第一篇：SCM與ERP

題目：淺析ERP與SCM

作者：豬靜霞

第一章 引言

20世紀(jì)60年代，企業(yè)開始了管理信息化的應(yīng)用，從MRP到ERP，逐步實(shí)現(xiàn)了對(duì)采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)和人力資源等業(yè)務(wù)的管理，使內(nèi)部業(yè)務(wù)流程和處理實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，為企業(yè)內(nèi)部縱向一體化管理奠定了基礎(chǔ)。在經(jīng)濟(jì)全球化的今天，ERP在供應(yīng)鏈的跨企業(yè)橫向一體化管理方面力不從心。全球500強(qiáng)企業(yè)在經(jīng)過若干年的ERP應(yīng)用后紛紛引入SCM（供應(yīng)鏈管理），將ERP拓展到整個(gè)行業(yè)的所有物流環(huán)節(jié)。

第二章 ERP與供應(yīng)鏈管理

2.1 ERP系統(tǒng)

ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。ERP系統(tǒng)集信息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想于一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式，反映時(shí)代對(duì)企業(yè)資源優(yōu)化調(diào)配，最大化地創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富的要求，成為企業(yè)在信息時(shí)代生存、發(fā)展的基石。

ERP系統(tǒng)是從MRPII基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。MRPII從計(jì)劃、分析到執(zhí)行的整個(gè)環(huán)節(jié)均是緊緊圍繞物流這條線索的，它的核心控制就是物流信息。而采購則是物流的源頭，它完成的好壞，直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)。在MRPII中，主要是通過物料需求計(jì)劃計(jì)算出需要的物料，再生產(chǎn)相應(yīng)的采購要求。這種采購方式在進(jìn)入90年代之后，又有了新的發(fā)展，那就是結(jié)合了供應(yīng)鏈的思想。

2.2 供應(yīng)鏈

供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過對(duì)信息流，物流，資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中的將供應(yīng)商，制造商，分銷商，零售商，直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈結(jié) 構(gòu)。它不僅是一條連接供應(yīng)商到用戶的物流鏈、信息鏈、資金鏈，而且是一條增值鏈，物料在供應(yīng)鏈上因加工、包裝、運(yùn)輸?shù)冗^程而增加其價(jià)值，給相關(guān)企業(yè)帶來收益。供應(yīng)鏈的概念是從擴(kuò)大的生產(chǎn)（Extended Production）概念發(fā)展來的，它將企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行了前伸和后延。譬如，日本豐田公司的精益協(xié)作方式中就將供應(yīng)商的活動(dòng)視為生產(chǎn)活動(dòng)的有機(jī)組成部分而加以控制和協(xié)調(diào)，這就是向前延伸。后延是指將生產(chǎn)活動(dòng)延伸至產(chǎn)品的銷售和服務(wù)階段。因此，供應(yīng)鏈就是通過計(jì)劃（Plan）、獲得（Obtain）、存儲(chǔ)（Store）、分銷（Distribute）、服務(wù)（Serve）等這樣一些活動(dòng)而在顧客和供應(yīng)商之間形成的一種銜接（Interface），從而使企業(yè)能滿足內(nèi)外部顧客的需求。

第三章 供應(yīng)鏈管理與ERP系統(tǒng)的關(guān)系

供應(yīng)鏈管理與ERP系統(tǒng)具有密切的相關(guān)性。一般看來，ERP系統(tǒng)立足于企業(yè)內(nèi)部的物料需求，以制造企業(yè)為出發(fā)點(diǎn)，供應(yīng)鏈管理是ERP系統(tǒng)的功能延伸，立足于企業(yè)之間的協(xié)調(diào)，是在ERP系統(tǒng)層面之上。

供應(yīng)鏈管理與ERP系統(tǒng)具有密切的相關(guān)性。一般看來，ERP系統(tǒng)立足于企業(yè)內(nèi)部的物料需求，以制造企業(yè)為出發(fā)點(diǎn)，供應(yīng)鏈管理是ERP系統(tǒng)的功能延伸，立足于企業(yè)之間的協(xié)調(diào)，是在ERP系統(tǒng)層面之上。

3.1 SCM與ERP的集成關(guān)系

ERP系統(tǒng)將整個(gè)企業(yè)內(nèi)的相關(guān)部門通過信息共享有機(jī)地集成為一個(gè)整體。并且對(duì)人們已習(xí)慣的原有工作方式與工作流程進(jìn)行重新改造和設(shè)計(jì)，提高采購管理的效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源最大限度地發(fā)揮作用。企業(yè)通過ERP系統(tǒng)逐步向企業(yè)外部供應(yīng)鏈上有效集成，達(dá)到與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期牢固的合作關(guān)系的目的，優(yōu)化了企業(yè)的采購管理?？傊?，通過ERP系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)外兩方面的集成，提高了企業(yè)采購管理的應(yīng)用效率，集中體現(xiàn)了采購管理與ERP集成的一體化思想。

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的建立，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，經(jīng)濟(jì)環(huán)境及用戶需求的不確定性大大增加，物流、采購、供鏈管理信息系統(tǒng)SCM能夠隨著發(fā)展和變化不斷修正和強(qiáng)化計(jì)劃的內(nèi)容，直至計(jì)劃執(zhí)行的最后時(shí)刻。企業(yè)從整個(gè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)與社會(huì)需求出發(fā)，整合、優(yōu)化供應(yīng)鏈上的企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門、材料供應(yīng)商等各種資源，實(shí)現(xiàn)了 2 社會(huì)資源的優(yōu)化、重組，大大提高了企業(yè)采購活動(dòng)中物流、資金流與信息流的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，消除了眾多的中間冗余的環(huán)節(jié)，從而減少流通成本，并提高企業(yè)的應(yīng)變能力。

綜上所述，SCM和ERP是采購管理的發(fā)展和互補(bǔ)，SCM側(cè)重于企業(yè)外部的資源集成，ERP系統(tǒng)是側(cè)重企業(yè)內(nèi)部的集成，這兩種管理思想的目標(biāo)是一致的，都是通過資源集成、優(yōu)化、控制達(dá)到提高管理效率與效益的目的。因此，制造企業(yè)提高采購管理的渠道有多種方式，可以著手于SCM或ERP系統(tǒng)實(shí)施，逐步形成一個(gè)共識(shí)，即SCM與ERP系統(tǒng)的集成。這種ERP與供應(yīng)鏈系統(tǒng)的有效集成，把企業(yè)與供應(yīng)商良好地連接起來，并通過信息網(wǎng)絡(luò)融為一體，目的是在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中求生存和發(fā)展。這大大提高了企業(yè)采購管理的效率，給企業(yè)帶來了顯著的利益。企業(yè)采購管理中實(shí)現(xiàn)ERP的有效集成，消除了采購的許多冗余的中間環(huán)節(jié)，減少了浪費(fèi)，避免了延誤，具有良好的社會(huì)效應(yīng)。一方面采購管理通過ERP系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)部的有效集成，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)物流、資金流以及信息流的有機(jī)集成。另一方面。SCM作為對(duì)ERP的補(bǔ)充，使得企業(yè)能夠評(píng)估供應(yīng)鏈中的各個(gè)環(huán)節(jié)、事件和客戶需求變化對(duì)企業(yè)的影響，從而在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中掌握先機(jī)。在供應(yīng)商伙伴選擇方面，通過SCM與ERP，可以實(shí)現(xiàn)成本控制，優(yōu)化網(wǎng)上采購與跨企業(yè)的采購管理和供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)，解決中國企業(yè)目前面臨的快速響應(yīng)市場(chǎng)能力弱、企業(yè)協(xié)作能力差、難以形成區(qū)域性產(chǎn)業(yè)鏈等問題。

3.2 SCM與ERP的交集關(guān)系

SCM的計(jì)劃決策支持功能依賴于ERP決策支持?jǐn)?shù)據(jù)(如訂單數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)等)的支持。ERP就是通過企業(yè)內(nèi)部的人財(cái)物管理與產(chǎn)供銷的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部資源的優(yōu)化配置。SCM則是通過對(duì)顧客需求的準(zhǔn)確預(yù)測(cè)，來及時(shí)調(diào)節(jié)供應(yīng)鏈上各個(gè)環(huán)節(jié)的操作以實(shí)現(xiàn)企業(yè)上下游間的協(xié)同運(yùn)作。因此，在業(yè)界有一種主流觀點(diǎn)認(rèn)為，ERP是SCM成功之母。原因很簡(jiǎn)單，攘外必先安內(nèi)。如果企業(yè)內(nèi)部沒有理順，尚處在一種剪不斷、理還亂的狀態(tài)，何來的時(shí)間、精力顧及外部?內(nèi)部關(guān)系尚難調(diào)整，更難調(diào)整相關(guān)企業(yè)了。另有業(yè)界專家指出：如果供應(yīng)鏈中各個(gè)上下游企業(yè)的ERP沒有做好，那只會(huì)形成一個(gè)個(gè)信息孤島，而SCM的有效實(shí)施是建立在連貫的信息傳遞基礎(chǔ)之上，供應(yīng)鏈上單個(gè)企業(yè)的信息化只能造成“孤掌難鳴”的 3 尷尬局面。而且，SCM基于經(jīng)驗(yàn)的預(yù)測(cè)來自于對(duì)歷史數(shù)據(jù)的科學(xué)分析，而這些分類整理的歷史數(shù)據(jù)需要ERP來提供。離開了ERP，SCM只能是“空中樓閣”。ERP和SCM事實(shí)上是個(gè)交集，相交的那部分是企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)供銷，未相交的ERP部分是企業(yè)內(nèi)部的人財(cái)物管理，而未相交的SCM部分則是供應(yīng)鏈中企業(yè)與上游供應(yīng)商的采購管理和企業(yè)與下游分銷商的銷售管理。

在交集中SCM偏重于計(jì)劃，更類似于人的大腦，它主要規(guī)劃什么時(shí)候購人原材料、找誰買、什么時(shí)候出貨。而交集中的ERP側(cè)重于執(zhí)行，更類似人的手腳，由它去執(zhí)行采購計(jì)劃、跟蹤訂單及貨到付款等執(zhí)行層面的事。

