第一篇：預應力錨桿(錨索)框架施工步驟.

預應力錨桿（錨索）框架

鉆孔：采用潛孔沖擊式鉆機。該鉆機所配鉆桿是統(tǒng)一規(guī)格的，按錨索設計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。由于鉆桿長度有±5mm的誤差，要求鉆孔深度超出錨索設計長度0.2m左右。

鉆孔結束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備用。用一根聚乙烯管復核孔深，并以高壓風吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設計長度時，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋紙塞好孔口待用。

滲水的處理。在鉆孔過程中或鉆孔結束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黃色團粒而無粉塵，說明孔內(nèi)有滲水，巖粉多貼附于孔壁，這時，若孔深已夠，則注入清水，以高壓風吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至結束。有時孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以至淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，應拔出鉆具進行壓力注漿。

塌孔、卡鉆的處理。當鉆孔穿越強風化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀的(非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊，這時，不管鉆進深度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采用0.4MPa, 漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液，24小時后重新鉆孔。雨季，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和風把泥漿洗出(塌入鉆孔的石塊不必清除)，否則，不僅固壁注漿效果差 , 還容易造成假象。

錨索制作：錨索可在鉆孔的同時于現(xiàn)場進行編制，錨索材料按設計要求選用高強度、低松弛預應力鋼鉸線，其技術標準為270級，直徑Φ=15.24mm，極限強度為1860MPa，錨具采用0VM15型（包括配套的錨墊板、錨板、夾片和螺旋筋）。錨索編束前，要確保每根鋼鉸線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處應剔出，錨索長度是從鉆孔孔口算起，因此，鋼絞線下料長度應為錨索設計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以 及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截斷余量取5Omm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設計長度，分別作出標記；在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對中隔離支架 , 間距 60～10Ocm, 兩對中支架之間扎緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán)，緊固環(huán)可用16號鉛絲繞制，不少于兩圈，自由段每隔2m設臵一道架線環(huán)，以保證鋼鉸線順直，并用塑料管穿套，內(nèi)涂黃油；最后，在錨索端頭套上導向帽。

錨索安裝：向錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認無誤后，再以高壓風清孔一次，即可著手安裝錨索。

安裝上傾和水平錨索時，檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位臵，損壞的，按技術要求更換；檢查排氣管的位臵和暢通情況；錨索送入孔內(nèi)，當定位止?jié){環(huán)到達孔口時，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。注漿：

采用排氣注漿。下傾的孔，注漿管插至孔底，砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出；上傾和水平孔，砂漿由孔口注入，空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管排出孔外(水平錨索，空氣經(jīng)限漿環(huán)進入排氣管)。

上傾和水平錨索孔注漿過程中，當排氣管不再排氣 , 且有稀水泥漿從排氣管壓出時，說明注漿己滿；對于下傾錨索注漿，采用砂漿位臵指示器控制注漿位臵。錨索孔注漿采用注漿機，注漿壓力保持在 0.3～0.6MPa。錨墩或錨索框架梁制作：

為了使錨墩或錨索框架梁上表面與錨索軸線垂直，預先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨索地梁或錨索框架梁前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。

錨墩灌注前必須將0VM15型錨具中的螺旋鋼筋、錨墊板固定在錨梁鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放平整，再同時進行澆灌、振搗，尤其在錨孔周圍，應仔細振搗，保證質(zhì)量。錨梁上預留錨索孔內(nèi)要預留排氣管和補漿管，錨墊板安裝嚴格要求與錨索垂直。

錨索的張拉：

張拉錨索前需對張拉設備進行標定。標定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復試驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力(kN〉和壓力表指示的壓強（MPa）曲線，作為錨索張拉時的依據(jù)。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標定。

若錨索是由少數(shù)鋼絞線組成，可采用整體分級張拉的程序，每級穩(wěn)定時間 2～3min；若錨索是由多根鋼絞線組成，組裝長度不會完全相同，為了提高錨索各鋼絞線受力的均勻度，采用先單根張拉，3天后再整體補償張拉的程序。封孔注漿：

補償張拉后，立即進行封孔注漿。對于下傾錨索，注漿管從預留孔插入，直至管口進到錨固段頂面約 50cm；對于上傾和水平錨索，通過預留注漿管注漿。孔中的空氣經(jīng)由設在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。外部保護：

封孔注漿后，從錨具量起留5Omm鋼絞線，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂漿保護層。

第二篇：預應力錨桿施工要求

預應力錨桿施工要求

預應力錨桿采用Φ32螺紋鋼，總長度12m，錨固長度11.3m，外露70cm，錨桿孔φ100，內(nèi)錨段長度3.5m，施加12～15t預緊力。預應力錨桿為4根，以千斤頂錨索中心為圓心，半徑75cm，均勻布置。

