生產與運作管理習題集

第一章

緒論

簡答題

1.簡述社會組織的三種基本職能？

答：①生產運作：是一切社會組織最基本的活動

②理財：為社會組織籌措資金并合理運用資金

③營銷：發(fā)現(xiàn)與挖掘顧客的需求，讓顧客了解公司的產品和服務，并將這些產品和服務送到客戶手中。

2.生產運作管理的內容有哪些？

答：①生產運作系統(tǒng)的設計：對其運行有先天性的影響

②生產運作系統(tǒng)的運行：主要涉及生產運作計劃、組織與控制三個方面

③生產運作系統(tǒng)的維護與改進：包括人員的培訓、設備和設施的維護以及生產系統(tǒng)的改善。

3.制造型性生產與服務性運作有那些區(qū)別？

答：①制造業(yè)主要產出有有形產品，服務業(yè)主要提供無形產品

②制造業(yè)的產品可以運送，服務業(yè)的產品通常很難運送

③制造業(yè)強調人的因素相對重要，服務業(yè)強調人的因素十分重要。

基本區(qū)別：產出的物理性質不同；資本的密集程度不同；與顧客的接觸程度不同；企業(yè)輻射的范圍不同；績效的評估方法不同。

4.生產運作管理的目標是什么？

答：高效、靈活、準時、清潔地生產合格產品和提供滿意服務，基本目標主要包括質量、成本及進度管理。

5、什么是生產系統(tǒng)？它的要素有哪些？

答：定義：是指在正常情況下支持單位日常業(yè)務運作的信息系統(tǒng)。

要素：①結構化要素（硬件）：構成生產系統(tǒng)主體框架的要素，包含生產技術、生產設施、生產能力和生產系統(tǒng)的集成；②非結構化要素（軟件）：人員組織、生產計劃、生產庫存、質量管理。

6、當今世界，影響企業(yè)運營管理最重要的因素是什么？

第二章

企業(yè)戰(zhàn)略與生產運作戰(zhàn)略

簡答題

1、生產運作戰(zhàn)略包含哪些內容？

答：（1）生產運作的總體戰(zhàn)略：主要包括自制還是外購，產品結構和產業(yè)結構的選擇，組織生產是預測驅動還是訂單驅動，采用高效供應鏈還是敏捷供應鏈，配送網絡方面的選擇。

（2）產品或服務的選擇、設計與開發(fā)策略；

（3）生產運作系統(tǒng)的設計策略：包括選址、設施布置、崗位設計、工作考核和報酬。

2、簡述生產運作戰(zhàn)略的特點。

答：①貢獻性，它強調對企業(yè)競爭優(yōu)勢的貢獻，通過對產品目標的明細化使生產系統(tǒng)功能具有優(yōu)先級而保證競爭優(yōu)勢的突出，為企業(yè)競爭提供堅實的產品和后援保證；

②一致性，它強調生產運作系統(tǒng)與企業(yè)要求的一致性，同時也強調生產運作系統(tǒng)內部硬件要素與軟件要素的一致、協(xié)調關系，以此來保證整個生產運作系統(tǒng)的目標及其優(yōu)先級；

③操作性，它強調戰(zhàn)略既是一種計劃思想，又應便于貫徹實施。

3、簡要分析基于成本的戰(zhàn)略。

答：基于成本的戰(zhàn)略是指通過發(fā)揮生產系統(tǒng)的規(guī)模經濟優(yōu)勢，以及實行設計和生產的標準化，使得產品的成本大大低于競爭對手的同類產品，獲得價格競爭優(yōu)勢并造成一種市場進入壁壘。

4、簡要分析基于質量的戰(zhàn)略。

答：是指企業(yè)把質量作為競爭優(yōu)勢的來源，即依靠顧客感知到的產品或服務的相對質量的領先地位，贏得市場高的占有率和穩(wěn)定的利潤。

5、簡要分析基于時間的戰(zhàn)略。

答：是指企業(yè)把時間轉化成一種關鍵的競爭優(yōu)勢來源，通過縮短產品開發(fā)周期和制造周期以提高對市場需求的反應速度，使企業(yè)具備提供眾多的產品種類和覆蓋更多細分市場的能力。

