第一篇：巴木墩水庫(kù)施工質(zhì)量專項(xiàng)整治方案

哈密第十三師巴木墩水庫(kù)工程

施工質(zhì)量專項(xiàng)整治方案

新疆兵團(tuán)水利水電工程集團(tuán)有限公司 哈密十三師巴木墩水庫(kù)工程項(xiàng)目部

2014年6月

0 巴木墩水庫(kù)施工質(zhì)量專項(xiàng)整治方案

一、工程概況

巴木墩水庫(kù)工程位于哈密盆地東北部、天山山脈喀爾里克支脈南麓、新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)農(nóng)十三師（以下簡(jiǎn)稱農(nóng)十三師）紅星四場(chǎng)境內(nèi)的巴木墩河中下游段的“V”型河谷兩岸，總體地勢(shì)北高南低，由東北向西南傾斜。海拔高程1000～1700m。巴木墩水庫(kù)位于巴木墩渠首上游1.2km。南距十三師紅星四場(chǎng)33km，距哈密市68km，庫(kù)區(qū)下游25km處有G30連霍高速公路通過(guò)。壩址地理位置：東經(jīng)94°10′10″，北緯42°52′37″。

巴木墩水庫(kù)樞紐工程由擋水建筑物、泄水建筑物及引水建筑物組成。水庫(kù)總庫(kù)容906萬(wàn)m3，死庫(kù)容60萬(wàn)m3，興利庫(kù)容733萬(wàn)m3，水庫(kù)死水位1481m，正常蓄水位1543m，設(shè)計(jì)洪水位1545.08m，校核洪水位1546.48m。工程規(guī)模為Ⅳ等?。?）型工程，大壩為3級(jí)，泄洪系統(tǒng)、灌溉供水建筑物為4級(jí)，次要建筑物為5級(jí)，臨時(shí)建筑物為5級(jí)。設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為1000年一遇。

巴木墩水庫(kù)壩型采用碾壓瀝青砼心墻壩，壩頂寬度為10m，壩頂長(zhǎng)306m，壩頂高程1547.0m，防浪墻頂高程為1548.20m,最大壩高128.10m，上游圍堰與壩體結(jié)合，堰頂高程1474.0m，圍堰頂寬5.0m，圍堰上游邊坡1：2.0，下游邊坡為1：2.0。壩體高程1474.0m以上壩坡取為1：2.25，采用現(xiàn)澆C30W6F300砼護(hù)坡，厚0.20m?；炷敛捎?2.5R水泥，二級(jí)配，分塊尺寸3m×3m，結(jié)構(gòu)縫寬2cm，采用2cm厚高壓閉孔板嵌縫。心墻上游堆石區(qū)為含水區(qū)，在水庫(kù)運(yùn)行過(guò)程中，考慮庫(kù)內(nèi)水位下降，為減緩壩體內(nèi)水無(wú)法及時(shí)排出而產(chǎn)生揚(yáng)壓力對(duì)護(hù)坡砼的頂托破壞，在護(hù)坡上設(shè)置排水孔（每塊板上布置4孔，孔徑Φ100），同時(shí)在排水孔處砼護(hù)坡下設(shè)無(wú)紡布，以防止把壩體內(nèi)細(xì)顆粒帶出，造成壩體滲透破壞。

下游馬道間壩坡為1：1.8，采用C20砼格柵內(nèi)填30cm厚干砌卵石護(hù)坡，砼格柵厚0.3m。下游坡設(shè)之字形上壩公路，路寬5m，縱坡i=9%，共設(shè)4級(jí)上壩道路，路面表層瀝青砼厚5cm，其下設(shè)20cm厚級(jí)配碎石墊層。最大斷面下游綜合坡度約1：2.01。壩基采用帷幕灌漿和固結(jié)灌漿基礎(chǔ)處理。

溢洪道與大壩左壩頭相鄰，為岸邊開(kāi)敞式無(wú)閘側(cè)槽溢洪道，軸線成一條直線，溢洪道全長(zhǎng)471.22m，設(shè)計(jì)泄流能力484m3/s。

導(dǎo)流洞、灌溉供水洞二洞合一，也布置在左岸，導(dǎo)流洞后段為灌溉供水洞的一部分，灌溉供水洞采用龍?zhí)ь^形式。導(dǎo)流洞全長(zhǎng)621.18m，設(shè)計(jì)最大下泄流量為99.72m3/s。灌溉供水洞全長(zhǎng)563.48m，設(shè)計(jì)灌溉引水流量為3.5m3/s。

二、編制依據(jù)

（1）《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范》（SL 47—1994）（2）《水利水電工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范》（SL 377—2007）；（3）《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL 62—1994）；（4）《水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范》（DL/T 5083—2004）。（5）《水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程》（SL 31—2003）；（6）《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T 5169—2002）。

（7）《水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（SL/T 225—1998）；（8）《水工碾壓式瀝青混凝土施工規(guī)范》（DL/T 5363—2006）；（9）《碾壓式土石壩施工規(guī)范》（DL/T 5129—2001）。（10）《混凝土面板堆石壩施工規(guī)范》（SL 49—1994）；（11）《水工建筑物滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范》（SL 32—1992）；

（12）《水工建筑物抗沖磨防空蝕混凝土技術(shù)規(guī)范》（DL/T 5207—2005）；（13）《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T 5169—2002）；（14）《水電水利工程模板施工規(guī)范》（DL/T 5110—2000）；（15）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 10—1995）；

（16）《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（SL 432—2008）；（17）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL 105—2007）；

三、質(zhì)量目標(biāo)及方法

根據(jù)巴木墩水庫(kù)工程招標(biāo)文件要求的本工程施工質(zhì)量目標(biāo)，本工程合格率100%，優(yōu)良率≥70%為施工質(zhì)量控制的總目標(biāo)，一切工作緊緊圍繞這個(gè)總目標(biāo)展開(kāi)實(shí)施。

為了完成這一總目標(biāo)，項(xiàng)目部制定、完善了“項(xiàng)目部各部門質(zhì)量管理職責(zé)”和“施工作業(yè)隊(duì)、班組、作業(yè)人員質(zhì)量職責(zé)”，并對(duì)在建的施工項(xiàng)目進(jìn)行了責(zé)任分解、落實(shí)到人，實(shí)行獎(jiǎng)罰。技術(shù)員劉廣華和張恒負(fù)責(zé)黃水木施工隊(duì)的施工，主 抓導(dǎo)流洞、泄洪沖砂洞和灌溉洞的開(kāi)挖施工，主管領(lǐng)導(dǎo)郁新疆；技術(shù)員雒山濤和馬玉貴負(fù)責(zé)溢洪道高邊坡開(kāi)挖和溢洪道開(kāi)挖施工，主管領(lǐng)導(dǎo)尚建新；技術(shù)員石磊三和鄧波負(fù)責(zé)L7-

1、L6-1臨時(shí)道路的修建、左右壩肩灌漿平洞及瀝青心墻砼基座開(kāi)挖施工，主管領(lǐng)導(dǎo)王全瑞。

為了按時(shí)完成截流節(jié)點(diǎn)工期——2015年10月20日大壩截流的目標(biāo)，2014年5月29日晚，項(xiàng)目部召集黃水木、王選全和蘇向陽(yáng)三個(gè)施工作業(yè)班組，下達(dá)施工作業(yè)完成目標(biāo)，制定獎(jiǎng)罰措施，深挖施工班組潛力，要求各施工作業(yè)班組增加人員和設(shè)備，按項(xiàng)目部制定的工期節(jié)點(diǎn)，加班、加點(diǎn)施工，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。

