第一篇：發(fā)運(yùn)工段安全操作規(guī)程

生技處管理崗安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2、范圍

適用于生產(chǎn)管理崗位安全操作。

3、內(nèi)容

3.1正確穿戴勞保用品，努力學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、公司安全制度、各崗位安全操作規(guī)程、安全知識(shí)，提高安全防范技能。

3.2不冒險(xiǎn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，注意現(xiàn)場(chǎng)的安全警示，遵守交通規(guī)則。3.3做好員工安全教育培訓(xùn)，提高員工安全防護(hù)意識(shí)。3.4認(rèn)真及時(shí)傳遞相關(guān)信息、做到信息不失誤。3.5及時(shí)制止他人違章行為，不違章指揮。3.6執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)監(jiān)控要求。

3.7不隨意觸摸旋轉(zhuǎn)設(shè)備，上下樓梯注意防滑； 3.8遵守高空作業(yè)管理規(guī)定，不隨手拋物。

3.9堅(jiān)持每月一次安全例會(huì)宣傳公司安委會(huì)的各項(xiàng)安全制度，對(duì)不安全行為，各種違反安全制度的現(xiàn)象要及時(shí)提出批評(píng)提出處理意見。

班組長(zhǎng)安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2、范圍

適用于班組長(zhǎng)的日常操作。

3、內(nèi)容

3.1牢故樹立安全第一的思想，提高安全技能，不違章指揮；并制止他人違章行為。

3.2正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程操作。3.3啟動(dòng)設(shè)備之前進(jìn)行檢查和確認(rèn)，與有關(guān)人員聯(lián)系后，在條件允許的情況下，方可啟動(dòng)設(shè)備。

3.4嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，設(shè)備檢修前必須辦理停電手續(xù)。3.5嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部危險(xiǎn)作業(yè)審批程序，不得私自進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查。

3.6嚴(yán)禁高空拋物；不跨越運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的設(shè)備。3.7上下樓梯時(shí)，抓牢扶手，不接聽電話。

3.8加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)員工工作行為的查處，對(duì)不安全行為，各種違反安全制度的現(xiàn)象要及時(shí)制止并配合處理。

3.9在布置工作的同時(shí)要強(qiáng)調(diào)安全管理工作，隨刻提醒員工設(shè)備檢查、檢修要辦理停送電手續(xù)和危險(xiǎn)作業(yè)分級(jí)審批手續(xù)。

發(fā)運(yùn)巡檢崗位安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于發(fā)運(yùn)工段的日常巡檢操作。

3、內(nèi)容與要求

3.1上崗前應(yīng)正確穿戴勞保用品。

3.2開車前應(yīng)檢查包裝機(jī)的灌裝工作機(jī)構(gòu)，觀察活動(dòng)零部件的活動(dòng)情況，檢查各機(jī)構(gòu)之間的動(dòng)作配合是否協(xié)調(diào)。3.3開車前要了解中間貯料量，待進(jìn)料至規(guī)定料位高度時(shí)方可開車。

3.4開車前檢查氣路管道無漏氣、漏料現(xiàn)象，觀察氣路中的壓力表，待壓力到達(dá)設(shè)定壓力才可開機(jī)。

3.5開車前要先觀察周圍的環(huán)境，排除一切障礙物。3.6包裝機(jī)剛開動(dòng)時(shí)應(yīng)空轉(zhuǎn)數(shù)周，觀察一下運(yùn)行情況，然后再開始裝包。

3.7停機(jī)檢修、檢查時(shí)，必須按規(guī)定辦理停電手續(xù)，切斷設(shè)備高壓電源；進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修必須在兩人以上，辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批，并配置12V以下低壓照明或手電筒。3.8檢修袋式收塵器時(shí)，必須先停送壓縮空氣，并掛上“有人工作，禁止操作”的警示牌。在收塵頂清灰時(shí)，必須系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人。

3.9斗提檢修時(shí)如有輔傳的，注意上下通訊聯(lián)系，聽從檢修人員指揮，禁止隨意開、停機(jī)。檢修完畢，確認(rèn)機(jī)內(nèi)無人，無遺留工具，底部無積料，各入孔門，檢修門已關(guān)閉，方可開車。

3.10督促勞務(wù)人員遵守公司各項(xiàng)安全制度，及時(shí)制止違章行為。

袋裝發(fā)貨安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2、范圍

適用于袋裝發(fā)貨員安全操作。

3、內(nèi)容

3.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司安全規(guī)章制度、禁止酒后上崗作業(yè)。3.2進(jìn)入崗位要正確穿戴好勞保用品。

3.3熟悉和了解站臺(tái)皮帶崗位安全操作規(guī)程，協(xié)助搞好站臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)管理，指揮裝卸人員規(guī)范安全地碼放袋裝水泥。3.4嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶設(shè)備。

3.5上汽車點(diǎn)包時(shí)，要待汽車停穩(wěn)后進(jìn)行，上車時(shí)行動(dòng)要安全準(zhǔn)確，做好自我防護(hù)；不得要求他人在已啟動(dòng)的車輛上清點(diǎn)查包。

3.6夜間工作和維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序時(shí)，要注意現(xiàn)場(chǎng)情況的變化，及時(shí)制止裝卸人員和駕駛員的不安全行為。

3.7督促外來駕駛員遵守公司安全管理制度，提醒駕駛員遵守交通規(guī)則。3.8杜絕違章指揮，督促勞務(wù)人員遵守安全管理制度，及時(shí)制止違章行為。

散裝發(fā)貨崗位安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于散裝水泥發(fā)貨崗位規(guī)范作業(yè)。

3、內(nèi)容與要求

3.1必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，上崗前禁止喝酒,禁止疲勞上崗

3.2操作前應(yīng)進(jìn)行試車，檢查吊桶伸縮及制動(dòng)設(shè)備是否靈敏可靠，經(jīng)檢查試車合格后方準(zhǔn)裝車。

3.3時(shí)刻注意散裝車進(jìn)出位置，避免發(fā)生碰撞，并督促散裝車駕駛員按順序排隊(duì)裝車。

3.4當(dāng)設(shè)備發(fā)生堵塞需清堵時(shí)，應(yīng)帶好安全帽，關(guān)停設(shè)備，切斷電源，清堵時(shí)應(yīng)注意人身安全。

3.5散裝車在清理結(jié)塊或清堵時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離散裝車，提高自我保護(hù)意識(shí)，防止物料墜落砸傷身體。

3.6上散裝車時(shí)必須要等到車子停穩(wěn)后,正確系好安全帶方可進(jìn)行，并注意攀登安全。3.7放料時(shí)注意揚(yáng)塵,杜絕溢料。

3.8設(shè)備檢查（檢修）時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。司磅員安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于司磅崗位作業(yè)。

3、內(nèi)容與要求

3.1上班前正確穿戴好勞動(dòng)用品，班前班中不喝酒。3.2上崗時(shí)做好交接班工作，對(duì)地磅的使用情況及票據(jù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理。

3.3開票、稱重結(jié)算時(shí)，應(yīng)仔細(xì)查驗(yàn)車號(hào)、噸位、防止人為出錯(cuò)。

3.4經(jīng)常對(duì)顯示屏、電腦主機(jī)、鍵盤等進(jìn)行清灰、維護(hù)，確保電腦正常使用。

3.5若遇客戶改票時(shí)，必須按規(guī)定辦理，不得私自改單。3.6發(fā)現(xiàn)地中衡不準(zhǔn)確時(shí)及時(shí)聯(lián)系電工檢查處理，確保計(jì)量準(zhǔn)確。

3.7出入地磅房時(shí)需注意避讓車輛。

3.8禁止車輛倒車上下地磅，避免損害磅體。3.9遇雷雨天氣及時(shí)關(guān)閉地磅，防止雷擊。

第二篇：各工段操作規(guī)程

各工段、各部門安全操作規(guī)程

一、破碎工段

1、本崗位定員：本工段每班定員6人，三班共18人，負(fù)責(zé)原礦倉+500mm以上的原礦人工破碎和2臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)，2臺(tái)600×900粗碎機(jī)、4臺(tái)250×1200中碎機(jī)、2臺(tái)振動(dòng)篩；2臺(tái)圓錐破碎機(jī)，10條皮帶機(jī)的日常運(yùn)行和維護(hù)管理工作。

2、作業(yè)規(guī)程 2、1 破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有防護(hù)罩和防護(hù)欄桿，工作場(chǎng)所必須有足夠的照明； 2、2 工作前必須認(rèn)真檢查以下事項(xiàng)，確認(rèn)無誤后，方能啟動(dòng)設(shè)備；