第三章

需求預測

第四章

產品開發(fā)和流程分析

簡答題

1.服務性產品有哪些特點？服務業(yè)企業(yè)開發(fā)新產品具有哪些優(yōu)勢？

答：特點：1.生產產品的數(shù)量是由客戶的需求而定的.2生產無規(guī)律.無計劃性.客戶可能隨時都會下訂單

3.生產的產品的質量無參照性--主要是能滿足客戶

4.生產產品無固定性----不同的客戶所要的產品不一

優(yōu)勢：

2.什么是新產品？新產品的類型有哪些？

答：定義：是指在技術、功能、性能、結構、材質等一方面或幾方面具有先進性或獨創(chuàng)性的產品。

類型：①改進型產品：這是對老產品的改進和完善，是創(chuàng)新程度最小的一類新產品，是對現(xiàn)有產品的補充和延伸。

②換代產品：產品基本原理不變，因部分采用新技術使產品性能有重大突破。

③創(chuàng)新產品：采用科學技術的新發(fā)明所開發(fā)出的產品，它是創(chuàng)新程度最高的一類

產品。

3.新產品開發(fā)的動力模式有哪些？

答：①需求拉動型，即開始于市場機會，通過市場研究和客戶反饋來尋求市場機會，并確定可以滿足市場需求的產品開發(fā)方案。

②技術推動型，即開始于技術創(chuàng)新和變革，并確定可以是技術和市場相匹配的產品開發(fā)方案。

③跨職能合作型，即新產品的引進開發(fā)是跨職能的，它同時需要營銷、運作、工程以及其他職能的合作。

4.簡述企業(yè)研究新產品開發(fā)的意義。

答：有利于增強企業(yè)的市場競爭力；有利于擴大市場份額；適應個性化定制生產的需要；產品更新?lián)Q代的需要。

5、現(xiàn)代社會環(huán)境對新產品設計有哪些要求？

答：①面向顧客的設計：人體工程，美學的思考；②產品的可制造性和生產的經濟性；③產品的三化：系列化、通用化以及模塊化設計。

第五、六章

生產和服務設施選址和布置

簡答題

1.廠址選擇的影響因素有哪些？

答：（1）經濟因素：運輸條件與費用、勞動力可獲性與費用、能源可獲性與費用、廠址條件與費用

（2）政治因素：包括政治局面是否穩(wěn)定，法制是否健全，稅負是否公平等

（3）社會因素：包括居民的生活習慣，文化教育水平，宗教信仰和生活水平

（4）自然因素：包括氣候條件和水資源狀況。

2、哪些因素導致生產與服務設施應該靠近原材料供應地？

答：（1）原料笨重而價格低廉的企業(yè)（2）原料易變質的企業(yè)（3）原料笨重，產品由原料中一小部分提煉而成（4）原料運輸不便

3、哪些因素導致生產與服務設施應靠近銷售市場？

（1）產品運輸不便（2）產品易變化和變質（3）大多數(shù)服務企業(yè)（4）增重產品

4.何謂服務性生產？它主要有哪幾種類型？

答：定義：不提供有形產品的生產活動，如運輸、修理、旅游、酒店、餐飲、咨詢、醫(yī)療等。

分類：（1）按客戶參與程度分：分為參與型、不參與型、混合型

（2）按服務的性質分：純服務型、準制造型、混合型。

5.何謂對象專業(yè)化？它有何優(yōu)缺點？

答：定義：是指按照產品（零件或部件）建立生產單位。

優(yōu)點：有利于提高工作地的專業(yè)化程度，可以采用高效率的專業(yè)設備，提高工作效率，增強生產過程的連續(xù)性，縮短生產周期，簡化生產管理工作。

缺點：只固定了生產一種或很少幾種的設備，因而對產品品種變化的適應能力差，適應市場需求變化的應變能力較差。

6.服務性生產按是否提供有形產品分為哪幾種類型？試舉例說明。

答：（1）純服務性運作，不提供任何有形產品，如咨詢、法庭辯護、指導和講課。

（2）一般服務型運作，提供非自己生產的有形產品，如批發(fā)、零售、郵政、運輸、圖書館書刊借閱。

7.何謂工藝專業(yè)化？它有何優(yōu)缺點？

答：定義：是指按照工藝專業(yè)化特征建立生產單位，形成工藝專業(yè)化車間。

優(yōu)點：對產品品種變化適應能力增強、生產系統(tǒng)可靠性高、工藝管理方便。

缺點：需要跨越多個生產單位，加工路線長、運輸量大、運輸成本高、生產周期長、組織管理工作復雜；由于變換品種時需要重新調整設備，耗費的非生產時間多，生產效率低。

8.如果有一個工人，無論其怎樣努力，工作速度總是比同一條裝配線上的另外20個人慢15%，你如何處理這種情況？

答：（1）分割任務，以使節(jié)拍能夠縮短（2）共享任務，使臨近的工作站可以協(xié)助他完成任務（3）采用并行工作站（4）使用更熟練的工人（5）加班（6）重新設計整條流水線

