第一篇：路基強夯試驗段施工方案(精)

強夯試驗段施工方案

1、試驗段概述：

我項目計劃在DK121+000～DK121+080段作強夯試驗段，段落長度80m，原地面強夯面積640m2。

2、人員、設(shè)備組合：

1、試驗段由路基施工隊負責(zé)人、主要人員組成： 項目負責(zé)人： 技術(shù)負責(zé)人： 路基工程師： 施工負責(zé)人： 測量工程師： 技術(shù)員： 試驗員： 質(zhì)檢員： 安全員： 機械操作手10名 工人6名

2、機械配備 機械配備一覽表 機械名稱

型號

數(shù)量（臺）強夯機 QUY40 1

備注

在施工前同監(jiān)理工程師共同對夯錘及脫鉤位置進行標(biāo)定。

平地機 PQ190 1

三輪壓路機 18t 1

振動壓路機 20t 1

裝載機 ZL50 2

灑水車

3、試驗?zāi)康模?/p>

6000L

試驗?zāi)康氖谴_定夯錘質(zhì)量、夯擊次數(shù)、夯點間距、夯擊遍數(shù)、沉降量、壓實度的關(guān)系，選取合理的機械配備和質(zhì)量控制方案。

4、施工方案：

1、基面處理：

按照合同文件及規(guī)范要求進行清表，經(jīng)自檢、監(jiān)理工程師抽檢合格后方可進行沖擊壓實試驗段施工。

2、強夯施工：

A、試驗段強夯施工機械采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機，主夯采用錘重18t，落距11.2m，夯擊能量為2000kN-m；副夯錘采用錘重18t，落距為11.2m，夯擊能量為2000kN-m；滿夯采用夯重18t，落距5.6m，夯擊能量為1000kN-m。夯錘底面積4m2，并設(shè)通氣孔?，F(xiàn)場夯錘重量不符時，需按實際錘重和底面積計算落距，確保達到設(shè)計夯擊能量。

B、恢復(fù)路基中線并用灰線撒出強夯范圍，然后標(biāo)出夯點的準(zhǔn)確位置，并測量地面高程，強夯處理寬度為路基兩側(cè)邊坡坡腳外1m范圍內(nèi)，即：（B+2×H×n+6m），夯點布設(shè)為等邊三角形布置，間距為4m，滿夯時彼此搭接1/4（詳見下圖）。

C、在處理大致平整的地表處，按土質(zhì)分段取樣作標(biāo)準(zhǔn)重型擊實、土的液塑限、顆粒分析、天然含水量試驗。

D、起重機就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點位置。

E、將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂點位置的高程，如錘頂傾斜，應(yīng)及時將坑底整平。

F、重復(fù)步驟E，按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點夯實。單點夯擊次數(shù)一般按最后兩擊沉降量差不大于5cm控制，一般采用3-5擊。

G、主夯完成后，靜置72h以上，用推土機將夯坑整平，測量夯后的地面高程。I、重新放線定位，按主夯的施工步驟D-G進行第二遍（副夯）的夯擊施工，副夯能量為2000kN-m。

J副夯完成后，靜置72h以上，用推土機將夯坑填平，進行最后一遍滿夯，滿夯能量為1000kN-m，夯后測量場地標(biāo)高。

3、強夯過程中安排專人負責(zé)下列檢測工作：

第一：開夯前檢查錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計要求。

第二：在每遍夯擊前，應(yīng)對夯點防線進行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正。

第三：按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量。

4、施工過程中應(yīng)對各項參數(shù)及施工情況進行詳細記錄，有專人查看現(xiàn)場，監(jiān)理派人旁站，設(shè)專人做好記錄。在縱向每打完10米左右，旁站監(jiān)理應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢查一次錘擊深度，以檢查與記錄是否相符，并根據(jù)每次的錘擊變化，了解填土高度及地基強度，認真做好強夯記錄。

5、施工注意事項：

A、橋涵臺背15m范圍內(nèi)不得進行強夯，15m以外采用夯擊能1000kN-m進行強夯，25m以外按正常路段強夯，拱頂填高大于8m時可用夯擊能1000kN-m進行強夯。

B、應(yīng)密切注意夯擊中的異常變化，在構(gòu)造物頂面強夯作業(yè)時，應(yīng)加強觀察，一旦發(fā)現(xiàn)危機構(gòu)造物安全時要立即停打，通知專業(yè)監(jiān)理工程師、設(shè)計人員研究處理。C、強夯施工前，應(yīng)查明場地范圍內(nèi)的地下構(gòu)造物和各種地下管線（尤其是通訊電纜）的位置標(biāo)高，并采取必要的措施，以免因強夯施工而造成損壞。D、強夯過程中，當(dāng)發(fā)生嚴重彈簧現(xiàn)象時立即停止施工，報監(jiān)理工程師處理。

5、質(zhì)量檢驗

1、基本要求

①強夯過程中，項目技術(shù)負責(zé)人將始終在現(xiàn)場指揮，監(jiān)理旁站指導(dǎo)。

②強夯完成后由項目質(zhì)檢機構(gòu)人員及監(jiān)理工程師按規(guī)定頻率進行各項檢測，并認真填報各種原始記錄和相關(guān)圖標(biāo)（包括填寫合同號、里程號、夯擊能量、夯點設(shè)置、夯擊數(shù)和夯擊遍數(shù)、夯擊深度、密實度、承載比等記錄）報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，按要求進行整平，監(jiān)理工程師對標(biāo)高、平整度檢查合格后，方可進行下道工序路基填筑施工。

