第一篇：精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)心得（范文）

精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)心得

IT質(zhì)量——宋天宇

在學(xué)習(xí)中成長，在成長中實踐。每一次的學(xué)習(xí)就是一次成長，每一次的實踐就是一次挑戰(zhàn)。首先，我非常感謝公司提供此次精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)，我也十分珍惜這次學(xué)習(xí)機(jī)會。這體現(xiàn)了公司對員工的自我提升的重視，與公司共同成長發(fā)展使我與有榮焉。

整整一天的培訓(xùn)，內(nèi)容詳實、緊湊。六西格瑪是基于數(shù)據(jù)和事實的管理，強(qiáng)調(diào)對數(shù)據(jù)的應(yīng)用和對過程的度量，這體現(xiàn)在DMAIC（六西格瑪管理中流程改善的重要工具）過程的各個環(huán)節(jié)。在定義階段確認(rèn)顧客要求時，需要將顧客要求轉(zhuǎn)化為過程輸出的關(guān)鍵質(zhì)量特性，六西格瑪方法不只是簡單進(jìn)行定性說明，而是采取了矩陣模型，依據(jù)重要度、相關(guān)性等對特性進(jìn)行量化分析，最后聚焦于關(guān)鍵特性進(jìn)行改進(jìn)，正是基于過程的量化，才能得到正確的過程輸出，正是基于數(shù)據(jù)的分析，才可以識別改進(jìn)的機(jī)會。六西格瑪是一套系統(tǒng)方法，它不是一些簡單工具的組合，而是一套基于DMAIC流程，系統(tǒng)的應(yīng)用相關(guān)工具進(jìn)行分析的方法。六西格瑪是一種聚焦于過程的方法，通過過程的優(yōu)化實現(xiàn)質(zhì)量提升和競爭力的提高。眾所周知，過程是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動，六西格瑪項目實施過程就是不斷地揭示過程輸入與輸出的關(guān)系，通過對過程的分析和理解進(jìn)而識別問題的原因。從顧客要求到確定項目，從測量到分析，從分析到改進(jìn)，我們應(yīng)用假設(shè)檢驗、方差分析、回歸分析和實驗設(shè)計這一系列工具正是確定關(guān)鍵輸入變量和輸出的關(guān)系，正是聚焦與過程，才能識別該機(jī)機(jī)會，確定改進(jìn)方向。

此次培訓(xùn)不僅學(xué)習(xí)到專業(yè)的流程管理思維，更讓我對自身有所思考。

一、廣泛學(xué)習(xí)，在專業(yè)素養(yǎng)方面求突破。

歌德曾說過“人不光是生來就擁有一切，而是靠他從學(xué)習(xí)中得到的一切來造就自己”.作為一名QA人員，不但要掌握相關(guān)的專業(yè)知識，還要熟悉前沿的項目管理思維；不但要掌握軟件開發(fā)工作流程，還要學(xué)習(xí)流程管理思維。充分發(fā)揮六西格瑪?shù)牧鞒坦芾硭季S的作用，改變流程，提高客戶滿意度。只有廣泛學(xué)習(xí)，不斷的“充電”,提升學(xué)習(xí)能力、提高自身修養(yǎng)，才能勝任本職工作。否則即使是一個知識淵博的人，如果停留在原有的水平上，很快就會被時代淘汰；即使是一個工作上盡心盡力的人，如果不接受新的知識，也難以勝任新形勢、新情況下的崗位。

學(xué)習(xí)要立足于工作進(jìn)步和專業(yè)素養(yǎng)提高，廣泛學(xué)習(xí)有所裨益的知識。既學(xué)習(xí)與自己業(yè)務(wù)有關(guān)的專業(yè)知識，提高履行崗位職責(zé)能力，也要廣泛涉獵政治、經(jīng)濟(jì)、法律、科技、文化、歷史等基本知識，并把這些方面的學(xué)習(xí)同自身的工作實際緊密結(jié)合起來，做到“專”與“博”相結(jié)合，求知與修身共進(jìn)步，使知識結(jié)構(gòu)更加合理，個人修養(yǎng)全面提高。