在施工過(guò)程中，由施工技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，將問(wèn)題扼殺在萌芽狀態(tài)，杜絕施工質(zhì)量事件的發(fā)生。為了確保工程施工質(zhì)量，項(xiàng)目部制定了與工程施工相關(guān)的一系列制度，如施工質(zhì)量實(shí)行開(kāi)工前檢查制度、崗位培訓(xùn)制度、儀器設(shè)備檢測(cè)標(biāo)定制度、測(cè)量數(shù)據(jù)復(fù)核制度、施工圖現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核制度、施工工藝試驗(yàn)制度、施工技術(shù)交底制度、標(biāo)準(zhǔn)引路、樣板先行制度及施工質(zhì)量“三檢”制度、關(guān)鍵工序旁站跟蹤檢查制度、工程質(zhì)量驗(yàn)工檢查制度、質(zhì)量缺陷處理制度和隱蔽工程驗(yàn)收制度等，同時(shí)，為保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格實(shí)行原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，不合格材料禁絕入場(chǎng)，已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)的材料清除出場(chǎng)，從源頭上保證施工材料必須合格。

四、質(zhì)量專項(xiàng)治理的重要性

水利工程在施工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生一些工程質(zhì)量問(wèn)題（通病），由于量大面廣，對(duì)水工建筑工程質(zhì)量危害很大，是完成工程質(zhì)量目標(biāo)的主要障礙。這些質(zhì)量通病，有的縮短了建筑物的使用年限，有的直接影響了建筑物的使用安全，有的影響了建筑物的使用功能，為加大防治水利水電工程質(zhì)量通病的力度，進(jìn)一步提高水利水電工程質(zhì)量，針對(duì)目前水利水電工程經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病問(wèn)題，根據(jù)國(guó)家的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我公司多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)及本工程必須達(dá)到的工程質(zhì)量目標(biāo)要求，特編制以下工程質(zhì)量專項(xiàng)治理方案。

五、主要質(zhì)量通病防治方案

1、防治防止建基面巖體破壞的技術(shù)措施

（1）建基面以上巖體開(kāi)挖，應(yīng)采用梯段爆破和預(yù)裂、光面爆破技術(shù)進(jìn)行開(kāi)挖。建筑物建基面采用水平預(yù)裂、光面爆破或預(yù)留保護(hù)層的開(kāi)挖方法，避免破壞建基面巖石。（2）對(duì)基礎(chǔ)巖體1.5m保護(hù)層以上部分，采用梯段爆破，炮孔不得穿入距建基面1.5m的保護(hù)層范圍，炮孔裝藥直徑不大于32mm。

（3）對(duì)建基面上1.5m以內(nèi)的垂直保護(hù)層，采用手風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥，火花起爆，炮孔不得穿入距建基面0.5m的范圍，炮孔裝藥直徑為不大于32mm，采用單孔起爆方法。

（4）最后一層炮孔不得穿過(guò)建基面，裝藥直徑和起爆方法同第二層。對(duì)于軟弱、破碎巖基，最后一層留足20cm厚的人工橇挖層，即采用破碎錘、風(fēng)鎬清除或人工撬挖。

（5）易風(fēng)化或遇水易崩解的泥巖、頁(yè)巖基礎(chǔ)面，應(yīng)控制地表水，對(duì)極易風(fēng)化和崩解的巖層應(yīng)及時(shí)采用噴射砼，或用與上部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)相同的砼封閉建基面。

（6）開(kāi)挖作業(yè)中，施工人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行開(kāi)挖作業(yè)程序。保護(hù)層分層剝離開(kāi)挖時(shí)，對(duì)孔口高程應(yīng)逐一進(jìn)行測(cè)量和標(biāo)記，計(jì)算設(shè)計(jì)孔深，施鉆和驗(yàn)收時(shí)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)鉆孔超深應(yīng)及時(shí)糾正和回填。

（7）不良地質(zhì)條件下，采用特殊處理措施。設(shè)計(jì)開(kāi)挖邊線采用預(yù)裂爆破，減少爆破對(duì)周邊圍巖的震動(dòng)。

（8）認(rèn)真編制坑槽開(kāi)挖的施工措施，采用合理的施工機(jī)械，施工過(guò)程中嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案進(jìn)行開(kāi)挖施工。

2、洞室開(kāi)挖超、欠挖，殘孔率低的防治措施

（1）爆破前做好生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)，驗(yàn)證爆破設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)；根據(jù)圍巖變化情況及實(shí)際爆破效果及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。

（2）對(duì)圍巖條件較差，洞室軸線與巖層層面、斷層破碎帶夾角較小、易發(fā)生局部塌落、掉塊的洞段，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴錨支護(hù)。

（3）認(rèn)真執(zhí)行開(kāi)挖作業(yè)程序，加強(qiáng)管理和質(zhì)量控制。每一開(kāi)挖進(jìn)尺均由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員測(cè)量控制洞室開(kāi)挖輪廓線，并負(fù)責(zé)炮眼位置確定。

（4）不良地質(zhì)地段，采用超前錨桿或采用短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)等措施進(jìn)行開(kāi)挖，并加強(qiáng)洞身支護(hù)工作。

3、錨桿支護(hù)不滿足規(guī)范要求的防治措施

（1）錨桿安裝前應(yīng)檢查鉆孔深度，鉆孔深應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)深度要求，且不超過(guò) 設(shè)計(jì)孔深10cm?？咨钚∮谠O(shè)計(jì)值時(shí)，補(bǔ)鉆至設(shè)計(jì)孔深。

（2）遇有塌孔時(shí)，應(yīng)重新掃孔或改用自進(jìn)式錨桿。

（3）按設(shè)計(jì)要求用儀器確定錨桿孔位，并做出標(biāo)記，孔位誤差滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

（4）準(zhǔn)確確定孔向，錨桿孔軸方向應(yīng)垂直于開(kāi)挖面。采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)≥40mm且大于錨桿直徑2cm以上。

（5）編制錨桿注漿施工作業(yè)指導(dǎo)，規(guī)定注漿密實(shí)度檢測(cè)頻次。（6）對(duì)于缺陷錨桿，必須進(jìn)行返工重裝，或在旁邊補(bǔ)孔重做。

（7）采用先注漿后插管工藝時(shí)，應(yīng)將注漿管插到孔底，預(yù)留5～10cm后開(kāi)始注漿，邊注漿邊緩慢拔出注漿管；采用先插錨桿后注漿的工藝時(shí)，應(yīng)按照技術(shù)要求布置注漿管和排氣管，均勻注漿；必要時(shí)，拱頂可采用自鎖式錨桿或采用先填塞水泥藥卷，再插桿的施工工藝進(jìn)行施工。

4、噴射砼厚度不夠、強(qiáng)度不穩(wěn)定防治的技術(shù)措施（1）埋設(shè)厚度標(biāo)樁，即使按規(guī)范要求進(jìn)行厚度檢查。

（2）噴射作業(yè)分段、分片自下而上沿螺旋軌跡施噴，噴射砼應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)。（3）做好配合比試驗(yàn)，確定參數(shù)，保證施工配合比穩(wěn)定。

（4）對(duì)施工操作人員應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，明確操作方法和要點(diǎn)。（5）做好施工各個(gè)環(huán)節(jié)資源配置，保證施工作業(yè)連續(xù)，混合料隨拌隨用。

5、格柵或鋼拱架未與錨桿焊接、垂直度超標(biāo)、連接筋焊接不牢的防治措施（1）拱架安裝完成后，應(yīng)及時(shí)檢查拱架垂直度及拱架平面尺寸，合格后，立即與系統(tǒng)錨桿焊接。

（2）拱架安裝后應(yīng)校正垂直度并進(jìn)行檢查和復(fù)核，不符合規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整垂直度或補(bǔ)焊橫向連接筋。

