第一篇：鋼筋焊接的熱影響區(qū)大小的依據(jù)

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2003）條文說明，對此有規(guī)定： 2.0.10 熔合區(qū)和2.0.11熱影響區(qū)：焊接接頭一般由焊縫、熔合區(qū)。熱影響區(qū)、母材四部分組成?！昂缚p”和“母材”易于理解，故只列入“熔合區(qū)”和“熱影響區(qū)”二個術(shù)語。熱影響區(qū)又可分為過熱區(qū)、正火區(qū)（又稱重結(jié)晶區(qū)）、不完全相變區(qū)（不完全重結(jié)晶區(qū)）和再結(jié)晶區(qū)四部分。再結(jié)晶區(qū)只有在冷處理鋼筋焊接時才存在。

鋼筋焊接接頭熱影響區(qū)寬度主要決定于焊接方法；其次，為熱輸入。當(dāng)采用較大熱輸入時，對不同焊接接頭進(jìn)行測定，其熱影響區(qū)寬度如下，供參考：鋼筋電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)：0.5d：鋼筋閃光對焊接頭：0.7d；鋼筋電弧焊接頭：6～10mm；鋼筋電渣壓力焊接頭：0.8d；鋼筋氣壓焊接頭：1.0d；預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭：0.8d。

注：d為鋼筋直徑（mm）。

《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》TB10210-2001對熱影響區(qū)的定義是：

按接頭每邊0.75d計(jì)算

第二篇：鋼筋焊接及規(guī)范

總則

1.0.1為了在鋼筋焊接施工中采用合理的焊接工藝和統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做到技術(shù) 先進(jìn)，確保質(zhì)量，制訂本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。1.0.3從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。

1.0.4在進(jìn)行鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時，除按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符 合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。術(shù) 語

2.0.1鋼筋電阻點(diǎn)焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。

2.0.2鋼筋閃光對焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形 成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法

2.0.3鋼筋電弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利 用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的 一種熔焊方法。

2.0.4鋼筋窄間隙電弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成水平對接形式，并置于銅模內(nèi)，中間留有少量間隙，用焊條從 接頭根部引弧，連續(xù)向上焊接完成的一種電弧焊方法。

2.0.5鋼筋電渣壓力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層 下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔 化鋼筋，加壓完成的一種壓 焊方法。

2.0.6鋼筋氣壓焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)（固 態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，加壓完成的一種壓焊方法。

2.0.7預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊 submerged-arc pressure welding of re-infoncing steel bar at prefabrecated components 將鋼筋與鋼板安放成 T 型接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。

2.0.8壓入深度 pressed depth 在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點(diǎn)焊中，兩鋼筋相互壓入的深度。2.0.9焊縫余高 reinforcement；excess weld metal 焊縫表面焊趾連線上的那部分金屬的高度。2.0.10熔合區(qū) bond 焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過渡的區(qū)域。

2.0.11熱影響區(qū) heat-affected zone 焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使 金屬組織和力 學(xué)性能發(fā)生變化的區(qū)域。

2.0.12延性斷裂 ducti1e fracture 伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上具有細(xì) 小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。

2.0.13脆性斷裂 britt1e fracture 幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上由具 有光澤的亮面組成）的斷裂。材 料

3.0.1適用于本規(guī)程的焊接鋼筋，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合下列現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499；

《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013；

《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014；

《冷軋帶肋鋼筋》GB13788；

《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701。

3.0.2預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼，宜采用低碳鋼 或低合金鋼，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700 或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591 的規(guī)定。

3.0.3電弧焊所采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117 或《低合 金鋼焊條》GB/T5118 的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定；若設(shè)計(jì)無規(guī)定時，可按表 3.0.3選用。

3.0.4在電渣壓力焊和預(yù)埋件埋弧壓力焊中，可采用 HJ431 焊劑。

3.0.5凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書； 焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。3.0.6鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì) 量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3.0.7各種焊接材料應(yīng)分類存放，妥善管理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。3.0.8氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)用氧》GB/T3863 的規(guī)定，其純度應(yīng)大 于或等于 99.5%。

乙炔的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》GB6819 的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或 等于 98.0%。

液化石油氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液化石油氣》GB11174 或《油氣田液化石油氣》 GB9052.1 的各項(xiàng)規(guī)定。鋼筋焊接

4.1 一般規(guī)定

4.1.1鋼筋焊接時，各種焊接方法的適用范圍應(yīng)符合表 4.1.1 的規(guī)定。

4.1.2電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；

不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。

4.1.3在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工 藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時的要 求。4.1.4鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋。鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面 上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。

4.1.5帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對焊。電弧焊。電渣壓力焊和氣壓焊時，宜將縱肋對縱肋 安放和焊接。

4.1.6當(dāng)采用低氫型堿性焊條時，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi) 保溫使用；酸性焊條著在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方能使用。

4.1.7焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng) 250～300℃烘焙 2h。

使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4.1.8在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

閃光對焊時，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采 用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間。

電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。

電弧幫條焊或搭接焊時，第 一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向 兩端施焊；以后各層控 溫施焊，層間溫度控制在 150～350℃之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進(jìn)行各種焊接。4.1.9雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后 未冷卻接頭不得碰到冰雪。

在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過 7.9m/s 時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行 氣壓焊，當(dāng)風(fēng)速超過 5.4m/s 時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

4.1.10進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對焊。電渣壓力焊。埋弧壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源 電壓的波動情況，當(dāng)電源電壓下降大于 5%。小于 8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的 措施；當(dāng)大于或等于 8%時，不得進(jìn)行焊接。

4.1.11焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。

4.1.12對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》GB9448 中有關(guān)規(guī)定，對氧、乙炔、液化石油氣等易 燃。易爆材料，應(yīng) 妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng) 焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。

4.2 鋼筋電阻點(diǎn)焊

4.2.1混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。

4.2.2鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由 HPB235、HRB335、HRB400、CRB550 鋼筋制 成。當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于 10mm 時，大、小鋼 筋直徑之比不宜大于 3；當(dāng)較小鋼筋直徑為 12～16mm 時，大、小鋼筋直徑之比，不 宜大于 2。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的 0.6 倍。4.2.3電阻點(diǎn)焊的工藝過程中應(yīng)包括預(yù)壓、通電、鍛壓三個階段。