一、內(nèi)錨段采用注漿錨固方式

錨桿內(nèi)錨段施工方法同千斤頂錨索，止?jié){裝置采用布袋式止?jié){裝置，由止?jié){環(huán)和止?jié){袋組成。

止?jié){環(huán)總長35cm，采用DN50mm鋼管制成。用3~4根φ6mm圓鋼將兩根長10cm的DN50mm鋼管沿軸向間隔焊接在一起，然后在止?jié){環(huán)兩端焊接一圈厚度不小于5mm、高度為10mm的翼緣擋環(huán)。止?jié){袋采用質(zhì)地致密、比較柔軟、韌性好、透水而不透漿的布質(zhì)材料縫制而成。止?jié){袋縫制成直筒形，長度為45cm，兩端開口，縫合處要結實。止?jié){袋膨脹后的直徑應略大于錨桿孔徑，錨桿孔徑為φ100，止?jié){袋直徑應不小于φ120mm。布袋式止?jié){裝置與錨桿內(nèi)錨段灌漿共用一套灌漿管路，為了向止?jié){袋內(nèi)充漿，需在止?jié){袋范圍內(nèi)的灌漿管上開一個出漿孔。止?jié){環(huán)安裝時鋼鉸線、灌漿管和回漿管均穿過止?jié){環(huán)內(nèi)部，止?jié){環(huán)兩端的鋼管內(nèi)必須用環(huán)氧灰漿填塞密實，無孔隙。當錨桿止?jié){環(huán)上的環(huán)氧砂漿完全凝固、表面不粘連時，將止?jié){袋套在止?jié){環(huán)上，兩端開口處手工均勻折疊成褶皺狀，并用鐵絲捆扎牢固，鐵絲盡量靠近止?jié){環(huán)兩端翼緣擋環(huán)。在插入錨桿時要小心，防止止?jié){袋在錨孔內(nèi)與尖銳巖石摩擦而破損。灌漿時漿液在壓力的作用下先充滿止?jié){袋，使其迅速膨脹起來。膨脹后的止?jié){袋與孔壁緊密接觸，以達到止?jié){目的。其余漿液在壓力作用下通過灌漿管繼續(xù)注入內(nèi)錨段，直至灌漿作業(yè)完成。

錨桿孔口巖石由人工盡是鑿平，采用M40干硬性預縮砂漿（或環(huán)氧砂漿），20mm厚墊板靠在錨墩上，墊板要與錨桿垂直。在孔口位置要做一拉拔器鋼支架，做為拉拔器作業(yè)平臺。在砂漿施工時要注意不要與錨桿粘接。砂漿強度增長應滿足12小時承載15t張拉力的要求。

內(nèi)錨段在施工7天后方可進行預緊，預緊采用拉拔器預緊，螺母擰牢，螺母要不少于二個，錨桿前端65cm加工成M27的螺紋，螺母采用高強螺母。錨桿張拉過程中直接采用壓力表的讀數(shù)來控制張拉力，張拉過程分為整體分級張拉和分級卸荷二個過程。整體張拉力施加值順序依次為：第一次張拉力為設計值的25％（3.75t），持荷5分鐘后進行第二次張拉，張拉力為設計值的50％（7.5t），持荷5分鐘后進行第三次張拉，張拉力為設計值的75％（11.25t），持荷5分鐘后進行第四次張拉，張拉力為設計值的100％（15t），持荷5分鐘后進行第五次張拉，張拉力為設計值的115％（17.25t），最后一級張拉力達到設計值后穩(wěn)壓30min結束張拉后鎖定。每級張拉后螺母檸緊一次，鎖定后將螺母與錨桿焊住，錨桿設計張拉值為15t。在張拉過程中應量測錨桿的伸長值，其值在理論伸長值上、下限范圍。卸荷過程同樣分五級進行，直至荷載為0。預緊張拉結束后即可對外錨段進行灌漿。

錨桿孔孔斜偏差不大于1o。錨桿內(nèi)錨段灌漿前要固定住，防止晃動影響錨固效果。內(nèi)外錨段灌漿方法均同千斤頂錨索灌漿施工。內(nèi)錨段注漿管與回漿管外徑不大于10mm，內(nèi)徑不小于6mm，所以在灌漿前需要進行灌漿試驗，保證灌漿液能順利通過。

布袋式止?jié){裝置撐起后錨索將無法拔出，一旦出現(xiàn)問題該錨索將作廢。因此在安裝止?jié){環(huán)、填塞環(huán)氧砂漿、錨索灌漿等工序施工時，應嚴格按照操作程序施工，以避免出現(xiàn)不必要的損失。

二、內(nèi)錨段采用錨固劑方式

內(nèi)錨段施工采用水泥錨固劑或樹脂錨固劑，錨桿鉆孔直徑為φ65（最小不能小于φ60），用水泥錨固劑錨固深度為3m，用樹脂錨固劑錨固深度不少于2m，要求水泥材料抗壓強度不小于35Mpa,樹脂材料抗壓強度不小于50Mpa。

錨固劑藥卷使用錨固劑風槍將錨固劑打入內(nèi)錨段，錨固劑藥卷經(jīng)錨固劑風槍打入輸送管（1″PE管），再經(jīng)輸送管打入內(nèi)錨段孔底（錨固劑輸送管插入孔內(nèi)距孔底50cm左右），每打入一卷錨固劑，輸送管向孔外拉出 5cm左右，直至打入孔內(nèi)錨固劑距離孔底3.0m左右處（內(nèi)錨段長度為3.0m）結束。

