第一篇：倉庫管理重在規(guī)范

倉庫管理重在規(guī)范

1、配送中心應(yīng)首先考慮．出入庫的時間和效率，因而較多地著眼于揀選和搬運的方便，保管方式必須與之協(xié)調(diào)。存儲中心出入庫的頻率較低；應(yīng)該重視保管，因而首先要考慮保管方式。向通道進行保管。為使物品出人庫方便，容易在倉庫內(nèi)移動，基本條件是將物品面向通道保管。

2、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內(nèi)容積應(yīng)盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應(yīng)當盡可能使用棚架等保管設(shè)備。

3、根據(jù)出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品應(yīng)放在靠近出入口，易于作業(yè)的地方；流動性差的物品放在距離出人口稍遠的地方；季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來選定放置的場

所。

4、同一品種在同一地方保管。為提高作業(yè)效率和保管效率同一物品或類似物品應(yīng)放在同一地方保管，員工對庫內(nèi)物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根據(jù)物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對于提高效率、保證安全是一項重要的原則。

6、依據(jù)形狀安排保管方法。依據(jù)物品形狀來保管也是很重要的，如標準他的商品應(yīng)放在托盤或貨架上來保管。

7、依據(jù)先進先出的原則。保管的重要一條是對于易變質(zhì)、易破損、易腐敗的物品；對于機能易退化、老化的物品，應(yīng)盡可能按先入先出的原則，加快周轉(zhuǎn)。由于商品的多樣化、個性化、使用壽命普遍縮短這一原則是十分重要的。

1、地面平放式——將保管物品直接堆放在地面上。

2、托盤平放式——將保管物品直接放在托盤上，再將托盤平放于地面。

3．直接堆放式——將貨物在地面上直接碼放堆積。

4．托盤堆碼式——將貨物直接堆碼在托盤上，再將托盤放在地面上。

5．貨架存放式——將貨物直接碼放在貨架上。

物料搬運系統(tǒng)的特點

條碼技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)、商品流通和社會服務(wù)領(lǐng)域中得到了日益廣泛的應(yīng)用。在物料搬運系統(tǒng)中的應(yīng)用則有很多突出的特點。主要特點如下：

貨品種類繁多，信息量大

物料搬運系統(tǒng)所涉及的貨品是多種多樣的。以商品流通環(huán)節(jié)的配送中心為例，進入系統(tǒng)的貨品品種可以多達幾千種，每種貨品需要識別的信息也多，除了貨品品名，供貨廠商等信息外，有時還需要識別生產(chǎn)批號，生產(chǎn)日期，保質(zhì)期等信息，以確保實現(xiàn)先入先出的配送原則。

包裝規(guī)格不一。以郵包為例，通常只對郵包的最大尺寸有所限制，郵包規(guī)格參差不齊。郵包與固定式掃描器的距離會有較大的差異。經(jīng)常不能確定條碼標簽的方向和位置。以機場的旅客行李為例，行李有長有短，有大有小，有的豎立，有的平躺。行李標簽在行李上的位置是不確定的，而行李在運輸機上的位置也是不確定的。

貨品通過掃描器的速度比較快隨著流通量的不斷增大，運輸機的速度不斷提高，貨品通過掃描器時的相對速度比較高，可達2.5m／sec。

物料搬運系統(tǒng)條碼掃描技術(shù)要點

物料搬運系統(tǒng)的特點決定其應(yīng)用的條碼掃描技術(shù)，與常用的技術(shù)有所不同，為了適應(yīng)物料搬運系統(tǒng)的特點，條碼掃描技術(shù)也有鮮明的特點。一般采用氦氖激光器。條碼識別用的激光一般都由氦氖激光器產(chǎn)生。這種激光的波長為633nm，其強度符合勞動安全規(guī)范的要求。一般每秒掃描500次以上。一般來說，激光二級管發(fā)出的光點經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)呈線形圖案橫掃條碼。如果條碼高度是25mm，運輸機的速度是2.5m/sec，則激光束能掃到條碼的時間只有0.01秒。如果激光束每秒能掃描500次，則在貨品運行通過掃描器的過程中，掃描器只能完整地掃描條碼5次,為了保證識讀的準確性，至少要求3次。

DRX技術(shù)的使用

由于條碼標簽可能與激光束成一個角度，一條激光束不能掃描到完整的條碼，為此，有了數(shù)據(jù)重組技術(shù)，也稱DRX(Data Reconstruction)。由于貨物是不斷移動的，激光束的每次掃描都會有新增的數(shù)據(jù)，DRX技術(shù)的核心是把每次掃描所得到的數(shù)據(jù)與上一次掃描的數(shù)據(jù)進行比較，找到相同的中間部分，然后添加新的內(nèi)容。雖然每次掃描所得到的信息是不完整的，但是通過DRX，仍然可以得到完整的信息。

各種全方位掃描器（X，雙X，四X，圖案）。采用單線條激光束時，即使采用DRX技術(shù)，激光束和條碼的偏角仍不能大于45度。因為隨著偏角的增大，數(shù)據(jù)重組時的重合部分減少，使識讀率降低。極限的情況下，偏角達90度時，重合部分為零，已不可能識讀。為此，開發(fā)了激光束呈X圖案的掃描器。這種掃描器可以識讀任何方向的條碼標簽，因為總有一條激光束可以以較小的偏角掃描條碼，得到較高的識讀率。如果不僅條碼的方向偏差較大，而且條碼的位置偏差也較大，則可采用激光束呈雙X或四X圖案的掃描器，以提高識讀率。

雙景深、三景深、動態(tài)調(diào)焦等技術(shù)

激光掃描器基本上由兩大部分組成。光學(xué)系統(tǒng)把激光束射向條碼，然后收集從條碼反射回來的光信號。電子系統(tǒng)則把光信號轉(zhuǎn)換成電信號，再按規(guī)定的碼制譯碼而得到字符信息。

既然是光學(xué)系統(tǒng)，就有焦距問題。在一定的距離內(nèi)可以收集到比較清晰的反射光。這就是掃描器的景深。但是在有些物料搬運系統(tǒng)中，由于貨物的大小差距懸殊，要求的景深太大，具有固定焦距的掃描器已不能適應(yīng)。為此，Accu-Sort公司開發(fā)了雙景深及三景深的掃描器，在系統(tǒng)中要設(shè)置一些光電傳感器。當貨物通過掃描器時，光電傳感器測定貨物表面離開掃描器的距離。這個距離信號使掃描器的光學(xué)系統(tǒng)調(diào)整到要求的景深區(qū)域。最新的技術(shù)則是像照相機的縮放鏡頭一樣，可以無級調(diào)整，即動態(tài)調(diào)焦而不需要設(shè)置光電傳感器。采用熱電冷卻的激光二極管，提高壽命激光二極管是掃描器的主要部件，它的壽命與溫度有關(guān)。當掃描器要在較高的溫度環(huán)境下長時間工作時，如何降低溫度是一個至關(guān)重要的問題。目前，已開發(fā)了熱電冷卻技術(shù)，可以便激光二極管的溫度控制在25℃左右，從而提高了掃描器的使用壽命。