⑴設(shè)備地腳螺釘、各部件連接螺釘必須緊固；

⑵電動(dòng)機(jī)、啟動(dòng)開關(guān)、電器線路裝臵完好，無松動(dòng)、短路、受潮及漏電現(xiàn)象；

⑶破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活可靠，防護(hù)裝臵安全可靠；

⑷各潤(rùn)滑部分潤(rùn)滑油適量，軸承座溫度不得超過60℃； ⑸破碎機(jī)顎膛內(nèi)及襯板座無礦塊、鐵件等雜物； ⑹確定設(shè)備無人檢修，并發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)。2、3 啟動(dòng)設(shè)備，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行給礦工作，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)； 2、4 破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得將金屬物件及大于+500mm塊礦給入粗碎機(jī)，嚴(yán)禁將腳手伸進(jìn)顎膛內(nèi)搬運(yùn)礦塊，若遇異物阻塞顎膛，可停機(jī)用木棒撬動(dòng)礦塊，禁止用鐵棒撬動(dòng)礦塊，或用大錘打擊礦塊； 2、5 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)聲音不正?；蚱渌惓，F(xiàn)象時(shí)，必須立即停止給礦，待停機(jī)檢查處理好后方能重新啟動(dòng)機(jī)器； 2、6 破碎機(jī)工作時(shí)，工人不能深入設(shè)備查看，以免被飛起的礦塊打傷； 2、7 停機(jī)時(shí)，先停止給礦，待礦石排空后，方能停機(jī)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)； 2、8 一切設(shè)備停機(jī)調(diào)整、檢修，必須切斷電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌或?qū)Ｈ丝词兀?2、9 碎破粉塵濃度大時(shí)，原礦倉給礦必須噴水降塵，濕度以皮帶機(jī)不沾結(jié)粉礦為宜； 2、10 電器出故障時(shí)應(yīng)通知當(dāng)班電工處理，其它人員禁止擅自處理； 2、11 經(jīng)常給礦情況，盡量避免過載和偏載； 2、12 經(jīng)常檢查粉礦倉儲(chǔ)料情況，料滿應(yīng)及時(shí)停機(jī)或調(diào)整。

3、啟停順序 3、1 開機(jī)：稀油站→圓錐破→5號(hào)皮帶→4號(hào)皮帶→3號(hào)皮帶→2#皮帶→兩臺(tái)二破→1號(hào)皮帶→一破→振動(dòng)給礦機(jī)→礦石上篩子后啟動(dòng)篩子； 3、2 停機(jī)：振動(dòng)給料機(jī)→一破→1號(hào)皮帶機(jī)→2臺(tái)二破→2號(hào)皮帶→振動(dòng)篩→3號(hào)皮帶→4號(hào)皮帶→5號(hào)皮帶→圓錐破→稀油站。

二、球磨浮選工段

1、本崗位定員：本崗位定員21人，每班7人，負(fù)責(zé)4臺(tái)皮帶給礦機(jī)，4臺(tái)球磨機(jī)，5臺(tái)螺旋分級(jí)機(jī)，1臺(tái)砂漿泵及旋流器，44臺(tái)浮選機(jī)的日常運(yùn)行和維護(hù)管理工作。

2、作業(yè)規(guī)程 2、1 設(shè)備啟動(dòng)前，必須做好以下準(zhǔn)備工作； ⑴檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無阻礙雜物，是否斷裂及變形； ⑵檢查設(shè)備地腳螺釘和各部連接螺釘是否有松動(dòng)、漏漿、斷裂，發(fā)現(xiàn)要及時(shí)處理；

⑶檢查變速箱油平面是否在規(guī)定的油平面上（磨機(jī)減速箱，分級(jí)機(jī)減速箱）；檢查磨機(jī)大、小齒輪油、檢查磨機(jī)、浮選機(jī)各軸承是否缺油；并根據(jù)情況及時(shí)加油；

⑷檢查電器部分有無受潮、漏電、燒壞等現(xiàn)象；

⑸檢查設(shè)備周圍有無人員及其它雜物，防護(hù)裝臵是否良好； ⑹檢查并處理完以上情況，確定無誤后通知下一工段開機(jī)（搖床及磁選工段），并得到開機(jī)完成指令后方能進(jìn)行啟動(dòng)操作。2、2 設(shè)備啟動(dòng)后，做好下列檢查工作

⑴檢查磨機(jī)電流表是否在正常電流指數(shù)區(qū)間（400—500A）； ⑵檢查各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無振動(dòng)、雜音； ⑶各作業(yè)給水點(diǎn)是否供水，水壓、流量是否正常； ⑷發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)處理，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能給礦進(jìn)行生產(chǎn)；

⑸檢測(cè)給礦量是否在正常數(shù)量范圍。2、3 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)期間必須經(jīng)常巡回檢查，如發(fā)生下列情況，必須立即按停機(jī)順序進(jìn)行停機(jī)處理，待處理完畢后，方能重新啟動(dòng)；

⑴磨身及端蓋螺釘松動(dòng)漏漿或斷裂； ⑵有不正常運(yùn)轉(zhuǎn)響聲、振動(dòng)； ⑶電機(jī)及電器不正常；

⑷設(shè)備各部軸承升溫超過允許溫度（<70℃）； ⑸電流表指針電流超過電機(jī)額定電流。2、4 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)部位上下作業(yè)，不準(zhǔn)進(jìn)入防護(hù)欄桿或把手伸進(jìn)欄桿內(nèi)進(jìn)行清掃。嚴(yán)禁將頭手伸進(jìn)排礦口，給礦口處觀察、取物。2、5 停機(jī)緊固磨身螺釘時(shí)，應(yīng)使用專用工具并在絕對(duì)安全情況下進(jìn)行作業(yè)； 2、6 保持工作場(chǎng)地的清潔，避免大量的油污、泥沙堆積于地面； 2、7 停機(jī)修理本工段任何設(shè)備，應(yīng)切斷一切電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌。需進(jìn)入磨內(nèi)作業(yè)時(shí)必須有人在磨外監(jiān)護(hù)； 2、8 進(jìn)入磨內(nèi)工作，應(yīng)使用36伏以下安全電壓照明； 2、9 更換磨機(jī)襯板時(shí)，必須將磨身固定牢固，嚴(yán)禁懸空裝換襯板，需轉(zhuǎn)動(dòng)磨身時(shí)，磨內(nèi)人員撤出后用人工轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器，達(dá)到所需位臵； 2、10 嚴(yán)禁在沒有提升分級(jí)機(jī)主軸的情況下啟動(dòng)分級(jí)機(jī)； 2、11 設(shè)備在連續(xù)工作期間，每天必須按時(shí)、按量添加鋼球； 2、12 電器出故障應(yīng)立即通知當(dāng)班電工處理，其它人員禁止亂動(dòng)。

3、開機(jī)：在確認(rèn)下一工段開機(jī)正常，本工段巡視檢查正常后，打開各作業(yè)點(diǎn)水閥→啟動(dòng)分級(jí)機(jī)提升電機(jī)至所需高度?！鷨?dòng)磨機(jī)→啟動(dòng)皮帶給礦機(jī)。浮選機(jī)開機(jī)時(shí)間根據(jù)礦漿進(jìn)入儲(chǔ)槽時(shí)先啟動(dòng)粗選→掃選（浮選機(jī)操作及藥劑管理單獨(dú)說明）。

停機(jī)：皮帶給礦機(jī)→磨機(jī)(停料后3-5分鐘)→分級(jí)機(jī)→浮選機(jī)（粗選→掃選）→關(guān)各作業(yè)點(diǎn)水閥。

三、重選工段

1、本崗位定員：本崗位定員12人，每班4人，負(fù)責(zé)32臺(tái)搖床、4臺(tái)磁選機(jī)、過濾機(jī)的日常運(yùn)行和維護(hù)管理工作，以及精礦池的管理工作。

2、作業(yè)規(guī)程 2、1 啟動(dòng)時(shí)按下起動(dòng)按鈕，看搖床是否啟動(dòng)，沒有啟動(dòng)立即停機(jī)，待人工轉(zhuǎn)動(dòng)床頭飛輪后重新啟動(dòng)； 2、2 經(jīng)常檢查床頭運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。2、3 經(jīng)常觀察床面礦漿變化情況，根據(jù)變化，即時(shí)調(diào)整礦漿量、水量； 2、4 發(fā)現(xiàn)有異常響聲、振動(dòng)，立即停機(jī)檢查并調(diào)整消除； 2、5 保持床面干凈，停機(jī)前全面沖洗干凈； 2、6 保持工作范圍清潔； 2、7 電器出故障，通知當(dāng)班電工處理，其他人員禁止亂動(dòng)。