錨固劑藥卷在打入前現(xiàn)在水中浸泡，浸泡時間控制在2.5分鐘左右，浸泡直觀效果原則上以藥卷中心留有黃豆顆粒大小的白蕊，或藥卷在水中不冒或冒少量氣泡為止。錨固劑風槍工作風壓控制在0.5～0.6MPa左右。在錨固段速凝水泥藥卷打入結束后立即進行預應力錨桿桿體安裝。

插桿前對錨桿桿體加工：預應力錨桿朝向孔底的一端應削尖。在距錨桿底部3.0m處設止?jié){環(huán)，止?jié){環(huán)采用φ14圓鋼與錨桿體焊接(或用5mm厚，外徑60mm，內(nèi)徑34mm鋼板焊接)，每隔3m設對中環(huán)一個,對中環(huán)采用φ6.5mm圓鋼與錨桿桿體焊接。在錨桿桿體自由段安裝進漿管（內(nèi)徑φ15mm鐵管）和回漿管（內(nèi)徑φ8mm硬質(zhì)塑料管），回漿管應牢固綁扎在桿體上，管口端部距止?jié){環(huán)15cm處。

錨桿桿體插入內(nèi)錨段后,立即采用木楔（長度6～10cm）進行錨桿孔口封口,防止錨桿從孔內(nèi)滑出。木楔應完全打入孔內(nèi)，不得留出孔外，以免影響錨桿孔口鋼墊板安裝和錨桿張拉。在內(nèi)錨段錨固劑灌漿完畢后24小時左右開始進行錨桿張拉。

錨桿孔口、預緊力及灌漿等施工同注漿錨固方式。

第三篇：錨桿、錨索施工方案

一、預應力錨索施工

2、施工流程

測量放線鉆機就位調(diào)整角度鉆孔（干法施工）鉆至設計深度制作錨索風壓清孔檢查、驗收檢查、驗收退鉆桿檢查、驗收下錨索及注漿管注漿封孔、安裝鋼墊板清洗設備錨具安裝移機養(yǎng)護及張拉鎖定二次注漿及錨頭保護（封錨）

3、施工方法

本工程預應力錨索正式施工前，先試成孔以確定施工工藝參數(shù)，并根據(jù)試成孔結果調(diào)整后續(xù)施工工藝。

(1)鉆機就位

采用YG-60鉆機進場施工，按照設計圖紙進行測量放線，鉆機就位并及時調(diào)整角度；敷設供風路線。

(2)成孔

根據(jù)現(xiàn)場情況搭設腳手架，鋪鉆孔平臺。腳手架緊貼開挖邊坡搭設，組成排架的架管。錨桿鉆孔采用YG-60潛孔鉆機鉆孔。

現(xiàn)場不具備施工平臺時，則利用腳手架平臺作為施工平臺，成孔擬采用YG-60型鉆機成孔；成孔過程中采用壓縮空氣，嚴禁用水鉆進。

YG-60鉆機特點：鉆機結構為分體式，可拆性好，搬遷、安裝訊速方便；并可遠距離操縱，一次搬遷完成多孔施工；操作員工工作環(huán)境好，勞動強度低。鉆機桅桿上預留固定安裝孔，可以無需機架直接通過輔件（橫軸及扣件）安裝在腳手架，使重量大大減輕，移機快捷方便。鉆機可適用多種鉆進工藝方法，如合金回轉鉆進、螺旋鉆進、潛孔錘鉆進、跟管鉆進等。

YG-60鉆機主要技術參數(shù)：鉆孔深度 60-70（m），鉆孔直徑 110-180（mm），鉆桿直徑￠89 time 1500（mm），鉆孔傾角 0°-120° ；動力頭輸出轉速（正反）5-130rm，動力頭輸出最大扭矩 2500m；動力頭行程 1800mm；桅桿滑移行程 500mm；鉆機重量 1300kg。

YG-60鉆機

按設計圖紙布置的孔向、孔位、孔深鉆孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。施工時由測量人員按圖紙要求在坡面上放點定位，對于特殊部位由技術人員根據(jù)監(jiān)理工程師指示現(xiàn)場確定。

鉆機成孔角度定位時，根據(jù)鉆機機身自帶角度調(diào)整標尺進行調(diào)整，并由專業(yè)測量員根據(jù)錨孔定位及傾角，進行復核及調(diào)整。

成孔完畢后及時清孔并退出鉆桿。(3)錨索桿體制作、存儲和安放 1）、桿體制作 鋼絞線采用直徑15.24mm、強度1860高強低松弛無粘結鋼絞線編束而成，自由段部位沿錨索軸線方向上每隔2m設置一個對中支架，錨固段每隔1.5m設置一道隔離架，每兩道隔離架間部位安裝一道鋼束線環(huán)；自由段與錨固段結合部位采用鐵絲纏繞。錨索制作在防雨加工成完成，編束前每根鋼絞線經(jīng)報批檢驗合格后，除油除銹，對已損壞或銹蝕無法利用的鋼絞線及時剔除。鋼絞線采用切割機切割。

