第一篇：冷凝工段崗位操作規(guī)程匯總

凝 崗 位 操 作 規(guī) 程

天緣煤焦化.煤氣凈化車間

2012年8月3日

冷凝崗位操作規(guī)程

一、崗位職責

1.在值班長與工段長的領導下，負責本工段的生產(chǎn)操作、設備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護文明生產(chǎn)等工作。

2.認真執(zhí)行中控室的指令，及時調(diào)整和控制工藝指標。

3.做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

4.嚴格執(zhí)行交接班制度，做好對接工作。

5.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮。

6.搞好設備的定點巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并及時處理跑、冒、滴、漏及安全隱患。

7.嚴格執(zhí)行“三不違章”“四不放過”原則，對安全生產(chǎn)“四懂四會”要熟練掌握。遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理問題。

二、崗位任務

1.負責將焦爐送來的荒煤氣冷卻，并除去煤氣中夾帶的焦油霧和萘，使煤氣符合工藝指標要求，并通過鼓風機壓力輸送，為煤氣進入后續(xù)工序提高動力。

2.負責處理氨水，焦油混合液，使氨水、焦油澄清分離，同時得到產(chǎn)品焦油。

3.負責產(chǎn)品焦油脫水將合格的焦油送到油庫。

4.負責把剩余氨水輸送到硫銨工段的蒸氨單元進行蒸氨處理。

第二節(jié) 工藝簡述

一、初冷器單元 從焦爐來的荒煤氣、氨水、焦油首先進入氣液分離器進行氣液分離，分離后的氨水、焦油、焦油渣匯合后自動流入機械化焦油氨水澄清槽。因比重不同澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。上層氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵加壓送往焦爐冷卻荒煤氣。當本工段初冷器和電捕焦油器需要清掃時，從循環(huán)氨水管中抽出一部分定期清掃。多余的氨水，即剩余氨水，由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜止分離后的氨水用剩余氨水泵送至硫銨工段進行蒸銨。中層焦油自動壓入焦油分離器進行焦油的進一步脫渣，其中少量分離后氨水進入廢液收集槽。分離的焦油定期用焦油泵送至焦油槽靜置脫水，待焦油含水量合格后，用焦油泵送往罐區(qū)。澄清槽與油水分離器下部的油渣，經(jīng)刮板機帶出裝入帶斗推車送往煤場摻混煉焦。分離后的煤氣由初冷器頂部進入初冷器，初冷器分上、下兩段，在初冷器上段，煤氣被冷卻管中的循環(huán)水從約80℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。然后煤氣進入初冷器下段被冷卻管中的制冷水冷卻至22℃，制冷水由16℃升至23℃，冷卻至22℃的煤氣進入下道工序。

初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，經(jīng)初冷器上、下段水封槽后進入上、下段冷凝液循環(huán)槽，再分別由上、下段冷凝液循環(huán)泵加壓送至初冷器上、下段噴淋，上段冷凝液循環(huán)槽中多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，由下段冷凝液循環(huán)泵加壓送至初冷器下段噴淋，多余部分送至氣液分離荒煤氣入口管，其流量視下段冷凝液循環(huán)槽液位高低自動控制。

二、冷凝液尾氣處理單元

1.各設備的蒸汽冷凝液及脫硫等工段來的蒸汽冷凝液均接入凝結水槽，定期用凝結水泵送至鍋爐房。

2.鼓風機的煤氣管道冷凝液、電捕沉淀管沖洗液均進入機械化氨水澄清槽處理。

3.為防各貯槽氨水逸散，將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風機送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌，為保證洗滌效果，循環(huán)水由地下循環(huán)水管網(wǎng)連續(xù)補入。由排氣洗滌泵連續(xù)抽送一部分送往污水處理裝置。

三、控制指標

（一）溫度控制指標（℃）

1.初冷器前煤氣集合溫度：78-82

2.初冷器后煤氣集合溫度：21-22

3.初冷器循環(huán)水進入溫度：≤30

4.初冷器循環(huán)水回水溫度：≥45.初冷器制冷水進水溫度：16-18

6.初冷器制冷水回水溫度：≤35

7.循環(huán)氨水溫度：75-80

8.焦油槽溫度： 75-85

9.上、下段冷凝液槽溫度：≈4

5（二）壓力控制指標（表壓）

1.初冷器前煤氣吸力：-0.2至0.35kpa

2.初冷器后吸力：

-0.3至0.45kpa

3.集氣管煤氣壓力：（初期100至150pa，正常80至120pa）

4.循環(huán)氨水泵前壓力： 0.5至0.6Mpa

5.循環(huán)水壓力： 0.4Mpa

（三）流量控制指標（m3/h）

1.初冷器上段冷凝液循環(huán)量：31

2.初冷器下段冷凝液循環(huán)量：31

3.循環(huán)水循環(huán)量： 6086

4.制冷水循環(huán)量： 2700

（四）液位控制指標 1.冷凝液槽液位 2.循環(huán)氨水槽液位

（五）其他

1.焦油密度：1.13至1.22g/m3

2焦油含水： ≤4%

第三節(jié) 崗位操作

一、初冷器單元操作

（一）正常操作

1.經(jīng)常檢查初冷器前后煤氣溫度，及時調(diào)整初冷器各段進水流量和溫度，使之符合工藝要求。

2.經(jīng)常檢查并清掃初冷器上下排液管及水封槽，保持排液通暢。

3.經(jīng)常檢查上下段冷凝液循環(huán)泵的運轉情況和循環(huán)槽液位、溫度及噴灑情況。

4.定期分析上、下段冷凝液所含焦油量及含萘量情況。

5.定期清掃初冷器（管內(nèi)除垢，管外積油和萘）。

6.經(jīng)常檢查機械化焦油澄清槽和焦油分離器液位，保證焦油含水合格，分離水不帶焦油。

7.經(jīng)常檢查機械設備如泵、風機、刮板機等運轉情況，檢查各潤滑點及軸承溫度，保持良好的運轉狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，及時處理。

8.冬季視溫度變化情況，可停用制冷水，改用制冷循環(huán)水冷卻。

9.及時，準確做好各項記錄。

（二）初冷器的開工操作

1.檢查初冷器閥門均處于關閉狀態(tài)。

2.初冷器上、下段水封槽注滿水。

3.上、下段冷凝循環(huán)液槽，初次開工注入2/3的冷卻水

4.檢查初冷器上、下段下液管通暢情況，必要時可進行蒸汽清掃。

5.打開初冷器頂部放散，再打開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕器內(nèi)空氣，當放散冒大量蒸氣后，打開煤氣進口閥門，關閉蒸氣閥門，從放散口取煤氣樣做爆炸試驗二次合格后，關閉放散閥門。

6.打開上、下段冷凝液出口閥門。

7.打開煤氣出口閥門的同時，按順序打開循環(huán)水，制冷水（冷凍水）的進出水閥門和上、下段冷凝液循環(huán)泵進水閥門，并調(diào)節(jié)水量使初冷器煤氣出口溫度符合工藝要求，同時通知中控室注意煤氣吸力變化。（循環(huán)水超過45℃，冷凍水超過35℃，開啟冷卻塔風扇）