在有些物料搬運系統(tǒng)中，例如機場行李搬運系統(tǒng)，條碼標簽的方向是隨機的，可以在上下左右前后的任何方向上。為了自動識別，需要安置8～12個掃描器，組成一個通道。只要這個通道組中有一個掃描器能識讀出條碼標簽，就可以有效地通過PLC(Programmable Logic Controller)進行分揀。關(guān)鍵在于如何保證這些掃描器與PLC通訊的可靠性。如果每臺掃描器各自與PLC通連，萬一通訊線路中斷，整個行李分揀系統(tǒng)就會陷于癱瘓。為了 提高系統(tǒng)的可靠性，可以采用多路器來傳遞信息。多臺掃描器可以連到一臺或兩臺多路器上，由多路器匯總識讀的信息后再連到PLC上。這種配置已經(jīng)成為機場行李系統(tǒng)的規(guī)范性要求。自診斷軟件包成為提高掃描器性能和可靠性的重要手段在物料搬運系統(tǒng)中采用條碼自動識別技術(shù)以后，掃描器的可靠性直接影響整個系統(tǒng)的可靠性。為此開發(fā)了自診斷軟件包。它在Windows環(huán)境下運行，隨時采集各掃描器工作情況的統(tǒng)計信息和維護數(shù)據(jù)，包括識讀率、激光二極管、電機、譯碼線路、光電管等的工作情況以及條碼在掃描器視野內(nèi)的位置、貨品之間的間距等。一旦發(fā)現(xiàn)與正常值有較大的偏離，則會發(fā)出警示，需要對掃描器或條碼標簽的質(zhì)量作更細致的檢查，以免系統(tǒng)的可靠性出問題。

矩陣掃描技術(shù)

在物料搬運系統(tǒng)中有時不僅需要對整個包裝箱進行識別，而且還需要識別包裝箱內(nèi)的貨品。例如，在鞋類配送作業(yè)中，一件包裝箱內(nèi)可以裝不同規(guī)格尺寸的鞋子。每雙鞋子的鞋盒上都有各自的條碼標簽。當包裝箱通過掃描器時，排成矩陣的條碼逐個被識讀，從而達到檢驗發(fā)運的包裝箱是否符合訂單的要求。

二維碼的應(yīng)用

在有些應(yīng)用場合，要求在識別標簽上保存大量的信息，要在標簽上為客戶保存如下信息：國家碼、郵政編碼。服務(wù)等級、跟蹤號、發(fā)運單位識別號、發(fā)運日期、郵購訂單號、客戶識別號、貨品識別號、貨品數(shù)量以及客戶所要求的其它信息等。這么多信息用普通條碼是無法表示的，只能用PDF417碼，MAXICODE碼等二維碼。在一張郵票大小的標簽上可以存放約100個字符的信息。保證條碼掃描技術(shù)取得成功的要素條碼技術(shù)是一項能極大地改善管理、提高效率的新技術(shù)。但如同所有新技術(shù)一樣，預(yù)期的效果不是自然而然就得到的，而必須在一開始就注意一些主要問題。

要明確條碼所應(yīng)包含的信息量

條碼技術(shù)是信息技術(shù)的一部分。貨品的信息極多，除了品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠名等信息外，還可能有生產(chǎn)批號、流水號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、發(fā)運地點、到達地點。收貨單位，承運單位。包裝類型、運單號等信息。前一類信息可稱為靜態(tài)信息，后一類信息可稱為動態(tài)信息。所有的信息都應(yīng)保存在數(shù)據(jù)庫內(nèi)。而有一部分信息則應(yīng)由條碼來表示以便隨時提取。條碼所表示的信息越多，越能隨時獲得這些信息，但是條碼標簽的尺寸隨之增大，識讀所需的處理時間也隨之增加。因此，在應(yīng)用條碼技術(shù)之前，必須合理地確定條碼所應(yīng)包含的信息量。

要明確貨品包裝所能允許的條碼尺寸，選擇合適的碼制條碼尺寸是影響識讀率的主要因素之一。條碼由寬窄不一的條和空組成。條碼尺寸中最主要的是窄條的寬度，通常以密耳（mil）值表示。如果包裝尺寸較大，可以粘貼比較大的條碼標簽，則可以采用40mil的條碼。反之。如果包裝尺寸很小，可能只允許10mil的條碼。mil值越小，要求印刷的分辨率越高，遠距離識讀越困難。另一個因素是整個條碼的長高比。長高比越大，識讀越困難。因此在包裝尺寸允許的情況下，應(yīng)盡量增大條的高度。

碼制的選擇取決于行業(yè)規(guī)范。如果沒有行業(yè)規(guī)范，則主要考慮條碼的內(nèi)容。有些碼制只能表示數(shù)字，如交插二五碼；有些碼制則既能表示數(shù)字，又能表示字母，如三九碼。近年來推廣應(yīng)用的EAN－128碼可以表示全部ASCII字符集，功能很強，而且在表示數(shù)字時，一個條碼字符可以表示二位數(shù)字，從而大大縮小了條碼的尺寸，是值得優(yōu)選的碼制。

要明確貨品通過掃描器時的位置偏差和相對速度

根據(jù)應(yīng)用條件的不同，貨品通過掃描器時的相對位置可以比較確定，也可以有很大的差別。就條碼標簽而言，可以有三個方向的偏角。

平面偏角指的是條碼繞垂直于標簽平面的軸線回轉(zhuǎn)的偏角。

縱向編角指的是條碼繞垂直于條的縱向軸線回轉(zhuǎn)的偏角。

橫向偏角指的是條碼繞平行于條的橫向軸線回轉(zhuǎn)的偏角。

當激光束掃描條碼時，平面偏角相當于降低了條碼的高度，縱向偏角也產(chǎn)生相同的效果，程度稍輕，橫向偏角則相當于減小了窄條的寬度，都會在不同程度上影響掃描效果。相對速度則影響掃描次數(shù)。在選用掃描器時，這些參數(shù)都是需要予以確定的，因為每種型號的掃描描器都有各自的適用范圍。選用不當會降低識讀率，影響系統(tǒng)的可靠性。