3、負(fù)責(zé)精礦池的管理。

四、供水工段

1、本崗位定員：本崗位定員6人，每班2人，負(fù)責(zé)江邊和尾礦壩水泵的日常運(yùn)行和維護(hù)管理。

2、作業(yè)規(guī)程 2、1 起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 2、1、1 用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查是否正常靈活，有無磨擦撞擊聲，否則要清除后才能開車； 2、1、2 檢查電器設(shè)備是否完好； 2、1、3 關(guān)閉出口閘閥； 2、1、4 往泵內(nèi)注水并打開氣嘴放出泵內(nèi)空氣； 2、1、5 電機(jī)開動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，即可慢慢打開上水閘閥。2、2 運(yùn)轉(zhuǎn)和停車 2、2、1 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意泵和電機(jī)的軸承溫升，不得超過外界溫度35℃，其極限溫度不高于70℃。2、2、2 填料室的水以徐徐滴出為宜； 2、2、3 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生噪音或異常聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查并通知機(jī)修人員； 2、2、4 水泵停車時(shí)應(yīng)首先關(guān)閉閘閥，然后再切斷電源。

五、化驗(yàn)分析

1、本崗位定員：本崗位定員3人，每班一人，負(fù)責(zé)選廠及礦山樣品的化驗(yàn)分析。

2、作業(yè)規(guī)程 2、1 操作前穿好工作服，必須戴好口罩、手套，檢查儀器設(shè)備是否正常，按化驗(yàn)分析程序進(jìn)行； 2、2 任何電器設(shè)備的檢修和移動(dòng)位臵必須切斷電源后進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)有漏電和金屬接頭裸露時(shí)停止使用并及時(shí)檢修處理； 2、3 切斷電源后才能向沸爐、電爐、烘箱等設(shè)備取送物品，嚴(yán)禁用金屬器具推拉開關(guān)； 2、4 一切產(chǎn)生有害身體健康氣體的操作要在通風(fēng)廚內(nèi)進(jìn)行； 2、5 易燃、易爆物品必須遠(yuǎn)離電源和火源，室內(nèi)經(jīng)常保持有滅火性能良好的滅火設(shè)備； 2、6 劇毒物品及廢液按性質(zhì)妥善保管和處理； 2、7 一切化驗(yàn)藥品嚴(yán)格操作使用，嚴(yán)禁口嘗手取，不得用嘴吸取有毒和有害試劑； 2、8 配制硫酸液時(shí)一定要佩戴眼鏡，只能將濃硫酸徐徐倒入水中，并不斷攪拌，嚴(yán)禁將水打入硫酸中； 2、9 藥品試劑嚴(yán)格上帳，互相監(jiān)督。2、10 保持分析室內(nèi)清潔、整齊、下班或離開工作崗位時(shí)嚴(yán)格檢查水、門、窗及酸管活動(dòng)塞是否關(guān)好。2、11 劇毒藥品，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管。每月清點(diǎn)一次，發(fā)現(xiàn)可疑時(shí)應(yīng)及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映情況。2、12 操作工必須按規(guī)定使用易燃易爆等危險(xiǎn)物品，嚴(yán)禁受潮、受熱、觸火，劇烈碰撞； 2、13 嚴(yán)禁帶電操作使用各種類型的設(shè)備、儀器，嚴(yán)禁用濕手拉合開關(guān)。

六、電工（固定1人）

1、本崗位定員：本崗位定員1人，負(fù)責(zé)選廠電器的日常維修保養(yǎng)。

2、作業(yè)規(guī)程 2、1 工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、2 必須持證上崗，遵守電工相關(guān)操作規(guī)程。2、3 操作者必須熟悉電器結(jié)構(gòu)和性能。2、4 檢修電器設(shè)備必須切斷電源，拉下閘刀并標(biāo)注“有人工作，禁止啟動(dòng)”標(biāo)牌； 2、5 機(jī)器設(shè)備必須有牢靠的接地位臵，接地電阻不大于4歐母； 2、7嚴(yán)禁酒后作業(yè)； 2、8 停產(chǎn)時(shí)，必須對(duì)所有電器設(shè)備進(jìn)行清潔除塵，檢查接頭是否松動(dòng)、生銹。2、9 檢修和處理故障時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。2、10每天必須對(duì)所有電器、電機(jī)、電線進(jìn)行“聽、摸、聞”檢查。

七、萃取、電解工段操作規(guī)程

1、本崗位定員12人，每班4人，負(fù)責(zé)萃取箱、反萃箱、電解槽的運(yùn)行和維護(hù)等護(hù)理工作。

2、作業(yè)規(guī)程：

①工作前必須認(rèn)真檢查箱體、槽內(nèi)是否有漏液現(xiàn)象，萃取反萃箱，攪拌室電機(jī)螺釘及皮帶必須連接堅(jiān)固。

②檢查電機(jī)、啟動(dòng)開關(guān)、電器線路裝臵完好。③檢查電機(jī)油、各塑料球閥開關(guān)順序。

④檢查電解槽內(nèi)各陽極板觸點(diǎn)及距離是否良好。⑤檢查并處理完以上情況后，確定無誤方能開機(jī)。

3、開機(jī)順序

開機(jī)：料液泵上水→萃取反萃攪拌→料液閥→有機(jī)相閥→電尾液泵

停機(jī)：電尾液泵→料液閥→萃取反萃攪拌→有機(jī)相閥

4、設(shè)備啟動(dòng)后，做好下列工作：

①檢查料液萃取方量，有機(jī)相方量，電尾液方量，并做好相比計(jì)錄。

②攪拌及電機(jī)有無不正常運(yùn)轉(zhuǎn)響聲、振動(dòng)。③泵、電機(jī)各軸承是否升溫，泵有無漏液現(xiàn)象。④萃取及反萃箱內(nèi)細(xì)凝物的正常打撈，電富液、尾液緩沖池浮油打澇。

⑤電解槽內(nèi)流量一致，通電電壓在1、8—2V之間，每間隔1—2小時(shí)檢查是否有燒板現(xiàn)象。

⑥按時(shí)間出始極片做好裝釘工作，并做記錄。⑦觀察電解槽內(nèi)塑料小球，并做好清洗工作。

八、機(jī)修工安全技術(shù)規(guī)程

1、焊工在作業(yè)時(shí)必須穿戴防護(hù)用品，2米以上高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶，必須注意自己和他人的安全，正確使用眼鏡和面罩。

2、在焊接、切割密閉空間工作時(shí)，必須留有出氣孔，擺放換氣扇。

3、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)有10米以上。氧氣瓶與乙炔發(fā)生器距離應(yīng)在5米以上。

4、拆裝設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)使用專用工具，嚴(yán)禁不按規(guī)定亂敲亂打，以免損壞設(shè)備零件。

5、檢修中不許違反操作規(guī)程開車，以免損壞設(shè)備造成安全事故。

6、檢修后按規(guī)定進(jìn)行試車驗(yàn)收，認(rèn)真填寫檢修記錄，辦理交接手續(xù)。

7、維修工必須對(duì)設(shè)備作定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)。

8、嚴(yán)格按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

九、司磅員安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、車輛上磅速度小于5公里/小時(shí)。

3、過磅前，要注意車號(hào)、皮重、單據(jù)等是否正確，待車輛停穩(wěn)后方可進(jìn)行計(jì)量操作。

4、過磅前或過磅過程中，嚴(yán)格按過磅程序、說明進(jìn)行操作和維護(hù)，以防發(fā)生事故。

5、為防止車輛掉下秤臺(tái)，造成安全事故，夜間車輛進(jìn)出地磅時(shí)，在沒有指揮人員的情況下，嚴(yán)禁在磅秤上倒車。

第三篇：冷凝工段崗位操作規(guī)程匯總

凝 崗 位 操 作 規(guī) 程

天緣煤焦化.煤氣凈化車間

2012年8月3日

冷凝崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1.在值班長(zhǎng)與工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)文明生產(chǎn)等工作。

2.認(rèn)真執(zhí)行中控室的指令，及時(shí)調(diào)整和控制工藝指標(biāo)。

3.做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

4.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好對(duì)接工作。

5.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮。

6.搞好設(shè)備的定點(diǎn)巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，并及時(shí)處理跑、冒、滴、漏及安全隱患。

7.嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”“四不放過”原則，對(duì)安全生產(chǎn)“四懂四會(huì)”要熟練掌握。遇到特殊問題要學(xué)會(huì)分析問題和果斷處理問題。

二、崗位任務(wù)

