第一篇：鼓冷工段操作規(guī)程

鼓冷工段操作規(guī)程

一、工藝簡(jiǎn)介：

煤氣系統(tǒng)：來(lái)自焦?fàn)t的80℃左右的荒煤氣，經(jīng)過(guò)氣液分離器實(shí)現(xiàn)氣液分離。分離出來(lái)的荒煤氣進(jìn)入初冷塔進(jìn)行分段冷卻。荒煤氣由初冷塔上部進(jìn)入，分別與循環(huán)水、冷卻水進(jìn)行換熱。換熱后的煤氣經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)加壓后，送往電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器捕獲焦油霧滴后，送往后續(xù)工段。

水系統(tǒng)：在初冷塔內(nèi)與煤氣換熱后的循環(huán)水、冷卻水經(jīng)涼水架冷卻后循環(huán)使用，根據(jù)煤氣后溫度及涼水架水池水位，補(bǔ)充一次水或外排循環(huán)水。

焦油系統(tǒng)：由氣液分離器分離出來(lái)的重質(zhì)焦油、氨水等液體進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，與初冷塔及電捕焦油器捕集下來(lái)的輕質(zhì)焦油混合后，靜止分離。底層的焦油渣由刮板機(jī)排出澄清槽；中層焦油由手動(dòng)間歇壓到焦油中間槽，上層的氨水自流至循環(huán)氨水罐，由循環(huán)氨水泵加壓后，送往焦?fàn)t橋管噴灑，循環(huán)使用；頂層的輕油捕集到輕油罐后，由輕油泵加壓后，送往初冷塔上下兩段噴灑。中間槽焦油用焦油泵送到焦油儲(chǔ)罐加熱脫水，質(zhì)量合格后外售。

二、工藝流程：（見下圖）

三、工藝指標(biāo)：

四、具體操作：

（一）鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：

1、正常操作內(nèi)容：

①調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)前后壓力，保證煤氣正常輸送，保證風(fēng)機(jī)后壓力不超過(guò)140kpa。

②調(diào)節(jié)初冷器冷卻水量，保證初冷后煤氣溫度210~225℃ ③每小時(shí)巡檢一次，按規(guī)定填寫記錄。

2、停工操作：

①與廠調(diào)度的有關(guān)單位聯(lián)系

②打開風(fēng)機(jī)回流交通閥并同時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥門?？扉_小循環(huán)，慢關(guān)出口。煤氣閥門慢關(guān)快開。

③停風(fēng)機(jī)

④關(guān)閉風(fēng)機(jī)煤氣進(jìn)口閥門

⑤記錄停車原因，并每10分鐘攀車一次

3、開風(fēng)機(jī)操作：

①預(yù)熱風(fēng)機(jī)，使機(jī)體溫度達(dá)到70℃左右或風(fēng)機(jī)自傳即可。注意預(yù)熱風(fēng)機(jī)時(shí)，交通閥在關(guān)閉狀態(tài)下，先把房外氣缸的水放完，再通蒸汽。正常情況下此步可以省略。

②啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前先盤車，并觀察風(fēng)機(jī)附近有無(wú)人及雜物。并將風(fēng)機(jī)交通閥及進(jìn)口閥門全部打開，具備啟動(dòng)條件。

③由電工確認(rèn)電機(jī)線路正常，可使用。與生產(chǎn)調(diào)度取得聯(lián)系后，接到指令啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4、停風(fēng)機(jī)操作：

①打開交通閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥門。②停風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉進(jìn)口閥門。

③記錄停風(fēng)機(jī)原因、時(shí)間，并每10分鐘盤車一次。

注：當(dāng)進(jìn)行倒風(fēng)機(jī)操作時(shí)，按開車操作備用風(fēng)機(jī)，按停車操作要停的風(fēng)機(jī)，開停風(fēng)機(jī)要同步進(jìn)行。

5、緊急停鼓風(fēng)機(jī)及其操作： 發(fā)生下列情況之一需緊急停風(fēng)機(jī)：

①機(jī)體發(fā)生劇烈震動(dòng)或聽到金屬撞擊及其它不正常響聲； ②軸瓦軸承溫度直線上升，升溫速度每分鐘2℃；

③煤氣系統(tǒng)各設(shè)備、線路有堵塞，壓力或吸力突然大增，且不能及時(shí)處理時(shí)；

④電機(jī)有短路現(xiàn)象及著火；

⑤煤氣系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生泄漏，或風(fēng)機(jī)前煤氣系統(tǒng)著火； 緊急停風(fēng)機(jī)操作： ①按電鈕，切斷電源；

②打開交通閥，關(guān)閉風(fēng)機(jī)煤氣出口閥門；

③與相關(guān)單位聯(lián)系，查明原因，根據(jù)具體情況選擇，開啟備用風(fēng)機(jī)或?qū)⒃蛱幚砗笤賳?dòng)風(fēng)機(jī)。

④記錄停風(fēng)機(jī)原因、時(shí)間。

6、突然停電操作： 與停機(jī)操作相同

7、突然停水

①與調(diào)度聯(lián)系，問(wèn)清原因；

②注意觀察機(jī)組軸瓦溫度，當(dāng)軸瓦溫度超過(guò)規(guī)定值，通知調(diào)度，執(zhí)行停風(fēng)機(jī)操作。

注意：由于突然停電或其它生產(chǎn)事故造成焦?fàn)t放散，在事故處理完成后，得調(diào)度通知，做好開啟風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備完成后，通知調(diào)度，得到允許后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，其操作同開工操作。

（二）冷凝系統(tǒng)：

1、崗位操作：

①經(jīng)常檢查各處設(shè)備及泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，管道閥門是否漏油、漏氣、漏水，發(fā)現(xiàn)不正常情況，及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)和段長(zhǎng)共同處理。

②保持機(jī)械化氨水澄清槽中氨水、焦油液位，保證焦油、氨水、焦油渣分離良好，氨水不帶焦油，焦油中不帶氨水。

③經(jīng)常檢查刮板機(jī)電機(jī)，減速傳送裝置、刮板情況。

④各處溫度、壓力，若不在規(guī)定范圍內(nèi)，找出原因，及時(shí)處理。⑤檢查焦油中間槽、剩余氨水槽液位，及時(shí)開泵停泵。⑥兩個(gè)焦油槽輪流使用，一個(gè)貯槽接受焦油，槽滿后加熱80～90℃，然后靜止48小時(shí)，及時(shí)進(jìn)行脫水操作。脫水合格焦油外售并及時(shí)通知化驗(yàn)室取焦油樣。

2、特殊操作：

①循環(huán)氨水泵開工操作：

a：開泵準(zhǔn)備：檢查電器設(shè)備、儀表，檢查軸承處流量。進(jìn)出口閥門，盤動(dòng)聯(lián)軸器。開啟進(jìn)口閥門，使液體流進(jìn)泵內(nèi)，開泵體放氣絲堵，趕盡泵內(nèi)空氣，關(guān)閉放氣絲堵。泵出口閥門開2～3圈或出于關(guān)閉狀態(tài)。