（三）初冷器停工操作

1.關閉煤氣進出口閥門、打開放散（短期停產(chǎn)不必打開放散）

2.關閉循環(huán)水、制冷水進出口閥門，冬季將冷卻水全部放空。

3.關閉上下段冷凝液噴灑門.4.用蒸氣清掃各下液管,保證通暢.5.用熱氨水沖洗初冷器各段.6.打開初冷器頂部放散閥門,用蒸氣清掃,吹掃完畢待冷卻后關閉放散閥門,放空上下段水封液體,并把水封槽底部清掃干凈,重新注入水,初冷器經(jīng)惰性氣體吹掃后處于備用狀態(tài).7.短時間停產(chǎn)復工,且初冷器阻力不大,不必清掃,用煤氣保持微正壓,待開工.（四）初冷器的倒用操作

按初冷器的開工步驟先投入備用初冷器，當備用初冷器投入正常后，按初冷器停工步驟停下需停的初冷器。

（五）初冷器清掃

當初冷器阻力增大時，投入備用初冷器，停下阻力大的初冷器進行清掃處理。（確認初冷器后煤氣溫度不達標）

1.檢查上下段下液管保證通暢，放空初冷器內(nèi)存水。

2.打開初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對初冷器管間進行沖洗。

3.熱氨水沖洗完畢后，打開初冷器上段，下段蒸汽閥門對初冷器進行吹掃。吹掃前關閉下液管閥門，防止沖破水封。

4.蒸氣吹掃一段時間后，關閉蒸氣，排放冷凝液后，再關閉下液管，開蒸氣吹掃，如此反復吹掃操作，直到排出的冷凝液基本不帶油為止，清掃初冷器完畢。

5.待初冷器溫度降至50℃以下時，關閉各閥門，有條件最好向初冷器內(nèi)充氮氣或者凈煤氣，保持微正壓備用。

二、冷凝液單元操作

（一）機械化氨水澄清槽，焦油分離器的開工操作

1.關閉澄清槽的各放空閥門。

2.檢查人孔及備用口是否已經(jīng)上好盲板。

3.打開各路氨水，冷凝液槽閥門，把焦油氨水，冷凝液引入澄清槽。

4.當氨水即將溢滿槽時，啟動刮板機運行。

5.氨水滿槽后打開氨水出口閥門，把氨水引進循環(huán)氨水槽。

6.調(diào)整調(diào)節(jié)器控制到合適的油水界面，保證循環(huán)氨水中不帶油，焦油中不帶水，并把焦油連續(xù)壓入焦油分離器。

7.由機械化焦油氨水澄清槽來的焦油進入焦油分離器，當液面滿槽后，啟動焦油分離器刮板機運行。

8.焦油滿槽后打開上部氨水出口閥，把氨水引入廢液收集槽，間斷送往機械化澄清槽，下部焦油引入焦油槽。

（二）焦油槽焦油脫水操作

1.焦油入槽，油面高度超過槽內(nèi)加熱器后，打開蒸氣閥門和蒸氣冷凝液引出閥門，并檢查冷凝液排水是否正常。

2.控制焦油脫水溫度75-85℃。

3.當槽中焦油液位升到槽上部排水口時，打開排水閥，把焦油上層分離水排入廢液槽，然后用液下泵間斷送機械化焦油氨水澄清槽。

4.排除焦油分離水后的焦油，由焦油泵送到油庫。

（三）循環(huán)氨水槽，剩余氨水槽的操作。

1.來自機械化氨水澄清槽和焦油分離器的上層氨水進入循環(huán)氨水槽，當滿槽后，打開通往剩余氨水槽的管道閥門，把多余的氨水送入剩余氨水槽。

2.剩余氨水槽的氨水，經(jīng)剩余氨水泵，送至脫硫工段的蒸銨單元。

三、各水泵，油泵的操作

循環(huán)氨水泵，剩余氨水泵，上下段冷凝液循環(huán)泵，焦油泵及液下泵，操作雷同。

（一）開泵前的準備工作

1.檢查泵及電機地腳螺栓是否緊固。

2.電機接地是否可靠。

3.聯(lián)軸器連接是否良好。

4.盤車轉動是否靈活，同軸度是否良好，無蹭、卡現(xiàn)象。

5.裝好安全防護罩。

6.檢查軸承、油箱、油位。

7.焦油泵需要蒸氣清掃泵前后管道，冬季還需要用蒸氣預熱油泵直至盤車靈活。

8.檢查泵出口閥門、壓力表取壓閥門，排氣放空閥門均處于關閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接件牢固可靠。

（二）開泵操作

1.打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后，關閉排氣閥。

2.啟動水泵或油泵，慢慢打開壓力表取壓閥，當壓力表上壓后，緩緩打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3.泵運轉正常后，檢查泵、電機的運轉聲響，振動情況，軸承及電機溫度、潤滑油情況、介質(zhì)溫度、壓力、流量等情況。

（三）停泵操作

1.關閉泵出口閥門。

2.按停泵按鈕停泵。

3.關閉泵進口閥門。

4.壓力表指針復零位后，關閉取壓閥門。

5.冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設備。

6.焦油泵停泵后需要用蒸氣吹掃泵前后管道，防止堵塞。

（四）換泵操作

1.按開泵操作開啟備用泵。

2.緩慢開啟備用泵出口閥門的同時，緩慢同步關閉在用泵出口閥門。

3.待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作，停在用泵。

第四節(jié) 特殊操作

一、突然停電

1.突發(fā)全廠性大面積停電，立即關閉正在運行的水泵、油泵的出口閥門，并斷開電源。

2.停電后應立即向值班長匯報，并與調(diào)度聯(lián)系，詢問停電原因和恢復供電時間，并做好來電后的開工準備。

3.做好突然停電記錄。

4.恢復供電后，聽從值班長指令，先開循環(huán)氨水泵、上下段冷凝液循環(huán)泵，通知綜合水工段開啟循環(huán)水泵制冷循環(huán)水泵、制冷水泵、制冷機。

5.工段各設備均恢復正常生產(chǎn)后，要認真做好突然停電期間的詳細記錄。

二、突然停水

（1）突然停循環(huán)水

1.立即匯報值班長和中控室，根據(jù)值班長指令投入第三臺初冷器，并增大制冷水量維護生產(chǎn)。

2.詢問停水原因及恢復供水時間，認真做好記錄。

3.做好恢復供循環(huán)水后正常生產(chǎn)操作的準備。

（2）突然停制冷水

1.立即匯報值班長和中控室，根據(jù)值班長指令投入第三臺初冷器，并增大循環(huán)水量維護生產(chǎn)。

2.詢問停水原因及恢復供水時間，認真做好記錄，并做好恢復供循環(huán)水后正常生產(chǎn)操作的準備。

三、突然停氣

1.立即匯報值班長和中控室。

2.做好停氣及恢復供氣的記錄。

四、突然停儀表風

1.停儀表風后，各調(diào)節(jié)閥均失控，應立即關閉各調(diào)節(jié)閥前后閥門，打開旁通閥，用旁通閥人工手動調(diào)節(jié)維護生產(chǎn)。

2.向值班長及中控室匯報，詢問停風原因和來風時間，做好記錄。

3.來風后，關閉旁通閥，打開調(diào)節(jié)閥前后閥門，恢復調(diào)節(jié)閥自控。

第五節(jié) 維護保養(yǎng)