9.結合服務業(yè)的例子來分析工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化的區(qū)別。

答：（1）工藝專業(yè)化即按相同工藝特征建立生產單位。在同一生產單位中，集中了相同類型的設備和相同工種的工人，對不同種類的工件進行相同工藝方式的加工。如鍛壓車間、精加工車間、熱處理車間、裝配車間等。

在服務業(yè)中，同樣可按工藝專業(yè)化原則組織生產。如圖書館中可下設流通部、采編部、技術部等。

（2）對象專業(yè)化原則即按相同加工對象建立生產單位。在以對象專業(yè)化原則建立的生產單位中集中了為加工某種產品工件所需的全套設備和有關工種的工人，對相似的產品工件進行該全部或大部分工藝加工。如發(fā)動機車間、底盤車間、齒輪車間等。

在服務業(yè)中，同樣可按對象專業(yè)化原則組織生產。如醫(yī)院系統(tǒng)中的?？漆t(yī)院。

10.大批大量生產有哪些優(yōu)勢？

第七章

綜合生產計劃

簡答題

1.簡述生產計劃工作的主要內容。

答：調查和預測社會對產品的需求，核定企業(yè)的生產能力，確定目標，制定策略，選擇計劃方法，正確制定生產計劃、庫存計劃、生產進度計劃和計劃工作程度以及計劃的實施與控制工作。

2.編制綜合計劃時如何平衡能力與需求？

答：綜合生產計劃要解決的問題是在既定的市場條件下，如何確定總產量，進一步再考慮如何安排生產進度，如何調整人力資源，如何決定庫存數(shù)量，目的是使利潤最大化，而生產成本最小化。

決策方式：1、調整供給的決策方式——“穩(wěn)妥應變型策略”

（1）通過新聘或解聘來改變勞動力水平；（2）通過超時工作或減時工作來改變生產率；（3）改變庫存水平；（4）外包；（5）聘用非全日制雇員。

2、調節(jié)需求的決策方式——“積極進取型策略”

（1）提供價格誘導刺激需求

；（2）高峰需求時期的延期交貨

；（3）導入互補產品。

策略

1.追逐策略：

追逐策略是指通過調節(jié)企業(yè)的工作人數(shù)來達到改變企業(yè)的生產能力，以便適應變化的市場需求的策略。

2.平準策略：平準策略是指在綜合生產計劃的時間跨度內保持產出率或勞動力水平不變，通過使用調節(jié)庫存、延期交貨、外包等方法來適應需求波動。

3.混合策略：當企業(yè)只采用一種策略來應對需求波動時就稱為單一策略，而采用兩種或兩種以上的策略組合時則稱為混合策略。

3.生產計劃的主要指標有哪些？

答：產品品種指標、產品產量指標、產品質量指標和產品產值指標。

4.什么是滾動計劃方法？它有什么優(yōu)點？

答：定義：一種定期修訂未來計劃的方法。

滾動計劃法是按照“近細遠粗”的原則制定一定時期內的計劃，然后按照計劃的執(zhí)行情況和環(huán)境變化，調整和修訂未來的計劃，并逐期向后移動，把短期計劃和中期計劃結合起來的一種計劃方法。

優(yōu)點：（1）使計劃的嚴肅性和應變性都得到保證（2）提高了計劃的連續(xù)性

5.簡述生產能力計劃的風險性。

6.簡述能力擴大的策略。

第八章

庫存管理

簡答題

1.何謂零庫存？它的主要運行邏輯是什么？

答：零庫存是一種管理理念，它認為庫存越小越好，因為庫存是由于企業(yè)運營過程中存在的各種問題產生的，要解決問題，就需要降低庫存。因此，零庫存是一個不斷降低庫存暴露問題解決問題的持續(xù)過程，這也正是零庫存的運行邏輯。

2.處理非均勻需求的策略有哪些？

答：（1）

調節(jié)需求：通過調節(jié)價格轉移需求，推遲交貨，按需求來源不同轉移需求，刺激低谷需求，供不應求時適當限制需求，開發(fā)預定預約系統(tǒng)，調節(jié)上下班時間，固定時間表

