第一篇：6s管理學習總結(jié)

6s管理學習總結(jié)

關(guān)于6s管理是現(xiàn)在很多企業(yè)都采用的一種管理方法，但是在執(zhí)行的過程中，卻結(jié)果大相徑庭，這是為什么呢？因為沒有可靠的監(jiān)督機制，沒有響應(yīng)的考核機制，沒有一個督促執(zhí)行的機構(gòu)。

我公司也在向生產(chǎn)期轉(zhuǎn)型的2012年推行6s管理，現(xiàn)在正值推行期間，我們要求全體員工要熟悉6s是什么，6s到底要怎么做，怎樣執(zhí)行6s管理的每個細節(jié)，通過企管部組織的6s學習，我們在以往的基礎(chǔ)上，加深了對6s的印象，也對6s在我公司的推行有了清晰的認識，現(xiàn)將個人對6s的一些學習心得匯報如下：

1、全面開展：要執(zhí)行6s就要做到全員動員，沒有全體人員的共同推進，想要實現(xiàn)6s就是一個所謂的傳說。沒有規(guī)矩不成方圓，沒有制度也就沒有了前進的方向，沒有執(zhí)行中的具體細節(jié)和標準，也就是無所適從，因此要想全面開展工作，我們就要全員學懂弄通。

2、細節(jié)完善：要真正做到6s的要求，那就要有完善的組織機構(gòu)去跟蹤、落實、整改、考核，而這一切都是對我們?nèi)w員工和管理人員的考驗，作為管理人員我們是執(zhí)行者，還是督促者，我們要協(xié)助企管部開展這項工作，更要身體力行不打折扣的去執(zhí)行；

這只是本人對此次6s學習的一些心得體會，在一段時間內(nèi)，要想徹底推行此項工作，還需要上下一心通力配合。

第二篇：6S管理總結(jié)

6S管理促進降本提效

20年部一直緊緊圍繞6S，扎根于經(jīng)營和管理中，在部門員工的努力工作下得到領(lǐng)導們的認可和鼓勵，這也大大的鼓舞員工的士氣。雖然當前形勢比較嚴峻，但在6S的管理下，我們部認真落實公司6S“從嚴從緊、保障安全、精細化管理、提升品質(zhì)”的要求，做到采購與生產(chǎn)管理的同步發(fā)展。

根據(jù)當前形勢來看，今年上半年國內(nèi)實體經(jīng)濟困難加劇，市場需求增長乏力，外貿(mào)進出口6月份再度出現(xiàn)“雙降”局面。雖然國家提出扶持政策，但市場的緩和還需要一定的時間，一個緩慢的過程，這就需要我們必須有一個應(yīng)對的心理準備。對于現(xiàn)在我們的公司而言，實現(xiàn)重組，成功上市，發(fā)展空間也就更大一步，那么也需要我們在管理上，生產(chǎn)上，技術(shù)上，以及盈利上都需要更進一步，有更大的提升。所以當務(wù)之急，就是加強對6S的管理——對全體員工的全方位進行培養(yǎng)，生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量把控，成本管理的的創(chuàng)新改進。等降本促效勢在必行！

加強6S的管理，首先要了解6S管理它的具體含義：整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈，對設(shè)備點檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。當然，我們

不僅是要學習他的內(nèi)容，更要去理解他，懂得6S管理的真正含義。更要運用到實際行動中。

對于全體員工的全方位培養(yǎng)，就是要提高員工的素養(yǎng)，首先就是轉(zhuǎn)變員工的傳統(tǒng)思想，在我們上班，我們就是應(yīng)該把當做自己的家，為干活，就是在為我們自己的家付出，那樣我們員工也就全全意的為付出，每個人都多操一份心，發(fā)達了，我們的家發(fā)達了，那么我們每個人的小家也就富裕了。其次，就是轉(zhuǎn)變工作作風，每個人所在的崗位不同，把我們每個人放在這個崗位，我們就應(yīng)該通過勞動展現(xiàn)我們的才能，并腳踏實地的完成我們的工作，做出成績。在崗位上，對所在的崗位負責，對自己負責，聽命與領(lǐng)導交代下來的工作，有問題就勇敢提出，有責任就勇于擔當，要做一個有擔當?shù)?，有責任的工作人員。努力讓自己做到與公司共同成長，共同進步！