要從整個信息管理系統(tǒng)的角度來考慮條碼的應(yīng)用條碼技術(shù)是信息管理系統(tǒng)的一部分。應(yīng)用條碼的目的主要是為了實時而準確地獲取信息。在當今信息社會中，及時掌握準確的庫存信息后能對客戶的需求做出快速響應(yīng)，從而最大限度地占有市場份額。通過條碼獲取貨品的信息比人工抄寫或鍵盤輸入要快得多，而且準確，可以極大地加快貨品的流通，減少配送過程中的差錯。根據(jù)貨品上的條碼可以追蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)日期，生產(chǎn)班組以至所用的原材料。它有利于找到質(zhì)量問題的根源，從而加以改進，總之，不能單純地從條碼本身來衡量其應(yīng)用的必要性和經(jīng)濟性，而必須從總體目的考慮條碼所應(yīng)包含的信息及其對占有市場的意義。

倉庫作業(yè)

要起動倉庫作業(yè)、管理部門必須要儲備商品、雇用人員、展開工作程序、建立結(jié)帳方法和存貨控制以及啟動當?shù)厮拖到y(tǒng)等。

(一)、倉庫儲備

當對倉庫進行產(chǎn)品儲備時，要遵循的理想程序是要在啟動儲存作業(yè)之前，首先要獲得完整的儲備。在制訂倉庫計劃時，應(yīng)該要確定通過倉庫配送的個別產(chǎn)品以及每一個基本存貨單位的儲存數(shù)量；而儲備要計劃儲存商品到達的時間表，以實現(xiàn)有序的內(nèi)向流動。最初對倉庫進行儲備所需要的時間取決于儲存產(chǎn)品的數(shù)日和數(shù)量、在大多數(shù)情況廠需要花費30天以上的時間才能完成。

在儲存區(qū)內(nèi)。全托盤裝載的產(chǎn)品被分配到預(yù)定的托盤位置上。對此，有兩種常用的貨位分配方法，分別為可變的貨位和固定的貨位。可變的貨位安排系統(tǒng)，也稱作動態(tài)定位(dynamic slotting)，是在每次有新的裝運到達時允許產(chǎn)品改變位置，以便于有效地利用倉庫空間。而固定的貨位安排系統(tǒng)，則在選擇區(qū)內(nèi)為每種產(chǎn)品分配一個永久性的位置。只要產(chǎn)品的移動流量保持相同水平，儲存產(chǎn)品就始終保持這種位置。如果產(chǎn)品的流量一旦發(fā)生增減，就有可能對儲存產(chǎn)品進行重新分配位置。一般說來，固定貨位安排優(yōu)越于可變貨位，因為它以對某種產(chǎn)品提供及時定位。不過，自從有了計算機控制的倉庫定位系統(tǒng)后，這已經(jīng)不成為—個問題了。然而，無論使用哪—種定位系統(tǒng)，每一種內(nèi)向的儲存產(chǎn)品都應(yīng)該給它分配一個起始位置。

(二)、人員培訓(xùn)

雇用和培訓(xùn)倉庫作業(yè)人員歷來是“值得認真考慮的問題"。不管在理論上所建議的系統(tǒng)如何有效、在實踐中它的好否取決于操作人員的水平。因此，對倉庫作業(yè)人員進行適當?shù)呐嘤?xùn)，是確保倉儲系統(tǒng)實現(xiàn)期望效果的重要條件。

人員培訓(xùn)并不是一項困難的任務(wù)。通常在儲存商品還沒有到達倉庫以前，全體員工就已經(jīng)開始到位。被安排承擔具體任務(wù)的人員應(yīng)該充分了解其工作的要求，及其在整個系統(tǒng)中所發(fā)揮的作用。通過考察倉庫的比例模型和參觀倉庫的實際結(jié)構(gòu)，可以使雇員們熟悉倉庫系統(tǒng)。

在經(jīng)過了上述的介紹后，每—組雇員都應(yīng)該接受具體的培訓(xùn)。被雇用來操作倉庫系統(tǒng)的人員中可以劃分為以下幾類：行政人員、管理人員、揀選人員、設(shè)備操作人員、工人、材料搬運工以及雜務(wù)工(如維修、搶救)等。

在實際操作前，可以模擬各種活動，讓各組人員都參加演習。這類培訓(xùn)可以在接近實際的工作條件下，手把手地傳輸經(jīng)驗。當最初的儲備開始時，工作人員就可以在通常的條件廠，在商品的搬運過程中取經(jīng)驗。供應(yīng)搬運設(shè)備的制造商，通常都會向倉庫贈送一臺教練機。于是，在模擬的條件下、該教練機就可以協(xié)助培訓(xùn)相應(yīng)的設(shè)備。

操作人員。一旦存貨到位，就可以花些時間在整個倉庫中運轉(zhuǎn)幾個訂貸樣本、這將是—種好的實踐。訂貨模擬既可以進行選揀培訓(xùn)和在遞送卡車上進行裝載培訓(xùn)，然后還可以把它看作是一票新到的貨，轉(zhuǎn)回到存貨中進行培訓(xùn)的。

(三)展開工作程序

工作程序的開展可以與倉庫人員的培訓(xùn)同步進行。材料搬運系統(tǒng)的設(shè)計通常包括工作程序，則管理部門有責任檢查一下全體員工是否了解和會使用這些程序。

在機械化的倉庫里，大約有65％的地勤人員在某個階段被用于進行訂貨揀選，為此要修正兩個在配送倉庫中常使用的訂貨提取方法，即個人揀選和地區(qū)揀選。在個人系統(tǒng)下、通常由一個揀選人員完成全部的訂貨處理，但這種系統(tǒng)并不被廣泛使用，往往是在有大量小型訂貨需要揀選后重新包裝或需要在一輛卡車上進行整合時，才采用這種系統(tǒng)。使用比較廣泛的是地區(qū)揀選系統(tǒng)．在該系統(tǒng)下，每一位揀選人員都被分配負責—定比例的倉庫作業(yè)，因此有可能會有許多揀選人員處理相同部分的訂貨。由于每一位揀選人員都充分了解各自的選擇區(qū)，所以不會在定位產(chǎn)品項目時浪費時間。