1.操作人員必須做到“四懂四會”，（懂結構、懂原理、懂性能，懂用途、會使用、會維護、會保養(yǎng)、會排除故障）。

2.操作人員要精心操作和正確使用設備，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

3.嚴格控制工藝技術條件，做到不超溫、不超壓、不超負荷。

4.保持設備衛(wèi)生清潔，做到設備管道無污跡，設備見本色。

5.各潤滑點要定期進行加油潤滑保養(yǎng)。

6.經(jīng)常檢查蒸氣管網(wǎng)上的疏水器，對工作不正常的疏水器要及時疏通。

第六節(jié) 正常巡檢內(nèi)容

1.集氣管壓力。

2.初冷器前后煤氣吸力和初冷器后煤氣溫度。

3.點檢初冷器上下段冷凝液噴灑量和各水封排液通暢情況。

4.循環(huán)水、制冷水上水、下水溫度、壓力和流量。

5.槽罐液位針指示應靈活準確。

第七章 主要設備概要

1.初冷器 3臺

長X寬X高：4984x3300x34287 F總=5725m3

管程循環(huán)水：0.4Mpa 30-40℃

管程冷凍水：0.4Mpa 16-23℃

2.氣液分離器 1臺

Φ2600x7645 V總=36.23m3

3.機械化氨水澄清槽：

長X寬X高：24616x4520x5658 V總=340m3 介質(zhì)：焦油氨水、焦油渣

附 傳動裝置：電動機直聯(lián)型三級臥式行星擺線針輪減速機

電動機 功率：N=2.2kw(防爆型)輪速：1430r/min

4.循環(huán)氨水槽 2臺

8000x5100

V總=256 m3

5.剩余氨水槽 1臺

8250x8600

V總=460 m3

加熱盤管：57x3.5 F=40.8㎡

6.焦油分離器 1臺

17215x4520x4686 V總=120 m3

附傳動裝置：電動機直聯(lián)型三級臥式行星擺線針輪減速機

電動機 功率：N=2.2KW（防暴型）

輪速 1430r/min

7.焦油槽 2臺

8800X8200 V

槽內(nèi)溫度≈80℃

加熱盤管：

8.初冷器水封 6臺

1000X3700 V

9.凝結水槽 1臺

3000X2500 V

10.廢液收集槽 1臺

4000X4000 V

11.上段冷凝液循環(huán)槽 1臺

Φ2800 L=6500 V

12.下段冷凝液循環(huán)槽 1臺

Φ2800 L=6500 V

13.尾氣液封槽 1臺

400X614

14.排氣洗凈塔 1臺

1500X17702

介質(zhì)：槽區(qū)尾氣

溫度：≈40℃

總=500 m3 ㎡ 總=2.9 m3 總=18 m3 總=50 m3 總=46 m3 總=46 m3 V總=0.075 m3 V總=23.6 m3 循環(huán)水 F=48

15.排風機 1臺

Q=970 m3/h ΔP=3665pa

附電機 功率 ：3KW 電壓：380V

16.循環(huán)氨水泵 2臺

流量 828-1225 m3/h 揚程：59~47.5m 介質(zhì)溫度≈75℃

附電機：功率：250KW 電壓：10KV

17.剩余氨水泵 2臺

流量 15-30 m3/h 揚程：82~78m

介質(zhì)溫度≈75℃

附電機：功率：18.5KW 電壓：380V

18.焦油泵 2臺

流量 100 m3/h 揚程：60m

介質(zhì)溫度≈80℃

附電機：功率：37KW 電壓：380V

19.上段冷凝泵循環(huán)泵 2臺

流量 60-120 m3/h 揚程：54~47m

介質(zhì)溫度≈45℃

附電機：功率：30KW 電壓：380V

20.下段冷凝液循環(huán)泵 2臺

流量 120-240 m3/h 揚程：34~29m

介質(zhì)溫度≈45℃

附電機：功率：30KW 電壓：380V

21.凝結水泵 2臺

流量 7.5-15 m3/h 揚程：52.5~48m

介質(zhì)溫度≈100℃

附電機：功率：5.5KW 電壓：380V

22高壓氨水泵（臥式多級泵）

流量 34 m3/h 揚程：369m 介質(zhì)溫度≈75℃

附電機：功率：75KW 電壓：380V 23.廢液收集槽液下泵 2臺

流量 28 m3/h 揚程：28m 介質(zhì)溫度≈50℃

附電機：功率：5.5KW 電壓：380V

24.排氣洗凈泵 2臺

流量 7-15 m3/h 揚程： 52.5~48m

介質(zhì)溫度≈75℃

附電機：功率：5.5KW 電壓：380V

第八節(jié) 注意事項

1.機電設備運轉時嚴禁拆卸、檢修，危險部位不必擦洗。

2.嚴禁用濕布擦拭電機和電器開關。

3.嚴禁煤氣吸入空氣，發(fā)現(xiàn)有漏氣及時處理。

4.泵聯(lián)軸器處必須加設安全罩。

5.運轉設備附近嚴禁晾曬衣物或放置其他物品。

6.注意油罐液位計失靈要及時檢修，防止液位外溢。

7.嚴格執(zhí)行點、巡檢制度及時處理跑、冒、滴、漏，做好運轉設備潤滑工作。

8.生產(chǎn)區(qū)嚴禁煙火！設備需動火檢修必須打動火報告，采取有效措施，方可動火。

9.嚴禁含酚、氰污水進入排水溝。

10.認真做好原始記錄，生產(chǎn)記錄，字跡工整，書面清潔。

第二篇：各工段操作規(guī)程

各工段、各部門安全操作規(guī)程

一、破碎工段

1、本崗位定員：本工段每班定員6人，三班共18人，負責原礦倉+500mm以上的原礦人工破碎和2臺振動給料機，2臺600×900粗碎機、4臺250×1200中碎機、2臺振動篩；2臺圓錐破碎機，10條皮帶機的日常運行和維護管理工作。

2、作業(yè)規(guī)程 2、1 破碎機的轉動部分必須有防護罩和防護欄桿，工作場所必須有足夠的照明； 2、2 工作前必須認真檢查以下事項，確認無誤后，方能啟動設備；

⑴設備地腳螺釘、各部件連接螺釘必須緊固；

⑵電動機、啟動開關、電器線路裝臵完好，無松動、短路、受潮及漏電現(xiàn)象；

⑶破碎機電動機的轉動部分必須靈活可靠，防護裝臵安全可靠；

⑷各潤滑部分潤滑油適量，軸承座溫度不得超過60℃； ⑸破碎機顎膛內(nèi)及襯板座無礦塊、鐵件等雜物； ⑹確定設備無人檢修，并發(fā)出啟動信號。2、3 啟動設備，待其運轉正常后，方能進行給礦工作，嚴禁帶負荷啟動； 2、4 破碎機在運轉中，不得將金屬物件及大于+500mm塊礦給入粗碎機，嚴禁將腳手伸進顎膛內(nèi)搬運礦塊，若遇異物阻塞顎膛，可停機用木棒撬動礦塊，禁止用鐵棒撬動礦塊，或用大錘打擊礦塊； 2、5 設備運轉中，發(fā)現(xiàn)轉動聲音不正常或其它異?，F(xiàn)象時，必須立即停止給礦，待停機檢查處理好后方能重新啟動機器； 2、6 破碎機工作時，工人不能深入設備查看，以免被飛起的礦塊打傷； 2、7 停機時，先停止給礦，待礦石排空后，方能停機，嚴禁帶負荷停機； 2、8 一切設備停機調(diào)整、檢修，必須切斷電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌或專人看守； 2、9 碎破粉塵濃度大時，原礦倉給礦必須噴水降塵，濕度以皮帶機不沾結粉礦為宜； 2、10 電器出故障時應通知當班電工處理，其它人員禁止擅自處理； 2、11 經(jīng)常給礦情況，盡量避免過載和偏載； 2、12 經(jīng)常檢查粉礦倉儲料情況，料滿應及時停機或調(diào)整。