對于產(chǎn)品的質(zhì)量，我們有國家級認證的質(zhì)檢部門，和我們車間一流的生產(chǎn)技術(shù)，嚴格把控好產(chǎn)品的品質(zhì)，貫穿我們的質(zhì)量管理方針，拓展我們的優(yōu)勢，實現(xiàn)質(zhì)量零事故為目標，首先對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈，對設(shè)備點檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)，做到讓客戶滿意，同時減少不必要的浪費。

在管理上，我們公司應(yīng)該對各個部門的各方面都嚴格管理，這個也是6S管理的最基礎(chǔ)的要求。堅持我們的傳統(tǒng)理念，勤儉節(jié)約，做到不浪費，減少不必要的開支，嚴格把控好報銷費用以及其他費用，有效降低非生產(chǎn)性費用支出。其次就是把控好管理費用，從節(jié)約一度電，一張紙，一分錢開始做起，做到少花錢多辦事，辦成事。在著就

是降低成本費用，減少在生產(chǎn)過程中的過量消耗，提高生產(chǎn)率。合理安排員工勞動時間，根據(jù)情況調(diào)整結(jié)構(gòu)，進而降低人工成本。

總之，根據(jù)當前形勢，我們要嚴格執(zhí)行6S的管理，從每個人做起，從每件事做起，不斷提升員工素養(yǎng)。養(yǎng)成勤儉節(jié)約的好習慣。6S的管理，整體上是我們易成在困難時期促進了降本提效的結(jié)果，在真正的實施起來的過程中，讓我們都真正意識到6S發(fā)揮的強大作用。更加理解6S的真正意義所在！

20年月日

第三篇：6S管理總結(jié)

6S管理工作總結(jié)

2012年9月份，6S現(xiàn)場管理項目正式在我們公司啟動。我部門

對6S管理工作做了詳細的計劃，加之前期動員與培訓等工作做的及

時而到位，職責范圍劃分的很明確，使得6S工作順利有序的開展。在推行中我們首先深入現(xiàn)場查找問題，規(guī)劃推行重點，在根據(jù)工作方案積極改善整頓，優(yōu)化工作環(huán)境，現(xiàn)場不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。通過6S管理活動，規(guī)范了工作和生產(chǎn)現(xiàn)場，培養(yǎng)了員工良好習慣，不斷提高素養(yǎng)，保證產(chǎn)品安全、設(shè)備安全和人身安全。

一、6S管理推行工作總結(jié)

1、宣傳及培訓工作

1.1 8月初主要工作宣傳和培訓 6S管理，公司對各班組員工通過視頻講解進行6S的系統(tǒng)培訓。

1.2安環(huán)部發(fā)放6S宣傳欄、標語等向廣大職工宣傳我公司開始實行6S管理活動，并組織全廠職工6S知識考試，讓廣大職工全面認識了解6S管理內(nèi)容，讓每個職工明白自己是現(xiàn)場6S管理的一份子和重要成員，積極主動的參與6S現(xiàn)場管理。

2、6S推行實施

2.1 8月中旬到9月主要工作是對公司各班組的工作場所內(nèi)外進行全面的整理、整頓、清理、清潔。

2.2明確區(qū)分物品要與不要的標準，清除了車間廠房、框架、倉庫中的廢物和廢料，并對車間物品進行規(guī)范整理。

2.3整頓工作進行比較順利，物品的分類、整齊擺放、標識、定

位支架都得到初步效果，不過還要繼續(xù)細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目了然。

2.4對現(xiàn)有文件進一步整理，規(guī)范了文件柜及文件盒上的標識、標簽。

2.5清掃在整理和整頓 期間開始穿插進行，對車間內(nèi)外的垃圾進行徹底的清理，對室內(nèi)設(shè)備、地面、框架等地方 實行嚴格要求，在清掃中發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

