第一篇：班組精益建設(shè)理念之我見(jiàn)

車間班組精益安全管理建設(shè)理念之見(jiàn)

卷煙工業(yè)中，班組是企業(yè)內(nèi)部最基層的管理組織；是在勞動(dòng)分工的基礎(chǔ)上，把生產(chǎn)過(guò)程中相互協(xié)同的人員組織在一起，從事生產(chǎn)生產(chǎn)及管理的一種組織。企業(yè)的各項(xiàng)工作需要在班組落地生根，所以班組的管理水平和人員素質(zhì)的高低，直接反映出卷煙企業(yè)的整體面貌。

一、生產(chǎn)車間班組的地位及職責(zé)

生產(chǎn)車間的班組是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的直接踐行者；班組的建設(shè)水平，就是車間生產(chǎn)能力的體現(xiàn)。

1、班組是企業(yè)開(kāi)展各項(xiàng)工作的最基本的單元。

生產(chǎn)車間的班組是生產(chǎn)活動(dòng)的直接執(zhí)行者，它承擔(dān)著在保證安全生產(chǎn)的前提下，按時(shí)、按量、保質(zhì)地完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。班組管理水平及班組人員素質(zhì)、技能水平的高低，直接影響生產(chǎn)有效作業(yè)率的提升，影響各項(xiàng)考核指標(biāo)的順利完成。

2、班組是生產(chǎn)車間管理的基礎(chǔ)。

企業(yè)管理的目的，就是對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)、技術(shù)、活動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)籌安排，合理布局和組織協(xié)調(diào)，最終使生產(chǎn)力的三要素科學(xué)、合理、充分地結(jié)合，以最小的投入取得最大的效益。企業(yè)管理要上水平，首當(dāng)其沖是要在生產(chǎn)車間班組建設(shè)上思考，通過(guò)班組正能量的發(fā)揮，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能耗，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)；同時(shí)，企業(yè)、部門的各項(xiàng)制度、標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施也需要通過(guò)班組的運(yùn)行來(lái)加以實(shí)踐、檢驗(yàn)，通過(guò)班組的力量不斷查找制度建設(shè)的問(wèn)題，改進(jìn)不足，不斷地優(yōu)化完善制度。班組建設(shè)不到位，各項(xiàng)制度、標(biāo)準(zhǔn)就不能被班組消化。

3、班組是“崗位成才”的搖籃。

企業(yè)面臨的國(guó)內(nèi)外形式愈加嚴(yán)峻，對(duì)卷煙企業(yè)員工的考驗(yàn)就越強(qiáng)烈，所以員工素質(zhì)是否提升的重要性將彰顯；解決問(wèn)題的最好辦法之一是立足 “崗位成才”，而班組卻能為 “崗位成才”提供最基本的硬性保障。以班組為單元為員工營(yíng)造良好的工作環(huán)境、學(xué)習(xí)環(huán)境，培養(yǎng)員工的創(chuàng)新能力及自我管理能力；以“傳、幫、帶”的模式以及“比、學(xué)、趕、幫、超”的良好氛圍為基礎(chǔ)，不斷提升員工的綜合素質(zhì)水平。

4、班組在生產(chǎn)車間管理中的職責(zé)

班組雖然是一個(gè)微小的管理單元，但整個(gè)生產(chǎn)車間是由每個(gè)小班組構(gòu)成的有機(jī)整體。從這一點(diǎn)可看出，班組其實(shí)是一個(gè)人員相當(dāng)龐雜的系統(tǒng)，系統(tǒng)的綜合素質(zhì)水平直接影響著生產(chǎn)能否順次進(jìn)行，各項(xiàng)決策是否能順利實(shí)施?？梢?jiàn)，班組在生產(chǎn)車間整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的責(zé)任重大。班組在生產(chǎn)車間管理中的職責(zé)具體主要有：

1）落實(shí)上級(jí)決策，管理好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)并即時(shí)向上級(jí)反饋基層信息

班組是具體工作開(kāi)展的踐行者，班組有職責(zé)在第一時(shí)間組織落實(shí)好上級(jí)的決策，管理好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，按時(shí)、保質(zhì)、保量地完成上級(jí)下達(dá)的工作任務(wù)，保養(yǎng)好班組責(zé)任區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)性及非生產(chǎn)性設(shè)備、檢測(cè)儀器、工具等，以班組的集體智慧為安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗、控制生產(chǎn)成本等做出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)，并即時(shí)將生產(chǎn)一線的各種信息匯總向上級(jí)反應(yīng)，做到不夸大其詞、不掩蓋事實(shí)真相，不向上級(jí)反應(yīng)不確切的信息，誤導(dǎo)上級(jí)做出錯(cuò)誤的判斷以致做出錯(cuò)誤的決策。

2）班組人員的系統(tǒng)性管理

班組首要的職責(zé)是管理好本班組涉及人員的方方面面。包括：組內(nèi)人員對(duì)應(yīng)工種的具體安排、作業(yè)資源的合理劃分利用、班組成員出勤率管理（病、事假及其他）、組內(nèi)成員思想意識(shí)形態(tài)的把握、組內(nèi)人員間工作關(guān)系及個(gè)人關(guān)系問(wèn)題的梳理和協(xié)調(diào)、組內(nèi)成員素質(zhì)、技能、操作熟練程度的培養(yǎng)及提升，班組工作環(huán)境及對(duì)象的現(xiàn)場(chǎng)管理及班組的創(chuàng)新性建設(shè)。

二、班組建設(shè)面臨的主要問(wèn)題

1.員工安于“現(xiàn)狀”，思想觀念未做到與時(shí)俱進(jìn)。

我們都認(rèn)知“逆水行舟，不進(jìn)則退”的道理。但班組中，有極少數(shù)員工思想觀念陳舊，他們滿足于當(dāng)前掌握的知識(shí)和技能，把能夠“維持”現(xiàn)狀作為自己工作的出發(fā)點(diǎn)，以不變應(yīng)萬(wàn)變；視自己為局外人，沒(méi)有以主人翁的姿態(tài)投入工作，以規(guī)避制度為樂(lè)，以工作僥幸為榮，其固步自封的工作思想與新的標(biāo)準(zhǔn)、新的要求不適應(yīng)，從而極大地阻礙了企業(yè)的改革發(fā)展。2.工作“習(xí)慣”化，安全隱患得不到控制。

如發(fā)生安全生產(chǎn)責(zé)任事故時(shí)，常離不開(kāi) “責(zé)任人違反安全生產(chǎn)操作規(guī)程” 這樣一句話。為什么極個(gè)別員工會(huì)違反安全生產(chǎn)操作規(guī)程呢？追根溯源，還是這部分員工在工作細(xì)節(jié)上存在隨意性，不按“標(biāo)準(zhǔn)”做事，總用“習(xí)慣”作為自己的工作理由，把安全隱患視為不可避免的平常事，他們用“坦然”掩飾自己對(duì)工作的輕率、對(duì)規(guī)范的抵觸、對(duì)安全的漠視。3.績(jī)效難“定量”。

企業(yè)對(duì)員工的業(yè)績(jī)考核不夠清晰，致使極少數(shù)員工總能找到冠冕堂皇的理由逃避工作責(zé)任，讓“老實(shí)人吃虧”還有一定的市場(chǎng)，這在很大程度上制約了班組工作的創(chuàng)新開(kāi)展，也造成班組管理上的勞而無(wú)功、勞而無(wú)用的現(xiàn)狀。

4、考核、激勵(lì)制度不完善或存在“執(zhí)法偏向”，嚴(yán)重壓抑班組建設(shè)的積極性和主動(dòng)性。

班組建設(shè)，相應(yīng)配套的考核、激勵(lì)制度沒(méi)有顧此失彼、賞罰分明。一是存在按照程序辦事的思想。班組成員開(kāi)展工作僅僅是按照班組規(guī)章制度、操作規(guī)程來(lái)進(jìn)行，至于效果怎么樣與班組成員個(gè)人沒(méi)有任何關(guān)系，干多干少，干好干差都一樣。二是雖然各種配套制度建設(shè)完備，但在具體的考核中礙于某些原因、某些關(guān)系、某人面子而避重就輕。如此種種，大大挫傷班組建設(shè)的積極性和主動(dòng)性。

5、班組長(zhǎng)的責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)，難以有效展開(kāi)管理，推進(jìn)班組建設(shè)。

班組長(zhǎng)是一個(gè)班組的直接負(fù)責(zé)人，在開(kāi)展自身工作的同時(shí)也要搞好班組的管理工作，起到上傳下達(dá)，左右協(xié)調(diào)的作用。實(shí)際中班組長(zhǎng)未能做到充分履行自身的職責(zé)，形式主義作風(fēng)作古，難以有效開(kāi)展各項(xiàng)班組建設(shè)工作，推進(jìn)班組建設(shè)發(fā)展。

6、班組建設(shè)規(guī)范性差、標(biāo)準(zhǔn)化程度不夠。

由于缺乏必要的監(jiān)督機(jī)制或監(jiān)督不力，班組開(kāi)展工作較為自由散漫。雖然有嚴(yán)格的制度和行為標(biāo)準(zhǔn)，但執(zhí)行力不強(qiáng)，甚至“做表面工作”的歪風(fēng)邪氣較重。這些嚴(yán)重阻礙了班組建設(shè)的腳步。

三、班組建設(shè)的發(fā)展方向——精益管理

1、建設(shè)班組安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化

開(kāi)展企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)是落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制的必要途徑，是強(qiáng)化企業(yè)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作的長(zhǎng)效機(jī)制，是有效防范事故發(fā)生的重要手段。所以，班組開(kāi)展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)活動(dòng)，增強(qiáng)員工參與企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的自覺(jué)性和主動(dòng)性，就顯得猶為重要。那么，如何在班組開(kāi)展安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)呢？如何教育引導(dǎo)員工服從、服務(wù)于“標(biāo)準(zhǔn)”呢？筆者認(rèn)為，必須堅(jiān)持以安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)為工作重心，從規(guī)范入手，從“標(biāo)準(zhǔn)”做起，通過(guò)組織學(xué)習(xí)、行為改變、模范遵守，強(qiáng)化全員參與安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的自覺(jué)性和自律性，促進(jìn)“標(biāo)準(zhǔn)”建設(shè)步入規(guī)范化、制度化、程序軌道，以“人”的安全保障物的安全，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。1）學(xué)習(xí)“標(biāo)準(zhǔn)”

標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)就是要講“標(biāo)準(zhǔn)”。而如何讓員工去理解“標(biāo)準(zhǔn)”呢？又怎樣讓員工從學(xué)習(xí)“標(biāo)準(zhǔn)”到掌握“標(biāo)準(zhǔn)”，進(jìn)而融會(huì)貫通“標(biāo)準(zhǔn)”呢？首先可將“標(biāo)準(zhǔn)”以多種形式傳達(dá)給員工，讓員工在思想上烙下“標(biāo)準(zhǔn)”的印記，知道“標(biāo)準(zhǔn)”就在我們身邊，使員工在對(duì)“標(biāo)準(zhǔn)”試學(xué)而學(xué)的過(guò)程中，領(lǐng)悟“標(biāo)準(zhǔn)”的價(jià)值所在和學(xué)習(xí)的必要。如對(duì)“停電”的理解，極個(gè)別員工認(rèn)為只要斷開(kāi)開(kāi)關(guān)就是把電斷掉了，也就可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行停電操作了，而“標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定，在對(duì)停電設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)必須“先驗(yàn)電，再操作”，讓員工明白在未驗(yàn)電的情況下設(shè)備應(yīng)視為“有電”這一道理，使員工明白停電雖然簡(jiǎn)單而“過(guò)程”不再簡(jiǎn)單。

