第一篇：大瀝鋁型材廠生產運營實習體會

大瀝鋁型材廠生產運營實習體會

大瀝鋁型材廠生產運營實習體會

今個學期我們學習了生產運營管理課程。開學的時候，我們就很清楚生產運營是我們專業(yè)的核心課程，對于我們工管的學生，非常重要。用我們的曾老師的一句經典的話，“管理是三理論，七分實踐，要學管理就是要在實踐中悟出道理”?！白x萬卷書,不如行萬里路”，在曾老師的指導下，開始了我的實踐之旅。經過兩個星期的實習經歷，我對老師的話有了更深刻的體會。

一.企業(yè)實際運營情況

五一假期，通過家里人的介紹,讓自己有機會到大瀝的一間鋁材廠里面實習,這是一間吳川人自己開辦的鋁材廠.吳川的鋁材產業(yè)占到大瀝的鋁材行業(yè)的百分之六十多,所以很有代表性.初到鋁材廠,一切都是陌生而好奇的, 但走了幾圈廠房，聽完經理的講述之后，我對這家廠的生產流程，管理流程和設施布置等有了基本的了解。這是一間位于南海區(qū)大瀝的鋁材廠，眾所周知，大瀝是鋁材廠的聚集地，被譽為”中國鋁材之都”.與經理交淡中我了解到，我所實習的這間鋁材廠大約有500多名員工，主要分為采購部,鋁材部和生產部,從事鋁材的采購與加工

該鋁材廠的生產管理流程是以訂單來安排的，具體流程是這樣的：接到訂單后，經理把訂單復印兩份，一份給材料采購部門主管，一份給生產車間主管。材料采購部門主管根據(jù)訂單要求的產品材料，產品數(shù)量對材料的品種和數(shù)量作出具體的計劃，然后進行材料采購。生產車間主管根據(jù)訂單要求安排車間工作。生產部首先安排模具師傅設計模具，并把模具焊好。待材料到位后安排生產，由質檢部門監(jiān)督生產，最后入倉出貨。

生產流程如下

入倉庫

采購部(采購鋁胚)

生產部(制模)

生產車間

拋光

檢驗

訂單

交貨

在鋁材廠轉了幾圈后,經理拿了他們廠區(qū)的布置圖給我看,大概可分為下面六個區(qū)

原料存放區(qū)

檢驗區(qū)

生產加工區(qū)(A.B.C車間)

拋光區(qū)

原料分揀區(qū)

成品倉庫區(qū)

通道

通道

通道

通道

通道

入口

出口

通道

二,企業(yè)存在的問題以及解決方法

看到上面的布局圖,自己的第一感覺是能不能運用曾老師所教給我們的知識來分析設施布置的合理性.記得曾老師說過設施布置是為了節(jié)省資源和流程方便.用所學的知識再結合鋁材廠的實際,自己認為應從以下幾個方面進行設施的改進.首先,拋光區(qū)應靠近生產加工區(qū),因為生產完畢后可以就地進行拋光而不需要將加工品運輸這么遠再進行拋光,一方面可以節(jié)省時間,另一方面減少運輸?shù)馁M用.其次,檢驗區(qū)應靠近倉庫區(qū),可以將成品快速的入庫,減少運輸和堆放成本.改進后的設施布置圖如下

原料存放區(qū)

原料分揀區(qū)

生產加工區(qū)(A.B.C車間)

拋光區(qū)

檢驗區(qū)

成品倉庫區(qū)

通道

通道

通道

通道

通道

從經理口中我了解到，雖然這廠的生產效益不錯，但管理上還是存在一些問題的，例如：

1.他們也覺得生產效率不高，原因是員工的積極性不高，做事拖拉。我覺得主要是人力資源管理方面出了問題，他們幾乎沒有對員工作培訓，基本上老員工教新員工,或者是老員工介紹新員工進來,也很少有激勵制度，工人工資只是大瀝工人平均工資的水平，就算獎勵，也是在大的節(jié)日里發(fā)放一點獎金和放幾天假；工廠內的人員流動率較高。但管理人員并不看重這個問題，認為這是普遍現(xiàn)象，很正常。

2.在成本控制方面，他們多數(shù)從工人工資和損耗方面入手，沒有進行技術創(chuàng)新的投資和購進新的設施,認為這樣是浪費錢.所以不能從根本上實現(xiàn)成本的控制和提高工廠的效益.工廠的效益得不到提高,工人工資的提高就無從談起,從而降低工人的工作積極性.3.管理大多數(shù)是子繼父業(yè),沒有聘請有水平的職業(yè)管理者.認為聘請外來管理者會增加管理的風險性,所以寧愿少賺點錢也不讓外人干

針對經理提出來的管理問題,結合到曾老師所說的”管理是在一定的環(huán)境和技術條件下為了提高人---物系統(tǒng)的效率,從子系統(tǒng)(或元素)將來各種可能狀況選擇一種并實行的過程”我想這間鋁材廠可以從以下幾個方面對管理進行改進

一.可以實施現(xiàn)金激勵法對普通的員工,實行多勞多得.做到一定的程度和數(shù)目還可以進行休假和旅游的獎勵;而對管理層則可以實行股權分割,將公司的收入的一定比例分給管理層,這樣既可以滿足公司的發(fā)展需要又可以提高員工的積極性.因為薪酬要對內具有公平性,對外具有競爭性.二.在成本控制方面,不要總是想著和員工的工資過不去,而應該提高生產技術的水平.一方面可以對員工實行技能培訓,以提高員工的熟練程度從而減少損耗.另一方面可以對設備按一定的比例進行續(xù)年更新,以便可以技術一直走在行業(yè)的前列.三.對于聘請職業(yè)經理人可以實施績效考核和平時監(jiān)管,按職業(yè)經理人的業(yè)績的一定比例對他進行獎勵,平時對職業(yè)經理人實行一定的監(jiān)管以防止對公司產生經營風險.三,實習感受

從經理的談話中我了解到，其實生產鋁型材并不一定需要A.B.C三個車間，加工車間多少除了取決于產品的復雜性外，還取決于模具的設計，也就是涉及到生產技術問題。少一個工序，就少一臺機械運轉，少用一個工人，既節(jié)省了電費，又少付一個工人的工資，從而提高生產效率，節(jié)省成本。這是我印象最深的收獲，因為來這里之前，我并沒有想過這個問題，因為我只是經常聽到提高技術可以提高生產效率，但我并不清楚它到底是如何提高效率，我以為技術主要是提高產品的質量。如何節(jié)省成本的，平時缺乏對實際問題的思考此時此刻是多么的知識空白.我終于明白為什么曾老師經常告誡我們”書本得來終覺少,知識要靠自己思考出來”要求我們勤思考，要舉一反三，因為只有這樣，才能把知識學懂，學透，我們的思維才分散，想問題才可以習慣于從多角度出發(fā),聯(lián)系實際解決問題才能為企業(yè)增加效益.現(xiàn)在想想是多么的正確.四,總結

這次實習對于我來說是一份寶貴的經歷，相信這對于我以后的學習和工作有很大的幫助。我們在學校學到的理論只是教會我們想問題的思路.作為新世紀經營管理的學習者，研究企業(yè)的生產運作過程，已經成為我們?yōu)槠髽I(yè)創(chuàng)造利潤的關鍵。同時，這也要求我們敢于和善于到社會企業(yè)中去，結合所學的理論知識，發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在問題，提出積極的解決措施，從而達到提高企業(yè)競爭力，有效配置物質資源，合理協(xié)調人力資源，最后實現(xiàn)利潤最大化的目標。所以，大學生積極地到社會企業(yè)中去，無疑是一個增長見識，提高洞察能力和解決問題能力的最好途徑。

第二篇：番茄醬廠生產實習報告

番 茄 醬 廠 生 產 實習報 告

班級：

級食品生物技術班姓名：馬鵬程學號：11207880

實習目的

1、通過生產實習加深對食品生物技術專業(yè)認識，鞏固專業(yè)思想，激發(fā)學習熱情。

2、熟悉食品生產環(huán)境、生產工具。為以后走上工作崗位積累一定的知識與經驗。

3、開拓我們的視野，增強專業(yè)意識，鞏固和理解專業(yè)課程。

4、通過現(xiàn)場生產實習和企業(yè)員工的交流指導，理論聯(lián)系實際，把所學的理論知識加以印證、深化、鞏固和充實，培養(yǎng)分析、解決實際問題的能力，為后繼專業(yè)知識的學習、課程了解和畢業(yè)工作打下堅實的基礎。

實習的意義

生產實習是學校教學的重要補充部分，是區(qū)別于普通學校教育的一個顯著特征，是教育教學體系中的一個不可缺少的重要組成部分和不可替代的重要環(huán)節(jié)。它是與今后的職業(yè)生活最直接聯(lián)系的，學生在生產實習過程中將完成學習到就業(yè)的過渡，因此生產實習是培養(yǎng)技能型人才，實現(xiàn)培養(yǎng)目標的主要途徑。它不僅是校內教學的延續(xù)，而且是校內教學的總結?？梢哉f，沒有生產實習，就沒有完整的教育。學校要提高教育教學質量，在注重理論知識學習的前提下，首先要提高生產實習管理的質量。生產實習教育教學的成功與否，關系到學校的興衰及學生的就業(yè)前途，也間接地影響到現(xiàn)代化建設

實習要求

1.實習單位名稱； 2.實習單位地點； 3.實習崗位；

4.實習開始時間--實習結束時間； 5.負責同學實習的公司人員聯(lián)系方式。

目 錄

1、泰順興業(yè)（內蒙古）食品有限公司........................1 1.1、公司投建背景.......................................1 1.2、公司項目概況.......................................1 1.3、產品簡介...........................................2 1.4、公司理念...........................................2 1.5、產品展廳.........................錯誤！未定義書簽。