2.6現(xiàn)場環(huán)境的變化更加喜人，不但，使臟亂差的作業(yè)現(xiàn)場變成了寬敞明亮的場所，更重要的是理順了作業(yè)秩序和員工的不良習慣。保障了員工的作業(yè)安全。為員工按程序標準作業(yè)提供了必要的條件，深受員工的歡迎和支持。

2.7推廣6S管理過程時，不斷通過現(xiàn)場找出問題解決問題，透過現(xiàn)場看問題，問題就是機會，問題說明我們能做的更好，問題是教育人的機會，要把問題當問題看待，從而提升了我公司的6S管理。

2.8在推廣6S前，車間已經(jīng)嚴格執(zhí)行6S管理，對廠房、地面、設(shè)備、產(chǎn)品、物品等，進行分區(qū)、劃線、標識、定位。車間的標識做的比較完善，6S管理得到初步的成績，我也從中學習很多的6S推廣知識。

2.9鉗焊車間是6S推進最快最好的車間，以前在比較管理的中都沒有取得好的成績，從中我們可以看出那時現(xiàn)場管理很不到位。在公司推行6S過程中，鉗焊班對6S的要領(lǐng)和一些想法很快得到落實，車間現(xiàn)場面貌煥然一新。車間自己也實行很多有創(chuàng)意的管理辦法，豐富了我公司6S管理內(nèi)容。比如：車間班組比較管理的實施，比較管

理獎懲項的設(shè)立。

二、6S管理體會

1、“6S”管理是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實更重要的是在內(nèi)心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應(yīng)做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應(yīng)流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

2、“6S”管理應(yīng)注意方式方法，不能照搬別人的做法，應(yīng)同自己企業(yè)的實際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法。“6S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標后就停止不前。應(yīng)不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。

3、“6S”管理是一個系統(tǒng)的工程，應(yīng)該有計劃的分步驟推進實施。不易一股腦的全面鋪開。應(yīng)該在一些班組進行試點，總結(jié)經(jīng)驗，再逐步推廣。

4、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養(yǎng)成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連貫推行的，不是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應(yīng)該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。如果隨意中斷，就等于告訴大家我們搞得還是一種形式。

5、6S管理重在細節(jié)，也難在細節(jié)。在6S管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講，“素養(yǎng)”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現(xiàn)象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導致故障但存在劣化現(xiàn)象的隱患之處。為什么？因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。6S管理就是從現(xiàn)場環(huán)境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是

“大掃除”，是實施標準化、規(guī)范化、精細化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。

三、下步工作計劃

1、鞏固提高6S管理，實行6S精細化管理。

2、做好6S管理工作與做產(chǎn)品的質(zhì)量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結(jié)束的一天。盡管 6S管理是極其艱巨的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現(xiàn)場管理上還是在員工素養(yǎng)上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發(fā)展的可靠基礎(chǔ)。

湖北XXXX有限公司

2012年9月17日

第四篇：6S管理總結(jié)

6S管理簡介

6S管理是5S的升級，6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。

一、簡介

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。

具體內(nèi)容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶： 整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環(huán)境;清潔：清潔環(huán)境，貫徹到底;素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣;安全：安全操作，以人為本.因前5個內(nèi)容的日文羅馬標注發(fā)音和后一項內(nèi)容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現(xiàn)場管理。

二、6S管理起源

通常來說，6S管理是在5S管理的基礎(chǔ)上增加1S（安全）活動的擴展，為了更好的了解6S管理，必須先從5S管理活動談起。

5S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理的一種管理活動，它提出的目標簡單、明確，就是要為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、科學合理的工作場所和空間環(huán)境，并通過5S管理有效的實施，最終提升人的品質(zhì)，為企業(yè)造就一個高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。

5S管理最早起源于日本，因其簡單、實用、效果顯著，在日本企業(yè)中廣泛推行，并被許多國家引進。5S管理活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”與“人”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。