③強夯過程中發(fā)現(xiàn)嚴重彈簧時應(yīng)停止夯擊，報監(jiān)理工程師進行處理。④強夯過程中視降雨情況作好排水工作。

2、外觀鑒定

強夯后的表面應(yīng)達到密實平坦，局部過大沉降應(yīng)有專門記錄。

3、檢查項目

①強夯前在原地表處理到大致平整后處，按土質(zhì)分段取樣做標(biāo)準(zhǔn)重型擊實，土的液塑限、顆粒分析、天然含水量試驗及標(biāo)高測量。

②強夯完后，除進行瑞雷波法、灌砂法、野外CBR檢測外，還應(yīng)用平地機將路基整平，橫縱坡與夯前相同，振動壓路機碾壓至設(shè)計壓實度（90%），測量路基的總沉降量。

③檢查強夯施工過程中的各項測試數(shù)據(jù)和施工記錄，不符合設(shè)計要求時應(yīng)及時補夯或采取其他有效措施。

④強夯結(jié)束后應(yīng)間隔一定試件方能對地基質(zhì)量進行檢驗，一般取1-4周。⑤質(zhì)量檢驗的方法，應(yīng)采用現(xiàn)場測試和室內(nèi)土工試驗相結(jié)合。質(zhì)量檢驗的頻率，應(yīng)根據(jù)地基處理的面積確定，其檢驗點數(shù)量不應(yīng)小于3處/1000m2，檢驗深度不小于設(shè)計處理的深度。

強夯主要檢驗項目如下表所示： 項次 檢查項目

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法和頻率

按JTG F80/1-2004附錄B檢查密度法：每200m每壓實層4處，填土高度壓實度（%）（檢驗深度50cm以

大于4m的段落自下而上每壓實層測6

內(nèi)）處，且至少有1處在邊坡線上

≥90% 寬度（mm）不小于設(shè)計值 夯陷深度（cm）

米尺：每200m測4處

水準(zhǔn)儀：每20米斷面實測強夯前后高程 3

符合設(shè)計要求

六、試驗段總結(jié)

試驗段完成后應(yīng)根據(jù)強夯施工前后的檢測，及時總結(jié)施工中發(fā)時的問題及處理措施，結(jié)合對比分析強度效果，寫出強夯施工試驗段總結(jié)報告，報送監(jiān)理工程師和業(yè)主，為今后大面積的強夯施工提供經(jīng)驗。強夯試驗段總結(jié)應(yīng)從以下幾方面進行總結(jié)：

1、機械設(shè)備的選用和技術(shù)參數(shù)；

2、夯錘質(zhì)量、夯擊次數(shù)、夯錘落距、夯點間距、夯擊遍數(shù)、沉降量的關(guān)系；

3、施工方法的合理性；

4、檢測手段的適應(yīng)性和質(zhì)量控制方案；

5、正常施工時技術(shù)人員、施工人員的配置及施工組織管理。

7、安全及文明施工

1、主要危險源識別及采取措施 對于強夯施工存在的主要危險源有：

A、地下埋置的光纜、通訊管線、過水管道易被損壞； B、強夯時土塊、石子等飛擊傷人；

C、強夯時機架傾倒造成電線電路、強夯機械損壞和人員傷亡事故。安全生產(chǎn)措施：

A、首先對施工路段內(nèi)地下埋置的光纜、通訊管線、過水管道等要詳細調(diào)查，凡設(shè)計要進行拆除的，應(yīng)在拆遷完成后可按規(guī)定進行強夯施工；經(jīng)調(diào)查，試驗段范圍內(nèi)無光纜、通訊管線、過水管道。

B、現(xiàn)場施工、管理人員必須戴安全帽，吊車上應(yīng)安裝防護網(wǎng)，非施工人員不得進入現(xiàn)場；

C、在臂桿端部設(shè)置輔助門架，防止機械傾倒；

D、遇到高壓線路應(yīng)在施工前詳細調(diào)查高空電線的電壓、高度、橫向距離等，對不能滿足安全要求的線路應(yīng)上報監(jiān)理工程師及業(yè)主進行處理，決不允許在不能保證安全的情況下施工。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，試驗段范圍內(nèi)無高壓線路。

2、安全及文明施工措施

①現(xiàn)場由專職安全員和由施工員、工段兼職的安全員組成安全施工保證體系； ②施工機械作業(yè)范圍內(nèi)禁止無關(guān)人員進入； ③加強安全教育、定期進行安全檢查

認證學(xué)習(xí)和執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項法規(guī)和安全生產(chǎn)管理制度，嚴格執(zhí)行《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》，開工前對施工人員進行系統(tǒng)安全教育。④加強反“三違”工作

施工現(xiàn)場必須杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的“三違”行為。

8、環(huán)境保護保證措施 ①水土及生態(tài)環(huán)境的保護措施

A、對工地周邊范圍內(nèi)的耕地要采取措施進行保護。

B、工程完工后，及時進行現(xiàn)場徹底清理，并按設(shè)計要求對臨時占地采用植被覆蓋或其他處理措施。

C、對有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要通過焚燒或其他措施處理后運至監(jiān)理工程師指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。