二、自我加壓，在工作方面求突破

人生需要懂得自我加壓，過分的安逸會使人變得懈怠，變得“弱不禁風(fēng)”,經(jīng)不起生活的擊打，只有不斷地自我加壓，勇敢地挑起生活的重?fù)?dān)，人生的步履才會邁得更堅實、更穩(wěn)健、更有力。我剛剛參加工作，正是需要通過學(xué)習(xí)，結(jié)合自身從事的監(jiān)督檢查工作，把學(xué)習(xí)的收獲化為謀劃工作的思路，促進(jìn)工作的措施，開展工作的本領(lǐng)。

1、克服消積情緒?！拔锔偺鞊瘢m者生存”.要生存、要發(fā)展、要成功，學(xué)歷、資力、某個階段的能力早已不是決定性的因素，起決定作用的是不斷修煉自己、勇攀高峰的意識，有了這種意識，我們才能跟上時代的步伐。

2、明確奮斗目標(biāo)。沒有明確的工作目標(biāo)，就沒有工作壓力，也就很難產(chǎn)生工作動力，沒有動力很難取得工作實效，只有自我加壓，才會創(chuàng)造無窮動力。

3、堅定理想信念。只要思想不滑坡，辦法總比困難多。自我加壓、自強(qiáng)不息是一種工作的方法，更是一種對待工作的態(tài)度。做好工作離不開自我加壓、自強(qiáng)不息的精神。態(tài)度端正了辦法自然會多，路子自然會順。事實證明，只要堅定理想信念，一切行動都從大局出發(fā)，從大局中心工作出發(fā)，積極開動腦筋，一切困難都能迎刃而解。

三、人生在勤，不思何獲。

恩格斯說，人類思維是“地球上最美的花朵”.而創(chuàng)新的思維則更加璀璨。當(dāng)前各項工作的爭先恐后，實際上就是創(chuàng)新的爭先恐后，這是形勢發(fā)展的必然要求。為不斷提升本職工作水平，圓滿完成各項工作任務(wù)產(chǎn)生助力。正視工作中遇到的各種困難和問題，以飽滿的熱情和昂揚的斗志積極投身到思考創(chuàng)新中去，積極培育創(chuàng)新思維，為未來保持國內(nèi)領(lǐng)頭地位掙得一席之地。

學(xué)習(xí)帶來收獲，壓力提供動力，思考成就創(chuàng)新。再次感謝公司提供此次專業(yè)培訓(xùn)的機(jī)會，期待在公司的指導(dǎo)下實現(xiàn)自我價值，為公司未來的發(fā)展助力。

第二篇：六西格瑪綠帶培訓(xùn)心得

六西格瑪綠帶培訓(xùn)心得

2011年6月我參加了品質(zhì)共享部組織的六西格瑪綠帶培訓(xùn)，通過近十天的培訓(xùn)讓我學(xué)習(xí)并了解了六西格瑪，體會到了六西格瑪在質(zhì)量改進(jìn)業(yè)績提升中的重要作用，它的核心思想是從定義顧客要求開始，從過程入手，用數(shù)據(jù)量化客戶的關(guān)鍵要求和各個流程問題，通過嚴(yán)密的DMAIC流程模式對影響產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)營過程關(guān)鍵問題進(jìn)行突破性改善。在本次培訓(xùn)中我有以下較深的三點體會。

一．六西格瑪是基于數(shù)據(jù)和事實的管理，強(qiáng)調(diào)對數(shù)據(jù)的應(yīng)用和對過程的度量，這體現(xiàn)在DMAIC過程的各個環(huán)節(jié)。在定義階段確認(rèn)顧客要求時，需要將顧客要求轉(zhuǎn)化為過程輸出的關(guān)鍵質(zhì)量特性，六西格瑪方法不只是簡單進(jìn)行定性說明，而是采取了矩陣模型，依據(jù)重要度、相關(guān)性等對特性進(jìn)行量化分析，最后聚焦于關(guān)鍵特性進(jìn)行改進(jìn)，正是基于過程的量化，才能得到正確的過程輸出，正是基于數(shù)據(jù)的分析，才可以識別改進(jìn)的機(jī)會。在分析階段則采用了探索性的假設(shè)檢驗方法、方差分析法等對數(shù)據(jù)和過程進(jìn)行分析。如判定“引入新工藝后產(chǎn)品不良率下降”，“燃?xì)鈬娮炜讖阶兏昂蠛笕紵侍嵘钡葐栴}，六西格瑪過程使用了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募僭O(shè)檢驗方法進(jìn)行判定，而不是簡單的依靠百分比，平均值等統(tǒng)計量進(jìn)行定論。正是這些分析工具的應(yīng)用才能保證分析的嚴(yán)謹(jǐn)和可靠，才能在改進(jìn)中聚焦與關(guān)鍵的過程。