5S管理活動的核心和精髓是人的品質(zhì)，如果沒有員工品質(zhì)的相應(yīng)提高，5S管理活動就難以開展和堅持下去。早在1955年日本就提出了“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號。當時他們只推行了前兩個S，即“整理、整頓”，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了后面的3S，也即清掃、清潔、素養(yǎng)，形成了今天的5S管理活動，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展。隨著日本的5S管理的著作逐漸問世，對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S管理的熱潮。二戰(zhàn)后許多日本企業(yè)導入5S管理活動使得產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，豐田汽車公司正是5S管理的有效推行，奠定了精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)。隨著管理的要求及水準的提升，后來有些企業(yè)又增加了其他S，如：安全（safety）成為6S管理。

實施原則

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；（2）持久性：人性化，全員遵守與保持；

（3）美觀性：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。

三、內(nèi)部關(guān)系

“6S”之間彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升；安全是基礎(chǔ)，要尊重生命，杜絕違章。

四、執(zhí)行效果

（1）提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。（3）提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。

（4）質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹?shù)牧晳T，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

（5）安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認真負責的習慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。

（6）提高設(shè)備壽命：對設(shè)備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設(shè)備的壽命。（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；（8）交期準：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然，生產(chǎn)中的異常現(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整作業(yè)，以達到交期準確。

五、推行階段

1.啟動階段

在啟動階段，首先必須了解什么是“6S”，通過基礎(chǔ)培訓了解“6S”以后，對公司的現(xiàn)狀要做對照檢查，發(fā)現(xiàn)差距，同時在有條件的情況下，通過參觀“6S”優(yōu)秀企業(yè)，做一個外部交流，橫向?qū)Ρ纫踩菀装l(fā)現(xiàn)不足，發(fā)現(xiàn)差距，從而對“6S”以及現(xiàn)場改善的必要性、緊迫性形成共識，在這個基礎(chǔ)上建立公司的推進體制，也就是說公司的“6S”推行組織應(yīng)該怎么做，應(yīng)該劃定哪些責任區(qū)，明確哪些責任人。

2.實施階段 這個階段就是要導入“6S”，只是了解這個基礎(chǔ)還不夠，要通過樣板工程的方法，對比現(xiàn)狀，就會產(chǎn)生個別改善。這里提出一個重要的推進方法叫樣板工程，因為很多企業(yè)在導入“6S”的時候，沒有注重這一點，在導入“6S”時開個動員大會，然后全面鋪開，鋪開以后，前期還可以，后期就不行了，甚至有的時候一鋪開就有問題了，員工會找各種理由，說設(shè)備多，材料多，空間小，油污多，又有污染，不適宜搞“5S”，很多企業(yè)就會碰到實際的阻力，因此建議企業(yè)在導入階段不要全面鋪開，先創(chuàng)造一個局部的變化，由點到面。比如說選定六個樣板工程，通過這六個樣板工程，做三個月之后再全面鋪開。如何選擇樣板工程，如何推進，后面再來探討這個問題，樣板工程做了以后個別改善，樣板工程推而廣之，就變成了一個局部改善，通過內(nèi)部創(chuàng)建了樣板工程，來對全員進行“6S”培訓。

前面提到的啟動階段的基礎(chǔ)培訓，主要是指干部骨干，而到每一個員工都要進行“6S”培訓，內(nèi)部就有素材了，要由班組長，一線主管對所有員工利用早會的形式，利用班組會的形式，進行專題學習，讓大家了解什么是“6S”，之后對全員進行改善意識的學習培養(yǎng)，同時掌握相關(guān)的改善方法，這樣就推而廣之，在這當中，可以組織內(nèi)部樣板工程參觀，還可以評比出一到兩個優(yōu)秀樣板工程。參觀哪一個樣板工程，就請哪一個樣板工程的責任人出來跟大家主講，跟大家介紹這個樣板工程怎么做，中間有哪些過程，哪些心態(tài)、認識上的變化，有哪些方法，亮點，經(jīng)驗，建議，要樣板工程的責任人出來跟大家介紹，這樣去強化我們的改善意識。