（3）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制與檢查。（4）按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

6、防止土工膜損傷的防治措施

（1）使用合格的土工膜并按規(guī)范要求包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存。

（2）在土工膜的兩側(cè)設(shè)置砂卵礫石砂墊層，防止破壞土工膜。鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面灑水壓實(shí)，修整平順，并清除雜物。（3）土工膜鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行試鋪，宜從一端向另一端進(jìn)行，先鋪填端部后中部，端部必須精心鋪設(shè)并錨固，松緊適度。

（4）制定嚴(yán)格的施工管理制度，應(yīng)包括柔性吊裝、采用的運(yùn)輸機(jī)械、工具，工作人員應(yīng)穿軟底鞋，禁止攜帶火種等。施工作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行，加強(qiáng)管理，并設(shè)專人檢查。

7、土工膜拼接或修補(bǔ)質(zhì)量差、滲水的防治措施（1）盡量不采用粘結(jié)的方法拼接土工膜。

（2）采用雙道縫焊接法拼接，對(duì)全部焊縫進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。焊接前將焊縫處土工膜擦拭干凈，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象存在。

（3）拼接前先處理好地基，宜在干燥的氣候條件進(jìn)行拼接，拼接后目測(cè)有無(wú)疏漏接縫、燙傷、褶皺，然后借助儀器檢測(cè)。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)留有足夠的余幅。

（4）使用合格的土工膜并按規(guī)范要求包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存。

（5）委托生產(chǎn)廠家專人焊接，不具備條件時(shí)，施焊人員應(yīng)經(jīng)廠家培訓(xùn)，并持證上崗。

8、砼麻面防治的技術(shù)措施

（1）模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

（2）澆筑砼前，模板應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。

（3）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)。

（4）砼應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至排除氣泡、表面無(wú)明顯下沉為止。

（5）拆模不應(yīng)過(guò)早。

9、砼露筋防治的技術(shù)措施

（1）澆筑砼前，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。

（2）鋼筋密集時(shí)，應(yīng)調(diào)整砼級(jí)配，選取用適當(dāng)粒徑的石子，石子最大顆粒盡寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小盡寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4，截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)礫砼澆筑。（3）砼應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。

（4）澆筑高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。（5）模板應(yīng)認(rèn)真堵好縫隙，防止漏漿，并涂刷隔離劑。

（6）砼振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處砼要仔細(xì)振搗密實(shí)，同時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正。

（7）砼澆筑過(guò)程中，必須有模板工和鋼筋工在旁檢查模板的穩(wěn)定性及鋼筋的位置準(zhǔn)確。

（8）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模，損壞棱角。

10、砼蜂窩麻面的防治措施

（1）嚴(yán)格控制砼配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（2）砼應(yīng)拌合均勻，其攪拌延續(xù)時(shí)間符合要求，坍落度應(yīng)適宜。（3）砼下料高度如超過(guò)2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。

（4）砼澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.25倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm；平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3-5cm。

（5）砼每點(diǎn)的振搗時(shí)間，根據(jù)砼的坍落度和振搗有效作用半徑確定。合適的振搗時(shí)間一般是：當(dāng)振搗到砼不再顯著下沉、出現(xiàn)氣泡和砼表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實(shí)即可。

（6）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑砼過(guò)程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

11、砼空洞的防治措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)礫砼澆筑，使砼易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密實(shí)。

（2）預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，下部澆筑應(yīng)側(cè)面加開(kāi)澆灌口下料；振搗密實(shí)后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。

（3）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或成40o-50o角斜向振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列 式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒使用半徑的1.25倍。一般振搗棒的作用半徑為30-40cm。振動(dòng)器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。

（4）砂、石骨料及砼中混有粘土塊、模板、工具等雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。（5）控制好下料高度。砼自由傾落高度不應(yīng)大于2m（澆筑砼板時(shí)為1.0m），大于2m時(shí)應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證砼澆筑時(shí)骨料不產(chǎn)生離析。

（6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。

新疆兵團(tuán)水利水電工程集團(tuán)有限公司 哈密十三師巴木墩水庫(kù)工程項(xiàng)目部

2014年6月6日

第二篇：橋梁質(zhì)量整治專項(xiàng)方案

橋梁質(zhì)量整治專項(xiàng)方案

一、治理目標(biāo)

通過(guò)質(zhì)量通病治理,全面提高本項(xiàng)目橋梁工程混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性,保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。

1、杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土,有效控制混凝土離散性。混 土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度,且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。

2、杜絕使用不合格原材料,鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到 100%。

3、鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過(guò)程中抽檢合格率達(dá)95%以上,工后抽檢合格率達(dá)85%以上。

4、加強(qiáng)工藝控制,混凝土外觀質(zhì)量綜合評(píng)分明顯提高。

5、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。

6、按結(jié)構(gòu)(部位)、工序總結(jié)形成一批較為先進(jìn)、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法。

二、主要內(nèi)容

⑴管理通病:質(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位;施工方案的技術(shù)規(guī)范內(nèi)容編制不詳細(xì),全面性不夠,可操作性不強(qiáng);試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作不規(guī)范;施工技術(shù)交底工作不到位;檢查驗(yàn)收不規(guī)范、不嚴(yán)格。

⑵施工工藝通病:原材料(骨料)存放不規(guī)范,鋼筋銹蝕;鋼筋綁扎成型施工剛度不夠;施工配合比設(shè)計(jì)不合適及施工控制不嚴(yán)格;模板制作和安裝質(zhì)量差,混凝土澆注、振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)范;預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不規(guī)范、孔道壓漿不實(shí)?！?/p>

⑶實(shí)體質(zhì)量通病:混凝土強(qiáng)度離散性太,裂縫超限;鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo),保護(hù)層厚度合格率低,蜂窩麻面及露筋。

三、有關(guān)要求及主要措施

1、施工管理要精細(xì)。施工單位應(yīng)細(xì)化施工組織設(shè)計(jì),層層落實(shí)責(zé)任人。推行集中拌合、工廠化預(yù)制,按標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行施工。根據(jù)任務(wù)狀況,對(duì)拌合設(shè)備、場(chǎng)區(qū)建設(shè)、材料存放等提出明確要求。加強(qiáng)對(duì)原材料及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)管理,對(duì)混凝土的拌合方法、拌合時(shí)間、運(yùn)輸工具、振搗方式、振搗方法與時(shí)間、養(yǎng)生方法與時(shí)間等都應(yīng)制定詳細(xì)具體的方案,并嚴(yán)格落實(shí)到實(shí)際操作中。要特別重視混凝土的組成設(shè)計(jì),保證施工和易性,橋梁上部結(jié)構(gòu)不得采用間斷級(jí)配。嚴(yán)格控制施工級(jí)配,定出級(jí)配控制合格標(biāo)準(zhǔn),施工單位要做到每天不少于兩次對(duì)級(jí)配進(jìn)行檢查。開(kāi)展工地試驗(yàn)室建設(shè)與管理達(dá)標(biāo)活動(dòng),所建試驗(yàn)室開(kāi)始工作前應(yīng)通過(guò)臨時(shí)資質(zhì)驗(yàn)收,規(guī)范開(kāi)展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測(cè),加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析,進(jìn)行施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)控制。

2、.監(jiān)理職責(zé)要強(qiáng)化?？偙O(jiān)辦已細(xì)化監(jiān)理細(xì)則,規(guī)范抽檢程序,明確責(zé)任,落實(shí)到人。按照本方案的要求,從原材料質(zhì)量檢驗(yàn)、施工工藝操作、旁站、實(shí)體質(zhì)量驗(yàn)收到技術(shù)資料記 錄與資料匯總整理等,制定詳細(xì)計(jì)劃。對(duì)承包人進(jìn)行的混凝土通病治理活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面監(jiān)理,并分階段形成總結(jié)報(bào)告。