1.負(fù)責(zé)將焦?fàn)t送來的荒煤氣冷卻，并除去煤氣中夾帶的焦油霧和萘，使煤氣符合工藝指標(biāo)要求，并通過鼓風(fēng)機(jī)壓力輸送，為煤氣進(jìn)入后續(xù)工序提高動(dòng)力。

2.負(fù)責(zé)處理氨水，焦油混合液，使氨水、焦油澄清分離，同時(shí)得到產(chǎn)品焦油。

3.負(fù)責(zé)產(chǎn)品焦油脫水將合格的焦油送到油庫。

4.負(fù)責(zé)把剩余氨水輸送到硫銨工段的蒸氨單元進(jìn)行蒸氨處理。

第二節(jié) 工藝簡(jiǎn)述

一、初冷器單元 從焦?fàn)t來的荒煤氣、氨水、焦油首先進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，分離后的氨水、焦油、焦油渣匯合后自動(dòng)流入機(jī)械化焦油氨水澄清槽。因比重不同澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。上層氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵加壓送往焦?fàn)t冷卻荒煤氣。當(dāng)本工段初冷器和電捕焦油器需要清掃時(shí)，從循環(huán)氨水管中抽出一部分定期清掃。多余的氨水，即剩余氨水，由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜止分離后的氨水用剩余氨水泵送至硫銨工段進(jìn)行蒸銨。中層焦油自動(dòng)壓入焦油分離器進(jìn)行焦油的進(jìn)一步脫渣，其中少量分離后氨水進(jìn)入廢液收集槽。分離的焦油定期用焦油泵送至焦油槽靜置脫水，待焦油含水量合格后，用焦油泵送往罐區(qū)。澄清槽與油水分離器下部的油渣，經(jīng)刮板機(jī)帶出裝入帶斗推車送往煤場(chǎng)摻混煉焦。分離后的煤氣由初冷器頂部進(jìn)入初冷器，初冷器分上、下兩段，在初冷器上段，煤氣被冷卻管中的循環(huán)水從約80℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。然后煤氣進(jìn)入初冷器下段被冷卻管中的制冷水冷卻至22℃，制冷水由16℃升至23℃，冷卻至22℃的煤氣進(jìn)入下道工序。

初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，經(jīng)初冷器上、下段水封槽后進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)槽，再分別由上、下段冷凝液循環(huán)泵加壓送至初冷器上、下段噴淋，上段冷凝液循環(huán)槽中多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，由下段冷凝液循環(huán)泵加壓送至初冷器下段噴淋，多余部分送至氣液分離荒煤氣入口管，其流量視下段冷凝液循環(huán)槽液位高低自動(dòng)控制。

二、冷凝液尾氣處理單元

1.各設(shè)備的蒸汽冷凝液及脫硫等工段來的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送至鍋爐房。

2.鼓風(fēng)機(jī)的煤氣管道冷凝液、電捕沉淀管沖洗液均進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽處理。

3.為防各貯槽氨水逸散，將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風(fēng)機(jī)送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌，為保證洗滌效果，循環(huán)水由地下循環(huán)水管網(wǎng)連續(xù)補(bǔ)入。由排氣洗滌泵連續(xù)抽送一部分送往污水處理裝置。

三、控制指標(biāo)

（一）溫度控制指標(biāo)（℃）

1.初冷器前煤氣集合溫度：78-82

2.初冷器后煤氣集合溫度：21-22

3.初冷器循環(huán)水進(jìn)入溫度：≤30

4.初冷器循環(huán)水回水溫度：≥45.初冷器制冷水進(jìn)水溫度：16-18

6.初冷器制冷水回水溫度：≤35

7.循環(huán)氨水溫度：75-80

8.焦油槽溫度： 75-85

9.上、下段冷凝液槽溫度：≈4

5（二）壓力控制指標(biāo)（表壓）

1.初冷器前煤氣吸力：-0.2至0.35kpa

2.初冷器后吸力：

-0.3至0.45kpa

3.集氣管煤氣壓力：（初期100至150pa，正常80至120pa）

4.循環(huán)氨水泵前壓力： 0.5至0.6Mpa

5.循環(huán)水壓力： 0.4Mpa

（三）流量控制指標(biāo)（m3/h）

1.初冷器上段冷凝液循環(huán)量：31

2.初冷器下段冷凝液循環(huán)量：31

3.循環(huán)水循環(huán)量： 6086

4.制冷水循環(huán)量： 2700

（四）液位控制指標(biāo) 1.冷凝液槽液位 2.循環(huán)氨水槽液位

（五）其他

1.焦油密度：1.13至1.22g/m3

2焦油含水： ≤4%

第三節(jié) 崗位操作

一、初冷器單元操作

（一）正常操作

1.經(jīng)常檢查初冷器前后煤氣溫度，及時(shí)調(diào)整初冷器各段進(jìn)水流量和溫度，使之符合工藝要求。

2.經(jīng)常檢查并清掃初冷器上下排液管及水封槽，保持排液通暢。

3.經(jīng)常檢查上下段冷凝液循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和循環(huán)槽液位、溫度及噴灑情況。

4.定期分析上、下段冷凝液所含焦油量及含萘量情況。

5.定期清掃初冷器（管內(nèi)除垢，管外積油和萘）。

6.經(jīng)常檢查機(jī)械化焦油澄清槽和焦油分離器液位，保證焦油含水合格，分離水不帶焦油。

7.經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備如泵、風(fēng)機(jī)、刮板機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)及軸承溫度，保持良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理。

8.冬季視溫度變化情況，可停用制冷水，改用制冷循環(huán)水冷卻。

9.及時(shí)，準(zhǔn)確做好各項(xiàng)記錄。

（二）初冷器的開工操作

1.檢查初冷器閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.初冷器上、下段水封槽注滿水。

3.上、下段冷凝循環(huán)液槽，初次開工注入2/3的冷卻水

4.檢查初冷器上、下段下液管通暢情況，必要時(shí)可進(jìn)行蒸汽清掃。

5.打開初冷器頂部放散，再打開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕器內(nèi)空氣，當(dāng)放散冒大量蒸氣后，打開煤氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸氣閥門，從放散口取煤氣樣做爆炸試驗(yàn)二次合格后，關(guān)閉放散閥門。

6.打開上、下段冷凝液出口閥門。

7.打開煤氣出口閥門的同時(shí)，按順序打開循環(huán)水，制冷水（冷凍水）的進(jìn)出水閥門和上、下段冷凝液循環(huán)泵進(jìn)水閥門，并調(diào)節(jié)水量使初冷器煤氣出口溫度符合工藝要求，同時(shí)通知中控室注意煤氣吸力變化。（循環(huán)水超過45℃，冷凍水超過35℃，開啟冷卻塔風(fēng)扇）

（三）初冷器停工操作

1.關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門、打開放散（短期停產(chǎn)不必打開放散）

2.關(guān)閉循環(huán)水、制冷水進(jìn)出口閥門，冬季將冷卻水全部放空。

3.關(guān)閉上下段冷凝液噴灑門.4.用蒸氣清掃各下液管,保證通暢.5.用熱氨水沖洗初冷器各段.6.打開初冷器頂部放散閥門,用蒸氣清掃,吹掃完畢待冷卻后關(guān)閉放散閥門,放空上下段水封液體,并把水封槽底部清掃干凈,重新注入水,初冷器經(jīng)惰性氣體吹掃后處于備用狀態(tài).7.短時(shí)間停產(chǎn)復(fù)工,且初冷器阻力不大,不必清掃,用煤氣保持微正壓,待開工.（四）初冷器的倒用操作

按初冷器的開工步驟先投入備用初冷器，當(dāng)備用初冷器投入正常后，按初冷器停工步驟停下需停的初冷器。

（五）初冷器清掃

當(dāng)初冷器阻力增大時(shí)，投入備用初冷器，停下阻力大的初冷器進(jìn)行清掃處理。（確認(rèn)初冷器后煤氣溫度不達(dá)標(biāo)）

1.檢查上下段下液管保證通暢，放空初冷器內(nèi)存水。

2.打開初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對(duì)初冷器管間進(jìn)行沖洗。

3.熱氨水沖洗完畢后，打開初冷器上段，下段蒸汽閥門對(duì)初冷器進(jìn)行吹掃。吹掃前關(guān)閉下液管閥門，防止沖破水封。

4.蒸氣吹掃一段時(shí)間后，關(guān)閉蒸氣，排放冷凝液后，再關(guān)閉下液管，開蒸氣吹掃，如此反復(fù)吹掃操作，直到排出的冷凝液基本不帶油為止，清掃初冷器完畢。