②停泵操作：

a：通知焦?fàn)t、調(diào)度室及車間，逐漸關(guān)閉水泵進(jìn)口閥門至最低。b：按電鈕切斷電源。c：關(guān)閉泵出口閥門。d：記錄停泵時(shí)間及原因。③換泵操作：

a：通知焦?fàn)t、調(diào)度室及車間。

b：按氨水泵啟動(dòng)操作檢查并啟動(dòng)備用泵。

c：備用泵運(yùn)行正常后，逐漸開大進(jìn)口閥門，逐漸關(guān)小要停止的氨水泵進(jìn)口閥門。

d：切斷電源，要停的氨水泵執(zhí)行停氨水泵操作。

注：循環(huán)氨水泵運(yùn)行不正?；蚨ㄆ诟鼡Q時(shí)，必須先開好備用泵，不能間斷循環(huán)氨水的輸送。

④高壓氨水泵、剩余氨水泵、焦油泵、輕油泵根據(jù)生產(chǎn)情況開停，操作基本與氨水泵相同，需注意的是焦油泵冬季出售完焦油后，需要用蒸汽對(duì)管道進(jìn)行吹掃。

⑤機(jī)械化氨水澄清槽開工操作： a：與電工聯(lián)系，檢查電器設(shè)備。

b：清理槽內(nèi)雜物，檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否完好。

c：打開澄清槽進(jìn)、出口閥門，待充滿液體后，給電啟動(dòng)刮板機(jī)。d：檢查刮板機(jī)運(yùn)行情況。⑥機(jī)械化氨水澄清槽停工操作：

a：關(guān)閉冷凝液進(jìn)口閥門及槽進(jìn)口閥門。b：關(guān)閉槽出口閥門

c：將槽內(nèi)焦油壓空，停止刮板機(jī)。

d：打開底部放空閥門（閥門開度以地下槽不冒液為準(zhǔn)）e：當(dāng)槽內(nèi)液體放盡后，通知電工切斷電源并將放空管關(guān)死。⑦涼水架風(fēng)扇開、停操作： a：電工檢查電器并送電。

b：檢查油箱油位在正常范圍內(nèi)，盤動(dòng)聯(lián)軸器順利。

c：按電鈕啟動(dòng)電機(jī)，注意電機(jī)響聲。若有風(fēng)扇扇葉刮到風(fēng)筒聲音，立即停風(fēng)扇，請(qǐng)電工或鉗工處理。

⑧突然停電操作：

a：立即按泵停止電鈕，迅速關(guān)閉各泵進(jìn)口閥門。b：注意各貯槽液位，不要漫流跑液。

c：與調(diào)度及電工聯(lián)系，問(wèn)清停電原因和時(shí)間，如停電時(shí)間短，準(zhǔn)備開泵，如長(zhǎng)時(shí)間停電，按停工操作處理。

⑨突然停汽：

在停蒸汽前做好一切需要蒸汽的工作，如送焦油，清掃管道等，并關(guān)閉蒸汽閥門。待來(lái)蒸汽再開啟，以免焦油吸入蒸汽管道。

第二篇：各工段操作規(guī)程

各工段、各部門安全操作規(guī)程

一、破碎工段

1、本崗位定員：本工段每班定員6人，三班共18人，負(fù)責(zé)原礦倉(cāng)+500mm以上的原礦人工破碎和2臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)，2臺(tái)600×900粗碎機(jī)、4臺(tái)250×1200中碎機(jī)、2臺(tái)振動(dòng)篩；2臺(tái)圓錐破碎機(jī)，10條皮帶機(jī)的日常運(yùn)行和維護(hù)管理工作。

2、作業(yè)規(guī)程 2、1 破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有防護(hù)罩和防護(hù)欄桿，工作場(chǎng)所必須有足夠的照明； 2、2 工作前必須認(rèn)真檢查以下事項(xiàng)，確認(rèn)無(wú)誤后，方能啟動(dòng)設(shè)備；

⑴設(shè)備地腳螺釘、各部件連接螺釘必須緊固；

⑵電動(dòng)機(jī)、啟動(dòng)開關(guān)、電器線路裝臵完好，無(wú)松動(dòng)、短路、受潮及漏電現(xiàn)象；

⑶破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活可靠，防護(hù)裝臵安全可靠；

⑷各潤(rùn)滑部分潤(rùn)滑油適量，軸承座溫度不得超過(guò)60℃； ⑸破碎機(jī)顎膛內(nèi)及襯板座無(wú)礦塊、鐵件等雜物； ⑹確定設(shè)備無(wú)人檢修，并發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)。2、3 啟動(dòng)設(shè)備，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行給礦工作，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)； 2、4 破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得將金屬物件及大于+500mm塊礦給入粗碎機(jī)，嚴(yán)禁將腳手伸進(jìn)顎膛內(nèi)搬運(yùn)礦塊，若遇異物阻塞顎膛，可停機(jī)用木棒撬動(dòng)礦塊，禁止用鐵棒撬動(dòng)礦塊，或用大錘打擊礦塊； 2、5 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)聲音不正常或其它異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即停止給礦，待停機(jī)檢查處理好后方能重新啟動(dòng)機(jī)器； 2、6 破碎機(jī)工作時(shí)，工人不能深入設(shè)備查看，以免被飛起的礦塊打傷； 2、7 停機(jī)時(shí)，先停止給礦，待礦石排空后，方能停機(jī)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)； 2、8 一切設(shè)備停機(jī)調(diào)整、檢修，必須切斷電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌或?qū)Ｈ丝词兀?2、9 碎破粉塵濃度大時(shí)，原礦倉(cāng)給礦必須噴水降塵，濕度以皮帶機(jī)不沾結(jié)粉礦為宜； 2、10 電器出故障時(shí)應(yīng)通知當(dāng)班電工處理，其它人員禁止擅自處理； 2、11 經(jīng)常給礦情況，盡量避免過(guò)載和偏載； 2、12 經(jīng)常檢查粉礦倉(cāng)儲(chǔ)料情況，料滿應(yīng)及時(shí)停機(jī)或調(diào)整。

3、啟停順序 3、1 開機(jī)：稀油站→圓錐破→5號(hào)皮帶→4號(hào)皮帶→3號(hào)皮帶→2#皮帶→兩臺(tái)二破→1號(hào)皮帶→一破→振動(dòng)給礦機(jī)→礦石上篩子后啟動(dòng)篩子； 3、2 停機(jī)：振動(dòng)給料機(jī)→一破→1號(hào)皮帶機(jī)→2臺(tái)二破→2號(hào)皮帶→振動(dòng)篩→3號(hào)皮帶→4號(hào)皮帶→5號(hào)皮帶→圓錐破→稀油站。

二、球磨浮選工段

1、本崗位定員：本崗位定員21人，每班7人，負(fù)責(zé)4臺(tái)皮帶給礦機(jī)，4臺(tái)球磨機(jī)，5臺(tái)螺旋分級(jí)機(jī)，1臺(tái)砂漿泵及旋流器，44臺(tái)浮選機(jī)的日常運(yùn)行和維護(hù)管理工作。

2、作業(yè)規(guī)程 2、1 設(shè)備啟動(dòng)前，必須做好以下準(zhǔn)備工作； ⑴檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無(wú)阻礙雜物，是否斷裂及變形； ⑵檢查設(shè)備地腳螺釘和各部連接螺釘是否有松動(dòng)、漏漿、斷裂，發(fā)現(xiàn)要及時(shí)處理；

⑶檢查變速箱油平面是否在規(guī)定的油平面上（磨機(jī)減速箱，分級(jí)機(jī)減速箱）；檢查磨機(jī)大、小齒輪油、檢查磨機(jī)、浮選機(jī)各軸承是否缺油；并根據(jù)情況及時(shí)加油；

⑷檢查電器部分有無(wú)受潮、漏電、燒壞等現(xiàn)象；

⑸檢查設(shè)備周圍有無(wú)人員及其它雜物，防護(hù)裝臵是否良好； ⑹檢查并處理完以上情況，確定無(wú)誤后通知下一工段開機(jī)（搖床及磁選工段），并得到開機(jī)完成指令后方能進(jìn)行啟動(dòng)操作。2、2 設(shè)備啟動(dòng)后，做好下列檢查工作

