第一篇：防爆電磁切斷閥生產許可證不合格項整改報告

防爆電磁切斷閥生產許可證

工廠條件不合格項整改報告

國家防爆電氣生產條件審查組：

防爆電磁切斷閥系列產品是我公司的主導產品，為辦理全國工業(yè)產品生產許可證，2006年4月23日，貴小組到我公司進行了生產條件審查。經現(xiàn)場審查，共發(fā)現(xiàn)了6個不合格項，為此，我們組織有關部門認真分析原因，積極進行了組織整改，已將不合格項全部關閉。現(xiàn)將整改情況說明如下：

1、主要技術文件要求有錯誤，不符合3.2.1條

1.1、存在的主要問題

（a）、產品標準與產品使用說明書、產品圖紙闡述的使用的條件不一致，不統(tǒng)一。產品標準Q/0113JCJ001－2005第4章4.2.a)條規(guī)定電磁閥使用介質為“天然氣、液化石油氣、人工煤氣”，使用說明書、產品總裝圖技術要求中使用介質為：“天然氣、液化石油氣、焦爐煤氣”；

（b）、產品標準及隔爆外殼件圖紙中關于隔爆外殼壓力試驗的技術要求和試驗方法不具體，不明確，在實際操作過程中不便于執(zhí)行；

（c）、產品標準第6章檢驗規(guī)則絕緣強度試驗項目原來規(guī)定為型式檢驗項目不合理，也不符合標準JB/T7352－94；

（d）電磁頭中接線零件導磁板M6螺孔為內接地螺孔，但圖紙無內接地符號，電磁頭總圖中也無接地牌部件標識；

（e）、電磁頭電磁線圈（型號： ZCRB.0、ZCRB.C、ZCRB.A）技術要求，不明確，不具體，不便于指導生產和操作。

1.2、整改措施

（a）、已修改企業(yè)標準，將產品標準Q/0113JCJ001-2005第4章4.2.a)條使用條件修改為“天然氣、液化石油氣、焦爐煤氣”；

（b）、已修改產品標準和ZCRB.0、ZCRB.C、ZCRB.A型防爆殼圖紙技術要求，其中標準4.5.6

條修改為“隔爆外殼部件水壓試驗隔爆外殼部件應進行水壓試驗，試驗壓力為1.0MPa，歷時100s，應無滲漏滴水現(xiàn)象，且無結構損壞或可能影響隔爆性能的永久變形”。標準5.2.6條修改為“隔爆外殼部件水壓試驗將隔爆外殼其他出口封閉，從入口側向殼體內充滿5℃～40℃的水，用公稱壓力不小于10.0MPa的手動試壓泵緩慢加壓至1.0MPa，壓力穩(wěn)定后保持 100＋2s，觀察有無滲漏或可見變形及損壞。ZCRB.0、ZCRB.C、ZCRB.A型防爆殼組件中圖紙技術要求第5條修改為“零件加工后防爆外殼部件應進行水壓試驗，試驗壓力為1.0MPa，歷時 100＋2s，應無滲漏滴水現(xiàn)象，且無結構損壞或可能影響隔爆性能的永久變形”。

(c)、產品標準第6章檢驗規(guī)則絕緣強度試驗項目由型式檢驗改為型式檢驗和出廠檢驗必檢項目。

（d）、電磁頭接線零件導磁板圖紙在M6接地螺孔中心和導磁板中心連線20mm處加“”內接地標識，技術要求增加第3條“打印‘’標志，深0.5mm，并涂上紅色?！盳CRB.0、ZCRB.C、ZCRB.A型電磁頭總圖均增加內接地牌，內接地牌材質、尺寸、樣式同外接地牌，在零件明細表中原接地牌數(shù)量由“1”改為“2”。

（e）、電磁頭電磁線圈型號ZCRB.0、ZCRB.C、ZCRB.A技術要求對線徑、冷態(tài)電阻、絕緣漆種類、漆液黏度、浸漆時間等均做了明確規(guī)定，并有線圈繞制浸漆工藝規(guī)程指導，便于操作使用。（詳見ZCRB.0、ZCRB.C、ZCRB.A線圈圖紙和線圈繞制浸漆工藝規(guī)程JS－03－15 版本/修改狀態(tài)：2/0）＋22、個別工藝文件內容不完善，不符合3.3.2條