3.3 SCM與ERP的應(yīng)用各具企業(yè)類型特色

對(duì)于大型企業(yè)尤其是制造型企業(yè)而言，ERP先行不失為明智之舉。眾所周知，大型企業(yè)由于跨行業(yè)、多元化經(jīng)營(yíng)等特點(diǎn)，管理上容易失控。受“大企業(yè)病”的影響，企業(yè)內(nèi)部的工作流程縱橫交錯(cuò)，極不清晰。生產(chǎn)指令受龐大的OA指揮系統(tǒng)、重復(fù)的辦事機(jī)構(gòu)及拖沓工作作風(fēng)的影響無法有效傳達(dá)和快速執(zhí)行。這時(shí)即使企業(yè)有SCM，它也只能在一旁看著干著急。因?yàn)镋RP所管轄的庫存出不了貨，SCM的營(yíng)銷系統(tǒng)無法啟動(dòng)，只能眼睜睜地看著商機(jī)從眼前流失而扼腕嘆息。然而如果制造型大企業(yè)上了ERP，效果就不一樣。因?yàn)镋RP能夠規(guī)范工作流程，將每一道工序以責(zé)、權(quán)、利的形式明晰到每一個(gè)人的身上，將工作指標(biāo)與業(yè)績(jī)考核緊密結(jié)合。責(zé)任推諉和工作拖沓的現(xiàn)象因此減少。ER尸將人財(cái)物的管理與企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)供銷有機(jī)結(jié)合，通過科學(xué)的決策和規(guī)范的流程來優(yōu)化員工的行為，由此達(dá)到向上游供應(yīng)商有效傳達(dá)采購計(jì)劃、向下游經(jīng)銷商及時(shí)提供貨物的目的。這時(shí)候的ERP與SCM可謂是相輔相成，相得益彰。

另一個(gè)值得關(guān)注的群體是中小企業(yè)。面對(duì)ERP和SCM，這些企業(yè)該如何抉擇呢?每一個(gè)小企業(yè)都是從夾縫中艱難崛起。面對(duì)眾多強(qiáng)大得足以令人窒息的對(duì)手，小企業(yè)只要在經(jīng)營(yíng)上稍有閃失，它就會(huì)淹沒在歷史的洪流中。準(zhǔn)確預(yù)知并及時(shí)滿足客戶需求是小企業(yè)的生存之道。而這正是SCM的強(qiáng)項(xiàng)。因此，對(duì)小企業(yè)而言建立一個(gè)龐大而復(fù)雜的ERP系統(tǒng)是不現(xiàn)實(shí)和不經(jīng)濟(jì)的，上SCM當(dāng)然比上ERP更容易提升它的競(jìng)爭(zhēng)力。無論是在企業(yè)高速發(fā)展期間還是在利潤(rùn)增長(zhǎng)遭遇“瓶頸”的時(shí)候，降低成本和提高客戶滿意度都是企業(yè)亙古不變的話題，而這正是SCM能解決 4 的問題。但SCM的應(yīng)用不可能一蹴而就。目前絕大部分企業(yè)受困于財(cái)力物力的缺乏，不可能打造全線的SCM，需要以自己的企業(yè)為核心分段實(shí)施，將供應(yīng)鏈中采購和銷售兩個(gè)環(huán)節(jié)分隔開，一端做好后再謀劃另一端。至于具體實(shí)施哪一端，則主要取決哪一端易為該企業(yè)操控，能讓該企業(yè)有效整合該供應(yīng)鏈端的資源，為其帶來最大化利益。

結(jié)論

我國雖有一部分企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈中實(shí)現(xiàn)了ERP管理，也取得了較好成效。但尚未在任何行業(yè)中形成上下游集成的供應(yīng)鏈中實(shí)現(xiàn)ERP管理。我國的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移成本和流通成本較高、流通環(huán)節(jié)過多、市場(chǎng)信息的傳遞滯后和不透明，造成產(chǎn)品供給落后于市場(chǎng)和消費(fèi)的需求，導(dǎo)致了產(chǎn)品大量積壓。進(jìn)一步擴(kuò)大和提高供應(yīng)鏈上ERP管理的范圍和水平，實(shí)現(xiàn)全行業(yè)跨地區(qū)的供應(yīng)鏈管理已不失為企業(yè)擺脫困境、增強(qiáng)實(shí)力的一種良策。

將ERP管理整合在供應(yīng)鏈管理中是中國企業(yè)的必由之路，作為現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)抓住機(jī)遇，認(rèn)識(shí)到其重要性。市場(chǎng)給我國企業(yè)的時(shí)間并不多，企業(yè)應(yīng)首先從分析自身的現(xiàn)狀入手，逐步開展和應(yīng)用ERP和供應(yīng)鏈管理相結(jié)合的方法，總體規(guī)則、分步實(shí)施，為應(yīng)對(duì)國際化的競(jìng)爭(zhēng)和需求打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)

第二篇：SCM、APS和ERP

SCM、APS和ERP 本文簡(jiǎn)要介紹與供應(yīng)鏈管理相關(guān)的重要概念和國外在供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域的主流思想和做法。供應(yīng)鏈管理SCM和其它單項(xiàng)管理軟件如CRM等的發(fā)展對(duì)傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)提出了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)，本文試圖說明它們之間既有功能重疊、又集成應(yīng)用的關(guān)系。目前企業(yè)應(yīng)用軟件的發(fā)展出現(xiàn)了百家爭(zhēng)鳴的局面，處在“春秋戰(zhàn)國”時(shí)期，無論是應(yīng)用企業(yè)還是軟件供應(yīng)商，都應(yīng)謹(jǐn)慎地面對(duì)這種變化。

1． ERP的功能和缺陷

60年代開始，制造業(yè)企業(yè)逐步地廣泛采用制造資源計(jì)劃（MRP）軟件進(jìn)行庫存、采購和財(cái)務(wù)的管理，編制和控制生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃等繁重工作都依賴于MRP—MRPII—ERP的集成和精確的處理能力。ERP軟件與管理人員的豐富經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，至90年代中后期創(chuàng)造了ERP實(shí)踐的輝煌時(shí)期。

在1998年以前，企業(yè)資源計(jì)劃ERP被看作是采用數(shù)據(jù)庫技術(shù)和專門的用戶界面控制業(yè)務(wù)信息的企業(yè)系統(tǒng)，是面向整個(gè)企業(yè)的、統(tǒng)一的事物處理系統(tǒng)。ERP軟件支持和加快定單的整個(gè)執(zhí)行過程，使業(yè)務(wù)和生產(chǎn)過程管理實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和集成，實(shí)現(xiàn)事物處理自動(dòng)化和對(duì)財(cái)務(wù)、制造和分銷資源進(jìn)行跟蹤。企業(yè)實(shí)施ERP還意味著業(yè)務(wù)流程再造、改進(jìn)企業(yè)的靈活性和提高應(yīng)變的響應(yīng)能力。

1．1 ERP無力承擔(dān)企業(yè)之間的集成和協(xié)同

但是從80年代開始，一些重要的化學(xué)工業(yè)企業(yè)如BASF, DOW, Du Pont發(fā)現(xiàn)，單靠企業(yè)自身生產(chǎn)過程的優(yōu)化、改進(jìn)企業(yè)內(nèi)部的管理所獲得的收效變得越來越有限，開始分析為他們供應(yīng)物料的上下游企業(yè)的活動(dòng)。90年代，隨著商品市場(chǎng)國際化和競(jìng)爭(zhēng)加劇，形成了產(chǎn)品用戶化和交付期多變的環(huán)境，某些大型制造企業(yè)改進(jìn)管理的焦點(diǎn)轉(zhuǎn)移到相關(guān)的獨(dú)立企業(yè)之間的協(xié)調(diào)和企業(yè)外部的物流和信息流的集成和優(yōu)化。

但ERP僅僅是當(dāng)時(shí)多數(shù)企業(yè)應(yīng)用的制造資源計(jì)劃MRPII而已，推出ERP的術(shù)語是為了反映當(dāng)時(shí)的系統(tǒng)比原來有所進(jìn)步，如加強(qiáng)了按行業(yè)的解決方案和擴(kuò)展了需求管理、產(chǎn)品構(gòu)型、電子數(shù)據(jù)交換、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)等功能；以及它采用的是client/server結(jié)構(gòu)、關(guān)系數(shù)據(jù)庫和開放平臺(tái)等新的計(jì)算機(jī)技術(shù)等。90年代中期，ERP雖然增強(qiáng)了與客戶和供應(yīng)商業(yè)務(wù)的交互和Internet能力，但無論在計(jì)劃技術(shù)基礎(chǔ)或功能方面都不具備協(xié)調(diào)多個(gè)企業(yè)間資源的觀念和能力，ERP仍舊是面向企業(yè)內(nèi)部的事物處理系統(tǒng)。

1．2 ERP計(jì)劃模型落后

另一方面，眾所周知，ERP的計(jì)劃管理的模型仍然是MRPII，其編制計(jì)劃的方法仍然采用MRP和MPS（Master Production Schedule主生產(chǎn)計(jì)劃）計(jì)算物料的需求、發(fā)布補(bǔ)充定單等。這種于60年代出現(xiàn)的用最樸素邏輯、在計(jì)算機(jī)幫助下按產(chǎn)品BOM和工藝流程逐級(jí)推演，得到了在一般平穩(wěn)生產(chǎn)條件下可以應(yīng)用的生產(chǎn)計(jì)劃方法，流行了近40年。但是MRP方法存在著以下重要的弱點(diǎn)：

1． MRP算法假定提前期是已知的固定值； 2．系統(tǒng)要求固定的工藝路線；

3．僅僅根據(jù)交付周期或日期來安排生產(chǎn)的優(yōu)先次序； 4．所有工作都是在假定無限能力的前提下進(jìn)行；

5．重復(fù)計(jì)劃過程要花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間。而相關(guān)計(jì)劃的更改十分困難。另外，MRP極為貧乏的決策支持能力令制造企業(yè)的上層管理人員甚為不滿。30多年來MRP的這些缺陷雖然不斷有些技巧性的改進(jìn)、雖然ERP系統(tǒng)在做生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)考慮了能力資源的約束，但仍舊是一種串行過程的校驗(yàn)處理，始終沒有實(shí)質(zhì)性的改變。