其次是把員工對(duì)“標(biāo)準(zhǔn)”的不理解之處和員工工作上的不標(biāo)準(zhǔn)之處進(jìn)行收集和整理，找出員工對(duì)學(xué)習(xí)“標(biāo)準(zhǔn)”的熱點(diǎn)和難點(diǎn)所在，結(jié)合崗位工作實(shí)際制定學(xué)習(xí)計(jì)劃，引導(dǎo)員工從對(duì)“標(biāo)準(zhǔn)”的抵觸到對(duì)“標(biāo)準(zhǔn)”的學(xué)習(xí)，從對(duì)“標(biāo)準(zhǔn)”的漠視到對(duì)“標(biāo)準(zhǔn)”的執(zhí)行。如在對(duì)電控柜的柜體和柜門中間是否安裝連接導(dǎo)線這一問(wèn)題上，少數(shù)員工認(rèn)為“多此一舉”，不妨以2個(gè)電控柜為例，1個(gè)安裝連接導(dǎo)線，1個(gè)不安裝連接導(dǎo)線，再讓員工分別對(duì)2個(gè)電控柜門進(jìn)行“驗(yàn)電”，在“事實(shí)勝于雄辯”面前，還有什么是不能理解的呢。在對(duì)員工進(jìn)行循序漸進(jìn)的引導(dǎo)下，使員工對(duì)“標(biāo)準(zhǔn)”有較清晰的認(rèn)識(shí)，并將“標(biāo)準(zhǔn)”體系文件列入員工學(xué)習(xí)內(nèi)容，制定周學(xué)習(xí)、月檢查、季考核、年總結(jié)計(jì)劃，讓員工對(duì)“標(biāo)準(zhǔn)”知識(shí)的學(xué)習(xí)以水到渠成的方式步入制度化軌道。

2）“標(biāo)準(zhǔn)”改變習(xí)慣

改變習(xí)慣難，改變不良習(xí)慣更難。班組在開(kāi)展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)中，要把改變不良工作習(xí)慣作為對(duì)員工“標(biāo)準(zhǔn)”學(xué)習(xí)的延續(xù)和鞏固，可通過(guò)開(kāi)展“我來(lái)做‘標(biāo)準(zhǔn)’”、“設(shè)備安全操作規(guī)程演練”、“行為規(guī)范大家談”及安全“標(biāo)準(zhǔn)”專項(xiàng)檢查等活動(dòng)，讓員工主動(dòng)進(jìn)行“對(duì)標(biāo)”檢查，自覺(jué)糾正不良習(xí)慣，促使員工從行為上，從細(xì)節(jié)處做到學(xué)中改、改中學(xué)，并把對(duì)不良行為的改變作為檢驗(yàn)員工對(duì)“標(biāo)準(zhǔn)”學(xué)習(xí)效果的重要方法，強(qiáng)化員工對(duì)“標(biāo)準(zhǔn)”的掌握和執(zhí)行。如，可在對(duì)箱、柜、板內(nèi)插座接線的“對(duì)標(biāo)”檢查中，不僅讓員工按照“標(biāo)準(zhǔn)”接線對(duì)插座進(jìn)行檢查，而且還讓員工解答不按“標(biāo)準(zhǔn)”接線的危害，使員工在牢記“標(biāo)準(zhǔn)”的基礎(chǔ)上自覺(jué)糾正不良工作習(xí)慣。

班組還可對(duì)員工進(jìn)行安全操作規(guī)程考核，以相同操作不同考核的方式，對(duì)員工進(jìn)行“標(biāo)準(zhǔn)”學(xué)習(xí)和掌握的檢驗(yàn)。如在對(duì)員工進(jìn)行安全操作規(guī)程演練時(shí)，可要求員工對(duì)指定設(shè)備按規(guī)定程序進(jìn)行操作，由其他員工對(duì)演練過(guò)程進(jìn)行考核，如有“標(biāo)準(zhǔn)”不對(duì)之處，就判考核不合格。“標(biāo)準(zhǔn)”往往在細(xì)節(jié)處遺漏，隱患常常在不經(jīng)意間埋藏，班組可在對(duì)“標(biāo)準(zhǔn)”的學(xué)習(xí)、檢查、考核中，通過(guò)硬“標(biāo)準(zhǔn)”的軟運(yùn)用，在員工的大腦中固化“標(biāo)準(zhǔn)”的概念和安全的宗旨，從“人”的因素詮釋“標(biāo)準(zhǔn)”在企業(yè)安全生產(chǎn)中的重要性和必要性。

3）“標(biāo)準(zhǔn)”建立制度

“安全標(biāo)準(zhǔn)化”重在執(zhí)行，強(qiáng)在建設(shè)。所以，只有在對(duì)“標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行制度完善的基礎(chǔ)上，才能持久深入地開(kāi)展好安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作。班組要結(jié)合崗位工作實(shí)際，以企業(yè)安全生產(chǎn)為重心，對(duì)照“標(biāo)準(zhǔn)”要求，建立和完善班組安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作制度，如制定“作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全要求”、“設(shè)備安全檢查要素”、“高空作業(yè)安全要求”、“設(shè)備安全檢測(cè)方法”、“安全值班工作規(guī)定”等班組安全規(guī)章制度，強(qiáng)化對(duì)“標(biāo)準(zhǔn)”的知識(shí)學(xué)習(xí)，強(qiáng)調(diào)對(duì)員工的安全管理。

2、班組長(zhǎng)應(yīng)保持“四種狀態(tài)”

班組長(zhǎng)是企業(yè)一線安全生產(chǎn)的組織者、指揮者和參與者，班組長(zhǎng)的“狀態(tài)”好不好，直接影響著企業(yè)的安全生產(chǎn)。因此，作為一名班組長(zhǎng)，只有時(shí)刻保持好“四種狀態(tài)”：了解員工心態(tài)、掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)、解決問(wèn)題狀態(tài)、提升服務(wù)姿態(tài)，才能創(chuàng)造性地開(kāi)展好班組工作，維護(hù)好企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境。1）了解員工心態(tài)

人的因素是第一位的，只有及時(shí)了解掌握員工的思想狀況和工作心態(tài)，才能讓員工保持旺盛的工作激情和工作活力。班組長(zhǎng)要把與員工的交流溝通作為理解員工、關(guān)心員工、貼近員工、服務(wù)員工的主要工作方式，要以員工的角度對(duì)班組管理制度和工作措施進(jìn)行審視作為自己工作的出發(fā)點(diǎn)，特別是在對(duì)員工提出的熱點(diǎn)和難點(diǎn)問(wèn)題的解決和處理上，在與員工的心理期望存在的差距上，找出自己工作上的不足。同時(shí)，還要把對(duì)員工家庭情況的了解視為與員工溝通的重要渠道，以“助攻”變主攻，打開(kāi)員工的思想心扉，解開(kāi)員工的工作癥結(jié)，以對(duì)員工工作心態(tài)的掌握，輔以潛移默化的教育幫助，用員工思想問(wèn)題的解決促進(jìn)班組管理工作的進(jìn)步。

2）掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)

班組工作就是服務(wù)生產(chǎn)。班組長(zhǎng)要把服務(wù)生產(chǎn)、服從生產(chǎn)作為自己的工作信念，定期召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)、設(shè)備管理會(huì)、班組討論會(huì)、員工座談會(huì)，查找班組管理工作中存在的問(wèn)題和矛盾，以及可能影響企業(yè)安全生產(chǎn)的因素，可對(duì)班組工作和生產(chǎn)指標(biāo)實(shí)行工作責(zé)任制，明確工作責(zé)任人，對(duì)問(wèn)題整改簽訂“通知書”，把責(zé)、權(quán)、利進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，讓員工深刻理解“安全生產(chǎn)”的重要性和必要性，明白“責(zé)任”不只是說(shuō)說(shuō)而已，而是要體現(xiàn)在保障企業(yè)安全生產(chǎn)上。同時(shí)，班組長(zhǎng)還要把與職能部門和生產(chǎn)車間的聯(lián)系溝通作為掌握班組生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的途徑，以生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的掌握保障安全生產(chǎn)的進(jìn)行。

3）解決問(wèn)題狀態(tài)

作為班組長(zhǎng)，要常到崗位上向員工了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，其工作日志上，應(yīng)記錄哪臺(tái)設(shè)備需要檢修、哪個(gè)部件需要更換、哪條線路需要整改等與安全生產(chǎn)相關(guān)的問(wèn)題，可將班組管理分為三個(gè)等級(jí)，也既重點(diǎn)設(shè)備問(wèn)題班組協(xié)助解決，一般設(shè)備問(wèn)題班組自行解決，小設(shè)備問(wèn)題員工個(gè)人解決，要把解決設(shè)備安全問(wèn)題作為中心工作抓緊，抓實(shí)，抓好，做到以“人”安全狀態(tài)保證物的安全狀態(tài)。

4）提高服務(wù)姿態(tài)

班組長(zhǎng)的工作也就是服務(wù)工作。所以，班組長(zhǎng)不僅要用“服務(wù)”去激勵(lì)員工，更要身體力行去執(zhí)行。要把傾聽(tīng)工作意見(jiàn)、落實(shí)工作任務(wù)、完善工作制度作為提升工作意識(shí)，提高工作責(zé)任的表現(xiàn)方式，可通過(guò)制定“班組工作管理規(guī)定”、“班組安全生產(chǎn)責(zé)任制”、“班組員工行為規(guī)范”等規(guī)章制度，促使自己工作素質(zhì)的再提升，可定期向服務(wù)部門發(fā)放意見(jiàn)征求表，查找自己及員工在工作質(zhì)量、工作態(tài)度、工作行為、工作細(xì)節(jié)上的不足之處，并給予及時(shí)改正，用“貼身服務(wù)”解員工后顧之憂，以最佳姿態(tài)保企業(yè)安全生產(chǎn)。

3、發(fā)揮班組長(zhǎng)作用

1）、堅(jiān)持嚴(yán)格動(dòng)態(tài)考核。

加強(qiáng)標(biāo)桿班組的評(píng)選條件優(yōu)化和各項(xiàng)考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的跟蹤考核，對(duì)班組工作的開(kāi)展進(jìn)行不定期和不限制考核項(xiàng)目的抽查，對(duì)考核不合格的班組，采用“班長(zhǎng)負(fù)主責(zé)，成員都反思”的模式，嚴(yán)格檢討、按職責(zé)扣發(fā)薪金并限期整改。整改完成再次檢查，若還是達(dá)不到要求，責(zé)任到個(gè)人記錄“黑名單”，最終數(shù)次并罰，降級(jí)轉(zhuǎn)崗。對(duì)表現(xiàn)極佳的優(yōu)秀班組，當(dāng)即進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，并記錄在案累計(jì)作為年度優(yōu)秀班組評(píng)選條件。年度再次評(píng)選優(yōu)秀，對(duì)一流班組，加倍獎(jiǎng)勵(lì)。

2）、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，發(fā)揮班組長(zhǎng)的作用。

在班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中，通過(guò) “6S”管理活動(dòng)，形成以班組管理為活動(dòng)平臺(tái)，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、素養(yǎng)為目標(biāo)因素的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)，從而為職工創(chuàng)造一個(gè)安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境。

3）、健全組織、權(quán)責(zé)分明、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)。

確實(shí)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，保證班組建設(shè)工作健康有序地進(jìn)行，應(yīng)成立班組建設(shè)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，行使指導(dǎo)和監(jiān)督的職能。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)該統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，成立以企業(yè)負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)，各分管領(lǐng)導(dǎo)為副組長(zhǎng)，企業(yè)各科室負(fù)責(zé)人和相關(guān)辦事人員為組員的領(lǐng)導(dǎo)小組。下設(shè)班組建設(shè)工作監(jiān)督、考核工作小組，具體負(fù)責(zé)班組達(dá)標(biāo)管理等班組建設(shè)工作的檢查督促和考核獎(jiǎng)懲工作。

