第一篇：鍋爐運行前的準(zhǔn)備工作

鍋爐正式運行前的準(zhǔn)備工作

1提供鍋爐資料；

1）鍋爐本體資料；

2）鍋爐質(zhì)量證明書；

3）鍋爐出廠合格證；

4）鍋爐移裝檢驗報告；

5）鍋爐使用登記證證書；

2鍋爐爐排、上煤機(jī)、出渣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、粉煤灰出渣機(jī)等單臺設(shè)備試運行；（乙方自檢）

3鍋爐冷車試運行，甲方司爐工全程跟蹤，并做詳細(xì)記錄； 4溫爐三天；（甲方司爐工全程跟蹤，并做詳細(xì)記錄）5帶負(fù)荷運行48小時；（甲方司爐工全程跟蹤，并做詳細(xì)記錄，作為驗收的依據(jù)）

6電器配置須正常運行；

7符合以上6條后，鍋爐司爐工正式操作運行；

2013-3-9

工地辦公室

第二篇：一：鍋爐啟動、準(zhǔn)備工作

4．鍋爐啟動

4.1鍋爐禁啟動項目

4.1.1大修后的鍋爐未進(jìn)行水壓試驗或水壓試驗不合格。

4.2.2鍋爐過熱蒸汽溫度表、壓力表、壁溫表、爐膛壓力表、汽包水位表等主要表計缺少或不正常。

4.1.3鍋爐對空排汽門、事故放水門、燃油快關(guān)閥及主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)，經(jīng)試驗動作不正常。

4.1.4爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)、監(jiān)測計算機(jī)及火焰監(jiān)視電視不能投入正常運行時。4.1.5當(dāng)充壓汽水管道發(fā)現(xiàn)裂紋時。

4.1.6大修后的鍋爐啟動前應(yīng)做好冷風(fēng)動力場試驗并合格。4.1.7主要保護(hù)聯(lián)鎖試驗不合格或不能投入運行時。4.2鍋爐啟動前的檢查： 4.2.1鍋爐啟動前檢查內(nèi)容

a.鍋爐本體及輔機(jī)檢修工作全部結(jié)束，現(xiàn)場清潔，驗收合格，工作票全部收回。

b.鍋爐大、小修后改進(jìn)的設(shè)備和系統(tǒng)，運行人員必須熟悉設(shè)備異動情況，并做好記錄。

c.檢查燃燒室、水冷壁、過熱器、省煤器、空預(yù)器、煙風(fēng)道、制粉系統(tǒng)等設(shè)備系統(tǒng)完好，內(nèi)部清潔無雜物，爐墻、各孔門完整，確認(rèn)無人后關(guān)閉；

d.檢查燃燒器設(shè)備外型完好，無焦渣，二次風(fēng)調(diào)整裝置動作靈活，風(fēng)門位置正確，程控點火裝置及油槍完整好用。爐前油系統(tǒng)及蒸汽吹掃系統(tǒng)完好；

e.檢查汽包水位計均在投入狀態(tài)，水位計應(yīng)有清楚明顯的正常、高低極限水位的刻度。水位計保護(hù)罩牢固，照明充足，事故照明可靠。汽水側(cè)閥門及放水門操作靈活，不泄漏。試驗汽包小間電話暢通。檢查安全閥、排汽門、壓力表等附件完整齊全。

f.檢查各風(fēng)壓、負(fù)壓、壓力表管，各溫度、壁溫測點，各取樣、監(jiān)測表管齊全完好，各測量、控制、指示儀表齊全完好并投入。

g.檢查各電動門，各調(diào)整門及氣動門執(zhí)行機(jī)構(gòu)外形完整，開關(guān)靈活，傳動裝置連接牢固，電動門均在電動位置，氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)均在自動位置，就地開度與表盤指示一致。電動門均已送電。氣動門氣源壓力正常。

h.檢查各處膨脹指示器完好，指示正確。i.檢查各處爐墻，管道保溫齊全完整。

j.檢查爐膛下部灰斗內(nèi)無雜物，灰溝暢通，撈渣機(jī)軸封水已投入，液壓擋板已打開，渣斗密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。鍋爐底部渣斗及水封槽已注水正常，撈渣機(jī)渣斗內(nèi)有一定的溢水量；

k.檢查火檢冷卻風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)完好。

l.檢查各項自動、保護(hù)裝置應(yīng)具備投入條件。

m.檢查火焰監(jiān)視電視系統(tǒng)、水位監(jiān)視電視系統(tǒng)工作正常，圖象清晰。n.檢查消防系統(tǒng)完好備用，各處照明充足。4.1鍋爐上水

按“鍋爐啟動前檢查內(nèi)容”檢查合格，鍋爐本體及汽水系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票已收回，接值長鍋爐上水通知后，可向鍋爐上水。如爐中有水，應(yīng)化驗水質(zhì)合格，不合格應(yīng)將水放掉，重新上水；按“鍋爐啟動前上水檢查卡”要求檢查各系統(tǒng)閥門位置正確

a水質(zhì)應(yīng)為除過氧的合格除鹽水；

b上水溫度：以汽包壁溫為依據(jù)，不高于汽包壁溫40℃，必須控制上水后的汽包壁溫>30℃；一般控制給水溫度不高于90℃

c上水速度：進(jìn)水速度應(yīng)均勻緩慢，鍋爐從無水至水位達(dá)到汽包水位計負(fù)100 毫米處所需時間為夏季不少于2 小時，冬季不少于4 小時。如對鍋爐補(bǔ)充上水，上水時間可適當(dāng)縮短，但爐水溫度與上水溫度之差不許大于40 ℃

d上水前通知化學(xué)，聯(lián)系汽機(jī)值班員，利用給水小旁路經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水時可先用給水小旁路，然后根據(jù)需要切換大旁路；

e上水過程中，應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的孔門及給水管路各處的閥門。當(dāng)發(fā)現(xiàn)法蘭、堵頭等處漏水時，應(yīng)停止上水予以處理

f上水過程中嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不超過50℃，若超出時，應(yīng)停止上水，并做好記錄，待汽包壁溫差恢復(fù)后方可繼續(xù)上水；

g上水過程中，省煤器空氣門冒水后及時關(guān)閉；上水至汽包水位－100mm時，停止上水，并注意水位不應(yīng)有明顯變化，如有應(yīng)查明原因，及時消除；上水后校對主控與就地水位計一次，水位偏差較大時及時聯(lián)系檢修處理。