加工完成的桿體在存儲、搬運、安放時，注意避免機械損傷、介質(zhì)侵蝕和污染。

2）、桿體的存儲

a、制作完成的桿體盡早使用，不宜長期存放。

b、制作完成的桿體不得露天存放，存放在干燥清潔的場所，避免機械損傷桿體或油漬濺落在桿體上。

c、對存放時間較長的桿體，在使用前進行嚴格檢查。3）、桿體安放

a、在桿體放入鉆孔前，檢查桿體的加工質(zhì)量，確保滿足設計要求。

b、安放桿體時，防止扭壓和彎曲。注漿管砼桿體一同放入鉆孔，桿體放入孔內(nèi)與鉆孔角度保持一致。

c、安放桿體時，不得損壞防腐層，不得影響正常的注漿作業(yè)。d、桿體安放后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。

根據(jù)現(xiàn)場施工條件，本工程邊坡支護位于崖壁部位，制作完畢檢驗合格后的錨索，經(jīng)崖頂部位的吊車吊放至坑內(nèi)腳手架施工材料中轉平臺，再經(jīng)本工程崖壁施工階段的腳手架排架中轉至相應施工區(qū)域錨孔部位。施工人員經(jīng)由崖壁腳手架上下爬梯進入施工區(qū)域。

錨索桿體吊放

（4）注漿

1）、錨索注漿采用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥凈漿水灰比0.42；注漿管從隔離支架（或?qū)χ兄Ъ埽┲虚g通過，與錨索同時編束一起放入孔內(nèi)，注漿管端頭到孔底距離為100mm。漿液自下而上連續(xù)灌注，確保從孔內(nèi)順利排氣。

2）、注漿設備配備足夠的漿液生產(chǎn)能力和所需的額定壓力，采用的注漿管需能在1h內(nèi)完成單根錨索的連續(xù)注漿。

3）、注漿完成后不得隨意敲擊桿體，不得在桿體上懸掛重物。4）、注漿壓力1.0MPa～1.5MPa，排氣管回濃漿后即以1.5MPa的壓力閉漿，閉漿時間30min。

5）、注漿結束標準：注漿量大于理論吸漿量；回漿量比重不小于進漿量，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進、排漿量一致。

注漿完畢后拔出套管，立即止?jié){密封裝置進行封孔。注漿后在水泥漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔桿體。

（5）鋼墊板、錨具安裝

鋼墊板及錨具等材料進場后及時報批送檢，合格后即投入使用。鋼墊板安裝前現(xiàn)在巖面上鑿深260mm，600×600的坑，然后用砂漿找平巖石表面。

錨板、夾片安裝時，清掃鋼絞線、錨板的錐孔和夾片牙形，清理干凈油污、鐵屑、泥沙等雜物。

依次安裝好工作錨板、工作夾片和限位板，每個錨孔各裝入一套夾片，并輕輕打齊，夾片上不允許沾有灰塵，并使鋼絞線按相應的編號和位置穿過工作錨板，工作錨板和錨墊板對中并相吻合。

安裝后保證鋼板與錨孔垂直，偏差不大于1度。

采用厚60mm（30mm+30mm）厚鋼板作為錨墩。砼反力結構與斜托、錨墊板整體澆注。

（6）張拉鎖定及錨頭防護

在砼強度達到規(guī)定強度后進行張拉錨索。

預應力錨索的張拉作程序：機具率定→分級理論值計算→張拉機具安裝→預緊→分級張拉→鎖定→簽證。

錨頭臺座的承壓面保持平整，并與錨索軸線方向垂直。張拉前，對張拉設備進行標定。

錨桿采用符合標準和設計要求的錨具。

錨桿張拉荷載的分級和位移觀測時間遵守規(guī)范的規(guī)定。錨頭防護罩內(nèi)注滿環(huán)氧樹脂后施工混凝土保護層，保護層厚度260mm，混凝土等級為C30。

4、施工質(zhì)量保證措施

①錨索桿體使用的主要材料是UPS15.20－1860高強低松弛無粘結鋼絞線，鋼絞線在使用前，須經(jīng)檢驗合格后才能使用。

②在注漿前，待注漿密實度工藝試驗結果出來后，且嚴格按監(jiān)理人批準的水灰比配合比注漿，并在現(xiàn)場注漿后，隨機抽取注液試樣。制輸漿系統(tǒng)由專人維護，確保注漿時連續(xù)進行。

5、質(zhì)量檢查 ①桿體材質(zhì)檢驗

每批錨索的材料均應附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理人指示抽檢錨索性能。

②注漿密實度工藝試驗

選取與現(xiàn)場錨索直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的水泥漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。③鉆孔的檢驗

施工過程中，按有關要求進行抽檢并記錄抽檢結果。

6、驗收

同一作業(yè)區(qū)的錨索完成之后，將所用材質(zhì)的抽檢記錄、注漿密實度試驗記錄和成果、鉆孔記錄和成果及其施工報告報送給監(jiān)理人審查，監(jiān)理人簽認合格后作為支護工程完工驗收資料。