2.1、存在的主要問題：

（a）、原防爆電磁閥生產工藝流程圖內泄漏量試驗在電磁閥半成品狀態(tài)進行，如試驗常開閥必須用標準電磁頭通電完成，在電磁閥裝配成成品時，試驗用電磁頭與成品中的電磁頭不完全一致，試驗記錄的結果與出庫成品的內泄漏量有一定差別。

（b）、原線圈繞制浸漆工藝規(guī)程（JS－03－15）版本/修改狀態(tài)：1/2）內容簡單，無針對性，未根據(jù)漆液黏度和線圈規(guī)格尺寸確定浸漆時間和烤漆時間。

2.2、整改措施

（a）、已修改防爆電磁切斷閥生產工藝流程圖，將內泄漏量試驗由在半成品過程進行改為半成品與電磁頭裝配后在成品上進行。修改后工藝流程既適用于常開型，也適用

于常閉防爆閥內泄漏量檢測，修改工藝流程圖后電磁閥成品試驗時內泄漏量與出廠產品完全一致。（詳見修改后的工藝流程圖）

（b）、已修改完成線圈繞制浸漆工藝規(guī)程，詳細規(guī)定了絕緣漆的種類、粘度以及線圈浸漆、烤漆的環(huán)境條件，規(guī)定了線圈浸漆時間、烤漆時烘烤溫度及與漆的黏度、線圈規(guī)格尺寸的關系，按特殊過程的要求規(guī)定了線圈浸漆、烤漆設備、人員的鑒定要求。（詳見修改后的《線圈繞制浸漆工藝規(guī)程》JS－03－15 版本/修改狀態(tài)：2/0）

3、缺個別質控點的操作控制程序，不符合5.2.2條

3.1、存在的主要問題

根據(jù)防爆電磁切斷閥生產工藝流程圖的要求，電磁閥零部件加工過程中的閥體、非磁管組件、防爆殼組件水壓強度試驗，電磁閥成品裝配過程中的氣密性試驗，內泄漏量試驗、工作壓差和電源電壓變化試驗、電磁閥絕緣電阻、絕緣強度測試是電磁閥生產的關鍵工序，其中的閥體、非磁管組件水壓強度試驗，電磁閥成品內泄漏量檢測、工作壓差和電源電壓變化試驗只在零件加工、裝配工藝中有粗略描述，不便于指導操作人員實際操作。

3.2、整改措施

已編制完成《閥體、非磁管組件水壓強度試驗操作控制程序》、《電磁閥半成品氣密性檢測操作控制程序》、《電磁閥成品內泄漏量檢測、工作壓差和電源電壓變化試驗操作控制程序》，可作為以上關鍵工序的作業(yè)指導書，指導閥體、非磁管組件水壓強度試驗，電磁閥半成品氣密性檢測、電磁閥成品內泄漏量檢測、工作壓差和電源電壓變化試驗的操作。（詳見《閥體、非磁管組件水壓強度試驗操作控制程序 JS－03－05/01》、《電磁閥半成品氣密性檢測操作控制程序 JS－03－05/02》、《電磁閥成品內泄漏量檢測、工作壓差和電源電壓變化試驗操作控制程序 JS－03－05/03》）。

4、浸漆過程無參數(shù)監(jiān)控記錄，不符合5.3條

4.1、存在的主要問題

原指導線圈繞制浸漆、烤漆的工藝文件《線圈繞制浸漆工藝規(guī)程JS－03－15 版本/修改狀態(tài)：1/2》較為粗略，簡單，未將線圈浸漆、烤漆作為特殊過程對待，因此也未詳細規(guī)定對線圈浸漆、烤漆的何種工藝參數(shù)進行控制，實際操作中也未對浸漆、烤漆過程的工藝參數(shù)進行監(jiān)控和記錄。

4.2、整改措施

已修改完成了新的《線圈繞制浸漆工藝規(guī)程JS―03―15 版本/修改狀態(tài)：2/0》，詳細規(guī)定了線圈浸漆、烤漆過程需控制的工藝參數(shù)及監(jiān)控記錄要求，并設計了《線圈浸漆、烤漆工藝參數(shù)監(jiān)控記錄表》，在相關工藝文件按規(guī)定批準發(fā)布后，由操作人員實際進行了監(jiān)控并填寫了相關的記錄。（詳見《線圈繞制浸漆工藝規(guī)程JS-03-15版本/修改狀態(tài)2/0》及《線圈浸漆、烤漆工藝參數(shù)監(jiān)控記錄表》）