在國際化多變的市場(chǎng)面前，MRP的上述缺點(diǎn)顯得愈加突出，傳統(tǒng)ERP的計(jì)劃模型越來越不能適應(yīng)企業(yè)變化的需求。對(duì)于行業(yè)領(lǐng)先的大企業(yè)和重要的國際化制造商，替代MRP和擴(kuò)展ERP是勢(shì)在必行的。直至90年代中期，尋求克服ERP缺點(diǎn)的努力開始有了成果，這就是高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)技術(shù)（Advanced Planning and Scheduling，APS）的實(shí)用化和供應(yīng)鏈管理（Supply Chain Management，SCM）。

2． 供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理

早在1982年著名的管理大師Oliver 和Webber就應(yīng)用了供應(yīng)鏈管理Supply Chain Management這術(shù)語。其后，通過在銷售渠道研究（Channel Research）、協(xié)調(diào)與合作、在生產(chǎn)與分銷網(wǎng)絡(luò)中庫存的分配與控制、生產(chǎn)計(jì)劃層次等方面的研究給予擴(kuò)大和完善，形成了供應(yīng)鏈管理的理論和實(shí)踐。

2．1 供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理的定義

供應(yīng)鏈Supply Chain是用過程觀對(duì)企業(yè)活動(dòng)的一種描述，即企業(yè)從最初獲取原材料到轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品、直至交付給最終用戶的整個(gè)生產(chǎn)、銷售過程是由若干“供”—“需”環(huán)節(jié)作有序鏈接的。供應(yīng)鏈包括了在企業(yè)內(nèi)、外制造產(chǎn)品和提供用戶服務(wù)的增值鏈中的全部功能。因此，供應(yīng)鏈涉及兩個(gè)以上通過物流、信息流和資金流關(guān)聯(lián)在一起的法律上獨(dú)立的組織。由于目前的企業(yè)往往是多產(chǎn)品的，供應(yīng)鏈實(shí)際上是以自身企業(yè)為核心的全部增值過程（或活動(dòng)）的網(wǎng)絡(luò)。

供應(yīng)鏈管理Supply Chain Management則是對(duì)供應(yīng)鏈所涉及組織的集成和對(duì)物流、信息流、資金流的協(xié)同，以滿足用戶的需求和提高供應(yīng)鏈整體競(jìng)爭(zhēng)能力。簡(jiǎn)言之，供應(yīng)鏈管理就是優(yōu)化和改進(jìn)供應(yīng)鏈活動(dòng)，供應(yīng)鏈管理的對(duì)象是供應(yīng)鏈的組織（企業(yè)）和它們之間的“流”；應(yīng)用的方法是集成和協(xié)同；目標(biāo)是滿足用戶需求最終是提高供應(yīng)鏈的整體競(jìng)爭(zhēng)能力。

2．2 供應(yīng)鏈管理的理念

供應(yīng)鏈?zhǔn)切碌墓芾碚芾淼幕A(chǔ)，認(rèn)為從供應(yīng)商到企業(yè)自身、到分銷商、到最終用戶之間的關(guān)系是合作、協(xié)同、信息共享、全程優(yōu)化、相互利益的認(rèn)同和共同贏利的。供應(yīng)鏈的觀點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)和銷售活動(dòng)的一種認(rèn)識(shí)論，每個(gè)企業(yè)或組織的供應(yīng)鏈或供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)是客觀存在的。應(yīng)用供應(yīng)鏈觀點(diǎn)來分析生產(chǎn)—銷售，就會(huì)發(fā)掘出企業(yè)過去不曾認(rèn)識(shí)到的問題，應(yīng)用供應(yīng)鏈管理的方法和軟件就是對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的供應(yīng)鏈進(jìn)行改造，使企業(yè)的增值流更流暢和更有效。供應(yīng)鏈管理采用信息技術(shù)給包括交貨運(yùn)輸、分銷中心、工廠和原材料供應(yīng)等各方面構(gòu)成的日擴(kuò)展的網(wǎng)絡(luò)賦予自動(dòng)的智能決策能力，引導(dǎo)供應(yīng)和需求達(dá)到更加完美的平衡。按照這種模式，供應(yīng)鏈中的每個(gè)環(huán)節(jié)都能利用最新和最好的相關(guān)信息來管理業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從起點(diǎn)開始就以盡可能快地速度、最少的成本和更為完美的供需平衡流向客戶的目標(biāo)。

2．3 供應(yīng)鏈管理軟件

目前所說的供應(yīng)鏈管理軟件SCM則按照過程觀進(jìn)行供應(yīng)鏈組織間的計(jì)劃、安排進(jìn)度表和供應(yīng)鏈計(jì)劃的執(zhí)行與控制，著重于整個(gè)供應(yīng)鏈和供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化以及貫穿于整個(gè)供應(yīng)鏈計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。好的SCM軟件的供應(yīng)商提供的套件包括了從定單輸入到產(chǎn)品交付等并行于制造業(yè)務(wù)流程的全部業(yè)務(wù)過程，其中包括預(yù)測(cè)、供應(yīng)鏈和生產(chǎn)計(jì)劃、需求和分銷管理、運(yùn)輸計(jì)劃以及各種形式的業(yè)務(wù)智能。

一般SCM軟件都由5個(gè)主要的模塊組成：需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃和排序、分銷計(jì)劃、運(yùn)輸計(jì)劃，和企業(yè)或供應(yīng)鏈分析等。

1、需求計(jì)劃模塊：用統(tǒng)計(jì)工具、因果要素和層次分析等手段進(jìn)行更為精確的預(yù)測(cè)。用包括Internet和協(xié)同引擎（collaboration engines）在內(nèi)的通訊技術(shù)幫助生成企業(yè)間的最新和實(shí)時(shí)的協(xié)作預(yù)測(cè)。

2、生產(chǎn)計(jì)劃和排序模塊：分析企業(yè)內(nèi)部和供應(yīng)商生產(chǎn)設(shè)施的物料和能力的約束，編制滿足物料和能力約束的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，并且還可以按照給定條件進(jìn)行優(yōu)化。各軟件供應(yīng)商根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)用不同的算法和技術(shù)，提供各有特色的軟件。

3、分銷計(jì)劃模塊：幫助管理分銷中心并保證產(chǎn)品可訂貨、可盈利、能力可用。分銷計(jì)劃幫助企業(yè)分析原始信息。然后企業(yè)能夠確定如何優(yōu)化分銷成本或者根據(jù)生產(chǎn)能力和成本提高客戶服務(wù)水平。

4、運(yùn)輸計(jì)劃模塊：幫助確定將產(chǎn)品送達(dá)客戶的最好途徑。運(yùn)輸計(jì)劃模型的時(shí)標(biāo)是短期的和戰(zhàn)術(shù)的。運(yùn)輸計(jì)劃模塊對(duì)交付進(jìn)行成組并充分利用運(yùn)輸能力。

5、企業(yè)或供應(yīng)鏈分析：一般是一個(gè)整個(gè)企業(yè)或供應(yīng)鏈的圖圖示模型，幫助企業(yè)從戰(zhàn)略功能上對(duì)工廠和銷售中心進(jìn)行調(diào)整。有可能對(duì)貫穿整個(gè)供應(yīng)鏈的一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行分析，注意和發(fā)掘到問題的癥結(jié)。

2．4 供應(yīng)鏈管理的技術(shù)基礎(chǔ)

實(shí)現(xiàn)SCM有兩大技術(shù)支柱：集成（Integration）和協(xié)同（Coordination）。而供應(yīng)鏈的協(xié)同功能則以3項(xiàng)技術(shù)為基礎(chǔ)：

1）現(xiàn)代的信息和通訊技術(shù)；

2）過程標(biāo)定（基準(zhǔn)）—以行業(yè)的最佳實(shí)踐（Best Practices或 “best-in-class）企業(yè)的運(yùn)行效果為基準(zhǔn)模板（Benchmarking），實(shí)行供應(yīng)鏈改造的后來者向這個(gè)模板看齊； 3）高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)技術(shù)（Advanced Planning and Scheduling，APS）。APS能夠統(tǒng)一和協(xié)調(diào)企業(yè)間的長(zhǎng)、中、近期的計(jì)劃，是SCM的核心。

APS是支持SCM進(jìn)行供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)之間的計(jì)劃和協(xié)同的最主要的手段。沒有APS，供應(yīng)鏈管理就只能作為一種管理理念，而不可能成為計(jì)劃和協(xié)同的工具，更不可能形成可推廣的軟件。

2．4．1 APS的發(fā)展

從上個(gè)世紀(jì)40年代以來，用數(shù)學(xué)方法進(jìn)行精確計(jì)算來安排計(jì)劃和生產(chǎn)進(jìn)度表就一直是一個(gè)傳統(tǒng)的研究課題。線性規(guī)劃作為管理科學(xué)的基礎(chǔ)，在管理理論的教科書中比比皆是。數(shù)十年來，學(xué)院派的學(xué)者對(duì)這個(gè)課題的研究樂此不疲。但是現(xiàn)實(shí)世界太復(fù)雜，理論與實(shí)際存在較大的距離，即便使用大型計(jì)算機(jī)，也未取得可行的應(yīng)用。隨著MRP方法的誕生，生產(chǎn)計(jì)劃管理領(lǐng)域就形成了兩種方法或兩種計(jì)劃思想的發(fā)展道路，存在著并行的兩種編制生產(chǎn)計(jì)劃哲理：MRP法和數(shù)學(xué)解析方法。