（2）

調整產能：改變勞動力數(shù)量，合理的人員班次安排，忙時加班加點閑時培訓，利用庫存調節(jié)，轉包，改變“自制還是外購”決策，通過顧客參與調節(jié)產能，將固定產能變成可調節(jié)產能，分享產能，培訓多技能員工。

3.如何影響顧客的需求？處理非均衡需求有哪些策略？

答：（1）

調節(jié)需求：通過調節(jié)價格轉移需求，推遲交貨，按需求來源不同轉移需求，刺激低谷需求，供不應求時適當限制需求，開發(fā)預定預約系統(tǒng)，調節(jié)上下班時間，固定時間表

（2）

調整產能：改變勞動力數(shù)量，合理的人員班次安排，忙時加班加點閑時培訓，利用庫存調節(jié)，轉包，改變“自制還是外購”決策，通過顧客參與調節(jié)產能，將固定產能變成可調節(jié)產能，分享產能，培訓多技能員工。

4.什么是庫存，它的作用是什么？

答：定義：以支持生產、維護、操作和客戶服務為目的而存儲的各種物料。

在制造業(yè)中，一般分為原材料、產成品、備件、低值易耗品和在制品等。

在服務行業(yè)，一般指用于銷售的有形商品和用于管理的低值易耗品

作用：（1）縮短訂貨提前期（2）穩(wěn)定作用。成品庫存外部需求和內部生產分隔開，像水庫一樣（3）分攤訂貨費用(Ordercost)和調整準備費用(Setupcost)（4）防止短缺（5）防止中斷

5.何謂庫存？從物料流的角度看，企業(yè)主要的庫存有哪些？庫存有何弊端？

答：定義：以支持生產、維護、操作和客戶服務為目的而存儲的各種物料。

在制造業(yè)中，一般分為原材料、產成品、備件、低值易耗品和在制品等。

在服務行業(yè)，一般指用于銷售的有形商品和用于管理的低值易耗品

6.簡述最大最小系統(tǒng)的含義和優(yōu)缺點。

答：定義：最大最小系統(tǒng)仍是一種固定間隔期系統(tǒng)，只不過它需要確定一個最低庫存水平點s，當經過時間間隔t時，如果庫存降到s及以下，則發(fā)出訂貨；否則，再經過時間t時再考慮是否發(fā)出貨物。

優(yōu)點：不一定在每次檢查時都訂貨，故訂貨次數(shù)較少，從而可節(jié)省訂貨費

缺點：可能需要相當大的安全庫存，若在檢查時的庫存水平稍高于訂貨點，則安全庫存期需要兩個訂貨間隔期再加上前置時間

7.物料生產（采購）批量規(guī)則有哪些？

答：

8.什么是BOM？它的表述方式有哪些？

答：定義：采用計算機輔助企業(yè)生產管理，首先要使計算機能夠讀出企業(yè)所制造的產品構成和所有要涉及的物料，為了便于計算機識別，必須把用圖示表達的產品結構轉化成某種數(shù)據(jù)格式，這種以數(shù)據(jù)格式來描述產品結構的文件就是物料清單，即是BOM。

表述方式：產品要經過工程設計、工藝制造設計、生產制造3個階段，相應的在這3個過程中分別產生了名稱十分相似但卻內容差異很大的物料清單EBOM（工程）、PBOM（計劃）、CBOM（設計）。

9.簡述固定間隔期系統(tǒng)的含義和優(yōu)缺點。

答：含義：每經過一個相同的時間間隔，發(fā)出一次訂貨，訂貨量為將現(xiàn)有的庫存補充到一個最高水平S。

優(yōu)點：不需要隨時檢查庫存量，到了固定的間隔期，各種不同的物資可以同時訂貨，不僅簡化了管理，也節(jié)省了費用。

缺點：不論庫存水平L降得多還是少，都要按期發(fā)出訂貨，當L很高時，訂貨量是很少的。

10.什么是安全庫存？如何確定安全庫存？

答：定義：由于銷售與生產的數(shù)量和時機不能被準確地預測而持有的庫存。

安全庫存的計算一般需要借助統(tǒng)計學方面的知識，假設顧客的需求服從正態(tài)分布，通過設定的顯著性水平來估算需求的最大值，從而確定合理的庫存。

11.簡述處理非均勻需求的純策略。

答：（1）

調節(jié)需求：通過調節(jié)價格轉移需求，推遲交貨，按需求來源不同轉移需求，刺激低谷需求，供不應求時適當限制需求，開發(fā)預定預約系統(tǒng)，調節(jié)上下班時間，固定時間表

