.2.2產(chǎn)品模具的流動(dòng)比校核

3.3產(chǎn)品一模多腔參照模型布局（上機(jī)）3.4產(chǎn)品一模多腔收縮率的設(shè)定（上機(jī)）3.5成形零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（理論）

3.6成形零部件剛度和強(qiáng)度校核（理論）3.7注射模標(biāo)準(zhǔn)模架（理論）

3.8定義產(chǎn)品的坯料工件（上機(jī)）

3.9采用“陰影曲面”創(chuàng)建產(chǎn)品的分型面（上機(jī)）3.10創(chuàng)建產(chǎn)品一模多腔模具的澆注系統(tǒng)（上機(jī)）

3.11生成成形零部件、澆注件、定義模具開(kāi)啟（上機(jī)）3.12塑料成型分析（上機(jī)）

3.13模架與標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)（上機(jī)）3.13.1新建EMX模具項(xiàng)目 3.13.2加載標(biāo)準(zhǔn)模架

3.13.3加載定位環(huán)、澆口套、螺釘?shù)饶＞邩?biāo)準(zhǔn)件

3.13.4加載推出機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件，創(chuàng)建產(chǎn)品推出機(jī)構(gòu)的推桿 3.13.5加載水嘴、開(kāi)設(shè)冷卻水道

（四）塑料殼的模具設(shè)計(jì)（案例三：理論6課時(shí)，上機(jī)16課時(shí)）【教學(xué)目的要求】

1、熟悉不規(guī)則形狀塑件參照模型的布局方法及模型間尺寸確定；

2、掌握帶孔參照模型的分型面創(chuàng)建方法（裙邊法）；

3、掌握先分割、抽取模具組件，后設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、鑄模的設(shè)計(jì)方法；

4、掌握在模仁上設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法；

5、掌握滑塊的設(shè)計(jì)方法；

6、掌握自動(dòng)創(chuàng)建模架的設(shè)計(jì)方法。

【教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)】

1、滑塊的設(shè)計(jì)方法；

2、在模仁上設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法；

3、自動(dòng)創(chuàng)建模架的設(shè)計(jì)方法。

【教學(xué)內(nèi)容】

4.1塑料殼參照模型的布局（上機(jī)）

4.2設(shè)定塑料殼收縮和創(chuàng)建工件（上機(jī)）

4.3創(chuàng)建正面帶孔的塑料殼模具分型面（上機(jī)）

4.3.1 使用“創(chuàng)建自動(dòng)分型線”工具創(chuàng)建影像曲

4.3.2使用“裙邊曲面”工具創(chuàng)建塑料殼小孔處分型面

4.3.3使用“填充”方法創(chuàng)建其余處分型面

4.4生成成形零部件、澆注件、定義模具開(kāi)啟（上機(jī)）

4.5不規(guī)則形狀塑件塑料殼模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（上機(jī)）

4.6模仁上的冷卻水道設(shè)計(jì)（上機(jī)）

4.7模架與標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)（上機(jī)）

6.1側(cè)分型與抽芯注射模實(shí)例分析（理論）

6.8側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)的類型

6.8.1斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯注射模結(jié)構(gòu)組成及工作過(guò)程

6.9斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算（理論）

6.9.1抽芯距與抽芯力的計(jì)算

6.9.2側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)

6.10斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)用形式（理論）

6.10.1斜導(dǎo)柱安裝在定模、側(cè)滑塊安裝在動(dòng)模

6.10.2斜導(dǎo)柱安裝在動(dòng)定模、側(cè)滑塊安裝在定模

6.10.3斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在定模

6.10.4斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在動(dòng)模

6.10.5斜導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)抽芯

（五）紙杯座的模具設(shè)計(jì)（案例四：理論6課時(shí)，上機(jī)18課時(shí)）

【教學(xué)目的要求】

1、熟悉雙分型面注射模各組成機(jī)構(gòu)的功能；

2、掌握雙分型面注射模的總體結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)方法；

3、了解雙分型面注射模的設(shè)計(jì)方法；

4、實(shí)現(xiàn)雙分型面注射模知識(shí)的掌握。

【教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)】

1、雙分型面注射模澆注系統(tǒng)；

2、雙分型面注射模典型結(jié)構(gòu)；

【教學(xué)內(nèi)容】

5.1雙分型面注射模概述（理論）

5.1.1雙分型面注射模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

5.1.2雙分型面注射模工作過(guò)程

5.2雙分型面注射模澆注系統(tǒng)（理論）

5.2.1點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)

5.2.2潛伏澆口

5.2.3澆注系統(tǒng)的推出機(jī)構(gòu)

5.3雙分型面注射模典型結(jié)構(gòu)（理論）

5.3.1雙分型面注射模結(jié)構(gòu)分類

5.3.2常見(jiàn)雙分型面注射模結(jié)構(gòu)