收取訂貨和裝運訂貨同樣也必須建立具體的程序。對收取的商品必須進行檢查，以確保其進入存貨會計系統(tǒng)。如果使用的是托盤的話，商品必須要按照一定的模式進行堆放，以確保最大限度的裝載能力。擔任裝運工作的人員必須了解裝載程序，并在具體的作業(yè)類型中、特別是當商品已轉(zhuǎn)移了物權(quán)時，在裝載過程中進行嚴格的檢查。

這類工作程序并不僅適用于地勤工作人員，對存貨控制也必須建立明確的程序、以便于對存貨記錄作適當?shù)奶幚怼Ｈ涨?，大多?shù)廠商開始使用某些類型的自動化數(shù) 據(jù)處理設(shè)備來協(xié)助處理*可以想象，如果缺乏適當?shù)墓ぷ鞒绦?、倉庫在進行采購或補給商品的過程中就會產(chǎn)生嚴重的問題、在正常的情況下，如果倉庫利用率不足的情況下，買主和倉庫工作人員之間就不會進行協(xié)調(diào)活動。買主趨向于按能夠獲得的最佳價格的數(shù)量進行購買，無須在意倉庫的空間利用問題。在這種情況下，所有訂購的商品就會存貨過剩。同樣存在的一個嚴重問題是，在結(jié)定的時間內(nèi)規(guī)定每票貨的數(shù)量，由此會要求買主應(yīng)該按多重托盤訂貨。例如，如果產(chǎn)品需要堆放在托盤上、并以50 箱為一個標準托盤，那么，該買主應(yīng)該按50箱為標準進行訂貨。如果有一項訂貨為 110箱，那么當貨物到達倉庫時就要裝2個托盤再加上在第3個托盤上裝載10箱。于是、額外的10箱就需要與50箱相同的空間，并需要相同數(shù)量的移動工作量。這些例子可以說明、作業(yè)上所產(chǎn)生的一些瓶頸問題有可能就起因于不充足的工作程序之中。

(四)、安全系統(tǒng)

從廣義上來說倉庫內(nèi)的安全是防止商品被竊和變壞。每一種形式的安全都值得管理部門注意。

1、防止偷竊

防止商品被偷竊已成為倉庫經(jīng)營管理中的一大關(guān)鍵問題。于是，就會對如何預(yù)防雇員偷竊提出要求。其結(jié)果，會愈來愈顯示出廠商在對各種干擾和民事騷亂方面的軟弱無能、因此，對整個企業(yè)來說，每一個倉庫都必須嚴格實施所有正常的預(yù)防措施，防患于未然。作為防止偷竊的標準程序，任何人必須經(jīng)許可方能進入倉庫設(shè)施及其周圍場地，并且應(yīng)嚴格通過—個大門進出庫場。此外、無論是經(jīng)理級別的人員還是顧客，凡是駕駛私人汽車、都毫不例外地不準穿過倉庫附近的場地。為說明上述規(guī)定的重要性，下面所要介紹的實例也許對此有所幫助。有家廠商實施的防竊條例規(guī)定．私人車輛不允許進入庫場．但對辦公室里的兩位殘疾雇員網(wǎng)開一面。一天夜里下班后，其中一位雇員意外地發(fā)現(xiàn)他汽車的擋泥板下用膠布粘牢了一些東西。隨后的檢查發(fā)現(xiàn)該汽車已變成了一輛名副其實的送貨卡車。此事迅速報告結(jié)安全部門，該安全部門通知雇員不要對用膠布粘牢在汽車上的該包裝進行任何改變，并且該輛車繼續(xù)停在庫場內(nèi)。但隨后接下來的幾天里，真相并末完全暴露，直至最后逮捕歸案的幾名案犯以及幾位倉庫雇員供認，他們已偷取了價值10萬元的公司商品。

可以設(shè)想一下，該公司如果買一輛小型車輛，專為殘疾雇員提供從正常的停車地點到辦公室的交通服務(wù)，情況將會更好些。

然而，儲存商品的短缺始終是倉庫作業(yè)中的一個主要考慮因素。有許多短缺是在訂貨選擇和裝運作業(yè)中所犯的一般錯誤所致。因此，除非附有計算機輸出的 單證，否則，倉庫不應(yīng)該發(fā)放任何產(chǎn)品項目。如果是銷售人員有權(quán)使用的儲存樣 品，那么這些商品就應(yīng)該與其他存貨分隔開來。需要指出的是，并非所有的偷竊 都是個別人所為、從大量已經(jīng)暴露的案例中可以發(fā)現(xiàn)，其中還包括有倉庫人員與卡車司機之間的內(nèi)外勾結(jié)，他們有組織地采取各種行動，或隨意地多提取訂貨，或以低價值產(chǎn)品換取高價值產(chǎn)品，企圖從倉庫中搬走未經(jīng)許可的商品。因此，通過雇員輪換、總箱數(shù)清點以及偶爾地對全部產(chǎn)品項目進行突擊檢查，可以減少這類勾結(jié)活動的發(fā)生。

最后要議論的問題涉及到攔路搶劫從庫場出發(fā)的全程公路拖車或運輸過程中的拖車，此類案件的發(fā)生有愈演愈烈之勢。在過去十年風攔路搶劫已成為人們關(guān)注的大事。盡管全程公路運輸如何預(yù)防攔路搶劫的問題主要與如何加強政府的法制力度有關(guān)，但庫場內(nèi)所發(fā)生的拖車竊賊則完全可以通過嚴密的安全制度予以杜絕。

2、防止變壞

在倉庫內(nèi)，有一系列因素會導(dǎo)致某種產(chǎn)品或材料不可使用或無法銷售。產(chǎn)品變壞。最明顯的形式，就是在運輸或儲存中因疏忽導(dǎo)致的損壞；產(chǎn)品變壞的另—個主要形式，就是儲存在同一設(shè)施內(nèi)的產(chǎn)品不相容性所致。

這一方面的主要問題是由于不恰當?shù)膫}庫工作程序所引起的產(chǎn)品變化。例如，當一個裝滿商品的托盤碼垛到很高的堆放層時，一旦空氣中的濕度或溫度有顯著的化，就會導(dǎo)致支持堆層的包裝貨物塌方。倉庫的環(huán)境必須仔細地予以控制和測量，以提供 適當?shù)漠a(chǎn)品保護。