二．六西格瑪是一套系統(tǒng)方法，它不是一些簡單工具的組合，而是一套基于DMAIC流程，系統(tǒng)的應(yīng)用相關(guān)工具進(jìn)行分析的方法。例如在進(jìn)行假設(shè)檢驗，對數(shù)據(jù)決策前，需要對數(shù)據(jù)來源的測量系統(tǒng)進(jìn)行分析評價，這就保證了數(shù)據(jù)來源的可靠性和決策的正確性。測量系統(tǒng)分析綜合考慮了測量設(shè)備、測量人員、產(chǎn)品和人員的交互作用等要素，在判定測量系統(tǒng)性能的同時也可以提供改進(jìn)的方向。又如在進(jìn)行因果分析時，六西格瑪方法不是簡單應(yīng)用頭腦風(fēng)暴列舉各要因和次因，而是在分析過程中充分考慮了各種因素相互關(guān)聯(lián)和考察了各因素的權(quán)重，應(yīng)用因果矩陣對列舉的各因素進(jìn)行定量分析，最后聚焦于得分較高的重點項目。這種系統(tǒng)分析問題的方法是傳統(tǒng)的QCC改善等方法所沒有的。

三．六西格瑪是一種聚焦于過程的方法，通過過程的優(yōu)化實現(xiàn)質(zhì)量提升和競爭力的提高。眾所周知，過程是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動，六西格瑪項目實施過程就是不斷地揭示過程輸入與輸出的關(guān)系，通過對過程的分析和理解進(jìn)而識別問題的原因。從顧客要求到確定項目，從測量到分析，從分析到改進(jìn)，我們應(yīng)用假設(shè)檢驗、方差分析、回歸分析和實驗設(shè)計這一系列工具正是確定關(guān)鍵輸入變量和輸出的關(guān)系，正是聚焦與過程，才能識別該機(jī)機(jī)會，確定改進(jìn)方向。

以上是我在整個培訓(xùn)過程中幾點感受，在今后工作中我將盡可能多的將學(xué)習(xí)到的六西格瑪這一系統(tǒng)工具應(yīng)用到實際工作中，提高自己分析問題和解決問題的能力。在此也感謝品質(zhì)共享部對培訓(xùn)的精心組織和文XX講師的辛勤付出。

第三篇：六西格瑪綠帶練習(xí)測試題及參考答案

六西格瑪綠帶練習(xí)題及答案

一、填空：

1、六西格瑪管理中的σ是一個希臘字母，讀作“西格瑪”，在數(shù)理統(tǒng)計中表示“標(biāo)準(zhǔn)差”，是用來表征任意一組數(shù)據(jù)或過程輸出結(jié)果的離散程度的指標(biāo)，是一種評估產(chǎn)品和生產(chǎn)過程特性值波動大小的參數(shù)；σ水平是將過程輸出的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差與質(zhì)量要求的目標(biāo)值、規(guī)格限聯(lián)系起來進(jìn)行比較，是對過程滿足質(zhì)量要求的一種度量。6σ水平意味著每100萬次出錯機(jī)會中不超過3.4個缺陷。

2、六西格瑪管理DMAIC方法論每個英文字母分別代表中文的意思是D:定義或界定,M:測量,A:分析,I：改進(jìn)和C：控制。

3、σ值（即標(biāo)準(zhǔn)差）越大，表明產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的特性值波動越大，對應(yīng)的σ水平越低。實施六西格瑪管理就是要減小σ值，減小波動，提高σ水平。