5、過程檢驗記錄不完善，個別檢驗狀態(tài)無標識，不符合6.2.1條

5.1、存在的主要問題

原檢驗文件（《防爆殼檢驗計劃ZJ-06-01版本/修改狀態(tài)：2/0 》，《防爆殼蓋板檢驗計劃ZJ-06-02版本/修改狀態(tài)：2/0》，《非磁管組件檢驗計劃ZJ-06-03版本/修改狀態(tài)：2/0》），規(guī)定含隔爆面尺寸在內的所有尺寸均為抽檢，入庫時逐件檢驗，在過程檢驗中因抽檢樣品數(shù)量少，未對防爆殼、防爆殼蓋板等零部件檢驗狀態(tài)進行明確標識，易造成零件的誤用和錯用。

5.2、整改措施

已修改完成了防爆殼、防爆殼蓋板等防爆零部件的檢驗文件，重新制定下發(fā)了《防爆殼、防爆殼蓋板、非磁管組件檢驗規(guī)范》，規(guī)定所有隔爆面尺寸在加工過程中逐檢，其他不重要尺寸允許抽檢，并已按規(guī)定程序批準下發(fā)。（詳見《防爆殼檢驗規(guī)范ZJ-06-01版本/修改狀態(tài)：3/0》，《防爆殼蓋板檢驗規(guī)范ZJ-06-02版本/修改狀態(tài)：3/0》，《非磁管組件檢驗規(guī)范ZJ-06-03版本/修改狀態(tài)：3/0》）

在實際檢驗工作中，已在加工過程按要求對所有防爆面進行了逐檢，并按規(guī)定填寫了檢驗記錄。為區(qū)別產品不同的檢驗狀態(tài)，在檢驗過的在制品、零部件上加貼了“檢驗合格”、“返工”、“返修”標識，未經檢驗的不加標識，可明顯區(qū)分已檢產品和未檢產品，有效避免了不合格品的誤用、錯用。（詳見防爆殼、防爆殼蓋板檢驗記錄，防爆殼組件、防爆殼底蓋、非磁管組件在制品檢驗狀態(tài)標識照片）

6、危險氣體及易燃品應隔離存放，不符合7.2條

6.1存在的主要問題

車間在生產過程中使用的氧氣瓶、乙炔瓶、汽油等危險氣體和易燃易爆物品未采取隔離措施，直接在車間與其他物資混放使用，氧氣瓶、乙炔瓶的間距不符合安全距離要求，容

易引起火災、爆炸等災害性事故。

6.2、整改措施

制作了氧氣瓶、乙炔瓶隔離防護箱，將氧氣瓶、乙炔瓶置于其中，只將氧氣帶、乙炔帶等附件通過箱體上的小孔引出。箱體表面加貼了“危險氣體（氧氣），與乙炔瓶距離保持5m以上，10m內禁止煙火”、“危險氣體（乙炔），與氧氣瓶距離保持5m以上，10m內禁止煙火”等安全標識，并使隔離防護箱內，并在箱體表面加貼了“危險物品（汽油、稀料），10m內禁止煙”火的標識。在實際操作中嚴格按操作規(guī)程辦，做到操作區(qū)內清潔、干凈、無雜亂物資，10m內禁止煙火，易燃品取用后隨時放回箱，車間安全生產水平有了較大提高。

在今后的產品生產過程中，我公司一定嚴格按照審查組的要求，進一步完善有關文件，配置更加充分的資源，嚴格執(zhí)行《全國工業(yè)產品生產許可證管理條例》和《防爆電器生產許可證審查細則》等安全法律法規(guī)的有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行工藝文件和安全操作規(guī)程，進一步提高管理水平，為廣大客戶生產出更安全、更優(yōu)質的產品。

濟南久安燃氣設備有限公司

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二ＯＯ六年五月十六日

第二篇：生產許可證工廠條件不合格項整改報告

防爆電磁閥生產許可證

工廠條件不合格項整改報告

國家防爆電氣生產條件審查組：

防爆電磁閥系列產品是我公司的主導產品，為辦理全國工業(yè)產品生產許可證，2011年3月15日，貴小組到我公司進行了生產條件實地核查。經現(xiàn)場核查，共發(fā)現(xiàn)了5個不合格項，為此，我們組織有關部門認真分析原因，積極進行了組織整改，已將不合格項全部關閉?，F(xiàn)將整改情況說明如下：

