干吸工段技術(shù)操作規(guī)程

1.主要技術(shù)指標(biāo)：

1.1

溫度

1.1.1

干燥塔進(jìn)口氣溫≤38℃，進(jìn)口酸溫≤50℃。

1.1.2

第一、第二吸收塔進(jìn)口氣溫160～180℃，進(jìn)口酸溫≤55℃。

1.2

濃度

入塔干燥酸濃度92.5～93.5%。

入塔吸收酸濃度98.3～98.6%。

1.3

淋灑密度

三塔均約為22～25m3/m2·h。

1.4

干吸指標(biāo)

出干燥塔氣體水分含量0.1g/Nm3。

出干燥塔氣體酸霧含量0.03g/Nm3。

吸收塔SO3總吸收率≥99.95%。

2.工藝操作規(guī)程

2.1

干吸工每小時(shí)填寫一次干吸崗位原始記錄并簽名，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整，字跡清楚。

2.2

按時(shí)巡檢，檢查泵和電機(jī)溫升情況。

2.3

每班化驗(yàn)二次干燥、吸收酸濃，便于操作。

2.4

根據(jù)二氧化硫的高低

酸濃的高低定好竄酸閥門的大小，確定加水量，調(diào)節(jié)酸濃時(shí)，一定要注意液位平衡，不能采取大起大落的操作方式。及時(shí)調(diào)節(jié)串酸閥門，控制干燥和吸收的酸濃并保持穩(wěn)定。

2.5當(dāng)本裝置根據(jù)需要生產(chǎn)98%酸或93%酸時(shí)，串酸、產(chǎn)酸、酸濃、液位控制都可以進(jìn)行自調(diào)。如果檢測(cè)儀表有故障而又不能及時(shí)排除時(shí)，可臨時(shí)采用人工調(diào)節(jié)，以維持生產(chǎn)的正常進(jìn)行。其調(diào)節(jié)方法是：９８％酸濃度高時(shí)，串入９３％酸或補(bǔ)充水，液位高時(shí)送入成品酸罐，或串入93％酸槽，93％酸槽液位高時(shí)，串入98％酸槽，93％酸濃度可由串入98％酸和串出93％酸來(lái)調(diào)節(jié)，必要時(shí)再補(bǔ)水，對(duì)串酸閥和產(chǎn)酸閥的調(diào)節(jié)不要大起大落，要調(diào)一點(diǎn)看一下，穩(wěn)定了再動(dòng)作。

2.6

根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進(jìn)口氣體溫度，遇到反常情況及時(shí)與焙燒崗位、凈化及轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。

2.7

根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，保證足夠的循環(huán)酸量，循環(huán)酸槽酸位應(yīng)維護(hù)在一定范圍內(nèi)，過(guò)低不能保證揚(yáng)量，即需有足夠的循環(huán)酸量而不打過(guò)多，以防酸泵突然事故，酸泵故障停車而發(fā)生溢酸事故和酸發(fā)生分層現(xiàn)象。

2.8

隨時(shí)觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒煙過(guò)大，反常時(shí)應(yīng)立即查明原因進(jìn)行處理。（具體見(jiàn)4.）

2.9

除產(chǎn)酸時(shí)應(yīng)取樣分析外，應(yīng)根據(jù)酸濃度計(jì)指示數(shù)值和煙囪尾氣排放情況及時(shí)調(diào)節(jié)干燥酸和吸收酸濃度；分析酸濃是檢查指標(biāo)的重要手段，每１～２小時(shí)必須分析測(cè)定一次。與儀表指示值進(jìn)行校對(duì)。

2.10

操作及分析取樣時(shí)，必須穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用具，必須掌握有關(guān)安全知識(shí)。

2.11

每小時(shí)測(cè)98%酸濃一次。

2.12

93％、98％酸濃度分析法

分析酸濃是監(jiān)視指標(biāo)的必要手段，所以必須做準(zhǔn)，其分析方法如下：

2.12.1

93％濃度分析法：用取樣瓶在93％酸取樣點(diǎn)得到樣品，將樣品在冷水中稍加冷卻10分鐘，倒入100毫升量筒，測(cè)定比重和酸溫，由表查出酸濃。

2.12.2

98％酸濃分析法：用量筒準(zhǔn)確量取50毫升冷卻水倒入250毫升三角燒瓶中，并將其置入冷卻水中然后量取50毫升樣品酸，緩慢倒入三角燒瓶中混合，并輕輕搖動(dòng)燒瓶，當(dāng)冷卻到與室溫相差±5℃時(shí)，再倒入量筒測(cè)出比重和酸溫，由表查出酸濃（附上表）。

操作時(shí)應(yīng)注意，只能將酸緩緩地加入水中，不可反之，否則將會(huì)在酸的表面產(chǎn)生大量熱量，噴出熱液灼傷人。如遇酸灼傷馬上用大量水沖洗。