4.2.4電阻點(diǎn)焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑及焊機(jī)性能等具體情況，選擇合適的變壓器 級數(shù)。焊接通電時間和電極壓力。

4.2.5焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的 18%～25%。

4.2.6鋼筋多頭點(diǎn)焊機(jī)宜用于同規(guī)格焊接網(wǎng)的成批生產(chǎn)。當(dāng)點(diǎn)焊生產(chǎn)時，除符合上 述規(guī)定外，尚應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好各個電極之間的距離、電極壓力，并 應(yīng)經(jīng)常檢查各個焊 點(diǎn)的焊接電流和焊接通電時間。

當(dāng)采用鋼筋焊接網(wǎng)成型機(jī)組進(jìn)行生產(chǎn)時，應(yīng)按設(shè)備使用說明書中的規(guī)定進(jìn)行安 裝、調(diào)試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用合適電極壓力和焊接通電時間。

4.2.7在點(diǎn)焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當(dāng)電極使用 變形時，應(yīng)及時修整。

4.2.8鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過程中，隨時檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)查 找原因并采取措施，及時消除。

4.3 鋼筋閃光對焊

4.3.1鋼筋的對接焊接宜采用閃光對焊；其焊接工藝方法按下列規(guī)定選擇：

當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在本規(guī)程表 4.3.2 的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用 “連續(xù)閃光焊”；

當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；

當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光—預(yù)熱閃光焊”。

4.3.2連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號等具體情 況而定，并應(yīng)符合表 4.3.2 的規(guī)定。

4.3.3閃光對焊時，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數(shù) 等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量應(yīng)包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量； 閃光一預(yù)熱閃光焊時的留量應(yīng)包括 ：一次燒化留量、預(yù) 熱留量、二次燒化留量。有 電頂鍛留量和無電頂鍛留量。

4.3.4變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號。直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況 選擇。4.3.5RRB400 鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在 鋼筋直徑的 0.6 倍范圍之內(nèi)。

4.3.6HRB500 鋼筋焊接時，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光 —預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭 拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行 焊后熱處理。

4.3.7當(dāng)螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋對焊時，宜事先對螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，并減小調(diào)伸 長度；鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩者軸線一致。

4.3.8采用 UN2-150 型對焊機(jī)（電動機(jī)凸輪傳動）或 UN17-150-1 型對焊機(jī)（氣，液壓傳動）進(jìn)行大直徑鋼筋焊接時，宜首先采取鋸割或氣割方式對鋼筋端面進(jìn)行平整處理：然后，采取預(yù)熱閃光焊工藝。

4.3.9封閉環(huán)式箍筋采用閃光對焊時，鋼筋斷料宜采用無齒鋸切割，斷面應(yīng)平整。當(dāng)箍筋直徑為 12mm 及以上時，宜采用 UN1-75 型對焊機(jī)和連續(xù)閃光焊工藝；當(dāng)箍筋 直徑為 6～10mm，可使用 UN1-4O 型對焊機(jī)，并應(yīng)選擇較大變壓器級數(shù)。

4.3.10在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措 施，及時消除。

4.4 鋼筋混凝土電弧焊

4.4.1鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊 5 種接頭型 式。焊按時，應(yīng)符合下列要求：

應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條。焊接工藝和焊接參數(shù)；焊接時，引 弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的 部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；

焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊 縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。4.4.2幫條焊時，宜采用雙面焊（圖 4.4.2-a）； 當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊（圖 4.4.2-b）

幫條長度 l 應(yīng)符合表 4.4.2 的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號 與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。

4.4.3搭接焊時，宜采用雙面焊（圖 4.4.3-a)。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單 面焊（圖 4.4.3-b）。搭接長度可與本規(guī)程表 4.4.2 幫條長度相同。4.4.4幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3 倍；焊縫 寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.8 倍（圖 4.4.4）。

4.4.5幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為 2～5mm；

搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；

幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點(diǎn)固定； 定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm ；

焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

4.4.6熔槽幫條焊適用于直徑 20mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時應(yīng)加角鋼 作墊板模。接頭形式（圖 4.4.6）、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：角鋼邊長宜為 40～60mm 2 鋼筋端頭應(yīng)加工平整；

從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼 筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；焊接過程中應(yīng)停焊清渣 1 次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大 于 3mm ；

鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫 1～3 層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。

4.4.7窄間隙焊適用于直徑 16mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。焊接時，鋼筋端部 應(yīng)置于銅模中，并 應(yīng)留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔 化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形 成接頭（圖 4.4.7）；其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：鋼筋端面應(yīng)平整；

應(yīng)選用低氫型堿性焊條，其型號應(yīng)符合本 規(guī)程第 3.0.3 條的規(guī)定；端面間隙和焊接參數(shù)可按表 4.4.7 選用；從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少 許停留，并使熔合；

當(dāng)焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊 為斷續(xù)焊，避免過熱；

焊縫余高不得大于 3mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。

4.4.8預(yù)埋件鋼筋電弧焊 T 型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖 4.4.8）。裝配和焊接時，應(yīng)符合下列要求：

當(dāng)采用 HPB235 鋼筋時，角焊縫焊腳（k)不得小于鋼筋直徑的 0.5 倍；采用HRB335 和 HRB400 鋼筋時，焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍；施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。

4.4.9鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭（圖 4.4.9）應(yīng)符合下列要求：HPB235 鋼筋的搭接長度（l）不得小于 4 倍鋼筋直徑，HRB335 和 HRB400 鋼 筋搭接長度（l）不得小于 5 倍鋼筋直徑；

焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.35 倍。

4.4.10坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；坡口角度可按圖 4.4.10 中數(shù)據(jù)選用；

鋼墊板厚度宜為 4～6mm，長度宜為 40～60mm；平焊時。墊板寬度應(yīng)為鋼筋 直徑加 10mm ；立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑；

焊縫的寬度應(yīng)大于 v 型坡口的邊緣 2～3mm，焊縫余高不得大于 3mm，并平緩過渡至鋼筋表面；

鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫；

當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應(yīng)立即補(bǔ)焊。

4.5 鋼筋電渣壓力焊

4.5.1電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在 4:l 范圍內(nèi)）鋼筋的連接。

4.5.2電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。

4.5.3焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓 表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。

4.5.4電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：

焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法；

引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面 與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔 化金矚和熔渣；