1、機械秒表未計量檢定，不符合2.3.2條

1.1、存在的主要問題

企業(yè)標準規(guī)定：動作試驗屬出廠檢驗項目,關閉時間需用秒表測量。但質檢人員提供的秒表未按計量器具周期檢定的要求進行送檢。不符合在用檢驗、試驗和計量設備在檢定有效期內并有標識的要求，也不符合企業(yè)計量器具管理制度的要求。

1.2、整改措施

立即停止使用該秒表，及時將該秒表送濟南市計量檢定所檢驗，并已列入公司計量器具周期檢定計劃。為避免發(fā)生類似事件，已責成質檢部計量檢測人員對公司全部計量器具進行了排查，未發(fā)現(xiàn)有其他在用計量器具不在檢定有效期內的情況。

2、檢驗人員試驗操作不熟練,應加強培訓,不符合3.5

2.1、存在的主要問題：

企業(yè)標準規(guī)定：動作試驗屬出廠檢驗項目，審查組人員要求質檢人員現(xiàn)場進行耐壓試驗的操作。該質檢人員未將裝有線圈的電磁頭裝配在成品上即進行耐壓試驗操作，且操作過程中未對線圈引線采取適當?shù)墓潭?，而是將兩引線直接連接，無法保證試驗的準確性。

2.2、整改措施

組織檢驗人員學習了《電磁閥成品絕緣強度測試操作控制程序》，并要求檢驗人員嚴格按操作程序要求正確操作，保證了檢測結果的準確性。同時要求檢驗人員正確判定和記錄檢測結果，確保出廠產品質量合格。

3、備案的企業(yè)標準超有效期，不符合4.1.2

3.1、存在的主要問題

現(xiàn)行使用的企業(yè)標準備案日期為2007年11月23日，企業(yè)的標準有效期為三年，有效期2010年11月22日?，F(xiàn)使用企業(yè)標準已經超出有效期，需重新備案。

3.2、整改措施

技術人員查閱了與企業(yè)標準有關的相關國家及行業(yè)標準的最新版本，對企業(yè)標準引用的相關條款進行了修改，并依照標準備案登記的要求編寫了標準編制說明，填寫了標準復審備案申請表，新版?zhèn)浒钙髽I(yè)標準近期即可完成。

4、浸漆過程工藝文件不完善，工藝參數(shù)不明確，不符合4.2.2

4.1、存在的主要問題

（a）工藝文件的要求與實際進貨的產品規(guī)格不符。線圈繞制浸漆工藝規(guī)程3.1條款規(guī)定使用QZ-1/155級薄漆膜漆包銅圓繞組線，而在實際采購的是QZ-2/155級厚漆膜的漆包線。

（b）線圈繞制浸漆工藝規(guī)程工藝參數(shù)不明確,不便于指導操作。規(guī)程里規(guī)定線圈繞制前應根據(jù)線圈規(guī)格型號和圖紙技術要求選擇合格的骨架和漆包線,并未將具體的漆包線規(guī)格與骨架型號在規(guī)程里明確。

4.2、整改措施

（a）已修改線圈繞制浸漆工藝規(guī)程，將規(guī)程第3.1條“線圈繞組線采用GB6109.1、.GB6109.2規(guī)定的QZ-1/155級漆包銅圓繞組線”改為“線圈繞組線采用GB6109.1、.GB6109.2規(guī)定的漆包銅圓繞組線，規(guī)格符合圖紙技術文件的要求?！?/p>

（b）已修改線圈繞制浸漆工藝規(guī)程，添加了每種型號規(guī)格的產品所使用的骨架型號與漆包線型號、線徑等相關工藝參數(shù)。

5、工藝流程圖不完整，質量控制點設置不合理，不符合5.3.1

5.1、存在的主要問題

（a）工藝流程圖未將防爆殼、非磁管組件隔爆面的加工等列入關鍵工序，也未按關鍵工序對其加工過程進行控制。

(b)電磁頭裝配工序未體現(xiàn)線圈繞制浸漆過程，也未將其列入關鍵工序。

5.2、整改措施

（a）修改工藝流程圖，將防爆殼、非磁管組件隔爆面的加工列入關鍵工序。組織工藝人員編制了防爆殼、非磁管組件的加工工藝卡片，并組織操作工人認真學習、嚴

格執(zhí)行。在要求工人按工藝卡規(guī)定的加工參數(shù)進行加工的同時，加強工藝紀律檢查，從生產過程環(huán)節(jié)嚴格控制關鍵尺寸的加工質量。