3、啟停順序 3、1 開機：稀油站→圓錐破→5號皮帶→4號皮帶→3號皮帶→2#皮帶→兩臺二破→1號皮帶→一破→振動給礦機→礦石上篩子后啟動篩子； 3、2 停機：振動給料機→一破→1號皮帶機→2臺二破→2號皮帶→振動篩→3號皮帶→4號皮帶→5號皮帶→圓錐破→稀油站。

二、球磨浮選工段

1、本崗位定員：本崗位定員21人，每班7人，負責4臺皮帶給礦機，4臺球磨機，5臺螺旋分級機，1臺砂漿泵及旋流器，44臺浮選機的日常運行和維護管理工作。

2、作業(yè)規(guī)程 2、1 設備啟動前，必須做好以下準備工作； ⑴檢查轉動部分有無阻礙雜物，是否斷裂及變形； ⑵檢查設備地腳螺釘和各部連接螺釘是否有松動、漏漿、斷裂，發(fā)現(xiàn)要及時處理；

⑶檢查變速箱油平面是否在規(guī)定的油平面上（磨機減速箱，分級機減速箱）；檢查磨機大、小齒輪油、檢查磨機、浮選機各軸承是否缺油；并根據(jù)情況及時加油；

⑷檢查電器部分有無受潮、漏電、燒壞等現(xiàn)象；

⑸檢查設備周圍有無人員及其它雜物，防護裝臵是否良好； ⑹檢查并處理完以上情況，確定無誤后通知下一工段開機（搖床及磁選工段），并得到開機完成指令后方能進行啟動操作。2、2 設備啟動后，做好下列檢查工作

⑴檢查磨機電流表是否在正常電流指數(shù)區(qū)間（400—500A）； ⑵檢查各設備是否運轉正常，有無振動、雜音； ⑶各作業(yè)給水點是否供水，水壓、流量是否正常； ⑷發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機處理，確認運轉正常后，方能給礦進行生產(chǎn)；

⑸檢測給礦量是否在正常數(shù)量范圍。2、3 設備在運轉期間必須經(jīng)常巡回檢查，如發(fā)生下列情況，必須立即按停機順序進行停機處理，待處理完畢后，方能重新啟動；

⑴磨身及端蓋螺釘松動漏漿或斷裂； ⑵有不正常運轉響聲、振動； ⑶電機及電器不正常；

⑷設備各部軸承升溫超過允許溫度（<70℃）； ⑸電流表指針電流超過電機額定電流。2、4 設備在運轉期間，嚴禁在運轉部位上下作業(yè)，不準進入防護欄桿或把手伸進欄桿內(nèi)進行清掃。嚴禁將頭手伸進排礦口，給礦口處觀察、取物。2、5 停機緊固磨身螺釘時，應使用專用工具并在絕對安全情況下進行作業(yè)； 2、6 保持工作場地的清潔，避免大量的油污、泥沙堆積于地面； 2、7 停機修理本工段任何設備，應切斷一切電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌。需進入磨內(nèi)作業(yè)時必須有人在磨外監(jiān)護； 2、8 進入磨內(nèi)工作，應使用36伏以下安全電壓照明； 2、9 更換磨機襯板時，必須將磨身固定牢固，嚴禁懸空裝換襯板，需轉動磨身時，磨內(nèi)人員撤出后用人工轉動連軸器，達到所需位臵； 2、10 嚴禁在沒有提升分級機主軸的情況下啟動分級機； 2、11 設備在連續(xù)工作期間，每天必須按時、按量添加鋼球； 2、12 電器出故障應立即通知當班電工處理，其它人員禁止亂動。

3、開機：在確認下一工段開機正常，本工段巡視檢查正常后，打開各作業(yè)點水閥→啟動分級機提升電機至所需高度?！鷨幽C→啟動皮帶給礦機。浮選機開機時間根據(jù)礦漿進入儲槽時先啟動粗選→掃選（浮選機操作及藥劑管理單獨說明）。

停機：皮帶給礦機→磨機(停料后3-5分鐘)→分級機→浮選機（粗選→掃選）→關各作業(yè)點水閥。

三、重選工段

1、本崗位定員：本崗位定員12人，每班4人，負責32臺搖床、4臺磁選機、過濾機的日常運行和維護管理工作，以及精礦池的管理工作。

2、作業(yè)規(guī)程 2、1 啟動時按下起動按鈕，看搖床是否啟動，沒有啟動立即停機，待人工轉動床頭飛輪后重新啟動； 2、2 經(jīng)常檢查床頭運轉情況，不正常應及時調(diào)整。2、3 經(jīng)常觀察床面礦漿變化情況，根據(jù)變化，即時調(diào)整礦漿量、水量； 2、4 發(fā)現(xiàn)有異常響聲、振動，立即停機檢查并調(diào)整消除； 2、5 保持床面干凈，停機前全面沖洗干凈； 2、6 保持工作范圍清潔； 2、7 電器出故障，通知當班電工處理，其他人員禁止亂動。

3、負責精礦池的管理。

四、供水工段

1、本崗位定員：本崗位定員6人，每班2人，負責江邊和尾礦壩水泵的日常運行和維護管理。

2、作業(yè)規(guī)程 2、1 起動前的準備工作 2、1、1 用手轉動聯(lián)軸器，檢查是否正常靈活，有無磨擦撞擊聲，否則要清除后才能開車； 2、1、2 檢查電器設備是否完好； 2、1、3 關閉出口閘閥； 2、1、4 往泵內(nèi)注水并打開氣嘴放出泵內(nèi)空氣； 2、1、5 電機開動達到正常轉速后，即可慢慢打開上水閘閥。2、2 運轉和停車 2、2、1 水泵運轉時，應注意泵和電機的軸承溫升，不得超過外界溫度35℃，其極限溫度不高于70℃。2、2、2 填料室的水以徐徐滴出為宜； 2、2、3 水泵運轉過程中，如發(fā)生噪音或異常聲音時，應立即停車檢查并通知機修人員； 2、2、4 水泵停車時應首先關閉閘閥，然后再切斷電源。