接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可口收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周 焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。

4.5.5電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流。焊接電壓和通電時間，采用 HJ431 焊 劑時，宜符合表 4.5.5 的規(guī)定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機(jī)時，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗(yàn)確定。

不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。

4.5.6塑料防水板防水層應(yīng)牢固地固定在基面上，固定點(diǎn)的間距應(yīng)根據(jù)基面平整情況確定，拱部宜為0．5—0．8m、邊墻宜為1．0—1。5m、底部宜為1．5～2．Om。局部凹凸較大時，應(yīng)在凹處加密固定點(diǎn)。

4.6 鋼筋氣壓焊

4.6.1氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。當(dāng)兩鋼筋 直徑不同時，其兩直徑之差不得大于 7mm。

4.6.2氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為熔態(tài)氣壓焊（開式）和固態(tài)氣 壓焊（閉式）兩種；在一般情況下，宜優(yōu)先采用熔態(tài)氣壓焊。

4.6.3氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶的使用分別按照國家質(zhì)量 技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的現(xiàn)行 《氣 瓶安全監(jiān)察規(guī)程 》和勞動部頒發(fā)的現(xiàn)行 《溶解乙炔氣瓶 安全監(jiān)察規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得 產(chǎn)生相對滑移 ；應(yīng) 便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度 ；動夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時，亦應(yīng)保持同心；動夾頭的位移應(yīng)大于或等 于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時所需要的壓縮長度。

4.6.4采用固態(tài)氣壓焊時，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊 后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于 3mm ；

氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合 后可采用中性焰寬幅加熱；焊接全過程不得使用氧化焰；

氣壓焊頂壓時，對鋼筋施加的頂壓力應(yīng)為 30～40M/mm2。

4.6.5采用熔態(tài)氣壓焊時，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：安裝前，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留 3～5mm 間隙；氣壓焊開始時，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔 滴流走，端部呈凸?fàn)顣r，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固；

使用氧液化石油氣火焰進(jìn)行熔態(tài)氣壓焊時，應(yīng)適當(dāng)增大氧氣用量。

4.6.6在加熱過程中，當(dāng)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時，應(yīng)將 鋼筋取下重新打磨。安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。當(dāng) 發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密 合之后，可繼續(xù)加熱加壓。

4.6.7在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施，及時消除。

4.7 預(yù)埋伴鋼筋埋弧壓力焊

4.7.1埋弧壓力焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

根據(jù)鋼筋直徑大小，選用 500 型或：l000 型弧焊變壓器作為焊接電源；

焊接機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便。靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對稱接 地法，以減少電孤偏移；操作臺面上應(yīng)裝有電壓表和電流表；控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、。準(zhǔn)確；并應(yīng)配備時間顯示裝置或時間繼電器，以控制焊 接通電時間。

4.7.2埋弧壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸緊密；

將錨固鋼筋夾于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑；接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電孤，使電孤穩(wěn) 定燃燒，再漸漸下送；

迅速頂壓對不得用力過猛；

敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。

4.7.3埋弧壓力焊的焊接參數(shù)效應(yīng)包括引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和焊接 通電時間。

4.7.4在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，引弧、燃?。ㄤ摻罹S持原位或緩慢下送）和頂壓等環(huán) 節(jié)應(yīng)密切配合 ；焊 接地線應(yīng)與銅板電極接觸緊密 ；并應(yīng)及時消除電極鉗口的鐵銹和 污物，修理電極鉗口的形狀。

4.7.5在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取 措施，及時消除。質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

5．1 一般規(guī)定

5.1.1鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網(wǎng)）質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204 中的基本規(guī)定和本規(guī)程有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行。

5.1.2鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并劃分為主控項(xiàng) 目和一般項(xiàng)目兩類。質(zhì)量檢驗(yàn)時，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。

5.1.3縱向受力鋼筋焊接接頭，包括閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定為主控項(xiàng)目。接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為觀察。接頭試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時，其質(zhì)量和檢查數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定；檢 驗(yàn)方法包括 ：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告、各 項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合 格證、接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項(xiàng)目。

5.1.4非縱向受力鋼筋焊接接頭，包括交叉鋼筋電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)、封閉環(huán)式箍筋閃光 對焊接頭、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭、預(yù)埋件鋼筋電弧焊接頭。預(yù)埋件鋼筋埋弧 壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，規(guī)定為一般項(xiàng)目。

5.1.5焊接接頭外觀檢查時，首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進(jìn)行自檢；然后由施 工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)；監(jiān)理（建設(shè)）單位進(jìn)行驗(yàn)收記錄。

縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取 10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的 10%，則該批焊接接頭 外觀質(zhì)量評為合格。

當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10%時，應(yīng)對該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個進(jìn)行復(fù) 檢，并剔出不合格接頭 ；對 外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二 次驗(yàn)收。

5.1.6力學(xué)性能檢驗(yàn)時，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

工程名稱、取樣部位；批號、批量；鋼筋牌號、規(guī)格；焊接方法；

焊工姓名及考試合格證編號；施工單位；

力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。

5.1.7鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié) 果均應(yīng)符合下列要求：

個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度； RRB400 鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于 570N/mm2；

至少應(yīng)有 2 個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述 2 頂要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 2 個試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；或 3 個試件均在焊 縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或 2 個試件在焊縫或熱影響區(qū) 發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1.10 倍時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時，應(yīng)再切取 6 個試作。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1 個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定 值，或有 3 個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉 強(qiáng)度的 1.10 倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。

注： 當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定 抗拉強(qiáng)度的 1.10 倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。5.1.8閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時，應(yīng)將受壓面的全面毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。

彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動或電動液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎 曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表 5.1.8 的規(guī)定。

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至 90°，有 2 個或 3 個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。

當(dāng) 3 個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。

當(dāng)有 2 個試件試佯發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

復(fù)驗(yàn)時，應(yīng)再切取 6 個試伴。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有 3 個試件發(fā)生破裂財(cái)，應(yīng)判定該 接頭為不合格品。

注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到 0.5mm 時，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。

5.1.9鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量驗(yàn)收時，應(yīng)在施工單位自行質(zhì)量評定合格的基 礎(chǔ)上，由 監(jiān)理（建 設(shè)）單位對檢驗(yàn)批有關(guān)資料進(jìn)行核查，組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員 等進(jìn)行驗(yàn)收，對焊接接頭合格與否做出結(jié)論。

縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄可按本規(guī)程附錄 A 進(jìn)行。

5．2 鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)

5.2.1焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列 規(guī)定抽取試件：

凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且 每 300 件作為一批，一周內(nèi)不足 300 件的亦應(yīng)按一批計(jì)算；

外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查 5%，且不得少于 5 件；

力學(xué)性能檢驗(yàn)的試件，應(yīng)從每批成品中切取；切取過試件的制品，應(yīng)補(bǔ)焊同 牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應(yīng)小于 2 個孔格的長度；

當(dāng)焊接骨架所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸，或 受力鋼筋直徑大于 8mm 時，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗(yàn)網(wǎng)片（圖 5.2.1-a），從中切取試件。

由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應(yīng)對每種組合的焊點(diǎn)作力學(xué)性能 檢驗(yàn)；熱軋鋼筋的焊點(diǎn)應(yīng)作剪切試驗(yàn)，試件應(yīng)為 3 件；冷軋帶肋鋼筋焊點(diǎn)除作剪切 試驗(yàn)外，尚應(yīng)對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗(yàn)，試件應(yīng)各為 1 件。剪切試件 縱筋長度應(yīng)大于或等于 290mm，橫筋長度應(yīng)大于或等于 50mm（圖 5.2.1-b)；拉伸 試件縱筋長度應(yīng)大于或等于 300mm（圖 5.2.1-c）；

焊接網(wǎng)剪切試件應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機(jī)切取；

切取剪切試件時，應(yīng)使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。

5.2.2焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

l 每件制品的焊點(diǎn)脫落。漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的4%，且相鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落；

應(yīng)量測焊接骨架的長度和寬度，并應(yīng)抽查縱、橫方向 3～5 個網(wǎng)格的尺寸，其允許偏差應(yīng)符合表 5.2.2 的規(guī)定。

當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時，應(yīng)逐件檢查，并剔出不合格品。對不合格 品經(jīng)整修后，可提交二次驗(yàn)收。

5.2.3焊接網(wǎng)外形尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊接網(wǎng)的長度。寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差均為±10mm ；網(wǎng)片兩對角線之 差不得大于 10mm ；網(wǎng)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 焊接網(wǎng)交叉點(diǎn)開焊數(shù)量不得大于整個網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的 1%，并且任一根橫筋上開焊點(diǎn)數(shù)不得大于該根橫筋交叉點(diǎn)總數(shù)的 1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點(diǎn)不得開焊；焊接網(wǎng)組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污及其他影響使 用的缺陷；但焊點(diǎn)處可有不大的毛刺和表面浮銹。

5.2.4剪切試驗(yàn)時應(yīng)采用能懸掛于試驗(yàn)機(jī)上專用的剪切試驗(yàn)夾具（圖 5.2.4）；或 采用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27 中規(guī)定的夾具。

5.2.5鋼筋焊接骨架、焊接網(wǎng)焊點(diǎn)剪切試驗(yàn)結(jié)果，3 個試件抗剪力平均值應(yīng)符合下式要求：

5.2.6冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度不得小于 550N/mm2。

5.2.7當(dāng)拉伸試驗(yàn)結(jié)果不合格時，應(yīng)再切取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果均合 格時，應(yīng)評定該批焊接制品焊點(diǎn)拉伸試驗(yàn)合格。

當(dāng)剪切試驗(yàn)結(jié)果不合格時，應(yīng)從該批制品中再切取 6 個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；當(dāng)全部 試件平均值達(dá)到要求時，應(yīng)評定該批焊接制品焊點(diǎn)剪切試驗(yàn)合格。

5．3 鋼筋閃光對焊接頭

5.3.1閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下 列規(guī)定作為一個檢驗(yàn)批；

在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累 計(jì)仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計(jì)算；

力學(xué)性能檢驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個接頭，其中 3 個做拉伸試驗(yàn)，3 個做彎曲試驗(yàn)；

焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等條件制 作模擬試件；

螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)；

封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以 600 個同牌號。同規(guī)格的接頭作為一批，只 做拉伸試驗(yàn)。

5.3.2閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；

與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于 3°；

接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。

5.3.3當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中 切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)相同。

5．4 鋼筋電弧焊接頭

5.4.1電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列 規(guī)定作為一個檢驗(yàn)批： 1 在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房 屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨 機(jī)切取 3 個接頭，做拉伸試驗(yàn)。

在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批 3 個，做拉伸試驗(yàn)。鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。

注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取 3 個試 件。以下電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭取樣均同。

5.4.2電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；

咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表 5.4.2 的規(guī)定；

坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于 3mm。

5.4.3當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中 切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時相同。

5．5 鋼筋電渣壓力焊接頭

5.5.1

電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗(yàn)批：

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足 300 個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取 3 個接頭做拉伸試驗(yàn)。

5.5.2電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm ；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于 3°；

接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。

5．6 鋼筋氣壓焊接頭

5.6.1氣壓焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列 規(guī)定作為一個檢驗(yàn)批：

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu) 中，應(yīng)在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足 300 個接頭時，仍應(yīng)作為一批。

在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個接頭做拉伸試驗(yàn)； 在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取 3 個接頭做彎曲試驗(yàn)。

5.6.2氣壓焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

接頭處的軸線偏移 e 不得大于鋼筋直徑的 0.15 倍，且 不得大于 4mm（圖5.6.2-a)；當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小鋼筋直徑計(jì)算；當(dāng)大于上述規(guī)定值，但在鋼筋直徑的 0.30 倍以下時，可加熱矯正；當(dāng)大于0.30 倍時，應(yīng)切除重焊；接頭處的彎折角不得大于 3°；當(dāng)大于規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱矯正；

鐓粗直徑 dc 不得小于鋼筋直徑的 1.4 倍（圖 5.6.2-b)；當(dāng)小于上述規(guī)定值 時，應(yīng)重新加熱鐓粗；

鐓粗長度 lc 不得小于鋼筋直徑的 1.0 倍，且凸起部分平緩圓滑（圖 5.6.2-c)； 當(dāng)小于上述規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱鐓長。