4、六西格瑪核心價值觀主要包括以顧客為中心，基于數(shù)據(jù)和事實的管理，聚焦于過程改進(jìn)，有預(yù)見的積極管理，無邊界合作，追求完美、容忍失敗。

5、六西格瑪管理的目標(biāo)是又“精”又“準(zhǔn)”，所謂“精”就是波動小，所謂“準(zhǔn)”就是接近目標(biāo)。

6、實施六西格瑪管理的作用主要有四方面：問題解決和成本降低、文化變革、戰(zhàn)略實施、員工發(fā)展。

7、質(zhì)量是指“一組固有特性滿足要求的程度”，滿足要求的程度越高，就可以說這種事物的質(zhì)量越好；反之，則認(rèn)為該事物的質(zhì)量低或差。

8、六西格瑪管理是一套系統(tǒng)的、集成的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系，是旨在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)顧客滿意的管理方法。

9、企業(yè)推行六西格瑪管理一般分為四個階段，導(dǎo)入期、加速期、成長期、成熟期。

二、問答題

1、用排列圖法確定關(guān)鍵輸出變量的原則和目的是什么

答：排列圖是建立在帕累托（Pareto）原則之上的，即80%的結(jié)果源于20%的原因。排列圖的目的是比較不同缺陷類型所導(dǎo)致的結(jié)果或?qū)︻櫩偷挠绊懀员阏页鲎钪匾男枰獌?yōu)先關(guān)注的問題；設(shè)置優(yōu)先權(quán)并定義問題/機(jī)會；確定關(guān)鍵輸出變量。

2、質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量控制的區(qū)別和聯(lián)系是什么

答：

⑴、區(qū)別。質(zhì)量控制是消除偶發(fā)性問題，使產(chǎn)品保持已有的質(zhì)量水平，即質(zhì)量維持；而質(zhì)量改進(jìn)是消除系統(tǒng)性的問題，對現(xiàn)有的質(zhì)量水平在控制的基礎(chǔ)上加以提高，使質(zhì)量達(dá)到一個新水平、新高度。質(zhì)量改進(jìn)是通過不斷采取糾正和預(yù)防措施來增強(qiáng)企業(yè)的質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高；而質(zhì)量控制主要是通過日常的檢驗、試驗和配備必要的資源，使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定的水平。

⑵、聯(lián)系

質(zhì)量控制與質(zhì)量改進(jìn)是互相聯(lián)系的。質(zhì)量控制的重點是如何防止差錯或問題的發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有的能力；而改進(jìn)的重點是提高質(zhì)量保證能力。首先要搞好質(zhì)量控制，充分發(fā)揮現(xiàn)有控制系統(tǒng)能力，使全過程處于受控狀態(tài)。然后在控制的基礎(chǔ)上進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，使產(chǎn)品從設(shè)計、制造、服務(wù)到最終滿足顧客要求達(dá)到一個新水平。

3、請列舉出常用的幾種控制圖類型及其適用數(shù)據(jù)。

答：I-MR圖（單值移動極差圖）適用于單件的連續(xù)數(shù)據(jù)。

X-R圖（均值極差圖）與X

-S圖（均值標(biāo)準(zhǔn)差圖），適用于分了子組的連續(xù)數(shù)據(jù)。

p圖（不合格品率控制圖）與np圖（不合格品數(shù)控制圖），適用于計件離散數(shù)據(jù)。

u圖（單位缺陷控制圖）與c圖（缺陷數(shù)控制圖），適用于計點離散數(shù)據(jù)。

4、導(dǎo)致質(zhì)量特性波動的因素可以怎樣分類

答：導(dǎo)致質(zhì)量特性波動的因素根據(jù)來源的不同，可分為人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六個方面，簡稱為5M1E。從對質(zhì)量影響的大小來分，質(zhì)量因素又可分為偶然原因與可查明原因兩大類。偶然原因，簡稱為偶因，有的稱為一般原因。可查明原因，又稱為特殊原因或系統(tǒng)性原因，俗稱異常原因，簡稱為異因。