（b）修改工藝流程圖，把電磁頭裝配工序細化，加入線圈繞制浸漆過程，并將其列入關鍵工序，并按關鍵工序的要求嚴格控制線圈繞制浸漆過程，做好相關記錄，確保線圈質量符合圖紙和標準，滿足產品質量逐步提高的要求

濟南久安燃氣設備有限公司

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二Ｏ一一年三月二十六日

第三篇：生產許可證整改報告

安陽市龍安區(qū)雪花面粉廠

《食品生產許可證》審查

整 改 報 告

二零一六年十月

2016年10月，審查組對我公司進行了食品生產許可證規(guī)定條件審查。各位專家本著服務企業(yè)、有效監(jiān)督的原則，依據(jù)《食品生產許可證審查通則》，對我公司的申請材料和生產場所兩個部分進行了全面、認真的審查，并針對企業(yè)在生產及管理上存在的不足提出了4項寶貴意見。

公司領導高度重視此次食品生產許可證的規(guī)定條件審查工作，召開了專門會議通報審查結果，按照審查意見，認真分析原因，制定整改措施，責成專人負責整改工作，并監(jiān)督落實到位?，F(xiàn)將企業(yè)整改情況匯報如下：

1、改進項：產品配方不規(guī)范，原料名稱不規(guī)范（12）經過審查組的審查，企業(yè)的產品配方和原料名稱標識不規(guī)范，根據(jù)專家們的建議和通常查閱《食品標識管理規(guī)定》，立即對產品的包裝及標簽做了改正，規(guī)范了原料名稱，確保配料標識能反映產品的真實屬性，以免引起誤導，確保產品質量符合國家法律法規(guī)的要求。

2、改進項：采購驗證制度不完善，對驗證記錄規(guī)定不具體。（15）此次審查組進行實地審查，對我們的采購驗證制度和驗證的記錄提出的意見和建議，我們虛心接受專家提出的意見，通過召開研討會和查閱相關資料，對采購驗證制度進行了完善，對采購管理人員進行了培訓，規(guī)范了驗證記錄內容，以確保產品的原料、包裝等符合國家的使用標準。

3、出廠原始記錄不全，化驗員有漏簽字的。（21）

此次審查組進行實地核查，指出我公司出廠原始記錄不全，化

驗員有漏簽字的。根據(jù)專家的建議，我公司就該項做了整改，完善了出廠檢驗制度，對出廠檢驗報告進行了重新改版，完善了相關檢驗內容。同時召集了企業(yè)化驗員及相關人員進行開會學習，加強對化驗室人員的管理，以杜絕出現(xiàn)漏檢漏簽的現(xiàn)象。

4、車間防鼠板有縫隙，窗紗較臟，透氣性差，洗手更衣室光線較暗。（27)經審查組的現(xiàn)場核查，車間防鼠板陳舊有縫隙，不能有效防鼠防蟲，車間窗紗較臟，影響了車間的防塵、通風效果。經審查組提出此問題后，我們立即讓相關組織人員進行了更換，使車間得到有效的防護，確保了產品的質量安全。公司車間洗手更衣室光線較暗。根據(jù)專家們的建議我公司已就該項做了改進，更換了照明設備，對消毒室的紫外線燈進行了更換，墻壁上按裝了掛鉤，使能夠有效的對衣服進行消毒，避免了衣物對產品的感染，滿足了洗手要求，確保產品的質量。

以上是針對審查組提出的四個方面的問題，我公司制定的相應整改措施，請領導和專家評審指正。此次對公司的實地審查，是我們一次難得的學習和提高的過程，在審查組的耐心指導和辛勤工作下，我們得以及時發(fā)現(xiàn)生產、質量管理中存在的不足和需要改進的地方。通過整改，我們組織內部人員嚴格依據(jù)《食品生產許可證審查細則》進行再次自查，相信通過此次《食品生產許可證》換證過程，一定可以將公司的管理水平提高到一個新的高度，為公司的健康發(fā)展、產品質量穩(wěn)步提高提供有力保障。