2、個人實習崗位——車間..................................3 2.1、崗位職責...........................................3 2.2、加工用番茄收購標準...............錯誤！未定義書簽。2.2.1、雜質分類.......................錯誤！未定義書簽。2.2.2、要求.............................................4 2.2.3、雜質率.........................錯誤！未定義書簽。2.2.4、生產崗位安全操作規(guī)程...........錯誤！未定義書簽?？?結...................................................6 致 謝...................................................8 參考文獻.................................................9

生產實習報告

1、泰順興業(yè)（內蒙古）食品有限公司

泰順興業(yè)(內蒙古)食品有限公司于1995年4月，由泰國太上企業(yè)集團有限公司在內蒙古巴彥淖爾市磴口縣投資建立的外商獨資企業(yè)，系巴彥淖爾市唯一連續(xù)十年不斷拓展的蕃茄加工企業(yè)。95年投資總額650萬美元，注冊資本350萬美元。經各級地方政府的大力扶持和公司全體員工的不斷努力，截止到目前在內蒙古磴口縣投資總額已達到1200萬美元，注冊資金增至850萬美元。公司年銷售額1億元人民幣，累計上繳稅金4000萬元人民幣，累計出口創(chuàng)匯6000萬美元。泰順公司創(chuàng)建十五年來，注重質量管理與誠信服務，已在日本、澳大利亞等先進國家和地區(qū)建立穩(wěn)定的市場，產品呈供不應求的趨勢，為此公司計劃擴大投資規(guī)模，擴充投資領域，增加產品品種，以務實的經營，全方位良好的企業(yè)形象，滿足客戶的需要。

1.1、公司投建背景

泰盛興業(yè)(內蒙古)食品有限公司建于2003年12月12日，2004年8月投入生產。公司注冊資金650萬美元，以番茄加工為主營，日處理番茄3000噸，生產成品500余噸，公司引進先進設備和技術，以產品質量為生命，產量逐年增加，并通過了國際食品衛(wèi)生認證組織的HACCP認證，現(xiàn)已成為巴彥淖爾市出口大戶。優(yōu)質的原料、先進的管理制造了世界一流的番茄醬，出口到日本、韓國、東南亞、澳大利亞等國家和地區(qū)。

1.2、公司項目概況

公司從泰國創(chuàng)建至今已有二十五年，由于注重質量管理與誠信

生產實習報告

服務，已在日本、澳大利亞等先進國家和地區(qū)建立穩(wěn)定的市場，產品呈供不應求的趨勢，為此公司計劃擴大投資規(guī)模，擴充投資領域，增加產品品種，以務實的經營，全方位良好的企業(yè)形象，滿足客戶的需要。

1.3、產品簡介

現(xiàn)在公司主要生產的產品有：番茄醬和番茄丁、洋蔥醬、番茄汁等。產品主要銷往日本、東南亞、中東、臺灣、澳洲、歐美等國家和地區(qū)，并以優(yōu)異的品質，良好的信譽贏得了客戶的好評。

1.4、公司理念

泰順公司將以“和諧創(chuàng)新，永續(xù)經營”的理念，創(chuàng)建國際一流企業(yè)，優(yōu)質產品作為公司長遠的發(fā)展目標。

1.5、產品展廳

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2、個人實習崗位——車間

2.1、崗位職責

（1）按照公司規(guī)定的作息時間準時上下班；

（2）遵守公司的勞動紀律，服從班長的安排，及時到崗、嚴禁脫崗；

（3）遵守工地的安全管理制度，認真及正確使用勞動防護用品；（4）第一時間準備好清掃工具；

（5）負責檢查生產所用原輔料是否為合格品；（6）負責車間泄漏率的監(jiān)督檢查及記錄；（7）負責對生產設備做粗略監(jiān)督和檢查；（8）負責不合格品的處理；

（9）負責車間衛(wèi)生環(huán)境及定期消毒的監(jiān)控；

2.2、加工用番茄收購標準

2.2.1、雜質分類

（1）一類雜志

霉爛果、水浸果、凍傷果、病蟲果、青果以及果實最大徑小于3厘米的番茄、夾帶的莖葉、雜草、泥土、石塊及非番茄果實。

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（2）二類雜質

青黃果、色斑果、粉紅果、青心果。

2.2.2、要求

（1）加工用番茄不得含有轉基因成分。

（2）番茄應為在植株上自然成熟、色澤全紅、完好的新鮮番茄。（3）等級判定。

2.2.3、雜質率

按下式進行計算

X％=（W1/W）x100％

式中：X——雜質率，％ W1——雜質質量，kg W——抽樣樣品質量，kg 計算結果采用四舍五入法，保留一位小數(shù)。

2.2.4、生產崗位安全操作規(guī)程

第一條：嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產無關的一切活動。

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第二條：認真執(zhí)行崗位安全操作規(guī)則細則，防止碰傷、擦傷、跌倒及身體卷入轉動設備等人身事故和設備事故的發(fā)生。

第三條：按章作業(yè)，有權拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。

第四條：搞好崗位安全文明生產，認真貫徹“十字操作法”，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應 及時處理及向上報。第五條：及時清理雜物及物料。

第六條：保持地面衛(wèi)生，切實做到安全通道暢通無阻。

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總 結

本次實習的目的在于通過理論與實際的結合、個人與社會的溝通，進一步培養(yǎng)自己的業(yè)務水平、與人相處的技巧、團隊協(xié)作精神、待人處事的能力等，尤其是觀察、分析和解起到了非常重要的作用，因此要給予高度的重視。通過實習，讓自己找出自身狀況與社會實際需要的差距，并在以后的學習期間及時補充相關知識，為求職與正式工作做好充分的知識、能力準備，從而縮短從校園走向社會的心理適應期。

雖然已經到大三了，對于實際社會工作還是茫茫然的，畢竟書本上的只是一個概念，具體操作并沒有教你。難得的實習機會，我想把它做好。在這段時間學會了一些比較瑣碎覺確實無從下手。雖然說這只是個分公司，但在這實習期間，我從培訓到食品生產以及到產品的包裝等，都全身心的投入到工作中去。

這是第一次正式與社會接軌踏上工作崗位，開始與以往完全不一樣的生活。每天在規(guī)定態(tài)的調整使我更加明白，不論做任何事，務必竭盡全力。這種精神的有無，可以決定一個人日后事業(yè)上的成功或失敗，而我們在食品工作中更是如此。如果一個人領悟了通過全力工作來免除工作中的辛勞的秘訣，那么他就掌握了達到成功的原理。倘若能處處以主動，努力的精神來工作，那么無論在怎樣的銷售崗位上都很難有所建樹。

實習是學生大學學習完成全部課程后的最重要的實踐環(huán)節(jié)。通過這次的實習，我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，也是對這幾年大學里所學知識的鞏固與運用。從這次實習中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，并且需每一個學生

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必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，打開了視野，增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎。

生產實習報告

致 謝

行文至此，我的這篇論文已接近尾聲；歲月如梭，我三年的大學時光也即將響結束的鐘聲。離別在即，站在人生的又一個轉折點上，心中難免思緒萬千，一種感恩之情油然而生。

生我者父母。感謝生我養(yǎng)我，含辛茹苦的父母。是你們，為我的學習創(chuàng)造條件；是你們，一如既往的站在我的身后默默的支持著我。沒有你們就不會有我的今天。謝謝你們，我的父親母親！

育我成才者老師。感謝我的老師，這篇論文是在同學的的悉心引導與幫助下完成的。學校為我提供了良好的實驗條件，在申請和開展項目、參加學術會議、撰寫論文等方面提供了很多專業(yè)性的指導。在三年的實驗室時光里，老師們不僅在學業(yè)上給我以悉心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，在此謹向所有老師致以誠摯的感謝！

生產實習報告

參考文獻

[1] 王爭.發(fā)酵技術，北京，中國出版社，2009.7。[2] 建黨章.工藝教程，上海，中國出版社，2003.8。

[3] 何慶，賈民英.食品微生物學，北京.中國國防大學出版社，2008。

第三篇：空調機廠生產實習總結報告

2006年桂林空調機廠生產實習總結報告

一、生產實習目的

生產實習是整個教學活動中不可缺少的重要組成部分，是實踐教學的主要環(huán)節(jié)之一，通過生產實習可以達到一下目的：

1．通過生產實習，使學生得到實踐動手的培養(yǎng)，獲得的感性認識，從而增加學生對理論知識的更深層次的理解，為今后的理論學習創(chuàng)造一個良好的條件。

2．通過生產實習，為學習專業(yè)課做好準備。在已經學習過的理論基礎課程和技術基礎課程的前提下，通過生產實習，使學生了解本專業(yè)的實際情況，建立必要的感性認識，從實踐方面為學習專業(yè)課大好基礎。

3．理論與實踐相聯(lián)系。理論來源與實踐，同時又必須受實踐的檢驗，與專業(yè)課和基礎課相比較，它與實際生產的聯(lián)系更為密切，更為直觀。通過生產實習，能把專業(yè)課與實際生產更好的聯(lián)系起來，真正把專業(yè)課學好，為靈活運用理論知識解決實際生產中的問題，盡快適應今后的工作大好基礎。4．為盡快適應今后的工作做準備。通過生產實習，使學生了解工廠、起業(yè)研究所等單位的組織機構、基本現(xiàn)狀，管理模式及其發(fā)展前景。同時能更好地培養(yǎng)學生的勞動技能和創(chuàng)新意識。