D、當(dāng)有揚塵時要及時灑水，下雨后施工現(xiàn)場排水不得將污水直接排入農(nóng)田或灌溉水渠，注意保護農(nóng)田。②控制水環(huán)境

施工機械的廢油廢水，采取有效措施加以收集處理，不超標(biāo)排放，造成河流和水污染。

③控制噪音污染

A、對使用的工程機械和運輸車輛安裝消音器并加強維修保養(yǎng)，降低噪音。B、合理安全強夯施工作業(yè)時間，強夯施工要遠離村莊、學(xué)校、施工時間要盡量避開休息時間。強夯施工路段橫向距民房25m內(nèi)時，不得進行強夯施工，且應(yīng)在白天上午8點～下午18點工作，以免影響居民休息。

第二篇：強夯試驗段施工方案

試驗段特殊路基強夯施工方案

根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求，我項目部選定K74+100~K74+150段作為強夯試驗路段，試夯路段長50m，寬55m，夯擊面積為2750m2,該段路基自重Ⅲ級（嚴重）濕陷性，填土高7m＞4m，地形為涑水河沖擊平原區(qū)，局部發(fā)育沖溝，地層巖性上部為馬蘭黃土，結(jié)構(gòu)疏松，巨大孔隙，垂直節(jié)理發(fā)育，可見蟲孔、針孔，下部為沖擊粉土、粉細沙；該段具自重Ⅲ級（嚴重）濕陷性，濕陷性土約厚7m，自重濕陷性168.3mm，總濕陷量603mm。

一、強夯試驗段目的依據(jù)設(shè)計要求，通過試驗段施工，對夯前、夯后的地基土采用觀測沉降量值的方法進行檢測，驗證設(shè)計夯擊能、夯點間距、夯擊遍數(shù)是否能滿足地基承載力，有效加固深度是否滿足設(shè)計要求，為本合同段內(nèi)Ⅱ級（中等）Ⅲ級（嚴重）自重濕陷性黃土路基強夯處理提供施工技術(shù)參數(shù)和指導(dǎo)性施工工藝。

二、強夯施工方案

1、施工準(zhǔn)備

①、清除表層土30cm腐殖土后，平整場地，進行表層松散土碾壓，修筑施工便道，施工區(qū)周邊做排水溝，確保場地排水通暢防止積水。

②、查明強夯場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線的位置，確保安全距離及高程，并采取必要措施，防止因強夯施工造成破壞。

③、測量放線，定出控制軸線、強夯施工場地邊線，并在不受強

夯影響的地點，設(shè)置水準(zhǔn)基點。

④、布置試驗段夯擊點位置，（全站儀布點）根據(jù)設(shè)計圖紙用白灰精確標(biāo)出第一遍夯點位置，夯點按垂直于軸線方向呈正方形布置，間距為7m，在夯區(qū)2m外布置護樁，確保第二遍夯點放樣準(zhǔn)確，并測量夯前原地表高程。

⑤、標(biāo)定夯錘，夯錘進場后必須標(biāo)定夯錘重量，根據(jù)以下公式來確定落距：

錘重（KN）×落距（m）=2500KN·m(主夯)

錘重（KN）×落距（m）=2500KN·m(排夯)

⑥、管理人員，施工人員組織圖見附表。

2、施工步驟

①、起重機就位，夯錘置于夯點位置。

②、測量夯前錘頂高程，按由外向內(nèi)、間隔跳打的原則進行夯擊。③、將夯錘吊到預(yù)定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘傾斜時，應(yīng)及時將坑底整平，重新進行夯擊。

④、重復(fù)③步驟，按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)（第一遍6擊、第二遍6擊）及控制標(biāo)準(zhǔn)（最后兩擊的平均夯沉量不大于5cm，單點夯擊次數(shù)不小于5擊）完成每一個夯點的夯擊。

⑤、換夯點，重復(fù)步驟①～④，完成第一遍全部夯點的夯擊施工。⑥、用推土機將夯坑填平，并測量平整后的地表高程。

⑦、強夯第一遍到第二遍夯點之間應(yīng)不少于5天間歇時間，如果產(chǎn)

生超孔隙水壓力、夯坑周圍出現(xiàn)較大隆起時，不能繼續(xù)夯擊，要等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。本試驗段無間歇時間，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后按設(shè)計規(guī)定進行排夯（單點夯擊能600KN.m），互相搭夯不小于1/2夯痕（夯錘直徑），擊數(shù)為2擊，依次連續(xù)進行，直至滿夯結(jié)束，滿夯結(jié)束后測量夯后地表高程。夯后對上部震松土層碾壓至規(guī)定壓實度，夯點布置圖如附圖1：

⑧、夯擊達到質(zhì)量控制指標(biāo)后采用平地機將地基土整平，再用大于振動壓路機碾壓至表面無輪跡，壓實度達到設(shè)計要求。

三、施工注意事項

1、強夯前應(yīng)對起重機、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進行試吊、試夯，一切正常后方可進行強夯施工。