⑴檢查磨機(jī)電流表是否在正常電流指數(shù)區(qū)間（400—500A）； ⑵檢查各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)振動(dòng)、雜音； ⑶各作業(yè)給水點(diǎn)是否供水，水壓、流量是否正常； ⑷發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)處理，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能給礦進(jìn)行生產(chǎn)；

⑸檢測(cè)給礦量是否在正常數(shù)量范圍。2、3 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)期間必須經(jīng)常巡回檢查，如發(fā)生下列情況，必須立即按停機(jī)順序進(jìn)行停機(jī)處理，待處理完畢后，方能重新啟動(dòng)；

⑴磨身及端蓋螺釘松動(dòng)漏漿或斷裂； ⑵有不正常運(yùn)轉(zhuǎn)響聲、振動(dòng)； ⑶電機(jī)及電器不正常；

⑷設(shè)備各部軸承升溫超過(guò)允許溫度（<70℃）； ⑸電流表指針電流超過(guò)電機(jī)額定電流。2、4 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)部位上下作業(yè)，不準(zhǔn)進(jìn)入防護(hù)欄桿或把手伸進(jìn)欄桿內(nèi)進(jìn)行清掃。嚴(yán)禁將頭手伸進(jìn)排礦口，給礦口處觀察、取物。2、5 停機(jī)緊固磨身螺釘時(shí)，應(yīng)使用專用工具并在絕對(duì)安全情況下進(jìn)行作業(yè)； 2、6 保持工作場(chǎng)地的清潔，避免大量的油污、泥沙堆積于地面； 2、7 停機(jī)修理本工段任何設(shè)備，應(yīng)切斷一切電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌。需進(jìn)入磨內(nèi)作業(yè)時(shí)必須有人在磨外監(jiān)護(hù)； 2、8 進(jìn)入磨內(nèi)工作，應(yīng)使用36伏以下安全電壓照明； 2、9 更換磨機(jī)襯板時(shí)，必須將磨身固定牢固，嚴(yán)禁懸空裝換襯板，需轉(zhuǎn)動(dòng)磨身時(shí)，磨內(nèi)人員撤出后用人工轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器，達(dá)到所需位臵； 2、10 嚴(yán)禁在沒(méi)有提升分級(jí)機(jī)主軸的情況下啟動(dòng)分級(jí)機(jī)； 2、11 設(shè)備在連續(xù)工作期間，每天必須按時(shí)、按量添加鋼球； 2、12 電器出故障應(yīng)立即通知當(dāng)班電工處理，其它人員禁止亂動(dòng)。

3、開機(jī)：在確認(rèn)下一工段開機(jī)正常，本工段巡視檢查正常后，打開各作業(yè)點(diǎn)水閥→啟動(dòng)分級(jí)機(jī)提升電機(jī)至所需高度停→啟動(dòng)磨機(jī)→啟動(dòng)皮帶給礦機(jī)。浮選機(jī)開機(jī)時(shí)間根據(jù)礦漿進(jìn)入儲(chǔ)槽時(shí)先啟動(dòng)粗選→掃選（浮選機(jī)操作及藥劑管理單獨(dú)說(shuō)明）。

停機(jī)：皮帶給礦機(jī)→磨機(jī)(停料后3-5分鐘)→分級(jí)機(jī)→浮選機(jī)（粗選→掃選）→關(guān)各作業(yè)點(diǎn)水閥。

三、重選工段

1、本崗位定員：本崗位定員12人，每班4人，負(fù)責(zé)32臺(tái)搖床、4臺(tái)磁選機(jī)、過(guò)濾機(jī)的日常運(yùn)行和維護(hù)管理工作，以及精礦池的管理工作。

2、作業(yè)規(guī)程 2、1 啟動(dòng)時(shí)按下起動(dòng)按鈕，看搖床是否啟動(dòng)，沒(méi)有啟動(dòng)立即停機(jī)，待人工轉(zhuǎn)動(dòng)床頭飛輪后重新啟動(dòng)； 2、2 經(jīng)常檢查床頭運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。2、3 經(jīng)常觀察床面礦漿變化情況，根據(jù)變化，即時(shí)調(diào)整礦漿量、水量； 2、4 發(fā)現(xiàn)有異常響聲、振動(dòng)，立即停機(jī)檢查并調(diào)整消除； 2、5 保持床面干凈，停機(jī)前全面沖洗干凈； 2、6 保持工作范圍清潔； 2、7 電器出故障，通知當(dāng)班電工處理，其他人員禁止亂動(dòng)。

3、負(fù)責(zé)精礦池的管理。

四、供水工段

1、本崗位定員：本崗位定員6人，每班2人，負(fù)責(zé)江邊和尾礦壩水泵的日常運(yùn)行和維護(hù)管理。

2、作業(yè)規(guī)程 2、1 起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 2、1、1 用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查是否正常靈活，有無(wú)磨擦撞擊聲，否則要清除后才能開車； 2、1、2 檢查電器設(shè)備是否完好； 2、1、3 關(guān)閉出口閘閥； 2、1、4 往泵內(nèi)注水并打開氣嘴放出泵內(nèi)空氣； 2、1、5 電機(jī)開動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，即可慢慢打開上水閘閥。2、2 運(yùn)轉(zhuǎn)和停車 2、2、1 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意泵和電機(jī)的軸承溫升，不得超過(guò)外界溫度35℃，其極限溫度不高于70℃。2、2、2 填料室的水以徐徐滴出為宜； 2、2、3 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)生噪音或異常聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查并通知機(jī)修人員； 2、2、4 水泵停車時(shí)應(yīng)首先關(guān)閉閘閥，然后再切斷電源。

五、化驗(yàn)分析

1、本崗位定員：本崗位定員3人，每班一人，負(fù)責(zé)選廠及礦山樣品的化驗(yàn)分析。

2、作業(yè)規(guī)程 2、1 操作前穿好工作服，必須戴好口罩、手套，檢查儀器設(shè)備是否正常，按化驗(yàn)分析程序進(jìn)行； 2、2 任何電器設(shè)備的檢修和移動(dòng)位臵必須切斷電源后進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)有漏電和金屬接頭裸露時(shí)停止使用并及時(shí)檢修處理； 2、3 切斷電源后才能向沸爐、電爐、烘箱等設(shè)備取送物品，嚴(yán)禁用金屬器具推拉開關(guān)； 2、4 一切產(chǎn)生有害身體健康氣體的操作要在通風(fēng)廚內(nèi)進(jìn)行； 2、5 易燃、易爆物品必須遠(yuǎn)離電源和火源，室內(nèi)經(jīng)常保持有滅火性能良好的滅火設(shè)備； 2、6 劇毒物品及廢液按性質(zhì)妥善保管和處理； 2、7 一切化驗(yàn)藥品嚴(yán)格操作使用，嚴(yán)禁口嘗手取，不得用嘴吸取有毒和有害試劑； 2、8 配制硫酸液時(shí)一定要佩戴眼鏡，只能將濃硫酸徐徐倒入水中，并不斷攪拌，嚴(yán)禁將水打入硫酸中； 2、9 藥品試劑嚴(yán)格上帳，互相監(jiān)督。2、10 保持分析室內(nèi)清潔、整齊、下班或離開工作崗位時(shí)嚴(yán)格檢查水、門、窗及酸管活動(dòng)塞是否關(guān)好。2、11 劇毒藥品，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管。每月清點(diǎn)一次，發(fā)現(xiàn)可疑時(shí)應(yīng)及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映情況。2、12 操作工必須按規(guī)定使用易燃易爆等危險(xiǎn)物品，嚴(yán)禁受潮、受熱、觸火，劇烈碰撞； 2、13 嚴(yán)禁帶電操作使用各種類型的設(shè)備、儀器，嚴(yán)禁用濕手拉合開關(guān)。