3.全面鋪開階段

第三個階段就要全面鋪開，全員行動，全面進行改善，通過導入“6S”發(fā)現(xiàn)問題，推動問題解決，同時要導入周檢、月檢和月度評比的機制，而且做到獎優(yōu)罰劣，推動相關(guān)問題的解決，推動現(xiàn)場亮點的創(chuàng)造，這樣就形成了一個全面的效果。這個機制是周檢發(fā)現(xiàn)問題，推動解決，月檢做月度的檢查，月度的評比，形成激勵機制，從而形成一個自主的推動方式。

4.標準化階段

通過這個過程，創(chuàng)造變化，改善現(xiàn)場，同時把“6S”管理活動跟相關(guān)的質(zhì)量管理，設(shè)備管理，效率管理，標準化管理結(jié)合起來，做到讓員工容易遵守，而且使員工形成良好的習慣，形成一個自主改善的一個狀態(tài)，通過把這一個過程，固化成企業(yè)的制度，企業(yè)的標準，企業(yè)的資源投入，形成公司今后長期的一種改善機制，所以要做標準化。導入的這四個過程，形成公司的制度是第四個階段。很多企業(yè)有時也會說一開始就制定一個制度，一開始就來推行“6S”，現(xiàn)在推薦的這種方法，反過來的是通過導入，逐步導入的過程，最后固化成公司的制度。[2]

六、推廣情況

1995年引進香港，WTO日資企業(yè)，認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做。海爾、美的、正泰。海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。

現(xiàn)場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。各級技術(shù)人員、管理人員多到現(xiàn)場解決問題，促使現(xiàn)場水平提高，日事日畢，日清日高。

七、推行步驟

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標識牌，在車間懸掛。

八、推銷員

①、顧客滿意工廠，增強下訂單信心； ②、很多人來工廠參觀學習，提升知名度； ③、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。[1] 2、6S是節(jié)約能手：

①、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間； ②、能降低工時，提高效率。3、6S是安全專家：

①、遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷事故；

②、所有設(shè)備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患； ③、消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災或地震，員工生命安全有保障。4、6S是標準化的推進者： ①、強調(diào)按標準作業(yè)；

②、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達成生產(chǎn)目標。5、6S可以形成愉快的工作場所： ①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快； ②、員工動手做改善，有成就感； ③、員工凝聚力增強，工作更愉快。

九、售后服務(wù)

微笑（smiling），清潔（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,專業(yè)（special）,安全（safely）六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。用它來始終貫穿售后服務(wù)的全過程，包括送貨上門，安裝調(diào)試，使用培訓，維護維修，上門回訪,信息反饋等。

1、微笑

微笑是一門藝術(shù)，給人親切友好，是對客戶尊重的表現(xiàn)。日本人把微笑服務(wù)稱作“精神衛(wèi)生”，它可以使自己和客戶都獲得快樂，從而提高服務(wù)質(zhì)量。蝶依斕家居布藝公司要求，所有員工任何時間，任何地點，任何情況下面對客戶都要致以真誠的微笑。

2、清潔

無論是窗簾安裝還是維護維修，工作人員都自備手套、鞋套，工具、用具、物品要求整潔，施工完畢必須清掃、清潔現(xiàn)場。為做到“無塵安裝”，蝶依斕家居布藝自2003年就自主設(shè)計使用“無塵安裝器”。

3、整理

蝶依斕公司要求，窗簾安裝、維護維修完畢，必須整理好現(xiàn)場，物品、家具按客戶要求歸位。把窗簾整理出最美的效果，并調(diào)試到最好的使用效果。

4、高效

及時到達安裝或維修地點，保質(zhì)保量，高效工作，決不拖延客戶一分鐘。不準接受客戶的任何禮物和饋贈，包括喝水，抽煙。

5、專業(yè)

蝶依斕家居布藝要求，不經(jīng)專業(yè)培訓不上崗。除了自己專業(yè)操作，還要求對客戶專業(yè)培訓,教會客戶使用維護,填寫客戶反饋信息。售后服務(wù)部定期對客戶電話回訪、上門回訪，讓客戶享受最優(yōu)質(zhì)的專業(yè)服務(wù)。