（六）、預應力錨桿施工

1、施工要求

（1）注漿采用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥凈漿水灰比0.42；（2）注漿壓力0.3～0.5MPa，漿體強度40MPa；

（3）錨桿鉆孔孔位和深度偏差均為100mm，角度偏差不大于1.0°；

2、施工流程

測量放線→鉆機就位→成孔施工→清孔→退出鉆桿、下錨桿桿體及注漿管→注漿→封孔→養(yǎng)護及張拉鎖定。

3、施工方法(1)、施工準備

錨桿孔鉆孔前，先清除松動巖面。避免在施工過程中墜落傷人。同時準備施工材料和鉆孔、注漿機具設備；敷設供風和供電路線。

(2)、成孔

根據(jù)現(xiàn)場情況搭設腳手架，鋪鉆孔平臺。腳手架緊貼開挖邊坡搭設，組成排架的架管。錨桿鉆孔采用YG50鉆機鉆孔。

按設計圖紙布置的孔向、孔位、孔深，孔位、深度允許偏差均為100mm，角度允許偏差1°。施工時由測量人員按圖紙要求在坡面上放點定位。錨孔下傾15°，鉆孔時使用壓縮空氣排渣和冷卻，成孔完畢后及時利用風壓清孔并退出鉆桿。

（3）、錨桿的安裝與灌漿

錨桿防腐保護等級采用Ⅰ級雙層防護，錨桿頭防腐除銹后噴涂環(huán)氧樹脂三度，然后用環(huán)氧砂漿封閉，保護層厚度為60mm。自由段防腐采用噴環(huán)氧樹脂三度，涂防腐油脂，套PE管，PE管兩端外繞扎工程膠布固定。

預應力錨桿桿體在運輸及安裝過程中防止明顯的彎曲、扭轉，不破壞隔離架、防腐套管、注漿管、排氣導管及其他附件。

桿體放入錨孔前清除鉆孔內(nèi)的石屑與巖粉，檢查注漿管、排氣管是否暢通，止?jié){器是否完美。

注漿采用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥凈漿水灰比0.42；注漿壓力0.3～0.5MPa，漿體強度40MPa；

灌漿后，退出套管漿體強度未達到設計要求前，預應力筋不得受擾動。

（4）、張拉鎖定

1）、預應力筋張拉前，對張拉設備進行率定。

2）、預應力筋張拉按規(guī)定程序進行，在編排張拉程序時，考慮相鄰鉆孔預應力筋張拉的相互影響。

3）、預應力筋正式張拉前，應20%的設計張拉荷載，對其預張拉1~2次，使其各部位接觸緊密，錨桿桿體保持完全平直。

4）、預應力筋正是張拉時，張拉至設計荷載的105%~110%，再按照規(guī)定值進行鎖定。

5）、灌漿材料達到設計強度時，方可拆除外露的預應力筋，切口位置至外錨具的距離不小于100mm。

第四篇：錨桿錨索合同

錨桿、錨索防護工程

施工協(xié)議書

甲方：

乙方：

為優(yōu)質(zhì)、高效、快速、安全的完成 № 合同段錨桿、錨索防護工程

乙方簽字(蓋章)：

乙方簽字(蓋章)：

扣除。

5、如乙方在履行本協(xié)議過程中未能履約或違背協(xié)議規(guī)定的責任和義務，或乙方履約能力較差，不能按進度計劃完成施工任務，或發(fā)生質(zhì)量及安全事故，或存在質(zhì)量及安全隱患，或發(fā)生及存在有損甲方形象信譽的行為，甲方有權要求乙方進行整改，如經(jīng)過一個整改期后（整改期最長不超過一個月，具體視情況由甲方確定。）乙方仍未按要求整改或整改未滿足要求，可視為乙方違約，甲方有權按本合同“

乙方簽字(蓋章)：

1、負責總體施工組織設計編寫，并制定施工技術方案，向乙方提供設計圖紙、文件等

2、負責圖紙會審以及資料收集整理，對乙方進行各種技術與安全交底，并進行技術、安全生產(chǎn)指導、檢查；

3、負責與業(yè)主、監(jiān)理、地方政府、上級單位等有關部門的聯(lián)系，負責乙方臨時用地的征地、拆遷等事宜。

4、負責統(tǒng)一制定各項管理目標，組織編制季、月施工計劃、物資需求用量計劃表，根據(jù)工程進度和業(yè)主、監(jiān)理以及甲方的要求下達各階段施工生產(chǎn)計劃。

5、在施工過程中，如經(jīng)甲方檢查認為乙方的施工能力無法滿足業(yè)主或甲方要求時，甲方有權調(diào)整乙方的工作內(nèi)容和工程數(shù)量，乙方應表示認可，并不得就此向甲方提出任何費用補償或索賠。

6、甲方負責對乙方的工作進行經(jīng)常性的監(jiān)督、檢查和指導，對工程質(zhì)量、進度、安全、環(huán)境保護和現(xiàn)場文明施工等方面具有否決權，并根據(jù)工程實際情況采取相應的處理、處罰措施。