4）、加強(qiáng)對(duì)班組長(zhǎng)管理能力的培訓(xùn)。

班組長(zhǎng)的綜合能力的強(qiáng)弱，是落實(shí)任務(wù)，完成指標(biāo)的關(guān)鍵。因此，要尤為重視班組長(zhǎng)綜合素質(zhì)的提高。第一，要定期組織班組長(zhǎng)培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)交流，結(jié)合實(shí)際，與時(shí)俱進(jìn)地更新班組管理理念，管理方式，提升班組長(zhǎng)管理水平。同時(shí)，采取“請(qǐng)進(jìn)來(lái)、送出去”的培訓(xùn)模式，將一些班組長(zhǎng)派送到兄弟單位交流、學(xué)習(xí)，從而不斷提高班組長(zhǎng)及整個(gè)班組管理集體的素質(zhì)，以適應(yīng)班組建設(shè)的需要。第二，要更加注重對(duì)班組長(zhǎng)綜合素質(zhì)的培養(yǎng)。班組長(zhǎng)素質(zhì)的高低直接影響著班組管理的效果，光有交流、學(xué)習(xí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，在班長(zhǎng)的日常培訓(xùn)學(xué)習(xí)外，更應(yīng)注重班組長(zhǎng)綜合素質(zhì)的培養(yǎng)和鍛煉。應(yīng)該以各種素質(zhì)拓展和競(jìng)賽作為載體，提升班組長(zhǎng)的團(tuán)結(jié)協(xié)作意識(shí)、激發(fā)他們的斗志和勇于挑戰(zhàn)精神。第三，企業(yè)應(yīng)有意識(shí)地給班組長(zhǎng)“加壓”，并充分放權(quán)，給予班組長(zhǎng)自由發(fā)揮的足夠空間。

5）、著力提升班組全員綜合素質(zhì)水平。

目前，卷煙工業(yè)企業(yè)班組整體的技術(shù)水平大多有待提高。班組成員不乏業(yè)務(wù)不熟練、業(yè)務(wù)知識(shí)匱乏、技術(shù)水平低下、對(duì)潛在的隱患無(wú)法識(shí)別。部分成員鼠目寸光，抱有“當(dāng)一天和尚撞一天鐘”的消極思想意識(shí)，工作不求上進(jìn)，主人翁意識(shí)淡薄，責(zé)任感和使命感不強(qiáng)。要改變這些不良現(xiàn)象，就必須千方百計(jì)著力提升班組成員的綜合素質(zhì)。第一，班組培訓(xùn)應(yīng)該一改往日的傳統(tǒng)“開(kāi)會(huì)式”“說(shuō)教式”努力向“互動(dòng)和討論”的方式轉(zhuǎn)變。第二，要積極加強(qiáng)導(dǎo)向作用，促進(jìn)班組成員實(shí)事求是，理論與實(shí)踐相結(jié)合，并更加注重尊重個(gè)性，包容并舉。第三，著力培養(yǎng)班組成員的團(tuán)隊(duì)意識(shí)和集體榮譽(yù)感和使命感。加大企業(yè)大政方針、總體戰(zhàn)略及細(xì)化分工在班組成員中的宣貫，讓每位成員明了自己肩上的責(zé)任和擔(dān)子及自己在企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)中的作用。捋順企業(yè)利益和班組成員榮譽(yù)、利益的關(guān)系，將班組成員緊緊和班組和企業(yè)拴在一起。

4、精細(xì)化理念的灌入

精細(xì)化管理是一種管理理念和管理技術(shù)，是通過(guò)規(guī)則的系統(tǒng)化和細(xì)化，運(yùn)用程序化、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行。開(kāi)展班組精細(xì)化建設(shè)，是提升員工工作素質(zhì)的重要手段，更是實(shí)現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)的根本保障，精細(xì)化已成為企業(yè)“強(qiáng)身健體”的關(guān)鍵一環(huán)。

要提高員工工作能力，提升班組管理水平，就必須解除員工的思想禁錮，打破現(xiàn)有的“工作平衡”，那么，從細(xì)節(jié)抓起，從過(guò)程抓起，從標(biāo)準(zhǔn)抓起，推行精細(xì)化管理就成為班組建設(shè)的必然之路，必由之路，必須之路。然而，怎樣去開(kāi)展好班組精細(xì)化建設(shè)呢？如何去找到建設(shè)班組精細(xì)化的途徑呢？筆者認(rèn)為，不妨從以下幾點(diǎn)著手：

1）.把轉(zhuǎn)變思想觀念作為開(kāi)展精細(xì)化管理的首要任務(wù)。

要讓員工認(rèn)可“精細(xì)化”，就要讓員工認(rèn)識(shí)“精細(xì)化”。因此，在開(kāi)展精細(xì)化建設(shè)之初，班組就要利用宣傳畫、宣傳欄、宣傳板、電子顯示屏及發(fā)放學(xué)習(xí)資料等方式宣傳精細(xì)化管理的理念和要義，定期組織員工學(xué)習(xí)精細(xì)化管理知識(shí)，讓員工對(duì)“精細(xì)化”有較全面的了解和清晰的認(rèn)識(shí)，還要讓員工明白，只有通過(guò)“精細(xì)化”才能更好地做好本職工作，只有通過(guò)“精細(xì)化”才能更好地實(shí)現(xiàn)班組安全生產(chǎn)，只有通過(guò)“精細(xì)化”才能更好地服務(wù)企業(yè)的改革發(fā)展。隨著對(duì)“精細(xì)化”宣傳教育活動(dòng)的深入進(jìn)行，促使員工轉(zhuǎn)變工作觀念，轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)，轉(zhuǎn)變工作方法。當(dāng)我們?cè)鷮?shí)有效的開(kāi)展宣傳教育工作，當(dāng)把精細(xì)化管理思想融入員工的大腦后，員工就定會(huì)成為具有精細(xì)化管理思想、具有精細(xì)化工作理念、具有精細(xì)化創(chuàng)新意識(shí)的“精細(xì)化”員工。

2）.把實(shí)施崗位培訓(xùn)作為推進(jìn)精細(xì)化管理的重要方法。

員工工作質(zhì)量的提高離不開(kāi)工作技能的提升，更離不開(kāi)工作方法的掌握。所以，要讓員工步入精細(xì)化工作軌道，就要讓員工掌握精細(xì)化工作方法，其關(guān)鍵之處就是要搞好崗位精細(xì)化培訓(xùn)，使他們有力可使，有法可用，有題可解。在培訓(xùn)過(guò)程中，班組要結(jié)合員工崗位特點(diǎn)，做到培訓(xùn)的針對(duì)性、有效性、適用性，要通過(guò)對(duì)典型事例的講解，消除員工對(duì)“精細(xì)化”認(rèn)識(shí)的偏差，要以員工的工作問(wèn)題為突破口，化解員工對(duì)“精細(xì)化”的畏難情緒，還可采用提問(wèn)方式，讓員工自編精細(xì)化工作流程，使員工在學(xué)用結(jié)合的基礎(chǔ)上掌握“精細(xì)化”的工作程序和工作技巧。同時(shí)，通過(guò)專題培訓(xùn)、事例講解、問(wèn)題剖析、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)等，使員工對(duì)精細(xì)化的認(rèn)識(shí)由理性向感性、再由感性向理性的提升，那么，員工的學(xué)習(xí)精細(xì)化、掌握精細(xì)化、運(yùn)用精細(xì)化將不再是難事，也不再是難題，更不再是難關(guān)。

3）.把檢查考核評(píng)比作為堅(jiān)持精細(xì)化管理的強(qiáng)力支撐。

考核產(chǎn)生熱情，考核激發(fā)創(chuàng)新。要讓精細(xì)化建設(shè)持續(xù)開(kāi)展，就離不開(kāi)對(duì)“精細(xì)化”的檢查考核，所以，建立行之有效的檢查考核制度是精細(xì)化建設(shè)的必要之舉。通過(guò)檢查，找到員工在精細(xì)化管理上還存在的缺點(diǎn)；通過(guò)考核，讓員工正視自己在精細(xì)化管理上的不足；通過(guò)評(píng)比，促使員工把工作重心放在精細(xì)化管理的創(chuàng)新上。在檢查、考核、評(píng)比的過(guò)程中，讓員工進(jìn)一步樹(shù)立精細(xì)化管理工作理念，強(qiáng)化精細(xì)化管理工作模式，增強(qiáng)精細(xì)化管理工作信心，同時(shí)還能讓員工在對(duì)“精細(xì)化”的觀摩、學(xué)習(xí)、借鑒中增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)精神，提升協(xié)作意識(shí)。在檢查考核評(píng)比中，我們還可加入“動(dòng)感”因素，讓員工當(dāng)一次檢查員、做一回考核官、頒一張?jiān)u比獎(jiǎng)，通過(guò)對(duì)他人的監(jiān)督，來(lái)審視自己的工作，在學(xué)習(xí)、檢查、總結(jié)、提升的過(guò)程中，不斷提高自己學(xué)習(xí)的自覺(jué)性、工作的自動(dòng)性、規(guī)章的自律性，使“精細(xì)化”成為員工高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高效率工作的不二法寶。

4）.把工作問(wèn)題分析作為創(chuàng)新精細(xì)化管理的有效手段。

員工在開(kāi)展精細(xì)化管理工作中，極易出現(xiàn)一種問(wèn)題“思想”，那就是一葉障目，“自己做的就是正確的”，很有一股不撞南墻不回頭的勁，殊不知，往往就是“這么一股勁”造成了自己工作的被動(dòng)，阻礙了班組精細(xì)化建設(shè)的順利開(kāi)展，也給企業(yè)安全生產(chǎn)埋下了隱患。如何破解這一難題，讓員工對(duì)精細(xì)化“心有靈犀一點(diǎn)通”呢？采取專題工作會(huì)、問(wèn)題分析會(huì)、經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)、學(xué)習(xí)討論會(huì)、成績(jī)推廣會(huì)等均不失為好辦法。而筆者認(rèn)為，開(kāi)好問(wèn)題分析會(huì)猶為重要，因?yàn)橹挥姓业絾?wèn)題，才能看到不足，只有找到問(wèn)題，才能持續(xù)改進(jìn)，只有找到問(wèn)題，才能創(chuàng)造發(fā)展。我們?cè)趩?wèn)題分析會(huì)上，要有“激怒”員工的勇氣，要讓員工產(chǎn)生對(duì)“精細(xì)化”挑刺的沖動(dòng)，讓員工對(duì)“精細(xì)化”指手畫腳，讓員工對(duì)“精細(xì)化”吹毛求疵。在事情越辯越明、細(xì)節(jié)越分越清、問(wèn)題越找越準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，班組精細(xì)化管理工作的持續(xù)開(kāi)展就會(huì)成為員工的自覺(jué)行為，注重細(xì)節(jié)、追求精準(zhǔn)、提升質(zhì)量就會(huì)成為員工規(guī)范工作標(biāo)準(zhǔn)的永恒話題。