3、精細(xì)管理、保證效果。

⑴確保原材料質(zhì)量。加強(qiáng)水泥、鋼筋(鋼鉸線)、集料等進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)；發(fā)現(xiàn)不合格原材料必須立刻清退出場(chǎng)并做好記錄,規(guī)范原材料存放、保管和使用。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋(鋼鉸線),杜絕使用不合格材料。

原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)頻率必須滿足規(guī)范要求,進(jìn)場(chǎng)原材料數(shù)量、廠家、合格證(化驗(yàn)單)與進(jìn)場(chǎng)后檢驗(yàn)報(bào)告要一一對(duì)應(yīng),監(jiān)理抽驗(yàn)要及時(shí)。

鋼鉸線必須庫(kù)存;鋼筋露天存放必須嚴(yán)格有效覆蓋,所有鋼材必須放在高于原地面不小于40厘米高的支撐物上。集料存放場(chǎng)地必須硬化。原材料存放應(yīng)種類、規(guī)格界限分明,標(biāo)志清晰。

⑵慎重選用外加劑。選用外加劑要熟悉其品種性能,經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用。必須準(zhǔn)確控制摻加量,嚴(yán)禁使用對(duì)工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑: 外加劑應(yīng)選用具有一定生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)保體系全面嚴(yán)格的廠家產(chǎn)品,進(jìn)場(chǎng)后對(duì)外摻劑應(yīng)按產(chǎn)品要求嚴(yán)格保管。外摻劑使用應(yīng)按每盤混凝土用量人工稱量分別包裝使用,杜絕隨用隨稱。

⑶嚴(yán)格控制配合比。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),混凝土施工過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況,及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整報(bào)批。加強(qiáng)混凝土拌合管理,保證計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻,防止離析?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)要全面、準(zhǔn)確,沒(méi)有配合比設(shè)計(jì)的混凝土不得使用,若配合比中的任一材料發(fā)生產(chǎn)地、廠家變化時(shí)，必須重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)證后方可使用。配合比設(shè)計(jì)試配強(qiáng)度一般不大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.3倍,特殊情況也不得大于1.5倍。

嚴(yán)格控制混凝土施工配合比,盡量使用可自動(dòng)計(jì)量且有逐盤打印計(jì)量的拌合設(shè)各,拌合樓料倉(cāng)間擋板具有足夠高度防止串料,嚴(yán)格控制坍落度,施工前規(guī)定坍落度上下波動(dòng)范圍,對(duì)超出范圍的混凝土不得使用。拌合樓操作人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格人員,拌合時(shí)間合適,攪拌均勻,從拌合點(diǎn)到施工點(diǎn)坍落度損失大于3厘米的混凝土不得使用。

⑷確保施工工藝?；炷翗?gòu)件交工后外露面模板應(yīng)使用鋼模板,其它面及芯模必須具有足夠剛度,所有模板角隅處盡量做成圓弧形,所有模板支架均應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算和驗(yàn)算,保證其安全穩(wěn)定。

鋼筋加工與安裝要規(guī)范,鋼筋截?cái)鄰澢?均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖編制鋼筋下料表,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可施工。鋼筋綁扎要規(guī)范,保證足夠施工剛度,所有梁板及綁扎成型后整體移動(dòng)的鋼筋網(wǎng)片,均應(yīng)在模架上進(jìn)行并適當(dāng)增加焊接點(diǎn)。

鋼筋保護(hù)層墊塊建議使用高強(qiáng)砂漿混凝土墊塊,強(qiáng)度不得低于同構(gòu)件混凝土強(qiáng)度,墊塊厚度按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制做,為保證混凝土外觀質(zhì)量墊塊可做成三爪、四爪或球面形。水平面放置墊塊每平方米不少于6個(gè),豎直放置墊塊每平方米不少于4個(gè)。

應(yīng)周密安排混凝土澆注工藝,澆注層厚、振搗方式(附著式、插入式)得當(dāng),保證振搗到位,防止過(guò)振和漏振。

混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,一般不得少于7天。預(yù)應(yīng)力混凝土張拉要實(shí)行強(qiáng)度和齡期雙控,在滿是設(shè)計(jì)的前提下進(jìn)行,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)一般不得少于7天?？椎缐簼{必須安裝壓漿嘴,嚴(yán)格檢查水泥漿質(zhì)量后預(yù)以壓漿,確保密實(shí)。

⑸加強(qiáng)施工作業(yè)人員培訓(xùn)和主要技術(shù)交底。為切實(shí)把混凝土通病治理活動(dòng)搞出實(shí)效,各項(xiàng)目部均應(yīng)建立嚴(yán)格的施工操作人員的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底制度,要求各標(biāo)段分專業(yè)、工種做好相關(guān)技術(shù)培訓(xùn),在分部(項(xiàng))混凝土工程開(kāi)工前做好細(xì)致技術(shù)交底工作,交底工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行并做好記錄。

一、下部結(jié)構(gòu)施工

（一）鉆孔灌注樁

1、鉆孔灌注樁坍孔

原因分析：

（1）陸上護(hù)筒底部和四周未用粘土填實(shí)。

（2）孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。

（3）當(dāng)鉆至砂層等強(qiáng)透水層時(shí)，水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。

（4）出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。

（5）鉆孔附近的振動(dòng)影響。

（6）泥漿比重偏小。

（7）吊放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。

（8）成孔速度太快，在孔壁上來(lái)不及形成泥膜。

（9）成孔后未及時(shí)澆筑砼，靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。預(yù)防措施：

（1）陸上埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，在護(hù)筒底部夯填50cm 厚粘土，必須夯打密實(shí)。放置護(hù)筒后，在護(hù)筒四周對(duì)稱均衡地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或位移，夯填密度不滲水。

（2）孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外水位1m 以上，泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。

（3）施工通道的布置離孔位一定距離。

（4）根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重和不同的轉(zhuǎn)速。

（5）鋼筋籠的吊放、接長(zhǎng)均應(yīng)注意不碰撞孔壁。（6）盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時(shí)間。

（7）發(fā)生坍孔時(shí)，用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處1m 以上，待自然沉實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。

2、鉆孔灌注樁成孔偏斜

原因分析：

（1）施工場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。

（2）鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。

（3）鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。

（4）遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。預(yù)防措施：

（1）鉆機(jī)就位時(shí)，使轉(zhuǎn)盤、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止位移。

（2）場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)

必須隨時(shí)調(diào)整。

（3）偏斜過(guò)大時(shí)，回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。

（4）鉆孔過(guò)程中采用定位導(dǎo)向架對(duì)鉆桿進(jìn)行定位。

3、鉆孔灌注樁孔深不足

原因分析：

（1）孔壁坍塌，土方淤積于孔底。（2）清孔不足，孔底回淤。

預(yù)防措施：

（1）吊放鋼筋籠時(shí)不得碰撞孔壁。

（2）必須二次清孔，清孔后的泥漿密度小于1.15。

（3）盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時(shí)間。

4、鉆孔灌注樁縮孔

原因分析：

（1）軟土層受地下水位影響或周邊車輛振動(dòng)，開(kāi)鉆孔距過(guò)近。

（2）泥漿性能指標(biāo)不佳，塑性土膨脹，造成縮孔。

預(yù)防措施：

（1）避免成孔期間過(guò)往大型車輛和設(shè)備，控制開(kāi)鉆孔距應(yīng)跳隔1-2棵樁基開(kāi)鉆或新空應(yīng)在鄰樁成樁36小時(shí)后開(kāi)鉆。