五、化驗分析

1、本崗位定員：本崗位定員3人，每班一人，負責選廠及礦山樣品的化驗分析。

2、作業(yè)規(guī)程 2、1 操作前穿好工作服，必須戴好口罩、手套，檢查儀器設備是否正常，按化驗分析程序進行； 2、2 任何電器設備的檢修和移動位臵必須切斷電源后進行，發(fā)現(xiàn)有漏電和金屬接頭裸露時停止使用并及時檢修處理； 2、3 切斷電源后才能向沸爐、電爐、烘箱等設備取送物品，嚴禁用金屬器具推拉開關； 2、4 一切產(chǎn)生有害身體健康氣體的操作要在通風廚內(nèi)進行； 2、5 易燃、易爆物品必須遠離電源和火源，室內(nèi)經(jīng)常保持有滅火性能良好的滅火設備； 2、6 劇毒物品及廢液按性質(zhì)妥善保管和處理； 2、7 一切化驗藥品嚴格操作使用，嚴禁口嘗手取，不得用嘴吸取有毒和有害試劑； 2、8 配制硫酸液時一定要佩戴眼鏡，只能將濃硫酸徐徐倒入水中，并不斷攪拌，嚴禁將水打入硫酸中； 2、9 藥品試劑嚴格上帳，互相監(jiān)督。2、10 保持分析室內(nèi)清潔、整齊、下班或離開工作崗位時嚴格檢查水、門、窗及酸管活動塞是否關好。2、11 劇毒藥品，應由專人負責保管。每月清點一次，發(fā)現(xiàn)可疑時應及時向有關領導反映情況。2、12 操作工必須按規(guī)定使用易燃易爆等危險物品，嚴禁受潮、受熱、觸火，劇烈碰撞； 2、13 嚴禁帶電操作使用各種類型的設備、儀器，嚴禁用濕手拉合開關。

六、電工（固定1人）

1、本崗位定員：本崗位定員1人，負責選廠電器的日常維修保養(yǎng)。

2、作業(yè)規(guī)程 2、1 工作前必須穿戴好勞動保護用品。2、2 必須持證上崗，遵守電工相關操作規(guī)程。2、3 操作者必須熟悉電器結構和性能。2、4 檢修電器設備必須切斷電源，拉下閘刀并標注“有人工作，禁止啟動”標牌； 2、5 機器設備必須有牢靠的接地位臵，接地電阻不大于4歐母； 2、7嚴禁酒后作業(yè)； 2、8 停產(chǎn)時，必須對所有電器設備進行清潔除塵，檢查接頭是否松動、生銹。2、9 檢修和處理故障時，嚴禁帶電作業(yè)。2、10每天必須對所有電器、電機、電線進行“聽、摸、聞”檢查。

七、萃取、電解工段操作規(guī)程

1、本崗位定員12人，每班4人，負責萃取箱、反萃箱、電解槽的運行和維護等護理工作。

2、作業(yè)規(guī)程：

①工作前必須認真檢查箱體、槽內(nèi)是否有漏液現(xiàn)象，萃取反萃箱，攪拌室電機螺釘及皮帶必須連接堅固。

②檢查電機、啟動開關、電器線路裝臵完好。③檢查電機油、各塑料球閥開關順序。

④檢查電解槽內(nèi)各陽極板觸點及距離是否良好。⑤檢查并處理完以上情況后，確定無誤方能開機。

3、開機順序

開機：料液泵上水→萃取反萃攪拌→料液閥→有機相閥→電尾液泵

停機：電尾液泵→料液閥→萃取反萃攪拌→有機相閥

4、設備啟動后，做好下列工作：

①檢查料液萃取方量，有機相方量，電尾液方量，并做好相比計錄。

②攪拌及電機有無不正常運轉響聲、振動。③泵、電機各軸承是否升溫，泵有無漏液現(xiàn)象。④萃取及反萃箱內(nèi)細凝物的正常打撈，電富液、尾液緩沖池浮油打澇。

⑤電解槽內(nèi)流量一致，通電電壓在1、8—2V之間，每間隔1—2小時檢查是否有燒板現(xiàn)象。

⑥按時間出始極片做好裝釘工作，并做記錄。⑦觀察電解槽內(nèi)塑料小球，并做好清洗工作。

八、機修工安全技術規(guī)程

1、焊工在作業(yè)時必須穿戴防護用品，2米以上高空作業(yè)時必須系安全帶，必須注意自己和他人的安全，正確使用眼鏡和面罩。

2、在焊接、切割密閉空間工作時，必須留有出氣孔，擺放換氣扇。

3、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應有10米以上。氧氣瓶與乙炔發(fā)生器距離應在5米以上。

4、拆裝設備檢修時，應使用專用工具，嚴禁不按規(guī)定亂敲亂打，以免損壞設備零件。

5、檢修中不許違反操作規(guī)程開車，以免損壞設備造成安全事故。

6、檢修后按規(guī)定進行試車驗收，認真填寫檢修記錄，辦理交接手續(xù)。

7、維修工必須對設備作定期檢查和維護保養(yǎng)。

8、嚴格按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

九、司磅員安全操作規(guī)程

1、工作前應穿戴好勞動保護用品。

2、車輛上磅速度小于5公里/小時。

3、過磅前，要注意車號、皮重、單據(jù)等是否正確，待車輛停穩(wěn)后方可進行計量操作。

4、過磅前或過磅過程中，嚴格按過磅程序、說明進行操作和維護，以防發(fā)生事故。

5、為防止車輛掉下秤臺，造成安全事故，夜間車輛進出地磅時，在沒有指揮人員的情況下，嚴禁在磅秤上倒車。

第三篇：天車工段各崗位安全操作規(guī)程

天車維修安全操作規(guī)程

1、檢修天車前，必須系好安全帶，穿好絕緣鞋，帶好安全帽方可上車。

2、上車檢修，首先摘下操作牌，掛上檢修牌，切斷電源，專人監(jiān)護，方可進行操作。

3、上車后和操作工落實檢修項目，以免誤操作傷人。

4、吊運備件時（機械、電器備件），要首先檢查吊具，確認符合安全要求后，方可進行作業(yè)。

5、天車維修工崗位關于摘牌檢修的崗位標準

（1）檢修時，主修人手里無操作牌和沒在相關設備上掛檢修禁令牌的均不得檢修，否則屬違章，檢修完畢后，主修人應及時將操作牌交還給操作工。（2）摘牌、還牌時雙方應簽字確認。

（3）設備檢修中和試車驗收時，只有主修人有權讓操作工動車，指揮，此時可不摘檢修禁令牌。

并設專人

煉鋼廠2009-06-01

精整工安全操作規(guī)程

1、每班認真檢查吊具，夾子，發(fā)現(xiàn)安全隱患禁止使用。

2、與天車工密切配合，并指定行走路線。

3、遇有長短不一的鑄坯，要妥善放置，處理后方可上垛。

4、進入懸吊物下方時與司機聯(lián)系，并設置支承。

5、坯垛基礎要平，擺放整齊，不能超過規(guī)定的高度。

6、檢查鑄坯時，吊具高度要低于人高后方可進行。

煉鋼廠2009-9-23

天車工安全操作規(guī)程

1、天車司機必須經(jīng)過嚴格的訓練和考試，合格者方能獨立操作，否則不能單獨操作。

2、天車工運行必須聽從地面專人指揮但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都必須執(zhí)行，司機操作時如遇到視線不明、手勢不清、指揮部統(tǒng)一、多人指揮時應等視線清楚、目標明確、指揮統(tǒng)一后方可繼續(xù)作業(yè)。