5）.把成果樣板展示作為全員精細(xì)化管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

有句話說(shuō)：學(xué)習(xí)要有樣板，追趕要有目標(biāo)。由于精細(xì)化管理的實(shí)質(zhì)就是要讓員工在工作中有超越自我的勇氣，有敢于追求的信心，有開(kāi)拓創(chuàng)新的激情，因此，開(kāi)展精細(xì)化管理成果樣板展示肯定是鞭策員工、激勵(lì)員工、鼓舞員工做好精細(xì)化管理工作的一個(gè)好辦法。通過(guò)成果樣板展示，把優(yōu)秀成果、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)、創(chuàng)新做法展示在員工面前，教育員工從本職工作做起，從身邊的小事做起，指導(dǎo)員工注重在工作細(xì)節(jié)中找不足，在生產(chǎn)流程中找差距，在操作行為中找標(biāo)準(zhǔn)，引領(lǐng)員工把“精細(xì)化”融入自己工作里的點(diǎn)點(diǎn)滴滴、時(shí)時(shí)處處、分分秒秒。并通過(guò)成果樣板展示，讓員工“?；仡^看看”，警醒員工不要放松對(duì)精細(xì)化知識(shí)的學(xué)習(xí)，不要圖一時(shí)方便偏離精細(xì)化工作軌道，不要把丟掉的“習(xí)慣”又撿回來(lái)。同時(shí)通過(guò)展示，還可讓員工在互學(xué)、互教、互幫中擴(kuò)展“精細(xì)化”管理通道，在用“點(diǎn)”的輻射帶動(dòng)“面”的發(fā)展，用個(gè)體優(yōu)勢(shì)助推整體進(jìn)步的過(guò)程中，就會(huì)形成人人學(xué)精細(xì)、處處講精細(xì)、事事做精細(xì)的良好局面。我們深知，展示成績(jī)，展示的不僅僅是成績(jī)，展示的是員工良好的學(xué)習(xí)心態(tài)和工作素質(zhì)，展示的更是員工心中對(duì)信心的堅(jiān)守，對(duì)理想的追求！所以，要用精細(xì)化成果樣板展示，助推班組建設(shè)走出一遍新天地。

四、班組精細(xì)化建設(shè)的實(shí)施成效

在員工對(duì)“精細(xì)化”有了較全面和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)、理解、掌握后，班組安全生產(chǎn)管理就會(huì)上升到一個(gè)新的高度，員工的責(zé)任意識(shí)、大局意識(shí)、進(jìn)取意識(shí)就會(huì)得到進(jìn)一步增強(qiáng)，可以從以下幾個(gè)方面看到：

1.思想更先進(jìn)。

推行精細(xì)化管理后，能夠樹(shù)立員工求真、求實(shí)、求新、求細(xì)的思想，并教導(dǎo)員工從“細(xì)節(jié)決定成敗”中去體會(huì)、去品味、去感知推行精細(xì)化在企業(yè)安全 生產(chǎn)中所發(fā)揮的重要作用，充分認(rèn)識(shí)到要履行好自己的崗位職責(zé)，首要的就是要轉(zhuǎn)變自己的思想觀念，改變自己的工作作風(fēng)，提高自己的工作質(zhì)量，同時(shí)以做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，優(yōu)化每一個(gè)流程為自己的工作準(zhǔn)則，讓員工牢固樹(shù)立質(zhì)量來(lái)自精細(xì)、安全來(lái)自精細(xì)、創(chuàng)新來(lái)自精細(xì)、發(fā)展來(lái)自精細(xì)的精細(xì)化管理先進(jìn)思想。

2.制度更規(guī)范。

推行精細(xì)化管理后，能使員工在工作中的每一個(gè)步驟、每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)流程中找到相關(guān)工作制度，讓員工不再隨“意”而為，不再認(rèn)同“習(xí)慣”，從源頭上規(guī)范了員工的安全操作行為，從制度上保證了企業(yè)的安全生產(chǎn)。

3.工作更標(biāo)準(zhǔn)。

推行精細(xì)化管理后，能讓員工進(jìn)入崗位就首先想到的是工作標(biāo)準(zhǔn)，牢記的是生產(chǎn)數(shù)據(jù)，那些短斤缺兩、少鹽多醋、跑冒滴漏的現(xiàn)象就會(huì)從根本上得到杜絕，安全隱患就會(huì)消除在萌芽狀態(tài)。

4.安全更常態(tài)。

推行精細(xì)化管理后，員工講究的是細(xì)節(jié)，注重的是過(guò)程，他們不僅對(duì)自己的工作自覺(jué)查漏補(bǔ)缺，還會(huì)對(duì)安全上的“小問(wèn)題”刨根問(wèn)底，并在第一時(shí)間切斷隱患源頭，就不再會(huì)出現(xiàn)對(duì)安全事故既不可控更不能防的狀態(tài)。所以，當(dāng)我們消除了員工的麻痹心態(tài)，增強(qiáng)了員工的危機(jī)意識(shí)，提高了員工的安全責(zé)任后，也就為企業(yè)安全生產(chǎn)建起了一道道防火墻。試問(wèn)，在這樣的生產(chǎn)格局下，安全隱患還有存在的土壤嗎？安全事故還有產(chǎn)生的源頭嗎？

開(kāi)展班組精細(xì)化建設(shè)，就是從工作細(xì)節(jié)上、從工作環(huán)節(jié)中、從工作過(guò)程里對(duì)員工工作質(zhì)量提出更高要求，而且精細(xì)化提倡的是對(duì)工作流程進(jìn)行時(shí)時(shí)檢測(cè)、處處控制、層層把關(guān)，要求的是企業(yè)不再是簡(jiǎn)單的產(chǎn)品輸出，而是終身的品質(zhì)保證。所以，開(kāi)展班組精細(xì)化管理，是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展需要，是優(yōu)秀卷煙廠建設(shè)需要，更是每個(gè)員工素質(zhì)提升需要。

第二篇：精益管理之我見(jiàn)

精益管理之我見(jiàn)

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)的壓力及日益惡劣的生存環(huán)境，企業(yè)管理者急于尋求提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力以至業(yè)績(jī)提升的途徑與方法。隨著生產(chǎn)方式的變革和世界制造業(yè)的發(fā)展，管理從傳統(tǒng)管理向科學(xué)管理、現(xiàn)代管理、行為科學(xué)等方向不斷發(fā)展，在這個(gè)轉(zhuǎn)變過(guò)程中，以日本豐田公司的豐田生產(chǎn)方式為代表的管理模式取得了巨大的成功，其被管理界總結(jié)為精益管理而逐漸走向全世界，并被業(yè)界認(rèn)同。

一、精益管理簡(jiǎn)介

精益管理最中心的思想，就是以最小的浪費(fèi)創(chuàng)造最大的價(jià)值，是以顧客為導(dǎo)向的、動(dòng)態(tài)的過(guò)程，就是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)創(chuàng)造價(jià)值的同時(shí)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售以及零部件庫(kù)存等各個(gè)環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。其主要理念就是顧客拉動(dòng)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、看板管理、流程再造等，綜合了多種制造管理、現(xiàn)場(chǎng)管理的理論和方法，他是現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)和方法應(yīng)用的結(jié)果。其精益思維成為了適用于制造、服務(wù)、管理等行業(yè)的一種管理變革。

二、實(shí)行精益管理的必要性

企業(yè)戰(zhàn)略中提出了‘員工成長(zhǎng)’目標(biāo)，按照馬斯洛需求層次理論，生存、安全、尊嚴(yán)，實(shí)施精益化管理，提高了企業(yè)效益，員工能夠安居樂(lè)業(yè)，滿足了生存和安全的需要，才能考慮尊嚴(yán)、成就。如果因?yàn)槠髽I(yè)浪費(fèi)嚴(yán)重，管理混亂，效率低下、頻臨破產(chǎn)，還要為能否住得起房、治得起病等操心，自然無(wú)尊嚴(yán)可言，更談不上員工成長(zhǎng)了。

三、實(shí)施精益管理的方法

1、思想大動(dòng)員、樹(shù)立精益思維，認(rèn)同企業(yè)價(jià)值觀。在全力推行精益化之產(chǎn)前，企業(yè)所有成員都應(yīng)該率完成面向精益化的思想轉(zhuǎn)變。從高層到每個(gè)員工都要學(xué)習(xí)精益化的知識(shí)和方法，樹(shù)立精益化思維，堅(jiān)定推行精益化的決心，做好持續(xù)改進(jìn)循序漸進(jìn)打持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備。要讓全體員工認(rèn)同企業(yè)價(jià)值觀，圍繞企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，扎扎實(shí)實(shí)做好自己的工作。

2、專業(yè)支持、團(tuán)隊(duì)運(yùn)作。

企業(yè)要有一支精益化團(tuán)隊(duì)，他們要包括高層決策者、支持專家、專業(yè)部門和各基層單位領(lǐng)導(dǎo)，他們要有精益求精、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作精神和實(shí)干態(tài)度；要培養(yǎng)多面手，以追求盡善盡美與完美無(wú)缺作為每個(gè)員工的奮斗目標(biāo)；他們要有共同認(rèn)可的精益價(jià)值觀，要熟悉精益化理論和方法，有較強(qiáng)的理論水平和成熟的管理技巧，要有一股勇往直前舍我其誰(shuí)的決心，要把精益化作為一種信念，要有為企業(yè)管理水平提升而通力合作竭力推動(dòng)的積極性。各基層單位要有一批思想敏銳、有精益化思維的員工和基層帶頭人，能夠從現(xiàn)場(chǎng)做起、從最基本環(huán)節(jié)實(shí)踐精益生產(chǎn)的先行者。

3、試點(diǎn)先行

精益化管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，不可能有一個(gè)面面俱到的完美無(wú)暇的方案，因此需要分步試點(diǎn)。試點(diǎn)可以從不同的專業(yè)角度如主業(yè)成本精益化（精益化牛鼻子）、精益設(shè)備管理（精益管理的難點(diǎn)）和精益現(xiàn)場(chǎng)管理（有5S管理的基礎(chǔ)）開(kāi)始。也可以從不同行業(yè)如制造業(yè)（機(jī)械制造車間）、運(yùn)行車間（水處理車間）、服務(wù)單位、管理部門等不同角度選擇，然后根據(jù)不同的價(jià)值流實(shí)現(xiàn)方式及流程分析，不斷總結(jié)試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，逐步推開(kāi)。

4、持續(xù)改進(jìn)

精益化不是一蹴而就的，精益的實(shí)施意味著漫長(zhǎng)的歷程，要樹(shù)立連續(xù)改進(jìn)的理念和邏輯和不斷創(chuàng)新的企業(yè)文化氛圍。

四、精益管理應(yīng)注意的問(wèn)題

1、即是一把手工程，又是全員工程

實(shí)施精益管理，首先要一把手直接抓，這是成敗的關(guān)鍵，相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念不改變，配合上不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的。同時(shí)還要強(qiáng)調(diào)全員參與，互相配合。不能認(rèn)為精益生產(chǎn)方式的實(shí)施只是工程學(xué)工程師或價(jià)值流工程師的責(zé)任，與其它的單位無(wú)關(guān)，例如采購(gòu)、物流、工程等單位不能充分協(xié)作的話，就算是有好的方案，但也只是“曇花一現(xiàn)”，無(wú)法持續(xù)發(fā)揮精益的效能。‘全員持續(xù)改善’絕非一句空話，大量的改善并非是體系的改善，而是個(gè)別的、局部的、隨時(shí)隨地的小的改善，而這些必須依靠全體員工。

2、贏在執(zhí)行

精益“7S”是精益管理的基礎(chǔ)，其所要求的素養(yǎng)等觀念沒(méi)執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個(gè)好的工作態(tài)度，就難以實(shí)施精益生產(chǎn)；實(shí)施過(guò)程遇到困難就停滯不前更是不行。

因此要確保執(zhí)行力。要用正確的人，做正確的事，正確的做事。一個(gè)有精益化思維的團(tuán)隊(duì)、帶領(lǐng)有精益化思維的員工，用正確的方法堅(jiān)決執(zhí)行，精益化的目標(biāo)必定能實(shí)現(xiàn)。

3、持續(xù)改進(jìn)，持之一恒

那種要求 “立竿見(jiàn)影” 短期內(nèi)就 “大見(jiàn)成效”，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的。精益化管理的創(chuàng)始者豐田公司用了三十年的時(shí)間將精益化落到了實(shí)處，才使它一舉超越美國(guó)及其它公司成為全世界業(yè)績(jī)最顯著的汽車制造商。