5、精益生產(chǎn)的核心思想是什么浪費有哪幾種類型

答：精益生產(chǎn)以消除浪費為核心思想，它和浪費(Muda)直接對立。浪費通常有以下七種類型：

⑴、過量生產(chǎn)——生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量超過客戶所要求的數(shù)量；

⑵、庫存——存儲的產(chǎn)品數(shù)量超過需求量；

⑶、搬運——不必要的材料移動；

⑷、等待——等待下一個過程步驟；

⑸、額外加工——由于不適合的工具或錯誤的產(chǎn)品設(shè)計所造成；

⑹、浪費的動作——不必要的走動，搬運，尋找零件，工具等；

⑺、缺陷——報廢或返工。

6、控制圖的三要素是什么

答：（1）數(shù)據(jù)點：（按時間順序排列）是連續(xù)型或離散型數(shù)據(jù)。每個數(shù)據(jù)點可以代表樣本的單個測量值，也可以是樣本的某個統(tǒng)計量（如標(biāo)明一組產(chǎn)品的平均值或者每批貨的瑕疵率）。

（2）中心線（CL）：通常指的是統(tǒng)計量的平均值（趨勢圖有時標(biāo)明的是中位數(shù)而不是平均值）。

（3）控制界限：分上控制限（UCL）和下控制限（LCL），通常由平均值±3σ來確定。

7、國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4091-2001《常規(guī)控制圖》明確給出了判斷異常波動的八種模式，分別是什么

答：⑴

模式1，點出界就判異。

⑵

模式2，連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)。

⑶

模式3，連續(xù)6點遞增或遞減。

⑷

模式4，連續(xù)14點中相鄰點交替上下。

⑸

模式5，連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外。

⑹

模式6，連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外。

⑺

模式7，連續(xù)15點落在中心線兩側(cè)的C區(qū)內(nèi)。

⑻

模式8，連續(xù)8點落在中心線兩側(cè)且無一在C區(qū)內(nèi)。

8、什么是合理子組原則

答：合理子組原則是休哈特提出的控制圖的理論基礎(chǔ)之一。在抽取樣本時要使：組內(nèi)波動僅由偶然原因引起；組間波動主要由異常原因引起。休哈特稱這樣得到的樣本為子組。由于子組內(nèi)無異常波動，故用其估計標(biāo)準(zhǔn)差可得到較為精確的估計，且估值一般較小。進(jìn)而上下控制限的間隔也不大，從而檢出異常波動較為靈敏。為了實現(xiàn)合理子組原則，一個最簡單的方法就是在短時間內(nèi)抽取一個子組所需的全部個體，或者對連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行“塊抽樣”。由于抽樣間隔時間短，就盡可能避免了異常因素進(jìn)入子組。

9、過程能力指數(shù)Cp、Cpk的計算公式分別是什么

答：（1）Cp的計算公式為：

?

??

??

（2）Cpk的計算公式為：

10、請寫出樣本的標(biāo)準(zhǔn)差s和總體的標(biāo)準(zhǔn)差σ的計算公式。

答：樣本的標(biāo)準(zhǔn)差

總體的標(biāo)準(zhǔn)差

?

其中是各單個測量值，是所有測量值的均值，n是所有測量值的總個數(shù)。

第四篇：精益六西格瑪宣傳片文案

在路上

---我愛我家精益六西格瑪之路

一、開篇：

2012年的尋找DNA之旅杜總第一次提出了1.3.4.5.6工程，而作為基礎(chǔ)的六號工程，精益六西格瑪項目也第一次走進(jìn)了我愛我家。（插入杜總講話）

什么事精益六西格瑪呢？精益六西格瑪是由兩種方法論組成。精益關(guān)注于效率，重點在于把事情做的更快。六西格瑪關(guān)注于質(zhì)量，重點在于把事情做的更好。兩者各有所長，兩兩結(jié)合，往往可以超出使用單一方法所能達(dá)到的效果。