在80年代中期，從縮短計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間開始的改進(jìn)MRP的工作取得成效，有人開發(fā)了一種快速M(fèi)RP的模擬技術(shù)。這種方法將生產(chǎn)作業(yè)模擬在獨(dú)立計(jì)算機(jī)上的以常駐內(nèi)存方式進(jìn)行，脫離了當(dāng)時(shí)占業(yè)務(wù)計(jì)算支配地位的主機(jī)，使制造企業(yè)完成生產(chǎn)計(jì)劃排程只用幾分鐘而不是當(dāng)時(shí)所公認(rèn)的20多個(gè)小時(shí)。雖然當(dāng)時(shí)的嘗試并沒有考慮計(jì)劃的約束條件，但它已經(jīng)成為一種新的計(jì)劃與排程方法的開端。著名的OPT發(fā)明人Eli Goldratt對(duì) APS的發(fā)展有顯著的功績(jī)。優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)OPT本身就是一種根據(jù)能力瓶頸的安排計(jì)劃的哲理，后來他又繼續(xù)發(fā)展成為約束理論Theory of Constraints，開始在離散制造業(yè)優(yōu)化排序中應(yīng)用，出現(xiàn)了第一批APS公司和基于常駐內(nèi)存運(yùn)行的交互式APS產(chǎn)品。1984年AT&T推出的 Karmarkar’ s 算法，成為線性規(guī)劃突破性進(jìn)展，以后幾乎被所有現(xiàn)代LP解決方案所采用。90年代一些主要的化工企業(yè)開始選用APS供應(yīng)商的產(chǎn)品。

其后，新的計(jì)劃與排程系統(tǒng)開發(fā)商，其中許多人具有數(shù)學(xué)或運(yùn)籌學(xué)高級(jí)學(xué)位，花費(fèi)多年的心血，將線性規(guī)劃等優(yōu)化方法適用化，在更新一代計(jì)算機(jī)的支持下，創(chuàng)造出幾乎能在瞬間生成優(yōu)化計(jì)劃的程序，使理論的數(shù)學(xué)解析的計(jì)劃方法達(dá)到了實(shí)用程度。這些新的軟件包被稱為APS引擎(advanced planning and scheduling engines)。在MRP—ERP的鼎盛時(shí)期，新的計(jì)劃解決方案—APS引擎的成熟，使生產(chǎn)計(jì)劃方法的交替不可避免的發(fā)生了。ERP也出現(xiàn)了繼續(xù)完善和擴(kuò)充功能，及改變ERP的功能和性質(zhì)這兩種發(fā)展趨勢(shì)。

2．4．2 APS的核心和技術(shù)特征

APS的核心是久經(jīng)磨練的數(shù)學(xué)算法或解決方案。但APS所采用的并不是單一的技術(shù)，具體應(yīng)用的算法（諸如線性規(guī)劃linear programs、整數(shù)混合規(guī)劃mixed-integer programming、推理heuristics、約束理論theory of constraints,、模擬simulation等等），視需要解決問題的類型而定。APS從ERP系統(tǒng)下載數(shù)據(jù)到專用服務(wù)器上做常駐內(nèi)存的處理，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的反復(fù)運(yùn)算或?qū)蛇x方案進(jìn)行評(píng)估，直至得到可行的或基本上可獲利的計(jì)劃或進(jìn)度表。由于這些系統(tǒng)通常不存在數(shù)據(jù)庫查詢和存取的問題，APS的反復(fù)運(yùn)算可以很快完成。

1、基于約束理論；

2、采用多種數(shù)學(xué)解析的優(yōu)化算法；

3、采用脫離主服務(wù)器常駐內(nèi)存運(yùn)行的計(jì)算機(jī)技術(shù)。

2．4．3 APS支持SCM 由于APS是一種在資源約束前提下的優(yōu)化技術(shù)，既可用于單個(gè)企業(yè)內(nèi)部的短期的計(jì)劃與排產(chǎn)，又可用于在已知條件下的長(zhǎng)期預(yù)測(cè)和在企業(yè)間進(jìn)行計(jì)劃，成為改進(jìn)和優(yōu)化企業(yè)供應(yīng)鏈管理的有力工具，所以自APS成熟之日起，就將它的應(yīng)用范圍與供應(yīng)鏈聯(lián)系在一起。另一方面，長(zhǎng)期以來只有概念缺少有效工具的供應(yīng)鏈管理在APS的支持下，得到迅速發(fā)展。

目前的APS軟件與供應(yīng)鏈管理軟件SCM融會(huì)在一起，在媒體和商務(wù)中，多數(shù)情況下被混為一談。但是，我們還是認(rèn)為，APS術(shù)語是專指APS引擎的。SCM軟件包括了更多的算法和較完整的管理功能，如需求管理中的統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)方法、ATP（Available To Promise）引擎、離散事件的模擬等。

供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)（Supply Chain Council）在供應(yīng)鏈管理的發(fā)展過程中，必須提到“供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)” 所起的重要的規(guī)范、指導(dǎo)、和推動(dòng)作用。1996年第一季度，在PRTM（Pittiglio Rabin Todd & McGrath）和AMR(Advanced Manufacturing Research)等研究機(jī)構(gòu)和Bayer、Compaq Computer、Lockheed Martin和Texas Instruments等69個(gè)企業(yè)的倡導(dǎo)下，成立了“供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)（Supply-Chain Council，SCC）。SCC是全球性的、成員單位聯(lián)合的非贏利組織，為所有的企業(yè)和組織提供供應(yīng)鏈改造的支持。目前SCC有700多個(gè)成員單位，包括企業(yè)、大學(xué)、咨詢機(jī)構(gòu)、政府部門，世界主要的制造、分銷、零售企業(yè)，重要的ERP、SCM軟件供應(yīng)商都加入其中，成為供應(yīng)鏈管理的廣泛的行業(yè)組織。SCC與美國APICS和美國國家標(biāo)準(zhǔn)局(ANSI)有著密切的聯(lián)系。由于SCC的權(quán)威性和重要作用，新的成員單位以每月30個(gè)速度增加。2．4．4 供應(yīng)鏈作業(yè)參考模型SCOR 供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)SCC的目標(biāo)之一是開發(fā)一個(gè)跨行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈參考模型（Supply Chain Operations Reference-model，SCOR），以幫助企業(yè)溝通供應(yīng)鏈的研究成果、建立供應(yīng)鏈的基本規(guī)范并影響下一代的SCM軟件。1996年11月SCC發(fā)布了SCOR，2000年10月又升級(jí)至4.0版本。SCOR 為供應(yīng)鏈改進(jìn)提供一個(gè)集成的、啟發(fā)式的方法模型，它的主要功能是：

1．提供一組理解供應(yīng)鏈和快速建模的工具； 2．提供一組評(píng)價(jià)供應(yīng)鏈的工具；

3．發(fā)布供應(yīng)鏈的 最佳實(shí)踐及其指標(biāo)，作為供應(yīng)鏈改造的追隨目標(biāo)； 4．SCOR模型提供評(píng)價(jià)企業(yè)外部供應(yīng)鏈性能的手段； 5．實(shí)現(xiàn)最佳實(shí)踐的軟件工具。

雖然SCOR并不干涉具體SCM的算法模型，但它建立了SCM系統(tǒng)的整體框架和過程的細(xì)節(jié)。SCOR還將當(dāng)前最重要的管理改進(jìn)方法—業(yè)務(wù)流程再造BPR、基準(zhǔn)（Benchmarking，用行業(yè)的先進(jìn)企業(yè)的管理效能作為典型和比照標(biāo)準(zhǔn)）和最佳實(shí)踐分析（Best Practices Analysis）集成在一起作為SCM實(shí)施的指導(dǎo)。有了SCOR就可以度量SCM軟件的性能和應(yīng)用企業(yè)的實(shí)施效果，這比當(dāng)時(shí)的MRP/ERP缺少評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)重大的進(jìn)步。

SCOR本身就是一種先進(jìn)的管理改進(jìn)的方法論。比照這種做法，可以建立ERP、CRM、精益制造或其它管理思想的標(biāo)準(zhǔn)模型、實(shí)施方法、基準(zhǔn)和評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。這種模型幫助應(yīng)用企業(yè)少走彎路，規(guī)范軟件供應(yīng)商和咨詢機(jī)構(gòu)的行為和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是造福于整個(gè)制造行業(yè)的精益工程。

3．ERP受到挑戰(zhàn)和它的前途 3．1 ·SCM與ERP功能范圍的重疊

SCM的功能實(shí)現(xiàn)了事物處理、業(yè)務(wù)應(yīng)用和決策支持系統(tǒng)的再集成。SCM的能力覆蓋了供應(yīng)鏈計(jì)劃過程的全部關(guān)鍵工作：生產(chǎn)計(jì)劃和排程、供應(yīng)鏈的需求計(jì)劃和運(yùn)輸計(jì)劃，成為整個(gè)供應(yīng)鏈，包括供應(yīng)商、多生產(chǎn)工廠和復(fù)雜的分銷網(wǎng)絡(luò)的計(jì)劃工具。APS在用于作業(yè)進(jìn)度排序或短期計(jì)劃時(shí)，模型可以做得足夠的詳細(xì)；而用于長(zhǎng)期規(guī)劃時(shí)，APS模型可以根據(jù)總體資源和產(chǎn)品族進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)數(shù)年的預(yù)測(cè)。換句話說，APS/SCM系統(tǒng)實(shí)際上完成了ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力計(jì)劃或編制車間進(jìn)度的工作。SCM的結(jié)果可能生成在客戶服務(wù)、成本、產(chǎn)量或利潤(rùn)諸方面兼顧的、可行的解決方案。顯然ERP和SCM兩種系統(tǒng)的功能出現(xiàn)了重疊。

更為重要的是，APS在決策過程中考慮到包括了客戶何供應(yīng)商在內(nèi)的整個(gè)供應(yīng)鏈，APS的計(jì)劃范圍就擴(kuò)展到企業(yè)之外；并且APS系統(tǒng)采用決策技術(shù)幫助企業(yè)解決許多復(fù)雜的問題。所謂決策技術(shù)是指固化在軟件中的運(yùn)算法則，用其對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的約束進(jìn)行模擬分析，并找出最佳的計(jì)劃或解決方案來。多數(shù)APS軟件還加入了OLAP數(shù)據(jù)分析功能。

多數(shù)情況下，ERP系統(tǒng)成為了APS的信息源，為APS應(yīng)用提供數(shù)據(jù)并接受APS處理的結(jié)果。

3．2 “單項(xiàng)優(yōu)勢(shì)”軟件對(duì)ERP的挑戰(zhàn)