（2）采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低泥漿失水量。

（3）用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。

5、鉆孔灌注樁鋼筋籠上浮

原因分析：

（1）砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快。

（2）鋼筋籠未采取固定措施。

預(yù)防措施：

（1）當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，放慢砼澆筑速度，減小砼面上升的動(dòng)能作用。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度時(shí)，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)，再按正常速度澆筑。

（2）澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。

6、導(dǎo)管進(jìn)水

原因分析：

（1）首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。

（2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中貫入。

（3）導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)探出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

預(yù)防措施：

（1）將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過(guò)空壓機(jī)吸出，不得已時(shí)需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除，重新灌注。

（2）若是第二、三種情況，拔換原管下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，大于2米。續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)。

7、孔底沉渣過(guò)多

原因分析：

（1）泥漿過(guò)稀，清孔不干凈。

（2）清孔泥漿比重過(guò)小或清水置換。

（3）鋼筋籠吊放未垂直對(duì)中，碰刮孔壁泥土坍落孔底。

（4）清孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泥漿沉淀。

預(yù)防措施：

（1）終孔后，鉆頭提離孔底1～20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30min。

（2）清孔要采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度下要直接用清水置換。

（3）鋼筋籠要垂直緩放入孔；避免碰撞孔壁。

（4）清孔完畢立即迅速灌注混凝土。

（5）采用導(dǎo)管二次清孔，沖孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)側(cè)量的孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求為準(zhǔn)；提高混凝土初灌時(shí)對(duì)孔底的沖擊力；導(dǎo)管底端距孔底控制在40～50cm。

（二）墩臺(tái)、蓋梁

1、砼表面產(chǎn)生麻面

原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干凈，拆模時(shí)砼表面粘損，出現(xiàn)麻面。（2）鋼模板隔離劑不均勻或局部漏刷，砼被粘損，形成麻面。

（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時(shí)漏漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。

（4）砼振搗不密實(shí)，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)?；蛴捎跊](méi)有配合人工插邊，使水泥漿流不到靠近模板的地方。

預(yù)防措施：

（1）模板表面要清理干凈。

（2）鋼模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。

（3）砼澆注要分層、均勻，振搗要密實(shí)，不漏振不過(guò)振，配合人工插邊。

（4）可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥漿或1：2 水泥砂漿加107膠抹平。

2、骨料顯露，顏色不勻及砂痕

原因分析：

（1）模板內(nèi)表面材料過(guò)分柔軟，或?yàn)楦咧旅懿牧?；砼拌合物砂率低，用間斷級(jí)配，骨料干燥或多孔，粗骨料過(guò)多，過(guò)振，均產(chǎn)生骨料顯露。

（2）模板表面吸收色彩能力有差別；材料顏色不勻；摻氯化鈣會(huì)形成暗色條紋，鋼筋或鋼模銹色污染砼表面造成顏色不勻。（3）由于與模板面相平等的泌水，造成細(xì)顆粒離析形成砂痕；模板不吸水，施工時(shí)溫度低，拌合物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過(guò)快，過(guò)振，均會(huì)產(chǎn)生砂痕。

預(yù)防措施：

（1）振搗方式及操作要適當(dāng)。

（2）采用鋼模板、貼塑竹膠板，振搗時(shí)間予以延長(zhǎng)。

（3）模板盡量采用有同種吸收能力的內(nèi)襯，防止鋼筋銹蝕。

（4）嚴(yán)格控制砂、石材料級(jí)配。水泥、砂漿使用同一廠、同一產(chǎn)地、同一批的材料，盡量保持其色澤一致，選用泌水性小的水泥。

（5）振搗時(shí)，配合人工插邊，使水泥漿進(jìn)入模板的表面。

（6）用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進(jìn)行外觀處理。

3、蜂窩

原因分析：

（1）砼配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。

（2）砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。

（3）砼下料不當(dāng)，造成砼離析，砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。

（4）模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。

預(yù)防措施：

（1）嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。

（2）砼要拌合均勻，攪拌時(shí)間不得少于規(guī)定的時(shí)間。

（3）砼自由傾落高度要少于 2m，超過(guò)上述高度時(shí)，采取串筒、溜槽等措施下料。

（4）砼的振搗分層搗固，振搗間距要適當(dāng)，必須掌握好每一插振的振搗時(shí)間。振搗器至模板的距離，不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。

（5）小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿修補(bǔ)；大蜂窩先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一等級(jí)的砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

4、裂縫或裂紋

原因分析：

（1）碎石、砂等不合格或被污染。

（2）配合比選擇不合適，缺漿離析。

（3）砼澆注方法不當(dāng)。

（4）養(yǎng)生不夠。

（5）空氣干燥，表面失水過(guò)快新澆砼里外溫差懸殊。預(yù)防措施：

（1）選用合格的地材，并確保地材不被污染。

（2）選擇合適的配合比，摻加粉煤灰，改善砼的和易性，減少水化熱

（3）墩身砼的坍落度選擇5～8cm 左右的砼，減小水灰比。利用吊車提升，利用串筒或直接將吊斗吊至墩身內(nèi)，杜絕離析現(xiàn)象。

（4）采用塑料薄膜覆裹養(yǎng)生。

二、上部結(jié)構(gòu)施工

（一）板、箱（T）梁

1、缺棱掉角：混凝土局部掉落，棱角有缺陷

原因分析：

（1）常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。

（2）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。

（3）冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍，造成拆模時(shí)掉角。

預(yù)防措施：

（1）承重結(jié)構(gòu)拆模混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。

（2）拆模時(shí)不能用力過(guò)猛，保護(hù)好棱角。

（3）加強(qiáng)成品保護(hù)工作，在人多、運(yùn)料通道等處的混凝土角要采取保護(hù)措施

2、露筋:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的主筋、副筋或箍筋等露出混凝土表面 原因分析：

（1）混凝土澆筑時(shí)鋼筋墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，造成露筋。

（2）鋼筋結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，造成石子卡在鋼筋上，水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。

（3）因配合比不當(dāng)造成混凝土離析，缺漿處造成露筋。

（4）混凝土振搗時(shí)，震動(dòng)棒撞擊鋼筋，造成鋼筋移位，導(dǎo)致露筋。

（5）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)。

預(yù)防措施：

（1）混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。

（2）在靠近模板的鋼筋上每隔1m 綁一個(gè)混凝土墊塊。

（3）鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印?/p>

（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。

（5）木模板澆筑前應(yīng)潤(rùn)濕，鋼模板涂脫模劑。

（6）混凝土自由順落高度不得超過(guò)2m，否則用串筒。

（7）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度確定8．操作時(shí)不得直接踩踏鋼筋。

3、空心板梁預(yù)制過(guò)程中芯模上浮

原因分析：防內(nèi)膜上浮定位措施不力

預(yù)防措施：（1）若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑混凝土?xí)r，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對(duì)稱平衡地進(jìn)行澆筑；同時(shí)加設(shè)通長(zhǎng)鋼帶，在頂部每隔 1m 采用一道壓杠壓住鋼帶，防止上浮。

（2）當(dāng)采用空心內(nèi)模時(shí)，應(yīng)與主筋相連或壓重（壓杠），防止上浮。

（3）分兩層澆筑，先澆筑底板混凝土。

（4）避免兩側(cè)腹板過(guò)量強(qiáng)振。

4、滿堂支架現(xiàn)澆出現(xiàn)支架變形，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動(dòng)，拼縫漏漿，接縫錯(cuò)位，梁的線形不順直，混凝土表面毛糙、污染或底板振動(dòng)不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。

原因分析：

（1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。

（2）支架完成后，澆筑混凝土前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。

（3）梁底側(cè)模支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實(shí)，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。