3、天車運行吊物時嚴禁從地面人員頭頂越過。天車運行時嚴禁在天車大梁和天車運行軌道上行走。

4、任何人上下天車必須與司機取得聯(lián)系，得到司機同意后方可上下天車。檢修搶修天車時與司機配合好以免發(fā)生意外。

5、起重機上所有防護裝置不準任意往下拆除，如有失靈時，通知維修人員修復，司機在處理緊急電器、機械故障時應切斷電源、掛牌警示以防發(fā)生撞車和觸電事故。

6、清掃天車時不準任意往下扔東西，檢修拆除的廢舊機件應及時清理，不準遺留在天車上。

7、天車吊液體金屬時，起落要緩慢以防濺出傷人，鐵水揭蓋不準裝爐。

8、天車如遇雷雨、六級以上大風應停止工作，切斷電源，提前做好預防措施，車輪前后加塞擋塊。

9、天車工穿戴好防護用品、帶好試電筆。

10、天車操作時，思想必須集中，不準吃東西、吸煙、打盹、閑談等，如身體不適應及時通知跟班工段長替換休息。

11、非天車司機不得動用行駛。

12、行車拖修計劃檢修時應持有人工作，禁止啟動牌，天車司機不準離開天車操作室配合搶修人員工作，檢修搶修完后配合搶修人員試車，正常后方可繼續(xù)操作。

13、每車必須配備兩瓶以上滅火器，保證有壓、好使、會用。

煉鋼廠2009-06-01

第四篇：發(fā)運工段安全操作規(guī)程

生技處管理崗安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)作業(yè)流程標準化，確保人身和設備安全。

2、范圍

適用于生產(chǎn)管理崗位安全操作。

3、內(nèi)容

3.1正確穿戴勞保用品，努力學習安全生產(chǎn)法律法規(guī)、公司安全制度、各崗位安全操作規(guī)程、安全知識，提高安全防范技能。

3.2不冒險進入現(xiàn)場，注意現(xiàn)場的安全警示，遵守交通規(guī)則。3.3做好員工安全教育培訓，提高員工安全防護意識。3.4認真及時傳遞相關信息、做到信息不失誤。3.5及時制止他人違章行為，不違章指揮。3.6執(zhí)行危險作業(yè)監(jiān)控要求。

3.7不隨意觸摸旋轉設備，上下樓梯注意防滑； 3.8遵守高空作業(yè)管理規(guī)定，不隨手拋物。

3.9堅持每月一次安全例會宣傳公司安委會的各項安全制度，對不安全行為，各種違反安全制度的現(xiàn)象要及時提出批評提出處理意見。

班組長安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)作業(yè)流程標準化，確保人身和設備安全。

2、范圍

適用于班組長的日常操作。

3、內(nèi)容

3.1牢故樹立安全第一的思想，提高安全技能，不違章指揮；并制止他人違章行為。

3.2正確穿戴好勞動保護用品；嚴格按設備操作規(guī)程操作。3.3啟動設備之前進行檢查和確認，與有關人員聯(lián)系后，在條件允許的情況下，方可啟動設備。

3.4嚴格執(zhí)行停送電制度，設備檢修前必須辦理停電手續(xù)。3.5嚴格執(zhí)行進入設備內(nèi)部危險作業(yè)審批程序，不得私自進入設備內(nèi)部檢查。

3.6嚴禁高空拋物；不跨越運轉過程中的設備。3.7上下樓梯時，抓牢扶手，不接聽電話。

3.8加強現(xiàn)場員工工作行為的查處，對不安全行為，各種違反安全制度的現(xiàn)象要及時制止并配合處理。

3.9在布置工作的同時要強調(diào)安全管理工作，隨刻提醒員工設備檢查、檢修要辦理停送電手續(xù)和危險作業(yè)分級審批手續(xù)。

發(fā)運巡檢崗位安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)作業(yè)流程標準化，確保人身和設備安全。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于發(fā)運工段的日常巡檢操作。

3、內(nèi)容與要求

3.1上崗前應正確穿戴勞保用品。

3.2開車前應檢查包裝機的灌裝工作機構，觀察活動零部件的活動情況，檢查各機構之間的動作配合是否協(xié)調(diào)。3.3開車前要了解中間貯料量，待進料至規(guī)定料位高度時方可開車。

3.4開車前檢查氣路管道無漏氣、漏料現(xiàn)象，觀察氣路中的壓力表，待壓力到達設定壓力才可開機。

3.5開車前要先觀察周圍的環(huán)境，排除一切障礙物。3.6包裝機剛開動時應空轉數(shù)周，觀察一下運行情況，然后再開始裝包。

3.7停機檢修、檢查時，必須按規(guī)定辦理停電手續(xù)，切斷設備高壓電源；進設備內(nèi)部檢查、檢修必須在兩人以上，辦理危險作業(yè)審批，并配置12V以下低壓照明或手電筒。3.8檢修袋式收塵器時，必須先停送壓縮空氣，并掛上“有人工作，禁止操作”的警示牌。在收塵頂清灰時，必須系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人。

3.9斗提檢修時如有輔傳的，注意上下通訊聯(lián)系，聽從檢修人員指揮，禁止隨意開、停機。檢修完畢，確認機內(nèi)無人，無遺留工具，底部無積料，各入孔門，檢修門已關閉，方可開車。

3.10督促勞務人員遵守公司各項安全制度，及時制止違章行為。

袋裝發(fā)貨安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)作業(yè)流程標準化，確保人身和設備安全。

2、范圍

適用于袋裝發(fā)貨員安全操作。

3、內(nèi)容

3.1認真貫徹執(zhí)行公司安全規(guī)章制度、禁止酒后上崗作業(yè)。3.2進入崗位要正確穿戴好勞保用品。

3.3熟悉和了解站臺皮帶崗位安全操作規(guī)程，協(xié)助搞好站臺現(xiàn)場管理，指揮裝卸人員規(guī)范安全地碼放袋裝水泥。3.4嚴禁跨越運轉中的皮帶設備。

3.5上汽車點包時，要待汽車停穩(wěn)后進行，上車時行動要安全準確，做好自我防護；不得要求他人在已啟動的車輛上清點查包。

3.6夜間工作和維護現(xiàn)場秩序時，要注意現(xiàn)場情況的變化，及時制止裝卸人員和駕駛員的不安全行為。

3.7督促外來駕駛員遵守公司安全管理制度，提醒駕駛員遵守交通規(guī)則。3.8杜絕違章指揮，督促勞務人員遵守安全管理制度，及時制止違章行為。

散裝發(fā)貨崗位安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)作業(yè)流程標準化，確保人身和設備安全。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于散裝水泥發(fā)貨崗位規(guī)范作業(yè)。

3、內(nèi)容與要求

3.1必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，上崗前禁止喝酒,禁止疲勞上崗

3.2操作前應進行試車，檢查吊桶伸縮及制動設備是否靈敏可靠，經(jīng)檢查試車合格后方準裝車。

3.3時刻注意散裝車進出位置，避免發(fā)生碰撞，并督促散裝車駕駛員按順序排隊裝車。

3.4當設備發(fā)生堵塞需清堵時，應帶好安全帽，關停設備，切斷電源，清堵時應注意人身安全。

3.5散裝車在清理結塊或清堵時，應遠離散裝車，提高自我保護意識，防止物料墜落砸傷身體。

3.6上散裝車時必須要等到車子停穩(wěn)后,正確系好安全帶方可進行，并注意攀登安全。3.7放料時注意揚塵,杜絕溢料。

3.8設備檢查（檢修）時必須嚴格執(zhí)行停送電制度。司磅員安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)作業(yè)流程標準化，確保人身和設備安全。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于司磅崗位作業(yè)。