7、甲方有權根據(jù)施工進度情況指令乙方在限定時間內(nèi)完成某一階段性目標任務，或缺陷修復，現(xiàn)場清理等工作，乙方必須組織力量限時完成，否則甲方有權雇用他人執(zhí)行該項指令，所有由此直接造成的以及連帶發(fā)生的費用均由甲方合理定價，并從乙方工程款中扣除，乙方對此表示認可。

8、甲方有權對乙方完成但經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理或甲方檢查、檢驗不合格的工程隨時發(fā)出指令，乙方必須按照指令的要求自費將不合格的任何工程予以拆除，并徹底重新施工。質(zhì)量未達到項目技術規(guī)范及合同要求的在建或已完工程，甲方有權責令其停工、返工，由此造成的一切損失由乙方承擔。

9、甲方不能保障乙方進場后施工工作的連續(xù)性。若因暫時停工（不管是由于征地拆遷、農(nóng)民阻工鬧事以及現(xiàn)場、氣候條件，還是由于甲方需要或是監(jiān)理工程師書面或口頭指令的），或是內(nèi)因或外因?qū)е乱曳皆斐蓳p失的相關費用，已包含在清單報價內(nèi)，甲方不另行支付。

10、除非經(jīng)甲方書面同意，否則，若乙方中途退場時，甲方視乙方嚴重違約并按本合同“

乙方簽字(蓋章)：

應商結算的進行監(jiān)控，在確認乙方按其相關協(xié)議履行結算，并出具有效的結算證明后，甲方按本合同的約定時間和方式，向乙方支付合同價款作為乙方對本合同工程的實施和完成的報酬。甲方認為有必要時，在經(jīng)甲乙雙方協(xié)商，乙方認可簽字后，甲方可直接將乙方的民工工資、材料、設備款付給乙方的民工、材料供應商和設備租賃方。

12、對民工進場安全教育及安全培訓，做到安全操作，安全用電、安全作業(yè)等，安全措施另出臺，發(fā)放到勞務隊每人手中。安全協(xié)議需甲、乙雙方簽認。

13、甲方負責甲供材料、機械設備的質(zhì)量安全滿足要求，如因甲供材料或機械設備質(zhì)量、安全原因引起的質(zhì)量、安全事故，全部損失由甲方負責承擔。

14、甲方負責計量支付工作。

15、甲方負責限價供應鋼筋、鋼絞線（鋼筋限額損耗按設計數(shù)量的1.5%計算，鋼絞線限額損耗按設計數(shù)量的1.0%計算），鋼材費用計入報價內(nèi)，由乙方承擔。限額內(nèi)的鋼材按限價扣除，超出限額外的按市場采購價從乙方應得工程款中扣除，費用由乙方承擔。甲方負責組織供應水泥（水泥價格按項目部與水泥廠簽訂的合同價），水泥費用已計入報價內(nèi)，費用由乙方承擔。

16、甲方負責提供機械修整成型的施工場地，費用由甲方承擔，如需局部修整的人工費用由乙方承擔，相關費用包含在清單報價內(nèi)，甲方不另行支付。

（二）、乙方的權利和義務

1、乙方應嚴格按照施工設計圖紙、技術規(guī)范和甲方的施工進度計劃進行施工，自覺服從本合同工程業(yè)主、監(jiān)理及甲方的指導和工作安排，保質(zhì)、保量、按工期完成施工任務。

2、乙方對履行本合同工程所取得的合法收入和盈利享有合法的權利，同時乙方對履行本合同工程的虧損承擔完全責任，甲方對乙方履行本合同工程的虧損不承擔任何責任。

3、乙方應自覺接受甲方、業(yè)主、監(jiān)理工程師、地方政府有關部門的管理、監(jiān)督、檢查和指導，積極主動配合業(yè)主、監(jiān)理工程師的工作；接受甲方隨時檢查其設備、材料保管、使用情況，及其操作人員的有效證件、持證上崗情況。

4、乙方應注意文明施工，保持施工現(xiàn)場的路容整潔、美觀，并做好排水、排污處理等環(huán)保工作。若發(fā)生由于乙方施工方法不當，或者由于乙方處理不當或不

乙方簽字(蓋章)：

及時或力度不夠，或者由于乙方的故意行為，所造成的地面作物、溝渠、房舍、道路的損害或者污染等，由此而引起的一切賠償、訴訟、訴訟費、指控費及其他開支，全部由乙方負責。

5、乙方及其雇用人員為了能夠獲得超出實際的收入、減少承擔成本費用，或者為了能夠獲得寬容合同條件的執(zhí)行、為了能夠獲得合同以外的其他工程的承包而提供或者給予任何相關人員（包括甲方的管理人員）的賄賂，均屬違約，由乙方承擔法律責任，同時甲方有權按本合同“