3.系統(tǒng)開(kāi)停車

3.1

開(kāi)車

3.1.1

開(kāi)車前的檢查和準(zhǔn)備

（1）檢查所有管轄范圍內(nèi)設(shè)備、管道、閥門、儀表等是否完好，是否符合開(kāi)車要求。

（2）所有鑄鐵管應(yīng)有2.45Mpa的試壓水壓不漏的合格證。

（3）檢查干燥塔除沫層封門。

（4）檢查各閥門使用是否靈活。

（5）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電氣檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（6）檢查酸泵安裝是否正確良好，然后關(guān)死泵的出口，經(jīng)盤車后試空車，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

（7）檢查分析用具（溫度計(jì)、比重計(jì)、量筒、三角燒杯等）是否齊全。

（8）清除干吸塔、循環(huán)槽、地下槽等設(shè)備內(nèi)的一切雜物，襯磚部分用棉紗擦凈，然后逐一密封；（干吸塔各留人孔不封死，以觀察分酸情況）。

（9）檢查冷卻水的供水系統(tǒng)是否正常。

3.1.2

灌酸和開(kāi)車

（1）通知成品庫(kù)準(zhǔn)備98％酸150噸左右（清洗二遍），作為開(kāi)工母酸。

（2）將98％酸放入地下槽，通過(guò)地下槽酸泵將酸分別打入三塔酸循環(huán)槽（～12m3/槽），關(guān)閉串酸、打開(kāi)酸閥。

（3）酸泵盤車，并啟動(dòng)三塔酸循環(huán)泵，酸洗二小時(shí)后，分別將三槽污酸排出系統(tǒng)。如此，再用新酸洗滌一次。然后，再灌入新酸作開(kāi)工之用。再將干燥循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行酸洗，酸洗二小時(shí)后，將臟酸排至地下槽，再排出系統(tǒng)，如此，再用新酸洗滌一次。

（4）檢查酸管有無(wú)漏酸、滲酸。

（5）轉(zhuǎn)化開(kāi)車前各塔應(yīng)該開(kāi)正常。

（6）系統(tǒng)開(kāi)車后，每小時(shí)分析取樣一次。

（7）根據(jù)酸濃變化情況，調(diào)節(jié)串酸閥和打酸泵。

注：為防止酸洗時(shí)臟酸中的雜物（如碎瓷片、酸泥等）進(jìn)入板式換熱器堵塞酸流道，開(kāi)泵前，關(guān)閉板式換熱器酸進(jìn)口閥，打開(kāi)酸出口中旁路閥，使循環(huán)洗滌酸跳過(guò)板式換熱器直接上塔。

3.2

停車

3.1

停車前，根據(jù)停車時(shí)間和檢修性質(zhì)，聯(lián)系98%酸，準(zhǔn)備母酸。

3.2

轉(zhuǎn)化吹凈三氧化硫后，主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可停干燥、吸收酸循環(huán)泵，停泵前應(yīng)先關(guān)死出口閥，再停電機(jī)。

3.3

全關(guān)串酸閥、加水閥、取樣閥、產(chǎn)酸閥、停板式換熱器冷卻水；停止酸濃度計(jì)工作，關(guān)閉有關(guān)閥門。

3.4

停泵前注意循環(huán)酸位應(yīng)控制低液位等，防止停泵后液位上漲造成滿酸；

3.5

如因其他崗位故障，需臨時(shí)短時(shí)間停車數(shù)小時(shí)，而本崗位又不需檢修，泵正常運(yùn)行，僅關(guān)掉各串酸閥、加水閥、打酸閥。

3.6小修停車前，將干燥酸提高到94％左右，將冬季停車時(shí)若氣溫較低，可將吸收酸濃度降低到96～97％。

3.7

停車后須清除各處積酸并清掃所屬區(qū)域內(nèi)的雜物，保持設(shè)備、工具和分析儀器的清潔。接到停車通知后，適當(dāng)控制各循環(huán)槽酸的液位，防止停車時(shí)溢酸。

3.8

如果因停電、停水或大量漏酸時(shí)，應(yīng)緊急停車，關(guān)閉各閥門，并通知有關(guān)崗位和班長(zhǎng)。

3.9

檢修板換時(shí)，可將板換內(nèi)的酸退入地下槽，再用泵送至循環(huán)槽。

4.操作注意事項(xiàng)

操作過(guò)程說(shuō)明，可用“四項(xiàng)控制”“八項(xiàng)注意”來(lái)說(shuō)明：

4.1四項(xiàng)控制：

4.1.1酸濃的控制：

93%硫酸酸濃的控制：93%酸用于干燥循環(huán)酸，由一吸串酸量來(lái)控制。93%酸濃低，有兩方面原因，一是串酸量小于要求酸量；二是干燥塔進(jìn)氣氣溫高于要求，氺份含量大，出現(xiàn)以上情況均要開(kāi)大串酸量來(lái)解決問(wèn)題；98%酸濃度的高低，主要是根據(jù)氣濃的高低，加大或減少加水量來(lái)控制，其次是通過(guò)串酸來(lái)調(diào)節(jié)。