3、內(nèi)容與要求

3.1上班前正確穿戴好勞動用品，班前班中不喝酒。3.2上崗時做好交接班工作，對地磅的使用情況及票據(jù)進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時上報處理。

3.3開票、稱重結算時，應仔細查驗車號、噸位、防止人為出錯。

3.4經(jīng)常對顯示屏、電腦主機、鍵盤等進行清灰、維護，確保電腦正常使用。

3.5若遇客戶改票時，必須按規(guī)定辦理，不得私自改單。3.6發(fā)現(xiàn)地中衡不準確時及時聯(lián)系電工檢查處理，確保計量準確。

3.7出入地磅房時需注意避讓車輛。

3.8禁止車輛倒車上下地磅，避免損害磅體。3.9遇雷雨天氣及時關閉地磅，防止雷擊。

第五篇：轉化工段技術操作規(guī)程

轉化工段技術操作規(guī)程

1.主要技術指標：

1.1

總轉化率＞99％

二氧化硫濃度5％～8％

1.2

各段進口溫度

一段：430±2℃；二段：470±2℃；三段：440±2℃；

四段：410±10℃；五段：410±10℃

1.3

一段進口SO2濃度：5.5%-7.0%

2.工藝操作規(guī)程：

2.1

每小時轉化工填寫一次轉化崗位原始記錄并簽名，要求內(nèi)容完整，字跡清楚。

2.2

保證氣濃、溫度均衡并控制在規(guī)定指標范圍內(nèi)，當氣濃、溫度波動超出范圍，應根據(jù)不同情況通知大爐崗位調(diào)節(jié)入爐礦量，補充空氣量，調(diào)節(jié)付線閥門等，使之穩(wěn)定，調(diào)節(jié)幅度不可太大。

2.3

按時檢查本崗位設備及管道是否漏氣。

2.4

根據(jù)指標嚴格控制各段入口溫度，分別用冷激閥、付線閥調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后要認真觀察，防止波動太大。

2.5

每小時檢查風機一次，觀察運行情況、軸承溫度、潤滑是否良好、電機有無超溫、電流是否過高。

2.6

每班測氣濃、轉化率一次，如不合格應及時分析原因家以調(diào)節(jié)。

2.7

觀察轉化器各段阻力將、換熱器阻力將，波動太大時及時匯報。

2.8

經(jīng)常聯(lián)系焙燒崗位，使其控制入爐礦量穩(wěn)定，保證二氧化硫濃度控制在指標范圍內(nèi)。

2.9

嚴格控制好轉化反應的通氣量，保證全系統(tǒng)的正常操作狀態(tài)。

2.10

經(jīng)常與其他崗位聯(lián)系，盡量使氣量、氣濃穩(wěn)定，調(diào)節(jié)閥門時動作不要過大，調(diào)節(jié)一次觀察10分鐘左右，再根據(jù)情況進行下一次調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)各閥門時需盡量使一段催化劑進氣溫度平穩(wěn)，因一段催化劑進口溫度對轉化率有很大影響，同時要注意一段進口溫度不能低于400℃，一段出口溫度不得超過600℃，以免燒壞催化劑。

2.11

要保證凈化指標，以免因催化劑中毒而引起轉化率下降和系統(tǒng)阻力上升。

2.12

更換催化劑時，只允許把較低溫度下使用過的催化劑更換到較高溫度的工作段，新催化劑用在低溫工作段。一段表面和五段表面是低溫催化劑，單獨更新。

2.13

篩換催化劑的原則

根據(jù)平時分段轉化劑的測定數(shù)據(jù)，催化劑的顏色、含釩量和活性測定數(shù)據(jù)，確認需要篩換時才篩換。

S101的質(zhì)量標準，深黃色或紅棕色，含V2O5為7.5-8%,活性≥81%，S108的質(zhì)量標準，黃色或紅棕色，含為V2O5

6.2-6.8%,活性≥30%，每次篩換必須做好檔案記錄。

3.開停車方法

3.1

開車前的檢查和準備

3.1.1

檢查各設備、管道和閥門是否完好靈活，檢查各管線閥門是否關死，壓力表

流量計、溫度計及其他儀表是否齊全、完好可用，符合開車要求。

3.1.2

檢查主鼓風機齒輪箱油位、軸承油位、油冷卻裝置冷卻水是否完好，加油盤車，并空載試車，觀察機身有無振動。潤滑泵的運轉是否正常，油路管線是否暢通，試車半小時后正常后停下待用。

3.1.3

檢查溫度、壓力、濃度各儀表是否齊全、準確，風壓計是否對零位。同時準備分析儀器及試劑。

3.1.4

通知電工檢查設備絕緣情況是否完好，能否啟用；檢查鼓風機、電爐等電氣設備要完好。

3.1.5

聯(lián)系供水送電。

3.1.6

通知焙燒、凈化、干吸等崗位做好開車準備。

3.1.7

準備防毒面具。

3.2

開車步驟

3.2.1

轉化器升溫

待干燥塔酸泵運轉正常后，全開空氣吸入口，啟動主鼓風機抽入干燥空氣進行升溫。必須先開風機，后開電熱爐，以免燒斷電熱管。控制電熱爐出口溫度500℃，通氣前升溫主要控制第一段進口溫度。開始時溫升快，風量可大些，控制每小時升30～50℃，達到300℃逐漸關小風量，升溫速度控制每小時升20～30℃，當?shù)谝欢螠囟壬?80℃以上，第二段350℃以上，四段進口達到300℃時，由班長通知沸騰爐點火升溫。

3.2.2

新觸媒的飽和和操作

（1）一段進口溫度在380℃以上，可通SO2爐氣。

（2）將SO2濃度稀釋到0.1～0.5%通入轉化器，如轉化溫度上升較慢，可提高SO2濃度到0.5～1%，一段出口溫度不要大于600℃。

（3）當轉化器一段出口溫度因觸媒飽和而突然上升，應立即降低SO2濃度，防止觸媒超溫而燒壞。

（4）轉化器一段出口溫度上升到600℃范圍內(nèi)的某一點后開始下降時，說明一段觸媒已經(jīng)飽和，這樣可以逐步提高SO2濃度2～3%再進行二、三段的飽和。各段觸媒都飽和完畢，可以逐步提高氣濃5～7%，按老觸媒升溫方法進行升溫。

3.2.3

轉化器烘干（電爐烘干）

（1）驗好熱工儀表

（2）除轉化器雜物

（3）查電爐及主鼓風機是否符合開車要求

（4）爐升溫曲線（以五段出口溫度為準）。

.觸媒的裝填工作

待轉化各段單體試車，然后轉化器熱烘5天時間再進行聯(lián)動試車，方可進行填裝觸媒工作，總量45

m3，各段比例19%、19%、22%、20%、20%。

4.1

準備好裝觸媒用的防護用品及裝觸媒用工具。

4.2

將干凈的3×9mm鐵絲網(wǎng)放入轉化器各段板上。

4.3

選擇晴天填裝觸媒，不能在潮濕及陰天進行裝填，力求時間短，一次裝完。

4.4

填裝必須從離人孔較遠一端倒入，逐漸往后移，如有雜塊和雜物應取出。

4.5

填裝時觸媒要輕放，不可壓緊，操作人員嚴禁踩在觸媒上，可放一塊木板，人踩在木板上操作，裝好后用木板把平。

4.6

填裝時應將裝入各段觸媒進行記錄，以免差錯。

4.7

填裝完立即封好人孔。

5.開車

5.1

長期停車后的開車

5.1.1

開車前通知干吸崗位，開93％酸泵打循環(huán)干燥空氣。

5.1.2

開主鼓風機進行轉化升溫。

5.1.3

升溫步驟按一、二、三、四、五段進行。

5.1.4

主鼓風機啟動后即啟用二組電爐。

5.1.5

升溫主要控制一段進口溫度，開始階段，風量可較大，每小時溫升30～50℃，根據(jù)溫升情況，逐步加大電爐的組數(shù)，達到300℃時逐漸關小風量，使一段催化劑繼續(xù)按每小時10～20℃升溫，當一段溫度達到420℃時，即可通知焙燒崗位通氣，聯(lián)動開車。