六、電工（固定1人）

1、本崗位定員：本崗位定員1人，負(fù)責(zé)選廠電器的日常維修保養(yǎng)。

2、作業(yè)規(guī)程 2、1 工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、2 必須持證上崗，遵守電工相關(guān)操作規(guī)程。2、3 操作者必須熟悉電器結(jié)構(gòu)和性能。2、4 檢修電器設(shè)備必須切斷電源，拉下閘刀并標(biāo)注“有人工作，禁止啟動(dòng)”標(biāo)牌； 2、5 機(jī)器設(shè)備必須有牢靠的接地位臵，接地電阻不大于4歐母； 2、7嚴(yán)禁酒后作業(yè)； 2、8 停產(chǎn)時(shí)，必須對(duì)所有電器設(shè)備進(jìn)行清潔除塵，檢查接頭是否松動(dòng)、生銹。2、9 檢修和處理故障時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。2、10每天必須對(duì)所有電器、電機(jī)、電線進(jìn)行“聽、摸、聞”檢查。

七、萃取、電解工段操作規(guī)程

1、本崗位定員12人，每班4人，負(fù)責(zé)萃取箱、反萃箱、電解槽的運(yùn)行和維護(hù)等護(hù)理工作。

2、作業(yè)規(guī)程：

①工作前必須認(rèn)真檢查箱體、槽內(nèi)是否有漏液現(xiàn)象，萃取反萃箱，攪拌室電機(jī)螺釘及皮帶必須連接堅(jiān)固。

②檢查電機(jī)、啟動(dòng)開關(guān)、電器線路裝臵完好。③檢查電機(jī)油、各塑料球閥開關(guān)順序。

④檢查電解槽內(nèi)各陽(yáng)極板觸點(diǎn)及距離是否良好。⑤檢查并處理完以上情況后，確定無(wú)誤方能開機(jī)。

3、開機(jī)順序

開機(jī)：料液泵上水→萃取反萃攪拌→料液閥→有機(jī)相閥→電尾液泵

停機(jī)：電尾液泵→料液閥→萃取反萃攪拌→有機(jī)相閥

4、設(shè)備啟動(dòng)后，做好下列工作：

①檢查料液萃取方量，有機(jī)相方量，電尾液方量，并做好相比計(jì)錄。

②攪拌及電機(jī)有無(wú)不正常運(yùn)轉(zhuǎn)響聲、振動(dòng)。③泵、電機(jī)各軸承是否升溫，泵有無(wú)漏液現(xiàn)象。④萃取及反萃箱內(nèi)細(xì)凝物的正常打撈，電富液、尾液緩沖池浮油打澇。

⑤電解槽內(nèi)流量一致，通電電壓在1、8—2V之間，每間隔1—2小時(shí)檢查是否有燒板現(xiàn)象。

⑥按時(shí)間出始極片做好裝釘工作，并做記錄。⑦觀察電解槽內(nèi)塑料小球，并做好清洗工作。

八、機(jī)修工安全技術(shù)規(guī)程

1、焊工在作業(yè)時(shí)必須穿戴防護(hù)用品，2米以上高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶，必須注意自己和他人的安全，正確使用眼鏡和面罩。

2、在焊接、切割密閉空間工作時(shí)，必須留有出氣孔，擺放換氣扇。

3、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)有10米以上。氧氣瓶與乙炔發(fā)生器距離應(yīng)在5米以上。

4、拆裝設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)使用專用工具，嚴(yán)禁不按規(guī)定亂敲亂打，以免損壞設(shè)備零件。

5、檢修中不許違反操作規(guī)程開車，以免損壞設(shè)備造成安全事故。

6、檢修后按規(guī)定進(jìn)行試車驗(yàn)收，認(rèn)真填寫檢修記錄，辦理交接手續(xù)。

7、維修工必須對(duì)設(shè)備作定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)。

8、嚴(yán)格按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

九、司磅員安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、車輛上磅速度小于5公里/小時(shí)。

3、過(guò)磅前，要注意車號(hào)、皮重、單據(jù)等是否正確，待車輛停穩(wěn)后方可進(jìn)行計(jì)量操作。

4、過(guò)磅前或過(guò)磅過(guò)程中，嚴(yán)格按過(guò)磅程序、說(shuō)明進(jìn)行操作和維護(hù)，以防發(fā)生事故。

5、為防止車輛掉下秤臺(tái)，造成安全事故，夜間車輛進(jìn)出地磅時(shí)，在沒(méi)有指揮人員的情況下，嚴(yán)禁在磅秤上倒車。

第三篇：冷破工段工作手冊(cè)

冷破工段職責(zé)

1.認(rèn)真執(zhí)行《各工段基本職責(zé)通用部分》和分廠的各項(xiàng)管理制度。

2.負(fù)責(zé)冷破工段生產(chǎn)、行政管理、全面掌握本工段生產(chǎn)工藝，設(shè)備運(yùn)行的維護(hù)情況，合理地組織好生產(chǎn)。

3.制定本工段的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)組織措施，不斷完善工藝規(guī)程。

4.依據(jù)工段的設(shè)備生產(chǎn)能力，工人操作水平，生產(chǎn)工藝情況，合理組織電石的破碎、倒桶和外購(gòu)電石的進(jìn)倉(cāng)工作。

5.掌握本工段的生產(chǎn)進(jìn)度，組織分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的各種影響因素，并找出原因，制定必要的防范措施。

6.按分廠下達(dá)的生產(chǎn)考核指標(biāo)，工藝要求，帶領(lǐng)全段職工做到回收小塊電石干凈，及時(shí)吊鍋并墊好鍋，保持冷破場(chǎng)地的整潔。7.督促各班組嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。8.負(fù)責(zé)管轄區(qū)域：

9.冷破工段段長(zhǎng)崗位職責(zé)

1.嚴(yán)格執(zhí)行崗位職責(zé)和分廠的各項(xiàng)管理制度。

2.負(fù)責(zé)冷破工段生產(chǎn)、行政管理，全面掌握本工段生產(chǎn)工藝、設(shè)備運(yùn)行的維護(hù)情況，合理地組織好生產(chǎn)。

3.制定本工段的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)組織措施，不斷完善工藝規(guī)程。

4.依據(jù)工段的設(shè)備生產(chǎn)能力、工人操作水平、生產(chǎn)工藝情況。合理組織電石的破碎、倒桶和外購(gòu)電石的進(jìn)倉(cāng)工作。

5.能掌握本工段的生產(chǎn)進(jìn)度，組織分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的各種影響因素，并找出原因，制定必要的防范措施。

6.按分廠下達(dá)的生產(chǎn)考核指標(biāo)、工藝控制指標(biāo)，帶領(lǐng)全段職工做到回收小塊電石干凈，及時(shí)吊鍋并墊好鍋，保持冷破場(chǎng)地的整潔。

7.能熟練掌握本工段1——2個(gè)主要工種的操作方法，并達(dá)到中上等的操作水平。

8.抓好安全生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)反映整改，杜絕安全事故的發(fā)生。抓好段內(nèi)的文明衛(wèi)生。