自1984年六西格瑪?shù)母拍畹谝淮伪惶岢鲎叩浇裉煲还步?jīng)歷了三個重要的時代，第一代六西格瑪是摩托羅拉創(chuàng)始的質(zhì)量六西格瑪，第二代是GE的流程六西格瑪，第三代也就是我們現(xiàn)在所用的三星的精益六西格瑪。

精益六西格瑪對于我愛我家來說追重要的是能夠讓我們學(xué)會“持續(xù)改善的理念、用數(shù)據(jù)說話的工作方式，DMAIC的思維路徑”

二、項目啟動

2012年9月我愛我家聯(lián)合科里顧問達(dá)成戰(zhàn)略合作協(xié)議，開始對我愛我家進(jìn)行全面的培 訓(xùn)和項目輔導(dǎo)。為了使顧問公司更好的理解行業(yè)、企業(yè)的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程及管理功能，理解高層領(lǐng)導(dǎo)的想法和對精益六西格瑪?shù)钠谕?，發(fā)現(xiàn)集團(tuán)內(nèi)不同層面的關(guān)注點，發(fā)現(xiàn)分公司現(xiàn)行運作中所面對的問題及難點，我們對集團(tuán)及分公司各層級領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行了多達(dá)95人次的內(nèi)部訪談，為我們第一期綠帶項目的培訓(xùn)奠定了扎實的基礎(chǔ)。

三、培訓(xùn)

2012年10月我愛我家精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)拉開序幕，集團(tuán)及城市公司高層領(lǐng)導(dǎo)均參 加了此次培訓(xùn)，此次培訓(xùn)也為精益六西格瑪在我愛我家的茁壯成長奠定了良好的基礎(chǔ)。截止當(dāng)前，我愛我家集團(tuán)共計開設(shè)了一期8個班次的黃帶外采培訓(xùn)，培訓(xùn)人員320余人，開設(shè)黃帶講師認(rèn)證班一次，認(rèn)證內(nèi)部黃帶講師21人次，他們分布在各城市公司，開展內(nèi)化黃帶培訓(xùn)10多個班次培訓(xùn)300余人，基本完成我愛我家店經(jīng)理級的黃帶覆蓋培訓(xùn)。同時開設(shè)兩期12個班次的綠帶培訓(xùn)共計培訓(xùn)綠帶人員450余人。

在培訓(xùn)過程中學(xué)員除了要克服培訓(xùn)內(nèi)容多，時間長，壓力大等可控因素外，還要挑戰(zhàn)非可控難題。太原培訓(xùn)蘇州大部分學(xué)員由于水土不服第二天集體拉肚子，但沒有一個人因為此事請假。杭州培訓(xùn)，開班的頭一天迎來了臺風(fēng)菲特的洗禮，全城交通近乎癱瘓，但是第二天九點沒有一個學(xué)員因為天氣問題遲到，正是由于這些可愛同事的付出與努力才換來我們培訓(xùn)的順利進(jìn)行。

四、項目

2012年12月一個值得紀(jì)念的月份，我愛我家集團(tuán)第一期精益六西格瑪綠帶項目立項。第一期項目包括我愛我家七個城市公司，偉嘉安捷以及控股共計16個項目，包含了“信息發(fā)布流程”，“提升房源報盤率”，“提升小區(qū)駐守信息采集量”，“提高抵押消費貸款批貸通過率”等內(nèi)容，經(jīng)過長達(dá)六個月的項目運作，于2013年7月在南京舉行了我愛我家集團(tuán)第一期綠帶項目終審，經(jīng)過評審委員會的評審其中控股“信息發(fā)布流程梳理”，偉嘉安捷“提高抵押消費貸款批貸通過率”，北京公司“提升房源報盤率”，天津公司“提升小區(qū)駐守信息采集量“”縮短電腦類故障維修周期”，太原公司“提升租均當(dāng)月有證房源收限量”“縮短買賣傭金確認(rèn)周期”，南京公司“提高帶看轉(zhuǎn)談判率”“縮短貸款送批周期”，蘇州公司“提高租賃收看成功率，上海“提高房源信息有效率””縮短房管維修時長”，杭州“降低關(guān)鍵要素缺陷率”“門店裝修交付周期改善”14個系項目獲得通過，14個項目共計產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)化運營問題改善方案7個，標(biāo)準(zhǔn)化運營支持改善方案6個，流程涉及方案1個，上海和杭州的兩個項目還獲得了中國質(zhì)量協(xié)會頒發(fā)的，2013年全國優(yōu)秀六西格瑪項目獎項，得到了企業(yè)內(nèi)外的一致認(rèn)可！一期綠帶項目共計認(rèn)證27名綠帶人員，帶來上千萬元的項目收益，也為我愛我家集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)開了個好頭。我愛我家這個在精益六西格瑪?shù)缆飞羡橎菍W(xué)步的孩子，向所有我愛人展示了我愛我家第一批吃螃蟹的人的決心和恒心。在路上，有人摔倒了爬起來繼續(xù)前行，有人落隊了，大家相互攙扶、鼓勵著繼續(xù)往前走。在項目結(jié)束的時候他們有很多話想說+感受視頻