（4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對(duì)拉螺栓。

（5）模板拼接不嚴(yán)密，嵌縫處理不好。

（6）底模不清潔，污染、雜物，影響混凝土流動(dòng)和密實(shí)。預(yù)防措施：

（1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過(guò)加固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜墊混凝土板塊，或澆筑混凝土地梁，以增加立柱與地基上的接觸，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行涉及計(jì)算，支架完成后要進(jìn)行預(yù)壓，以保證混凝土澆筑后支架不下沉、不變形。

（2）在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮預(yù)拱度。

（3）梁側(cè)?？v橫向支撐，要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對(duì)拉螺栓。

（4）模板材料強(qiáng)度、剛度要符合要求。

（5）底模必須光潔、涂機(jī)油。

（6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。

5、砼澆筑過(guò)程中的過(guò)振和漏振

原因分析：

（1）混凝土振搗工人責(zé)任不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。

（2）同一部位振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

（3）某一部位漏振。

（4）混凝土澆筑厚度過(guò)厚，沒(méi)有分層。

（5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。（6）澆筑混凝土過(guò)程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。

（7）附著式振搗器的布置間距不合理。

預(yù)防措施：

（1）對(duì)振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎(jiǎng)金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)的工人專門進(jìn)行振搗。

（2）澆筑混凝土?xí)r，一般應(yīng)采用振搗器振實(shí)，避免人工振實(shí)。大型構(gòu)件宜用附著式振動(dòng)器在側(cè)模和底模上振動(dòng)，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗。

（3）混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層混凝土的振搗應(yīng)重疊。厚度一般不超過(guò)30cm。

（4）使用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

（5）使用平板振動(dòng)器時(shí)，移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm 左右為宜。

（6）附著式振搗器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況通過(guò)試驗(yàn)確定。

（7）對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。

（8）混凝土澆筑過(guò)程發(fā)生間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間，并充分注意前后澆筑混凝土的連接密實(shí)。若間斷時(shí)間超出規(guī)定時(shí)間，一般按工作縫處理。

6、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)發(fā)生斷絲和滑絲

原因分析：

（1）實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。

（2）預(yù)應(yīng)力束沒(méi)有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長(zhǎng)短不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)造成鋼絲受力不均，易發(fā)生斷絲。

（3）錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套，易斷絲和滑絲。

（4）錨圈防止位置不準(zhǔn)，支撐墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷絲。

（5）施工焊接時(shí)，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路損傷鋼絲，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。

（6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成鋼絲銹蝕，混凝土砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。

（7）油壓表失靈，造成張拉力過(guò)大，易發(fā)生斷絲。

預(yù)防措施：

（1）穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束，并正確綁扎。

（2）張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是對(duì)夾片的硬度一定要進(jìn)行測(cè)定，不合格的予以調(diào)換。

（3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。

（4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時(shí)又回落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。

（5）焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。

（6）張拉前必須對(duì)張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。

（7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。

（8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。

7、后張法施工壓漿不飽滿

原因分析：

（1）壓漿時(shí)錨具處豫應(yīng)力筋間隙漏漿。

（2）壓漿時(shí)，孔道未清凈，有殘留物或積水。

（3）水泥漿泌水率太大。

（4）水泥漿的膨脹率和稠度指標(biāo)控制不好。

（5）壓漿時(shí)壓力不夠或封睹不嚴(yán)。預(yù)防措施：

（1）鉚具外面預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)胝或棉花，水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。

（2）孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，要保持孔道濕潤(rùn)，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)冒水，漏水現(xiàn)象則應(yīng)及時(shí)睹塞漏洞，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有竄孔現(xiàn)象而不易處理時(shí)，應(yīng)判明竄孔數(shù)量，安排幾個(gè)串孔同時(shí)壓漿，或某一孔道壓漿后，立刻對(duì)相鄰孔道用高壓水進(jìn)行徹底沖洗。

（3）正確控制水泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，泌水率最高不超過(guò) 3%，水泥漿中可摻入適當(dāng)?shù)匿X粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%.水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。

（4）壓漿應(yīng)緩慢，均勻進(jìn)行，一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，對(duì)泌水率嬌小的水泥漿，通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿，可采取一次壓漿的方法。

（5）保證壓漿的壓力，壓漿應(yīng)使用活塞式的壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫π≈饾u增加，最大的壓力一般為 0.5-0.7mpa.當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí),應(yīng)適當(dāng)加大壓力,梁體豎向預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿最大的壓力控制在 0.3— 0.4mpa.每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后,應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間,壓漿應(yīng)達(dá)到另一端飽滿和出漿,并能達(dá)到排氣孔與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止,然后才能關(guān)閉出漿閥們.（二）橋面鋪裝層

1、水泥混凝土橋面鋪裝層的裂紋和龜裂 原因分析：

（1）砂石原材料質(zhì)量不合格。

（2）水泥混凝土鋪裝與橋梁行車道板未能很好地連結(jié)成為整體,有“空鼓”現(xiàn)象。

（3）橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)下沉,上保護(hù)層過(guò)大,鋼筋網(wǎng)未能起到防裂作用。

（4）鋪裝層厚度不夠。

（5）未按規(guī)定要求進(jìn)行養(yǎng)生及交通管制,橋面鋪筑完成后養(yǎng)生不及時(shí)，在混凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即開(kāi)放交通,造成了鋪裝的早期破壞。預(yù)防措施：

（1）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān),各類粗細(xì)骨料必須分批檢驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用,混凝土配料時(shí)砂子應(yīng)過(guò)篩,石料也應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行篩分試驗(yàn),拌合時(shí)確保計(jì)量準(zhǔn)確,以保證混凝土質(zhì)量。

（2）為使橋面鋪裝混凝土與行車道板緊密結(jié)合成整體,在進(jìn)行梁板預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)其頂面必須拉毛或機(jī)械鑿毛以保證梁板與橋面鋪裝的結(jié)合。

（3）澆筑橋面混凝土之前必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)重新布設(shè)鋼筋網(wǎng),以保證鋼筋網(wǎng)上下保護(hù)層。

（4）嚴(yán)格控制橋梁上、下部結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高,以保證橋面鋪裝層的厚度。

（5）水泥混凝土橋面鋪裝施工完成后必須及時(shí)覆蓋和養(yǎng)生,并須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后才能開(kāi)放交通。

2、瀝青混凝土橋面鋪裝層的開(kāi)裂和脫落 原因分析：

（1）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)偏低，厚度偏薄。

（2）瀝青混凝土鋪裝層漏水,在瀝青混凝土與水泥混凝土中間形成一層水膜,在車輛荷載的反復(fù)作用下,兩層分離,產(chǎn)生龜裂,造成脫落。

（3）上下粘層油未滲入到混凝土面層中,未起到粘結(jié)作用。

（4）施工碾壓壓實(shí)度不夠。預(yù)防措施：（1）在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證瀝青混凝土鋪裝層的厚度滿足使用要求,對(duì)于高速公路橋面,厚度應(yīng)大于9cm。

（2）瀝青混凝土配比要采用連續(xù)密級(jí)配,確保瀝青混凝土不滲水,同時(shí)在泄水孔的設(shè)計(jì)、施工時(shí),保證泄水孔的頂面標(biāo)高低于橋面水泥混凝土鋪裝標(biāo)高,確保一旦滲水可將滲下的水排出,以防止?jié)B下的水浸泡瀝青混凝土。

（3）施工前應(yīng)對(duì)水泥混凝土橋面進(jìn)行機(jī)械鑿毛、清掃和沖洗,對(duì)尖銳突出物及凹坑應(yīng)予打磨或修補(bǔ),以保證橋面平整、粗糙、干燥、清潔。