2、強夯施工產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)大于《建筑施工場界噪聲界限》（GB12523）的規(guī)定，強夯場地與建筑物間應(yīng)按設(shè)計要求采取隔振或防振措施。當(dāng)強夯施工所產(chǎn)生的震動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生。有害影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點，并采取挖隔震溝等隔振減震措施。一般即有建筑100m范圍內(nèi)不宜采用強夯措施。當(dāng)橋臺附近、涵洞附近需進行強夯時，可先進行路基范圍的強夯后，再施工橋臺、涵洞。

3、起吊夯錘保持勻速，不得高空長時間停留，嚴禁急升猛降防錘脫落。停止作業(yè)時，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近30m范圍內(nèi)嚴禁站人。

4、干燥天氣進行強夯時宜灑水降塵。

5、當(dāng)風(fēng)力大于5級時，應(yīng)停止強夯作業(yè)，以防機械傾倒，保證

安全。

四、質(zhì)量控制

1、質(zhì)量控制

① 夯錘重量必須標(biāo)定，開夯前檢查錘重和落距，以保證單擊夯擊能量符合設(shè)計要求。

②夯擊時夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時應(yīng)基本水平。

③各夯點應(yīng)放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應(yīng)及時糾正。強夯施工時應(yīng)對每一夯擊點的單夯夯擊能量、夯擊次數(shù) 和每次夯沉量等進行詳細記錄。

④夯點的夯擊次數(shù)嚴格按最后兩擊的平均夯沉量不大于5cm控 制，且夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起，不因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。

⑤強夯過程的記錄及數(shù)據(jù)整理

⑴、每個夯點的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。

⑵、場地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構(gòu)筑物時。

⑶、每遍夯擊后場地的夯沉量、外部補充填料量的記錄。

五、施工質(zhì)量、工期、安全及文明工地建設(shè)

1、質(zhì)量保證措施

建立健全分項工程質(zhì)量管理體系，實行以項目總工為首的指揮體系和技術(shù)保證體系，以工程試驗檢測為主的內(nèi)部監(jiān)控體系，制訂嚴格的工序管理與崗位責(zé)任制，確保工程質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2、安全保障措施

①認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識。進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度

②建立安全崗位責(zé)任制。簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任書，明確分工，責(zé)任到人進入施工區(qū)內(nèi)，必須戴安全帽，機械操作工必須戴壓發(fā)防護帽；非有關(guān)操作人員不準(zhǔn)進入危險區(qū)；不準(zhǔn)帶小孩進入施工現(xiàn)場；不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場打鬧。

3、工期保障措施

①人員、機械保障：按照工程需要，及時調(diào)整人員配備，機械及時保養(yǎng)維修，確保工程進度滿足施工需要。

②施工保障：作好生產(chǎn)計劃，根據(jù)天氣狀況及時調(diào)整施工區(qū)段，合理安排工作面和工序交叉配合，加強現(xiàn)場的指揮協(xié)調(diào)，保證工序的連續(xù)性，在保證工程質(zhì)量的前提下縮短工期。

4、文明工地建設(shè)

①施工現(xiàn)場管理做到科學(xué)化、合理化，要制作、設(shè)立各種標(biāo)志、標(biāo)牌，人員實行掛牌上崗。在強夯施工區(qū)設(shè)彩旗和明顯的安全警示牌。②提高員工思想素質(zhì)，增強文明意識,遵紀守法。

③遵守鄉(xiāng)規(guī)民約，處理好與當(dāng)?shù)卮迕耜P(guān)系，積極參與精神文明建設(shè)。

第三篇：強夯試驗段總結(jié)報告

路基強夯試驗段施工總結(jié)報告

一、總結(jié)目的我標(biāo)段地處屬Ⅵla區(qū)河套副區(qū)，地面較為平坦、廣闊。全線在河溝中表層發(fā)育砂層、且水位較淺，存在地震液化的可能性，線路區(qū)部分段落在地震作用下，會發(fā)生砂土液化，液化等級由輕微～嚴重；路基段內(nèi)當(dāng)液化土層厚度在1.0-4.0m時，采用強夯+砂礫墊層進行處理。

為保證路基填筑質(zhì)量，提高路基的整體強度與均勻性，減小工后沉降。遵照設(shè)計圖紙要求，對砂土液化厚度在1.0-4.0m的路基采用強夯，進行補強。通過K18+660～K19+300段落內(nèi)選取一段進行試驗段的強夯施工來確定強夯施工工藝、施工方法，收集施工中的各項技術(shù)指標(biāo)參數(shù)，為下一步路基強夯施工提供現(xiàn)場控制依據(jù)。

二、強夯試驗段工程概況及施工組織

1、試驗段工程概況

試驗段選定在K18+660～K18+710段進行，滿足試驗段長度要求（長度不小于50m且強夯段無涵洞或其它構(gòu)造物），長度為50m。

2、路基強夯試驗段的施工組織

K18+660～K18+710段路基處理范圍內(nèi)強夯增強試驗，收集強夯相關(guān)數(shù)據(jù)。試驗施工的時間安排及工作內(nèi)容為：

2015年3月15日～2015年3月20日施工準(zhǔn)備：落實安排施工作業(yè)人員、機械，場地平整；測量組放線確定邊線及標(biāo)高。

2015年3月21日～2015年3月29日按設(shè)計圖紙要求對試驗段路基進行

強夯處理，強夯完成以后進行壓實度檢測及沉降觀測數(shù)據(jù)整理。

2.1試驗段人員分工

試驗段施工前成立了試驗段領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師主持，參加試驗路段工作的人員分工見表1強夯試驗段人員分工表。