h上水前和上水后各記錄膨脹指示值一次。i上水結(jié)束后，開啟省煤器再循環(huán)門 4.3鍋爐啟動前的試驗

鍋爐啟動前應(yīng)進(jìn)行以下項目的試驗，其試驗方法及步驟按第六章試驗內(nèi)容的要求進(jìn)行：

a鍋爐承壓部件檢修后的水壓試驗 b輔機(jī)啟停及事故按鈕試驗。c鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)試驗。d轉(zhuǎn)機(jī)動力試驗。e閥門擋板試驗

f安全門大修后校對試驗。4.4 點火前的檢查：

4.4.1檢查汽水風(fēng)煙系統(tǒng)，各門狀態(tài)如下： 4.4.1.1 給水系統(tǒng)：

a.主給水管道截止門關(guān)，調(diào)整門關(guān)。b.給水大旁路截止門、調(diào)整門關(guān)。c.給水小旁路截止一道門、二道門關(guān)。d.給水管路各放水門關(guān)，空氣門關(guān)。e.反沖洗總門關(guān)，給水采樣門開。4.4.1.2 減溫水系統(tǒng)：

a.減溫水總門關(guān)。

b.一減左右調(diào)整門、手動門、放水門關(guān)。c.二減左右調(diào)整門、手動門、放水門關(guān)。d.一、二減流量表一次門開。4.4.1.3 疏放水系統(tǒng)：

a.左右側(cè)連排手動門開，調(diào)整門關(guān)。b.連排至定排擴(kuò)容器直通門開。

c.爐水采樣門開，加藥門聯(lián)系化學(xué)同意后關(guān)閉。d.集中下降管排污一、二道手動門關(guān)。

e.各循環(huán)回路排污手動門關(guān)。

f.各循環(huán)回路加熱門，手動門關(guān)，自用蒸汽手動門關(guān)，底部加熱手動總門關(guān)閉后加鎖，關(guān)閉疏水門。

g定排母管放水一、二道門關(guān)。h.省煤器放水手動門關(guān)。i集汽聯(lián)箱疏水門開。j高過中間聯(lián)箱疏水門開

k前包墻下聯(lián)箱，前、后側(cè)包墻下聯(lián)箱左右側(cè)疏水門開。l就地水位計水門、汽門開，放水門關(guān)。m事故放水一、二道電動門關(guān)。4.4.1.4 蒸汽系統(tǒng)：

a.對空排汽一、二道電動門開。b.汽包空氣門開。c.屏過入口空氣門開。d.屏過出口空氣門開。e.省煤器出口空氣門開。

f.高過中間聯(lián)箱（上、下）空氣門開。g.左右前側(cè)包墻上聯(lián)箱空氣門開。h.低過入口聯(lián)箱空氣門開 i.集汽聯(lián)箱空氣門開。

j.主汽系統(tǒng)各安全門、脈沖門開。k.飽和、過熱、各壓力取樣一次門開。l.給水、水位、蒸汽各流量取樣一次門開。m.飽和、過熱、爐水采樣門開。4.4.1.5除渣供水系統(tǒng)：

a.除渣水供水封手動聯(lián)絡(luò)門開。b.左右側(cè)灰渣漕各沖灰門開。c.冷灰斗各水門開。d.撈渣機(jī)各軸封水門開。e.輸渣機(jī)軸封水門開 f.除渣供水泵供撈渣機(jī)水門開 g.工業(yè)水供除渣補(bǔ)水門關(guān)（第一次啟動前補(bǔ)水完畢后關(guān)）4.4.1.6 風(fēng)煙制粉系統(tǒng)：

a.吸風(fēng)機(jī)入口調(diào)整擋板關(guān)。b.送風(fēng)機(jī)入口調(diào)整擋板關(guān)。c.四角各二次風(fēng)總風(fēng)門關(guān)。

d.四角噴燃器各二次風(fēng)分門關(guān)。e.磨煤機(jī)入口總風(fēng)門關(guān)。f.磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門關(guān)。g.磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門關(guān)。h.磨煤機(jī)再循環(huán)風(fēng)門關(guān)。i.排粉機(jī)入口風(fēng)門關(guān)。j.排粉機(jī)出口三次風(fēng)門關(guān)。k.送風(fēng)機(jī)入口再循環(huán)門關(guān)。

l.送風(fēng)機(jī)至一次風(fēng)混合風(fēng)門關(guān)。m.各一次風(fēng)門關(guān)。

n.三通擋板向粉倉側(cè)關(guān)。

o.輸粉機(jī)向粉倉落粉擋板關(guān)。p.輸粉機(jī)、粉倉吸潮門關(guān)。q.四角各三次風(fēng)冷卻風(fēng)門開。4.4.1.7燃油系統(tǒng): a、來油總門及回油總門關(guān)，供回油調(diào)整門，速關(guān)閥關(guān)

b蒸汽吹掃總門，調(diào)整門關(guān)閉； c各油槍吹掃蒸汽手動門關(guān) d各油槍油閥、手動門關(guān) 4.5點火前準(zhǔn)備

4.5.1鍋爐大小修后，具備條件時，點火前2小時投入底部加熱；投入底部加熱之前，應(yīng)先開啟火檢冷卻風(fēng)機(jī)。4.5.1.1投入底部加熱步驟如下：

a.檢查汽包水位已上至－100mm。b.匯報班長、值長，鍋爐準(zhǔn)備投加熱。c.開啟鍋爐底部加熱聯(lián)箱疏水門。

d.聯(lián)系機(jī)側(cè)稍開廠用汽至爐底部加熱母管總門，進(jìn)行疏水暖管，充分疏水暖管后關(guān)閉加熱母管疏水門，聯(lián)系機(jī)側(cè)逐漸全開廠用汽至爐底部加熱門。

e.緩慢開啟鍋爐底部加熱來汽總門，疏水暖管后關(guān)閉加熱聯(lián)箱疏水門。f.逐漸開啟底部加熱聯(lián)箱來汽總門，緩慢開啟底部加熱聯(lián)箱的各加熱分門，利用底部加熱來汽總門控制加熱集箱壓力在0.4MPa以上，控制爐水溫升速度。

g.汽壓升到0.2MPa，空氣門冒汽后，依次關(guān)閉爐頂各空氣門。

h.汽壓升到0.4MPa，沖洗校對水位計，通知熱工人員沖洗壓力表管，聯(lián)系檢修熱緊螺絲。關(guān)閉包墻管過熱器各疏水門 4.5.1.2停底部加熱步驟：