倉庫管理中始終存在的一個問題就是倉庫工作人員的疏忽大意。在達方面，鏟車作業(yè)是管理部門最頭疼的問題。盡管曾無數(shù)次地提醒操作人員絕不要超載，但在沒有適當?shù)谋O(jiān)督時，仍然會有人把超載當作一種作業(yè)捷徑。例如，鏟車司機企圖在食品倉庫的收貨站臺上一次就堆放四層托盤，結(jié)果導(dǎo)致托盤從鏟車上倒下 來，而標準的作業(yè)程序是每次裝載只能移動兩個托盤。一般說來、這類商品損壞的價值往往超過了兩個超市的日平均利潤。此外，在倉庫內(nèi)由于搬運疏忽所產(chǎn)生的產(chǎn)品變質(zhì)和變壞，是一種得不到保險補償?shù)膿p失、也構(gòu)成了沒有收入補償?shù)?00％的成本。

(五)結(jié)帳和存貨控制

大多數(shù)廠商都認為，根據(jù)各種產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)特征來搬運大量儲存產(chǎn)品，最經(jīng)濟的方法和使用計算機進行結(jié)帳和存貨控制。利用計算機可以為倉庫里每一箱商品都準備一份收貨單，當倉庫接到一份訂單時，計算機就可以按照倉庫布局列出產(chǎn)品清單。例如、如果使用選貨區(qū)域，訂單就可以按區(qū)域進行分組，清單上將為揀選人員列明該訂貨的號碼或貨位：并且在任何給定的時間內(nèi)都能打印出現(xiàn)有商品的存貨清單。但是，計算機存貨管理必須經(jīng)常根據(jù)實際存貨進行檢查，以便于確保收取記錄和裝運記錄的精確性。所有的存貨都應(yīng)該定期進行循環(huán)計數(shù)、以使實際存貨與計算機保持的存貨記錄相符。

第二篇：倉庫管理規(guī)范

河北美威制冷設(shè)備有限公司

倉庫管理規(guī)范

文件編號：MW-GL-01

版本/號：A1版

制定部門：品質(zhì)部

實施日期：2015-02-21

1.0 目的

為了滿足生產(chǎn)要求，保證發(fā)貨需要，加強庫存物料監(jiān)控力度，特制定此管理辦法。本標準規(guī)定了原材料、外協(xié)外購件的驗收入庫、帳冊管理、物料保管、物料出入庫、庫存盤點等內(nèi)容及管理要求。2.0 適用范圍

本辦法適用于半成品、成品、輔料、原材料倉庫。3.0定義

3.1 三清：數(shù)量清、材質(zhì)清、規(guī)格清。3.2 兩齊：庫容整齊、物料擺放整齊。3.3 四一致：帳、卡、物、電腦數(shù)據(jù)一致。

3.4 特殊物料:指易燃易爆、有毒、易氧化腐蝕、化學(xué)藥品，具有潛在危險或危害的，需要在特定環(huán)境下保存的以及具有存放期限規(guī)定的物料（如油漆、稀釋劑等）。3.5 儲存三原則：

1、防火、防水、防壓、防塵；

2、定點、定位、定量；

3、先進先出的原則；

4.0 職責

4.1 倉庫負責人負責對倉庫的運作程序進行控制，負責制定倉庫的各項管理制度及儲存區(qū)域；負責對倉庫儲存的原材料、外協(xié)外購件、半成品、成品等物資組織檢查； 4.2倉管員負責倉庫面積的規(guī)劃；負責提供儲存特殊物料的場地及必要設(shè)施。負責倉庫內(nèi)呆滯物料的處理；負責倉庫環(huán)境因素識別及管理。

4.3 倉管員負責物料的數(shù)量的清點及入庫、物料保管、物料出庫、收發(fā)領(lǐng)用、帳冊登記、盤點及存放各自物料的倉庫作業(yè)責任區(qū)的環(huán)境維護等工作。

4.4倉庫主管負責對電腦操作系統(tǒng)中的各種進、出倉數(shù)據(jù)進行及時核對，完成相關(guān)倉庫的物料檢查工作。

4.5 生產(chǎn)部負責人負責組織對領(lǐng)用物料的使用情況進行監(jiān)控。5.0 內(nèi)容

5.1 物料到庫后，倉管員根據(jù)物料請購單、送貨單等進行核對（含數(shù)量、規(guī)格），進行報檢，檢驗合格后，倉管員驗收實物并在送貨單上簽字確認。

5.2 當日不能驗收或手續(xù)不全的物料，如果是庫存為零（或庫存產(chǎn)品不合格），而業(yè)務(wù)員或生產(chǎn)計劃員提出急需用的物料，物料送貨單上需有業(yè)務(wù)員或生產(chǎn)計劃員注明急料并簽名，倉管員核對后可辦理暫收，不能與其它物料混放；如果不是急需生產(chǎn)的物料，原則上不能在倉庫存放。如果沒通過倉庫直接被生產(chǎn)車間領(lǐng)用，倉庫原則上不辦理進出倉手續(xù)。發(fā)生此類事件后，領(lǐng)用部門需異常反饋單,經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理審批后，方可交給倉管員倉庫辦理進出倉手續(xù)，并且因使用該物料所出現(xiàn)的數(shù)量、品質(zhì)等問題均由領(lǐng)用部門負全部責任。

5.3 倉管員根據(jù)送貨單和檢驗報告對合格物料的名稱、規(guī)格、材質(zhì)、型號及數(shù)量、顏色進行核對，檢驗尾數(shù)箱的數(shù)量，準確無誤后，簽字收貨。

5.4 進貨檢驗不合格的原材料、外協(xié)外購件經(jīng)檢驗確認后,倉管員按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

5.5 生產(chǎn)車間在使用過程中，生產(chǎn)任務(wù)未完成或有余料的原材料、外協(xié)、外購件，需退貨車間要按倉庫庫存標準打好包裝，經(jīng)檢驗員確認后，倉管員憑檢驗員和工藝員簽字的“退貨報告單”辦理退貨手續(xù)，車間領(lǐng)料員根據(jù)倉管員的要求將其放置相應(yīng)區(qū)域，倉管員過卡并標識。

5.6 未經(jīng)檢驗直接入庫的物料，倉管員按照《檢驗控制程序》執(zhí)行。

5.7 帳物管理：所有的進、出物料要在存卡中登記，倉庫的進銷存帳，必須及時按規(guī)定錄入電腦系統(tǒng)，做到日清月結(jié)。6.0

物料保管

6.1 倉管員根據(jù)物料類別、規(guī)格型號、形狀特點，分區(qū)分類擺放物料，堆放要整齊。海綿、小件產(chǎn)品要放置在物料小超市內(nèi)按規(guī)格型號區(qū)分擺放，并將標示牌填寫正確，擺放時要求做到三清、兩齊，按物料保管技術(shù)要求進行存放（不允許直接放置在地上），定期進行維護；入庫產(chǎn)品要物料標識正確、明顯，標簽注明物料名稱、規(guī)格、編碼、數(shù)量、入庫時間和檢驗狀態(tài)，物料狀態(tài)不明確拒收。