目前對(duì)ERP進(jìn)行挑戰(zhàn)的并不僅僅是一個(gè)SCM系統(tǒng)，在90年代最后幾年，還有客戶關(guān)系管理CRM、電子采購e-Procurement，電子貿(mào)易e-Exchange等等新的管理概念和軟件出現(xiàn)。人們將這些經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)期的發(fā)展而推出的、在某一功能領(lǐng)域內(nèi)集成的，既在某一個(gè)方面有優(yōu)于ERP的特長(zhǎng)，又有很強(qiáng)的獨(dú)立性的軟件稱作為：“best-of-breed”應(yīng)用軟件，我們不妨稱其為“單項(xiàng)優(yōu)勢(shì)”軟件，這些軟件的種類從APS，SCM到CRM和電子商務(wù)等等?！皢雾?xiàng)優(yōu)勢(shì)”軟件供應(yīng)商都是有擁有先進(jìn)技術(shù)和競(jìng)爭(zhēng)能力很強(qiáng)的獨(dú)立軟件供應(yīng)商，這些軟件以高技術(shù)奇貨可居，價(jià)格居高不下。特別是他們出于重新分割市場(chǎng)的愿望，總在宣傳替代ERP的輿論。于是出現(xiàn)了兩類爭(zhēng)議的問題：

1、對(duì)于應(yīng)用企業(yè)來說，是否還要在ERP上投資？是選用SCM、CRM和其它“best-of-breed”軟件，還是繼續(xù)選用ERP軟件？

2、對(duì)于ERP供應(yīng)商來說，是否還應(yīng)沿著擴(kuò)展和改進(jìn)ERP的功能來滿足用戶新的需求，繼續(xù)對(duì)ERP進(jìn)行投入，擴(kuò)還是改弦換轍放棄ERP的發(fā)展呢？

這個(gè)問題無論是應(yīng)用企業(yè)，還是軟件供應(yīng)商，這都是事關(guān)重大的。但制造軟件供應(yīng)商處在這三岔路口的抉擇，則更是生死攸關(guān)。

3．3 ·APS與ERP的集成

APS與ERP的集成，或者說，給ERP裝備APS引擎，或者APS使用ERP的數(shù)據(jù)的想法是很自然的，但必須解決很多難題。

從APS出發(fā)，目前系統(tǒng)畢竟不夠大，信息也少，很難獨(dú)立支持完成某項(xiàng)計(jì)算。企業(yè)現(xiàn)有的其它系統(tǒng)的數(shù)據(jù)也不夠完整，因此與ERP的集成往往是迫不得已的。如在APS中的可供定貨量的計(jì)算，就必須與工作定單管理、庫存、BOM、工藝路線和采購系統(tǒng)相連接沒有這些聯(lián)系；APS進(jìn)行計(jì)劃模擬時(shí)，必須與ERP的車間管理、能力數(shù)據(jù)做實(shí)時(shí)的交互，單獨(dú)使用APS會(huì)是很麻煩和不完善的，最終會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰。從ERP的立場(chǎng)出發(fā)，有些公司企圖在成套ERP系統(tǒng)中用APS引擎來替代基于MRP的計(jì)劃模塊，來解決MRP的固有缺陷。

但是因?yàn)閮煞N系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是源于不同哲理。APS直接使用ERP的數(shù)據(jù)，是根本不可能的。有人形容這些措施如同人的心臟移植手術(shù)。計(jì)劃模塊MPS和MRP是ERP的心臟，心臟移植會(huì)引起“排異反應(yīng)”。APS進(jìn)入ERP系統(tǒng)也會(huì)引發(fā)信息系統(tǒng)的心臟病發(fā)作。在將ERP與APS集成時(shí)，必須仔細(xì)地進(jìn)行對(duì)照數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的原始定義對(duì)ERP的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)做小心的更改。

盡管存在問題，無論是ERP供應(yīng)商或者是APS供應(yīng)商，大家還是這樣作了。ERP的供應(yīng)商都采用各自的策略在自己的產(chǎn)品中加入APS功能。如：或自行開發(fā)APS模塊、或并購1個(gè)或多個(gè)APS供應(yīng)商，將他們的產(chǎn)品改造裝入ERP套件中；或與一個(gè)獨(dú)立的APS供應(yīng)商形成聯(lián)盟關(guān)系，將其APS產(chǎn)品裝入到ERP套件中來等等。

ERP供應(yīng)商建立自己的APS模塊形成APS與ERP的無縫集成是最好的方案。但是只有少數(shù)ERP供應(yīng)商能夠采取這種策略。主要因?yàn)檫@種開發(fā)既需要大量的投資有消耗時(shí)間。若干資料提到，開發(fā)APS系統(tǒng)需要有數(shù)學(xué)或運(yùn)籌學(xué)的專門人才歷經(jīng)5年左右的時(shí)間。在時(shí)間就是金錢的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中，這幾乎是不可能的途徑。近2年來，幾乎每個(gè)外國的ERP軟件，無論是買的還是自己開發(fā)的，80%有了與之集成的APS引擎。如SAP 有了 SAP APO(Advanced Planning and Optimization), Baan 有BaanSCS(Supply Chain Solutions), Oracle 買了ILOG的產(chǎn)品, PeopleSoft 購買了Red Pepper，而JD Edwards 則買了Numetrix。最近專門供應(yīng)航空和國防工業(yè)ERP軟件的Western Data Systems(WDS)公司與Adexa? , Inc結(jié)成聯(lián)盟為航空工業(yè)企業(yè)和MRO提供SCM的集成解決方案。ERP和APS正在融合在一起。

盡管理論上說APS、SCM也包括了CRM軟件都能獨(dú)立運(yùn)行發(fā)揮作用，但真正產(chǎn)生APS的效用，還必須有ERP的支持，ERP還是e-business 和e-commerce的基礎(chǔ)。有專家說：建樓房不能從第二層開始。在這場(chǎng)IT經(jīng)濟(jì)革命交響樂中，沒有ERP，就不能奏響CRM或SCM的第二樂章、第三樂章，也就不會(huì)有再后續(xù)的e-business成功的新高潮。

3．4 ERP定義的變化

SCM、CRM等一批“單項(xiàng)優(yōu)勢(shì)”軟件的出現(xiàn)，使ERP的定義正在悄悄地變化。近1~2年來，很多文獻(xiàn)上已經(jīng)將ERP系統(tǒng)定義為制造企業(yè)事物處理的中樞（transaction backbone），它將企業(yè)的各種業(yè)務(wù)功能（如人力資源、財(cái)務(wù)、制造、會(huì)計(jì)、分銷等等）鏈接到一個(gè)共同的系統(tǒng)中，使企業(yè)業(yè)務(wù)流程流暢和事物處理工作自動(dòng)化。這種定位實(shí)際在強(qiáng)調(diào)ERP的集成和作為數(shù)據(jù)源的作用。ERP趨向于作為應(yīng)用軟件的集成框架。具體的業(yè)務(wù)作業(yè)（不僅僅是事物處理，新的業(yè)務(wù)作業(yè)在很大程度上并行著優(yōu)化決策的功能），由SCM、CRM、e-Procurement、e-Exchange等軟件來完成。從這個(gè)意義上說，企業(yè)應(yīng)用ERP系統(tǒng)是必不可少的。

企業(yè)應(yīng)用軟件進(jìn)入“春秋戰(zhàn)國”時(shí)期

于是，企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)沿著3條道路發(fā)展：

－.少數(shù)大的ERP供應(yīng)商推出目前稱之曰“擴(kuò)展的ERP，Extended ERP”的集成軟件方案，將APS、SCM、CRM、e-Purchase、e-Business 和e-Commerce e-Exchange都囊括進(jìn)來。代表這種思想的作者，喊出了“l(fā)ong live ERP”的口號(hào)；

－許多新興的“best-of-breed”供應(yīng)商迅速發(fā)展它們的“單項(xiàng)優(yōu)勢(shì)”的獨(dú)立軟件從APS、SCM到CRM、BI、以及冠以“e”或“i”的軟件；它們強(qiáng)調(diào)新技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，宣揚(yáng)ERP壽終正寢。

－選用“best-of-breed”供應(yīng)商與ERP供應(yīng)商聯(lián)合的預(yù)先集成的套件。

這樣，企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)完全不是90年代中期，基本是ERP一統(tǒng)模式、一種結(jié)構(gòu)，不同軟件系統(tǒng)僅僅在功能全、推出速度快和實(shí)施服務(wù)好等方面進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)。目前企業(yè)應(yīng)用軟件處在“春秋戰(zhàn)國”時(shí)期，出現(xiàn)百家爭(zhēng)鳴的局面。

我國的制造企業(yè)如何面對(duì)？筆者建議，企業(yè)先就自己的現(xiàn)狀雄心排排隊(duì)，再?zèng)Q定自己管理再造的策略。如：

1－多數(shù)的基本應(yīng)用企業(yè)，還是先老老實(shí)實(shí)地實(shí)施好面向企業(yè)內(nèi)部的ERP系統(tǒng)，建立起基本的電子數(shù)據(jù)。

2－而已經(jīng)實(shí)施多年MRPII或ERP的集團(tuán)化大企業(yè)，由于市場(chǎng)和企業(yè)結(jié)構(gòu)的變化、當(dāng)前應(yīng)用軟件的老化，正在面臨著管理的改造和軟件的更新。這些企業(yè)新軟件的選型則必須有前瞻性，擴(kuò)展的ERP可能是較穩(wěn)妥的方案，當(dāng)然要從國外引進(jìn)軟件，必須有足夠大的資金和供應(yīng)鏈再造的投入。

3－小心地引進(jìn)獨(dú)立的“CRM”、“SCM”等軟件，用戶永遠(yuǎn)不要忘記這些軟件必須與自己企業(yè)內(nèi)部以及供應(yīng)鏈相關(guān)企業(yè)的其它軟件相集成和協(xié)同工作。

而我國的企業(yè)軟件供應(yīng)商，在國外管理概念和軟件飛速發(fā)展的壓力下，低水平重復(fù)或強(qiáng)迫用戶接受陳舊模式都是沒有出路的，必須跳出低水平重復(fù)和空洞概念炒作的怪圈，加快對(duì)新概念軟件的投入，開發(fā)出適應(yīng)我國加入WTO以后制造企業(yè)應(yīng)用需求的新型軟件。而真正的CRM，特別是SCM在中國還是空白，正是中國制造軟件行業(yè)發(fā)展的大好時(shí)機(jī)。