a通知機(jī)側(cè)鍋爐準(zhǔn)備停止底部加熱。

b依次關(guān)閉鍋爐底部加熱聯(lián)箱各加熱分門，關(guān)閉底部加熱聯(lián)箱來汽總門。c開啟加熱聯(lián)箱疏水門。

d疏水完畢后，關(guān)閉上述疏水門。投入加熱時的注意事項：

a.投入底部加熱時，如發(fā)生水沖擊及撞管，應(yīng)相應(yīng)關(guān)小加熱總門。b.投入底部加熱時，汽包上下壁溫差不大于50℃。

c.投入底部加熱期間，注意維持汽包水位，汽包水位高于＋200mm時可用下降管的分集箱放水門放水，特殊情況下，用事故放水門進(jìn)行放水。

d.新裝或大修后鍋爐在投加熱前，停加熱后，記錄膨脹指示一次。e.加熱過程中，機(jī)側(cè)調(diào)整加熱來汽門時應(yīng)聯(lián)系供汽鍋爐值班人員。

f.加熱過程中，必須保證鍋爐底部加熱聯(lián)箱來汽總門前壓力大于鍋爐汽包壓力0.4MPa以上。

g.點火前停運底部加熱。

4.5.2聯(lián)系熱工，將各儀表、聲光報警、保護(hù)電源、程控裝置及計算機(jī)等送電，投入運行。

4.5.3聯(lián)系電氣將各動力裝置送電。

4.5.4檢查吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī),制粉系統(tǒng)具備啟動條件，原煤斗有足夠煤量。4.5.5檢查燃油系統(tǒng)油壓、油溫正常，燃油、蒸汽各閥門法蘭和盤根應(yīng)不滲油，不漏汽；油系統(tǒng)具備供油條件后，投入爐前油循環(huán)，（注：油槍各手動門應(yīng)關(guān)閉），冬季應(yīng)投入伴熱。

4.5.6應(yīng)試驗各油槍推進(jìn)、點火、霧化良好。

4.5.7如粉倉無粉，聯(lián)系鄰爐向本爐輸粉，粉位輸至1米，開啟＃1－＃8給粉機(jī)下粉插板。

4.5.8通知除灰人員，將除渣系統(tǒng)投入運行；投入爐底水封及撈渣機(jī)水封，并保持撈渣機(jī)內(nèi)一定的溢水量；撈渣機(jī)在點火前2小時投入運行。4.6鍋爐點火

4.6.1接到值長點火通知后，停止底部加熱。4.6.2聯(lián)系熱工人員投入火焰監(jiān)視電視。4.6.3聯(lián)系熱工人員投入鍋爐聯(lián)鎖、保護(hù)。

4.6.4啟動一臺引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，正常后啟動另一側(cè)引風(fēng)機(jī)(禁止在無送風(fēng)機(jī)運行的情況，啟動兩臺引風(fēng)機(jī)運行)，維持爐膛負(fù)壓－50～－100Pa，并適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量不小于額定風(fēng)量的30％。

4.6.5調(diào)出爐膛吹掃畫面，當(dāng)同時滿足下列條件時，綠色的吹掃允許窗口變紅，吹掃條件具備：

a送風(fēng)機(jī)已運行； b有引風(fēng)機(jī)運行 c燃油快關(guān)閥關(guān)； d油槍油閥均關(guān)； e給粉機(jī)均停； f排粉機(jī)均停；； g一次風(fēng)擋板均關(guān)；

h所有層3／4火檢均無火； i無鍋爐跳閘指令。

j汽包水位滿足（－200～＋200mm）

吹掃條件具備后，吹掃自動開始進(jìn)行，時間窗口由300秒進(jìn)行倒計時，時間到零后，吹掃完成窗口變紅，表示吹掃完成，MFT信號自動復(fù)歸，即可進(jìn)行點火。吹掃結(jié)束，開啟供油速關(guān)閥、回油速關(guān)閥，利用供、回油調(diào)整門調(diào)整油壓正常（一般保持油壓2.0～2.5MPa）。4.6.6鍋爐點火步驟

4.6.6.1鍋爐吹掃結(jié)束，開啟各油槍的來油手動門。

4.6.6.2在FSSS操作畫面上調(diào)出油系統(tǒng)畫面，檢查油壓正常。選擇所投油槍，啟動油槍，油槍進(jìn)行自動點火，對應(yīng)的油槍火焰指示變?yōu)榧t色。

4.6.6.3投油后立即檢查油槍著火情況，油槍未著或霧化不良時應(yīng)停止該油槍，查明原因并消除后，方可重新啟動。

4.6.6.4點燃油槍后應(yīng)調(diào)整風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)定。4.6.6.5點火時注意事項：

a點燃油槍必須逐支進(jìn)行，不得同時投入兩支油槍。b視升溫升壓情況，對沖投入油槍。

c 點火后，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)定期檢查油槍的霧化、燃燒情況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系調(diào)整，保證燃燒良好。同時注意油系統(tǒng)運行狀況的檢查，發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)泄漏應(yīng)及

時解列并聯(lián)系檢修處理。

d鍋爐點火后，注意監(jiān)視水位；

e點火時，開關(guān)供、回油調(diào)整門調(diào)整油壓時，應(yīng)與鄰爐密切聯(lián)系，避免系統(tǒng)油壓波動過大。

f如果鍋爐點火失敗，必須重新進(jìn)行爐膛吹掃后重點。4.7升溫升壓

4.7.1鍋爐點火后，應(yīng)嚴(yán)格按照爐水飽和溫升率控制升溫升壓速度（見升溫升壓曲線），升壓期間的操作：

a.汽壓升至0.2MPa時關(guān)所有空氣門，此時對空排汽不得關(guān)閉；

b.汽壓升至0.4MPa沖洗，校對沖洗水位計，聯(lián)系熱工沖洗壓力表管，聯(lián)系檢修熱緊螺絲；

c.汽壓升到0.5Mpa時關(guān)閉包墻過熱器疏水門，鍋爐開始暖管，鍋爐暖管指對鍋爐主汽門到鍋爐隔離門之間的管道進(jìn)行預(yù)暖，冷態(tài)啟動時鍋爐暖管和升壓應(yīng)該同時進(jìn)行。