5.4塑料環(huán)的模具設(shè)計(jì)過(guò)程（上機(jī)）

（六）手機(jī)后殼的模具設(shè)計(jì)（案例五：理論6課時(shí)，上機(jī)16課時(shí)）

【教學(xué)目的要求】

1、熟悉三板模中不規(guī)則分型面的模具設(shè)計(jì)方法；

2、掌握各種三板模的結(jié)構(gòu)、工作原理及其特點(diǎn)；

3、了解其他類型的三板模；

4、實(shí)現(xiàn)對(duì)三板模運(yùn)動(dòng)原理的掌握。

【教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)】

1、三板模結(jié)構(gòu)組成及工作過(guò)程；

2、三板模設(shè)計(jì)與計(jì)算；

3、三板模應(yīng)用形式。

【教學(xué)內(nèi)容】

6.1雙分型面注射模概述（理論）

6.1.1雙分型面注射模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

6.1.2雙分型面注射模工作過(guò)程

6.2雙分型面注射模澆注系統(tǒng)（理論）

6.2.1點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)

6.2.2潛伏澆口

6.2.3澆注系統(tǒng)的推出機(jī)構(gòu)

6.3雙分型面注射模典型結(jié)構(gòu)（理論）

6.3.1雙分型面注射模結(jié)構(gòu)分類

6.3.2常見(jiàn)雙分型面注射模結(jié)構(gòu)

6.4塑料環(huán)的模具設(shè)計(jì)過(guò)程（上機(jī)）

2011年2月26日星期六

第五篇：塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)教案

《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》教案 長(zhǎng)沙職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系傅子霞

課題：雙分型面注射模（教材第94—97頁(yè)）。

教學(xué)目標(biāo)：1.識(shí)記模具基本結(jié)構(gòu)，理解和掌握模具脫模過(guò)程。2.能動(dòng)手設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)。

3.對(duì)模具設(shè)計(jì)產(chǎn)生興趣，認(rèn)識(shí)到機(jī)械設(shè)計(jì)的嚴(yán)謹(jǐn)性等。教學(xué)重點(diǎn)：1.雙分型面注射模的結(jié)構(gòu)。

2.雙分型面注射模的脫模過(guò)程。

突破方法：運(yùn)用類比的方法，將復(fù)雜的結(jié)構(gòu)化整為零，各個(gè)突破。教學(xué)難點(diǎn)：雙分型面注射模的脫模過(guò)程。

突破方法：將動(dòng)作進(jìn)行分解，逐一講述，然后再合并動(dòng)作，通過(guò)動(dòng)畫(huà)演示進(jìn)行突破 教具：多媒體課件、塑料制件。教法：實(shí)例分析法、推理法等。學(xué)法：模擬法、討論法等 教學(xué)過(guò)程：

一、復(fù)舊入新 通過(guò)提問(wèn)的方式，復(fù)習(xí)單分型面注射模的結(jié)構(gòu)和脫模過(guò)程，并引導(dǎo)學(xué)生分析其優(yōu)缺點(diǎn)。然后，通過(guò)多媒體給出“一串葡萄”，創(chuàng)設(shè)情景，提出問(wèn)題：要把葡萄從葡萄藤上摘下來(lái)，制成一粒一粒的葡萄干，怎樣做效率更高？由此引出雙分型面注射模。

二、新授

雙分型面注射模的結(jié)構(gòu) 分析：雙分型面注射模是在單分型面注射模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，和單分型面注射模有部分共同之處，通過(guò)多媒體給出其典型結(jié)構(gòu)，采用類比的方法找出雙分型面注射模的獨(dú)有結(jié)構(gòu)，并結(jié)合模具功能要求，運(yùn)用推理法分析每一個(gè)結(jié)構(gòu)所能實(shí)現(xiàn)的功能。雙分型面注射模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.采用點(diǎn)澆口的雙分型面注射?？梢园阎破泛蜐沧⑾到y(tǒng)凝料在模內(nèi)分離，為此應(yīng)該設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu)，保證將點(diǎn)澆口拉斷，還要可靠地將澆注系統(tǒng)凝料從定模板或型腔中間板上脫離。

2.為保證兩個(gè)分型面的打開(kāi)順序和打開(kāi)距離，要在模具上增加必要的輔助置，因此模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。類比：通過(guò)多媒體給出雙分型面注射模的典型結(jié)構(gòu)，讓學(xué)生指出哪些是單分型面注射模所具有的，剩下的就是雙分型面注射模獨(dú)有的。（1）成形零部件，包括型芯(凸模)、中間板；（2）澆注系統(tǒng)，包括澆口套、中間板；

（3）導(dǎo)向部分，包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)柱和中間板與拉料板上的導(dǎo)向孔；（4）推出裝置，包括推桿、推桿固定板和推板；（5）二次分型部分，包括定距螺釘、彈簧、中間板;（6）結(jié)構(gòu)零部件，包括動(dòng)模座板、墊塊、支承板、型芯固定板和定模座板等。推理：運(yùn)用推理的方法，分析雙分型面注射模獨(dú)有結(jié)構(gòu)的作用。定距螺釘——實(shí)現(xiàn)定距分型