二、生產實習時間安排

實習時間跨度三個星期（7月18日—8月4日）。實習安排：

7月18日—7月21日桂林空調機廠總裝車間； 7月24日—7月28日桂林空調機廠鈑金車間； 7月30日—8月3日桂林空調機廠冷散車間；

8月4日桂林市中心廣場（參觀地下中央空調系統(tǒng)）。

三、生產實習地點及其簡介 

一、概況

桂林市空調機廠位于國際旅游名城桂林市，是國有中型企業(yè)。原電子機械工業(yè)部定點生產空氣除濕機、空調機等制冷設備的重點企業(yè)，全國制冷空調工業(yè)協(xié)會成員，也是廣西唯一取得單元式空調機、空氣除濕機生產許可證的企業(yè)。工廠始建于1966年8月，地處桂林市中心地帶，交通極為便利。全廠生產用占地面積49666平方米，其中雉山路廠區(qū)占地面積20236平方米，市郊紅頭嶺廠區(qū)占地面積29430平方米；建筑面積30647平方米，其中標準廠房29692平方米，辦公用房945平方米；固定資產原值3984萬元。桂林市空調機廠是一個多元化經營的集團性企業(yè)，擁有桂星風機盤管廠、無線電專用設備廠、越南巨星電器公司、浙江空調兩器公司、桂星空調安裝公司、桂林錦桂飯店等全資或合資企業(yè)，現(xiàn)有職工401人，退休人員109人，在職員工292人，其中中專以上學歷102人，共有各類專業(yè)技術人員103人，其中中高級以上職稱48人。工廠從1971年開始生產空調制冷產品，經過30多年的實踐，培養(yǎng)了一批專業(yè)技術和生產業(yè)務骨干，積累了豐富的技術及生產經營管理經驗?？照{制冷產品已形成系列化，現(xiàn)主要生產空氣除濕機、恒溫恒濕機、單元式空調機、掛壁式房間空調器、風冷式冷熱水機組、車用空調機等80多個品種的系列產品，產品曾多次榮獲國家及自治區(qū)優(yōu)秀產品獎。企業(yè)曾榮獲全國首屆國產名牌空調評比信譽獎，連續(xù)四年評為廣西自治區(qū)經濟效益先進單位，自治區(qū)級先進企業(yè)，并于2001年8月14日通過ISO9001國際質量體系認證。工廠經過“七·五”、“八·五”兩期大規(guī)模的技術改造，從日本、美國引進了多功能自動沖床、數(shù)控自動沖片機、彎管機及全套自動噴塑設備、檢測設備等先進設備，使空調制冷產品的工藝裝備和加工設備基本完善，加工自動化程度達85%以上，有效地提高了產品質量和生產能力。目前，年生產能力達12萬臺套。

二、主要產品 桂林市空調機廠生產產品主要用于調節(jié)空氣環(huán)境，有6大系列80多個品種，其中包括：除濕機系列、房間空調器（掛機系列、柜機系列）、單元式空調機（風冷柜區(qū)空調系列、水冷柜區(qū)空調系列、恒溫恒濕機系列、船用空調系列）、車用空調機系列、冷熱水機組、風機盤管系列。目前，根據(jù)產品主要用途分為四大類： 

1、除濕機系列

我廠從70年代開始生產除濕機，產品全部采用名牌全封閉壓縮機、高風壓風機、高效換熱器，技術水平在國內處于先進地位。為適應市場環(huán)境的變化，我廠加大除濕機的開發(fā)力度，豐富除濕機產品系列。新開發(fā)了CFZ2.0DC型車用除濕機和CFZ0.4D型家用環(huán)保無氟除濕機，現(xiàn)已投放市場。目前，除濕機系列品種已擴大到13種規(guī)格22個型號。

2、家用空調機系列

從92年開始家用空調機生產，目前已經形成11個品種系列產品。產品以良好的質量和優(yōu)質的售后服務，在廣西及周邊地區(qū)樹立起良好的桂星品牌形象。桂星牌家用空調于2001年獲得桂林市消費者協(xié)會推薦產品，桂林市空調機廠獲得消費者信得過單位。

3、中型柜式商用空調系列

我廠生產的中型柜式商用空調系列是指制冷量從2萬大卡/小時至10萬大卡/小時的風冷型、水冷型柜式空調產品。LD36型水冷柜式空調曾獲98年桂林市科技進步四等獎、自治區(qū)新產品優(yōu)秀成果三等獎。我廠生產的桂星牌單元區(qū)空氣調節(jié)機由國家質量技術監(jiān)督局抽查為合格產品，由中國質量檢驗協(xié)會頒發(fā)合格產品證書，并于2001年入編《國家監(jiān)督抽查合格產品薈萃》。

4、特種空調系列

特種空調系列是指恒溫恒濕機、船用空調、汽車空調及各種特殊環(huán)境需求的各類空調機。該系列產品因市場分散，難以形成批量，但其技術含量高，充分顯示出我廠的科研及制造工藝水平。2000年開發(fā)的船用水冷空調機，一入市即受到歡迎。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，市場對汽車空調機的需求越來越大。我廠抓住這一市場機遇，不斷改進和完善車用空調的產品質量，及時做好產品的改型和開發(fā)。新開發(fā)的KQZN-D16（半頂）型車用空調已批量投放市場，市場前景可觀。

四、實習內容

所謂“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行?！币雽κ挛镉猩畹睦斫?，就必須親身去體驗，才能把理論與實踐相結合，加深對事物的理解，因此對我來說，這次實習是給我一個機會去體驗生產實踐，所以我要好好珍惜這次機會，就我自身而言，首先說實習對我來說是個既熟悉又陌生的字眼，因為我十幾年的學生生涯也經歷過很多的實習，但這次卻又是那么的與眾不同。他將全面檢驗我各方面的能力：學習、生活、心理、身體、思想等等。就像是一塊試金石，檢驗我能否將所學理論知識用到實踐中去。關系到我將來能否順利的立足于這個充滿挑戰(zhàn)的社會，也是我建立信心的關鍵所在，所以，我對它的投入也是百分之百的。

緊張的三周的實習生活結束了，在這三周里我還是有不少的收獲。實習結束后有必要好好總結一下。首先，通過一個多月的實習，通過實踐，使我學到了很多實踐知識。所謂實踐是檢驗真理的唯一標準，通過在生產安全的前提下，以及力所能及的范圍內，我們親自體驗了生產的苦與樂。

這次的目的地是桂林空調機廠，是一家歷史比較久的空調廠，前身為1966年桂林無線電專用設備廠，廣西僅數(shù)一家，那時侯主要生產壓縮機以及相關的空調設備，1986年改為桂林空調機廠一直沿用至今，作為一家有悠久歷史做空調行業(yè)的廠家，其技術方面的能力是可以肯定的，所以我們選擇了它 本次實習以生產實習為主，生產實習是學習工業(yè)工程專業(yè)的一項重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，旨在開拓我們的視野，增強專業(yè)意識，鞏固和理解專業(yè)課程。實習方式主要是跟著工人師傅一起親身體驗生產的過程，了解生產的流程，同學們下生產車間參觀，并跟隨工人師傅一起搞生產。

在實習的第一天，該廠經理首先給我們強調了一下安全的問題，注意生產過程中必須遵守的安全規(guī)范，接著給我們大概講述了該公司的相關情況，因為是第一次實習，所以大家都比較興奮，個個都生龍活虎的樣子，要大干一把了，經過分組，分成三組，分別各自把每個組分配到冷散車間、板金車間、總裝車間進行實習，每個車間做四天，然后輪流換車間，首先我是分配到板金車間，所謂的板金車間主要對空調的外殼進行生產加工，而板金車間又分為噴塑區(qū)、數(shù)控機床區(qū)、普通機床區(qū)、、冷壓區(qū)，焊接區(qū)。

以下是對各個區(qū)進行實習時要注意安全以及技術要求

一．總裝車間總裝車間是對空調機配件進行組裝成機，本廠除了一些連接銅管、外殼以及一些內部連接部件外，其它重要部件都是從外買進的，如壓縮機等。而該車間的具體生產流程

1.領料:按明細表領齊各零,部件,標準件,緊固件.進入工作場地.并備齊各裝配工具.2.底盤裝配:按圖將安裝于底盤上之個部件分別逐一固定牢固并注意某些部件安裝后應保證的自由度,注意各緊古件的安裝順序,及各部件的相對位置關系,保證形位公差要求, 3.二層及骨架裝配:將骨架用緊固堅固定于底盤上，將二層底固定在骨架的相應位置,并用螺釘上緊.4.換熱器裝配:將換熱器用緊固件緊于二層底及骨架上,此時應注意調整好所裝配的尺寸,以保證今后裝配工作順利進行.5.焊管:用氧焊將各連銅管焊接,焊接應牢固,焊料應均勻,不得有沙眼,開裂及任何泄漏,現(xiàn)象.板換器,四通閥,高,低壓開關焊接時均要浸水或濕布淋水冷卻。要求充氮氣保護焊。

6.試漏對焊好的管的系統(tǒng)內充入氮氣,對所有產品均充入2.4MPa壓力的氮氣進行浸水試漏.以浸入水中5分鐘無氣泡滲出為合格。

7.檢驗：檢驗員跟班檢驗，保證浸水時間。

8.穩(wěn)壓試漏：在浸水試漏結束后，出水進入工作場地，停置12小時；保壓，穩(wěn)壓，當環(huán)境溫度影響每升高或降低1度，允許壓力值偏差3%。不允許有超過氣溫影響的壓力降出現(xiàn)。否則應重新進行工序“6”的工作，并延長入水時間至10min。穩(wěn)壓12小時確定不漏后，系統(tǒng)減壓至1.4MPa，直至放氣抽真空。