暖管方式一般采用正暖的方式，即點火升壓前將鍋爐主汽門開啟，同時開啟隔離門前的疏水，蒸汽通過鍋爐主汽門暖到鍋爐隔離門前，通過隔離門前的疏水排出，暖管前必須先通知機(jī)側(cè)值班員充分疏水。采用倒暖的方式：鍋爐主汽門及旁路門關(guān)閉，鍋爐升壓后，開啟隔離門的旁路門，利用母管蒸汽進(jìn)行暖管。壓力平衡后，逐漸關(guān)小疏水門，全開隔離門并關(guān)閉旁路門。采用此方法必須注意升壓期間過熱器的冷卻，防止管壁超溫,(暖管操作應(yīng)緩慢小心，發(fā)生撞管現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止操作，開大疏水，正常后才可繼續(xù)操作。)4.7.2冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般不少于2小時；熱態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般不少于0.5小時。暖管升溫速度可控制為2～3℃/分鐘。4.7.3預(yù)熱器出口風(fēng)溫在200℃以上運行情況良好，可進(jìn)行制粉，待粉位升至1m，爐內(nèi)燃燒良好，可進(jìn)行投粉。投粉時應(yīng)對角投入，嚴(yán)禁兩臺給粉機(jī)同時投入，此時應(yīng)注意參數(shù)變化，尤其注意過熱器管壁溫度上升情況，嚴(yán)格杜絕超溫現(xiàn)象。4.7.4.投粉時應(yīng)注意著火情況。如投粉不著，應(yīng)停止給粉，增大爐膛負(fù)壓進(jìn)行充分抽粉，待熱風(fēng)溫度升高后再投。

4.7.5 汽壓升到6MPa時，通知化學(xué)化驗蒸汽品質(zhì)。如不合格，停止升壓，加強(qiáng)下部聯(lián)箱及后豎井聯(lián)箱放水。蒸汽品質(zhì)合格后方可繼續(xù)升壓。

4.7.6暖管升壓期間應(yīng)嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫差不超過50℃，如超過，應(yīng)立即停止升壓，在升壓過程中應(yīng)注意以下事項：

a注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均勻，膨脹正常，從以上曲線可以明顯看出，在低壓階段升壓速度很慢，而在高壓階段，壓力越高，升壓越快。

b升壓過程中，嚴(yán)禁關(guān)小過熱器出口集箱疏水門或?qū)张牌T趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急劇升高。

c在升壓過程中，應(yīng)開啟過熱器出口集箱疏水門、對空排汽門，使過熱器得到足夠的冷卻。同時，應(yīng)監(jiān)視過熱器溫度及過熱器管壁溫度的變化，蒸汽溫度不得超過其額定值；管壁溫度不得超過金屬允許承受的溫度。

d在升壓期間，停止上水后省煤器再循環(huán)門必須開啟，在鍋爐進(jìn)水時，應(yīng)將再循環(huán)門關(guān)閉。

e在升壓過程中，應(yīng)利用膨脹指示器監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況。4.8鍋爐并列

4.8.1具備并列條件后，匯報機(jī)長，值長，在機(jī)長指揮下并爐，注意監(jiān)視汽壓和汽溫的變化

4.8.2并列前，沖洗水位計，校對各水位計和壓力表的指示，并試驗高低水位報警信號，驗證其可靠性。

4.8.3鍋爐并列應(yīng)具備下列條件：

a鍋爐設(shè)備和主要輔機(jī)運轉(zhuǎn)正常，燃燒穩(wěn)定，各給粉機(jī)處于良好的備用狀態(tài) b汽壓低于母管壓力0.3－0.5Mpa，即8.5～8.8 Mpa c汽溫低于母管溫度10－20℃

即520℃～530℃

d汽包水位計和DCS畫面水位指示完好并指示正確，保持汽包水位在負(fù)50毫米左右

e各表計已投入并指示正確 f蒸汽品質(zhì)合格

單元式滑參數(shù)啟動時，鍋爐的汽壓汽溫按汽機(jī)要求保持。

4.8.5進(jìn)行并列時，逐漸開啟鍋爐隔離門的旁路門，當(dāng)啟動爐壓力與母管壓力平衡時，緩慢開啟隔離門，開完1/3開度后，可以加快，直至全開，然后關(guān)閉旁路

門。并列時緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量，注意汽溫汽壓水位的穩(wěn)定。

并列過程中，如引起汽機(jī)的汽溫急劇下降或發(fā)現(xiàn)蒸汽管道水沖擊，要立即停止并列，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，恢復(fù)正常后，重新并列。

并列后，應(yīng)再次檢查水位計和汽壓表的準(zhǔn)確性，注意觀察各參數(shù)的變化趨勢。4.8.6 鍋爐并列后，視汽溫關(guān)閉各疏水門和對空排汽門。

4.8.7并列后，為確保鍋爐水循環(huán)正常，應(yīng)及時增開給粉機(jī)，將蒸汽量逐漸增加到額定值的50%以上。

4.8.2根據(jù)燃燒情況逐個停用油槍，及時調(diào)整風(fēng)量達(dá)到燃燒穩(wěn)定。主汽流量到80％上時，應(yīng)停用全部油槍，油槍停用以后應(yīng)用蒸汽逐個吹掃干凈，并將其移至爐外，油槍全部停用以后，要及時匯報值長。聯(lián)系熱工人員檢查各保護(hù)及自動裝置，熱工人員檢查正確、無誤后，運行人員方可投入保護(hù)及各自動裝置。4.8.3主汽流量升到額定時，所有控制儀表，自動裝置均應(yīng)運行正常。4.8.4 對鍋爐全面檢查一次，作好記錄。4.9鍋爐啟動注意事項：

4.9.1點火時油槍應(yīng)逐步投入，點著后應(yīng)經(jīng)常檢查油槍燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)油槍熄滅，或投油時油槍不著，應(yīng)迅速將油槍退出，經(jīng)吹掃后重新投入。

點火初期爐膛溫度較低，應(yīng)加強(qiáng)檢查和燃燒，調(diào)整二次風(fēng)壓為適當(dāng)值，保證油、粉充分燃燒，同時嚴(yán)格檢查風(fēng)煙系統(tǒng)溫度，以防尾部煙道發(fā)生再燃燒。4.9.2啟動過程中，合理調(diào)整燃燒，加強(qiáng)煙氣溫度監(jiān)視，煙溫差≯30℃。

4.9.3投粉或啟動制粉系統(tǒng)時，要經(jīng)常檢查燃燒情況，防止煤粉不著而引起爐膛爆燃。

4.9.4啟動過程中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包壁溫差不得超過50℃，否則，應(yīng)停止升壓，采取措施消除，待溫差小于50℃時再繼續(xù)升壓，并做好記錄。