5.待初冷器溫度降至50℃以下時(shí)，關(guān)閉各閥門，有條件最好向初冷器內(nèi)充氮?dú)饣蛘邇裘簹?，保持微正壓備用?/p>

二、冷凝液?jiǎn)卧僮?/p>

（一）機(jī)械化氨水澄清槽，焦油分離器的開工操作

1.關(guān)閉澄清槽的各放空閥門。

2.檢查人孔及備用口是否已經(jīng)上好盲板。

3.打開各路氨水，冷凝液槽閥門，把焦油氨水，冷凝液引入澄清槽。

4.當(dāng)氨水即將溢滿槽時(shí)，啟動(dòng)刮板機(jī)運(yùn)行。

5.氨水滿槽后打開氨水出口閥門，把氨水引進(jìn)循環(huán)氨水槽。

6.調(diào)整調(diào)節(jié)器控制到合適的油水界面，保證循環(huán)氨水中不帶油，焦油中不帶水，并把焦油連續(xù)壓入焦油分離器。

7.由機(jī)械化焦油氨水澄清槽來的焦油進(jìn)入焦油分離器，當(dāng)液面滿槽后，啟動(dòng)焦油分離器刮板機(jī)運(yùn)行。

8.焦油滿槽后打開上部氨水出口閥，把氨水引入廢液收集槽，間斷送往機(jī)械化澄清槽，下部焦油引入焦油槽。

（二）焦油槽焦油脫水操作

1.焦油入槽，油面高度超過槽內(nèi)加熱器后，打開蒸氣閥門和蒸氣冷凝液引出閥門，并檢查冷凝液排水是否正常。

2.控制焦油脫水溫度75-85℃。

3.當(dāng)槽中焦油液位升到槽上部排水口時(shí)，打開排水閥，把焦油上層分離水排入廢液槽，然后用液下泵間斷送機(jī)械化焦油氨水澄清槽。

4.排除焦油分離水后的焦油，由焦油泵送到油庫。

（三）循環(huán)氨水槽，剩余氨水槽的操作。

1.來自機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器的上層氨水進(jìn)入循環(huán)氨水槽，當(dāng)滿槽后，打開通往剩余氨水槽的管道閥門，把多余的氨水送入剩余氨水槽。

2.剩余氨水槽的氨水，經(jīng)剩余氨水泵，送至脫硫工段的蒸銨單元。

三、各水泵，油泵的操作

循環(huán)氨水泵，剩余氨水泵，上下段冷凝液循環(huán)泵，焦油泵及液下泵，操作雷同。

（一）開泵前的準(zhǔn)備工作

1.檢查泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固。

2.電機(jī)接地是否可靠。

3.聯(lián)軸器連接是否良好。

4.盤車轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，同軸度是否良好，無蹭、卡現(xiàn)象。

5.裝好安全防護(hù)罩。

6.檢查軸承、油箱、油位。

7.焦油泵需要蒸氣清掃泵前后管道，冬季還需要用蒸氣預(yù)熱油泵直至盤車靈活。

8.檢查泵出口閥門、壓力表取壓閥門，排氣放空閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接件牢固可靠。

（二）開泵操作

1.打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后，關(guān)閉排氣閥。

2.啟動(dòng)水泵或油泵，慢慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表上壓后，緩緩打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3.泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，振動(dòng)情況，軸承及電機(jī)溫度、潤(rùn)滑油情況、介質(zhì)溫度、壓力、流量等情況。

（三）停泵操作

1.關(guān)閉泵出口閥門。

2.按停泵按鈕停泵。

3.關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

4.壓力表指針復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥門。

5.冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

6.焦油泵停泵后需要用蒸氣吹掃泵前后管道，防止堵塞。

（四）換泵操作

1.按開泵操作開啟備用泵。

2.緩慢開啟備用泵出口閥門的同時(shí)，緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

3.待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作，停在用泵。

第四節(jié) 特殊操作

一、突然停電

1.突發(fā)全廠性大面積停電，立即關(guān)閉正在運(yùn)行的水泵、油泵的出口閥門，并斷開電源。

2.停電后應(yīng)立即向值班長(zhǎng)匯報(bào)，并與調(diào)度聯(lián)系，詢問停電原因和恢復(fù)供電時(shí)間，并做好來電后的開工準(zhǔn)備。

3.做好突然停電記錄。

4.恢復(fù)供電后，聽從值班長(zhǎng)指令，先開循環(huán)氨水泵、上下段冷凝液循環(huán)泵，通知綜合水工段開啟循環(huán)水泵制冷循環(huán)水泵、制冷水泵、制冷機(jī)。

5.工段各設(shè)備均恢復(fù)正常生產(chǎn)后，要認(rèn)真做好突然停電期間的詳細(xì)記錄。

二、突然停水

（1）突然停循環(huán)水

1.立即匯報(bào)值班長(zhǎng)和中控室，根據(jù)值班長(zhǎng)指令投入第三臺(tái)初冷器，并增大制冷水量維護(hù)生產(chǎn)。

2.詢問停水原因及恢復(fù)供水時(shí)間，認(rèn)真做好記錄。

3.做好恢復(fù)供循環(huán)水后正常生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。

（2）突然停制冷水

1.立即匯報(bào)值班長(zhǎng)和中控室，根據(jù)值班長(zhǎng)指令投入第三臺(tái)初冷器，并增大循環(huán)水量維護(hù)生產(chǎn)。

2.詢問停水原因及恢復(fù)供水時(shí)間，認(rèn)真做好記錄，并做好恢復(fù)供循環(huán)水后正常生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。

三、突然停氣

1.立即匯報(bào)值班長(zhǎng)和中控室。

2.做好停氣及恢復(fù)供氣的記錄。

四、突然停儀表風(fēng)

1.停儀表風(fēng)后，各調(diào)節(jié)閥均失控，應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥前后閥門，打開旁通閥，用旁通閥人工手動(dòng)調(diào)節(jié)維護(hù)生產(chǎn)。

2.向值班長(zhǎng)及中控室匯報(bào)，詢問停風(fēng)原因和來風(fēng)時(shí)間，做好記錄。

3.來風(fēng)后，關(guān)閉旁通閥，打開調(diào)節(jié)閥前后閥門，恢復(fù)調(diào)節(jié)閥自控。

第五節(jié) 維護(hù)保養(yǎng)

1.操作人員必須做到“四懂四會(huì)”，（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能，懂用途、會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。

2.操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

3.嚴(yán)格控制工藝技術(shù)條件，做到不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。

4.保持設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備管道無污跡，設(shè)備見本色。

5.各潤(rùn)滑點(diǎn)要定期進(jìn)行加油潤(rùn)滑保養(yǎng)。

6.經(jīng)常檢查蒸氣管網(wǎng)上的疏水器，對(duì)工作不正常的疏水器要及時(shí)疏通。

第六節(jié) 正常巡檢內(nèi)容

1.集氣管壓力。

2.初冷器前后煤氣吸力和初冷器后煤氣溫度。

3.點(diǎn)檢初冷器上下段冷凝液噴灑量和各水封排液通暢情況。

4.循環(huán)水、制冷水上水、下水溫度、壓力和流量。

5.槽罐液位針指示應(yīng)靈活準(zhǔn)確。

第七章 主要設(shè)備概要

1.初冷器 3臺(tái)

長(zhǎng)X寬X高：4984x3300x34287 F總=5725m3

管程循環(huán)水：0.4Mpa 30-40℃

管程冷凍水：0.4Mpa 16-23℃

2.氣液分離器 1臺(tái)

Φ2600x7645 V總=36.23m3

3.機(jī)械化氨水澄清槽：

長(zhǎng)X寬X高：24616x4520x5658 V總=340m3 介質(zhì)：焦油氨水、焦油渣

附 傳動(dòng)裝置：電動(dòng)機(jī)直聯(lián)型三級(jí)臥式行星擺線針輪減速機(jī)

電動(dòng)機(jī) 功率：N=2.2kw(防爆型)輪速：1430r/min

4.循環(huán)氨水槽 2臺(tái)

8000x5100

V總=256 m3

5.剩余氨水槽 1臺(tái)

8250x8600

V總=460 m3

加熱盤管：57x3.5 F=40.8㎡

6.焦油分離器 1臺(tái)

17215x4520x4686 V總=120 m3

附傳動(dòng)裝置：電動(dòng)機(jī)直聯(lián)型三級(jí)臥式行星擺線針輪減速機(jī)

電動(dòng)機(jī) 功率：N=2.2KW（防暴型）

輪速 1430r/min

7.焦油槽 2臺(tái)