表1強夯試驗段人員分工表

序號

姓名

職務(wù)

職稱

責(zé)任

趙根根

總工程師

高級工程師

全面負責(zé)技術(shù)工作

石建華

副經(jīng)理

高級工程師

負責(zé)施工管理工作

趙

棟

副總工程師

工程師

負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)工作

吳利軍力

工程部長

高級工程師

負責(zé)技術(shù)方案編制

王巧玲

質(zhì)檢部長

高級工程師

負責(zé)施工中的質(zhì)檢

牛

杰

路基工程師

工程師

負責(zé)方案的實施及參數(shù)整理收集、7

李順福

測量隊隊長

工程師

負責(zé)試驗段測量工作

張曉剛

試驗室主任

工程師

負責(zé)試驗段試驗工作

弓鈺光

領(lǐng)工員

工程師

負責(zé)機械調(diào)動及組織施工

馬澤靈

安全部長

工程師

負責(zé)試驗段的安全施工

2.2強夯試驗段施工機械設(shè)備情況

2.2.1機械設(shè)備準(zhǔn)備

1、夯錘：用鋼板制作外殼，內(nèi)部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯錘底采用圓形直徑2.3m、重量14t，并設(shè)4個排氣孔，孔徑為230mm。

2、起重機械：選用50t的履帶式起重機，以滿足夯錘起吊重量和提升高度，并設(shè)安全裝置，防止夯擊時臂桿后仰。

3、自動脫鉤裝置：要求有足夠強度，起吊時不產(chǎn)生滑鉤，脫鉤靈活，能保持夯錘平穩(wěn)下落，掛鉤方便迅速。

4、鏟車：用作回填、整平夯坑和作地錨用。

序號

設(shè)備名稱

規(guī)格及型號

單位

數(shù)量

備注

裝載機

ZL50

臺

強夯機

TQH259

臺

灑水車

15T

臺

夯錘

14t

個

脫鉤器

0.3T

個

15、測量儀器：全站儀、水準(zhǔn)儀等

序號

設(shè)備名稱

型號

單位

數(shù)量

備注

全站儀

拓普康GTS-332N

套

水準(zhǔn)儀

DS3

套

表3液壓履帶式強夯機設(shè)備參數(shù)

額定夯機能（勢

能）

t.m

250

工

作

質(zhì)

量

T

牽

引

機

型

號

及

名

稱

TQH259液壓履帶式強夯機

發(fā)動機功率

kw

125

外

形

尺寸（不

包

括

牽

引

車）長×寬×高

mm

6635×

3360×3200

2.3施工準(zhǔn)備工作

強夯試驗施工前，項目部組織所有參與工藝試驗施工的技術(shù)、質(zhì)檢、測量、機械操作人員及現(xiàn)場的指揮調(diào)度人員并邀請監(jiān)理工程師參加，召開了一次技術(shù)交底會，會上明確了各崗位的職責(zé)，施工技術(shù)要求、工序試驗流程及報驗程序，并組織技術(shù)人員熟悉圖紙、技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)化施工要求，完成強夯點布設(shè)。

2.4設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

滿夯施工到最后相鄰兩擊的夯沉量之和不大于100mm，之差不大于50mm時，停止夯擊，立即用裝載機粗平，平地機整平，灑水，碾壓。

2.5、強夯施工

夯擊遍數(shù)采用主夯、副夯與滿夯三遍：

第一遍：主夯，按規(guī)定間距，正方形布置；

第二遍：副夯，在各主夯點位中間穿插進行；

第三遍：滿夯，采用夯點彼此搭接1/4連續(xù)夯擊。

⑶.夯擊間隔時間：對砂性土，由于其透水性能好，夯擊時孔隙壓力消散快，可連續(xù)夯擊。對粘性土，需間隔2周左右才能連續(xù)夯擊。

3.75

3.75

3.75

3.75

3.75

3.75

3.75

3.75

。

…..........….1

3.75

3.75

3.75

3.75

點夯布置圖

⑷.夯點布置及夯距：根據(jù)設(shè)計圖紙，夯擊點按方形布置。第一遍的夯點間距要大，使得深層土得到加固，然后中間補插夯點。設(shè)計夯點間距為3.75m。夯點平面布置詳見下圖。

說明：

代表主夯N0.1

代表主夯N0.2

2.3m

滿夯布置圖

三、質(zhì)量控制及檢驗

1、質(zhì)量控制

1.1為保證地基加固效果，在設(shè)計范圍內(nèi)布置夯擊點位。

1.2按設(shè)計要求確定夯擊路線

1.3各夯擊點須放線定位，夯完后發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應(yīng)及時糾正。強夯施工時對每一夯點的擊能、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等詳細記錄。

1.4強夯過程的記錄

1.4.1每個夯點的夯坑深度、時間需記錄。

1.4.2用水準(zhǔn)儀對每遍夯擊后場地對夯沉量進行測量且及時記錄

1.4.3記錄最后2擊的夯沉量，看是否滿足設(shè)計要求值。

2、檢驗

2.1強夯處理夯擊點布置應(yīng)滿足設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量：全部檢驗