6.2 倉庫產(chǎn)品保存期限為3個月，超過期限為呆滯物料，呆滯物料發(fā)貨須按正常生產(chǎn)流程重新檢驗確認。

6.3 同一款物料只能有一個尾數(shù)，尾數(shù)產(chǎn)品按正常流程打包入庫。6.4 物料搬運輕拿輕放，按標識方向放置，防止箱體破損。7.0 特殊物料的保管

7.1 對于儲存的有毒有害、易燃易爆等危險品，必須分區(qū)存放、保管且做好標識，對于化學(xué)性質(zhì)、安全防護、滅火方法相抵觸的危險化學(xué)物品分開存放，并要求倉管員熟悉應(yīng)急處理措施。

7.2 此類物料儲存條件應(yīng)該在常溫常濕（5 ~ 350C相對濕度45% ~ 85%）環(huán)境下儲存，特殊物料的儲存環(huán)境要保持通風透氣,不得日曬雨淋,不得受潮霉腐。儲存時要與其它物料保持一定距離，并按有關(guān)規(guī)定和包裝物上及說明書上的要求進行擺放和標識。

8.0 倉管員對物料儲備量的信息，要及時反饋給有關(guān)部門。

8.1 生產(chǎn)領(lǐng)料：倉管員按車間生產(chǎn)需求計劃及BOM清單發(fā)貨，要求領(lǐng)用人在清單上簽名確認，并根據(jù)實際發(fā)出數(shù)量登入電腦帳和存卡，超額領(lǐng)料時必須有生產(chǎn)部長、成本監(jiān)控簽字的領(lǐng)料單方可發(fā)放，車間領(lǐng)料員核對數(shù)量后，簽字確認。

9.0 倉庫物料發(fā)現(xiàn)盈虧，倉管員應(yīng)查明原因，填制盤盈、盤虧單，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核，報財務(wù)處理。

時，倉庫管理人員要查明原因，經(jīng)技術(shù)檢驗確認不能使用時，應(yīng)出具證明，其處理按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

9.2 倉管員只能根據(jù)公司生產(chǎn)計劃、技術(shù)等部門的書面通知，才能處理轉(zhuǎn)移庫存數(shù)據(jù)，并妥善保管書面文件，并根據(jù) “報廢申請表”進行銷賬處理。9.1 因保管不當、超期存放等原因造成原材料、外協(xié)外購件、自制半成品或成品變質(zhì)或損壞 10.0

檢查與考核

10.1 倉管員應(yīng)堅持每日巡倉，做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證物料帳、卡、物相符；維護各自存放物料區(qū)域的儲存環(huán)境并改善，倉管組長每天對倉庫進行一次檢查，檢查倉庫物料的儲存管理條件和 安全質(zhì)量情況，防止物料在儲存過程中發(fā)生變質(zhì)、破損、變形等情況，檢查有無呆滯的物料，發(fā)現(xiàn)問題及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門進行處理。

10.2 倉管員要按照相關(guān)規(guī)定，及時對倉庫內(nèi)呆滯的物料進行報檢；對報檢不合格的產(chǎn)品，按《不合格品控制程序》流程處理。

10.3 財務(wù)人員組織對倉庫的帳、卡、物、電腦數(shù)據(jù)進行檢查，對庫容庫貌及各種物料的擺放進行檢查，對物料的保養(yǎng)是否妥善進行檢查，并填寫“盤點記錄表”，將檢查情況交部門負責人，經(jīng)查實是屬于倉管員的原因造成物料報廢、丟失、盤虧的，對倉管員及倉庫主管進行50元-100元/次的負激勵。

編制：李闖強2015-02-21 審核：張保明2015-02-21 批準：彭俊磊2015-02-21

第三篇：倉庫管理規(guī)范

倉庫管理規(guī)范目的規(guī)范倉庫物料的收、發(fā)、存運作和作業(yè)，并對物料進出倉數(shù)量進行有效控制，確保倉儲管理各環(huán)節(jié)按規(guī)定程序進行，保障倉存物料數(shù)量準確和品質(zhì)完好。范圍

適用于公司內(nèi)部所有原材料、輔料、成品的收、發(fā)、存運作作業(yè)。權(quán)責

3.1 各部門負責提供本部門物料采購需求相關(guān)信息。

3.2 倉庫

3.2.1 針對合格入庫的原材料、成品應(yīng)進行確認及依照規(guī)劃定點存放。

3.2.2 原材料領(lǐng)、發(fā)、退料的作業(yè)及成品入庫、出庫，確保帳物一致。

3.2.3 查核庫存品的儲存狀況(含數(shù)量盤點)。

3.2.4 倉儲環(huán)境管理及儲位規(guī)劃，以維護原材料及成品的儲存質(zhì)量，確保生產(chǎn)順暢。

3.3 生產(chǎn)部：領(lǐng)用原材料及成品搬運時，保護材料、產(chǎn)品的質(zhì)量，防止在搬運過程中損壞。

3.4 品管部：針對原材料及加工完成的產(chǎn)品進行檢驗確認。

3.5 采購部：負責物料計劃制訂。程序

4.1供應(yīng)商送貨的收貨作業(yè)

4.1.1供應(yīng)商送貨到廠后，將貨物分類整齊堆放于木卡板上并放置于倉管指定的收貨區(qū)域。

4.1.2倉管對供應(yīng)商（送貨單）與采購分發(fā)的（物料訂購單）進行核對，確認無誤后依送貨單逐項清點物料。清點時依物料的品名、規(guī)格、型號、顏色、數(shù)量與實物進行核對，必要時抽查一定比例的包裝數(shù)量，看包裝箱內(nèi)實物是否不標簽上數(shù)量相符。

4.1.3來料實物與送貨單內(nèi)核對一至后，倉管在供應(yīng)商（送貨單）上簽名及取相應(yīng)聯(lián)單。

4.1.4、倉管員于供應(yīng)商來料后立即將簽收的（送貨單）交于倉庫，由倉庫相關(guān)人員立即通知IQC，IQC品管員員依單對料進行檢驗，來料驗收合格后，倉管員則依（送貨單）開具物料驗收單入庫，并做好入庫明細帳。

4.1.5倉管員在收貨作業(yè)時，如果發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商（送貨單）與（物料訂購單）有異或（送貨單）與實物不一致時，應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)采購核實，看是否供應(yīng)商單據(jù)開錯或來料實物錯，核實后作相應(yīng)動作，修改（送貨單）或拒收處理供應(yīng)商送貨員更改送貨單須在更改處簽名及簽名日期。