彈簧——使A分型面先分型，實(shí)現(xiàn)順序分型 中間板——便于取出澆注系統(tǒng)凝料 小結(jié)：通過(guò)和單分型面注射模的結(jié)構(gòu)進(jìn)行對(duì)比，采用化整為零的辦法，將復(fù)雜的模具變成各個(gè)簡(jiǎn)單的個(gè)體，學(xué)生更容易接受。(二)雙分型面注射模具的脫模過(guò)程

分析：由于雙分型面注射模脫模過(guò)程抽象，需要有較強(qiáng)的空間想象能力，因此，運(yùn)用實(shí)例分析法，通過(guò)將動(dòng)作進(jìn)行分解，分析每一個(gè)動(dòng)作的動(dòng)作要領(lǐng)，然后再合并動(dòng)作，模擬開(kāi)模。給出實(shí)例：通過(guò)多媒體給出一個(gè)塑料碗，和成型這個(gè)塑料碗的雙分型面注射模。動(dòng)作分解：

動(dòng)作一澆注系統(tǒng)凝料和模具流道分離；

要領(lǐng)：必須分開(kāi)一定的距離，便于取出澆注系統(tǒng)凝料 動(dòng)作二塑料制件和澆注系統(tǒng)凝料分離；

要領(lǐng)：分離后的澆口痕跡要小，應(yīng)保證塑料制件留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模。動(dòng)作三塑件和澆注系統(tǒng)凝料分別和模具脫離。

要領(lǐng)：脫模動(dòng)作要迅速，保證足夠的距離，便于塑料制件被推出機(jī)構(gòu)推出后和模具脫離。學(xué)生討論：在學(xué)生理解了各個(gè)動(dòng)作的要領(lǐng)之后，引導(dǎo)學(xué)生運(yùn)用模擬法假想對(duì)模具進(jìn)行開(kāi)模。由于是雙分型面，那么哪個(gè)分型面先分型呢？給三分鐘時(shí)間學(xué)生思考和討論。合并動(dòng)作：（講述）

開(kāi)模時(shí)，注射機(jī)開(kāi)合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模部分后移，由于彈簧的作用，模具首先在A-A分型面分型，中間板隨動(dòng)模一起后移，主澆道凝料隨之拉出。當(dāng)動(dòng)模部分移動(dòng)一定距離后，固定在中間板上的限位銷與定距拉板左端接觸，使中間板停止移動(dòng)。動(dòng)模繼續(xù)后移，B-B分型面分型。因塑件包緊在型芯上，這時(shí)澆注系統(tǒng)凝料再在澆口處自行拉斷，然后在A-A分型面之間自行脫落。動(dòng)模繼續(xù)后移，當(dāng)注射機(jī)的推桿接觸推板時(shí)，推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，推件板在推桿的推動(dòng)下將塑件從型芯上推出，塑件在B-B分型面之間自行落下。

播放動(dòng)畫(huà)：

通過(guò)以上講解之后，可能還會(huì)有些學(xué)生不能理解，這時(shí)再通過(guò)多媒體，播放整個(gè)脫模過(guò)程的動(dòng)畫(huà)，進(jìn)行演示。小結(jié)：

經(jīng)過(guò)以上的三個(gè)環(huán)節(jié)后，學(xué)生基本理解和掌握了雙分型面注射模的脫模過(guò)程。

（三）四種典型的結(jié)構(gòu)（講解）1.擺鉤式雙分型面注射模 2.彈簧式雙分型面注射模 3.滑塊式雙分型面注射模 4.膠套式雙分型面注射模

三、總結(jié)

本節(jié)課主要介紹了雙分型面注射模的結(jié)構(gòu)和脫模過(guò)程。通過(guò)這節(jié)課，學(xué)生基本理解和掌握了雙分型面注射模的相關(guān)知識(shí)，為進(jìn)一步的學(xué)習(xí)其他形式的模具打下了良好的基礎(chǔ)。同時(shí)，通過(guò)實(shí)例的分析，使學(xué)生具備了一定的模具設(shè)計(jì)能力。

四、作業(yè)（課后思考）

除了教材中介紹的四種典型結(jié)構(gòu)外，還有哪些結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)順序分型和定距分型？

五、板書(shū)設(shè)計(jì)

注射模具的典型結(jié)構(gòu)——雙分型面注射模 成形零部件：型芯(凸模)、中間板 澆注系統(tǒng)：澆口套、中間板 導(dǎo)向部分：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)向孔 推出裝置：推桿、推桿固定板、推板 二次分型部分：定距螺釘、彈簧、中間板 結(jié)構(gòu)零部件：；動(dòng)模座板、型芯固定板、定模座板等 定距螺釘：實(shí)現(xiàn)定距分型

彈簧：使A分型面先分型，實(shí)現(xiàn)順序分型 中間板——便于取出澆注系統(tǒng)凝料 動(dòng)作一澆注系統(tǒng)凝料和模具流道分離 動(dòng)作二塑料制件和澆注系統(tǒng)凝料分離

動(dòng)作三塑件和澆注系統(tǒng)凝料分別和模具脫離