9.外殼安裝：按圖紙要求在各相應零部件處粘貼聚乙烯軟泡沫板；再將外殼各件逐一安裝好，同時將各風機固定安裝牢固；最后將前面板各件定位安裝好后再拆下，以便開展下一工序工作。10.抽真空：接上工序將系統(tǒng)內的氮氣緩慢放出，當系統(tǒng)內氮氣的壓力接近或等于大于壓力時接入真空泵，進行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表壓力）壓力下，繼續(xù)抽真空20分鐘。11.檢驗：檢驗員跟班檢驗抽真空質量時間。

12.充注共質：對完成上工序的系統(tǒng)按工藝要求續(xù)充工質，達到工藝規(guī)定值后進持口及收尾工作。13.面板安裝：按要求在進行系統(tǒng)內部的各種清潔處理，機內不允許有殘留污物及鐵屑存在。安裝面板各件，要整體外觀應勻稱，各配合面間隙應勻等分配，固定件應固定牢固；磁鋼吸合件應具備足夠的吸合力。

14.耐壓絕緣測試：使用南京民威電子儀器有限公司生產的：MS2675型自動絕緣耐壓測試儀。（1）.測試電壓=額定電壓?2+1000；（2）.電阻要求：200MV~500MV；（3）.測試保持時間：2分鐘。

15.外部清潔：處理：對機體外部進行處理，要求外表面噴塑及漆面不允許有明顯的氣泡、流痕、漏涂、底漆外露及不應有的皺紋和其他損傷。清潔處理后，按要求貼銘牌、標簽及印商標。完工后待試機。

16.試機：由總裝工段按工藝要求試機，檢驗員檢驗。試機運行時各機組要求連續(xù)運行一小時,各性能指標檢測均達到標準要求,即為合格.試機完畢應清除機內水分,避免存放過久產生銹.二．鈑金車間 一.噴塑區(qū)

（一）、前期手工處理工藝 1.準備

（1）.操作人員必須穿戴好防酸、防油的勞保用品，備好操作所用的用具。（2）.領出符合技術要求的常溫溶劑（除銹劑及磷化液）。（3）.配制除銹溶液（磷化溶液）。

A、按溶劑所要求與水的配比，將清水按比例置入相應的池中，除銹AT-106,磷化AT-102。B、將溶劑加入池中并充分攪拌均勻。C、檢查磷化溶液的PH值達到要求。

（4）.仍存有所使用的溶液，操作前應清除浮于溶體表面的油物幾贓物，并隨時檢查，測量溶液的總量，如不夠應及時補充等量的清水及溶劑。

（5）.將清漂池注滿清水，并保持益流狀態(tài)，以做除銹及磷化后清洗之用。（6）.將需處理的工件運至工作場地，小件物品置于工藝筐內。2.除銹

（1）.處理工件完全浸泡在除銹溶液中，注意工件不能重疊，浸泡時間為15-20分鐘。

（2）.件從除銹槽取出后，用金屬清洗劑擦拭表面殘留的污物及酸液，如有微銹用600水砂紙將銹斑打磨干凈，如工件受腐蝕嚴重，銹斑較多，可用鋤銹劑鋤銹。

（3）經以上處理后的工件置于清水溢流池中清洗，徹底去除浮油及殘酸 3.磷化

（1）.經除油、去銹、清洗后的工件即可進行磷化處理。將工件完全浸泡于磷化池中，磷化時間為10分鐘，注意池中工件不能重疊。

（2）．磷化后的工件須在清水溢流池清洗，以清除表面附著物幾其它贓物。

（3）.磷化和清洗后的工件應及時進行干燥處理，一般方式是在陽光下曬干或置于通風處晾干，有時可烘干，即在100℃的烘房內烘烤10分鐘。4.檢驗

經除油、磷化工藝處理后的工件，不應存在有油物及其它贓物，表面應呈現(xiàn)彩虹或藍紫色，無黃銹斑。

（二）.前期處理自動線工藝（1）準備

清除池中表面雜物及油物，然后啟動設備，觀其加熱及運轉是否正常。（2）工作‘

清洗劑溫度升至35-40℃，關閉四組加熱管，僅留一組繼續(xù)加熱，烘箱溫度升至100℃，流水線運行速度調至350轉/分。將工件懸掛在生產線上，每個工件應使用兩個掛鉤，以免工件轉動，打開噴淋開關，工件經清洗、磷化噴淋、鈍化、烘烤后，取下。（3）檢驗

工件清洗后應無油物、銹蝕、沙土等。（如工件銹蝕嚴重應專門進行除銹處理）（4）結束

工作結束后，應關閉噴淋開關，烘箱電源開關，生產線開關和電源總閘。

（三）.噴塑工藝（1）檢查

1.空氣壓縮機的壓力應為0.3-0.5MPa,吹出的壓縮空氣應清潔、干燥； 2.靜電發(fā)生器的噴粉室，傳送帶掛具均應保持良好接地； 3.靜電發(fā)生器電源輸入，輸出指示燈顯示是否正常； 4.噴槍嘴是否堵塞；注意不能以氣槍對粉槍嘴部吹）

5.粉桶流化表不能超過30P.S.T粉末應保持在粉桶中的2/3位置處； 6.傳送帶是否有大量粉末剩余，氣動帶調校表不能超過70P.S.T； 7.吊鉤與傳輸帶軸是否良好，否則應將涂浮物及時清除。（2）準備

1.檢查待噴工件是否干燥、合格，去除工件表面的落塵及贓物；

2.操作者應穿戴好必要的勞保用具及導電良好的工作鞋，并嚴格遵守該工段的操作規(guī)范要求； 3.啟動設備，注意各設備應運轉正常；

4.調整好傳送帶速度，烘箱溫度（130-180℃），噴槍與工件的距離及噴粉流量，以使工件表面噴粉厚度符合要求。（3）操作

1.將合格待噴化工件用懸鉤掛于噴嘴室入口前的傳送鏈上； 2.工件隨傳送帶進入噴粉室自動噴粉；

3.位于噴粉室出口處的操作人員，應目測工件是否有漏噴處，對有缺陷部位實施人工補噴均勻； 4.工件隨傳送帶傳烘烤出爐后，操作人員將其從吊鉤上取下，擺放整齊待運送； 5.工作完畢后，要規(guī)定切斷電源，氣源將工件場地掃干凈。（4）檢驗

工件表面應豐滿光亮，附著力強，平整光滑，色澤柔和，無漏噴氣泡，起皺等缺陷，涂層檢查時可用金屬物輕輕敲擊及鏟刮，涂層不應有整塊脫落現(xiàn)象。二．數(shù)控機床區(qū)

（一）．數(shù)控沖床操作步驟1.啟動：檢查上下模是否加緊，固牢，注意上下模的允許的載荷強度，2.編程：熟悉圖紙，按圖紙編程，并將其輸入機器中，檢查確保無誤

3.折彎：合上NC，ON/OFF，并按下START鍵，后定位塊移到設置的位置，空運轉試車一至二次，檢查輸入數(shù)據(jù)，并檢查折彎機各部分運行是否正常，各個動作是否靈敏可靠，確保一切正常后，方可投入正常工作，工作時，下模和工作臺，不準放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷，多人操作時，必須確認沒有任何不安全因素時，方可踏下腳板開關，如顯示器上出現(xiàn)了警報代碼，應根據(jù)警報的不同性質作相應的處理

4.交檢：每批、每班換人時，必須進行首件檢查，檢驗合格后方可正式投入生產，生產中的巡檢頻次按不同的批量另行確定，工作生產結束時，應進行末件檢查

5.清潔潤滑：操作者要經常檢查電源，電壓，油壓，以及油標，按潤滑規(guī)定加注潤滑油，必須保持干燥，清潔，潮濕天氣要開除濕機進行出濕

（二）、WB67Y-40型折彎機安全操作規(guī)程1.操作者熟悉機床的結構、性能、和使用方法

2.工作前操作者必須穿戴好個人的勞動保護用品，嚴禁戴手套開機

3.向機床各潤滑點加潤滑油，油箱幅面應保持在油標線上，否則加20#-30#液壓油，工作油遇30℃-60℃，油箱每年至少換一次

4.嚴禁折彎機有硬疤，焊縫和板料，工作臺上嚴禁放置工具、雜物

5.根據(jù)被折彎板料厚度，工作形狀，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力 6.機床啟動后，作2-5次空行程動轉，確認正常后，才能進行工作 7.機床最大偏壓力為120噸，（宜于右端滿載時，制件長度不少于25mm）8.兩人以上折彎時，要指定一人踩閘，離開機床時要切斷電源 9.開機時精神要集中，發(fā)生故障，要立即停機，并報告有關部門 10．工作結束后，要切斷電源，大掃場地，擦凈機床并加上潤滑油

11．機床長期停止工作或維修時，需將下行程，調節(jié)裝置的刻度反時針方向旋轉到最大位，保證滑塊能安全下降到最底位置

12．機床指定專人保管、維護、和使用 三．普通沖床機區(qū)

（一）、砂輪機安全操作規(guī)程

1．操作者必須熟悉砂輪機的結構、性能和使用方法 2．使用前必須進行四檢查（1）砂輪有無裂痕和缺陷（2）馬達和砂輪能否轉動

（3）砂輪夾板用螺帽是否松動，偏心過大必須調整

（4）安全防護罩是否良好，托架高低是否與砂輪中心線平行，與砂輪距離間隙不大于5mm，以上四項其中一項有不符合要求的不準使用

3．使用時，應先啟動空轉，待運行平穩(wěn)后方能磨量，操作者必須站在側面，并戴上防護眼鏡 4．禁止磨屑超過砂輪重量的磨量較大的粗工件或有色金屬等

5．不準兩個同磨一個砂輪，毛坯大件只能在粗砂輪上磨，細砂輪專供刀具和平面磨量較小的工件。6．磨屑刀具時，工件必須扶穩(wěn)和托拿，高度集中精神，嚴禁強行加力撞沖砂輪，以防砂輪壓爆，砂裂造成事故。