9.定期組織召開段內(nèi)班組長(zhǎng)會(huì)議，總結(jié)、安排段內(nèi)的生產(chǎn)工作及其他工作。10.督促各班組嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度及各項(xiàng)管理制度。11.完成質(zhì)量管理體系工藝紀(jì)律執(zhí)行監(jiān)督工作。12.完成分廠交辦臨時(shí)性工作。

冷破工段組長(zhǎng)崗位職責(zé)

1.嚴(yán)格執(zhí)行崗位職責(zé)和有關(guān)規(guī)章制度。

2.組織好當(dāng)班生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的吊鉈、鍋?zhàn)印⑿≤嚲o缺等情況機(jī)械、電氣設(shè)備故障，要及時(shí)反映檢修處理。

3.做好交接班工作，接班提前檢查崗位設(shè)備衛(wèi)生，電石料倉(cāng)情況、設(shè)備運(yùn)行情況，并記好當(dāng)天的考勤。

4.按工藝規(guī)定破碎當(dāng)班電石，完成外購(gòu)電石的破碎進(jìn)倉(cāng)工作。5.組織全組人員做好碎電石的回收工作，做好場(chǎng)地衛(wèi)生。6.做好安全生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種安全隱患要及時(shí)上報(bào)處理，對(duì)違章操作的行為和未穿戴好勞保的行為要堅(jiān)決制止。

7.督促熱掛行車工、熱掛工及時(shí)吊出熱電石，回吊電石鍋、擺好吊鉈，為下一爐做好出爐準(zhǔn)備工作。

8.組織和帶領(lǐng)全組人員完成本班生產(chǎn)任務(wù)。

9.團(tuán)結(jié)本組織職工，搞好班組建設(shè)，做到文明生產(chǎn)。

10.做好當(dāng)班期間巡回檢查工作，巡回檢查路線：熱掛、冷掛、斗提機(jī)、料倉(cāng)、氮?dú)鈮毫Γ欠癜纯刂浦笜?biāo)和工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)并做好記錄。每破碎一批必須檢查一遍。

冷破工段各崗位職責(zé)及工作標(biāo)準(zhǔn)

一、熱掛工崗位職責(zé)及工作標(biāo)準(zhǔn)： 1.崗位負(fù)責(zé)制

(1)嚴(yán)格執(zhí)行崗位職責(zé)及各項(xiàng)規(guī)章制度。

(2)及時(shí)做好熱掛工作，保證電爐出爐的正常進(jìn)行。

(3)與熱掛行車工密切配合，做好冷、熱電石鍋的起吊就位和墊好每一口電石鍋底。

(4)堅(jiān)守工作崗位，要求做到吊鍋及時(shí)，墊鍋底無(wú)漏，不得以任何借口無(wú)故影響正常電爐出爐。2.交接班制

(1)交接班提前15分鐘，巡回檢查一遍電石鍋、吊鉈的周轉(zhuǎn)情況、備用數(shù)量及電爐生產(chǎn)情況。

(2)提前15分鐘上班，對(duì)口交班接生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

(3)接班人員因故未按時(shí)接班，交班人員不得自行下班，應(yīng)報(bào)告組長(zhǎng)匯報(bào)給當(dāng)班調(diào)度處理。

(4)接班人員接班時(shí)要了解上一班的電爐生產(chǎn)情況和本班的生產(chǎn)情況，做到心中有數(shù)。

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制

(1)認(rèn)真墊好每一口電石鍋，不允許出現(xiàn)漏鍋現(xiàn)象。

(2)做好電石小車的維護(hù)使用，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告組長(zhǎng)和調(diào)度組織檢修處理。

4.安全生產(chǎn)制

(1)吊每一口電石鍋時(shí)，應(yīng)與行車工密切配合，行車起吊時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離起吊物。(2)不能進(jìn)入熱電石鍋內(nèi)去搬扶吊鉈，只能在鍋外用工具撬正。(3)起吊熱電石鍋時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離電石鍋，以免液體電石濺出燙傷。

(4)進(jìn)入工作崗位必須空戴好勞保用品，配合行車起吊時(shí)手不能扶在吊鉤內(nèi)，腳不能在重物下面，以防出現(xiàn)事故。

(5)按交接班要求，做好工作場(chǎng)地的文明生產(chǎn)，保證場(chǎng)地設(shè)施及物品的安全。5.操作規(guī)程

(1)與熱掛行車工密切配合，做好冷、熱電石鍋的起吊就位工作。(2)墊好每一口電石鍋底，杜絕漏鍋事故出現(xiàn)。

(3)吊電石鍋、吊鉈時(shí)，手腳嚴(yán)禁放在吊鉤內(nèi)和重物下面，防止不安全事故的發(fā)生。(4)使用卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)，要防止鋼繩、電線被壓。

(5)按工藝控制指標(biāo)要求，熱電石脫鍋時(shí)間大于90分鐘。(6)翻撬好鍋底，嚴(yán)禁將鍋底帶到冷卻場(chǎng)地。

二、冷掛工崗位職責(zé)及工作標(biāo)準(zhǔn)： 1.崗位負(fù)責(zé)制

(1)嚴(yán)格執(zhí)行崗位職責(zé)和各項(xiàng)規(guī)章制度。(2)完成好當(dāng)班電石的破碎、進(jìn)倉(cāng)工作。

(3)與行車工密切配合，服從組長(zhǎng)指揮，如有裝桶應(yīng)分開等級(jí)吊運(yùn)電石。

(4)按文明生產(chǎn)規(guī)定，做好工作場(chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生和回收小塊電石工作，堅(jiān)守工作崗位。

2.交接班制

(1)交接班提前15分鐘，檢查工作場(chǎng)地環(huán)境衛(wèi)生及回收小塊電石情況。(2)若有倒桶、外購(gòu)電石進(jìn)廠時(shí)，必須做好現(xiàn)場(chǎng)交接班工作。3.安全生產(chǎn)制

(1)起吊每一塊電石時(shí)，應(yīng)與行車工密切配合，起吊時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離起吊物。(2)進(jìn)入工作崗位必須穿戴好勞保防護(hù)用品，配合行車起吊時(shí)手不能扶在吊鉤內(nèi)，腳不能在重物下面，以防出現(xiàn)事故。

(3)電石冷卻時(shí)間應(yīng)在16小時(shí)以上才能破碎。若因電石緊張需要提前破碎時(shí)，應(yīng)采取強(qiáng)化冷卻和在確保安全的情況下才能破碎。

(4)電石冷卻場(chǎng)地要注意防洪、防漏。若出現(xiàn)這類情況，應(yīng)立即報(bào)告組長(zhǎng)或調(diào)度組織處理，防止事故擴(kuò)大。

(5)做好冷破工作場(chǎng)地的崗位衛(wèi)生。4.操作規(guī)程：

(1)與冷掛行車工配合，捆好起吊電石塊到大破碎崗位。(2)如有裝桶應(yīng)分開等級(jí)吊運(yùn)電石。(3)回收小塊電石率95%以上。

(4)按工藝規(guī)定執(zhí)行，熱電石冷卻破碎時(shí)間大于是16小時(shí)。

三、電石大破碎崗位職責(zé)及工作標(biāo)準(zhǔn)： 1.崗位負(fù)責(zé)制

(1)嚴(yán)格執(zhí)行崗位職責(zé)和各項(xiàng)規(guī)章制度。(2)做好當(dāng)班電石的破碎工作。

(3)做好電石破碎中的安全生產(chǎn)，防止鐵件雜物進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，避免安全事故的發(fā)生。