第三篇：ERP與SCM的區(qū)別

理論模型和方法

多年來，人們一直在堅(jiān)持不懈地將數(shù)學(xué)規(guī)劃等方法用于企業(yè)安排計(jì)劃和管理上，漸漸形成了MRP法和數(shù)學(xué)規(guī)劃法這兩種主要的計(jì)劃編制方法，后者由于受到如建模困難、運(yùn)算量大等客觀條件的限制，發(fā)展比較遲緩，而MRP法則由于省略了一些實(shí)際存在、但又難以求解的因素，變得簡(jiǎn)單易算，獲得了較好的成效和發(fā)展。但是，人們逐漸發(fā)現(xiàn)那些因素往往是不容忽視的，加之計(jì)算機(jī)計(jì)算速度的飛速發(fā)展，使得采用數(shù)學(xué)規(guī)劃方法不再困難，人們開始以常駐計(jì)算機(jī)內(nèi)存的方式采用數(shù)學(xué)規(guī)劃方法編制計(jì)劃，這種全新的計(jì)劃方法就是SCM的開端。

SCM采用了多種數(shù)學(xué)解析的優(yōu)化模型和規(guī)則，是基于約束理論進(jìn)行計(jì)劃的，它考慮了物料、設(shè)備、人員、場(chǎng)所、時(shí)間和技術(shù)等所有的約束因素，對(duì)不同的目標(biāo)可以通過不同的規(guī)制進(jìn)行優(yōu)化。而ERP的理論模型過于簡(jiǎn)單和陳舊，它的計(jì)劃模型和提前期的計(jì)算方法等都無法模擬今日復(fù)雜多變的業(yè)務(wù)過程。例如，ERP作計(jì)劃的前提假設(shè)是企業(yè)具有無限的物料和能力，計(jì)劃模型是無約束的;又如，ERP一般采用簡(jiǎn)單的線性公式T= A+BX計(jì)算產(chǎn)品的提前期，但每種物品每一次的采購提前期都可能存在較大差別，無法用這種簡(jiǎn)單公式來準(zhǔn)確計(jì)算。

管理范圍

ERP只能對(duì)其內(nèi)部資源進(jìn)行管理。然而，單靠企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)改進(jìn)所獲得的收效已變得越來越有限，企業(yè)逐漸將管理焦點(diǎn)轉(zhuǎn)移到超越企業(yè)之外的供應(yīng)鏈管理和上下游的業(yè)務(wù)協(xié)同上。SCM則能夠滿足供應(yīng)鏈橫向一體化運(yùn)作的要求，在考慮了資源約束、優(yōu)化和決策的技術(shù)支持下，有效利用和整合外部資源。

SCM另一個(gè)優(yōu)于ERP之處是它能夠模擬和改善財(cái)務(wù)指標(biāo)，特別是收入、成本和資產(chǎn)利用率指標(biāo)。它不僅僅是簡(jiǎn)單地降低成本，而是利用不同的方式來滿足市場(chǎng)和客戶的需求。

編制計(jì)劃

SCM擴(kuò)大了計(jì)劃范圍，通過不同的規(guī)則對(duì)不同業(yè)務(wù)進(jìn)行計(jì)劃，并可對(duì)單一目標(biāo)和多目標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化的計(jì)劃;而且，SCM的計(jì)劃是并發(fā)的、計(jì)劃時(shí)段是連續(xù)的，綜合、完整地考慮了約束問題，生成的提前期是彈性的，可以對(duì)供應(yīng)鏈和企業(yè)的各項(xiàng)業(yè)務(wù)進(jìn)行計(jì)劃，一次性地考慮業(yè)務(wù)流程的縱向和橫向的協(xié)調(diào)，無需一個(gè)個(gè)地依次制訂計(jì)劃。而ERP編制計(jì)劃是按順序進(jìn)行的，計(jì)劃時(shí)段是離散的，生成的提前期是固定的，僅面向某一功能的計(jì)劃，計(jì)劃的能見度只限于局部，幾乎不考慮約束。

同時(shí)，SCM的計(jì)劃覆蓋了所有的業(yè)務(wù)，計(jì)劃模型可以做得足夠的詳細(xì)，覆蓋了長(zhǎng)、中、短周期，可以實(shí)現(xiàn)倒排、順排和中間排，其精細(xì)程度可從年、月、周一直到天、小時(shí)和分鐘。SCM還能夠隨時(shí)根據(jù)生產(chǎn)和客戶需求的變化進(jìn)行重排計(jì)劃，量化地反映甚至超前于市場(chǎng)的需求，例如變化的資源和約束，用戶的優(yōu)先權(quán)等。它可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)可持續(xù)轉(zhuǎn)變的流程，使得重排計(jì)劃能夠?qū)γ恳淮我馔庾兓M(jìn)行隨時(shí)處理。而ERP有時(shí)按天做計(jì)劃都很困難，更無法精確到小時(shí)和分鐘，也很難做到快速地重排計(jì)劃。最后，在生成計(jì)劃后，SCM可以根據(jù)“評(píng)價(jià)計(jì)劃成本”標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)計(jì)劃成本，并與企業(yè)的財(cái)務(wù)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比和衡量，進(jìn)一步核實(shí)其可行性，但ERP無法對(duì)做出的計(jì)劃成本進(jìn)行評(píng)價(jià)。業(yè)務(wù)管理

SCM在業(yè)務(wù)管理上具有比ERP更好、更多的功能。

首先，SCM具有極強(qiáng)的實(shí)時(shí)承諾性，它的承諾標(biāo)準(zhǔn)能為客戶提供準(zhǔn)確的交貨日期。雖然ERP的可用量檢查ATP也具有某種承諾能力，但僅是建立在對(duì)現(xiàn)有庫存檢查的基礎(chǔ)上，而 SCM在ATP的基礎(chǔ)上，還通過對(duì)需求承諾能力和對(duì)訂單承諾能力的檢查、擴(kuò)展的生產(chǎn)可用性檢查和對(duì)獲利能力的檢查等功能，以對(duì)客戶做出準(zhǔn)確的交貨承諾，并在商談?dòng)唵蔚牡谝粫r(shí)間就能確定該訂單是否能夠獲利;

第二，SCM能對(duì)供應(yīng)鏈上的資源進(jìn)行優(yōu)化調(diào)配，將供應(yīng)鏈上的某種稀缺資源預(yù)先分派給具有較高優(yōu)先級(jí)別的客戶或渠道的需求;

第三，SCM的計(jì)劃范圍擴(kuò)展到了企業(yè)之外，能生成跨企業(yè)的協(xié)同計(jì)劃，實(shí)時(shí)了解伙伴們的業(yè)務(wù)變化情況，及時(shí)進(jìn)行重排計(jì)劃，保持高度的靈活性和預(yù)見性，以快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，ERP則無法滿足這種需求;

第四，SCM可以動(dòng)態(tài)計(jì)算提前期，它的提前期標(biāo)準(zhǔn)提供了一個(gè)優(yōu)于ERP的特性，ERP邏輯使用固定的提前期進(jìn)行計(jì)劃，這對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈運(yùn)行具有若干負(fù)面的影響;

第五，SCM可以對(duì)供應(yīng)鏈的需求、供給和約束進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)時(shí)地將這三者進(jìn)行比較，一旦出現(xiàn)不匹配時(shí)立刻發(fā)出預(yù)警信號(hào)，并執(zhí)行智能的邏輯操作使它們重新恢復(fù)平衡，重新達(dá)到同步，這也是ERP無法實(shí)現(xiàn)的。

總的來說，ERP只能告訴你應(yīng)該做什么，而SCM則能幫助你決定怎樣去做。例如，供應(yīng)商和客戶的位置變化將怎樣影響運(yùn)輸成本?增加或取消一個(gè)配送中心，或越庫作業(yè)將如何影響運(yùn)輸成本?這些都是ERP無法解答，而必須讓位給SCM來解決的問題。

事務(wù)處理雖然SCM具有眾多的計(jì)劃、優(yōu)化和決策功能，但它卻不具備某些事務(wù)處理和數(shù)據(jù)維護(hù)功能，例如，貨物的接收、盤點(diǎn)與出庫，工單/采購單發(fā)放、發(fā)票 /文檔管理、會(huì)計(jì)管理，對(duì)項(xiàng)目主文件/BOM、列表進(jìn)行維護(hù)等。而ERP則可以完成這些功能。目前，有些SCM系統(tǒng)也擴(kuò)展了它的功能，增加了供應(yīng)鏈執(zhí)行系統(tǒng)SCE，由該系統(tǒng)來完成上述工作。

第四篇：ERP與SCM的集成

ERP與SCM的集成

作者：夏虹 姜大志

[摘要] 隨著管理信息化的發(fā)展，單獨(dú)實(shí)施ERP系統(tǒng)或SCM系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足企業(yè)的需求，二者的集成是未來的發(fā)展方向。本文從集成的重要性、范圍和方法三個(gè)方面闡述了ERP系統(tǒng)與SCM系統(tǒng)的集成。

[關(guān)鍵詞] 企業(yè)資源管理供應(yīng)鏈管理集成

源于20世紀(jì)60年代的制造業(yè)管理信息化應(yīng)用，開始了管理模式和工具的快速進(jìn)步和發(fā)展，中國加入WTO后，企業(yè)面臨著更為激烈的國際競(jìng)爭(zhēng)，資源在全球范圍內(nèi)的流動(dòng)大大加強(qiáng)，僅僅依靠自身的優(yōu)化所取得的成效已經(jīng)不足以在競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)或是優(yōu)勢(shì)甚小，這就要求企業(yè)必須從過去的生產(chǎn)為導(dǎo)向即縱向一體化的管理思想，變?yōu)槭袌?chǎng)為導(dǎo)向即橫向一體化的管理思想。ERP系統(tǒng)越來越顯得力不從心，更具優(yōu)越性的SCM系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。