4.1.2酸溫的控制：

循環(huán)酸溫的高低通過(guò)調(diào)整冷卻酸量的大小來(lái)調(diào)節(jié)；該項(xiàng)調(diào)節(jié)由于季節(jié)變化，有較大的不同，夏季大氣溫度高，需要關(guān)閉酸旁路閥門，以降低酸溫；冬季則可以開(kāi)大酸旁路閥門，以穩(wěn)定酸溫。

4.1.3循環(huán)酸量的控制：

上酸量的大小，影響到吸收率的高低、干燥效果的好壞、干吸塔阻力的高低，通過(guò)調(diào)節(jié)酸泵出口閥門、根據(jù)電流的升降來(lái)調(diào)節(jié)上酸量大小，恰當(dāng)?shù)纳纤崃渴且豁?xiàng)重要的操作技術(shù)。

4.1.4濃酸循環(huán)槽液位的控制：

濃酸循環(huán)槽液位控制的概念：干吸崗位硫酸平衡，加入水吸收二氧化硫，硫酸增多；產(chǎn)出成品酸，硫酸減少；這一過(guò)程是連續(xù)的動(dòng)態(tài)操作：調(diào)節(jié)加水閥門的同時(shí)，要調(diào)節(jié)產(chǎn)酸閥門，以保持系統(tǒng)濃酸平衡。

4.2八項(xiàng)注意：

4.2.1注意干燥塔與吸收塔進(jìn)氣溫度要在控制范圍內(nèi)，反常時(shí)要及時(shí)與凈化、轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系調(diào)整；

4.2.2每小時(shí)記錄一次93、98酸濃并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，根據(jù)數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)及時(shí)作出預(yù)見(jiàn)性調(diào)整；

4.2.3保持系統(tǒng)濃硫酸量的平衡，防止突然停電、停車引起溢酸事故或引起開(kāi)車后酸量不足；

4.2.4加水、產(chǎn)酸、串酸要做到均勻、連續(xù)，調(diào)整要“微調(diào)”，避免“大起大落”，造成系統(tǒng)處于大的波動(dòng)狀態(tài)；

4.2.5調(diào)整要有預(yù)見(jiàn)性，是一個(gè)優(yōu)秀操作人員的基本素質(zhì)；

4.2.6每小時(shí)觀察尾氣狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找原因，做好預(yù)見(jiàn)性調(diào)節(jié)；

4.2.7成品酸濃控制合格，系統(tǒng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定，做到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)；

4.2.8保證冷卻水量及水溫，不要隨意調(diào)節(jié)；

5.不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法

序號(hào)

現(xiàn)象

原因

處理方法

吸收煙囪冒大煙

1干燥指標(biāo)不合格

吸收酸濃不合要求（酸濃不穩(wěn)）

塔淋灑酸量不足

循環(huán)酸液位不穩(wěn)定

分酸裝置損壞（分酸不均）

查明原因后處理

調(diào)節(jié)酸濃

查明原因后處理

調(diào)節(jié)串酸和產(chǎn)酸量，保持液位穩(wěn)定

停車檢修

干燥酸濃維持不住

干燥塔進(jìn)口氣體氣溫高

吸收酸串到干燥酸槽的量過(guò)少

吸收酸濃度低

儀表失靈和分析誤差

提高爐氣濃度

聯(lián)系轉(zhuǎn)化工段提高轉(zhuǎn)化率

減少干燥酸串到吸收槽的量

減少加水量

查明原因后處理

吸收酸維持不住

二氧化硫濃度低

轉(zhuǎn)化率太低

串酸量過(guò)大

循環(huán)槽加水多

儀表失靈和分析誤差

提高爐氣濃度

聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位提高轉(zhuǎn)化率

減少干燥串酸到吸收槽的量

減少加水量

查明原因后處理

產(chǎn)酸量降低

系統(tǒng)有漏酸處

計(jì)量槽液位計(jì)失靈

系統(tǒng)堵塞，阻力增加

轉(zhuǎn)化率降低

查漏處理

檢修

查明原因后處理

查明原因后處理

酸泵電流低，打不上酸

循環(huán)槽的液位過(guò)低

泵內(nèi)漏入空氣

泵的盤根漏氣

泵內(nèi)葉輪腐蝕或脫落

停止產(chǎn)酸或串酸

查漏處理

換用備用泵或換盤根

換用備用泵并檢修

泵跳閘

供電故障

電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷

泵本身故障

系統(tǒng)緊急停車

換用備用泵

換用備用泵并檢修

泵內(nèi)嗡嗡響

電流波動(dòng)

泵前面的管道或閥門漏氣

循環(huán)酸量太小

系統(tǒng)緊急停車

換用備用泵

換用備用泵并檢修

突然停電

電源故障

拉下電門開(kāi)關(guān)，各酸泵進(jìn)出口閥門，緊急停車