5．7 預(yù)埋件鋼筋 T 型接頭

5.7.1預(yù)埋件鋼筋 T 型接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺班內(nèi)完成的同一類型預(yù)埋件中 抽查 5%，且不得少于 10 件。

5.7.2當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時，應(yīng)以 300 件同類型預(yù)埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊 接時，可 累計(jì)計(jì)算。當(dāng) 不足 300 件時，亦應(yīng)按一批計(jì)算。

應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取 3 個接頭做拉伸試 驗(yàn)，試件的鋼筋長度應(yīng)大于或等于 200mm，鋼板的長度和 寬度均應(yīng)大于或等于 60mm(圖 5.7.2)

5.7.3預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符 合下列要求：角焊縫焊腳(k)應(yīng)符合本規(guī)程第 4.4.8 條第 1 款 的規(guī)定；焊縫表面不得有肉眼可見裂紋：鋼筋咬邊深度不得超過 0.5mm ；鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于 3°。5.7.4預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm；鋼筋咬邊深度不得超過 0.5mm ；鋼板應(yīng)無焊穿，根部應(yīng)無凹陷現(xiàn)象；鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于 3°。

5.7.5預(yù)埋件外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有 3 個接頭不符合上述要求時，應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢查，并剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)補(bǔ)焊后可提交二次驗(yàn)收。

5.7.6預(yù)埋件鋼筋 T 型接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3 個試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合下列要求：HPB235 鋼筋接頭不得小于 350N/mm2 ；HRB335 鋼筋接頭不得小于 470N/mm2 ；HRB400 鋼筋接頭不得小于 550N/mm2。

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，3 個試件中有小于規(guī)定值時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

復(fù)驗(yàn)時，應(yīng)再取 6 個試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度均達(dá)到上述要求時，應(yīng)評定 該批接頭為合格品。焊工考試

6.0.1經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)結(jié)業(yè)的學(xué)員，或具有獨(dú)立焊接工作能力的焊工，方可參加鋼筋焊 工考試。

6.0.2焊工考試應(yīng)由經(jīng)市或市級以上建設(shè)行政主管部門審查批準(zhǔn)的單位負(fù)責(zé)進(jìn)行?？荚囃戤叄瑢荚嚭细竦暮腹?yīng)簽發(fā)合格證。合格證的式樣應(yīng)符合本規(guī)程附錄日的 規(guī)定。6.0.3鋼筋焊工考試應(yīng)包括理論知識考試和操作技能考試兩部分；經(jīng)理論知識考試 合格后的焊工，方可參加操作技能考試。

6.0.4理論知識考試應(yīng)包括下列內(nèi)容：鋼筋的牌號、規(guī)格及性能；焊機(jī)的使用和維護(hù)；

焊條、焊劑、氧氣、乙炔、液化石油氣的性能和選用；

焊前準(zhǔn)備、技術(shù)要求、焊接接頭和焊接制品的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；焊接工藝方法及其特點(diǎn)，焊接參數(shù)的選擇；焊接缺陷產(chǎn)生的原因及消除措施；電工知識；

安全技術(shù)知識。

具體內(nèi)容和要求應(yīng)由各考試單位按焊工申報(bào)焊接方法對應(yīng)出題。

6.0.5焊工操作技能考試用的鋼筋、焊條、焊劑、氧氣、乙炔、液化石油氣等，應(yīng) 符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定，焊接設(shè)備可根據(jù)具體情況確定。

6.0.6焊工操作技能考試評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 6.0.6 的規(guī)定；焊接方法、鋼筋牌號及 直徑、試 件組合與組數(shù)，可 由考試單位根據(jù)實(shí)際情況確定。焊接參數(shù)可由焊工自行 選擇。

6.0.7當(dāng)剪切試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)結(jié)果，在一組試件中僅有 1 個試件未達(dá)到規(guī)定的要求 時，可補(bǔ)焊一組試件進(jìn)行補(bǔ)試，但不得超過一次。試驗(yàn)要求應(yīng)與初始試驗(yàn)相同。

6.0.8持有合格證的焊工當(dāng)在焊接生產(chǎn)中三個月內(nèi)出現(xiàn)二批不合格品時，應(yīng)取消其 合格資格。

6.0.9持有合格證的焊工，每兩年應(yīng)復(fù)試一次；當(dāng)脫離焊接生產(chǎn)崗位半年以上，在 生產(chǎn)操作前應(yīng)首先進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試可只進(jìn)行操作技能考試。6.0.10工程質(zhì)量監(jiān)督單位應(yīng)對上崗操作的焊工隨機(jī)抽查驗(yàn)證。

附錄A 縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

B 鋼筋焊工考試合格證

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：

1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的： 正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”；

表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2規(guī)程中指定應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行時，寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定（或 要求）”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

第三篇：鋼筋焊接工程承包合同

鋼筋電渣壓力焊合同

甲方：廣東省建筑工程集團(tuán)有限公司珠海建功1#宿舍（二期）項(xiàng)目部 乙方：

按照《中華人民共和國經(jīng)濟(jì)合同法》和《建筑工程承包合同》相關(guān)條款的規(guī)定，甲方把1宿舍（二期）的鋼筋電渣壓力焊工程發(fā)包給乙方施工，為明確甲乙雙方的權(quán)責(zé)關(guān)系，保質(zhì)保量安全完成施工任務(wù)，經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商，就有關(guān)事宜達(dá)成如下條款以資雙方共同信守。

一、工程名稱：珠海市建功置業(yè)有限公司1#宿舍（二期）

二、工程地點(diǎn)：珠海市南屏科技工業(yè)園屏東6路9號

三、承包內(nèi)容：鋼筋電渣壓力焊接

四、工程范圍：主體結(jié)構(gòu)所含電渣焊接頭

五、承包方式：包工包輔助材料及機(jī)具用具。

六、承包單價：元/個接頭（取樣送檢時接頭不計(jì)）此單價

已包含藥渣材料費(fèi)、焊工費(fèi)、機(jī)械費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)（鋼筋由甲方鐵工班運(yùn)至施工點(diǎn)附近），工完清理費(fèi)、機(jī)械進(jìn)退場費(fèi)等。