檢驗方法：觀測、尺量

2滿夯的夯擊點布置應(yīng)滿足設(shè)計要求

檢驗數(shù)量：全部檢驗

檢驗方法：觀測、尺量

2.3點夯、滿夯地表下沉量

檢驗數(shù)量：施工結(jié)束7天后，檢驗試驗段總長度的10%的橫斷面。（K18+660-K18+710長度為50m）

檢驗方法：水準(zhǔn)儀測量

四、試驗路段數(shù)據(jù)分析與成果總結(jié)

路基試驗段強夯共分3遍，第一至第二遍為點夯，第3遍為滿夯，通過強夯前后試驗數(shù)據(jù)對比、強夯過程中測量夯沉量數(shù)據(jù)分析：

1、夯沉量

根據(jù)每點夯擊數(shù)遍下沉量觀測數(shù)據(jù)進行分析，按照設(shè)計要求，滿足滿夯施工到最后相鄰兩擊的夯沉量之和不大于100mm，之差不大于50mm，夯錘在第五、六擊時已經(jīng)滿足設(shè)計要求的沉量值。

滿夯沉降量分析表（采用相對標(biāo)高）

樁號

位置

滿夯前地面高程

第4擊后高程

第5擊后高程

第6擊后高程

第5、6擊

高差

最后2擊夯沉降量

K18+660

右

0.665

1.085

1.120

1.120

0.000

0.035

右中

0.630

1.100

1.140

1.145

0.005

0.045

中

0.565

0.940

0.950

0.950

0.000

0.010

左中

0.610

0.865

0.900

0.935

0.035

0.07

左

0.675

1.091

1.124

1.140

0.016

0.049

K18+667.5

右

0.630

1.103

1.137

1.150

0.013

0.047

右中

0.601

0.936

0.988

0.981

-0.007

0.045

中

0.558

0.876

0.899

0.910

0.011

0.034

左中

0.557

0.975

0.992

1.00

0.008

0.025

左

0.715

1.025

1.053

1.065

0.012

0.040

K18+675

右

0.658

1.060

1.093

1.110

0.017

0.050

右中

0.655

0.882

0.915

0.931

0.016

0.049

中

0.659

1.142

1.171

1.181

0.010

0.039

左中

0.785

1.100

1.135

1.140

0.005

0.040

左

0.790

1.020

1.050

1.060

0.010

0.040

K18+682

右

0.900

1.210

1.240

1.240

0.000

0.030

右中

0.940

1.220

1.250

1.260

0.010

0.040

中

0.783

1.077

1.123

1.126

0.003

0.049

左中

0.850

1.199

1.204

1.22

0.016

0.021

左

0.768

1.057

1.084

1.100

0.016

0.043

K18+690

右

0.662

1.087

1.102

1.135

0.033

0.048

右中

0.727

1.132

1.125

1.14

0.015

0.008

中

0.734

1.078

1.110

1.111

0.001

0.033

左中

0.763

1.184

1.200

1.230

0.03

0.046

左

0.785

1.020

1.047

1.062

0.015

0.042

K18+697.5

右

0.827

1.085

1.125

1.140

0.015

0.055

右中

0.832

1.057

1.098

1.102

0.004

0.045

中

0.973

1.158

1.170

1.190

0.020

0.032

左中

1.087

1.313

1.342

1.356

0.014

0.043

左

0.818

1.291

1.314

1.335

0.021

0.044

K18+705

右

0.962

1.242

1.268

1.272

0.004

0.030

右中

0.943

1.221

1.254

1.260

0.006

0.039

中

1.003

1.212

1.243

1.250

0.007

0.038

左中

1.092

1.301

1.338

1.350

0.012

0.049

左

1.047

1.342

1.358

1.370

0.012

0.0282、地表下沉量

強夯完成，地表整平壓實后，地表平均下沉量為0.379m，高程變化見下表：

地表下沉量分析表（采用相對標(biāo)高）

序號號

里程樁號

位置

夯前地面高程（m）

夯后地面高程（m）

累計下沉量（m）

平均下沉量（m）

K18+660

右

0.665

1.120

0.455

0.461

右中

0.630

1.130

0.500

中

0.565

1.000

0.435

左中

0.610

1.140

0.530

左

0.675

1.060

0.385

K18+667.5

右

0.630

1.110

0.480

0.492

右中

0.601

1.070

0.469

中

0.558

1.140

0.582

左中

0.557

1.100

0.543

左

0.715

1.100

0.385