(4)按文明生產(chǎn)規(guī)定，做好本崗位工作場(chǎng)的文明生產(chǎn)。2.交接班制

(1)交接班提前15分鐘，檢查工作場(chǎng)地環(huán)境衛(wèi)生。(2)交接設(shè)備運(yùn)行情況。

(3)在工作場(chǎng)地對(duì)口交接，做到交班清、接班嚴(yán)。3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制

(1)嚴(yán)格交接班，對(duì)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況要有交班記錄和處理情況。(2)做好日常的設(shè)備衛(wèi)生、保養(yǎng)工作。做到班班清潔。

(3)每個(gè)操作人員應(yīng)做到四懂（懂設(shè)備的性能、懂結(jié)構(gòu)、懂運(yùn)行要點(diǎn)、懂故障排 除），三會(huì)（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查）。4.安全生產(chǎn)制(1)破碎電石時(shí)，應(yīng)與行車工及冷掛工密切配合，防止吊鉈及鍋底掉入破碎機(jī)內(nèi)，造成重大設(shè)備事故的發(fā)生。

(2)當(dāng)電石吊到工作點(diǎn)時(shí)，應(yīng)做到不用腳去蹬破碎機(jī)進(jìn)料口處電石，以免發(fā)生腳踏滑人掉進(jìn)機(jī)內(nèi)。

(3)行車起吊撮箕或電石時(shí)，腳不能伸在下面，以免鋼繩拉斷發(fā)生傷亡事故。(4)開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)查看機(jī)內(nèi)是否有大塊電石或鐵器，所有地腳螺絲及設(shè)備情況，一切正常再啟動(dòng)設(shè)備。

(5)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行開機(jī)操作。5.操作規(guī)程：

(1)開機(jī)前應(yīng)查看機(jī)內(nèi)是否有大塊電石或鐵器雜物，所有地腳螺絲及設(shè)各情況，一切正常才能啟動(dòng)。

(2)當(dāng)電石吊到工作點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用腳去蹬破破碎機(jī)進(jìn)料口處的電石，以免發(fā)生腳踏滑入掉進(jìn)機(jī)內(nèi)。

(3)破碎電石時(shí)，應(yīng)與行車工及冷掛工配合，防止吊鉈及鍋底掉入破碎機(jī)內(nèi)。(4)小塊電石的回收率做到95%以上。

(5)按工藝規(guī)定要求，熱電石冷卻破碎時(shí)間大于16小時(shí)，電石破碎溫度≤80℃。(6)按開車程序在鏈板機(jī)啟動(dòng)后，再開大破碎機(jī)。

四、斗提機(jī)工崗位職責(zé)及工作標(biāo)準(zhǔn)： 1.崗位負(fù)責(zé)制

(1)嚴(yán)格執(zhí)行崗位職責(zé)和各項(xiàng)規(guī)章制度。

(2)做好電石破碎中的安全生產(chǎn)，開機(jī)前注意觀察設(shè)備及氮?dú)馇闆r。(3)工作中堅(jiān)守崗位，精心操作。

(4)按文明生產(chǎn)的規(guī)定，做好本崗位工作場(chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生。2.交接班制

(1)交接班提前15分鐘，檢查工作場(chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生。(2)交接設(shè)備運(yùn)行情況。

(3)在工作場(chǎng)地對(duì)口交接，做到交班清、接班嚴(yán)。3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制

(1)嚴(yán)格交接班，對(duì)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況要有交班記錄和處理情況。(2)做好日常的設(shè)備衛(wèi)生、保養(yǎng)工作。做到班班清潔。

(3)每個(gè)操作人員應(yīng)做到四懂（懂設(shè)備的性能、懂結(jié)構(gòu)、懂運(yùn)行要點(diǎn)、懂故障排除），三會(huì)（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查）。4.安全生產(chǎn)制

(1)嚴(yán)格按操作規(guī)程開機(jī)，開機(jī)前應(yīng)檢查是否有雜物卡住機(jī)內(nèi)，空車檢查斗提機(jī)的斗子有無(wú)松動(dòng)。

(2)開機(jī)前檢查氮?dú)鈮毫τ袩o(wú)，以免發(fā)生無(wú)氮?dú)庖鸹馂?zāi)，造成人為重大設(shè)備事故，在氮?dú)鈮毫](méi)有時(shí)，應(yīng)立即停車，向組長(zhǎng)和分廠調(diào)度匯報(bào)。

(3)工作中堅(jiān)守崗位，注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有問(wèn)題及時(shí)停車處理。5.斗提機(jī)操作規(guī)程

(1)開機(jī)前檢查氮?dú)鈮毫τ袩o(wú)，在無(wú)氮?dú)鈮毫r(shí)，嚴(yán)禁開車。

(2)開機(jī)前應(yīng)檢查是否有雜物卡住機(jī)內(nèi)，空車檢查斗提機(jī)的斗子有無(wú)松動(dòng)。(3)嚴(yán)格按操作規(guī)程開機(jī)，先啟動(dòng)415皮帶機(jī)，再開動(dòng)斗提機(jī)。(4)工作中注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有問(wèn)題及時(shí)停車處理。(5)小快電石回收率在95%以上。

(6)按停車程序，在電石全部進(jìn)倉(cāng)后，先停412皮帶機(jī)，再停斗提機(jī)。

五、電石小破碎崗位職責(zé)及工作標(biāo)準(zhǔn)： 1.崗位負(fù)責(zé)制

(1)嚴(yán)格執(zhí)行崗位職責(zé)和各項(xiàng)規(guī)章制度。(2)做好當(dāng)班電石的破碎工作。

(3)做好電石破碎中的安全生產(chǎn)，防止硅鐵雜物進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，避免安全事故的發(fā)生。

(4)按文明生產(chǎn)的規(guī)定，做好本崗位工作場(chǎng)地的文明生產(chǎn)。2.交接班制

(1)交接班提前15分鐘，檢查工作場(chǎng)地環(huán)境衛(wèi)生。(2)交接設(shè)備運(yùn)行情況。

(3)在工作場(chǎng)地對(duì)口交接，做到交班清、接班嚴(yán)。3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制

(1)嚴(yán)格交接班，對(duì)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況要有交班記錄和處理情況記錄。(2)做好日常設(shè)備衛(wèi)生、保養(yǎng)工作。做到班班清潔。

(3)每個(gè)操作人員應(yīng)做到四懂（懂設(shè)備的性能、懂結(jié)構(gòu)、懂運(yùn)行要點(diǎn)、懂故障排除），三會(huì)（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查）。4.安全生產(chǎn)制

(1)嚴(yán)格按操作規(guī)程開機(jī)，開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真查看機(jī)內(nèi)是否有鐵器，所有地腳螺絲是否有松動(dòng)情況，一切正常再啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)行。

(2)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，以防止其他意外事故的發(fā)生。(3)開車途中應(yīng)做到隨時(shí)觀察物料中是否有鐵件，若有應(yīng)揀出。(4)在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁清掃衛(wèi)生，防止人員帶入機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)部。

(5)如發(fā)現(xiàn)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位松動(dòng)聲響有異常時(shí)，及時(shí)停車檢查各部件，突發(fā)設(shè)備事故應(yīng)立即停車。5.操作規(guī)程：

(1)開車前應(yīng)查看機(jī)內(nèi)是否有大塊電石或鐵器雜物，查看設(shè)備是否正常，再開車。(2)按開車程序，先啟動(dòng)412皮帶機(jī)后，再啟動(dòng)小破碎機(jī)。(3)開車途中做到隨時(shí)觀察物料中是否有鐵件，若有應(yīng)揀出。(4)在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁清掃衛(wèi)生。(5)回收小塊電石率在95%以上。