7．更換砂輪和工作完畢必須拉開電源。

（二）、臺鉆安全操作規(guī)程。

1．工作前必須加油潤滑，不準戴手套操作。2．鉆孔直徑不得超過機床最大鉆孔規(guī)定。

3．鉆臺升降時，固定的螺釘松開后，臺面要輕便下降，以免撞傷機床，然后要上緊固定螺釘。4．裝卸鉆頭時必須使用鑰匙，不得用金屬敲打鉆夾頭。

5．鉆通孔時，工件下面必須墊上墊鐵，以免損壞工作臺面；不準在工作臺面校直工件或進行敲打。6．鉆孔時，工件要裝夾在臺面和虎鉗上，小工件應用小手鉗夾緊，不得用手拿住工件和壓著鉆孔，以免發(fā)生事故。

7．臺鉆是公用機床，每班組必須指定專人管理和維護保養(yǎng)，每天下班前進行清掃及擦試。

（三）、普通沖床安全操作規(guī)程。

1．普通沖床沖電架、熱支架、可用螺釘、鐵片固定所需沖掉的尺寸或角度。

2．用鉆床制小角鐵，中間鉆孔，用打螺紋，打螺紋時，注意螺紋鉆頭進孔出孔方向相反。操作：手放、腳踩。

3．用開式壓力機制電加熱管支承板，壓圓孔。

4．開式雙柱可傾壓力機，用于加工零件，在零件（板料）上壓小圓孔或橢圓孔，壓孔時在壓頭上放幾塊硬膠皮，有彈性，防止壓頭壓入板料中出不來。5．用砂輪打磨小角鐵鉆圓孔后留下的毛刺。

（四）、沖床安全操作規(guī)程

1．操作者必須熟悉機床的結構、性能和使用方法；

2．工作前操作者必須穿戴好個人勞動保護用品，嚴禁打赤腳，穿拖鞋，戴手套開機； 3．對機床各潤滑油部位加油，嚴禁在工作臺上放置工具、雜物； 4．檢查防護罩是否牢固，踏板操作裝置和按鈕是否正常，如有異常，修復后方能使用； 5．檢查沖模安裝是否正確，滑塊行程調整是否合適，調整以后是否堅固，材料是否合適沖床； 6．開機前搬轉飛輪二至三轉，確認正常才能啟動，開機應空轉2-3分鐘才能使用； 7．嚴禁用手在模具中裝、卸工件，當毛坯放在沖模上時，不能將腳離開塌板； 8．在沖床開動時，任何小情況都不能將手伸進沖模危險區(qū)域，否則將會壓傷手指； 9．不得一次將2各以上的毛坯放入沖模內進行沖壓，否則會損壞沖床和模具； 10．沖床在沖壓過程中發(fā)生故障，應立即停機，切斷電源，保持現(xiàn)場并報告有關部門； 11．工作時精神要集中，離開機床要切斷電源；

12．工作結束后，要切斷電源，打掃工作場地，擦凈沖床和模具并加上潤滑油； 13．機床指定專人保管、維護和使用。

（五）、冷沖壓生產工藝 1．檢查、潤滑

對機床各潤滑部位加油，檢查防護罩是否牢固，塌板操縱裝置和按鈕是否正常靈活可靠，離合器和制動器是否正常，機床運行是否正常。開機前搬轉飛輪2-3轉確認正常才能啟動，開機后應空轉2-3分鐘，才能開始沖壓，工作前操作者必須穿戴好個人勞動保護用品，嚴禁打赤腳，穿拖鞋，戴手套開機； 2．安裝、沖模

按圖紙選用模具，安裝沖模，調整滑塊行程，確定材料是否適合沖模； 3．沖壓

認真識圖，根據(jù)圖紙的位置尺寸調節(jié)定位尺，不得一次將兩個以上毛坯重疊放入沖模內進行沖壓，否則會損壞沖床和模具； 4．校驗

每批每班每換一次模具時必須進行首件檢查，檢查合格后方可正式投入生產，生產中的巡檢頻次按不同的批量另行確定，工序生產結束時，應進行末件檢查； 5．清潔、潤滑

工作結束后，應切斷電源，打掃工作場地，擦凈機床和模具并加上潤滑油。三.焊接區(qū)

焊接方法有三種：氧焊、氬弧焊和電焊。焊接工藝： 1．檢查

焊機使用的壓縮空氣必須干燥，工作日應每天不少于一次把儲氣筒內可能積存的水分排出； 2．工作

A．焊接過程中應保證有足夠的冷卻水，必要時可加粗進水管或分路供給，焊機空載運行時應防止發(fā)生意外可取下級數(shù)調節(jié)開關的閘刀；

B．焊件焊接前必須清除一切油漆物、油物、氧化物及鐵銹，在焊接有易燃物的密封容器時，必須清洗并打開蓋子再焊接；

C．焊工操作時必須戴帆布手套，以免金屬濺沫燙傷；

D．焊機焊接低碳鋼件的總厚按（mm）≤2.5+2.5不能超負荷工作；

E．加工前，認真識圖，對于有位置尺寸要求的工作焊接應根據(jù)位置尺寸作定位尺，以定位尺定位進行工作焊接；

F．檢驗點焊后工作無明顯疤痕及毛刺。3．保養(yǎng) 焊機焊后必須切斷電源，清除雜物與金屬泡沫，保持電極觸頭光潔，必要時可用挫或細砂布修光。焊機應定期用潤滑油注入各需要潤滑的處所。當焊機短時停止工作時，必需切斷控制電路的轉換開關，并關閉進水閥門，當較長時間停止工作時，必須切斷電源、水源及氣源。焊機長時間中斷工作時，必須在不涂漆的活動工作部位分涂上防銹油脂； 4．檢修

如設備出現(xiàn)故障，應及時報有關部門檢修在板金車間，經過五天的實習，讓我們體會到做一個空調成品的不容易，以及做成品的最初流程，所謂萬丈高樓平地起，要保證質量，就應該注意生產的細節(jié)，不能馬虎對待，這不僅是對顧客負責，也是關系到廠家自身的聲譽，一個好的牌子是靠技術實力來打造的，在板金車間，我們也跟師傅關系非常融洽.三.冷散車間

剛從板金車間出來我們繼而轉入冷散車間，繼續(xù)我們新的實習項目，其實冷散車間主要生產冷凝器、蒸發(fā)器。車間內的生產設備主要有：脹孔機、彎管機和沖片機。下面是各生產工序工藝的簡單介紹：

一、管加工工藝（1）測量標準管

在1.47MPa的壓力下，測毛細管流量，把達到所需要求流量的毛細管作為標準管。（2）領料

領￠3.2×0.83×0.8或￠22×0.6卷料。（3）加工

按圖要求下料，兩段出口用￠4的鉆頭，鉆頭應成60°將鉆頭夾在鉆床上，慢速毛細管兩段出口，修平無毛刺，用氮氣吹干凈。（4）對比測量

將毛細管首件一標準管的流量作為標準在對比測量儀上對比測量，裁斷，并保證符合圖紙要求，以該長度為定尺寸裁毛細管，每十根再做一次對比測量，根據(jù)對比結果再調整毛細管長度。（5）檢驗

卷尺檢尺寸，并軸測流量。

二、沖片工藝（1）檢查

檢查機床各部位有無異常，并按潤滑規(guī)定加注潤滑油。（2）調整

根據(jù)產品長度、寬度的變更調整設備。（3）清潔

用壓縮機清潔模具內部。（4）上料

將鋁片卷料裝上送料架，材料眼感應架、檢直架、模具拉至自動送料架。（5）試模

將旋鈕置于點動位置，點動試運行確定機器是否運行正常。（6）檢驗

取沖下的換熱片，按圖紙檢驗。（7）沖片

將旋鈕旋于自動位置，連續(xù)自動沖片。（8）檢驗 檢查翅片翻邊有無裂痕，是否符合圖紙要求的翻邊高度，排數(shù)及長度等。

三、分液頭焊接工藝（1）領料

按圖紙要求領取測試合格的毛細管、過夜管、分液頭、塑料套管。（2）焊接

按圖紙尺寸先焊接各過渡管，須插到臺階處氧焊，保證無漏、無堵后，再焊接各毛細管，必須按順序焊接。毛細管插入深度為10mm，無漏、無堵。（3）套管

按圖紙要求，每根毛細管都套上朔料管。（4）吹氣

將焊接好的分液頭的每根毛細管通氮氣吹，保證無漏、無堵現(xiàn)象。（5）檢驗

按圖紙要求是否有少焊根數(shù)、焊堵及虛焊現(xiàn)象。（6）入庫

將檢驗合格的產品入庫。

四、套管式冷凝器工藝（1）領料

領外管、螺紋管及銅饒線。（2）饒線

依圖將饒線一端與螺紋管穿入到外管內，兩端留出圖示長度。（3）套管

將螺紋管和外管分別校直，然后將螺紋管穿入到外管內。（4）彎管

將彎管模安裝在機械彎管機上，并調好行程開關和長度定位尺寸。套管夾緊，進行彎管。（5）氧焊

將焊接頭按圖示位置套在外管上，氧焊焊牢。將進出氟接管按圖示位置尺寸插入焊接頭上，氧焊焊牢，不得泄漏。（6）組焊

按圖將氟連接管與兩進出氟接管焊接，充氮保護焊，然后將水連管焊接到螺紋管上，再用進出水管接頭將兩水管連接，最后，電焊加強筋。（7）試漏

冷凝器充入氮氣3.0MPa進行侵水試漏約5分鐘，不的滲漏。在水管測通自來水試漏，不的滲漏。（8）試漏：充氮氣3.0MPa進行侵水試漏合格后，保留原有氮氣，泄壓至0.5MPa。（9）噴漆（10）噴黑漆。