K18+675

右

0.658

1.130

0.472

0.333

右中

0.655

0.970

0.315

中

0.659

0.980

0.321

左中

0.785

1.080

0.295

左

0.690

0.950

0.260

K18+682

右

0.650

0.945

0.295

0.315

右中

0.640

0.980

0.340

中

0.583

0.930

0.347

左中

0.550

0.900

0.350

左

0.768

1.010

0.242

K18+690

右

0.662

0.990

0.328

0.346

右中

0.527

0.900

0.373

中

0.734

1.060

0.326

左中

0.663

1.010

0.347

左

0.585

0.940

0.355

K18+697.5

右

0.727

1.100

0.373

0.376

右中

0.732

1.170

0.438

中

0.773

1.090

0.317

左中

0.687

1.124

0.437

左

0.818

1.132

0.314

K18+705

右

0.662

0.997

0.335

0.332

右中

0.743

1.162

0.419

中

0.703

1.053

0.350

左中

0.792

1.112

0.320

左

0.847

1.082

0.235

五、結(jié)論

根據(jù)試驗段強夯結(jié)果分析確定，強夯施工采用2遍點夯，1遍滿夯。點夯間距布置為7.5m正方形，滿夯，采用夯點彼此搭接1/4連續(xù)夯擊。點夯和滿夯夯擊遍數(shù)確定為夯擊數(shù)不少于6擊。以上施工方法能滿足設(shè)計要求，確實可行。

六、強夯中存在問題及解決方法

夯擊過程中會出現(xiàn)歪錘現(xiàn)象，經(jīng)現(xiàn)場觀察主要是有三種情況導(dǎo)致：1.夯機站立不平或不穩(wěn)，2.夯錘穩(wěn)定后下落。3.地面不平。以上三種因素控制后即可解決歪錘現(xiàn)象。

七、施工安全注意事項

1.強夯前應(yīng)對起重機、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進行試吊、試夯，一切正常方可強夯。

2.現(xiàn)場從事強夯作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn)，合格后方可上崗，同時必須持有從業(yè)操作合格證。

3.起吊夯錘保持勻速，不得高空長時間停留，嚴禁猛升猛降，防錘脫落。停止作業(yè)時，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近7m范圍內(nèi)嚴禁站人。

4.干燥天氣進行強夯時宜灑水降塵。

5.應(yīng)定期對起吊裝置，鋼絲繩進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有磨損或斷絲現(xiàn)象應(yīng)及時進行更換。

6.強夯作業(yè)時，應(yīng)對作業(yè)區(qū)周邊50m范圍內(nèi)進行防護，并作出醒目標(biāo)識及警戒，防止機械、人、畜誤入造成傷害。

7.進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽，每次夯錘起吊時，應(yīng)確認吊鉤與錘掛接牢固，不能出現(xiàn)虛鉤現(xiàn)象，操作手起吊時，應(yīng)在周邊掛鉤人員離開后再進行。

8.施工作業(yè)時，必須設(shè)置專人進行強夯指揮，車輛挪動時，必須經(jīng)指揮人員同意才可挪動，防止機械落入夯坑。

八、路基試驗段施工工程照片

點夯圖1

點夯圖2

滿夯圖1

滿夯圖2

第四篇：強夯置換試驗段總結(jié)報告

強夯置換試驗段總結(jié)報告

由我單位（青海省海西公路橋梁工程有限責(zé)任公司）承建的察格高速公路魚水河連接線路基工程，起點K0+000，終點K2+565.04，路線全長2.56504KM。設(shè)計文件中K1+210~K2+550段路基為強夯置換處理，為使本工程特殊路基保質(zhì)保量按期完成，經(jīng)我項目部選擇K1+500-K1+600段為試驗段，取得數(shù)據(jù)以指導(dǎo)大面積施工。

一、路基強夯試驗段目的1、確定夯擊擊數(shù)和夯擊遍數(shù)；

2、確定兩遍夯擊之間的間隔時間：

3、確定每一作業(yè)段的合適長度或面積。

二、施工所得參數(shù)

1、暫定強夯置換施工參數(shù)

根據(jù)設(shè)計及施工經(jīng)驗暫定以下施工參數(shù)，待試驗段施工后，總結(jié)確定能指導(dǎo)本合同段強夯施工參數(shù)。

（1）有效加固深度

按照設(shè)計文件要求，本合同段地基有效加固深度為5m以內(nèi)。

（2）單擊夯擊能

單擊夯擊能為夯錘重M與落距h的乘積。

由于有效加固深度H＝0.5(Mh)0.5，式中：M－為夯錘重，t；

h－為落距，m；

Mh－單擊夯擊能，t.m。

Mh＝9.8H2/0.52；一般來說夯擊時錘重和落距大，則單擊能量大，夯擊擊數(shù)少，夯擊遍數(shù)也相應(yīng)減少，加固效果和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)好。單擊夯擊能太小，就無法使水與土顆粒產(chǎn)生相對流動，水就不能排出，在這種情況下僅僅靠增加夯擊數(shù)不能產(chǎn)生加固效果，甚至可能使地基形成“橡皮土”。因此單擊夯擊能不能太小，一般根據(jù)工