（4）粘層油宜采用乳化瀝青或改性瀝青,灑布要均勻,確保充分滲入以起到粘結(jié)作用。

（5）在施工時(shí),瀝青混凝土宜采用膠輪壓路機(jī)及輕型雙鋼輪壓路機(jī)組合壓實(shí),嚴(yán)格控制壓實(shí)度,同時(shí)要加強(qiáng)檢測(cè),確保各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范的要求。

對(duì)施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，應(yīng)認(rèn)真分析原因并采取針對(duì)性的措施。組織有管理、技術(shù)、施工等人員參與質(zhì)量通病專項(xiàng)處理，對(duì)工程可能存在的質(zhì)量通病進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)查和分析，列出各項(xiàng)工程可能存在的質(zhì)量通病清單，制定詳細(xì)的處理措施和整改標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)制定的標(biāo)準(zhǔn)將質(zhì)量目標(biāo)細(xì)化到具體施工環(huán)節(jié)上，增強(qiáng)方案在作業(yè)工程的可操作性。通過(guò)采用新設(shè)備、新材料、新技術(shù)完善施工工藝，嚴(yán)格管理強(qiáng)化工人的操作能力，杜絕或減少橋梁工程病害的發(fā)生，從而整體提高橋梁施工的質(zhì)量。

第三篇：質(zhì)量專項(xiàng)整治行動(dòng)方案

質(zhì)量專項(xiàng)整治行動(dòng)方案

根據(jù)重慶三峽水利電力（集團(tuán)）股份有限公司對(duì)在建工程生產(chǎn)工作的質(zhì)量控制要求，我項(xiàng)目部對(duì)各工作面進(jìn)行了一次全面部署和落實(shí)的質(zhì)量專項(xiàng)整治工作。

我部嚴(yán)格按照國(guó)家法律、法規(guī)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主監(jiān)理的指導(dǎo)進(jìn)行施工。各施工方案及施工組織設(shè)計(jì)建立在有效性良好、操作行良好的基礎(chǔ)上實(shí)施，有效避免了各種安全事故和質(zhì)量事故，為創(chuàng)優(yōu)良工程打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

為了深入貫徹生產(chǎn)中職工的安全意識(shí)，我部定期對(duì)職工進(jìn)行安全培訓(xùn)，將職工的安全放在首位。

在具體施工過(guò)程中，質(zhì)量管理層層落到實(shí)處，質(zhì)量控制流程暢通。每個(gè)環(huán)節(jié)都有相應(yīng)的負(fù)責(zé)人，確保了現(xiàn)場(chǎng)的信息能及時(shí)反饋到項(xiàng)目部。

第四篇：施工安全專項(xiàng)整治方案

施工安全專項(xiàng)整治方案

重慶市沙坪壩區(qū)城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)：

由我司承接的重慶大學(xué)城木魚石五路道路工程，現(xiàn)已完成部分如下：

1、土石方部分：總量17.5萬(wàn)m3，已完成約12萬(wàn)m3，均為外運(yùn)。1）、K0+039+K0+390段因?yàn)樽蠓懈邏壕€未拆除，土石方只能完成半幅（右幅）約4.5萬(wàn)m3 2）、K0+450+K0+700段完成土石方工程量6.5 萬(wàn)m3，全部完成。3）、溝槽管網(wǎng)土石方工程量已完成約1.1萬(wàn)m3。

2、雨污水管網(wǎng)：

K0+450+K0+700段所有雨污水管網(wǎng)安裝完成，K0+039+K0+390段右幅污水管網(wǎng)安裝完成。

3、K0+450+K0+700段路基底基層、基層水穩(wěn)層完成。

4、K0+450+K0+700段路緣石安裝完成。

5、K0+450+K0+700段路燈管網(wǎng)已經(jīng)手孔井安裝、砌筑完成。由于K0+039-K0+390段因?yàn)樽蠓懈邏壕€未拆除，工程已停工三個(gè)月,現(xiàn)在才進(jìn)行電纜溝施工，我司項(xiàng)目部對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊進(jìn)行了全面的安全大檢查，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊的安全設(shè)施給予加固，對(duì)存在安全隱患進(jìn)行了整改或清除，具體措施如下：

一、安全目標(biāo)

為實(shí)現(xiàn)本工程創(chuàng)一流管理水平，建精品工程，本工程施工中我司將認(rèn)真貫徹“以人為本、安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)施工安全的規(guī)范規(guī)則和施工安全的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件有關(guān)的施工安全和文明施工的要求，正確制定施工方案把確保施工安全放在首位，采取嚴(yán)格的防范措施，并制定以下安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：

1． 杜絕工傷事故；

2． 無(wú)中毒、火災(zāi)、火警事故；

3． 杜絕車輛交通事故，減少一般責(zé)任事故；

4． 新職工入場(chǎng)三級(jí)安全教育，變換工種崗位教育率達(dá)100%； 5． 特種作業(yè)人員持合格證件上崗率達(dá)100%；

6． 按安全“一標(biāo)三規(guī)范”檢查綜合評(píng)分合格率100%，優(yōu)良率95%以上。

二、安全生產(chǎn)保證措施

1、建立完善有效的安全管理系統(tǒng)，切實(shí)行使安全監(jiān)察職能。項(xiàng) 目經(jīng)理部配備一位有安全工作經(jīng)歷、且熟悉施工工作的同志任安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)抓安全；各作業(yè)隊(duì)同時(shí)也設(shè)安全員、安全監(jiān)督檢查員、班組設(shè)（兼）職安全員，使安全工作隨時(shí)有人抓、有人管，處于受控狀態(tài)中。

2、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目經(jīng)理部把安全當(dāng) 作第一位來(lái)抓，下大力氣增強(qiáng)全員安全意識(shí)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》，以及安全檢查和安全獎(jiǎng)罰制度。

3、認(rèn)真落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施的投入，確保其功能正常發(fā)揮，并為現(xiàn)職工（包括監(jiān)理人員）提供必要的安全防護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)用品，加強(qiáng)作業(yè)人員的自我保護(hù)，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的安全技術(shù)措施及防護(hù)設(shè)施的基礎(chǔ)上。

4、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，有詳細(xì)的安全技術(shù)措施，并層層技術(shù)交底，特殊工程要求作業(yè)人員持證上崗，切實(shí)加強(qiáng)安全培訓(xùn)和教育工作。

5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)防護(hù)，對(duì)腳手架“三寶”（安全帽、安全網(wǎng)、安全帶）及路口防護(hù)、施工用電、支架搭設(shè)、施工機(jī)具等嚴(yán)格按《安規(guī)》實(shí)施，進(jìn)行有效監(jiān)督檢查和控制。

6、制定定期安全檢查制度，項(xiàng)目部每月檢查一次，施工隊(duì)每周檢查一次，堅(jiān)持每星期開(kāi)展一次安全生產(chǎn)活動(dòng)日制度，對(duì)發(fā)現(xiàn)的餓問(wèn)題限期整改。

7、認(rèn)真實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，切實(shí)杜絕違章指揮和違章操作。

8、進(jìn)一步編制詳細(xì)的交通組織方案，并與交管部門保持密切聯(lián)系和配合，派專人負(fù)責(zé)配合交警疏通車輛、行人。高空施工時(shí)，四周設(shè)立圍護(hù)，并設(shè)立明顯的警示牌，用木版加以覆蓋或圍護(hù)。

9、積極配合業(yè)主加強(qiáng)對(duì)原有的管線的保護(hù)。施工前聯(lián)系各有關(guān)部門，明確舊管線的位置，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)其進(jìn)行處理。

10油漆及稀釋劑和其他對(duì)職工健康有害的物質(zhì)，存放在通風(fēng)良好、嚴(yán)禁煙火、干燥通風(fēng)的專用倉(cāng)庫(kù)。