七、質(zhì)量要求

1、接頭質(zhì)量滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及施工圖紙要求。

2、乙方在焊接鋼筋前，必須按規(guī)范要求切平焊接口，鋼筋對焊時中心位置準(zhǔn)確、不偏位，焊口飽滿不夾渣，接頭抽樣檢驗(yàn)合格。

八、甲方責(zé)任

1、在接頭中使用的鋼筋應(yīng)是合格品，形狀、尺寸用性能應(yīng)符合 1

GB1499-91標(biāo)準(zhǔn)要求；

2、甲方提供月進(jìn)度施工計(jì)劃，鋼筋規(guī)格和數(shù)量；

3、在現(xiàn)場提供鋼筋連接必備的施工條件：電源、完善施工安全防護(hù)措施、提供材料倉庫；

4、提供的鋼筋要求端頭平直20cm內(nèi)無較大的彎曲（如少數(shù)有彎曲的經(jīng)甲方同意，乙方可自行處理）、無嚴(yán)重銹蝕、鋼筋在工作面附近；

5、甲方負(fù)責(zé)接頭試件的檢查和送檢工作，試件檢驗(yàn)合格則費(fèi)用由甲方承擔(dān)，否則由乙方承擔(dān)。

6、提供乙方施工人員的住宿和吃飯地點(diǎn)；

7、本單項(xiàng)工程的連接部位若被砼封閉后被視為該單項(xiàng)工程已驗(yàn)收合格。

九、乙方責(zé)任

1、及時按鋼筋接頭數(shù)量及施工進(jìn)度提供配套的機(jī)械設(shè)備和施工人員材料，必須滿足施工進(jìn)度需要；

2、按甲方工程進(jìn)度安排工作。

3、服從甲方現(xiàn)場施工統(tǒng)一指揮和監(jiān)督，配合好施工現(xiàn)場綁扎工序。

4、乙方嚴(yán)格按照施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，確保鋼筋接頭質(zhì)量一次性合格。接頭經(jīng)檢驗(yàn)不合格所造成的一切損失由乙方負(fù)責(zé)。

5、負(fù)責(zé)送檢鋼筋的制作、取樣，經(jīng)檢驗(yàn)或監(jiān)理檢查不合格鋼筋接頭的返工處理，鋼筋的焊接、焊渣的清除、清理、沖洗墻柱頭，積極配合甲方的放線及下一道路工序的施工。

十、安全文明施工要求

1、乙方施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求和安全操作規(guī)程施工；進(jìn)場機(jī)具必須有完好的漏電保護(hù)裝置，鋼筋焊接過程中注意自身及旁人的安全。承擔(dān)由乙方引起的全部安全責(zé)任。

2、必須遵守甲方現(xiàn)場各項(xiàng)規(guī)章制度和安全文明施工規(guī)定。

3、發(fā)生安全事故，屬甲方責(zé)任的由甲方負(fù)責(zé)。如發(fā)生的費(fèi)用不超過壹仟元，則由乙方負(fù)責(zé)。

十一、結(jié)算及工程款的支付條款

1、甲方每兩月按完成施工進(jìn)度的接頭數(shù)，在次月15日前支付給乙方70%的工資和材料款；

2、結(jié)算待單項(xiàng)工程完成后一個月內(nèi)全部付清所有的工資和材料款。

十二、合同的解除及違約處理?xiàng)l款

1、一方發(fā)生違約行為或不履行本合同規(guī)定的責(zé)任，對方可以口頭或書面形式勸告并限期整改，超過指定期限仍無整改的，可雙方協(xié)商解除合同，屬于乙方違約的，甲方按實(shí)際施工工程的50%結(jié)算給乙方退場；

2、在合同執(zhí)行過程中，出現(xiàn)不可抗拒因素，影響合同執(zhí)行，必須在突發(fā)事件之日起兩天內(nèi)通知對方，并提供有關(guān)證明，在此期間任何一方不得以此為由單方面終止合同或要求對方承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失；

3、合同履行過程中，經(jīng)雙方協(xié)商可以更新合同達(dá)成新的書面協(xié)議；

4、任何一方違約，均應(yīng)按合同已完成工程金額的3%罰違約金給守約方，且守約方有權(quán)終止合同。

九、其它

1、本合同規(guī)定的及未規(guī)定的事項(xiàng)，如有疑問由當(dāng)事人雙方本著順利完

成工程的愿望協(xié)商解決；

2、如有重大糾紛，經(jīng)友好協(xié)商仍不能達(dá)成諒解的，可在簽約地人民法院依法上訴；

3、未盡事宜，甲乙雙方可另具附件。

十三、補(bǔ)充約定

本合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，經(jīng)雙方簽名后生效，且有同等的法律效力。

甲方（代表人）：乙方（代表人）：

地址：地址：

電話：電話：

身份證號碼：身份證號碼：

年月日年月日

第四篇：鋼筋籠焊接問題

通知

由于鋼筋籠焊接工人技術(shù)不到位，數(shù)次違規(guī)，施工單位多次教導(dǎo)無效，監(jiān)理單位出具2份整改通知單后，經(jīng)考慮特予以辭退。

以下是焊接工當(dāng)下的問題：

1.鋼筋籠燒制焊接長度不達(dá)標(biāo)、鋼筋籠螺旋筋間距過大、加勁圈間距過大。

2.焊接偷工減料，焊接部位強(qiáng)度低，搭接過短

3.經(jīng)常上班時間不在現(xiàn)場，鋼筋籠焊接出錯找不到責(zé)任人。

希望各方注重進(jìn)度的同時，關(guān)注質(zhì)量問題，為共創(chuàng)安全，規(guī)范的華府一號做出努力。

2014年3月16日

第五篇：鋼筋綁扎焊接施工方案

嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

南京市浦口區(qū)江山路北延建設(shè)工程

鋼筋綁扎焊接施工方案

編制人：____________________ 審核人： ___________________ 審批人：____________________

二○一四年三月 嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

目 錄

第一章 編制依據(jù).............................................3 第二章 鋼筋分項(xiàng)工程概況.....................................3 第三章：鋼筋進(jìn)場..............................................3 第四章 鋼筋加工..............................................4 第五章：主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程......................................5 第六章：安全與文明施工要求....................................9 嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

一、編制依據(jù)

1．江山路北延建設(shè)工程橋梁設(shè)計(jì)圖紙。

2．《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204—92）3．《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301—88）