8800X8200 V

槽內(nèi)溫度≈80℃

加熱盤管：

8.初冷器水封 6臺(tái)

1000X3700 V

9.凝結(jié)水槽 1臺(tái)

3000X2500 V

10.廢液收集槽 1臺(tái)

4000X4000 V

11.上段冷凝液循環(huán)槽 1臺(tái)

Φ2800 L=6500 V

12.下段冷凝液循環(huán)槽 1臺(tái)

Φ2800 L=6500 V

13.尾氣液封槽 1臺(tái)

400X614

14.排氣洗凈塔 1臺(tái)

1500X17702

介質(zhì)：槽區(qū)尾氣

溫度：≈40℃

總=500 m3 ㎡ 總=2.9 m3 總=18 m3 總=50 m3 總=46 m3 總=46 m3 V總=0.075 m3 V總=23.6 m3 循環(huán)水 F=48

15.排風(fēng)機(jī) 1臺(tái)

Q=970 m3/h ΔP=3665pa

附電機(jī) 功率 ：3KW 電壓：380V

16.循環(huán)氨水泵 2臺(tái)

流量 828-1225 m3/h 揚(yáng)程：59~47.5m 介質(zhì)溫度≈75℃

附電機(jī)：功率：250KW 電壓：10KV

17.剩余氨水泵 2臺(tái)

流量 15-30 m3/h 揚(yáng)程：82~78m

介質(zhì)溫度≈75℃

附電機(jī)：功率：18.5KW 電壓：380V

18.焦油泵 2臺(tái)

流量 100 m3/h 揚(yáng)程：60m

介質(zhì)溫度≈80℃

附電機(jī)：功率：37KW 電壓：380V

19.上段冷凝泵循環(huán)泵 2臺(tái)

流量 60-120 m3/h 揚(yáng)程：54~47m

介質(zhì)溫度≈45℃

附電機(jī)：功率：30KW 電壓：380V

20.下段冷凝液循環(huán)泵 2臺(tái)

流量 120-240 m3/h 揚(yáng)程：34~29m

介質(zhì)溫度≈45℃

附電機(jī)：功率：30KW 電壓：380V

21.凝結(jié)水泵 2臺(tái)

流量 7.5-15 m3/h 揚(yáng)程：52.5~48m

介質(zhì)溫度≈100℃

附電機(jī)：功率：5.5KW 電壓：380V

22高壓氨水泵（臥式多級(jí)泵）

流量 34 m3/h 揚(yáng)程：369m 介質(zhì)溫度≈75℃

附電機(jī)：功率：75KW 電壓：380V 23.廢液收集槽液下泵 2臺(tái)

流量 28 m3/h 揚(yáng)程：28m 介質(zhì)溫度≈50℃

附電機(jī)：功率：5.5KW 電壓：380V

24.排氣洗凈泵 2臺(tái)

流量 7-15 m3/h 揚(yáng)程： 52.5~48m

介質(zhì)溫度≈75℃

附電機(jī)：功率：5.5KW 電壓：380V

第八節(jié) 注意事項(xiàng)

1.機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁拆卸、檢修，危險(xiǎn)部位不必擦洗。

2.嚴(yán)禁用濕布擦拭電機(jī)和電器開關(guān)。

3.嚴(yán)禁煤氣吸入空氣，發(fā)現(xiàn)有漏氣及時(shí)處理。

4.泵聯(lián)軸器處必須加設(shè)安全罩。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備附近嚴(yán)禁晾曬衣物或放置其他物品。

6.注意油罐液位計(jì)失靈要及時(shí)檢修，防止液位外溢。

7.嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)、巡檢制度及時(shí)處理跑、冒、滴、漏，做好運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑工作。

8.生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁煙火！設(shè)備需動(dòng)火檢修必須打動(dòng)火報(bào)告，采取有效措施，方可動(dòng)火。

9.嚴(yán)禁含酚、氰污水進(jìn)入排水溝。

10.認(rèn)真做好原始記錄，生產(chǎn)記錄，字跡工整，書面清潔。

第四篇：轉(zhuǎn)化工段技術(shù)操作規(guī)程

轉(zhuǎn)化工段技術(shù)操作規(guī)程

1.主要技術(shù)指標(biāo)：

1.1

總轉(zhuǎn)化率＞99％

二氧化硫濃度5％～8％

1.2

各段進(jìn)口溫度

一段：430±2℃；二段：470±2℃；三段：440±2℃；

四段：410±10℃；五段：410±10℃

1.3

一段進(jìn)口SO2濃度：5.5%-7.0%

2.工藝操作規(guī)程：

2.1

每小時(shí)轉(zhuǎn)化工填寫一次轉(zhuǎn)化崗位原始記錄并簽名，要求內(nèi)容完整，字跡清楚。

2.2

保證氣濃、溫度均衡并控制在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)，當(dāng)氣濃、溫度波動(dòng)超出范圍，應(yīng)根據(jù)不同情況通知大爐崗位調(diào)節(jié)入爐礦量，補(bǔ)充空氣量，調(diào)節(jié)付線閥門等，使之穩(wěn)定，調(diào)節(jié)幅度不可太大。

2.3

按時(shí)檢查本崗位設(shè)備及管道是否漏氣。

2.4

根據(jù)指標(biāo)嚴(yán)格控制各段入口溫度，分別用冷激閥、付線閥調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后要認(rèn)真觀察，防止波動(dòng)太大。

2.5

每小時(shí)檢查風(fēng)機(jī)一次，觀察運(yùn)行情況、軸承溫度、潤(rùn)滑是否良好、電機(jī)有無超溫、電流是否過高。

2.6

每班測(cè)氣濃、轉(zhuǎn)化率一次，如不合格應(yīng)及時(shí)分析原因家以調(diào)節(jié)。

2.7

觀察轉(zhuǎn)化器各段阻力將、換熱器阻力將，波動(dòng)太大時(shí)及時(shí)匯報(bào)。

2.8

經(jīng)常聯(lián)系焙燒崗位，使其控制入爐礦量穩(wěn)定，保證二氧化硫濃度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。

2.9

嚴(yán)格控制好轉(zhuǎn)化反應(yīng)的通氣量，保證全系統(tǒng)的正常操作狀態(tài)。

2.10

經(jīng)常與其他崗位聯(lián)系，盡量使氣量、氣濃穩(wěn)定，調(diào)節(jié)閥門時(shí)動(dòng)作不要過大，調(diào)節(jié)一次觀察10分鐘左右，再根據(jù)情況進(jìn)行下一次調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)各閥門時(shí)需盡量使一段催化劑進(jìn)氣溫度平穩(wěn)，因一段催化劑進(jìn)口溫度對(duì)轉(zhuǎn)化率有很大影響，同時(shí)要注意一段進(jìn)口溫度不能低于400℃，一段出口溫度不得超過600℃，以免燒壞催化劑。

2.11

要保證凈化指標(biāo)，以免因催化劑中毒而引起轉(zhuǎn)化率下降和系統(tǒng)阻力上升。

2.12

更換催化劑時(shí)，只允許把較低溫度下使用過的催化劑更換到較高溫度的工作段，新催化劑用在低溫工作段。一段表面和五段表面是低溫催化劑，單獨(dú)更新。

2.13

篩換催化劑的原則

根據(jù)平時(shí)分段轉(zhuǎn)化劑的測(cè)定數(shù)據(jù)，催化劑的顏色、含釩量和活性測(cè)定數(shù)據(jù)，確認(rèn)需要篩換時(shí)才篩換。

S101的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，深黃色或紅棕色，含V2O5為7.5-8%,活性≥81%，S108的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，黃色或紅棕色，含為V2O5

6.2-6.8%,活性≥30%，每次篩換必須做好檔案記錄。

3.開停車方法

3.1

開車前的檢查和準(zhǔn)備

3.1.1

檢查各設(shè)備、管道和閥門是否完好靈活，檢查各管線閥門是否關(guān)死，壓力表

流量計(jì)、溫度計(jì)及其他儀表是否齊全、完好可用，符合開車要求。

3.1.2

檢查主鼓風(fēng)機(jī)齒輪箱油位、軸承油位、油冷卻裝置冷卻水是否完好，加油盤車，并空載試車，觀察機(jī)身有無振動(dòng)。潤(rùn)滑泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，油路管線是否暢通，試車半小時(shí)后正常后停下待用。