（2）

調整產能：改變勞動力數(shù)量，合理的人員班次安排，忙時加班加點閑時培訓，利用庫存調節(jié)，轉包，改變“自制還是外購”決策，通過顧客參與調節(jié)產能，將固定產能變成可調節(jié)產能，分享產能，培訓多技能員工。

第九章

物料需求計劃

簡答題

1.MRP系統(tǒng)有哪些輸入與輸出？

答：輸入：產品出產計劃、產品結構文件、庫存狀態(tài)文件

輸出：.對各種物料的具體需求，包括需求量和需求時間；訂單的發(fā)出時間

2.MRP的基本原理是什么？其子系統(tǒng)由哪些？

答：

(1)從最終產品的生產計劃（MPS）導出相關物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時間；(2)根據(jù)物料的需求時間和生產（訂貨）周期來確定其開始生產（訂貨）的時間。

子系統(tǒng)：

3.什么是MRP，簡述其基本原理。

答：定義：對由最終產品決定的非獨立性需求的訂貨和時間進度安排的設計系統(tǒng)

基本思想：確保在正確的時間正確的地點得到正確的物料資源

原理：(1)從最終產品的生產計劃（MPS）導出相關物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時間；(2)根據(jù)物料的需求時間和生產（訂貨）周期來確定其開始生產（訂貨）的時間。

第十章

生產與服務作業(yè)計劃

簡答題

1.平行移動方式和順序移動方式的特點如何？其加工周期如何計算？

答：平行移動方式：每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉移到后道工序去繼續(xù)加工，形成前后工序交叉作業(yè)。加工周期為T平為T平

=∑ti

+（n﹣1）tL，式中，tL為最長的單件工序時間，其余符號同前

順序移動方式：一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批的轉移到下道工序繼續(xù)加工，T順

=

n∑ti，式中，n為零件加工批量；ti

為第i

工序的單件工序時間；m為零件加工的工序數(shù)。

2.什么是SPT規(guī)則？什么是EDD規(guī)則？

答：SPT：最短作業(yè)時間準則，該規(guī)則把所需加工時間最短的作業(yè)優(yōu)先開始，然后是加工第二短時間的作業(yè)，如此等等。該規(guī)則也常常稱為最短加工時間規(guī)則（Shortest

Processing

Time,SPT）。

EDD：最早交貨期規(guī)則，該規(guī)則按照作業(yè)的交貨期順序賦予優(yōu)先權，交貨期最早的作業(yè)最先進行。交貨期最早同時意味著等待該作業(yè)完成的顧客需求最迫切，所以EDD也稱最高顧客優(yōu)先權規(guī)則。

3.簡述排序與編制作業(yè)計劃的關系。

答：

第十一章

供應鏈管理

簡答題

1.什么是供應鏈管理?它的本質是什么?

答：定義：為了滿足顧客變化的需求，使企業(yè)獲得持續(xù)的競爭優(yōu)勢，對供應鏈上所涉及的各種活動進行的計劃和控制

本質：強調的是伙伴關系和信息共享，通過這種伙伴關系和信息共享及時掌握整個供應鏈的銷售、庫存、生產和物流狀況，并通過合理的分工，協(xié)調快速滿足顧客的需求，為供應鏈企業(yè)降低運營成本和提高顧客滿意度，并最終帶來競爭優(yōu)勢和利潤。

2.什么是牛鞭效應?

答：是指需求信息不斷扭曲放大現(xiàn)象，即需求變異加速放大效應，3.VMI、聯(lián)合庫存和多級庫存控制的區(qū)別是什么？

答：在VMI系統(tǒng)中，把用戶的庫存決策權代理給供應商，由供應商代理分銷商或批發(fā)商行使庫存決策的權力。

聯(lián)合庫存控制是一種風險分擔的庫存管理模式。在傳統(tǒng)的分銷模式下，分銷商根據(jù)市場需求直接向工廠訂貨，每一個分銷商都有自己的庫存。

多級庫存控制：當某節(jié)點企業(yè)檢查其庫存狀態(tài)時，不但要檢查本庫存點的庫存數(shù)據(jù)，而且還要檢查其下游需求方的庫存數(shù)據(jù)。

4.為什么說物流是第三利潤源?