程要求的加固深度來確定。

（3）錘重和落距

點夯夯錘：錘重25t，圓柱體形錘，有氣孔，底面積A=4.71m2

滿夯夯錘：錘重25t，圓柱體形錘，有氣孔，底面積A=4.71m2

點夯夯錘落距：落距為13m。

滿夯夯錘落距均為10m。

（4）夯點夯擊次數(shù)：

每一點的夯擊次數(shù)，應(yīng)以使土體豎向壓縮最大，而側(cè)向位移最小為原則。頻率為每分鐘夯擊1~2次。在施工中，要滿足下列條件：

a、對于點夯最后兩擊的平均沉降量不大于5㎝。

b、夯坑周圍地面不發(fā)生較大的隆起。

c、不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。

（5）夯擊遍數(shù)、夯點布置及間距：夯擊遍數(shù)根據(jù)地基的性質(zhì)確定，土體壓縮層越厚，土質(zhì)顆粒越細，同時含水量較高，需要的夯擊遍數(shù)越多。第1、2遍為點夯，夯點布置成正方形。夯點間距根據(jù)設(shè)計確定，夯點間距為4.0m，為了使深層土得以加固，第一遍夯擊點的間距要大，這樣才能使夯擊能量傳遞到深處。第二遍夯點布置在上一遍夯點的中間。第三遍為滿夯，是以較低的夯擊能進行夯擊，彼此重迭搭接，一般搭接四分之一錘徑，用以確保地表土的均勻性和較高的密實度。夯點布置和間距4米正方形排列。

(6)施工機具

a、夯錘：夯錘選擇時應(yīng)考慮錘底靜壓力要求，設(shè)計要求錘底靜壓力在25~40Kpa之間。點夯夯錘采用圓柱形鑄鐵夯錘，方案B點夯夯錘采用圓柱形鑄鐵夯錘。滿夯夯錘采用圓臺形鑄鐵夯錘。錘中部設(shè)4-7個直徑為10~20cm的排氣孔，以利于夯擊時空氣的排出和減小起錘時的吸附力。

b、起重機：選用波蘭1207型的履帶式起重機。

2、工藝流程

（1）清除設(shè)計處理范圍場地內(nèi)的雜草等，清理完畢后用推土機將場地推平，并

測量夯前地面高程。對于易遭受雨水及積水浸泡路段，應(yīng)開挖臨時排水溝排水。

（2）按夯點設(shè)計圖進行測量放線，定出第一遍強夯各夯擊點的位置用白灰或小木樁標(biāo)示，偏差值不得大于5cm。為保證每遍夯點位置準(zhǔn)確，在坑外設(shè)控制樁加以保護。

（3）機具設(shè)備進入工地，使夯錘對準(zhǔn)夯點位置，試吊重錘，檢查脫鉤器開啟情況，測定起重錘高度，并測量夯前錘頂高程。

（4）將夯錘起吊到設(shè)計高度，待夯錘脫鉤下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，落錘應(yīng)保持平衡，若發(fā)現(xiàn)坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，要將坑底整平，每擊均需測量夯沉量，并填寫強夯施工記錄。

（5）在第一遍強夯完成后，用推土機將地面推平，一周后進行第二遍強夯，完成后推平。

（6）施工過程中，單擊夯擊能、擊數(shù)、收錘標(biāo)準(zhǔn)要嚴格按設(shè)計要求進行。對于夯坑過深、起錘困難、達不到設(shè)計要求的夯點，滿夯前必須進行補夯。

（7）按設(shè)計要求完成強夯后，將場地推平，并測量夯后地面高程。

（8）強夯完成后，對地基加固效果進行檢測。取得各種數(shù)據(jù)，與夯前原位測試相比較，以檢驗強夯效果。

3、強夯施夯順序

強夯一般先行施工外圍點，第一、二遍為點夯，夯點布置5*5正方形布置。首先施工正方形順路基方向右側(cè)頂點，全部施工完成后接著施工正方形延路基橫向相鄰頂點。為減少起重機移動次數(shù)，每遍強夯時起重機易放置在相鄰四個夯點中間，對每個夯點依次施夯。第三遍為滿夯2遍，錘印彼此重疊。

4、強夯施工監(jiān)測與質(zhì)量控制

強夯施工過程的監(jiān)測至為重要，必須有專人負責(zé)，并對各項參數(shù)及施工情況作好詳細記錄。

（1）開夯前應(yīng)檢查夯錘重量和落距以及夯錘吊環(huán)是否準(zhǔn)確處于重心位置。

（2）在每遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正。

（3）按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每夯的夯沉量及其周圍的沉降、隆起和擠出的情況。

（4）土基含水量的控制：土基在適宜的濕度范圍內(nèi)（最佳含水量附近），強夯加密效果最顯著。

（5）施工質(zhì)量控制方法：強夯的質(zhì)量檢驗分強夯過程中的檢驗和夯后檢驗兩種，其檢驗指標(biāo)分別為施工控制夯沉量和有效加固深度。強夯過程中，每遍的每夯點的夯擊次數(shù)用最后兩擊的平均夯沉量控制：點夯夯沉量應(yīng)小于5㎝；滿夯夯沉量應(yīng)小于2㎝。此外，夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。

（6）在施工過程中，基本技術(shù)要求為：單點夯擊能，擊數(shù)、收錘標(biāo)準(zhǔn)要嚴格按設(shè)計要求進行；夯擊時點位偏位不得大于5㎝；對于夯坑過深，起錘困難、達不到要求的夯點，滿夯前必須補夯；應(yīng)有組織按順序進行夯擊，并進行詳細的施工記錄，避免偏夯、漏夯。

（7）夯擊標(biāo)準(zhǔn)。最后兩夯夯沉量之差小于5㎝為止，否則加夯。

青海省海西公路橋梁工程有限責(zé)任公司

2011年4月29日

第五篇：路基試驗段施工總結(jié)報告

江門至羅定高速公路