乙方簽字(蓋章)：

“

乙方簽字(蓋章)：

人員、民工的花名冊（包括姓名、身份證號碼、所從事工種）也必須交甲方備案，以便必要時甲方代付。

4、最終結算：最終結算支付前，甲方將在乙方及項目所在地進行公示15天，待甲方確認乙方?jīng)]有影響甲方聲譽、利益的糾紛（包括拖欠民工工資或

乙方簽字(蓋章)：

免風險的發(fā)生或擴大，由此產(chǎn)生的損失和后果全部由乙方承擔。

5、乙方承諾：不將上述工程整體轉包或?qū)⒐こ讨夂笕炕虿糠洲D包，否則視為違約，甲方有權按本合同“

乙方簽字(蓋章)：

未完工程及已完成的不合格工程甲方不予收方結算； ⑷ 從上述應付給乙方的款項中扣除或通過法律途徑向乙方追索由于解除或終止合同引起甲方的一切經(jīng)濟損失。

乙方簽字(蓋章)：

工程量清單說明

一、各項單價包括的工作內(nèi)容及費用：

主要設備包括（但不限于）：等相關設備，以上設備由乙方負責提供，費用含在鋼筋報價內(nèi)。

主要材料包括（但不限于）：耗材（氧氣、乙炔）、電焊條、扎絲；勞保用品如手套、安全帽、安全帶、安全繩；覆蓋鋼筋的篷布、墊鋼筋用的枕木、鋼筋墊塊、五金材料等相關材料，以上材料費用含在鋼筋報價內(nèi)。

由于乙方?jīng)]有按規(guī)范或設計圖紙施工，或預埋不正確，導致材料損失或重復工作，由此增加的材料費用和發(fā)生的費用由乙方負責承擔。

1、錨桿：按錨桿孔徑長度以M計價，工序及費用包括（但不限于）：人工局部修整邊坡、測量放樣、搭設操作平臺、鉆孔機具安裝、鉆孔、清孔、鋼筋制作安裝（裝卸車、下料、場內(nèi)搬運、焊接、彎曲、綁扎、安裝）、自檢、灌漿、封錨、保管等工作所需的全部人工費、材料費、機械費，以及其他涉及到該項工作的一切費用。（鋼筋限額損耗按設計數(shù)量的1.0%計算）

2、錨索：按錨索孔徑長度以M計價，工序及費用包括（但不限于）：人工局部修整邊坡、測量放樣、搭設操作平臺、鉆孔機具安裝、鉆孔、清孔、鋼絞線制作安裝（裝卸車、下料、場內(nèi)搬運、穿索、安裝）、自檢、張拉、灌漿、封錨、保管等工作所需的全部人工費、材料費、機械費，以及其他涉及到該項工作的一切費用。含千斤頂及油泵的標定、維修保養(yǎng)費用（鋼絞線限額損耗按設計數(shù)量的1.0%計算）

3、格梁鋼筋：以T計價，工序及費用包括（但不限于）：鋼筋防銹、除銹、試驗鋼筋取樣、裝卸車、下料、保管、場內(nèi)搬運、焊接、彎曲、綁扎、制作鋼筋墊塊、入模、安裝、驗收等工作所需的全部人工費、材料費、機械費，以及其他涉及到該項工作的一切費用。（鋼筋限額損耗按設計數(shù)量的1.5%計算）

4、格梁混凝土：以m3計價，工序及費用包括（但不限于）：場地清理、溝槽開挖、拌和、運輸、澆注、安拆模板、養(yǎng)生等工作所需的全部人工費、材料費、機械費，以及其他涉及到該項工作的一切費用。

5、主要設備包括（但不限于）：拌和機（自動計量的強制式拌合機1套，出料容量不小于250L）、發(fā)電機、插入式振動器、手推斗車、電焊機、彎曲機、斷筋機、鋼筋調(diào)直機、氧焊設備、千斤頂、高壓油泵、拌漿機、灌漿機、穿束卷揚機、切割機、手提

乙方簽字(蓋章)：

切割機、滑輪、手拉葫蘆設備等施工所需的相關設備，以上設備由乙方承擔，費用含在清單報價內(nèi)。

6、主要材料包括（但不限于）：鋼筋、鋼絞線、水泥、河砂、碎石、錨墊板、錨具、鋼載體、工具錨板、工具夾片、排氣孔、注漿管、高壓管、照明設備、覆蓋鋼材的篷布、勞保用品如手套、安全帽、安全帶、安全繩等相關材料，以及其他小五金材料，以上材料由乙方承擔，費用含在清單報價內(nèi)。

乙方負責提供的人力、機械設備、材料等必須滿足施工要求。

乙方簽字(蓋章)：

第五篇：預應力錨桿施工工藝.

（一）施工準備 1.材料（1）預應力桿體材料宜選用鋼絞線、高強度鋼絲或高強螺紋鋼筋。當預應力值較小或錨桿長度小于20m時，預應力筋也可采用 II 級或 III 級鋼筋。（2）水泥漿體材料：水泥應 普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應選用粒徑小于2mm的中細砂。采用符合要求的水質(zhì)，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。（3）塑料套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。（4）隔離架應由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離架。（5）防腐材料：在錨桿服務年限內(nèi)，應保持其耐久性，在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得于相鄰材料發(fā)生不良反應，應保持其化學穩(wěn)定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制。2.作業(yè)條件（1）在錨桿施工前，應根據(jù)設計要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。（2）根據(jù)設計要求和機器設備的規(guī)格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。（3）施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。（4）工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業(yè)，考核施工工藝和施工設備的適應性。