三、技術(shù)保障措施

1．施工現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)措施

本工程施工過(guò)程中施工范圍將分階段采用2.0m×1.0m彩鋼板

圍護(hù)封閉，要求圍擋線形流暢、整齊劃一，安排專門人員負(fù)責(zé)彩鋼板以及宣傳標(biāo)語(yǔ)的清潔及外觀圍護(hù)，嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場(chǎng)的安全及清潔衛(wèi)生，及時(shí)更換和圍護(hù)損壞彩鋼板，使之隨時(shí)保持干凈、整潔。2．交通安全措施

⑴嚴(yán)格按照交通組織方案有關(guān)要求進(jìn)行施工，積極與交管部門聯(lián)系，取得他們的支持，服從交警指揮，維護(hù)好交通秩序。

⑵為確保施工中不中斷交通，沿線路段和路口必須設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)識(shí)及交通指示牌，夜間掛上紅燈，并派專人值班維護(hù)交通；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛必須限速和按標(biāo)識(shí)方向行駛。

3．施工用電安全措施

⑴外電線路必須保持安全操作間距，其最小間距符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》中要求間距。電器設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接，保護(hù)零線應(yīng)由工作線、配電的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源測(cè)的零線引出。配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”措施。⑵架空線路必須采用足夠的絕緣強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度與導(dǎo)電能力的餓絕緣導(dǎo)線，凡絕緣層破損、老化的均禁止使用。施工現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的餓輸電線路采用三相五線制。一根導(dǎo)線只允許一個(gè)接頭。

⑶配電箱的電纜應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂。支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣固定，支線絕緣好、抗老化，無(wú)破損、不漏電。4．現(xiàn)場(chǎng)照明安全措施

一般場(chǎng)所采用220V電壓，危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)所和金屬容器內(nèi)的餓照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合要求的安全電壓。照明導(dǎo)線應(yīng)采用絕緣子，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零，單相回路內(nèi)的照明開(kāi)關(guān)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。

5．機(jī)械作業(yè)安全措施

⑴進(jìn)長(zhǎng)機(jī)具在安裝后或使用前，必須經(jīng)過(guò)保養(yǎng)、保修驗(yàn)收，施工機(jī)具的餓傳動(dòng)部位應(yīng)具有不同的防護(hù)罩。各類機(jī)械作業(yè)時(shí)懸掛安全作業(yè)方案和操作規(guī)程。

⑵機(jī)械操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)禁在工作崗位上打鬧，工作人員必須熟悉消防和設(shè)備報(bào)警信號(hào)。6．消防保及易燃易爆物品管理的安全措施

⑴建立健全消防保衛(wèi)管理體系，設(shè)專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，切實(shí)做到“安全第一，預(yù)防為主”。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，編制有效的消防預(yù)案，對(duì)義務(wù)消防人員組織定期的教育和培訓(xùn)，熟練掌握防火、滅火知識(shí)和消防器材的使用方法。

⑵施工現(xiàn)場(chǎng)的消防道路要暢通，建立嚴(yán)格的用火用電及易燃易爆物品和管理制度，加強(qiáng)夜間值班和巡邏，排除火災(zāi)隱患。

⑶施工現(xiàn)場(chǎng)的消火栓要有明顯標(biāo)志，并配備足夠的消用具。

⑷要加強(qiáng)各施工隊(duì)對(duì)工人的管理，掌握人員底數(shù)，工人與公司要簽定治安消防協(xié)議，非施工人員不得住在施工現(xiàn)場(chǎng)，特殊情況要

經(jīng)保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

⑸料場(chǎng)、庫(kù)房的設(shè)置要符合治安消防要求，經(jīng)常檢查料具管理制度的具體落實(shí)情況。

⑹現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)有明顯的防火宣傳標(biāo)志，每月對(duì)職工進(jìn)行一次治安、防火教育，每季度開(kāi)一次治保會(huì)，培訓(xùn)一次義務(wù)消防隊(duì)，定期組織保衛(wèi)防火工作檢查，建立保衛(wèi)防火工作檔案。

⑺電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)要有操作證和用火證。動(dòng)火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。

重慶爆破工程建設(shè)有限責(zé)任公司 木魚石五路道路工程項(xiàng)目部 二0一一年六月二十四日

第五篇：水庫(kù)整治方案

XX水庫(kù)飲用水源地保護(hù)區(qū)污染整治工作實(shí)

施方案

為了加強(qiáng)我鎮(zhèn)轄區(qū)XX水庫(kù)飲用水源地的保護(hù)，確保我市居民飲用水的安全，鎮(zhèn)委、鎮(zhèn)政府決定在松門村委會(huì)壩尾村開(kāi)展一次環(huán)境衛(wèi)生大整治活動(dòng)。現(xiàn)結(jié)合本鎮(zhèn)實(shí)際，特制訂本方案。

一、指導(dǎo)思想

以黨的十八大精神和科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以改善飲用水源水質(zhì)、確保飲用水源安全為目標(biāo)，堅(jiān)持標(biāo)本兼治，通過(guò)水源地保護(hù)區(qū)的保護(hù)，有效地解決XX水庫(kù)環(huán)境污染問(wèn)題，從而達(dá)到整治松門村委會(huì)壩尾村“臟、亂、差”人居環(huán)境衛(wèi)生的目的。

二、整治時(shí)間

2014年X月X至X日。

三、整治范圍 XX水庫(kù)周邊。

四、整治內(nèi)容

農(nóng)戶庭院生活垃圾、村交通干道及道路兩旁垃圾、水庫(kù)河渠漂浮垃圾。

五、工作措施

（一）成立組織領(lǐng)導(dǎo)。為了保證XX水庫(kù)周邊和壩尾村 的環(huán)境衛(wèi)生大整治活動(dòng)正常開(kāi)展，決定成立環(huán)境衛(wèi)生整治工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)部署本次環(huán)境衛(wèi)生整治工作的領(lǐng)導(dǎo)。

組 長(zhǎng)：XX 副組長(zhǎng)：XX XX XX 成 員：XX XX 領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室在社會(huì)事務(wù)服務(wù)中心，辦公室主任由XX兼任，負(fù)責(zé)具體環(huán)境衛(wèi)生整治的日常工作。

（二）明確職責(zé)分工。

1、鎮(zhèn)政府負(fù)責(zé)本次環(huán)境衛(wèi)生整治工作的組織協(xié)調(diào)、做好環(huán)境衛(wèi)生整治經(jīng)費(fèi)的預(yù)算及使用管理、垃圾收集、垃圾清運(yùn)等工作，并建立長(zhǎng)效管理機(jī)制。

2、村委會(huì)、村小組發(fā)動(dòng)村民投工、投勞，負(fù)責(zé)清掃村交通干道及道路兩旁的各類積存垃圾、雜草；整治排水溝、衛(wèi)生死角等工作。

3、XX電站負(fù)責(zé)打撈清理水庫(kù)河渠周邊的漂浮垃圾工作。

4、村民負(fù)責(zé)清掃自己的房前屋后；疏通自家排水溝；清理柴堆等工作。

（三）落實(shí)長(zhǎng)效機(jī)制。集中環(huán)境衛(wèi)生整治工作結(jié)束后，鎮(zhèn)政府將投放XX個(gè)垃圾桶進(jìn)村，并負(fù)責(zé)垃圾的日常清運(yùn)；

村小組要制定相應(yīng)的村規(guī)民約，禁止村民把生活垃圾、其他廢棄物等傾倒XX水庫(kù)水源地；XX電站要組織衛(wèi)生巡查隊(duì)，對(duì)水庫(kù)周邊的環(huán)境保護(hù)定期進(jìn)行巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正各種影響水源質(zhì)量的行為。

XX人民政府

2014年X月X日