(6)按乙炔用料電石塊度控制在0—80mm之間。

(7)按停車程序，破完電石后，先停鏈板機(jī)，再停小破碎機(jī)。

六、熱掛行車工崗位職責(zé)及標(biāo)準(zhǔn)： 1.崗位負(fù)責(zé)制

(1)嚴(yán)格執(zhí)行崗位職責(zé)和各項(xiàng)規(guī)章制度。

(2)做好當(dāng)班電石鍋的調(diào)換工作，與熱掛工密切配合，做到鍋?zhàn)訑[放整齊、吊鍋及時(shí)，不影響出爐。

(3)當(dāng)班堅(jiān)守崗位，不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，確保電爐生產(chǎn)需要。(4)正確使用操作行車，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告組長(zhǎng)配合處理。(5)完成分廠、工段、班組交辦的其它工作。2.交接班制

(1)交接班提前15分鐘，檢查崗位環(huán)境衛(wèi)生。(2)交接行車運(yùn)行情況及出現(xiàn)的問(wèn)題。

(3)在工作現(xiàn)場(chǎng)對(duì)口交接，做到交班清、接班嚴(yán)。(4)認(rèn)真填寫交接班記錄。3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制

(1)嚴(yán)格交接班，對(duì)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況故障要有交班和處理情況記錄。(2)做好日常的設(shè)備衛(wèi)生、保養(yǎng)工作。

(3)每個(gè)操作人員應(yīng)做到四懂（懂設(shè)備的性能、懂結(jié)構(gòu)、懂運(yùn)行要點(diǎn)、懂故障排除），三會(huì)（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查）。4.安全生產(chǎn)制

(1)工作時(shí)應(yīng)做到吊鉤高于人頭，重物體不得經(jīng)地下人員頭上經(jīng)過(guò)。

(2)在吊運(yùn)電石塊時(shí)應(yīng)與熱掛工配合，脫電石塊時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)待掛牢后及熱電石吊起、熱掛工離開方能起吊。防止電石未結(jié)成塊，掉在地上，燒傷地面工作人員。(3)行車工作運(yùn)行時(shí)不得起步為一下到五檔開車，應(yīng)掌握行車滑行速度，防止兩車相撞。

(4)吊鉤鋼繩不得全部收回，應(yīng)保留50mm左右余繩，吊鉤上無(wú)損壞導(dǎo)線卡子，在吊運(yùn)熱鍋時(shí)，應(yīng)待吊鉤掛牢后方能起吊。5.操作規(guī)程： 開車：

(1)關(guān)閉操作室門。

(2)推上總閘刀開關(guān)，發(fā)出開車警鈴。

(3)開車前，控制盤手輪指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)零位?？刂票P指針從一個(gè)電阻段移到另一個(gè)電阻段時(shí)，要逐漸接通，防止轉(zhuǎn)速猛增猛減，防止電機(jī)及設(shè)備劇烈沖擊損壞。(4)大車行走要改變方向時(shí)，應(yīng)先停車后把一種行程轉(zhuǎn)向另一種行程。葫蘆行走或起吊重物時(shí)，要改變方向，也須停穩(wěn)后改按按鈕，防止把電機(jī)燒壞。(5)工作時(shí)，做到吊鉤高于人頭，重物不得經(jīng)地下人員頭上經(jīng)過(guò)。

(6)在吊運(yùn)電石塊、脫電石塊時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)待掛牢后再吊起，等掛鉤工離開方能起吊。

(7)吊鉤鋼繩不得全部收回，應(yīng)保留50mm左右余繩，在吊運(yùn)墊鍋時(shí)，應(yīng)待吊鉤掛牢后方能起吊。停車：

工作結(jié)束后，將行車停車在停車點(diǎn)，切斷總電源開關(guān)。

七、冷掛行車工崗位職責(zé)及工作標(biāo)準(zhǔn)： 1.崗位負(fù)責(zé)制

(1)嚴(yán)格執(zhí)行崗位職責(zé)和各項(xiàng)規(guī)章制度。

(2)與冷掛和大破碎工密切配合，完成好當(dāng)班的電石破碎工作。(3)正確使用操作行車，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)報(bào)告組長(zhǎng)配合處理。(4)工作中做到安全生產(chǎn)。(5)完成分廠交辦的其它工作。2.交接班制(1)交接班提前15分鐘，檢查行車的運(yùn)行情況及有無(wú)故障。(2)在工作現(xiàn)場(chǎng)對(duì)口交接，做到交班清、接班嚴(yán)。(3)認(rèn)真填寫交接班記錄。3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制

(1)嚴(yán)格交接班，對(duì)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況要有交班和處理情況記錄。(2)做好日常的設(shè)備衛(wèi)生、保養(yǎng)工作。

(3)每個(gè)操作人員應(yīng)做到四懂（懂設(shè)備的性能、懂結(jié)構(gòu)、懂運(yùn)行要點(diǎn)、懂故障排除），三會(huì)（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查）。4.安全生產(chǎn)制

(1)當(dāng)班工作時(shí)要精心操作，與地面人員配合，待電石拴牢后才能起吊電石塊。(2)行車鉤子不能經(jīng)人頭上過(guò)往，以免發(fā)生鉤子撞傷地面人員。

(3)電石塊吊至409破碎機(jī)，行車速度應(yīng)減速慢行，待吊鉈上的電石打下去后離開409破碎機(jī)，決不能將電石塊直接撞入409破碎機(jī)內(nèi)的上橫桿上，以免吊鉈進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)發(fā)生設(shè)備事故。

(4)操作行車時(shí)，必須嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行。5.操作規(guī)程： 開車：

(1)關(guān)閉操作室門。

(2)推上總閘刀開關(guān)，發(fā)出開車警鈴。

(3)開車前，控制盤手輪指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)零位。控制盤指針從一個(gè)電阻段移到另一個(gè)電阻段時(shí)，要逐漸接通，防止轉(zhuǎn)速猛增猛減，防止電機(jī)及設(shè)備劇烈沖擊損壞。(4)大車行走要改變方向時(shí)，應(yīng)先停車后把一種行程轉(zhuǎn)向另一種行程。葫蘆行走或起吊重物時(shí)，要改變方向，也須停穩(wěn)后改按按鈕，防止把電機(jī)燒壞。(5)工作時(shí)，做到吊鉤高于人頭，重物不得經(jīng)地下人員頭上經(jīng)過(guò)。

(6)在吊運(yùn)電石塊、脫電石塊時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)待掛牢后再吊起，等掛鉤工離開方能起吊。

(7)吊鉤鋼繩不得全部收回，應(yīng)保留50毫米左右余繩，在吊運(yùn)墊鍋時(shí)，應(yīng)待吊鉤掛牢后方能起吊。停車：

工作結(jié)束后，將行車停車在停車點(diǎn)，切斷總電源開關(guān)。

八、鏈板機(jī)操作規(guī)程

(1)按開車程序，先啟動(dòng)小破碎機(jī)后，再開動(dòng)鏈板機(jī)。

(2)在電石破完進(jìn)倉(cāng)以后，按停車程序，先停大破碎機(jī)，再停鏈板機(jī)。

九、皮帶機(jī)操作規(guī)程

(1)按開車程序先開斗提機(jī)，再啟動(dòng)412皮帶機(jī)。

(2)按停車程序在電石破碎好進(jìn)完倉(cāng)后，先停小破碎機(jī)，再停皮帶機(jī)。

冷破工段班組交接班制：

1.提前15分鐘現(xiàn)場(chǎng)對(duì)口交接。

2.交班人員提前做好交班準(zhǔn)備工作，認(rèn)真填寫原始記錄，做好崗位清潔衛(wèi)生。3.交接班具體內(nèi)容：(1)各臺(tái)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑保養(yǎng)情況，故障隱患情況。(2)吊鉈、鍋底、鍋?zhàn)拥闹苻D(zhuǎn)使用情況。