4.9.5啟動過程中注意控制汽包水位在0±50mm范圍，給水泵倒換和切換主給水閥時，操作要緩慢，避免汽溫、水位大幅度波動。

4.9.6啟動過程中嚴(yán)格監(jiān)視過熱器壁溫情況，避免超溫運行，發(fā)現(xiàn)異常情況及時調(diào)整燃燒，減慢升壓速度或停止升壓。4.9.7新裝或大修后的鍋爐，應(yīng)在壓力0.5MPa、1MPa、2MPa、4MPa、6MPa、10MPa、時，分別記錄膨脹指示值一次，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止升壓，查明原因，消除后方可繼續(xù)升壓。

第三篇：商業(yè)運行前監(jiān)檢匯報匯總

黃驊德潤100MW風(fēng)電場項目110kV升壓站安裝調(diào)試工程商業(yè)運行前質(zhì)量監(jiān)督檢查

施工單位匯報材料

河北省安裝工程有限公司

二O一七年七月

一、工程項目責(zé)任主體

建設(shè)單位：黃驊市德潤新能源開發(fā)有限公司 勘測單位：河北省電力勘測設(shè)計研究院 設(shè)計單位：河北省電力勘測設(shè)計研究院 監(jiān)理單位：北京中景恒基工程管理有限公司

施工單位：河北省安裝工程有限公司

二、工程概況

黃驊德潤100MW風(fēng)電場項目110kV升壓站安裝調(diào)試工程位于黃驊市楊常莊村西側(cè)，升壓站土建工程主要包括：GIS設(shè)備基礎(chǔ)，主變基礎(chǔ)，事故油池，10KV站變基礎(chǔ)，接地變壓器基礎(chǔ)，接地電阻柜基礎(chǔ)，SVG成套設(shè)備基礎(chǔ)，室外電纜溝，避雷針基礎(chǔ)及35米高避雷針，進(jìn)線構(gòu)架基礎(chǔ)、進(jìn)線構(gòu)架及避雷針。升壓站主要設(shè)備有ZF12-126(L)六氟化硫組合電器1套，110kV（SZ11-100000/110）電力變壓器1臺，接地變壓器、接地電阻柜1套，10KV站用箱式變壓器1套，SVG成套設(shè)備1套，35KV高壓柜9臺，0.4KV低壓柜7臺，繼電保護(hù)柜、直流屏、UPS電源柜、通訊柜、監(jiān)控柜、風(fēng)功率柜共計36臺，全站動力電纜約7350米，控制電纜約10000米，通訊雙絞線約4000米，全站接地系統(tǒng)由兄弟單位施工，設(shè)備接地由我公司連接全站接地網(wǎng)完成，繼電保護(hù)裝置采用南瑞繼保的設(shè)備，后臺組態(tài)程序由南瑞廠家提供，全站的測量、信號、控制、有載調(diào)壓、視頻傳輸由操作室計算機(jī)完成。

該工程與2015年12月7日開工建設(shè)，余2016年7月30日竣工。

三、施工組織實施情況

我公司承接該工程任務(wù)后，積極組織工程技術(shù)人員勘察現(xiàn)場，審閱圖紙，編制施工組織方案，安全施工方案，基礎(chǔ)施工前組織相關(guān)單位技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，施工配備了優(yōu)良的施工機(jī)械和人員，項目部分權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、工程質(zhì)量、施工安全、工程機(jī)械材料的采購和調(diào)度、施工進(jìn)度、現(xiàn)場管理等各方面的工作。

對施工使用的建筑原材料，先送建筑檢測站進(jìn)行材料的檢驗檢測，合格后方可進(jìn)場使用，對施工操作的每一個工序，都嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)質(zhì)量規(guī)范要求，對工程進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，特別是隱蔽工程，必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位專業(yè)工程師驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，以保證工程質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。

四、原材料抽樣檢驗

制定嚴(yán)格的材料進(jìn)場制度，所有材料進(jìn)場都必須有出廠檢驗報告和合格證，不合格的材料或構(gòu)件不得進(jìn)入現(xiàn)場，構(gòu)配件的采購是與華源電力公司常年合作的廠家購買，電力器材及電力金具的采購選擇電力系統(tǒng)認(rèn)可的經(jīng)銷商購買，這樣可以確保材料的質(zhì)量。

主要材料試驗和試塊強(qiáng)度試驗

1、水泥、型材、砂石試驗全部合格。

2、混凝土采用商品砼，在施工過程中，砼、砂漿分層分段按收批進(jìn)行見證取樣，試塊試壓全部合格。

3、金屬構(gòu)架檢驗全部合格。

4、管材、型鋼、線材檢驗全部合格。

5、電力金具檢驗全部合格。

6、防火涂料，防火堵料，防火隔板檢驗全部合格。

五、分項工程質(zhì)量情況

1、設(shè)備基礎(chǔ)工程：本工程采用打孔裝基礎(chǔ)，施工中嚴(yán)格按照圖紙及施工方案施工，符合要求方進(jìn)行下道工序。施工中從鋼筋的綁扎，支模的安裝，混凝土澆筑，每個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，對重點部位進(jìn)行嚴(yán)格的控制，反復(fù)測量，確認(rèn)無誤后方可澆筑混凝土，確保設(shè)備基礎(chǔ)的準(zhǔn)確性。

2、構(gòu)架安裝工程：避雷針施工采用地面組裝，在法蘭接口處做接地跨接，保證焊接長度大于2.5倍的跨接扁鋼，并做防腐 處理，吊裝后，垂直度保證小于1度，彎曲

度小于2mm。垂直混凝土電桿，垂直度小于1度，人字混凝土電桿，中心垂度小于3mm，水平桁架中心垂度小于3mm,現(xiàn)場測量檢查符合規(guī)范要求，確保了工程的質(zhì)量。構(gòu)架接地按照圖紙施工，符合設(shè)計要求。

3、GIS安裝工程：GIS成套設(shè)備采用整體吊裝，附件零星安裝，中心距、水平偏差符合設(shè)計規(guī)范要求，SF6氣體微水合格，設(shè)備檢漏合格，一次部分耐壓合格，斷路器開關(guān)特性合格，二次部分絕緣合格，接線正確，電氣試驗合格，符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-2006標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備接地按照圖紙施工，符合設(shè)計要求。