一、集成的重要性

1.雖然在20世紀(jì)80年代～90年代，ERP曾經(jīng)歷了極其輝煌的時(shí)期，但這并不能掩飾其在經(jīng)濟(jì)全球化的今天所日益暴露出來的弊端。這些主要體現(xiàn)在:（1）ERP在管理的范圍上不能突破，只對(duì)企業(yè)的內(nèi)部資源進(jìn)行管理，缺乏企業(yè)間信息交流的支持;（2）ERP在理論方法上陳舊簡(jiǎn)單，計(jì)劃管理的模型依然是MRPⅡ，這種60年代就使用的樸素簡(jiǎn)單的編制計(jì)劃的方法完全不能適用于當(dāng)前多變化、需求個(gè)性化的市場(chǎng);（3）ERP的技術(shù)支持落后，采用的是在主服務(wù)器內(nèi)的計(jì)算技術(shù)，同時(shí)仍舊采用串行處理方式。

2.相比于ERP系統(tǒng)SCM的優(yōu)越性主要體現(xiàn)在:（1）SCM把生產(chǎn)行為突破企業(yè)的限制而將其視為整個(gè)供應(yīng)鏈中的一個(gè)環(huán)節(jié)，在這條供應(yīng)鏈上的所有企業(yè)是一個(gè)互利互惠的整體，彼此共享信息資源，共同使利益最大化;（2）SCM采用了許多先進(jìn)的理論方法和數(shù)學(xué)模型，比如約束理論、決策分析模型、最優(yōu)化模型等，這些使得SCM系統(tǒng)在編排計(jì)劃時(shí)更合理并具靈活性，模擬性更強(qiáng)，因此更具指導(dǎo)性;（3）SCM系統(tǒng)組件中的核心部分APS采用常駐內(nèi)存的操作，使信息實(shí)現(xiàn)雙向傳遞和實(shí)時(shí)重排計(jì)劃，同時(shí)與ERP固定提前期不同，可以動(dòng)態(tài)計(jì)算提前期，這些使得生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)的時(shí)間大大縮短，極大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

二、集成的范圍

1.從宏觀看，ERP將企業(yè)內(nèi)部各職能部門集成在一起，通過定單管理、采購管理、庫存管理、生產(chǎn)管理、銷售管理、財(cái)務(wù)管理、人力資源管理、質(zhì)量控制、客服管理等單元將整個(gè)企業(yè)的流程和信息貫穿在一起，再通過SRM（Supplier Relationship Management）供應(yīng)商關(guān)系管理與CRM(Customer Relationship Management)客戶關(guān)系管理聯(lián)系上下游企業(yè)，與其進(jìn)行信息共享和協(xié)同運(yùn)作，然后雙向延伸，擴(kuò)展到供應(yīng)商的供應(yīng)商和客戶的客戶，最終構(gòu)成了一條產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈。

2.從微觀看，主要有三種情況:（1）對(duì)于財(cái)務(wù)管理、人力資源管理、質(zhì)量控制、客服管理等單元，主要是依據(jù)企業(yè)自身的情況和公共的標(biāo)準(zhǔn)所制定，所以以ERP為主，輔以SCM某些細(xì)節(jié)部分的指導(dǎo)進(jìn)行優(yōu)化;（2）對(duì)于訂單管理、采購管理、庫存管理、生產(chǎn)管理等，由于SCM支持企業(yè)間的協(xié)調(diào)合作，可以為企業(yè)提供更好的解決方案，同時(shí)由于有更優(yōu)的數(shù)學(xué)模型和技術(shù)支持，可以以SCM對(duì)ERP進(jìn)行覆蓋;（3）SCM還涉及了很多ERP中沒有涉及的模塊或功能，比如:供應(yīng)商關(guān)系管理、客戶關(guān)系管理、供應(yīng)鏈決策管理、供應(yīng)鏈管理的支持平臺(tái)等，這些都要通過SCM對(duì)ERP進(jìn)行補(bǔ)充。

三、集成的方法

從企業(yè)的角度看，在集成時(shí)主要有兩種情況:第一，直接使用已經(jīng)集成的軟件，很多著名的傳統(tǒng)ERP廠商已經(jīng)并購或自行開發(fā)出高度集成的ERP與SCM系統(tǒng)并進(jìn)行了優(yōu)化處理，由于這類軟件多是傳統(tǒng)的ERP與SCM廠商強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的成果，所以性能穩(wěn)定優(yōu)越，對(duì)于還沒有實(shí)施ERP系統(tǒng)的企業(yè)可以作為理想的選擇。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是解決了數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸和數(shù)據(jù)資料統(tǒng)一的問題、為企業(yè)解決了集成的技術(shù)問題，但實(shí)施時(shí)難度很大，實(shí)施這樣一個(gè)系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)比單獨(dú)實(shí)施一個(gè)ERP系統(tǒng)或SCM系統(tǒng)大得多;第二，先實(shí)施ERP再在此基礎(chǔ)上集成SCM，從某種意義上說，ERP是SCM的基礎(chǔ)和成功實(shí)施的保障，結(jié)合目前的研究及應(yīng)用情況，討論較多的方法是以下幾種:

1．基于中間件的集成。在ERP與SCM系統(tǒng)的集成中，要根據(jù)異構(gòu)的元素來確定中間件應(yīng)該提供什么樣的服務(wù)，比如數(shù)據(jù)庫中間件、事務(wù)處理中間件等，企業(yè)可以自行開發(fā)適用于自身的中間件，目前最主流的支持平臺(tái)是J2EE和CORBA，優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)可行、便于維護(hù)而且較有靈活性。

2.基于協(xié)同電子商務(wù)的集成。協(xié)同電子商務(wù)是電子商務(wù)發(fā)展到以傳統(tǒng)企業(yè)為主體的第三階段。在這一階段，企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)流程與外部的商業(yè)活動(dòng)都將實(shí)現(xiàn)電子化，協(xié)同商務(wù)是現(xiàn)代企業(yè)信息化管理模式構(gòu)建的基礎(chǔ)平臺(tái)，ERP與SCM系統(tǒng)的集成是協(xié)同商務(wù)的核心環(huán)節(jié)。在企業(yè)中存在了三種流，即物流、資金流和信息流，信息流的集成是ERP與SCM系統(tǒng)集成的基本和關(guān)鍵，這要求統(tǒng)一兩個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，才能彼此間進(jìn)行信息通訊。

3.基于集成化供應(yīng)鏈的集成。集成化供應(yīng)鏈的實(shí)質(zhì)就是建立一個(gè)供應(yīng)鏈信息管理中心，單個(gè)企業(yè)的SCM系統(tǒng)與這個(gè)管理中心保持信息的及時(shí)溝通，即向管理中心提供信息，并由管理中心統(tǒng)一調(diào)配資源，使產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈的整體價(jià)值最大化。而各個(gè)企業(yè)再根據(jù)管理中心的統(tǒng)籌，通過利用自身的ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)本企業(yè)價(jià)值最大化。

ERP系統(tǒng)是企業(yè)內(nèi)部提高效率降低內(nèi)耗的保證，SCM系統(tǒng)是企業(yè)外部加強(qiáng)合作實(shí)現(xiàn)雙贏的保證，ERP與SCM的集成將使企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和應(yīng)變能力大大增強(qiáng)，從微觀到宏觀都實(shí)現(xiàn)了價(jià)值最大化，是在優(yōu)勝劣汰法則下企業(yè)生存和發(fā)展的必然選擇。

第五篇：SCM、APS和ERP(上)

SCM、APS和ERP（上）

陳紹文

本文簡(jiǎn)要介紹與供應(yīng)鏈管理相關(guān)的重要概念和國外在供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域的主流思想和做法。供應(yīng)鏈管理SCM和其它單項(xiàng)管理軟件如CRM等的發(fā)展對(duì)傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)提出了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)，本文試圖說明它們之間既有功能重疊、又集成應(yīng)用的關(guān)系。目前企業(yè)應(yīng)用軟件的發(fā)展出現(xiàn)了百家爭(zhēng)鳴的局面，處在“春秋戰(zhàn)國”時(shí)期，無論是應(yīng)用企業(yè)還是軟件供應(yīng)商，都應(yīng)謹(jǐn)慎地面對(duì)這種變化。

ERP的功能和缺陷

60年代開始，制造業(yè)企業(yè)逐步地廣泛采用制造資源計(jì)劃軟件進(jìn)行庫存、采購和財(cái)務(wù)的管理，編制和控制生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃等繁重工作都依賴于MRP—MRPII—ERP的集成和精確的處理能力。ERP軟件與管理人員的豐富經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，至90年代中后期創(chuàng)造了ERP實(shí)踐的輝煌時(shí)期。

在1998年以前，企業(yè)資源計(jì)劃ERP被看作是采用數(shù)據(jù)庫技術(shù)和專門的用戶界面控制業(yè)務(wù)信息的企業(yè)系統(tǒng)，是面向整個(gè)企業(yè)的、統(tǒng)一的事物處理系統(tǒng)。ERP軟件支持和加快定單的整個(gè)執(zhí)行過程，使業(yè)務(wù)和生產(chǎn)過程管理實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和集成，實(shí)現(xiàn)事物處理自動(dòng)化和對(duì)財(cái)務(wù)、制造和分銷資源進(jìn)行跟蹤。企業(yè)實(shí)施ERP還意味著業(yè)務(wù)流程再造、改進(jìn)企業(yè)的靈活性和提高應(yīng)變的響應(yīng)能力。

ERP無力承擔(dān)企業(yè)之間的集成和協(xié)同

但是從80年代開始，一些重要的化學(xué)工業(yè)企業(yè)如BASF, DOW, Du Pont發(fā)現(xiàn)，單靠企業(yè)自身生產(chǎn)過程的優(yōu)化、改進(jìn)企業(yè)內(nèi)部的管理所獲得的收效變得越來越有限，開始分析為他們供應(yīng)物料的上下游企業(yè)的活動(dòng)。90年代，隨著商品市場(chǎng)國際化和競(jìng)爭(zhēng)加劇，形成了產(chǎn)品用戶化和交付期多變的環(huán)境，某些大型制造企業(yè)改進(jìn)管理的焦點(diǎn)轉(zhuǎn)移到相關(guān)的獨(dú)立企業(yè)之間的協(xié)調(diào)和企業(yè)外部的物流和信息流的集成和優(yōu)化。