五、彎U型管工藝（1）檢查

檢查機床各部位有無異常。（2）調整

根據(jù)產品長度調整設備。（3）選料 管材須光滑平直，不的凹扁，管狀態(tài)為軟狀態(tài)。（4）彎管

接通電源，檢查各壓力表穩(wěn)定后，首選進行手動，檢查各動作是否正確，然后采用自動操作。（5）檢驗

要求彎好后無明顯褶皺及裂紋，形狀符合圖紙要求。

六、酸洗（管件）工藝 1．備件

備齊須酸洗的零件。2．酸洗 配方：HNO3:150 H2SO4:700 HCL:4 溫度：室溫

時間(min):3-5(按工件的污染程度增加減時間)注:可隨酸度逐漸降低適當延長時間 3．清洗 清水沖洗干凈 4．鈍化

配方（）：C2O3:100 H2SO4:30 NaCl：2 溫度（）：室溫 時間（min）：2－3 5．清洗

清水沖洗干凈，放通風處吹干或烘干。6．檢驗 應符合要求。酸洗設備：酸洗池。清洗設備：清水池。鈍化設備：鈍化池。七．翅片式換熱器作業(yè) 1．領料

按照圖紙領取所有零件及材料。2．穿片

手工穿片（蒸發(fā)器或翅片式冷凝器）

在夾具上將左（右）護板換熱片按每臺所需數(shù)量（注：沒件換熱片應是沖片時間的，取會影響穿片）。用四根彎管，按圖分別穿于散熱器四角，以便整體。分別插入各彎管，散熱片不應出現(xiàn)疏密不均扭曲等現(xiàn)象。保證換熱片的高度，套上左（右）護板。3．檢查 按圖檢查穿管情況是否符合圖紙要求。4．漲管

將穿好的換熱片放到機械漲管機工作臺上，用機器將片漲緊并擴口，漲后散熱片應不松動，擴口部位無開裂現(xiàn)象。

檢驗：.漲后散熱器無扭曲，歪斜現(xiàn)象，并且符合圖紙要求的外形尺寸。5．吸油

用大于1MPa的干燥壓縮空氣吹熱熱器每一個回路，直至沒有油噴出。

組裝：按照裝圖組裝。（焊各個彎頭分液器，節(jié)流器，毛細管，連管等），焊接時均要充氮氣保護，焊毛細管時，注意毛細管插入蒸發(fā)器進口鋼管中12mm，不能有焊跡，對毛細管口形成阻礙，并對毛細管整形，不能有扭曲現(xiàn)象，特別注意毛細管與過濾分液器焊接出口部，注意分液器處應處于垂直狀態(tài)。6．吹污

用大于1MPa氮氣吹凈系統(tǒng)內氧化皮等雜質。7．檢驗

按圖紙檢驗，可用白紙檢查吹出口是否有雜質。8．試漏

散熱器進口接工藝管，堵出口。充入3.0MPa氮氣，用吊車將其置于水中，穩(wěn)定5分鐘觀測，應無氣泡生成

試漏合格后哦，保留系統(tǒng)氮氣，但需壓至0.5MPa。9．整形

整體整形，校調翅片。10．檢驗

應符合圖紙要求，然后入庫。11．穿片設備 穿片夾具，工作臺。漲管設備：AMS漲管機 吹油設備：空壓機。

組裝設備：電鉆，改錐，氧焊設備。

試漏設備：氧焊設備，氮氣，減壓器，試漏池。整形設備：翅片梳。八．異形管彎制作業(yè) 1．領料

按圖紙尺寸下料（有多管件需留量），管口應去毛刺，毛刺過多時，應更換壓片。2．校驗

按圖要求選好模具，芯子，并安裝在虎鉗上，按圖尺寸彎管。3．檢驗 按圖尺寸檢驗。4．下料去毛刺設備 鋸管機，銼刀。

彎管去毛刺設備：彎管模，芯子，手柄，虎鉗。

在冷散車間所做的都是比較散的活兒，在加上冷凝器都比較貴，為防止出現(xiàn)什么意外發(fā)生，工人師傅只是示范給我們看而已，但對于我們來說，我覺得至少讓我們知道如何做冷凝器生產工藝過程有哪些，這些是書本上沒有的，所有的這些讓我增長了見識，在里面做五天后，我們又轉入總裝車間，也就是成品的總裝，讓我們親自參與組裝，其實就是對前面所做的那些設備進行組裝 下面是各生產工序工藝的簡單介紹，一 1.領料

按明細表領齊各零,部件,標準件,緊固件.進入工作場地.并備齊各裝配工具.2底盤裝配:按圖將安裝于底盤上之個部件分別逐一固定牢固并注意某些部件安裝后應保證的自由度,注意各緊古件的安裝順序,及各部件的相對位置關系,保證形位公差要求, 3.二層及骨架裝配:將骨架用緊固堅固定于底盤上，將二層底固定在骨架的相應位置,并用螺釘上緊.4.換熱器裝配:將換熱器用緊固件緊于二層底及骨架上,此時應注意調整好所裝配的尺寸,以保證今后裝配工作順利進行.5焊管:用氧焊將各連銅管焊接,焊接應牢固,焊料應均勻,不得有沙眼,開裂及任何泄漏,現(xiàn)象.板換器,四通閥,高,低壓開關焊接時均要浸水或濕布淋水冷卻。要求充氮氣保護焊。

6.試漏對焊好的管的系統(tǒng)內充入氮氣,對所有產品均充入2.4MPa壓力的氮氣進行浸水試漏.以浸入水中5分鐘無氣泡滲出為合格。

7檢驗：檢驗員跟班檢驗，保證浸水時間。

8穩(wěn)壓試漏：在浸水試漏結束后，出水進入工作場地，停置12小時；保壓，穩(wěn)壓，當環(huán)境溫度影響每升高或降低1度，允許壓力值偏差3%。不允許有超過氣溫影響的壓力降出現(xiàn)。否則應重新進行工序“6”的工作，并延長入水時間至10min。穩(wěn)壓12小時確定不漏后，系統(tǒng)減壓至1.4MPa，直至放氣抽真空。

9外殼安裝：按圖紙要求在各相應零部件處粘貼聚乙烯軟泡沫板；再將外殼各件逐一安裝好，同時將各風機固定安裝牢固；最后將前面板各件定位安裝好后再拆下，以便開展下一工序工作。10抽真空：接上工序將系統(tǒng)內的氮氣緩慢放出，當系統(tǒng)內氮氣的壓力接近或等于大于壓力時接入真空泵，進行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表壓力）壓力下，繼續(xù)抽真空20分鐘。11檢驗：檢驗員跟班檢驗抽真空質量時間。

12充注共質：對完成上工序的系統(tǒng)按工藝要求續(xù)充工質，達到工藝規(guī)定值后進持口及收尾工作。13面板安裝：按要求在進行系統(tǒng)內部的各種清潔處理，機內不允許有殘留污物及鐵屑存在。安裝面板各件，要整體外觀應勻稱，各配合面間隙應勻等分配，固定件應固定牢固；磁鋼吸合件應具備足夠的吸合力。

14外部清潔：處理：對機體外部進行處理，要求外表面噴塑及漆面不允許有明顯的氣泡、流痕、漏涂、底漆外露及不應有的皺紋和其他損傷。清潔處理后，按要求貼銘牌、標簽及印商標。完工后待試機。

15試機：由總裝工段按工藝要求試機，檢驗員檢驗。試機運行時各機組要求連續(xù)運行一小時,各性能指標檢測均達到標準要求,即為合格.試機完畢應清除機內水分,避免存放過久產生銹.二．附試機內容:

1、在接近空調（除濕）工況下，各產品的蒸發(fā)器表面應基本結滿露，應分析是否存在焊堵或流量偏大或偏小現(xiàn)象。

2、測壓宿機、風機、電加熱器的電壓、電流，測機組進出口是否符合8~12度的要求，風，水冷機二機內高、低壓力值是否符合要求。

3、檢查管道有無相互碰撞、磨擦、緊固件是否松動。

4、檢測每臺機的開關動作是否正確。水冷機的高壓開關在2.35MPa、風冷機和CFZ6.3以上除濕機以2.7MPa時應保護，反復試驗兩次。

5、每臺機應進行絕緣電阻和電氣強度試驗，機組帶電部件殼體（接地）之間應能承受1500V（船用空調機2000V）一分鐘的耐電壓試驗，應無閃絡、無擊穿現(xiàn)象。并以500V直流電壓一分鐘后進行絕緣電阻測量，應大于等于2M?。

6、所有機型不得泄露冷凝水，機組外表應清潔無劃痕。

7、所有機型均有接地標記，并確保機組能安全運行。三．電器裝配作用指導書 一.領料：

1.按照電氣材料定額表到外購件倉庫領取電氣器件。

2.按電氣裝配圖中圖號到半成品倉庫領取電氣控制箱等零部件。二.裝配

1.按產品電氣裝配圖的技術工藝要求，裝配電器控制器件在電氣盒底板上。2.按產品電氣裝配圖的技術工藝要求裝配電氣器件在控制操作面板上。.三.接線

1.按電氣接線圖及電線下線的技術要求及工藝要求裁剪各種規(guī)格的電纜和電線，并按工藝要求剝好電線線頭，按圖紙工藝要求壓接各種規(guī)格接線端頭。2.按電氣接線圖的要求進行電器連線。3.要求線頭壓接牢固、可靠、走線整齊。四.自檢