4、主變壓器安裝工程：主變壓器運輸震動合格，水平、中心距偏差符合設(shè)計規(guī)范要求，附件安裝符合廠家技術(shù)要求，油品試驗合格，瓦斯繼電器校驗符合國家規(guī)范，油位符合規(guī)范要求，套管介損、繞組直流電阻、繞組耐壓試驗、變形試驗、電流互感器、繞組及鐵芯絕緣電阻，符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-2006標(biāo)準(zhǔn)。非電量測量、動作準(zhǔn)確靈敏，有載調(diào)壓傳動靈活準(zhǔn)確。設(shè)備接地按照圖紙施工，符合設(shè)計要求。

5、接地變、接地電阻柜安裝工程：接地變、接地電阻柜為成套設(shè)備，安裝采用整體吊裝，水平、中心距偏差符合設(shè)計規(guī)范要求，電氣試驗符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-2006標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備接地按照圖紙施工，符合設(shè)計要求。

6、盤柜安裝工程：35KV成套高壓柜安裝，垂直度小于2mm，平直度小于4mm，水平偏差小于2mm，柜間縫隙小于2mm，符合設(shè)計規(guī)范要求。0.4KV成套低壓柜安裝，垂直度小于2mm，平直度小于4mm，水平偏差小于2mm，柜間縫隙小于2mm，符合設(shè)計規(guī)范要求。繼電保護(hù)柜、直流屏、UPS電源柜、通訊柜、監(jiān)控柜、風(fēng)功率柜安裝，垂直度小于2mm，平直度小于4mm，水平偏差小于2mm，柜間縫隙小于2mm，符合設(shè)計規(guī)范要求。盤柜接地按照圖紙施工，符合設(shè)計要求。

7、SVG成套設(shè)備安裝工程：SVG功率柜、控制柜安裝，垂直度小于2mm，平直度小于4mm，水平偏差小于2mm，柜間縫隙小于2mm，符合設(shè)計規(guī)范要求。室外成套設(shè)備安裝，依據(jù)廠家技術(shù)資料嚴(yán)格施工，符合廠家技術(shù)資料要求。開關(guān)動作靈活，觸頭接觸良好，同期性一致，符合設(shè)計規(guī)范要求。設(shè)備接地按照圖紙施工，符合設(shè)計要求。8）電纜工程：電纜施工嚴(yán)格按照施工規(guī)范，高壓電纜擺放在電纜溝底層，動力電纜擺放在中層，控制電纜擺放在上層，敷設(shè)電纜時做到電纜有序分層擺放，電纜無交叉，20 鎧裝電纜的鋼鎧必須接地，控制電纜屏蔽層必須接地，動力電纜終端頭采用熱縮，高壓電纜頭采用冷縮電纜頭，控制電纜頭采用干包與熱縮相結(jié)合的方式，動力電纜接線端子采用鍍錫端子，端子與線徑相一致，相色一致，進(jìn)行冷壓，多股軟芯控制電纜采用線徑相一致的壓接端子壓接，控制電纜套相應(yīng)的線號，備用線芯需套號，電纜兩端需掛對應(yīng)的機(jī)打電纜標(biāo)牌。電纜絕緣測試符合安裝規(guī)范。

9）防火封堵工程：電纜溝采用無極防火堵料澆筑成型防火墻，盤柜出口、防火墻兩側(cè)，電纜使用防火涂料噴涂，保護(hù)管、盤柜底部采用軟質(zhì)防火堵料封堵，電纜進(jìn)出防火墻采用防火枕封堵相結(jié)合的方法進(jìn)行防火封堵。防火封堵整體檢查符合規(guī)范要求。10）電氣試驗工程：電氣試驗依據(jù)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-2006和設(shè)備廠家技術(shù)資料及設(shè)計規(guī)范進(jìn)行，試驗合格。二次部分設(shè)計依據(jù)保護(hù)定值試驗，遙信、遙測、遙調(diào)、遙控、遙視動作靈活準(zhǔn)確。

六、工程實體質(zhì)量的監(jiān)督檢查

6.1建筑專業(yè)的監(jiān)督檢查

6.1.1 混凝土強(qiáng)度等級、砂漿強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求，試驗報告齊全。

6.1.2 混凝土桿、鋼管桿、鋼構(gòu)件等產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)文件齊全，外觀檢查符合設(shè)計及規(guī)范要求。

6.1.3 鋼結(jié)構(gòu)用鋼材、高強(qiáng)度螺栓連接副、地腳螺栓、防腐、涂料、焊材等材料性能證明文件齊全。

6.1.4鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接焊縫檢驗合格；鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架變形測量記錄齊全，偏差符合設(shè)計及規(guī)范要求。

6.1.5 鋼結(jié)構(gòu)防腐（防火）涂料涂裝遍數(shù)、涂層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求，記錄齊全。6.1.6 主體結(jié)構(gòu)實體檢測合格，報告齊全。

6.1.7 建（構(gòu)）筑物的欄桿、鋼制門窗、幕墻支架等外露的金屬物，應(yīng)有可靠的接地，并有明顯的標(biāo)識。

6.1.8隱蔽工程驗收記錄、質(zhì)量驗收記錄齊全。6.2電氣專業(yè)的監(jiān)督檢查

6.2.1 帶電設(shè)備的安全凈距符合規(guī)定，電氣連接可靠。

6.2.2 電力變壓器（含油浸電抗器）箱體密封良好，油位正常；絕緣油檢驗合格； 事故排油和防火措施齊全； 氣體繼電器、溫度計校驗合格； 變壓器本體外殼、鐵芯和

夾件及中性點工作接地可靠，引下線截面及與主接地網(wǎng)連接符合設(shè)計要求；調(diào)壓裝置指示正確；報告齊全。

6.2.3 斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)分合閘指示正確，接地可靠；油（氣）操動機(jī)構(gòu)無滲漏現(xiàn)象；隔離開關(guān)接觸電阻及斷路器三相同期值符合規(guī)定。

6.2.4 電容器布置、接線正確，保護(hù)回路完整，無損傷、滲漏及變形現(xiàn)象。6.2.5 互感器外觀完好、油位或氣壓正常，接地可靠；電流互感器備用二次繞組短接并可靠接地。