但ERP僅僅是當(dāng)時(shí)多數(shù)企業(yè)應(yīng)用的制造資源計(jì)劃MRPII而已，推出ERP的術(shù)語是為了反映當(dāng)時(shí)的系統(tǒng)比原來有所進(jìn)步，如加強(qiáng)了按行業(yè)的解決方案和擴(kuò)展了需求管理、產(chǎn)品構(gòu)型、電子數(shù)據(jù)交換、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)等功能；以及它采用的是client/server結(jié)構(gòu)、關(guān)系數(shù)據(jù)庫和開放平臺(tái)等新的計(jì)算機(jī)技術(shù)等。90年代中期，ERP雖然增強(qiáng)了與客戶和供應(yīng)商業(yè)務(wù)的交互和Internet能力，但無論在計(jì)劃技術(shù)基礎(chǔ)或功能方面都不具備協(xié)調(diào)多個(gè)企業(yè)間資源的觀念和能力，ERP仍舊是面向企業(yè)內(nèi)部的事物處理系統(tǒng)。

ERP計(jì)劃模型落后 另一方面，眾所周知，ERP的計(jì)劃管理的模型仍然是MRPII，其編制計(jì)劃的方法仍然采用MRP和MPS計(jì)算物料的需求、發(fā)布補(bǔ)充定單等。這種于60年代出現(xiàn)的用最樸素邏輯、在計(jì)算機(jī)幫助下按產(chǎn)品BOM和工藝流程逐級(jí)推演，得到了在一般平穩(wěn)生產(chǎn)條件下可以應(yīng)用的生產(chǎn)計(jì)劃方法，流行了近40年。但是MRP方法存在著以下重要的弱點(diǎn)：

－MRP算法假定提前期是已知的固定值； －系統(tǒng)要求固定的工藝路線；

－僅僅根據(jù)交付周期或日期來安排生產(chǎn)的優(yōu)先次序； －所有工作都是在假定無限能力的前提下進(jìn)行；

－重復(fù)計(jì)劃過程要花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間。而相關(guān)計(jì)劃的更改十分困難。

另外，MRP極為貧乏的決策支持能力令制造企業(yè)的上層管理人員甚為不滿。30多年來MRP的這些缺陷雖然不斷有些技巧性的改進(jìn)、雖然ERP系統(tǒng)在做生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)考慮了能力資源的約束，但仍舊是一種串行過程的校驗(yàn)處理，始終沒有實(shí)質(zhì)性的改變。

在國際化多變的市場(chǎng)面前，MRP的上述缺點(diǎn)顯得愈加突出，傳統(tǒng)ERP的計(jì)劃模型越來越不能適應(yīng)企業(yè)變化的需求。對(duì)于行業(yè)領(lǐng)先的大企業(yè)和重要的國際化制造商，替代MRP和擴(kuò)展ERP是勢(shì)在必行的。直至90年代中期，尋求克服ERP缺點(diǎn)的努力開始有了成果，這就是高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)技術(shù)（Advanced Planning and Scheduling，APS）的實(shí)用化和供應(yīng)鏈管理（Supply Chain Management，SCM）。

供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理

早在1982年著名的管理大師Oliver 和Webber就應(yīng)用了供應(yīng)鏈管理Supply Chain Management這術(shù)語。其后，通過在銷售渠道研究（Channel Research）、協(xié)調(diào)與合作、在生產(chǎn)與分銷網(wǎng)絡(luò)中庫存的分配與控制、生產(chǎn)計(jì)劃層次等方面的研究給予擴(kuò)大和完善，形成了供應(yīng)鏈管理的理論和實(shí)踐。

供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理的定義

供應(yīng)鏈Supply Chain是用過程觀對(duì)企業(yè)活動(dòng)的一種描述，即企業(yè)從最初獲取原材料到轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品、直至交付給最終用戶的整個(gè)生產(chǎn)、銷售過程是由若干“供”—“需”環(huán)節(jié)作有序鏈接的。供應(yīng)鏈包括了在企業(yè)內(nèi)、外制造產(chǎn)品和提供用戶服務(wù)的增值鏈中的全部功能。因此，供應(yīng)鏈涉及兩個(gè)以上通過物流、信息流和資金流關(guān)聯(lián)在一起的法律上獨(dú)立的組織。由于目前的企業(yè)往往是多產(chǎn)品的，供應(yīng)鏈實(shí)際上是以自身企業(yè)為核心的全部增值過程（或活動(dòng)）的網(wǎng)絡(luò)。

供應(yīng)鏈管理Supply Chain Management則是對(duì)供應(yīng)鏈所涉及組織的集成和對(duì)物流、信息流、資金流的協(xié)同，以滿足用戶的需求和提高供應(yīng)鏈整體競(jìng)爭(zhēng)能力。簡(jiǎn)言之，供應(yīng)鏈管理就是優(yōu)化和改進(jìn)供應(yīng)鏈活動(dòng)，供應(yīng)鏈管理的對(duì)象是供應(yīng)鏈的組織（企業(yè)）和它們之間的“流”；應(yīng)用的方法是集成和協(xié)同；目標(biāo)是滿足用戶需求最終是提高供應(yīng)鏈的整體競(jìng)爭(zhēng)能力。供應(yīng)鏈管理的理念

供應(yīng)鏈?zhǔn)切碌墓芾碚芾淼幕A(chǔ)，認(rèn)為從供應(yīng)商到企業(yè)自身、到分銷商、到最終用戶之間的關(guān)系是合作、協(xié)同、信息共享、全程優(yōu)化、相互利益的認(rèn)同和共同贏利的。供應(yīng)鏈的觀點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)和銷售活動(dòng)的一種認(rèn)識(shí)論，每個(gè)企業(yè)或組織的供應(yīng)鏈或供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)是客觀存在的。應(yīng)用供應(yīng)鏈觀點(diǎn)來分析生產(chǎn)—銷售，就會(huì)發(fā)掘出企業(yè)過去不曾認(rèn)識(shí)到的問題，應(yīng)用供應(yīng)鏈管理的方法和軟件就是對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的供應(yīng)鏈進(jìn)行改造，使企業(yè)的增值流更流暢和更有效。

供應(yīng)鏈管理采用信息技術(shù)給包括交貨運(yùn)輸、分銷中心、工廠和原材料供應(yīng)等各方面構(gòu)成的日擴(kuò)展的網(wǎng)絡(luò)賦予自動(dòng)的智能決策能力，引導(dǎo)供應(yīng)和需求達(dá)到更加完美的平衡。按照這種模式，供應(yīng)鏈中的每個(gè)環(huán)節(jié)都能利用最新和最好的相關(guān)信息來管理業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從起點(diǎn)開始就以盡可能快地速度、最少的成本和更為完美的供需平衡流向客戶的目標(biāo)。

供應(yīng)鏈管理軟件

目前所說的供應(yīng)鏈管理軟件SCM則按照過程觀進(jìn)行供應(yīng)鏈組織間的計(jì)劃、安排進(jìn)度表和供應(yīng)鏈計(jì)劃的執(zhí)行與控制，著重于整個(gè)供應(yīng)鏈和供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化以及貫穿于整個(gè)供應(yīng)鏈計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。好的SCM軟件的供應(yīng)商提供的套件包括了從定單輸入到產(chǎn)品交付等并行于制造業(yè)務(wù)流程的全部業(yè)務(wù)過程，其中包括預(yù)測(cè)、供應(yīng)鏈和生產(chǎn)計(jì)劃、需求和分銷管理、運(yùn)輸計(jì)劃以及各種形式的業(yè)務(wù)智能。

一般SCM軟件都由5個(gè)主要的模塊組成：需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃和排序、分銷計(jì)劃、運(yùn)輸計(jì)劃，和企業(yè)或供應(yīng)鏈分析等。

1需求計(jì)劃模塊：用統(tǒng)計(jì)工具、因果要素和層次分析等手段進(jìn)行更為精確的預(yù)測(cè)。用包括Internet和協(xié)同引擎（collaboration engines）在內(nèi)的通訊技術(shù)幫助生成企業(yè)間的最新和實(shí)時(shí)的協(xié)作預(yù)測(cè)。

2生產(chǎn)計(jì)劃和排序模塊：分析企業(yè)內(nèi)部和供應(yīng)商生產(chǎn)設(shè)施的物料和能力的約束，編制滿足物料和能力約束的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，并且還可以按照給定條件進(jìn)行優(yōu)化。各軟件供應(yīng)商根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)用不同的算法和技術(shù)，提供各有特色的軟件。

3分銷計(jì)劃模塊：幫助管理分銷中心并保證產(chǎn)品可訂貨、可盈利、能力可用。分銷計(jì)劃幫助企業(yè)分析原始信息。然后企業(yè)能夠確定如何優(yōu)化分銷成本或者根據(jù)生產(chǎn)能力和成本提高客戶服務(wù)水平。

4運(yùn)輸計(jì)劃模塊：幫助確定將產(chǎn)品送達(dá)客戶的最好途徑。運(yùn)輸計(jì)劃模型的時(shí)標(biāo)是短期的和戰(zhàn)術(shù)的。運(yùn)輸計(jì)劃模塊對(duì)交付進(jìn)行成組并充分利用運(yùn)輸能力。

5企業(yè)或供應(yīng)鏈分析：一般是一個(gè)整個(gè)企業(yè)或供應(yīng)鏈的圖圖示模型，幫助企業(yè)從戰(zhàn)略功能上對(duì)工廠和銷售中心進(jìn)行調(diào)整。有可能對(duì)貫穿整個(gè)供應(yīng)鏈的一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行分析，注意和發(fā)掘到問題的癥結(jié)。

供應(yīng)鏈管理的技術(shù)基礎(chǔ)

實(shí)現(xiàn)SCM有兩大技術(shù)支柱：集成（Integration）和協(xié)同（Coordination）。而供應(yīng)鏈的協(xié)同功能則以3項(xiàng)技術(shù)為基礎(chǔ)：1）現(xiàn)代的信息和通訊技術(shù)；2）過程標(biāo)定（基準(zhǔn)）—以行業(yè)的最佳實(shí)踐（Best Practices或 “best-in-class）企業(yè)的運(yùn)行效果為基準(zhǔn)模板（Benchmarking），實(shí)行供應(yīng)鏈改造的后來者向這個(gè)模板看齊；和3）高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)技術(shù)（Advanced Planning and Scheduling，APS）。APS能夠統(tǒng)一和協(xié)調(diào)企業(yè)間的長(zhǎng)、中、近期的計(jì)劃，是SCM的核心。