4、績(jī)效考核管理體系配合

要建立績(jī)效考核管理體系，精益管理還必須要有精益的考核體系相配套，真正做到對(duì)實(shí)現(xiàn)精益好的，使其分享精益成果，要有相應(yīng)的激勵(lì)制度。

任何一種管理體系的引入都需要本土化，結(jié)合企業(yè)自己實(shí)際，不盲目照抄那些表面的東西，而是深入理解新體系的內(nèi)涵，移植符合自己的東西，化為自己的需要和養(yǎng)分，建立自己的管理體系。

五、公司精益實(shí)施情況

這幾年以來(lái)，公司在生產(chǎn)管理精益化方面作了很多有效的探索，積極開(kāi)展輸電設(shè)備運(yùn)維一體化、變電檢修專業(yè)化、配電設(shè)備搶修精益化、輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修、5S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、三標(biāo)創(chuàng)建等一系列生產(chǎn)精益化管理的創(chuàng)新實(shí)踐，全面推進(jìn)了生產(chǎn)領(lǐng)域重點(diǎn)科技項(xiàng)目的研發(fā)與應(yīng)用，經(jīng)營(yíng)管理有序，安全生產(chǎn)穩(wěn)定。

雖然這些精益化管理的手段或工具正在不斷地得到廣泛應(yīng)用，然而在生產(chǎn)管理中仍暴露出技術(shù)基礎(chǔ)管理不扎實(shí)、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)格、檢修工藝質(zhì)量不精良、電網(wǎng)運(yùn)行指標(biāo)對(duì)標(biāo)成績(jī)不理想等情況，從某種程度說(shuō)明了“管理以人為本，人以精益為本”的思想未能得到有效貫徹，現(xiàn)階段“精確決策、精確計(jì)劃、精確控制、精確考核”的精益化管理要求于我們稍高，生產(chǎn)管理精益化向縱深發(fā)展仍顯不足。

1、提高人員素質(zhì)是精益化管理的根本保證

由于目前電力公司工作節(jié)奏較快，報(bào)表、總結(jié)、統(tǒng)計(jì)等材料報(bào)送要求高、時(shí)間短，報(bào)送時(shí)間層層縮減，生產(chǎn)技術(shù)管理人員特別是基層單位管理人員疲于應(yīng)付，以致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、文字雜亂、分析抽象、觀點(diǎn)膚淺；專業(yè)技術(shù)管理較粗放，一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)口徑不一，設(shè)備狀況摸排不清；多項(xiàng)工作前提下，分不清輕重緩急，工作交叉時(shí)相互推諉，工作整體性缺乏把關(guān)；執(zhí)行力欠缺，經(jīng)常遺忘上級(jí)部署工作的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，工作和資料不能按時(shí)完成或報(bào)送。

這些生產(chǎn)管理中所出現(xiàn)的現(xiàn)象，均指向“人”這一決定性因素，如果管理人員不能樹(shù)立“人以精益化為本”的思想，精益化管理無(wú)從推進(jìn)和深入。因此，“以人為本”既要強(qiáng)調(diào)人的勞動(dòng)、價(jià)值和地位，為實(shí)現(xiàn)員工的自身價(jià)值，企業(yè)應(yīng)盡最大努力；同時(shí)作為價(jià)值創(chuàng)造者的員工，也應(yīng)該在實(shí)施精益化管理的過(guò)程中要做到“精益管理”。

1）是增強(qiáng)員工責(zé)任感和整體意識(shí)。對(duì)員工的要求不僅限于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，還應(yīng)倡導(dǎo)“各就各位、愛(ài)崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)協(xié)作”的工作理念，更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的重要成員，而非機(jī)器或只是一顆螺絲釘，達(dá)到“以人為本，同心同德，群策群力，集思廣益，精益求精”的境界。

2）是全面質(zhì)量活動(dòng)應(yīng)與精益化管理并重。全面質(zhì)量活動(dòng)中的QC小組活動(dòng)在我國(guó)推行已有20多年，已成為現(xiàn)代企業(yè)制度下質(zhì)量管理活動(dòng)中不可缺少的重要組成部分，我們要把它與精益化管理有機(jī)結(jié)合起來(lái)，從細(xì)微處著手，根據(jù)行業(yè)的特點(diǎn)采取靈活的手法來(lái)開(kāi)展活動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)持續(xù)不斷的改進(jìn)。

3）是將“5S”管理作為精益化管理的切入點(diǎn)。反復(fù)滲透“5S”管理要解決的核心問(wèn)題是：人的思想品質(zhì)和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物質(zhì)環(huán)境的改善，即通過(guò)物質(zhì)環(huán)境的改變，促進(jìn)思維模式和行為模式的改變，進(jìn)而達(dá)到提升人的整體素質(zhì)的目的，最終實(shí)現(xiàn)工作效率和工作質(zhì)量提高的結(jié)果。

4）是建立目標(biāo)清單制推進(jìn)精益化管理。為實(shí)現(xiàn)管理方式由結(jié)果管理向全過(guò)程管理為主導(dǎo)的轉(zhuǎn)變，管理人員應(yīng)針對(duì)各項(xiàng)重點(diǎn)工作和典型工作，建立目標(biāo)清單制管理，分解、量化工作內(nèi)容，使目標(biāo)規(guī)劃更加科學(xué)，切合實(shí)際，有效杜絕空喊口號(hào)、實(shí)際管理流于形式等現(xiàn)象的發(fā)生，使復(fù)雜的管理問(wèn)題簡(jiǎn)單化、透明化，實(shí)現(xiàn)管理上的“以簡(jiǎn)御繁、寓難于易”，同時(shí)為檢查專業(yè)管理效果提供了有效標(biāo)準(zhǔn)，使個(gè)人執(zhí)行力將得到較大的提升。

5）是強(qiáng)化培訓(xùn)。在時(shí)代的高起點(diǎn)上不斷賦予供電企業(yè)文化鮮明的實(shí)踐特色、時(shí)代特色，開(kāi)展電力企業(yè)精益化管理宣傳培訓(xùn)，切實(shí)把電力企業(yè)精益化管理核心價(jià)值體系融入企業(yè)員工教育和精神文明建設(shè)的全過(guò)程。

2、運(yùn)用有效工具是精益化管理的實(shí)現(xiàn)途徑

在全面推進(jìn)生產(chǎn)管理精益化過(guò)程中，相繼研究與應(yīng)用了很多有效有力的管理工具，如三標(biāo)建設(shè)、5S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、狀態(tài)檢修、設(shè)備全壽命周期評(píng)估等等，但是在實(shí)際中，往往將一種新工具的應(yīng)用等同一種應(yīng)時(shí)的活動(dòng)，一旦驗(yàn)收通過(guò)，這種工具的應(yīng)用廣度和深度就有了一定的削減。

在實(shí)施生產(chǎn)管理精益化過(guò)程中，并不是一味追求工具的先進(jìn)性，而應(yīng)確保工具應(yīng)用的持續(xù)性，然后再進(jìn)行診斷和固化完善。哪怕是大家都在熟練運(yùn)用最為先進(jìn)工具ERP的今天，再拾掇起幾年前的三標(biāo)建設(shè)、5S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等工具，仍能非常有效地指導(dǎo)我們開(kāi)展生產(chǎn)精益化管理工作。

3、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程是精益化管理的核心理念

流程再造為精益化管理帶來(lái)了全新的思維方法和理念，使得各種元素在各流程之間盡可能以最快最協(xié)調(diào)的形式互為傳遞，從而實(shí)現(xiàn)精益化管理的目標(biāo)。近幾年以來(lái)，公司相繼優(yōu)化了變電站無(wú)人值班、配網(wǎng)搶修、故障報(bào)修、臨時(shí)停電管理、輸電業(yè)務(wù)調(diào)度管理等生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，提高了電網(wǎng)自動(dòng)化水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率，提升了服務(wù)能力和客戶滿意度。

目前，公司已全面實(shí)施 “縱向貫通、橫向集成”的一體化企業(yè)級(jí)信息集成平臺(tái)（ERP），打破原來(lái)各業(yè)務(wù)系統(tǒng)縱向條塊分割的狀態(tài)，進(jìn)而促進(jìn)公司從“職能分割型管理”向“流程協(xié)同化管理”轉(zhuǎn)變。生產(chǎn)管理中涉及到ERP中最關(guān)鍵的流程就是項(xiàng)目管理中的物料申報(bào)采購(gòu)，省公司對(duì)該業(yè)務(wù)流程有績(jī)效考核，直接決定公司物資專業(yè)同業(yè)對(duì)標(biāo)的成績(jī)，無(wú)形中就要求項(xiàng)目管理部門和成本中心單位要認(rèn)真仔細(xì)處理。生產(chǎn)中的大修、技改項(xiàng)目多為設(shè)計(jì)單位進(jìn)行可研、初設(shè)、施設(shè)后才能準(zhǔn)確提取招標(biāo)物料清冊(cè)，然而根據(jù)國(guó)網(wǎng)公司招標(biāo)時(shí)間節(jié)點(diǎn)與省公司批文下達(dá)時(shí)間較為緊湊，往往造成設(shè)計(jì)單位在可研或初設(shè)階段即提取標(biāo)準(zhǔn)物料清冊(cè)進(jìn)行ERP系統(tǒng)申請(qǐng)招標(biāo)，造成物料漏報(bào)、錯(cuò)報(bào)或選型設(shè)備材料不便現(xiàn)場(chǎng)施工，故項(xiàng)目管理流程有待進(jìn)一步優(yōu)化：

一是項(xiàng)目管理部門要切實(shí)做好項(xiàng)目?jī)?chǔ)備工作，準(zhǔn)備好近一兩年可能會(huì)實(shí)施項(xiàng)目的可研、初設(shè)、施設(shè)，提取標(biāo)準(zhǔn)物料清冊(cè)；對(duì)于省公司下達(dá)的尚未進(jìn)行施設(shè)的儲(chǔ)備庫(kù)項(xiàng)目，原則上放在下一個(gè)申報(bào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行申報(bào)，避免時(shí)間緊張，設(shè)計(jì)深度不夠，遺漏設(shè)備材料；

二是設(shè)計(jì)單位應(yīng)著力應(yīng)用典型設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)物料，留意標(biāo)準(zhǔn)物料信息的收集和整理；要做好相關(guān)專業(yè)的溝通和配合設(shè)計(jì)；

三是項(xiàng)目管理部門、物資部門和設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)物料申報(bào)進(jìn)行共同負(fù)責(zé)和把關(guān)，項(xiàng)目管理部門和設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)施設(shè)的可行性和正確性，物資部門負(fù)責(zé)申報(bào)物料的標(biāo)準(zhǔn)性。

隨著國(guó)家電網(wǎng)公司發(fā)展進(jìn)入了以集團(tuán)化為重要特征、全面推進(jìn)精益管理的新時(shí)期，生產(chǎn)管理精益化既是“兩化”管理的客觀要求，也是提升企業(yè)整體管理水平和工作業(yè)績(jī)的內(nèi)在需求。只有深入推進(jìn)生產(chǎn)管理精益化，才能促進(jìn)電網(wǎng)運(yùn)行指標(biāo)的提升，持續(xù)提高電網(wǎng)供電可靠性，確保電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

第三篇：精益管理之我見(jiàn)

精益管理之我見(jiàn)

內(nèi)容提要：隨著日本汽車工業(yè)的成功，以豐田公司為代表的精益管理方式，成為制造業(yè)競(jìng)相學(xué)習(xí)的管理方法。但各企業(yè)所推進(jìn)的方式不一，有階段成功的，有半途而廢的、還有淺嘗即止的。企業(yè)推行精益管理沒(méi)有固定模式，重要的是結(jié)合本企業(yè)所在地域、產(chǎn)品對(duì)象和產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)組織形式等多方面的具體情況，因地制宜，循序漸進(jìn)地執(zhí)行精益改善。精益管理方式是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源，降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本，高質(zhì)量、高可靠性、準(zhǔn)時(shí)交付為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。