1.操作者連線完畢后，對照電氣接線圖的要求，自行檢查，無誤后即可進行下列工序。五.自行檢驗

1.電氣控制接線完成，自檢無誤后即可進行通電檢測，試驗各種技術圖紙工藝要求的控制功能是否正確可靠。

2.需要調整的電氣參數(shù)按圖紙工藝要求調到規(guī)定值。六.自檢

自檢及自行試驗。七.檢驗

按圖檢驗是否符合圖紙要求 檢查電氣動作是否正確、靈敏。

在總裝車間，我們跟著工人師傅一起組裝了很多臺的除潮機、空調機等加強了我的動手能力，以及培養(yǎng)團隊合作的精神，五．生產實習感受與收獲：

以前都是死拿書本去學一些理論的東西，在遇到實際問題是，很多時候都不懂得去處理和變通，專業(yè)知識也是似懂非懂的。對一些紀律、規(guī)章制度什么的從來都沒有認真的對待過。特別人際關系溝通等不知道怎么去處理，也不知道怎么去和陌生人溝通，而在經過這十多天的實習后，毛澤東同志的名言： “實踐是檢驗真理的唯一標準”。

這句話成了我最親切的體會。也許這就是著我走向社會的標志吧。

在實習當中我學會了自己主動地去和別人溝通，向他人虛心求教，以前的學那些專業(yè)理論知識更加牢固，學會了理論聯(lián)系實際，在實踐當中去理解專業(yè)理論知識，去檢驗專業(yè)理論，并去拓寬了它的知識面。

遵守組織紀律和單位規(guī)章制度，與人文明交往等一些做人處世的基本原則都要在實際生活中認真的貫徹，好的習慣也要在實際生活中不斷培養(yǎng)。這一段時間所學到的經驗和知識大多來自領導和干警們的教導，這是我一生中的一筆寶貴財富。這次實習也讓我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的關系是很重要的。做事首先要學做人，要明白做人的道理，如何與人相處是現(xiàn)代社會的做人的一個最基本的問題。對于自己這樣一個即將步入社會的人來說，需要學習的東西很多，他們就是最好的老師，正所謂“三人行，必有我?guī)煛?，我們可以向他們學習很多知識、道理。

盡管此空調機廠的效益和管理不盡人意，生產工藝制作也相對比較簡單和落后且生產工人積極性不強，我還是學到了一些企業(yè)管理和生產車間管理的知識，也認識到了作為一個企業(yè)的領導的重要性：如何提高經濟效益，如何提高員工的積極性。

我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。隨著人們生活水平的提高，人們對居住環(huán)境，辦公環(huán)境等等相對要求也越來越高，空氣調節(jié)的任務也越來越重要，這勢必推動整個空調行業(yè)的發(fā)展，以后空調會向節(jié)能、環(huán)保、智能、經濟等趨勢發(fā)展。為了達到這些趨勢，為了實現(xiàn)自我的理想，我會好好的努力去學習和實踐，為整個空調行業(yè)做貢獻！

第四篇：企業(yè)生產運營認識與體會

企業(yè)生產運營認識與體會

工業(yè)工程06-1劉巖11號2008.08.31前言

學校組織學生通過對企業(yè)的參觀考察學習，了解企業(yè)的基本概況和運營關系，增強學生對企業(yè)和商業(yè)企業(yè)的感性認識，初步培養(yǎng)學生的調查能力、理解能力和獨立思考的能力，開發(fā)創(chuàng)造能力和適應環(huán)境的能力，為專業(yè)基礎課和專業(yè)課的學習打下良好的基礎。

本次參觀由學校組織去哈爾濱陽光熱電廠，哈爾濱軸承廠，以及哈爾濱輕型汽車廠，并由學生自行組織去哈市各大超市調研學習。

企業(yè)概況：

一、參觀哈爾濱陽光熱電廠

哈爾濱熱電有限責任公司前身為哈爾濱熱電廠，始建于1958年，是我國第一座高溫高壓熱電廠，裝機容量30萬千瓦，是哈爾濱市最大的熱源生產單位。目前，供熱范圍已延伸至哈爾濱市的動力、香坊和開發(fā)區(qū)。集中供熱的面積達637.5萬平方米，享受集中供熱的居民達5萬戶。哈爾濱市政府與法國達爾凱公司簽訂了西南集中供熱項目的合資合同。作為哈爾濱城市建設總體規(guī)劃的一部分，該項目曾經被列為黑龍江省“百項工程”和哈爾濱市“十五”期間重點建設項目。根據(jù)2001年的可行性研究報告，西南集中供熱項目總投資額約為16.16億人民幣。但由于資金短缺，哈爾濱城市供熱公司在數(shù)年時間里無力推動項目建設。在本次簽約中，達爾凱公司向承建哈爾濱西南集中供熱項目的“陽光熱電公司”注增資

2.1億元人民幣，增資后注冊資金達2.4億人民幣，其中達爾凱所占份額為87.5%。該項目建成后，將撤除分散鍋爐573臺，煙囪356座，每年減排SO2 4200噸和60,900噸煙塵，對改善學府地區(qū)環(huán)境質量，滿足哈西南地區(qū)大規(guī)模開發(fā)建設對供熱的需要具有十分重要的意義，這將為東北老工業(yè)基地的振興，以及為達到2009年在哈爾濱召開的 “世界大學生冬季運動會”對環(huán)境空氣質量的要求做出貢獻。

對哈爾濱陽光熱電廠、學校組織對哈爾濱學院供熱站以及69聯(lián)中供熱站進行參觀實習，工人師傅的精彩解說以及解答疑問，我初步了解了供熱系統(tǒng)的組成和相關設備。

集中供熱是指一個或幾個熱源熱網(wǎng)向一個區(qū)域（學?；蚓用駞^(qū)）或城市的各熱用戶供熱的方式，集中供熱系統(tǒng)是由熱源、熱網(wǎng)和熱用戶三部分組成的。在熱能工程中，熱源是泛指能從中吸取熱量的任何物質、裝置或天然能源。供熱系統(tǒng)的熱源是指供熱熱媒的來源。集中供熱系統(tǒng)的熱源主要有以下幾種：熱電廠，區(qū)域鍋爐房，工業(yè)與城市余熱，核能、地熱等。建筑物獨立熱源主要有燃氣爐、熱泵、太陽能等。以熱電廠作為熱源的供熱系統(tǒng)稱為熱電廠集中供熱系統(tǒng)。由熱電廠同時供應電能和熱能的能源綜合供應方式稱為熱電聯(lián)產。熱電廠是聯(lián)合生產電能和熱能的發(fā)電廠。熱電廠供熱系統(tǒng)是以利用汽輪機同時生產電能和熱能的熱電合供系統(tǒng)作為熱源。以熱電廠作為熱源實現(xiàn)熱點聯(lián)產，不僅熱能利用效率高，同時利于環(huán)保。參觀熱電廠水處理車間，師傅的講解和我們問題的解答，我了解了水處理車間的組成和設備，工作流程和工作原理，了解了各個處理過程的作用和目的。

整套設備屬于電腦控制設備，只要輸入效果音的工作指令，可以在長達半年的供熱期中，不需要人工看管，做到了無人化，高效化。

二、參觀哈爾濱軸承廠

哈爾濱軸承集團公司是中國軸承行業(yè)三大生產基地之一，現(xiàn)有總資產36.7億元，主要生產設備4600余臺，年生產能力8000萬套。可成系列生產九大類型、各種精度等級6000余個規(guī)格和品種的軸承。主要為汽車、農機、機車車輛、電機電器、工程機械、機床、輕工

紡織、冶金、礦山機械、石油化工、航空航天、國防軍工等行業(yè)和企業(yè)配套服務。產品銷往國內各省、市、自治區(qū)，還遠銷歐美、東南亞等國家和地區(qū)。

哈軸擁有專業(yè)化的成品和配件分廠20多個，擁有完善的生產組織管理體系，并采用具有當代國際先進水平的工裝設備。鍛工投料工序引進了 HBP—120 和HRP—160 全自動高速熱鐓機生產線、700噸高速剪切機和Φ300碾孔機；熱處理工序引進了鑄煉爐、滾棒爐、轉底爐和模壓淬火線；車工、磨工、裝配等工序采用了先進的數(shù)控加工設備和全自動軸承裝配清洗線等。

哈軸擁有國家級企業(yè)技術中心，年平均開發(fā)新產品200余種。近年來，哈軸新開發(fā)研制出鐵路提速客車軸承，并被鐵道部確定為鐵路提速客車軸承定點生產廠家。配套開發(fā)的各類航空航天軸承達2000多種規(guī)格，特別是為“神舟”五號、“神舟”六號載人飛船和長征二號F運載火箭提供幾十種配套軸承。哈軸研制開發(fā)的YRT系列精密數(shù)控機床主軸軸承，填補了國內空白，為數(shù)控機床軸承國產化做出了貢獻。

哈軸建立健全了科學的規(guī)范化的質量管理體系，已通過ISO9001：2000質量體系認證，使質量管理體系與國際標準接軌。

企業(yè)采取EHS管理體系，EHS是環(huán)境 Environmental、健康Health、安全Safety的縮寫。EHS管理體系是環(huán)境管理體系(EMS)和職業(yè)健康安全管理體系(OHSMS)兩體系的整合。環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系，簡稱EHS管理體系。

軸承的種類有很多，在哈軸承廠看到了各種各樣，各種公用的軸承成品。

深溝球軸承 角接觸球軸承、四點接觸球軸承 調心球軸承、圓柱滾子軸承、實體型滾針軸承、錐滾子軸承、調心滾子軸承、推力球軸承等。

四、沃爾瑪超市調研

沃爾瑪公司由美國零售業(yè)的傳奇人物山姆·沃爾頓先生于1962年在阿肯色州成立。經過四十多年的發(fā)展，沃爾瑪公司已經成為美國最大的私人雇主和世界上最大的連鎖零售商。目前，沃爾瑪在全球開設了超過7,000家商場，員工總數(shù)190多萬人，分布在全球14個國家。每周光臨沃爾瑪?shù)念櫩?.76億人次。