(3)電石料倉(cāng)的電石貯各和乙炔電石的用量情況。(4)回收小塊電石及各崗位設(shè)備的清潔衛(wèi)生情況。(5)電石產(chǎn)量情況。

(6)熱掛是否漏鍋和倒鉈情況。(7)安全生產(chǎn)情況。

(8)工段、分廠的生產(chǎn)通知。3.交接班組長(zhǎng)簽字。

第四篇：班組文化建設(shè)鼓冷

化產(chǎn)車間鼓冷班組班組文化建設(shè)

1、宗旨：甘當(dāng)重任、敢于負(fù)責(zé)、創(chuàng)公司一流班組?！肮疽涣靼嘟M”是鼓冷班組的奮斗方向和遠(yuǎn)大理想，是班組一切工作的目標(biāo)追求。達(dá)到“公司一流班組”需要高度的責(zé)任心和奉獻(xiàn)精神，需要做大量繁重、細(xì)致的工作。

2、工作：養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致、團(tuán)結(jié)、協(xié)作、求是、創(chuàng)新的工作作風(fēng)。為基建提供支持，做好參謀；為生產(chǎn)夯實(shí)基礎(chǔ)，推動(dòng)提升。

3、個(gè)人：團(tuán)結(jié)協(xié)作，以工作促個(gè)人成長(zhǎng)進(jìn)步；凝心聚力，以個(gè)人成長(zhǎng)促工作創(chuàng)新發(fā)展。

4、班組建設(shè)：以“六型”班組為目標(biāo)，細(xì)化工作標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)化工作流程，提升工作水平和工作績(jī)效，推動(dòng)班組內(nèi)質(zhì)外形建設(shè)上臺(tái)階。

5、班組公約：節(jié)能降耗從我做起，從點(diǎn)滴做起。

6、爭(zhēng)創(chuàng)六個(gè)一流：服務(wù)品質(zhì)一流；安全保障一流；人才素質(zhì)一流；設(shè)備管理一流；環(huán)境建設(shè)一流；團(tuán)隊(duì)協(xié)作一流。

7、班組口號(hào)：要做就做最好。

8、班組目標(biāo)：打造成為“和諧、朝氣、綠色”的六型班組。

9、班組愿景：構(gòu)建和諧、共同學(xué)習(xí)、不斷進(jìn)步、加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作精神 努力提升班組整體素質(zhì)。

10、管理理念：堅(jiān)持人本管理，追求快樂(lè)工作、快樂(lè)生活。

11、學(xué)習(xí)理念：在工作中學(xué)習(xí)、帶著問(wèn)題學(xué)習(xí)

12、環(huán)保理念：崗位潔，現(xiàn)場(chǎng)潔，設(shè)備潔、個(gè)人潔。

13、安全理念：以人為本、生命至上、安全為天。

14、團(tuán)隊(duì)理念：團(tuán)結(jié)、和諧，我們是相親相愛的一家人。

第五篇：鼓冷應(yīng)急操作

鼓冷應(yīng)急操作

停電后風(fēng)機(jī)房操作:切斷風(fēng)機(jī)電源，迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥門和大循環(huán)管執(zhí)行器后閥門。若無(wú)電動(dòng)，手動(dòng)關(guān)【必須會(huì)操作手柄】。來(lái)電后，電動(dòng)關(guān)死。：詢問(wèn)停電原因，以及何時(shí)來(lái)電，做好來(lái)電安排。通知中控，電工，自動(dòng)化檢查變頻器或偶合器執(zhí)行器，電機(jī)。

停電后冷凝操作：2人迅速去關(guān)閉備用氨水分離槽出口閥門即連通閥，開度接近2/3。隨后把剩余氨水中間槽與剩余氨水槽連通閥打開。然后把循環(huán)氨水泵出口閥門關(guān)閉及其他泵出口閥門關(guān)閉，切斷電源。

來(lái)電前準(zhǔn)備：1.清下液，后關(guān)閉下液管閥門。2.盤車，三至四圈。隨后風(fēng)機(jī)房一人去冷凝幫忙，來(lái)電后回風(fēng)機(jī)房做風(fēng)機(jī)開機(jī)準(zhǔn)備工作。

來(lái)電后風(fēng)機(jī)房操作：

風(fēng)機(jī)，1.組長(zhǎng)派人打開大循環(huán)執(zhí)行器后閥門2.首先通氮?dú)獗Ｗo(hù)，U型管壓力在1000PA左右3.啟動(dòng)風(fēng)機(jī)油泵，通知中控試連鎖。4開空調(diào)控制變頻器室溫度25—35度。5.檢查高位油箱回油6.檢查風(fēng)機(jī)前后閥門是否開關(guān)靈活。7.變頻器執(zhí)行器開關(guān)靈活或檢查偶合器執(zhí)行器開關(guān)靈活且正常。8.檢查各溫度，壓力是否正常，包括鼓風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑油壓力及從窺鏡查看油質(zhì)。

來(lái)電后冷凝操作：1.首先開刮板機(jī)，轉(zhuǎn)鼓。2.通知中控循環(huán)氨水泵送電，啟動(dòng)循環(huán)氨水泵。流量控制400M3左右,打開回流閥適當(dāng)開度，防止循環(huán)氨水泵出口閥開的過(guò)小，憋泵。一人迅速上刮渣槽，看液體是否回流回來(lái)。若回來(lái)后，將備用氨水分離槽連通閥關(guān)閉。后，逐漸提流量，根據(jù)氨水槽液位逐步提高流量。若出現(xiàn)抽空現(xiàn)象開回流閥。剩余兩人【包括回收工段前去幫忙的一人】去開其他泵。【由于混合液泵外排為氣關(guān)閥，停電后氣動(dòng)閥門全開，故在開混合液泵前通知中控控制閥門開度，防止抽空。剩余氨水中間泵一樣】高壓氨水泵等風(fēng)機(jī)開后再開。啟動(dòng)放空槽泵補(bǔ)分離槽液體，但是不能過(guò)大，防止溢流。一切正常后，留下一人拿著對(duì)講機(jī)，剩余兩人前往風(fēng)機(jī)房幫忙。

風(fēng)機(jī)房操作:組長(zhǎng)確定所有準(zhǔn)備工作到位，安排好每人所在的位置及所干的工作?！居捎陲L(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門初開時(shí)振動(dòng)的原因，選擇2#風(fēng)機(jī)先打開出口閥，調(diào)節(jié)進(jìn)口。1#風(fēng)機(jī)先打開進(jìn)口閥，調(diào)節(jié)出口。但是停電后，都先關(guān)出口閥門，來(lái)電后根據(jù)需要調(diào)節(jié)?！堪才艃蓚€(gè)人，開風(fēng)機(jī)前幾分鐘，為防止焦油粘附或各種原因造成的扭矩過(guò)大而無(wú)法啟動(dòng)電機(jī)，故再盤車一次，直至靈活。隨后根據(jù)組長(zhǎng)安排各就各位，確認(rèn)人，對(duì)講機(jī)到位。開風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，打開下液管閥門。查看振動(dòng)，電流，油溫油壓。冷凝工速回冷凝，通知中控，焦?fàn)t輔助開高壓氨水泵。風(fēng)機(jī)工從機(jī)后取煤氣樣，速去化驗(yàn)，絕緣箱溫度合格后開電捕。做好記錄。