答：1、利潤是由收入減去成本得到的，成本包括生產過程成本和流通成本。

2、生產過程成本是由物資成本和人力成本組成。其中，物資成本即人們所稱的“第一利潤源”；人力成本被看成是“第二利潤源”。

3、所謂流通成本實際上就是我們現(xiàn)在所說的物流成本。4、隨著市場的競爭日益激烈。企業(yè)在這個市場能夠占有的市場份額也是有一定限度的，達到一定限度時，不能再擴大利潤的時候，人們開始尋找新的利潤增長點，這時我們發(fā)現(xiàn)在我成本中占據(jù)相當高比例的物流費用如果能有效的把它降低，就等于提高了我的利潤。所以這時我們開始把現(xiàn)代物流稱為是“第三利潤源”。

第十二章

項目計劃管理

簡答題

1.何謂關鍵路線？關鍵路線在項目管理與控制中的作用是什么？

答：定義：就是網絡圖中消耗時間最長的那條路線，或由關鍵作業(yè)所組成的路線。

作用：關鍵路徑的工期決定了整個項目的工期，任何關鍵路徑上的終端元素的延遲在浮動時間為零或負數(shù)時將直接影響項目的預期完成時間

2.什么是網絡計劃技術？網絡計劃的主要優(yōu)化方法有哪些？

答：定義：是通過網絡圖的形式，反映和表達計劃的安排，通過網絡進行分析、計算和優(yōu)化，尋找達到預定目標最優(yōu)化方案的一種科學管理方法。

優(yōu)化方法：（1）工期優(yōu)化：1.縮短作業(yè)時間

2.調整網絡，利用非關鍵路線上的資源，充實關鍵路線，以縮短關鍵路線上的時間。3.調整網絡結構

（2）時間優(yōu)化：

(1)抓關鍵路線

(2)充分利用時差

(3)對非關鍵路線上的各項活動，充分利用時差，調整開工和完工時間，以便集中必要資源于關鍵路線作業(yè)。

3.網絡圖有哪幾種基本形式？

答：（1）雙代號

網絡圖是應用較為普遍的一種

網絡計劃形式。它是以箭線及其兩端節(jié)點的編號表示工作的網絡圖。

（2）單代號網絡圖用一個圓圈代表一項活動，并將活動名稱寫在圓圈中。箭線符號僅用來表示相關活動之間的順序，不具有其他意義，因其活動只用一個符號就可代表，故稱為單代號網絡圖。

4、簡單說明繪制網絡圖的基本規(guī)則。

答：（1）在同一個網絡圖中，不允許出現(xiàn)兩個相同的作業(yè)；箭線的方向其水平投影應指向右方或為點；外部協(xié)作作業(yè)要明確標示。

(2)不同管理層需要不同詳細程度的網絡圖，其分解原則符合系統(tǒng)分解原則

(3)兩個相鄰節(jié)點之間只有有一條箭頭線。

(4)一個網絡只能有一個開始節(jié)點和一個結束節(jié)點。

(5)網絡圖中不允許出現(xiàn)閉路循環(huán)

(6)網絡中的節(jié)點要統(tǒng)一編號，且不可重復。

(1)

第十三章

先進生產方式

簡答題

1.JIT的基本思想是什么?JIT所謂的浪費包括哪些內容?

答：JIT的起源可以歸因為日本的環(huán)境。由于缺乏空間和自然資源，日本人對浪費產生了反感。

內容：①在生產過程中，只有實體上改變物料的活動才能增加價值（例如加工和裝配過程），而質量檢驗、點數(shù)、返工、庫存等活動都不增加價值，因而是浪費；

②由于質量問題造成的廢料、不合格品、不必要的等候時間和低效的工作方式超過了最少資源的界限，也是浪費；

③超過需求的過度生產也不產生價值，更是浪費。

2.相對與大批量生產方式,JIT有何優(yōu)點?

答：（1）庫存量低。這意味著減少了倉儲空間，從而節(jié)約了租賃和保險費用。

（2）由于僅在需要時才取得存貨，因此降低了花費在存貨上的運營成本。

（3）降低了存貨變質、陳舊或過時的可能性。

（4）避免因需求突然變動而導致大量產成品無法出售的情況出現(xiàn)。

（5）由于JIT著重于第一次就執(zhí)行正確的工作這一理念，因而降低了檢查和返工他人所生產的產品的時間。

3.看板管理的主要目的和機理是什么?

答：目的：看板系統(tǒng)是JIT的生產計劃和控制子系統(tǒng)，目的是用信號表示對零件的需求，并且保證這些零件的及時產出以提供給后續(xù)工序制造或裝配。

機理：

1.生產和運送的工作指令

2.有效防止過量生產和過量運送

3.進行“目視管理”的工具

4.庫存功能