本文著重于一家長(zhǎng)期推進(jìn)精益管理并取得一定社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的企業(yè)的過(guò)程為例，重點(diǎn)從領(lǐng)導(dǎo)力、組織文化建設(shè)、跨部門協(xié)同作業(yè)、員工成長(zhǎng)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)改善、生產(chǎn)線和非生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、看板管理和全面質(zhì)量管理、基礎(chǔ)管理等諸多方面闡述推進(jìn)精益管理的方法。

關(guān)鍵詞：精益管理、準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、學(xué)習(xí)改善

前言

精益管理方式方式是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源，降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本，高質(zhì)量、高可靠性、準(zhǔn)時(shí)交付為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。依靠精益生產(chǎn)方式，日本汽車工業(yè)于８０年代初實(shí)現(xiàn)了趕超美國(guó)的目標(biāo)。90年代美國(guó)人學(xué)習(xí)、應(yīng)用精益生產(chǎn)方式管理理論給世界汽車工業(yè)帶來(lái)了巨大的變革。目前，精益生產(chǎn)方式管理已在機(jī)械、電子、消費(fèi)品、航空、航天、造船工業(yè)中廣泛應(yīng)用，幾乎全世界知名的制造業(yè)都實(shí)踐了精益生產(chǎn)方式理論并從中獲得了豐厚的回報(bào)。

精益管理，它成功的核心在于消除浪費(fèi)，它有兩大基礎(chǔ)：“徹底的5S活動(dòng)和全員參與的改善提案活動(dòng)”；有兩大支柱“準(zhǔn)時(shí)化和自働化”。通過(guò)工作流程查找瓶頸，疏通瓶頸，將人、物的效能最大發(fā)揮，創(chuàng)造價(jià)值最大化。

所謂“準(zhǔn)時(shí)化”，就是在通過(guò)流水作業(yè)裝配一件總成的過(guò)程中，所需要的零部件在需要的時(shí)刻，以需要的數(shù)量，不多不少地送到生產(chǎn)線旁邊。

精益管理的另一個(gè)支柱是“自動(dòng)化”，但不是單純的機(jī)械“自動(dòng)化”，而是包括人的因素的“自動(dòng)化”。

豐田公司的“包括人的因素的自動(dòng)機(jī)器”就是指“帶自動(dòng)停止裝置的機(jī)器”。無(wú)論是豐田公司的任何一個(gè)工廠——幾乎所有的機(jī)器設(shè)備，包括新的和舊的——都裝有自動(dòng)停止裝置。例如，“定位停止方式”、“全面運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)”、“質(zhì)量保險(xiǎn)裝置”之類的安全裝置?？偠灾?，它們就是賦予人的智慧的機(jī)器。

“自動(dòng)化”的作用就是，杜絕生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中過(guò)量制造的無(wú)效勞動(dòng)，防止生產(chǎn)不合格品。為此，平時(shí)就要了解“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的情況，而在發(fā)生不符合這種狀況的異常情況時(shí)，就要通過(guò)特別培訓(xùn)使操作者恢復(fù)本來(lái)的水平。

精益不僅僅是哲學(xué)，更是一種實(shí)踐。大批量生產(chǎn)極力想使每個(gè)人和每臺(tái)機(jī)器都忙碌起來(lái)，看似一派繁榮景象。精益思想不反對(duì)忙，但反對(duì)瞎忙、亂忙和沒(méi)有價(jià)值的忙，認(rèn)為“精”是手段和過(guò)程，“益”才是目標(biāo)和結(jié)果。

精益管理在世界范圍內(nèi)的有效運(yùn)營(yíng)，雖然會(huì)遇到不同情況的問(wèn)題，但只要因地制宜的推行就能收益，以筆者多年推進(jìn)的具體做法做一論析。

一、實(shí)施精益要做好組織文化上的準(zhǔn)備

（一）精益管理的實(shí)施，需要注入領(lǐng)導(dǎo)力，構(gòu)建積極向上的優(yōu)秀企業(yè)文化。

精益管理在企業(yè)的實(shí)施，必須注入強(qiáng)大的領(lǐng)導(dǎo)力，因?yàn)檫@是一種變革。必要時(shí)召開(kāi)宣誓大會(huì)，在全公司造勢(shì)，向每位員工傳遞公司推進(jìn)的決心；公司中高層領(lǐng)導(dǎo)積極參與此項(xiàng)變革，時(shí)常察勘現(xiàn)場(chǎng)變化、傾聽(tīng)員工心聲、致詞鼓勵(lì)小組成績(jī)、與員工親切握手溝通留念；定時(shí)召開(kāi)報(bào)告會(huì)，公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)精益的推進(jìn)情況和方向及時(shí)給予鞭策和引導(dǎo)。

精益是一種管理實(shí)踐活動(dòng)，是需要扎扎實(shí)實(shí)的去做，公司領(lǐng)導(dǎo)的“三現(xiàn)主義”，在精益推進(jìn)過(guò)程中起到了至關(guān)重要的作用。是變革就需要公司領(lǐng)導(dǎo)站在前沿?fù)u旗吶喊，真真正正參與其中。

優(yōu)秀的企業(yè)文化是企業(yè)長(zhǎng)期探索凝練的適合企業(yè)自身特點(diǎn)的精神食糧，有助于在企業(yè)培養(yǎng)一種良好的和諧的工作氛圍，有助于各項(xiàng)變革的順利實(shí)施。

精益管理是適合豐田生產(chǎn)管理的企業(yè)文化，每一個(gè)單位推進(jìn)實(shí)施精益生產(chǎn)的時(shí)候就要同步建立適合自身的企業(yè)文化。一公司推進(jìn)精益管理時(shí)，第一步就是征集員工心里話，讓員工表達(dá)自己的心聲；征集企業(yè)價(jià)值觀、企業(yè)理念，編訂員工手冊(cè)，激發(fā)員工參與企業(yè)管理的愿望；第二步就是收集創(chuàng)作感動(dòng)專題片，收集各基層本的感動(dòng)案例，拍成電視片然后進(jìn)行隆重的頒獎(jiǎng)儀式，尊重員工、傳播善念，營(yíng)造優(yōu)秀的文化精神，這些感動(dòng)素材經(jīng)過(guò)多年的改進(jìn)提煉已經(jīng)成為公司的精神元素，許多員工已得到此獎(jiǎng)項(xiàng)為榮，包括供應(yīng)商，此項(xiàng)工作體現(xiàn)了員工的價(jià)值；第三步就是實(shí)施全員的品格訓(xùn)練。公司近年來(lái)對(duì)員工進(jìn)行全員的封閉的品格訓(xùn)練，由自己的教師開(kāi)發(fā)屬于自己的課件，用身邊的案例教育員工，品格訓(xùn)練人人參與，從公司高層到一線員工都深受啟發(fā)。

企業(yè)文化的先導(dǎo)作用，為精益管理的推進(jìn)打下良好的基礎(chǔ)。5S、TPM、TPS、6σ等精益工具的應(yīng)用，都容易被管理層和員工接受，亦容易形成適宜于公司的精益文化，從而豐富企業(yè)的企業(yè)文化。

實(shí)施精益管理，需要一個(gè)完善的培訓(xùn)體系來(lái)支持人才的發(fā)展，使其符合精益生產(chǎn)對(duì)人才的需求。優(yōu)秀的精益企業(yè)每年都會(huì)制定大量的培訓(xùn)計(jì)劃來(lái)滿足對(duì)人才的要求，外部培訓(xùn)、內(nèi)部培訓(xùn)、交流性培訓(xùn)促使員工開(kāi)闊思維、提高自身素質(zhì)；優(yōu)秀的精益企業(yè)是由優(yōu)秀的人才組成的，優(yōu)秀的人才是通過(guò)學(xué)習(xí)培訓(xùn)實(shí)踐成長(zhǎng)起來(lái)的。

精益管理的核心是消除浪費(fèi)，全員改善就是消除浪費(fèi)的最好辦法。

推行全員改善首先要建立公司級(jí)的提案制度，開(kāi)始時(shí)提案不分大小均可以得到獎(jiǎng)勵(lì)，以營(yíng)造改善氛圍。隨著提案數(shù)量的增長(zhǎng)，逐漸將提案分級(jí)，分十級(jí)也好、分ABC三級(jí)也好，公司級(jí)只對(duì)較大項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)表彰，確保改善成果的質(zhì)量和推廣性。

定期召開(kāi)改善交流會(huì)，將公司級(jí)改善在交流會(huì)上相互交流，以激發(fā)更多的創(chuàng)意，具有原創(chuàng)性的，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候給以命名，具有可推廣性的跟蹤推廣。

建立部門及小組改善體系。各部門、小組也可以在公司改善體系的帶動(dòng)下針對(duì)部門的特點(diǎn)建立自己的改善交流發(fā)表體系，充分發(fā)揮員工的創(chuàng)意智慧，部門、小組更了解現(xiàn)場(chǎng)的具體問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題更具有針對(duì)性和及時(shí)性，同時(shí)也能夠在長(zhǎng)期的合作中培養(yǎng)優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)合作精神。

建立改善命名制度。征集公司級(jí)有成效的、原創(chuàng)性的改善成果，以原創(chuàng)者的名字命名，每年或每季度實(shí)施一次，推動(dòng)改善持續(xù)深入開(kāi)展。通過(guò)以員工的名字對(duì)改善進(jìn)行命名，體現(xiàn)了公司尊重員工、尊重創(chuàng)新的企業(yè)精神，從而也推動(dòng)精益生產(chǎn)深入開(kāi)展。

精益管理的實(shí)施，需要構(gòu)建跨部門解決問(wèn)題的管理意識(shí)，打造執(zhí)行力。

精益是個(gè)管理體系，在提高解決問(wèn)題的能力上就要培養(yǎng)跨部門解決問(wèn)題的意識(shí)能力和制度，問(wèn)題的提出解決要標(biāo)準(zhǔn)化，并且要按節(jié)點(diǎn)跟蹤，形成問(wèn)題解決體系。

日本人的敬業(yè)精神，愚直的工作熱情，按標(biāo)準(zhǔn)辦事，提倡完美執(zhí)行的工作方法，都值得企業(yè)學(xué)習(xí)培養(yǎng)。

企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略方針既定下來(lái)，企業(yè)內(nèi)部的大事就是徹底消除浪費(fèi)。一個(gè)企業(yè)就要倡導(dǎo)的管理者的執(zhí)行力，領(lǐng)導(dǎo)者現(xiàn)場(chǎng)的親歷勤為，似教練一樣貫徹現(xiàn)場(chǎng)主義精神，必將起到潛移默化的推動(dòng)作用。從現(xiàn)場(chǎng)主義到精益制造到精益管理，需要倡導(dǎo)者一步步躬行，忠實(shí)的實(shí)踐，徹徹底底執(zhí)行到位。

二、實(shí)施精益管理要落地，推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)提升

（一）精益管理的實(shí)施，需要推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和看板管理。

工作的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和非生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，兩項(xiàng)均要推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)單元，繪制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖，人員按工序、路線、節(jié)拍生產(chǎn)；實(shí)施生產(chǎn)線綜合管理，內(nèi)容包括：生產(chǎn)實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì)、停線記錄、4M變化、換產(chǎn)記錄等相關(guān)內(nèi)容。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過(guò)程等問(wèn)題做最適當(dāng)?shù)慕M合，以達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的作業(yè)方法。它是以人的動(dòng)作為中心的生產(chǎn)方式。