3.1.3

檢查溫度、壓力、濃度各儀表是否齊全、準(zhǔn)確，風(fēng)壓計(jì)是否對(duì)零位。同時(shí)準(zhǔn)備分析儀器及試劑。

3.1.4

通知電工檢查設(shè)備絕緣情況是否完好，能否啟用；檢查鼓風(fēng)機(jī)、電爐等電氣設(shè)備要完好。

3.1.5

聯(lián)系供水送電。

3.1.6

通知焙燒、凈化、干吸等崗位做好開車準(zhǔn)備。

3.1.7

準(zhǔn)備防毒面具。

3.2

開車步驟

3.2.1

轉(zhuǎn)化器升溫

待干燥塔酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，全開空氣吸入口，啟動(dòng)主鼓風(fēng)機(jī)抽入干燥空氣進(jìn)行升溫。必須先開風(fēng)機(jī)，后開電熱爐，以免燒斷電熱管?？刂齐姛釥t出口溫度500℃，通氣前升溫主要控制第一段進(jìn)口溫度。開始時(shí)溫升快，風(fēng)量可大些，控制每小時(shí)升30～50℃，達(dá)到300℃逐漸關(guān)小風(fēng)量，升溫速度控制每小時(shí)升20～30℃，當(dāng)?shù)谝欢螠囟壬?80℃以上，第二段350℃以上，四段進(jìn)口達(dá)到300℃時(shí)，由班長(zhǎng)通知沸騰爐點(diǎn)火升溫。

3.2.2

新觸媒的飽和和操作

（1）一段進(jìn)口溫度在380℃以上，可通SO2爐氣。

（2）將SO2濃度稀釋到0.1～0.5%通入轉(zhuǎn)化器，如轉(zhuǎn)化溫度上升較慢，可提高SO2濃度到0.5～1%，一段出口溫度不要大于600℃。

（3）當(dāng)轉(zhuǎn)化器一段出口溫度因觸媒飽和而突然上升，應(yīng)立即降低SO2濃度，防止觸媒超溫而燒壞。

（4）轉(zhuǎn)化器一段出口溫度上升到600℃范圍內(nèi)的某一點(diǎn)后開始下降時(shí)，說明一段觸媒已經(jīng)飽和，這樣可以逐步提高SO2濃度2～3%再進(jìn)行二、三段的飽和。各段觸媒都飽和完畢，可以逐步提高氣濃5～7%，按老觸媒升溫方法進(jìn)行升溫。

3.2.3

轉(zhuǎn)化器烘干（電爐烘干）

（1）驗(yàn)好熱工儀表

（2）除轉(zhuǎn)化器雜物

（3）查電爐及主鼓風(fēng)機(jī)是否符合開車要求

（4）爐升溫曲線（以五段出口溫度為準(zhǔn)）。

.觸媒的裝填工作

待轉(zhuǎn)化各段單體試車，然后轉(zhuǎn)化器熱烘5天時(shí)間再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，方可進(jìn)行填裝觸媒工作，總量45

m3，各段比例19%、19%、22%、20%、20%。

4.1

準(zhǔn)備好裝觸媒用的防護(hù)用品及裝觸媒用工具。

4.2

將干凈的3×9mm鐵絲網(wǎng)放入轉(zhuǎn)化器各段板上。

4.3

選擇晴天填裝觸媒，不能在潮濕及陰天進(jìn)行裝填，力求時(shí)間短，一次裝完。

4.4

填裝必須從離人孔較遠(yuǎn)一端倒入，逐漸往后移，如有雜塊和雜物應(yīng)取出。

4.5

填裝時(shí)觸媒要輕放，不可壓緊，操作人員嚴(yán)禁踩在觸媒上，可放一塊木板，人踩在木板上操作，裝好后用木板把平。

4.6

填裝時(shí)應(yīng)將裝入各段觸媒進(jìn)行記錄，以免差錯(cuò)。

4.7

填裝完立即封好人孔。

5.開車

5.1

長(zhǎng)期停車后的開車

5.1.1

開車前通知干吸崗位，開93％酸泵打循環(huán)干燥空氣。

5.1.2

開主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)化升溫。

5.1.3

升溫步驟按一、二、三、四、五段進(jìn)行。

5.1.4

主鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后即啟用二組電爐。

5.1.5

升溫主要控制一段進(jìn)口溫度，開始階段，風(fēng)量可較大，每小時(shí)溫升30～50℃，根據(jù)溫升情況，逐步加大電爐的組數(shù)，達(dá)到300℃時(shí)逐漸關(guān)小風(fēng)量，使一段催化劑繼續(xù)按每小時(shí)10～20℃升溫，當(dāng)一段溫度達(dá)到420℃時(shí)，即可通知焙燒崗位通氣，聯(lián)動(dòng)開車。

5.1.6

通氣后首先使一段反應(yīng)，打開I換的副線閥，用一段反應(yīng)熱升二段，使二段反應(yīng)，打開II換的副線閥，用二段的反應(yīng)熱將三段升起來，三段反應(yīng)后，四段、五段催化劑溫度就帶起來了。

5.1.7

逐漸加大風(fēng)量，逐步停電爐組數(shù)，直至系統(tǒng)正常。

5.1.8

保證SO2濃度在7%～7.5%左右，用各閥門調(diào)節(jié)各段進(jìn)口溫度至正常（如何調(diào)節(jié)）。

5.2

短期停車后或事故停車后的開車

停車10小時(shí)之內(nèi)，一段進(jìn)口溫度不低于410℃，不必開電爐，如降到400℃以下，必須開電爐升溫。

5.2.1

檢查各閥門開關(guān)情況，做到心中有數(shù)。

5.2.2

待干吸崗位循環(huán)酸量正常后，啟動(dòng)主鼓風(fēng)機(jī)。

5.2.3

根據(jù)各段進(jìn)口溫度決定是否啟用電爐，如果一段進(jìn)口溫度不低于380℃則可不用，否則要用。

5.2.4

開始通氣時(shí)氣量和氣濃度不可過大、過高，當(dāng)一段進(jìn)口達(dá)到400℃以上溫度，方可逐漸加大風(fēng)量和氣濃，直至達(dá)到正常指標(biāo)。

5.2.5

其余操作與長(zhǎng)期停車后開車相同。

6.短期停車

6.1停車前適當(dāng)提高各段進(jìn)口溫度，將一段進(jìn)口溫度提高到450～460℃，使停車后一段溫度不致降到380℃以下。

6.2關(guān)各冷激閥、換熱器的旁路閥以利提高各段溫度。

6.3通知沸騰爐崗位先停爐底風(fēng)機(jī)，再停SO2主鼓風(fēng)機(jī)，切勿停機(jī)時(shí)間相隔太長(zhǎng)。

6.4停車期間操作人員要注意轉(zhuǎn)化器各段溫度變化，按時(shí)記錄各點(diǎn)溫度

7.長(zhǎng)期停車

7.1

停車前7～8小時(shí)，通知干吸崗位，提高93％酸濃，然后停車；

7.2

維持一段進(jìn)口溫度420℃，并啟用升溫電爐，送上幾組電爐，熱吹期間一段進(jìn)口溫度保持不變。

7.3

全開空氣吸入閥（脫吸塔補(bǔ)風(fēng)口），以干熱小風(fēng)量空氣進(jìn)行觸媒熱吹。

7.4

保證一段進(jìn)口溫度400℃可適當(dāng)加大風(fēng)量，盡快吹凈轉(zhuǎn)化器內(nèi)殘留SO2、SO3氣體，一般要16～30小時(shí)以上，分析吹出氣體中SO2

+SO30.03%，即可開始降溫。

7.5

逐漸加大風(fēng)量，每小時(shí)降30℃，逐步關(guān)小電爐，同時(shí)開風(fēng)量，使觸媒溫度降至小于100℃，鼓風(fēng)機(jī)停車。

7.6熱吹結(jié)束可加大一些風(fēng)量，逐步減少電爐的組數(shù)，以每小時(shí)30℃的速度進(jìn)行降溫。直至溫度降到100℃以下，冷吹結(jié)束。

7.7

停SO2風(fēng)機(jī)，通知干吸崗位停93%酸循環(huán)，關(guān)閉本崗位所有閥門，通知電工切斷電爐電源。

7.8

如果轉(zhuǎn)化器無須修理，催化劑無須篩換，則可不進(jìn)行冷吹降溫，讓其自然降溫也可。

8.緊急停車

8.1

遇有設(shè)備、電器和操作等故障，以及突然停電、停水等情況，應(yīng)立即緊急停車；迅速通知各崗位停車。

8.2

緊急停車為全系統(tǒng)停車，停車順序先停爐底風(fēng)機(jī)，再按主鼓風(fēng)機(jī)停車步驟停SO2鼓風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉本崗位所有閥門。