6、安全 服務(wù)的文明安全,包括保護客戶和自己的財物安全,人身安全。規(guī)范過程,消除隱患。銷售只能分天下，服務(wù)才能定江山。服務(wù)就是要感動客戶，“服”是讓客戶心服口服，“務(wù)”是要務(wù)實。關(guān)注隨時隨地，感動無處不在，這是蝶依斕家居布藝售后服務(wù)追求的目標。

十、6S管理方法 1、6S現(xiàn)場管理精益管理推行的三部曲

（1）外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚（2）內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范：運作流程明確，監(jiān)控點得以控制 2、6S現(xiàn)場管理建立明確的責任鏈

（1）創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任

（2）分工明確是為了更好的合作

3、公司如何形成有效的生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)（1）讓主管主動擔負起推行的職責的方法（2）如何讓牽頭人員有效的運作（3）讓員工對問題具有共識

4、計劃的制定和實施

（1）方針、目標、實施內(nèi)容的制定（2）主題活動的設(shè)定和開展（3）活動水準的評估方法（4）主題活動的設(shè)定和開展 5、6S現(xiàn)場管理各項內(nèi)容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

6、目視生產(chǎn)管理和看板生產(chǎn)管理

（1）將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然（2）現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明（3）目視生產(chǎn)管理和看板生產(chǎn)管理的實施要領(lǐng)

十一、推行6S常用的工具

1、定點攝影法：在同一地點將作業(yè)場所的死角、不安全因素、不符合6S原則之處使用照相機或攝影機拍照，激起職工改善的意愿，并將改善的結(jié)果再次拍照，并對比公開展示，使大家了解改善后的效果。

2、互動機制：通過目視看板，依托網(wǎng)絡(luò)、生產(chǎn)早會等信息平臺，定期公布點評結(jié)果。推行好的公布，推行速度慢、效果差的也公布，用事實說話，營造比賽競爭氛圍。同時鼓勵職工到優(yōu)秀區(qū)域取經(jīng)、“找茬挑刺”、推行好的職工到別的區(qū)域指導交流，使職工在互動中提高認識。

3、紅牌作戰(zhàn)：使用紅色標簽貼在工作場所各個角落“有問題”的對象上。不管是誰，都可以加以挖掘，并加以整理。任何不滿足“三定”（定點、定容、定量）要求的，工作場所不要物，需要改善的事、地、物，衛(wèi)生死角，存在有安全隱患的所有問題點都可列入此范圍。通過“紅牌作戰(zhàn)”可促進職工發(fā)揮創(chuàng)造性，提高解決問題的實效。

4、目視管理：擺放位置用標準化的標示牌、標示線等“一看便知”的方法進行標示；人員的著裝、胸牌做明顯標示，方便管理；生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理針對生產(chǎn)現(xiàn)場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質(zhì)不良狀況、設(shè)備故障、停機原因等，以視覺化的工具，進行預防管理。使任何人都能了解好與壞的狀態(tài)，即使新進人員也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異；辦公事務(wù)現(xiàn)場方面的目視管理，資訊共享化、業(yè)務(wù)的標準化、原則化、簡單化等，借此提供迅速而正確的資訊給相關(guān)單位，并有效解決問題，無論是誰都能迅速判明是好是壞。

5、管理看板：傳遞信息，統(tǒng)一認識；防微杜漸，幫助管理，形成改善意識；褒優(yōu)激劣，營造競爭氛圍，提升企業(yè)形象。

第五篇：6S管理學習文件

6S管理學習文件

目的

通過對生產(chǎn)過程諸要素進行優(yōu)化組合，確保產(chǎn)品的質(zhì)量達到規(guī)定的要求。2 適用范圍

適用于我公司各個區(qū)域的現(xiàn)場管理。3 專用術(shù)語

3.1“6S”活動：是全員對現(xiàn)場不斷地整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全的循環(huán)。“6S”關(guān)鍵在于人的素養(yǎng)。