沃爾瑪物流與供應鏈管理

一、降低成本系列方法在物流配送中心的應用

1、快速高效的物流配送中心

2、沃爾瑪配送中心采用的作業(yè)方式

二、物流信息技術的應用

1、建立全球第一個物流數(shù)據(jù)的處理中心

2、沃爾瑪物流應用的信息技術

三、“無縫”供應鏈的運用

目前我國已經有不少企業(yè)正在加緊信息化建設，其中有部分企業(yè)也在實施和應用供應鏈管理系統(tǒng)，但收效卻很難與沃爾瑪相比。原因在于某些供應鏈管理軟件更多的是由IT技術人員和程序員來開發(fā)，而代表了世界先進水平的管理思想和理念卻很難模仿。另一方面，我國企業(yè)在構建全國范圍內的供應鏈管理系統(tǒng)時，可能會遇到經驗、人員、資金上的困難，更多的情況是面臨著國內企業(yè)基礎管理較弱、整體信息化程度不高的問題。在“沃爾瑪現(xiàn)象”而引發(fā)的全球物流與供應鏈管理建設潮流中，我國逐步成為世界的制造中心，正在迎來一個物流管理與供應鏈管理發(fā)展的好機遇。

三、參觀哈爾濱輕型汽車廠

哈輕前身是航天工業(yè)部直屬廠國營星光機器廠，曾生產過許多軍用產品，1993年被一汽集團并購，現(xiàn)在主要生產小解放牌小型卡車。42.8萬平方米廠區(qū)、2900余名員工、1864臺套設備、45條專業(yè)化的汽車生產線，構成了年產8萬輛解放系列輕卡、皮卡的生產能力，成為中國一汽集團的北方輕型車生產基地。

再生產過程中，全廠貫徹TPM、TPS的科學管理體系，生產工人不僅進行生產活動，還承擔保養(yǎng)，維修設備以及維修準清潔，使之有序工作。

生產工人通過對設備有計劃地清潔，潤滑，點檢和維修，還可以加強對設備的深入了解，避

免發(fā)生故障，提高設備效率。

開展TPS的手法和步驟

1.現(xiàn)場改善“圖紙”

2.用“5個為什么”追究“真因”

3.5S基礎生產現(xiàn)場要素的改善和固化

4.“消滅浪費”的程序

5.庫存削減和改善思考

6.七種浪費分析

7.工序改善

整流化、流動生產、均衡生產、領取生產

8.作業(yè)改善

標準作業(yè)票和周期生產

9.多能工培養(yǎng)、少人化

10.實現(xiàn)穩(wěn)定生產的組織狀態(tài)

精益生產系統(tǒng)中七種浪費：

第一，過量生產

第二，多余的工序

第三，多需的動作

第四，多余的移動

第五，存儲（庫存）

第六，不良

第七，等待

改善無止境——持續(xù)改善的方法和步驟

1.“沒有問題”與發(fā)現(xiàn)問題

2.切實掌握事實5W1H

3.追求更高目的這種改善的精神是對企業(yè)對個人的嚴謹要求，可以有效地避免浪費與消極怠工，可以促進企業(yè)與時代同步發(fā)展，節(jié)省時間，創(chuàng)造新科技。正是國內企業(yè)應該提倡學習的。

隨著城市的加快建設以及國家對東北老工業(yè)基地的振興，不久的將來，哈爾濱輕型車廠將搬遷到哈爾濱開發(fā)區(qū)地帶，將擴建廠區(qū)，并將于美國通用汽車公司合資，加強技術交流，共同迎接新時代的挑戰(zhàn)。

產品制造分析與浪費產生分析

1.浪費、不均衡研究與改善

浪費根源研究和浪費種類分析

2.代表性制造產業(yè)特征分析

制造方法、流程、質量的改善要點

3.浪費的發(fā)現(xiàn)與排除

4.建設“賺錢工廠”

庫存削減

工時削減

標準作業(yè)、生產節(jié)拍

5.工序和作業(yè)改善

整體作業(yè)系統(tǒng)

停滯工程

生產節(jié)拍和生產能力

6.生產流程樹曲線圖

通過對整個生產流程的參觀，感受到了TPS應用的結果，效果很好。生產線計劃周密，設備安放得體，一個舒適的現(xiàn)場呈現(xiàn)在眼前。

心得體會

我很幸運的在大三學期開學的兩周內由學校組織到我們哈市舉足輕重的企業(yè)參觀實習。以往都是從書本上獲得關于生產運營方面的知識，學到的非常概念化，所以能有一次親臨現(xiàn)場、親自感受企業(yè)文化的機會對我來說非常珍貴。

我們來到企業(yè)，有技術工程師、維修工程師、工業(yè)工程師等等耐心的為我們講解有關企業(yè)的概況、生產情況、未來前景等等，對我們教育非常深刻。在與工程師傅交流的過程中，了解到了產品的具體知識與其用途，在此過程中，由于我們不熟悉企業(yè)的產品與運作，所以存在著不知道該從何問起的現(xiàn)象。

在實習中，我感覺到尤其需要我們工業(yè)工程類的工程師，既需要熟悉產品同時又能夠針對車間提出具體的改革意見，淘汰掉舊的、不適應時代需要的生產方式，引進先進的管理經營模式，幫助企業(yè)“瘦身”，使企業(yè)保證低事故，高效率的生產，達到生產與管理相結合、相進步，在市場經濟的今天使企業(yè)屹立于競爭之林！

在哈輕實習期間，他們的TPS生產管理系統(tǒng)對我的收獲最大，因為以前我就很喜歡讀這類書籍，一個偶然的機會我讀了一本名為《大野語錄》的書，它就主要講豐田生產方式的有關問題，在讀這本書時，由于以前接觸這類問題比較少，又沒有食物作比較所以看起來比較難，通過這次認識實習，終于將書本與四實際聯(lián)系起來，讓我的理解更加深刻、更加牢固。

這次實習真的讓我受益匪淺！不僅拓寬了我的眼界，讓我了解了企業(yè)的日常生產狀況，而且讓我理解了專業(yè)知識今后要如何應用、如何利用最大化，它還給了我鼓勵，讓我的目標更加明確，讓我充滿了動力去追求理想，我會一直努力，在我的專業(yè)領域做出一番成就，也為社會盡一份貢獻。

第五篇：運營管理生產實習報告范文

生產實習報告

03工管2班張立苑XX53421

1這個學期學習了生產運營管理這門課，我們都知道這門課對我們學習管理的學生來說是很重要的，對我們以后出來工作有很大的幫助。我們的曾應老師曾經說過，“管理是三分理論，七分實踐，學管理就是要在實踐中悟出道理”。既然實踐占了這么大比重，我也想去體驗一下。

于是，經過親戚的介紹，我利用五一的假期時間，去了廣州市番愚區(qū)市頭五金塑料模具廠。這家廠成立于1989年，是一家集產品開發(fā)、工模具制造、注塑生產為一體的私營廠商，主要從事各類型的塑膠模具、五金模具的生產并設有多臺注塑機為客戶提供一條龍服務。模具廠設開發(fā)部、技術部、cnc部、財務部、物流部、模具生產車間、注塑生產車間等職能部門?，F(xiàn)有員工50多人，其中管理人員8人，工程技術人員10人，生產工人30余人。模具廠擁有各種機械加工設備14臺，50-1000克注塑設備6臺，各種輔助生產設備12臺。年注塑產成品達800噸。由于是實習，而且時間有限，所以這段時間我主要是幫幫忙打打下手，有空余時間就了解下模具主要的生產流程。

首先說下廠里各部門的職能。

開發(fā)部：要了解市場的供需情況，及時開發(fā)市場所需但尚缺的產品。根據(jù)所要開發(fā)的產品項目寫成型塑料制件的任務書，通常模具設計任務書是由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務書提出的。經廠長與各部門商討后，決定是否開發(fā)該模具。如果決定，就會開出開模通知單，之后的生產工作才能順利展開。在技術部的支援下，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據(jù)來設計磨具。

技術部：一個很重要的部門，給予一切工作以技術上的支持。接到了開模通知單后，他們需要收集、分析、消化原始資料，包括收集整理有關制作設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料；消化塑料制件圖、消化工藝資料，以備設計模具時使用。接著確定成型方法，選擇成型設備。最后確定具體的結構方案（包括模具類型和模具類型的主要結構）。

cnc部門：為這部分出來的產品建立完整、嚴格的質量驗收標準。數(shù)據(jù)加控中心。審核cnc生產出來的部分的質量。

財務部：給予產品開發(fā)的資金支持。預計開發(fā)項目所需的成本，負責開發(fā)過程的資金需求。

物流部：負責模具的輸送，把開發(fā)好的成品送到客戶手中。

模具生產車間：顧名思義，當然就是生產模具的地方啦。模具廠一定要有這么一個車間。根據(jù)模具設計圖、總裝圖、零件圖制造出模具，再進行校對、審圖、描圖、送曬，還要進行試模試驗，看成型的制件質量如何，發(fā)現(xiàn)問題以后，進行排除錯誤性的修模。最后整理資料進行歸檔。

注塑生產車間：在模具成型中賦予塑料，就是所謂的“注塑成型”，就是受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。注塑成型過程大致可以分為以下6個階段：合模、注射、保壓、冷卻、開模。上述工藝反復進行，就可連續(xù)生產出制品。如下圖：

合模

注射

保壓

冷卻