隨著第一批綠帶項目的結(jié)項，我愛我家集團(tuán)第二期綠帶項目接踵而來，有了第一期項目的經(jīng)驗，第二期項目向著難度更大，范圍更廣的方向前進(jìn)，我愛人在精益六西格瑪?shù)牡缆飞弦灿梢粋€蹣跚學(xué)步的孩子成長為了可以昂首闊步的青少年。隨著二期項目的開展，各城市公司也紛紛開展了各自的二級項目，六西格瑪效應(yīng)在我愛我家正以幾何倍速的增長擴(kuò)散，越來越多的人在開會中使用著VOC，SIPOC，CTQ，kANO等專業(yè)詞匯。

未來勤勞的蜜蜂有糖吃

五、在新的一年中除去綠帶培訓(xùn)及項目外，我們將會開設(shè)黑帶培訓(xùn)以及黑帶精益六西格瑪項目。并且會有第一批我們自己的內(nèi)部綠帶講師，讓我們在心的一年里再接再厲，讓DMAIC的思維路徑在我愛我家落地，生根。

第五篇：精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)膮^(qū)別（本站推薦）

精益生產(chǎn)、六西格瑪管理的不同點

1）.思想基礎(chǔ)的不同

六西格瑪是起源于美國的管理思想，強(qiáng)調(diào)定量分析，重點面向消除變異

精益制造理論起源于日本，它與美式管理思想有所不同，把管理技術(shù)與管理實踐緊密結(jié)合，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場管理優(yōu)化

2）.解決問題的著眼點不同

精益生產(chǎn)主要著眼于消除各種流程中的浪費。六西格瑪所倡導(dǎo)的DMAIC流程是企業(yè)解決問題的系統(tǒng)方法，既適用于解決生產(chǎn)部門的問題，也適用于解決研發(fā)部門的問題。如解決研發(fā)問題或設(shè)計新的產(chǎn)品、設(shè)計新的程序或流程時

3）.解決問題的性質(zhì)往往不同

精益生產(chǎn)解決的往往是用眼睛就可以觀察到的問題，所以容易理解一些，“宏觀”一些。而六西格瑪管理解決的“微觀”問題更多，變異往往需要數(shù)據(jù)顯示，深層次的問題用眼睛往往無法看到，經(jīng)驗在解決變異（波動）的過程中難以發(fā)揮作用。

4）.解決問題的過程不同

精益生產(chǎn)是“觀察”驅(qū)動的解決問題的方法；六西格瑪是“數(shù)據(jù)”驅(qū)動的問題解決方法。

精益生產(chǎn)是消除企業(yè)中各種浪費的有效方法。講求快速解決問題。它最強(qiáng)調(diào)的是走一遍流程，觀察流程的浪費，立即決策問題，馬上動手解決。六西格瑪則強(qiáng)調(diào)從顧客要求出發(fā)，列出所有需要解決的問題，并進(jìn)行排序，從中挑選出對顧客最有影響力的問題作為六西格瑪改進(jìn)項目實施。它強(qiáng)調(diào)解決最關(guān)鍵方面的關(guān)鍵的問題。同時，強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說話，數(shù)據(jù)決策，整個問題的剖析，確定關(guān)鍵顧客需求的過程，都強(qiáng)調(diào)對數(shù)據(jù)的收集、分析數(shù)據(jù)，得到結(jié)論，并不是個人的判斷。