6.2.6 避雷器外觀及安全裝置完好，排氣口朝向合理，接地符合規(guī)范規(guī)定；在線監(jiān)測裝置接地可靠，安裝方向便于觀察。

6.2.7 無功補(bǔ)償裝置功能特性和電氣參數(shù)符合設(shè)計要求，報告齊全。

6.2.8 母線的螺栓連接質(zhì)量檢查合格，軟母線壓接和硬母線的焊接驗收合格。6.2.9 低壓電器設(shè)備完好，標(biāo)識清晰。

6.2.10 組合電器直接接地部分連接可靠，膨脹伸縮裝置符合安裝規(guī)范；充氣設(shè)備氣體壓力、密度繼電器報警和閉鎖值符合產(chǎn)品技術(shù)要求，SF6 氣體檢驗合格，報告齊全。6.2.11 電纜本體、附件和附屬設(shè)施的產(chǎn)品技術(shù)資料齊全；電纜敷設(shè)符合設(shè)計及規(guī)范要求，防火封堵嚴(yán)密、阻燃措施符合要求，試驗合格；金屬電纜支架接地良好。6.2.12 防雷接地、設(shè)備接地和接地網(wǎng)連接可靠，標(biāo)識符合規(guī)定，驗收簽證齊全。6.2.13 電氣設(shè)備及防雷設(shè)施的接地阻抗測試符合設(shè)計要求，報告齊全。

6.2.14 室內(nèi)外盤柜安裝牢固、接地可靠；柜內(nèi)一次設(shè)備的安裝質(zhì)量和電氣距離符合要求，照明裝置齊全；箱體變壓器、室內(nèi)外盤、柜及電纜管道封堵完好，應(yīng)有防積水、防結(jié)冰、防潮、防雷等措施；操作與聯(lián)動試驗合格；二次回路連接可靠，標(biāo)識齊全清晰，絕緣符合要求。

6.2.15 二次設(shè)備等電位接地網(wǎng)獨立設(shè)置。6.2.16 電氣設(shè)備防誤閉鎖裝置齊全。

6.2.17 蓄電池組標(biāo)識正確、清晰，充放電試驗合格，記錄齊全；直流電源系統(tǒng)安裝、調(diào)試合格。

6.2.18 綜合自動化系統(tǒng)配置齊全，調(diào)試合格。6.2.19 電測儀表校驗合格，并粘貼檢驗合格證。

6.2.20 繼電保護(hù)和自動裝置按設(shè)計全部投入，繼電保護(hù)和自動裝置已按整定值通知單

整定完畢。

6.3 調(diào)整試驗的監(jiān)督檢查

6.3.1 主變壓器（電抗器）繞組連同套管相關(guān)交接試驗（特殊試驗）項目齊全、試驗結(jié)果合格。

6.3.2 組合電器及斷路器相關(guān)交接試驗合格。

6.3.3 互感器繞組的絕緣電阻合格，互感器參數(shù)測試合格。6.3.4 金屬氧化物避雷器試驗及基座的絕緣電阻檢測報告齊全。6.3.5 升壓站接地網(wǎng)接地阻抗測試合格，符合設(shè)計要求。

6.3.6 電流、電壓、控制、信號等二次回路絕緣符合規(guī)范要求；斷路器、隔離開關(guān)、有載分接開關(guān)傳動試驗動作可靠，信號正確；保護(hù)和自動裝置動作準(zhǔn)確、可靠，信號正確，壓板標(biāo)識正確。

6.3.7 保護(hù)及安全自動裝置、遠(yuǎn)動、通信、綜合自動化系統(tǒng)、電能質(zhì)量在線監(jiān)測裝置等調(diào)試記錄與試驗項目齊全，試驗結(jié)果合格；繼電保護(hù)裝置已完成整定；線路雙側(cè)保護(hù)聯(lián)調(diào)合格，通信正常。

6.3.8不停電電源（UPS）供電可靠，切換時間和輸出波形失真度符合要求

七、施工技術(shù)資料的管理

施工技術(shù)資料設(shè)專人管理負(fù)責(zé)制，技術(shù)資料的收集、整理貫穿于整個工程建設(shè)的全過程，嚴(yán)格按照《電力工程施工技術(shù)資料管理規(guī)程》、甲方及監(jiān)理的要求，隨工程進(jìn)度及時收集整理，認(rèn)真填寫，確保及時、準(zhǔn)確、真實、齊全、有效，真正反映了工程質(zhì)量的情況，建立了一整套完整的施工技術(shù)資料。

八、工程檢查與整改

該工程共進(jìn)行三次各級專業(yè)部門進(jìn)行檢查（業(yè)主質(zhì)檢部門檢查、地區(qū)電力質(zhì)檢部門檢查、省電力質(zhì)監(jiān)站檢查），共查出現(xiàn)場及資料不合格部分共35項，其中工程實體項目20項，工程資料項目15項?，F(xiàn)已全部整改完畢，工程合格率100%。

九、工程質(zhì)量綜合評價

我公司組織了技術(shù)、質(zhì)量部門，按照《施工質(zhì)量驗收規(guī)范》對整個工程進(jìn)行了自查自檢，設(shè)備基礎(chǔ)工程、構(gòu)架安裝工程、GIS安裝工程、主變壓器安裝工程、接地變、接地電阻柜安裝工程、盤柜安裝工程、SVG安裝工程、電纜工程、防火封堵工程、電氣試驗工程10個分部工程質(zhì)量評定全部合格，工程資料、質(zhì)量控制資料齊全有效，安全和功能檢驗符合要求，感觀、實際操作質(zhì)量評價較好，單位工程綜合評價合格。