8.3

將全部閥門關(guān)死。

8.4

進(jìn)行檢查，準(zhǔn)備開車。

9.吹觸媒注意事項(xiàng)：

①

嚴(yán)格按照規(guī)定的降溫時(shí)間和降溫曲線操作；

②

熱吹時(shí)保證干燥酸濃＞≥92.5﹪；

③

待轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)停運(yùn)降溫結(jié)束以后，再依次停止各濃酸泵；

④

待降溫結(jié)束，及時(shí)放空設(shè)備內(nèi)的冷凝酸，清理管道酸泥；

③

升溫期間，及時(shí)查漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)，必要時(shí)，停止升溫，修補(bǔ)漏點(diǎn)；

10.停車注意事項(xiàng)

①

爐前斷料時(shí)，主風(fēng)機(jī)適當(dāng)減風(fēng)，避免負(fù)壓反升時(shí)造成安全水封抽空；

②

加強(qiáng)聯(lián)系，杜絕協(xié)調(diào)不到位引發(fā)其它問題；

③

停車以后依次告知其他崗位；

④

轉(zhuǎn)化崗位停穩(wěn)后各崗位，根據(jù)情況方可停運(yùn)；

11.不正?，F(xiàn)象原因及處理方法

序號(hào)

現(xiàn)象

原因

處理方法

轉(zhuǎn)化進(jìn)出口溫度普遍緩慢下降

風(fēng)量開的過大

SO2濃度降低

付線閥開的太大

關(guān)小風(fēng)量

提高氣濃同時(shí)查漏

調(diào)節(jié)付線閥

轉(zhuǎn)化器突然進(jìn)出口溫度下降

風(fēng)機(jī)前管道設(shè)備嚴(yán)重漏氣

爐前風(fēng)機(jī)跳閘或斷礦

儀表故障

查漏

與焙燒崗位聯(lián)系

檢查

轉(zhuǎn)化率低

轉(zhuǎn)化進(jìn)口溫度不正常

SO2濃度波動(dòng)太大

SO2濃度太高

熱交換器漏氣

分析誤差或分析儀器故障，如SO2濃度表

溫度表故障

觸媒中毒

老化

觸媒層氣體短路

調(diào)節(jié)各段溫度

與焙燒聯(lián)系穩(wěn)定操作

了解焙燒進(jìn)料是否太多及空氣吸入量

分析氣樣查清情況

檢查并排除

查明原因后處理

停車處理

主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓增高，出口壓力降低

鼓風(fēng)機(jī)前設(shè)備、管道堵塞

有關(guān)設(shè)備積酸、液流

停車處理。與凈化、干吸聯(lián)系查明原因。

調(diào)節(jié)好氣液比。

主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓下降、出口壓力上升

主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口的設(shè)備漏氣

2主鼓風(fēng)機(jī)后面的設(shè)備堵塞

查漏處理

查出口主線閥門是否開太大，付線閥的開啟情況及主鼓風(fēng)機(jī)出口各設(shè)備的阻力變化情況

反應(yīng)溫度后移

進(jìn)口溫度過低

SO2濃度交付線閥開的過大

3.觸媒中毒或老化

儀表故障

調(diào)節(jié)入口溫度

焙燒降低氣濃，關(guān)小付線閥

檢查觸媒和原料礦。查明原因處理

查明原因處理

主鼓風(fēng)機(jī)出口壓力波動(dòng)大

干吸崗位循環(huán)酸量太大，堵塞氣管

塔底部積酸

與干吸崗位聯(lián)系，檢查酸泵電流

疏通出塔酸管

壓力不變與虛低

壓力計(jì)管堵和漏氣

搗通堵塞，更換管線

主鼓風(fēng)機(jī)抖動(dòng)

地腳螺栓松動(dòng)

主鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子或齡輪故障

電機(jī)與風(fēng)機(jī)不平衡

緊固松動(dòng)的螺栓

停機(jī)修理并啟動(dòng)備用機(jī)

停車修理或倒機(jī)

突然停電或SO2鼓風(fēng)機(jī)跳閘

電源故障

電機(jī)

線路

開關(guān)故障。

風(fēng)機(jī)

閥門故障

聯(lián)系電工檢查：拉下電門，緊急停車，立即手搖油泵，待電機(jī)停轉(zhuǎn)為止。

請(qǐng)鉗工檢查

第五篇：天車工段各崗位安全操作規(guī)程

天車維修安全操作規(guī)程

1、檢修天車前，必須系好安全帶，穿好絕緣鞋，帶好安全帽方可上車。

2、上車檢修，首先摘下操作牌，掛上檢修牌，切斷電源，專人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行操作。

3、上車后和操作工落實(shí)檢修項(xiàng)目，以免誤操作傷人。

4、吊運(yùn)備件時(shí)（機(jī)械、電器備件），要首先檢查吊具，確認(rèn)符合安全要求后，方可進(jìn)行作業(yè)。

5、天車維修工崗位關(guān)于摘牌檢修的崗位標(biāo)準(zhǔn)

（1）檢修時(shí)，主修人手里無操作牌和沒在相關(guān)設(shè)備上掛檢修禁令牌的均不得檢修，否則屬違章，檢修完畢后，主修人應(yīng)及時(shí)將操作牌交還給操作工。（2）摘牌、還牌時(shí)雙方應(yīng)簽字確認(rèn)。

（3）設(shè)備檢修中和試車驗(yàn)收時(shí)，只有主修人有權(quán)讓操作工動(dòng)車，指揮，此時(shí)可不摘檢修禁令牌。

并設(shè)專人

煉鋼廠2009-06-01

精整工安全操作規(guī)程

1、每班認(rèn)真檢查吊具，夾子，發(fā)現(xiàn)安全隱患禁止使用。

2、與天車工密切配合，并指定行走路線。

3、遇有長(zhǎng)短不一的鑄坯，要妥善放置，處理后方可上垛。

4、進(jìn)入懸吊物下方時(shí)與司機(jī)聯(lián)系，并設(shè)置支承。

5、坯垛基礎(chǔ)要平，擺放整齊，不能超過規(guī)定的高度。

6、檢查鑄坯時(shí)，吊具高度要低于人高后方可進(jìn)行。

煉鋼廠2009-9-23

天車工安全操作規(guī)程

1、天車司機(jī)必須經(jīng)過嚴(yán)格的訓(xùn)練和考試，合格者方能獨(dú)立操作，否則不能單獨(dú)操作。

2、天車工運(yùn)行必須聽從地面專人指揮但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都必須執(zhí)行，司機(jī)操作時(shí)如遇到視線不明、手勢(shì)不清、指揮部統(tǒng)一、多人指揮時(shí)應(yīng)等視線清楚、目標(biāo)明確、指揮統(tǒng)一后方可繼續(xù)作業(yè)。

3、天車運(yùn)行吊物時(shí)嚴(yán)禁從地面人員頭頂越過。天車運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁在天車大梁和天車運(yùn)行軌道上行走。

4、任何人上下天車必須與司機(jī)取得聯(lián)系，得到司機(jī)同意后方可上下天車。檢修搶修天車時(shí)與司機(jī)配合好以免發(fā)生意外。

5、起重機(jī)上所有防護(hù)裝置不準(zhǔn)任意往下拆除，如有失靈時(shí)，通知維修人員修復(fù)，司機(jī)在處理緊急電器、機(jī)械故障時(shí)應(yīng)切斷電源、掛牌警示以防發(fā)生撞車和觸電事故。

6、清掃天車時(shí)不準(zhǔn)任意往下扔?xùn)|西，檢修拆除的廢舊機(jī)件應(yīng)及時(shí)清理，不準(zhǔn)遺留在天車上。

7、天車吊液體金屬時(shí)，起落要緩慢以防濺出傷人，鐵水揭蓋不準(zhǔn)裝爐。

8、天車如遇雷雨、六級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止工作，切斷電源，提前做好預(yù)防措施，車輪前后加塞擋塊。

9、天車工穿戴好防護(hù)用品、帶好試電筆。

10、天車操作時(shí)，思想必須集中，不準(zhǔn)吃東西、吸煙、打盹、閑談等，如身體不適應(yīng)及時(shí)通知跟班工段長(zhǎng)替換休息。

11、非天車司機(jī)不得動(dòng)用行駛。

12、行車拖修計(jì)劃?rùn)z修時(shí)應(yīng)持有人工作，禁止啟動(dòng)牌，天車司機(jī)不準(zhǔn)離開天車操作室配合搶修人員工作，檢修搶修完后配合搶修人員試車，正常后方可繼續(xù)操作。

13、每車必須配備兩瓶以上滅火器，保證有壓、好使、會(huì)用。

煉鋼廠2009-06-01