4.1.6對供應(yīng)商來料檢驗不合格的情況，IQC開具（IQC檢驗報告）分發(fā)到采購和倉庫，倉管員按IQC檢驗結(jié)果及處理方式作退貨或特采處理。

4.2供應(yīng)商來料退貨或特采作業(yè)

4.2.1倉管員收到IQC檢驗報告后，將IQC貼有不合格標簽的不良物料移至退貨區(qū)待退貨。

4.2.2采購收到關(guān)于IQC來料不良的檢驗報告后，即通知供應(yīng)商辦理退貨之宜。

4.2.3供應(yīng)商來廠后，倉管員和供應(yīng)商送貨人員依退貨單清點退貨物料，確認無誤后，雙方在退貨上簽名，倉管員開具，（物品/車輛放行條）經(jīng)公司經(jīng)理簽名審核后將不良物料運出廠。

4.2.4對IQC判定為特采的物料，倉管員則按合格品收貨方式進行收貨處理。

4.3成品入庫作業(yè)

4.3.1成品倉管員依生產(chǎn)部物料員開具的成品入庫單據(jù)，對入倉成品進行核對，核對內(nèi)容包括：物料名稱、數(shù)量、規(guī)格、型號、包裝有無QC合格證印章等。如有上述問題內(nèi)容不符或不全者，即要求予以糾正或完善。

4.3.2核對無誤后，物料員將成品貨物放置于倉管員指定倉位，予以整齊擺放。

4.3.3倉管于入庫單上簽名后，取相關(guān)聯(lián)用入庫明細帳后，將相關(guān)單據(jù)交倉庫做帳，做存分發(fā)處理。

4.4發(fā)料作業(yè)

4.4.1各部門領(lǐng)料員依生產(chǎn)部下發(fā)的（物料發(fā)放指令單）開具（領(lǐng)料單），交至倉庫領(lǐng)料，倉管員依據(jù)領(lǐng)料單進行備料，（備料須嚴格按先進先出的原則進行）。

4,4.2各部門領(lǐng)料員必需將領(lǐng)料單正確認真填寫清楚所領(lǐng)物料名稱，物料編號，規(guī)格，領(lǐng)料數(shù)量，領(lǐng)料日期，并要求每張領(lǐng)料單必需要由各組長或廠長簽名審核方可到倉庫領(lǐng)料（特殊情況除外）。（生產(chǎn)部門）

4.4.3倉庫倉管員接到領(lǐng)料單時首先必需檢查領(lǐng)料單是否填寫正確，查看是否有相關(guān)人員審核簽名，檢查正確后才可以備發(fā)料。

4.4.4備料完畢，領(lǐng)料員和倉管員依領(lǐng)料單核對備料，審物確定無誤后，雙方于領(lǐng)料單上簽名并注明發(fā)料時間，依單做好物料發(fā)出明細帳（即物料卡），完畢領(lǐng)料單交由于倉庫做電腦帳，保存和交財務(wù)。

4.5補退貨物料的發(fā)料作業(yè)

4.5.1生產(chǎn)部因物料品質(zhì)不良或生產(chǎn)消耗，需補齊退不良物料數(shù)目時，生產(chǎn)部領(lǐng)料員先開好（退料單）和領(lǐng)料單，退料單上須注明所退物料不良現(xiàn)象描述，領(lǐng)料單備注明（補退料）。

4.5.2物料員應(yīng)將所退物料和退料單，交組長或廠長判定簽名后至倉庫退料。

4.5.3領(lǐng)料員憑具有生產(chǎn)各組長或廠長簽名的領(lǐng)料單，交倉庫補領(lǐng)物料。

4.5.4倉管員在物料發(fā)放完畢，則和領(lǐng)料員在領(lǐng)料單上簽名，取相應(yīng)聯(lián)單做物料出庫明細帳后，單據(jù)交倉庫做帳保存。

4.6超領(lǐng)物料的發(fā)料作業(yè)

4.6.1生產(chǎn)部因非正常損耗造成生產(chǎn)物料差異，需PO領(lǐng)料時，需開具（物料超領(lǐng)單）經(jīng)廠長簽名批準后到倉庫領(lǐng)料。

4.6.2倉管員對單據(jù)予以確認無誤后，依領(lǐng)料單所需求數(shù)量發(fā)料。

4.6.3物料發(fā)放完畢，倉管員取相應(yīng)聯(lián)單做好明細帳后，交倉庫做帳保存。

4.7成品出貨作業(yè)

4.7.1倉庫收到每次出貨指示后認真檢查出貨單據(jù)，依據(jù)當日出貨量合理安排出貨。

4.7.2倉管員收到每日出貨指示后，對根據(jù)出貨單及數(shù)量進行備隨機備件。

4.7.3裝貨完畢，倉管員依單據(jù)照實際數(shù)量開具出貨放行條。

4.7.4倉管員依照，出貨單據(jù)做出貨明細帳后將出貨單據(jù)交予倉庫做帳。

4.8 外發(fā)加工管理（外發(fā)噴油）

4.8.1 委外出庫作業(yè)

PC計劃員或倉管員根據(jù)倉庫物料的庫存情況或相關(guān)部門聯(lián)絡(luò)制定安排需委

外品，扣除現(xiàn)有庫存后制定《生產(chǎn)制定單》，通知委外加工商，委外加工商

開具<<委外加工領(lǐng)料單>>，一式三份（注明客戶名稱及委外日期），領(lǐng)料單

一定要填寫正確，必需要填寫清楚所領(lǐng)料的物料編號，物料名稱，數(shù)量，規(guī)格，日期，開具的領(lǐng)料單必需要公司總經(jīng)理批準簽名。原料倉管員接PC

計劃員提供的委外加工通知和加工商開具的有公司總經(jīng)理簽名批準的領(lǐng)料

單發(fā)料，委外領(lǐng)料單一聯(lián)交公司財務(wù)結(jié)算，一聯(lián)供應(yīng)商保存，一聯(lián)倉庫自

存。倉管員與供應(yīng)商就外發(fā)物料交接清楚并簽字確定并做明細帳。

4.4.2 委外入庫作業(yè):

倉管員接供應(yīng)商<<送貨單>>或《入庫單》,核對委入庫單上所開的物料品名,規(guī)格,數(shù)量無誤后,制定入庫并做明細帳.4.4.3 委外退回作業(yè)