第四篇：鍋爐內(nèi)部檢驗的準(zhǔn)備工作

鍋爐內(nèi)部檢驗的準(zhǔn)備工作

一、汽包：

1、打開汽包兩側(cè)人孔，通風(fēng)冷卻。

2、打磨汽包兩側(cè)封頭與筒體拼接環(huán)焊縫和熱影響區(qū)。

要求：去除表面銹跡、垢跡，打磨至露出金屬光澤，熱影響區(qū)為焊縫兩側(cè)各20cm。

3、打磨鍋筒內(nèi)部封頭處預(yù)埋件焊縫。

要求：去除表面銹跡、垢跡，打磨至露出金屬光澤。

4、選一個汽包安全閥管座，打開保溫，并打磨管座角焊縫。

要求：去除保溫材料，并清理干凈。留出足夠空間，便于進(jìn)行磁粉探傷。去除表面銹跡、垢跡，打磨至露出金屬光澤。

5、汽包導(dǎo)氣管選取一處彎頭，拆除保溫，彎頭背弧打磨，打磨寬度200×600。

6、打開汽包上的水冷壁給水管兩個，和省煤器給水管一個。

要求：選取一處彎頭，拆除保溫，彎頭背弧打磨，打磨寬度200×600。

二、水冷壁管：

1、爐膛內(nèi)應(yīng)搭好腳手架。

要求：應(yīng)能檢測到水冷壁管的所有部位（重點是燃燒器區(qū)域、折煙角區(qū)域、人孔門、吹灰孔區(qū)域等）。

2、清理水冷壁表面范圍內(nèi)積灰。

三、省煤器管：

1、清理省煤器范圍內(nèi)積灰。打開所有人孔。

四、過熱器管：

1、清理過熱器范圍內(nèi)積灰。打開所有人孔。

2、迎風(fēng)面附近應(yīng)搭設(shè)腳手架。

五、集箱：

1、水冷壁下集箱1只、水冷壁上集箱1只。

各選擇集箱一端，打開保溫，選取一個管座角焊縫打磨，至露出金屬光澤。

2、省煤器進(jìn)口集箱。

打開集箱一端手孔，檢查內(nèi)部情況。

3、低過出口集箱，屏過出口集箱，高再出口集箱，包墻出口集箱。打開安全閥管座附近保溫，露出集箱表面。打磨安全閥管座角焊縫，露出金屬光澤。拆除集箱一端保溫400mm，露出集箱表面。

4、高溫過熱器出口集箱，中間集箱。各拆除一端保溫500mm，露出集箱表面。

5、減溫器集箱

選一只減溫器集箱，噴水管座前后筒體外表面打磨一圈，長400mm。減溫器集箱應(yīng)打開手孔。

六、鍋爐范圍內(nèi)管道：

1、打磨主蒸汽管道一個彎頭前（含彎頭）及焊接焊縫的保溫層；

2、打磨主給水管道一個彎頭前（含彎頭）及焊接焊縫的保溫層；

3、打磨再熱熱段管道一個彎頭前（含彎頭）及焊接焊縫的保溫層；

4、打磨再熱冷段管道一個彎頭前（含彎頭）及焊接焊縫的保溫層；

5、旁路管道選一彎頭，拆除保溫。

對上述焊縫、焊縫兩側(cè)及彎頭背弧打磨，打磨寬度焊縫兩側(cè)各100，背弧300×600。

七、該鍋爐的風(fēng)、煙、水、汽、電、燃料系統(tǒng)必須可靠的隔斷。

八、以上檢測區(qū)域積灰、保溫清理干凈，搭設(shè)好必要腳手架，準(zhǔn)備好安全照明和工作電源。

第五篇：鍋爐啟動時的檢查準(zhǔn)備工作

鍋爐啟動時的檢查準(zhǔn)備工作：

1、接到鍋爐啟動命令，電氣及熱機(jī)人員對鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查。電氣人員測量引風(fēng)機(jī)絕

緣并送各個電動門、電動調(diào)節(jié)門、各閘板門、引風(fēng)機(jī)電源，所有指示儀表一次門開啟，熱機(jī)人員試驗各電動調(diào)節(jié)門開關(guān)情況，做到開關(guān)靈活、指示準(zhǔn)確。在保證不漏流的情況下依次試驗鍋爐入口閘板門，引風(fēng)機(jī)出、入口閘板門，煙道出口總門，事故煙道閘板門，做到開關(guān)到位，動作靈活無卡澀。

注意事項：各電動門、閘板門試驗不得同時進(jìn)行，應(yīng)分別試驗，做好記錄，匯報領(lǐng)導(dǎo)。

2、檢查閥門位置：

① 蒸汽系統(tǒng)：電動主汽門及旁路門關(guān)閉，對空排汽手動及電動門開啟。

② 給水系統(tǒng)：熱水器進(jìn)口總門開啟，給水總門開啟，熱水器至除氧器回水電調(diào)門及手

動門和旁路關(guān)閉，放水門關(guān)閉。

③ 放水系統(tǒng)：各集箱排污二次門，連續(xù)排污二次門，事故放水門關(guān)閉。定期排污、連

續(xù)排污一次門開啟。

④ 疏水系統(tǒng)：主汽門前、后所有疏水門開啟。

⑤ 蒸汽、爐水取樣，汽包加藥一次門開啟，汽包空氣門開啟。

3、進(jìn)入鍋爐上水程序：

啟動給水系統(tǒng)向鍋爐上水，上水用旁路門控制，注意給水壓力和流量的變化。上水至汽包水位計-50mm處停止，并觀察水位有無變化。若有變化應(yīng)查明原因予以消除，驗證水位的真實性。

注意事項：上水速度以5t/h為宜，冬季上水時間不少于2-4小時，如水溫超過100℃，應(yīng)延時30min，上水過程中檢查爐本體是否有漏水現(xiàn)象，若有時應(yīng)停止上水予以消除。

4、升壓：

① 啟動風(fēng)機(jī)后按每分鐘增加3-5℃的速度進(jìn)行，避免過快引起鍋筒及受熱面和爐墻、護(hù)板的熱應(yīng)力損傷。

② 汽包壓力升至0.2MPa時關(guān)閉汽包空氣門，各蒸發(fā)器集箱排污一次，加強(qiáng)鍋爐自然

水循環(huán)，開電動主汽門之旁路，系統(tǒng)準(zhǔn)備開始。

③ 汽包壓力升至0.3MPa，沖洗校驗水位計。

④ 汽包壓力升至0.4MPa，如啟動前有過檢修，通知其熱緊檢修過的閥門、法蘭、閥

門壓蓋螺栓。

⑤ 汽包壓力升至0.8MPa時，全面排污一次，投入連續(xù)排污。

⑥ 汽包壓力升至1.0MPa時，再次沖洗校驗水位計，全面檢查設(shè)備，通知化水取樣。⑦ 汽包壓力升至1.6MPa時，手動安全閥試驗，全開電動主汽門，關(guān)閉旁路門。⑧ 汽包壓力升至1.8MPa時，過熱器溫度380℃，準(zhǔn)備并汽。

5、并列注意事項：主汽壓力低于系統(tǒng)壓力0.05-0.1MPa，溫度低于系統(tǒng)溫度5℃，如操作中

發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力大幅降低應(yīng)停止操作，加強(qiáng)疏水，事故恢復(fù)后再進(jìn)行操作。

注意事項：嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位，正常運行水位為±30mm，極限水位為±75mm，升壓狀態(tài)下水位可保持略低于-75mm，鍋筒水位上升時應(yīng)適當(dāng)放水，汽溫、氣壓上升速度要均勻，嚴(yán)禁采用關(guān)閉疏水門的方法來加快升壓。