推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要首先選取一個(gè)加工工藝簡(jiǎn)單的零件作為樣板試行，從形式上打破原有的集群式設(shè)備布局方式，按照多種型號(hào)產(chǎn)品綜合工藝路線進(jìn)行重新布局，經(jīng)過(guò)后期的實(shí)踐運(yùn)行，大家看到“U”型生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)，在思想上統(tǒng)一了認(rèn)識(shí)。逐漸在公司開(kāi)始全面建立“U”型生產(chǎn)線，“U”型生產(chǎn)線的建立使零件實(shí)現(xiàn)了單件流動(dòng)加工，減少中間在制品，節(jié)約設(shè)備占用空間，提高了設(shè)備利用效率和單班產(chǎn)能。這種管理模式的探索和應(yīng)用為后期其它新的管理理念引入積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。

在生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行正常的同時(shí)開(kāi)始制定制定規(guī)劃物流拉動(dòng)方案，建設(shè)物流中心，實(shí)施物流配送，規(guī)范物流和搬運(yùn)作業(yè)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)、搬運(yùn)路線、數(shù)量，看板運(yùn)行詳細(xì)規(guī)則，以及各級(jí)管理人員、操作工、物流人員職責(zé)等。

物流配送體系的建立支持生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的提升，規(guī)范了生產(chǎn)管理。

生產(chǎn)線圍繞可動(dòng)率（可動(dòng)率是指在工作時(shí)間內(nèi)，設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)間和應(yīng)該開(kāi)動(dòng)時(shí)間的比值）提高產(chǎn)能，對(duì)影響可動(dòng)率的設(shè)備、質(zhì)量、供應(yīng)、換產(chǎn)等因素進(jìn)行PK，并固化解決方案。

每日召開(kāi)快速反應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)會(huì)，各生產(chǎn)分廠、設(shè)備質(zhì)量設(shè)計(jì)技術(shù)參與會(huì)議支持問(wèn)題解決，實(shí)施問(wèn)題閉環(huán)解決制度，使物流和信息流得到及時(shí)反饋和解決。

非生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)即管理現(xiàn)場(chǎng)主要是理順流程，使工作得到無(wú)縫隙鏈接。理順流程包括部門的母流程和各種子流程。流程編訂后要及時(shí)培訓(xùn)，讓管理流程的人員和執(zhí)行流程人員都必須明白流程如何執(zhí)行，高層領(lǐng)導(dǎo)也要關(guān)注流程定期帶隊(duì)驗(yàn)收檢查，確保流程有效運(yùn)行。

看板管理是適合目前生產(chǎn)管理的有效方式，看板管理是用形象直觀，色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問(wèn)題點(diǎn)的管理方式——“用眼睛來(lái)管理”。

看板管理的特點(diǎn)是：

1、視覺(jué)化——大家都看得見(jiàn)；

2、公開(kāi)化——每個(gè)人都知道管理項(xiàng)目，便于控制；

3、標(biāo)準(zhǔn)化——任何人判斷標(biāo)準(zhǔn)一致；

看板生產(chǎn)的原則

1)后工序只有在必要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的零件；

2)前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件(包括型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量等)；

3)看板數(shù)量越多在制品越多。所以，應(yīng)盡量減少看板的數(shù)量；

4)掛有生產(chǎn)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品。

看板生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)

1)生產(chǎn)活動(dòng)的信息反饋及時(shí)、高效，具有“自律”能力；

2)看板隨物流而動(dòng)，使信息流融于物流之中，易于管理；

3)庫(kù)存量低，質(zhì)量在生產(chǎn)過(guò)程中得到控制；

4)使生產(chǎn)中許多問(wèn)題暴露出來(lái)，促使企業(yè)不斷改善。

看板生產(chǎn)雖然有許多好處，但必須滿足以下一些前提條件：

1)原材料和零配件的供應(yīng)必須準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量；

2)設(shè)備運(yùn)行狀況良好，并保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定；

3)生產(chǎn)屬于流水型、并能均衡地生產(chǎn)。

（二）精益管理的實(shí)施，需要推行全面質(zhì)量管理。

全面質(zhì)量管理有以下四個(gè)基本特點(diǎn)：

１)全員性 : 企業(yè)中每一個(gè)人，都會(huì)直接或間接地影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此要求企業(yè)中全員參加全面質(zhì)量管理。企業(yè)中的各個(gè)職能部門都必須結(jié)合自己的業(yè)務(wù)，靈活運(yùn)用全面質(zhì)量管理的觀點(diǎn)與方法，組織職工開(kāi)展形式多樣的質(zhì)量管理活動(dòng)。

２)全面性: 全面質(zhì)量管理不僅要提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且還要提高工作質(zhì)量，其管理還應(yīng)包括試驗(yàn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、輔助生產(chǎn)、使用服務(wù)等生產(chǎn)全過(guò)程。

３)預(yù)防性: 全面質(zhì)量管理變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，變管結(jié)果為管因素，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行有效的控制。

４)服務(wù)性: 要求牢固樹(shù)立為用戶服務(wù)的思想，對(duì)外，表現(xiàn)在為消費(fèi)者服務(wù)；對(duì)內(nèi)，表現(xiàn)在上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)－－內(nèi)部用戶原則。

所謂內(nèi)部用戶原則，就是要求每一個(gè)生產(chǎn)者都必須做到：不接受、不制造、不傳遞不良產(chǎn)品。加強(qiáng)4M的管理

全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要特點(diǎn)是“預(yù)防性”，即變僅靠“事后把關(guān)”為加強(qiáng)“事前預(yù)防”，變管理結(jié)果為管理因素。那么生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有哪些呢？

它們是： １、人(Man)－工人

２、設(shè)備(Machine)－包括機(jī)器和工藝裝備

３、材料(Material)－包括零件、材料和半成品

４、方法(Method)－包括作業(yè)方法、條件和環(huán)境

下面就來(lái)談?wù)勅绾螌?duì)這四大因素進(jìn)行管理：

1、“人”的管理

在四大因素中，人是最重要的因素。不論是設(shè)備的操作、檢修、保養(yǎng)、還是材料的驗(yàn)收把關(guān)，以及作業(yè)方法的遵守和改進(jìn)，都依靠工人的智慧和積極性。因此，對(duì)于班組長(zhǎng)來(lái)說(shuō)，做好以下幾方面工作：

１)加強(qiáng)對(duì)工人的技能訓(xùn)練

a.讓工人充分理解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) b.按要求進(jìn)行充分訓(xùn)練 c.進(jìn)行個(gè)別而具體的指導(dǎo)

２)提高工人的質(zhì)量意識(shí)

a.加強(qiáng)對(duì)自己作業(yè)質(zhì)量的控制

b.提高對(duì)自己工作重要性的認(rèn)識(shí)

c.加強(qiáng)全面質(zhì)量管理思想和方法的宣傳教育

2、“設(shè)備”的管理

這里所說(shuō)的“設(shè)備”，包括設(shè)備，機(jī)械及裝置以外的夾具和量具等。設(shè)備的管理是要盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良及分析其原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧欢疫€要進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，以防患于未然。對(duì)設(shè)備和機(jī)械，包括夾具、量具等，都需要工人的日常檢修，以及依據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期的檢修和調(diào)整。

3、“材料”的管理

這里的材料，不只是產(chǎn)品的原材料，也包括生產(chǎn)所使用的零件和輔助材料等。材料的管理主要是加強(qiáng)驗(yàn)收檢查，改進(jìn)保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等。對(duì)保管中的材料進(jìn)行定期檢查，對(duì)將出庫(kù)的材料嚴(yán)格檢查把關(guān)。

4、“作業(yè)方法”的管理

應(yīng)該將最佳的作業(yè)方法予以標(biāo)準(zhǔn)化，予以成文，并向工人徹底說(shuō)明。開(kāi)展QC小組活動(dòng)

QC小組活動(dòng)就是通常講的質(zhì)量管理小組活動(dòng)。它是企業(yè)開(kāi)展群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)的一種好形式。

質(zhì)量管理小組，是以保證、改進(jìn)、提高工作和產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，圍繞生產(chǎn)(工作)現(xiàn)場(chǎng)中所存在的質(zhì)量問(wèn)題，由班組(或科室)工人(或技職人員)自愿組織，主動(dòng)開(kāi)展管理活動(dòng)的小組。

質(zhì)量管理小組的人員數(shù)量，一般以3－7人為宜，最多不要超過(guò)10人，最少不低于3人。小組長(zhǎng)由小組成員民主選舉產(chǎn)生。

質(zhì)量管理小組的組成形式可以本班組內(nèi)的，也可以跨班組、跨部門的、也可以是圍繞某一關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題建立的專題性的、臨時(shí)的小組，課題完成后可以回本單位。開(kāi)展小組活動(dòng)的優(yōu)勢(shì)有:

1、員工最了解本崗位所發(fā)生的問(wèn)題，在解決問(wèn)題的過(guò)程中員工能提高技能獲得成長(zhǎng)和具有成就感；

2、營(yíng)造充滿熱情的工作崗位，全員參與、跨部門合作集思廣益能夠建立信賴，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)；

3、實(shí)現(xiàn)公司與員工雙贏，引導(dǎo)開(kāi)展好小組活動(dòng)能夠最大限度的消除生產(chǎn)線發(fā)生的浪費(fèi)，降低成本、提升質(zhì)量、保證交貨期、確保安全，員工得到鍛煉，企業(yè)提升綜合管理能力，實(shí)現(xiàn)雙贏。結(jié)語(yǔ)

精益是一次長(zhǎng)征，一個(gè)永無(wú)止境的改善過(guò)程。沒(méi)有變革就沒(méi)有飛躍。從大批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)，如同企業(yè)從一個(gè)階段進(jìn)化到另一個(gè)階段，都會(huì)經(jīng)歷某種陣痛，從量變到質(zhì)變，最終化蛹成蝶。變革一定會(huì)遇到阻力，只要方向不錯(cuò)，持之以恒，習(xí)慣成自然，辦法總比困難多。

精益是個(gè)體系，一口也吃不下個(gè)精益體系，需要按照精益的思想長(zhǎng)期的實(shí)踐探索，不斷趨于精益的要求。

企業(yè)應(yīng)該先做強(qiáng)，再做大，也只有先做強(qiáng)，才能做大。精益思想提供了一條企業(yè)發(fā)展的長(zhǎng)久之計(jì)，即踏踏實(shí)實(shí)地修煉內(nèi)功，先做強(qiáng)再做大，這也符合建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的政策趨勢(shì)。企業(yè)如果想在激烈的市場(chǎng)環(huán)境中保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，如果想進(jìn)一步開(kāi)拓企業(yè)的發(fā)展領(lǐng)域取得更高的業(yè)績(jī)，或者如果想擺脫艱辛維持的局面，那么從現(xiàn)在開(kāi)始，朝著精益目標(biāo)行動(dòng)起來(lái)。

推進(jìn)精益管理，沒(méi)有固定的模式，只有在探索中形成適合自身的方法，但總的思路、思想非常明了——消除浪費(fèi)。中國(guó)的企業(yè)還要剔除急功近利的做法，變粗放管理為精細(xì)管理，提高資金、人力、資源、能源的利用率，將提高效益的工作方法研究透，并能始終不渝的堅(jiān)持去實(shí)踐，相信精益會(huì)幫助更多的中國(guó)企業(yè)走向成功。

主要參考資料：

1、《精益之道》，（美）約翰·德魯，布萊爾·麥卡勒姆，斯蒂芬·羅根霍夫，機(jī)械工業(yè)出版社，2009

2、《現(xiàn)場(chǎng)改善》，（日）金井正明，機(jī)械工業(yè)出版社，2008

3、《質(zhì)量管理實(shí)踐—五項(xiàng)主義》，（日）古畑友三，上海人民出版社，1999

第四篇：精益生產(chǎn)之我見(jiàn)

精益生產(chǎn)，任重道遠(yuǎn)