5.1.6

通氣后首先使一段反應，打開I換的副線閥，用一段反應熱升二段，使二段反應，打開II換的副線閥，用二段的反應熱將三段升起來，三段反應后，四段、五段催化劑溫度就帶起來了。

5.1.7

逐漸加大風量，逐步停電爐組數(shù)，直至系統(tǒng)正常。

5.1.8

保證SO2濃度在7%～7.5%左右，用各閥門調(diào)節(jié)各段進口溫度至正常（如何調(diào)節(jié)）。

5.2

短期停車后或事故停車后的開車

停車10小時之內(nèi)，一段進口溫度不低于410℃，不必開電爐，如降到400℃以下，必須開電爐升溫。

5.2.1

檢查各閥門開關情況，做到心中有數(shù)。

5.2.2

待干吸崗位循環(huán)酸量正常后，啟動主鼓風機。

5.2.3

根據(jù)各段進口溫度決定是否啟用電爐，如果一段進口溫度不低于380℃則可不用，否則要用。

5.2.4

開始通氣時氣量和氣濃度不可過大、過高，當一段進口達到400℃以上溫度，方可逐漸加大風量和氣濃，直至達到正常指標。

5.2.5

其余操作與長期停車后開車相同。

6.短期停車

6.1停車前適當提高各段進口溫度，將一段進口溫度提高到450～460℃，使停車后一段溫度不致降到380℃以下。

6.2關各冷激閥、換熱器的旁路閥以利提高各段溫度。

6.3通知沸騰爐崗位先停爐底風機，再停SO2主鼓風機，切勿停機時間相隔太長。

6.4停車期間操作人員要注意轉化器各段溫度變化，按時記錄各點溫度

7.長期停車

7.1

停車前7～8小時，通知干吸崗位，提高93％酸濃，然后停車；

7.2

維持一段進口溫度420℃，并啟用升溫電爐，送上幾組電爐，熱吹期間一段進口溫度保持不變。

7.3

全開空氣吸入閥（脫吸塔補風口），以干熱小風量空氣進行觸媒熱吹。

7.4

保證一段進口溫度400℃可適當加大風量，盡快吹凈轉化器內(nèi)殘留SO2、SO3氣體，一般要16～30小時以上，分析吹出氣體中SO2

+SO30.03%，即可開始降溫。

7.5

逐漸加大風量，每小時降30℃，逐步關小電爐，同時開風量，使觸媒溫度降至小于100℃，鼓風機停車。

7.6熱吹結束可加大一些風量，逐步減少電爐的組數(shù)，以每小時30℃的速度進行降溫。直至溫度降到100℃以下，冷吹結束。

7.7

停SO2風機，通知干吸崗位停93%酸循環(huán)，關閉本崗位所有閥門，通知電工切斷電爐電源。

7.8

如果轉化器無須修理，催化劑無須篩換，則可不進行冷吹降溫，讓其自然降溫也可。

8.緊急停車

8.1

遇有設備、電器和操作等故障，以及突然停電、停水等情況，應立即緊急停車；迅速通知各崗位停車。

8.2

緊急停車為全系統(tǒng)停車，停車順序先停爐底風機，再按主鼓風機停車步驟停SO2鼓風機，最后關閉本崗位所有閥門。

8.3

將全部閥門關死。

8.4

進行檢查，準備開車。

9.吹觸媒注意事項：

①

嚴格按照規(guī)定的降溫時間和降溫曲線操作；

②

熱吹時保證干燥酸濃＞≥92.5﹪；

③

待轉化風機停運降溫結束以后，再依次停止各濃酸泵；

④

待降溫結束，及時放空設備內(nèi)的冷凝酸，清理管道酸泥；

③

升溫期間，及時查漏點，發(fā)現(xiàn)漏點及時修補，必要時，停止升溫，修補漏點；

10.停車注意事項

①

爐前斷料時，主風機適當減風，避免負壓反升時造成安全水封抽空；

②

加強聯(lián)系，杜絕協(xié)調(diào)不到位引發(fā)其它問題；

③

停車以后依次告知其他崗位；

④

轉化崗位停穩(wěn)后各崗位，根據(jù)情況方可停運；

11.不正?，F(xiàn)象原因及處理方法

序號

現(xiàn)象

原因

處理方法

轉化進出口溫度普遍緩慢下降

風量開的過大

SO2濃度降低

付線閥開的太大

關小風量

提高氣濃同時查漏

調(diào)節(jié)付線閥

轉化器突然進出口溫度下降

風機前管道設備嚴重漏氣

爐前風機跳閘或斷礦

儀表故障

查漏

與焙燒崗位聯(lián)系

檢查

轉化率低

轉化進口溫度不正常

SO2濃度波動太大

SO2濃度太高

熱交換器漏氣

分析誤差或分析儀器故障，如SO2濃度表

溫度表故障

觸媒中毒

老化

觸媒層氣體短路

調(diào)節(jié)各段溫度

與焙燒聯(lián)系穩(wěn)定操作

了解焙燒進料是否太多及空氣吸入量

分析氣樣查清情況

檢查并排除

查明原因后處理

停車處理

主鼓風機進口負壓增高，出口壓力降低

鼓風機前設備、管道堵塞

有關設備積酸、液流

停車處理。與凈化、干吸聯(lián)系查明原因。

調(diào)節(jié)好氣液比。

主鼓風機進口負壓下降、出口壓力上升

主鼓風機進口的設備漏氣

2主鼓風機后面的設備堵塞

查漏處理

查出口主線閥門是否開太大，付線閥的開啟情況及主鼓風機出口各設備的阻力變化情況

反應溫度后移

進口溫度過低

SO2濃度交付線閥開的過大

3.觸媒中毒或老化

儀表故障

調(diào)節(jié)入口溫度

焙燒降低氣濃，關小付線閥

檢查觸媒和原料礦。查明原因處理

查明原因處理

主鼓風機出口壓力波動大

干吸崗位循環(huán)酸量太大，堵塞氣管

塔底部積酸

與干吸崗位聯(lián)系，檢查酸泵電流

疏通出塔酸管

壓力不變與虛低

壓力計管堵和漏氣

搗通堵塞，更換管線

主鼓風機抖動

地腳螺栓松動

主鼓風機轉子或齡輪故障

電機與風機不平衡

緊固松動的螺栓

停機修理并啟動備用機

停車修理或倒機

突然停電或SO2鼓風機跳閘

電源故障

電機

線路

開關故障。

風機

閥門故障

聯(lián)系電工檢查：拉下電門，緊急停車，立即手搖油泵，待電機停轉為止。

請鉗工檢查