5）.解決問題的工具不同

精益生產(chǎn)解決問題的主要工具和技術(shù)有：價值流程圖分析、工業(yè)工程技術(shù)（IE）、TPM全員設(shè)備生產(chǎn)保全。SMED快速換模,現(xiàn)場管理如6S管理、看板管理、生產(chǎn)計劃平衡、JIT（準(zhǔn)時生產(chǎn)）、生產(chǎn)線平衡、在制品管理、生產(chǎn)節(jié)拍控制、可視化管理、物流路線規(guī)劃改善、搬運分析等。

六西格瑪則是以一切質(zhì)量管理工具為基礎(chǔ)。如頭腦風(fēng)暴、Kano分析、QFD質(zhì)量屋或叫質(zhì)量功能展開、SIPOC高階流程圖、魚刺圖、流程圖、親和圖、COPQ分析、FMEA失效模式和風(fēng)險分析、排列圖（帕拉圖）、直方圖、標(biāo)桿方法、調(diào)查表、過程能力分析、測量系統(tǒng)分析、流程圖、魚刺圖、因果矩陣、排列圖、假設(shè)檢驗、多變量分析、方差分析、回歸分析等。測量系分析、實驗設(shè)計（DOE方法）、田口方法、響應(yīng)曲面法、防錯設(shè)計等。

6）.解決問題的系統(tǒng)化程度不同

精益生產(chǎn)解決問題時，更多的依賴專家的經(jīng)驗，所以精益生產(chǎn)專家首先必須是生產(chǎn)現(xiàn)場專家。精益工具缺乏嚴(yán)密的使用流程和系統(tǒng)性，往往是根據(jù)經(jīng)驗來確定問題。

六西格瑪倡導(dǎo)一切可以使用的工具技術(shù)，按照DMAIC的流程順序，邏輯性很強(qiáng)的將各種工具有機(jī)的結(jié)合起來，形成一整套完整的系統(tǒng)的解決問題的方法。掌握了六西格瑪方法，就是掌握了一套方法論，即就是不是某一領(lǐng)域的專家，也可以快速的逼近解決方案。

7）.人才培養(yǎng)機(jī)制不同

精益生產(chǎn)的培訓(xùn)是非系統(tǒng)化的，人才必須是自主自發(fā)的邊干邊學(xué)，通過理念的沖擊，提高管理者的革新意識。更多是依靠個人的實踐和悟性，缺乏一種有效的培訓(xùn)過程迅速提高員工對精益理論的認(rèn)識，從而構(gòu)建企業(yè)的精益人才體系。

六西格瑪非常注重系統(tǒng)化的人員培養(yǎng)，通過嚴(yán)格的培訓(xùn)流程，培養(yǎng)出一批掌握六西格瑪方法論，和應(yīng)用工具的業(yè)務(wù)人才。同時，這種理念和方法會促使一種嚴(yán)密的邏輯思維方式在企業(yè)的扎根。

8）.應(yīng)用的人員范圍不同

精益生產(chǎn)比較直觀，消除浪費人人都可以做，所以群眾基礎(chǔ)更好一些，可以說精益是群眾文化；六西格瑪管理強(qiáng)調(diào)復(fù)雜的統(tǒng)計技術(shù)支持，一般人難以接受，必須經(jīng)過嚴(yán)格系統(tǒng)的理論培訓(xùn)才能掌握，所以說六西格瑪管理是精英文化。

我們討論了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的不同，概括以下，用精益思想解決問題往往快速、直觀、簡單，但依賴經(jīng)驗，在基于數(shù)據(jù)決策和統(tǒng)計方法的應(yīng)用方面顯得欠缺，有時侯結(jié)果會缺乏一定的說服力。六西格瑪管理擅長解決復(fù)雜問題，尤其是問題的原因不明，需要進(jìn)行大量的對比分析時，顯得具有優(yōu)勢。