4．《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（97G329(一)、03G329-

1、04G329-

2、04G329-

3、04G329-

4、04G329-

5、04G329-

6、04G329-

7、04G329-8）5．《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB 1499—2007）6．《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB 13013—91）7．《低碳鋼熱扎圓盤條》（GB/T701-2008）8．《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18—2003）

9．《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2003）10．《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33—2001）11．《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—88）

二、鋼筋分項(xiàng)工程概況

江山路北延工程起點(diǎn)位于浦州路，終點(diǎn)位于華新路，道路全長1.886km，共設(shè)置小橋兩座。兩座橋基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁，朝陽河橋樁基直徑120cm，（臺樁深度30m，墩樁深度44m）數(shù)量共48根。紅星河橋樁基直徑120cm，樁基深度35m，數(shù)量共16根。混凝土采用商品混凝土。

朝陽河橋下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式橋墩及輕型橋臺。紅星河橋下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式輕型橋臺。

三、鋼筋進(jìn)場

鋼筋進(jìn)場時間必須依照工程實(shí)際進(jìn)度，每次進(jìn)場量為兩層鋼筋用量；進(jìn)場鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應(yīng)配筋料單及其鋼筋號。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目技術(shù)部和物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及 嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。

（一）原材檢驗(yàn) 對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場時進(jìn)行復(fù)檢，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t 作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，每批應(yīng)不大于6個爐號、每爐號含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。原材試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須不小于總試驗(yàn)數(shù)的30%。

（二）現(xiàn)場儲存 對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。

四、鋼筋加工

（一）鋼筋備料

1.鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。2.鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

3.鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。

（二）鋼筋加工 1.鋼筋配料

施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計(jì)算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。2.鋼筋加工

(1)、鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

五、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程

鋼筋綁扎施工質(zhì)量控制程序

鋼筋綁扎完后不準(zhǔn)蹬踏水電管安裝不得切斷鋼筋板負(fù)筋綁扎后不準(zhǔn)行走不得碰動預(yù)埋件脫模劑不得污染鋼筋學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作材料、工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備基層清理、檢查基層認(rèn)真按操作工藝進(jìn)行技術(shù)人員書面交底 操作人員參加交底 技術(shù)交底 認(rèn)真按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接位置、長度、彎鉤角度按方案進(jìn)行分段施工綁扎施工

焊接試件實(shí)驗(yàn)保護(hù)層厚度墊塊及預(yù)埋件執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理班組自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工日記質(zhì)量評定砼澆注時專人維修鋼筋套筒出廠合格證及材質(zhì)資料匯總鋼筋翻樣上道工序問題的整改辦理上道工序的交接手續(xù)成品保護(hù)

（一）、一般規(guī)定

鋼筋進(jìn)場前要按項(xiàng)目部的檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場。進(jìn)場時應(yīng)按品種、規(guī)格進(jìn)行分類堆放，并掛牌標(biāo)識。

鋼筋下料前應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行翻樣，按施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸，幾何形狀等進(jìn)行制作。

鋼筋制作成品應(yīng)按部位、規(guī)格分類堆放，并掛牌標(biāo)識，注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、規(guī)格等。

盤圓鋼筋下料前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處

（二）、鋼筋的制作

1鋼筋的切斷：

同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭接配置，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭、斷料。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴(yán)重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)控制在±10mm之內(nèi)。彎曲成型：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時應(yīng)扣除調(diào)整位的長度。做到鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。2鋼筋焊接

①、焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗操作。

②、焊接前應(yīng)先制作樣品，經(jīng)試驗(yàn)合格后，才能成批焊接。

③、焊前應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥，如有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除。

④、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。氣溫較低時，接頭部位可采取適當(dāng)保溫措施。嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

⑤、接頭處應(yīng)保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于4度，鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

⑥搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線于同一軸線上，用兩點(diǎn)離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2~5mm,施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小于0.7d。⑦電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優(yōu)先采用雙面焊。⑧

（三）、鋼筋綁扎安裝

1、樁基鋼筋綁扎工藝 1.1工藝流程

鋼筋主筋焊接接連、加勁圈的加工成型→在主筋上劃加勁圈位置線→焊接加勁圈到主筋上→纏繞螺旋筋、綁扎 1.2操作方法

1鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型

主筋連接采用閃光對焊或者電弧焊，加勁圈加工時要確保成圓形，不得出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象。

2在主筋上劃加勁圈位置線

按圖紙標(biāo)明的加勁圈間距，算出實(shí)際需要的加勁圈根數(shù)，一般讓靠近骨架底部的加勁圈離主筋底邊為5cm，然后依次劃出加勁圈位置線。

3焊接加勁圈到主筋上

加勁圈與主筋接觸處采用點(diǎn)焊的方法焊接，焊接時采用必須兩面施焊，焊縫飽滿，不得有燒傷、咬肉等現(xiàn)象。主筋間距必須均勻。

4纏繞螺旋筋、綁扎：鋼筋綁扎時，螺旋筋與主筋必須箍緊，不得有任何空隙，所有相交點(diǎn)宜全部綁扎，綁扎采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。骨架成型后加放混凝土墊塊墊塊通過短鋼筋直接在鋼筋籠子上，墊塊呈梅花型布置。

2、樁柱鋼筋綁扎工藝 2.1工藝流程

主筋焊接連接→在主筋上畫箍筋間距線→套墩柱箍筋→綁扎鋼筋 2.2操作方法 嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

1鋼筋主筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。2在主筋上畫箍筋間距線

在立好的墩柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。3套墩柱箍筋

按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先套下層伸入承臺內(nèi)的箍筋，然后套承臺以上墩柱箍筋，箍筋必須與主筋接觸緊密，如果箍筋為帶勾狀筋，必須注意勾筋位置，保證勾筋不得占用保護(hù)層。

4綁扎箍筋

按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，隨移動隨綁扎，宜采用纏扣綁扎。

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。

箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

2.3如果墩柱為圓形，則墩柱鋼筋綁扎工藝可以參照樁基鋼筋綁扎工藝。

3、臺帽鋼筋綁扎工藝 3.1工藝流程

調(diào)整樁頭鋼筋→加工成型承臺各部分鋼筋→在墊層上劃出主筋的位置→綁扎底板鋼筋、綁扎水平筋→豎墩柱鋼筋→綁扎頂板鋼筋 3.2操作方法

1調(diào)整樁頭鋼筋

鋼筋綁扎前，必須先清理樁頭鋼筋，具體為：清理鋼筋上的污泥，用鋼絲刷刷干凈、把彎曲的鋼筋調(diào)直順、調(diào)整間距滿足設(shè)計(jì)要求、按照圖紙要求將樁頭鋼筋向外側(cè)彎一定角度，如果圖紙沒有要求一般為與豎直方向成15度角。