3.2定置管理：是在科學的整理、整頓的基礎(chǔ)上，使現(xiàn)場人與物的聯(lián)結(jié)最佳化，并使之規(guī)范化、標準化的管理方法。

3.3目視管理：就是看得見的管理。即對生產(chǎn)活動起指導和約束作用的信息都要現(xiàn)場通過目視手段表現(xiàn)出來。4 職責

4.1生產(chǎn)部負責對生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理。

4.2 辦公室負責整個公司現(xiàn)場管理進行指導、監(jiān)督.檢查.評價和考核。5 工作程序 5.1“6S”管理

5.1.1“6S”管理的內(nèi)容

a.整理：是對現(xiàn)場滯留物的管理，重要是區(qū)分要與不要。不用的東西堅決清理出現(xiàn)場；不常用的東西放遠點；偶爾使用的東西集中放在儲備區(qū)；經(jīng)常使用的東西放在作業(yè)區(qū)。

b.整頓：對需要物品的整頓。重點合理布置，方便使用。

c.清掃：制定出具體清掃值日表，責任到人，把現(xiàn)場打掃干凈，創(chuàng)造一個明快舒暢的工作現(xiàn)場，以創(chuàng)造出一個優(yōu)質(zhì)、高效地工作環(huán)境。d.清潔：整理、整頓、清掃的結(jié)果就是清潔。

e.素養(yǎng)：素養(yǎng)就是行為規(guī)范，提高素質(zhì)就是養(yǎng)成良好的風氣和習慣，自覺執(zhí)行制度，標準，改善人際關(guān)系。

f.安全: 建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下，防范于未然。

“6S”活動貴在堅持：養(yǎng)成習慣?！?S”活動要時刻銘記的工作程序，在現(xiàn)場實際實施，并明確（即干什么、為什么、誰來干、什么時候干、在哪兒干、怎么干）。5.2定置管理

5.2.1自始至終堅持“6S”活動，使人、物、環(huán)境三者處于良好狀態(tài)。5.2.2定置管理的原則

有利于提高生產(chǎn)效率和工作效率；有利于現(xiàn)場信息目視化和規(guī)范化。

5.2.3定置管理的對象與分類

A.定置管理的對象是現(xiàn)場所有能動的物品，如產(chǎn)成品、不合格品、工位器具、運輸工具等。

B.按物品所處狀態(tài)為A、B、C、D四類：

a.與人處于直接聯(lián)結(jié)的物品，如正在加工的工件、正在使用的工裝、夾具等。

b.與人處于間接聯(lián)結(jié)的物品，通過一定作業(yè)程序立即可以轉(zhuǎn)化為直接聯(lián)結(jié)的物品。如待加工的工件，待用的工具等。

c.與現(xiàn)工作沒有直接關(guān)系，但又不可缺少的物品。如清掃工具，消防器材等。

d.工作現(xiàn)場無用的物品，需要清除。如鐵屑、垃圾等。5.2.4定置管理的實施

a.繪制平面布置圖，平面布置圖由本部門自行繪制，管理者代表批準。b.定置管理由辦公室綜合管理，各部門實施。其中包括定置標牌的制作，無用物品的清理，標志線的繪制，以及必要的工位器具的制作等。5.3目視管理

5.3.1標志線：主要用于各類通道，作業(yè)區(qū)域的劃分、定置劃分。5.3.2主要用于現(xiàn)場存放區(qū)域的標示。

5.4安全文明生產(chǎn)建立正常的安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)的現(xiàn)場環(huán)境，所有

員工應(yīng)在工作前做好一切準備工作，戴好手套等防護用品，工作結(jié)束后迅速清理現(xiàn)場，在整個公司倡導“一分鐘清理”理念，并使全員養(yǎng)成良好習慣。

有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所，必須有明顯的安全標志、并采取相應(yīng)的有效防范措施。5.5現(xiàn)場管理的考核

管理者代表及辦公室每月對各區(qū)域定置情況進行抽查，納入經(jīng)濟指標考核。

2011.12