試車車間

產(chǎn)品是企業(yè)的生命線，產(chǎn)品在市場(chǎng)上的占有率，直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展。作為中國(guó)最大的動(dòng)力總成系統(tǒng)提供商，擁有堅(jiān)實(shí)可靠的產(chǎn)品質(zhì)量是濰柴集團(tuán)實(shí)現(xiàn)“綠色動(dòng)力，國(guó)際濰柴”的根本落腳點(diǎn)，也是濰柴進(jìn)軍世界500強(qiáng)，建立全球領(lǐng)先、全系列、全領(lǐng)域動(dòng)力提供商的保證。而產(chǎn)品質(zhì)量，則要靠精益的生產(chǎn)方法來(lái)保證。因此，在今年產(chǎn)品年啟動(dòng)大會(huì)上，譚總提出了堅(jiān)持精益生產(chǎn)之路、將精益生產(chǎn)落到實(shí)處的要求。

作為2011屆新入職見(jiàn)習(xí)大學(xué)生，我已經(jīng)在鑄鍛廠和二號(hào)工廠這兩個(gè)生產(chǎn)單位進(jìn)行過(guò)見(jiàn)習(xí)。學(xué)習(xí)了譚總在產(chǎn)品年啟動(dòng)大會(huì)上的講話之后，我深刻體會(huì)到濰柴進(jìn)行精益生產(chǎn)的緊迫性和必要性。在鑄鍛廠見(jiàn)習(xí)期間，我發(fā)現(xiàn)鑄鍛廠在推進(jìn)精益生產(chǎn)過(guò)程中確實(shí)存在不少問(wèn)題。鑄鍛廠作為濰柴最老的生產(chǎn)單位，其生產(chǎn)設(shè)備陳舊、工作環(huán)境惡劣，現(xiàn)場(chǎng)物料及工具的擺放非常不符合5S的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。如某些射芯機(jī)由于使用年限比較長(zhǎng)，其上面按鈕的文字標(biāo)識(shí)很多已經(jīng)缺失，對(duì)于工人來(lái)說(shuō)，很容易產(chǎn)生誤操作。又如鑄造用的砂箱，在產(chǎn)量降低時(shí)，會(huì)有非常多的閑置砂箱，由于沒(méi)有對(duì)這些砂箱定置存放地點(diǎn)，大量的閑置砂箱露天擺放在廠區(qū)中，有的砂箱銹蝕嚴(yán)重，產(chǎn)生了不必要的浪費(fèi)。鑄鍛廠作為老廠區(qū)的生產(chǎn)單位，要徹底改造達(dá)到精益生產(chǎn)要求幾乎不可能，唯一的解決方法是在鑄鍛廠搬遷后，嚴(yán)格執(zhí)行精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，減少不必要的浪費(fèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

我的第二個(gè)見(jiàn)習(xí)單位是二號(hào)工廠，二號(hào)工廠作為濰柴生產(chǎn)線最先進(jìn)的生產(chǎn)單位，精益生產(chǎn)的推廣也走在全集團(tuán)的前列。不過(guò)在二號(hào)廠的見(jiàn)習(xí)過(guò)程中，我也發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題。在編制作業(yè)指導(dǎo)書到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查時(shí)，我發(fā)現(xiàn)工人的操作傾向于自己方便。雖然現(xiàn)場(chǎng)有操作指導(dǎo)文件，但工人們操作時(shí)并不完全按照工序要求進(jìn)行，而是為操作方便，隨意拆分、合并、顛倒某些操作。而且不同人操作同一個(gè)工序，也會(huì)出現(xiàn)不同的操作。這樣便不符合精益生產(chǎn)中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要求。解決這一問(wèn)題，首先要加強(qiáng)班組管理，要讓每一個(gè)操作者嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序進(jìn)行操作，形成統(tǒng)一的行為規(guī)范。如果操作者在工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的操作

步驟，應(yīng)該作為現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目上報(bào)整改，而不是按照自己的方便和意愿而隨意操作。另外，二號(hào)工廠每天產(chǎn)生的不良品與返修品也非常多，這從返修區(qū)每天的忙碌程度就可以看出。如此多的不良品，說(shuō)明我們的產(chǎn)品質(zhì)量管理還不到位，造成了較大的浪費(fèi)，不符合精益生產(chǎn)的要求。

以上是我在學(xué)習(xí)了譚總講話后，結(jié)合自己的見(jiàn)習(xí)經(jīng)歷的一些拙見(jiàn)?？傊?，要徹底推進(jìn)精益生產(chǎn)，保障產(chǎn)品年各項(xiàng)目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，需要我們?nèi)珕T共同參與，領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，員工努力，自上而下全面推進(jìn)精益生產(chǎn)，以最小的投入，創(chuàng)造最大的效益。不管是領(lǐng)導(dǎo)還是員工，包括我們見(jiàn)習(xí)大學(xué)生，我們共同的愿望是早日進(jìn)入世界500強(qiáng)，為此，讓我們共同努力，早日實(shí)現(xiàn)“5810戰(zhàn)略目標(biāo)”，實(shí)現(xiàn)“綠色動(dòng)力，國(guó)際濰柴”的宏愿。

第五篇：精益班組發(fā)言稿

精益班組匯報(bào)

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)：: 大家下午好!我是消防急救保障部場(chǎng)區(qū)大隊(duì)的管昌盛。下面，我將就“勇消班組”的創(chuàng)建情況，從以下四個(gè)方面向大家做匯報(bào)。

一是，班組情況

“勇消班組”現(xiàn)有班組員工9名，長(zhǎng)期駐守在浦東機(jī)場(chǎng)機(jī)坪腑地，二十四小時(shí)堅(jiān)守著浦東機(jī)場(chǎng)消安全的最后一道防線。為此，我們?cè)谏罡泄鈽s的同時(shí)，也時(shí)刻不忘責(zé)任重大。我們秉承著 “嚴(yán)格訓(xùn)練、技能過(guò)硬、職責(zé)擔(dān)當(dāng)”班組理念。根據(jù)消防應(yīng)急救援的處置的要求，毅然承擔(dān)起航空器突發(fā)事件應(yīng)急救援、日常勤務(wù)保障，建筑物火災(zāi)撲救與各類搶險(xiǎn)救援任務(wù)。

這些，是我們“勇消班組”的班組創(chuàng)建目標(biāo)，這些目標(biāo)是在符合勤務(wù)保障要求的同時(shí)，班組自我加壓，對(duì)自身提出了高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。例如：按照消防急救保障部應(yīng)急救援相關(guān)要求，接警后首車后輪胎出車庫(kù)時(shí)間不得超過(guò)60秒，針對(duì)這一要求，“勇消班組”對(duì)自身提出了“登車時(shí)間不超過(guò)45秒”的要求。

為這完成這些目標(biāo)，我們?cè)诖箨?duì)、中隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)幫助下，結(jié)合班組工作實(shí)際，有針對(duì)性的制訂了班組建設(shè)實(shí)施工作計(jì)劃。為了有效落實(shí)這些工作計(jì)劃，完成我們的工作目標(biāo)，專門在班組建設(shè)看板內(nèi)設(shè)定了目標(biāo)追蹤動(dòng)態(tài)欄，對(duì)我們的班組計(jì)劃與目標(biāo)落實(shí)完成情況，進(jìn)行動(dòng)態(tài)追蹤與評(píng)判，確保計(jì)劃的落地和目標(biāo)的完成。

二是，班組工作

班組工作我主要分為三個(gè)方面向大家做匯報(bào)。首先是班組5S管理。

針對(duì)5S管理的相關(guān)要求，我們制作了庫(kù)房紅牌清單，更好的歸納了物品的數(shù)量及擺放位置，并通過(guò)實(shí)施庫(kù)房、班組的可視化管理，對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)的物品進(jìn)行了標(biāo)簽粘貼、歸納分類，規(guī)定擺放位置、明確統(tǒng)計(jì)方法，有效減少了物品尋找時(shí)間，提高了尋找效率。

衛(wèi)生方面，我們細(xì)化衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每個(gè)衛(wèi)生作業(yè)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，將檢查內(nèi)容與檢查制度上墻，并落實(shí)“三清、三查”制度，明確衛(wèi)生區(qū)域劃分，明確責(zé)任落實(shí)到人，確保營(yíng)區(qū)衛(wèi)生干凈、整潔。

其次是合理化建議征集。

“勇消班組”組織全員開(kāi)展了合理化建議征集活動(dòng)，積極發(fā)動(dòng)班組全員參與，通過(guò)員工互查、班組自查的方式，尋找自身不足，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行班組討論研究，有針對(duì)性的提出了合理化建議，為進(jìn)一步改善班組建設(shè)工作中存在的不足之處，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)提供了有效支撐。

再次是單點(diǎn)課與創(chuàng)意功夫。

我們針對(duì)征集的意見(jiàn)和建議，進(jìn)行了匯總梳理，并提出合理化建議的基礎(chǔ)上，將情況上報(bào)中隊(duì)、大隊(duì)進(jìn)行審核，經(jīng)同意后制定了5件單點(diǎn)課和5個(gè)創(chuàng)意功夫案例。

這是我們的5份單點(diǎn)課，他涵蓋了搶險(xiǎn)救援任務(wù)，如：空氣呼吸器操作、生命呼救器問(wèn)題，滅火器材的維護(hù)。也包括了日常業(yè)務(wù)訓(xùn)練

方面，如：六米拉梯操，樓層快速出水操等各個(gè)方面。

在創(chuàng)意功夫方面，我們突出了“小、細(xì)、精、細(xì)”希望通過(guò)小方法，解決大問(wèn)題。例如：我們對(duì)訓(xùn)練場(chǎng)地重新進(jìn)行了區(qū)域劃分，A區(qū)域?yàn)橛袠?biāo)區(qū)域，按照操作規(guī)程進(jìn)行劃線，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行相關(guān)業(yè)務(wù)訓(xùn)練，提升員工的訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。B區(qū)域?yàn)闊o(wú)標(biāo)區(qū)域，通過(guò)無(wú)標(biāo)識(shí)場(chǎng)地訓(xùn)練，來(lái)模擬救援現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，主要為提升班組員工的實(shí)戰(zhàn)能力而設(shè)定。

三是，精益成果與下步打算

通過(guò)精益活動(dòng)開(kāi)展，我們制作了“勇消班組”的創(chuàng)建工作看板，在這里歸納了我們班組文化理念、目標(biāo)的追蹤情況，創(chuàng)意功夫和單點(diǎn)課等相關(guān)內(nèi)容，有效提升了創(chuàng)建工作的氛圍和實(shí)效。

我們的精益活動(dòng)開(kāi)展，使班組在各個(gè)方面都有了進(jìn)一步的提高，通過(guò)5S工作的開(kāi)展，使我們的營(yíng)區(qū)環(huán)境有了一個(gè)全新的面貌，庫(kù)房物品擺放整齊劃一。透過(guò)創(chuàng)意功夫，我們用小方法，切實(shí)的解決了一個(gè)大問(wèn)題。特別是著裝登車項(xiàng)目，我們從目標(biāo)45秒，一躍提高到40秒以內(nèi)。這些都是我們的有形成果。

而我覺(jué)得，真正值得我們驕傲的，是無(wú)形的成果。通過(guò)活動(dòng)開(kāi)展，我們有力的凝聚了班組員工，切實(shí)提升了航空器應(yīng)急救援保障能力。下一步，我們將在精益班組這個(gè)優(yōu)秀平臺(tái)上，把我們“勇消班組”做得更加精細(xì)的同時(shí)，發(fā)動(dòng)班組員工帶動(dòng)中隊(duì)其他班組，推廣我們好的創(chuàng)建經(jīng)驗(yàn)和方法，使我們“勇消班組”，使我們“馳安消防”在浦東機(jī)場(chǎng)航空安全保障這條艱巨而光榮的道路上，走得更加堅(jiān)定和自信。