第四篇：食品添加劑生產許可證實地核查不合格項目整改報告

XXXXX有限公司

關于木糖醇生產許可證企業(yè)實地核查不合格項改進報告

XX省、XX市技術監(jiān)督局及核查組：

我公司根據(jù)8月31日省、市木糖醇許可證企業(yè)實地核查組的核查意見及時進行了整改，現(xiàn)將整改完成情況報告如下：

1、（5.1）“質量管理制度中各有關部門分工與實際不一致”,已經重新調整和聘用了專業(yè)人員,使制度中原公司質量負責人改為具有相應資質的總工程師XXX,專職于公司質量、技術和生產管理;詳見：質量負責人任職文件——附件1

2、（5.11）“工藝流程圖上未標關鍵控制點”,原申報材料有關鍵控制環(huán)節(jié)，標注不清，本次申報又做了進一步完善和修改,不僅標明控制點,還作出了關鍵控制點控制參數(shù);詳見：更改后的木糖醇工藝流程圖和關鍵控制點——附件2

3、（5.17）“企業(yè)未對2013年5月27日生產的成品留樣”企業(yè)增加了存放樣品的樣品柜和帶有標簽的樣品袋,并做了樣品留存和相應登記。

詳見：樣品柜及產品留樣照片——附件3

4、（5.20）“召回制度無范圍、時限”，原申報有召回范圍沒有時限，本次整改不僅含有召回范圍還建立了召回時限； 詳見：更改后的產品召回制度——附件4

5、“質量負責人不獨立”，本企業(yè)已經重新聘用了具有獨立的行使質量管理職權的總工程師，全權管理質量工作和聘用專職的質檢科長。詳見：——附件2：。

6、“生產設備缺稱量、計量設備”本企業(yè)已經購置了原料和成品的計量設備，實地審查沒有能及時提供實物；

詳見：企業(yè)購置的生產設備中稱量和計量器具的實物照片——附件5

7、“原料材料木糖醇液企業(yè)標準與采購原料不一致”，本次整改，已獲得原料廠家本廠標準，是采購原料與標準一致；

詳見：申請書中主要原料外協(xié)購件和外協(xié)件明細——附件6

8、“重金屬項缺比色管”，核查中由于接待人員疏忽，沒有及時提供納式比色管實物，實際企業(yè)確實已經購置；

詳見：本企業(yè)實際購置的納式比色管照片——附件7

9、“馬弗爐未檢定”，整改中已經對馬弗爐（箱式電阻爐）進行了規(guī)范的計量檢定；

詳見：馬弗爐（箱式電阻爐）測試證書——附件8

10、“鍋爐未檢定”，整改中已經對鍋爐進行了規(guī)范的計量檢定；

詳見：鍋爐安裝質量驗收證書和鍋爐安裝監(jiān)督檢驗證書——附件9

11、“健康證無工人” 整改中已經對所有接觸產品和原料的人員都在當?shù)丶部夭块T進行了健康檢查和辦理了健康證書。

詳見：公司接觸產品和原料的員工健康證書——附件10

本公司不僅對實地核查提出的11個問題進行了整改，還對實地核查所需要進行的全部五大項76個小項逐一進行了自查和整改、完善。

特此，再次申請實地核查。附件：1-10（略）

XXXXXX有限公司

2013年12月18日

第五篇：南校區(qū)物業(yè)部不合格項整改報告

南校區(qū)物業(yè)部不合格項整改報告

2012年10月12日，學校內審部對南校區(qū)進行了全面內審。針對“學生公寓損壞現(xiàn)象嚴重，且有翻墻外出學生，管理員不知道”的不合格項事實陳述，物業(yè)部進行了整改，現(xiàn)將整改情況陳述如下：

一、不合格原因分析

1、對學生愛護公物教育未到位；

2、管理員、保安深夜巡查不力。

二、整改措施

1、加強學生愛護公物的教育，落實公物賠償和公物保管責任，強化班級、寢室公物的屬地管理，與各班班級量化管理掛鉤。并迅速維修被損壞的設施設備。

2、管理員每天23：00查寢后和門房核實學生請假出入校門登記，深夜值班管理員每隔20分鐘對三號公寓學生寢室進行巡查。

3、保安除深夜巡查外，值夜班人員每天從23：30至凌晨2：00在學生公寓前后及學校院墻進行蹲守

三、整改措施完成情況

1、通過內審后的整改，學生公寓的維修正在進行中。

2、管理員、保安深夜巡查力度進一步加大，學生翻墻現(xiàn)象得到有效控制。

受審部門負責人：

南校區(qū)物業(yè)部2012年10月20日