2加工成型承臺各部分鋼筋

在鋼筋加工場地嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求加工成型承臺各部分使用鋼筋，加工時鋼筋表面應(yīng)潔凈且鋼筋平直無局部彎折，成型后的半成品尺寸應(yīng)滿足規(guī)范要求。

3在墊層上劃出主筋的位置

按照圖紙標(biāo)明的主筋間距計(jì)算出主筋的數(shù)量，然后在墊層上依次劃出主筋的位置，主筋間距必須均勻。

4綁扎底板鋼筋、綁扎水平筋 嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

擺放底板主筋前必須擺放墊塊，根據(jù)保護(hù)層的厚度，確定墊塊的大小，一般底板保護(hù)層較大，宜采用混凝土墊塊，按每1m左右距離成梅花形布置。底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程定抽取式樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

鋼筋綁扎時，底板水平筋與主筋的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，側(cè)面水平筋的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，綁扎時扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣，不允許順綁，保證鋼筋不移位。

接樁鋼筋

接樁鋼筋可以采用提前在加工場綁扎或現(xiàn)場綁扎，提前加工好的采用吊裝就位，吊裝時必須保證墩柱中心位置以及墩柱垂直度；采用現(xiàn)場綁扎時須破除樁頭到有豎向主筋。4蓋梁鋼筋綁扎工藝 4.1工藝流程

主筋的焊接接連→在主筋上畫箍筋間距線→套蓋梁箍筋→綁扎箍筋→穿預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼束、上錨墊板→綁扎錨區(qū)鋼筋→吊裝就位 4.2操作方法

1鋼筋的主筋焊接連接

鋼筋主筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。

2在主筋上畫箍筋間距線

在輔助架子管上按照間距擺放主筋，在主鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

3套墩柱箍筋

按圖紙要求間距，計(jì)算好每個蓋梁的箍筋數(shù)量，按已劃好的位置線將箍筋套在主筋上，套箍筋時要注意保證橫向箍筋的銜接長度以及數(shù)量，箍筋必須與主筋接觸緊密。

4綁扎箍筋

綁扎箍筋時宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。

7吊裝就位

蓋梁鋼筋全部做好后采用吊車吊裝，撤掉架子管，就位于蓋梁底模上。5空心板梁鋼筋綁扎工藝 嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

5.1工藝流程

底板鋼筋綁扎→腹板鋼筋綁扎→端、中橫梁鋼筋綁扎→頂板鋼筋綁扎 5.2操作方法

1底板鋼筋綁扎

底板綁扎時按劃好的間距，先擺放受力主筋、后綁分布水平筋。箱梁底板鋼筋一般為兩層，綁扎時要加支撐筋：T梁底部鋼筋為馬蹄狀，馬蹄箍筋上的水平筋嚴(yán)格按照圖紙位置進(jìn)行綁扎牢固，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束與馬蹄箍筋頂部端頭向兩側(cè)彎折至腹板箍筋所在位置。

2腹板鋼筋綁扎

腹板鋼筋綁扎時注意變寬段，變寬段鋼筋起點(diǎn)位置嚴(yán)格按照圖紙要求控制，在綁扎T梁薄腹板箍筋與主筋時必須與馬蹄套扎牢，必要時采用雙扎絲綁扎。綁扎腹板鋼筋時注意模板與鋼筋間的保護(hù)層厚度，合模前在腹板鋼筋上安放墊塊，呈梅花形布置。T梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

3端、中橫梁鋼筋綁扎

橫梁鋼筋綁扎時注意橫梁與主梁之間的角度，橫梁鋼筋下料不得太長，要嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料、綁扎。

4頂板鋼筋綁扎

頂板鋼筋間距可以通過梳子板來控制，頂板一般為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋撐筋，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。如果板梁為斜梁，在兩梁端頭應(yīng)有一段斜向與垂直方向結(jié)合的加密段，該加密段垂直方向的預(yù)留筋不伸出梳子板。

六、安全與文明施工要求

1．焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。

2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防保護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負(fù)荷，變壓器升溫時不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。

4．電焊時，焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

5．焊工必須穿戴防護(hù)衣具，操作地點(diǎn)相互之間要設(shè)擋板，以防弧光刺眼。接觸焊焊工要戴無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。施焊時，焊工要在干木墊或其他絕緣墊上。

6．焊接過程中如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導(dǎo)線破裂、漏電等，均要立即進(jìn)行檢修。

7．焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的供電系統(tǒng)。

8．對于鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械，在操作過程中要嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范。

9．在吊運(yùn)鋼筋時，塔吊司機(jī)一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。

10.施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。

11.所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護(hù)用品。

12.電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進(jìn)行作業(yè)。

13.夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。

14.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

15.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m 區(qū)域內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。

16.展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

17.人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30 cm 的短鋼筋，應(yīng)用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

18.多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直 鋼筋工程施工方案線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

19.在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設(shè)腳手架和馬道。

20.綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以內(nèi)重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4 m 以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

21.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。

22.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時要掛好安全帶。

23.進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。24.柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，腳手板2 m 以上做到一板三寸量，嚴(yán)禁使用探頭板、飛板。使用時必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。

25.對于電動機(jī)具，使用前必須報(bào)總包方批準(zhǔn)，經(jīng)審核驗(yàn)收合格后方能投入使用。機(jī)械在使用過程中要注意機(jī)械的維修與保養(yǎng)，杜絕機(jī)械傷人。2 m 以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。

26.嚴(yán)禁私自移動安全防護(hù)設(shè)施，需要移動時必須經(jīng)總包方安全部門批準(zhǔn)。移動后應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施，施工完畢后應(yīng)恢復(fù)原有的標(biāo)準(zhǔn)。27.作業(yè)人員要做到文明施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負(fù)責(zé)，做到及時清理場地。

28.要注意做到“安全第一，預(yù)防為主”，生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)。