（二）操作工藝 1.鉆孔（1）鉆孔前，根據(jù)設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。（2）作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m。（3）鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。（4）鉆進用的鉆具，可采用地質(zhì)部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設備可根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質(zhì)鉆機。（5）根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進，應配備足夠數(shù)量的長度為0.5-1.0m的短套管。（6）在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。（7）鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。2.錨桿桿體的組裝與安放（1）按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0-2.0m設置一個定中架，鋼絞線或鋼絲束每隔1.0-1.5m設置一個隔離架）。（2）錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。（3）安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50-100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。（4）若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。3.注漿（1）注漿材料應根據(jù)設計要求確定，一般宜選用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。（2）漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經(jīng)常保持暢通。（3）常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。（4）漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為1.1-1.3。（5）注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時 應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，（6）拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。（7）注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。4.張拉與鎖定（1）按設計和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實，并安裝好支承平臺。（2）錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準確。（3）錨固體與臺座砼強度均大于15MPa時（或注漿后至少有7天的養(yǎng)護時間），方可進行張拉。（4）錨桿張拉至1.1-1.2設計軸向拉力值時Nt，土質(zhì)為砂土時保持10min，為黏性土時保持15min，然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業(yè)。錨桿張拉荷載分級觀測時間遵守下表的規(guī)定。（5）錨桿鎖定工作，應

采用符合技術要求的錨具（略）。張拉荷載分級 觀測時間（min）砂質(zhì)土 黏性土 0.1Nt 5 5 0.25Nt 5 5 0.50Nt 5 5 0.75Nt 5 5 1.0Nt 5 10 1.1-1.2Nt 10 15 鎖定荷載 10 10（6）錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。4.土層錨桿防腐（1）錨桿錨固段的防腐處理 1）一般腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段內(nèi)桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿體周圍必須有2.0CM厚的保護層。2）嚴重腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段內(nèi)桿體宜用紋管外套，管內(nèi)孔隙用環(huán)氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充填，套管周圍保護層厚度不得小于1.0CM。3）臨時性錨桿錨固段桿體應采用水泥漿封閉防腐，桿體周圍保護層厚度不得小于1.0CM。（2）錨桿自由段的防腐處理 1）永久性錨桿自由段內(nèi)桿體表面宜涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂潤滑油或防腐漆，最后裝入塑料套管中，形成雙層防腐。2）臨時性錨桿的自由段桿體可采用涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施。（3）外露錨桿部分的防腐處理 1）永久性錨桿采用外露頭時，必須涂以瀝青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露鋼板和錨具的保護層厚度不得小于2.5CM。2）永久性錨桿采用盒具密封時，必須用潤滑油填充盒具的空隙。3）臨時性錨桿的錨頭宜采用瀝青防腐。

（三）質(zhì)量標準。1.保證項目（1）錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。（2）錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。（3）錨桿的組裝和安放必須符合《土層錨桿設計與施工規(guī)范》（CECS22：90）的要求。（4）錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設計和施工規(guī)范的要求。（5）土層錨桿的試驗和監(jiān)測必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。2.基本項目（1）水泥、砂漿及接駁器必須經(jīng)過試驗，并符合設計和施工規(guī)范的要求，有合格的試驗資料。（2）在進行張拉和鎖定時，臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。（3）進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（QMAX）不應超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度標準值的0.8倍。（4）基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。3.允許偏差（1）錨桿水平方向孔距誤差不應大于50MM，垂直方向孔距誤差不應大于100MM。（2）鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。（3）錨桿孔深不應小于設計長度，也不宜大于設計長度的1%。（4）錨桿錨頭部分的防腐處理應符合設計要求。（四）施工注意事項 1.避免工程質(zhì)量通?。?）根據(jù)設計要求和土層條件，認真編制施工組織設計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。（2）按設計要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認真安插，確保錨桿安裝質(zhì)（3）按設計要求嚴格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質(zhì)量，并使注漿設備和管路處于良好工作狀態(tài)。（4）根據(jù)所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設備，保證試驗數(shù)據(jù)準確可靠。2.主要安全技術措施（1）施工前應認真進行技術交底，施工中應明確分工，統(tǒng)一指揮。（2）各種設備應處于完好狀態(tài)。（3）張拉設備應牢靠，試驗時應采取防范措施，防止夾具飛出傷人。（4）注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。（5）機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。（6）電器設備應設接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。（7）施工人員進入現(xiàn)場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關安全規(guī)程。（8）錨桿鉆機應安設安全可靠的反力裝置。（9）在有地下承壓水地層鉆進，孔口必須設置可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生漏水涌砂時能及時封住孔口。（10）錨桿各條鋼筋的連接要牢靠，嚴防在張拉時發(fā)生脫扣現(xiàn)象。3.產(chǎn)品保護（1）施工時，應注意保護定位標準樁，軸線引樁，水準樁，防止碰撞位移。（2）夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止配合比不準確。（3）錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時作防腐處理，永久性錨桿必須進行雙層防腐，臨時性錨桿可采用簡單防腐