送出委外品供應(yīng)商無法加工需開退料單退回公司倉庫，退料單必需要公司

總經(jīng)理簽名確認.倉管員接供應(yīng)商退回單,安排移轉(zhuǎn)退回.關(guān)于加工不良品

將從入庫單數(shù)量減數(shù)，不良品將第二次委外再重新外發(fā)加工.4.9（售后）門市的領(lǐng)料和退不良品的管理

4.9.1門市到公司倉庫領(lǐng)料，必需要開具領(lǐng)料單，并且領(lǐng)料單要有公司總經(jīng)理簽名批準確認才方可到公司倉庫領(lǐng)料，公司倉庫才會發(fā)料。

4.9.2領(lǐng)料單必需開具正確的所領(lǐng)料的物料編號，物料名稱，數(shù)量，規(guī)格，領(lǐng)料日期。

4.9.3門市退不良品到公司倉庫時，必需要將退的不良品整理好，并要在不良品上注明不良原因，并開具所需退料單。

4.9.4退料單必需按照所退的物料如實開具，并填寫正確所退物料的編號，名稱，數(shù)量，日期，并在退料原因上注明不良原因。

4.9.5退料單據(jù)必需要有公司總經(jīng)理簽名確認。

4.9.6公司倉庫部接受以不良品換料的情況。

4.9.7公司倉庫如有發(fā)現(xiàn)門市所退物料是良品或所退不良品不是公司供應(yīng)商的物料，公司倉庫則上報公司總經(jīng)理和公司財務(wù)對退料人進行相應(yīng)的經(jīng)濟處罰。

4.9.8公司倉庫不接受門市多人來退料或領(lǐng)料，特別是無單或電話領(lǐng)料。

4.10物料儲存管理

4.10.1物料的儲存期限規(guī)定：物料儲存期限是當時實地而別定的。

4.10.2儲存區(qū)域劃分：良品區(qū)、不良品區(qū)、呆料區(qū)、待處理區(qū)。

4.10.3儲存條件：

4.10.3-1物料儲存庫區(qū)應(yīng)保證通風，光線良好，地面干燥干凈，雨天應(yīng)關(guān)好門窗，保證物料干燥，謹防受潮。

4.10.3-2倉庫應(yīng)保持常溫常濕10℃-40℃，相對濕度85﹪以下環(huán)境中。

4.10.3-3易變質(zhì)物料在倉儲期，要求封保鮮膜等，適當措施，防止產(chǎn)品變質(zhì)。

4.10.4儲存規(guī)定：

4.10.4-1儲存應(yīng)遵循三原則：防火、防火、防壓，定點、定量、定位，先進先出。

4.10.4-2物料疊放要做到：上小下大、上輕下重。

4.10.4-3所儲存物料應(yīng)擺放于卡板或貨架上，嚴禁直接擺放于地面上。

4.10.4-4呆料應(yīng)置于呆料區(qū)存放，以免與良品混淆發(fā)放或使用。

4.10.4-5庫區(qū)嚴禁煙火，下班之前應(yīng)關(guān)好電源及門窗。

4.10.5安全原則：

4.10.5-1對危險化學(xué)品的儲存，應(yīng)參照（危險化學(xué)品管理規(guī)定）。

4.10.5-2物料儲存庫區(qū)嚴禁煙火，下班時關(guān)好電源及門窗。

4.10.5-3定期對消防設(shè)施的狀態(tài)進行檢查，確保狀態(tài)良好，走火通道暢通。

4.10.6保管

4.10.6-1倉庫各區(qū)域掛有標識牌。

4.10.6-2倉管員應(yīng)每天巡倉，定期清理呆滯料和不合格品。

4.10.6-3對庫存時間已過保持期限的物料，倉管員統(tǒng)計數(shù)量后交由倉庫主管，倉庫主管以聯(lián)絡(luò)單通知品質(zhì)部，作品質(zhì)簽定，如判定為不良品，倉管員應(yīng)即時隔離作相應(yīng)處理。

4.10.6-4所有在庫物料必須標識清楚，并建立完整的明細帳。

4.10.6-5每天對庫存區(qū)域作5S工作。

4.11物料盤點控制管理（詳見《盤點管理規(guī)范》）

4.11.1 貴重物料每周倉庫自盤點一次（本周有異動物料）.4.11.2 每月26&27&28號倉管員自盤點所有物料.4.11.3 月底最后一個工作日對倉庫物料進行盤點。

4.11.4 每年終對倉庫物料進行全面大盤。

4.12倉庫放行條的管理

第四篇：倉庫管理規(guī)范

倉庫管理規(guī)范

為了更好的配合車間生產(chǎn)，有效提高倉庫的工作效率和物資的流轉(zhuǎn)率，減少倉庫賬卡物不符等情況的發(fā)生，現(xiàn)對公司倉庫管理作以下規(guī)范：

一、原材料庫

1、材料驗收

⑴ 供貨商送貨到倉庫的按送貨單位提供送貨單仔細核對原材料標識卡上的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等，核對無誤后方可簽收并安排吊裝至指定堆放區(qū)域碼放，并做出明顯標識，以便查找。

⑵ 采購?fù)赓彽脑牧闲枧c采購人員面對面驗收，按采購提供單據(jù)仔細核對材料名稱、規(guī)格型號、材料數(shù)量等。確認無誤后安排吊裝至指定區(qū)域碼放，并做好標識，方便查找。

⑶ 及時通知質(zhì)檢部門對來料進行檢驗并要求質(zhì)檢部提供檢驗報告單。⑷ 確認無誤后方可辦理入庫手續(xù)。

⑸ 入庫數(shù)據(jù)必須及時錄入系統(tǒng)，以保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確性。⑹ 在收貨時遇到以下幾種情況倉庫可拒絕簽收：

① 單據(jù)不全不收。

②

數(shù)量不符不收。

③

單、物不符不收。④ 手續(xù)不全不入庫。

2、材料保管

⑴ 定點碼放，入庫原料必須定點碼放，不得隨意堆放。

⑵ 做好標識卡，標識卡注明鋼材牌號、規(guī)格型號、數(shù)量以及領(lǐng)用記錄。專用材料要注明工單號。

3、材料出庫

⑴ 車間部門領(lǐng)用原材料必須由車間計劃員或統(tǒng)計員持班組長核準的領(lǐng)料單到倉庫辦理出庫手續(xù)。手續(xù)齊全方可在倉庫人員安排下進行出庫吊裝。領(lǐng)料單需清楚填寫材料的材質(zhì)、規(guī)格型號、需要的數(shù)量、相應(yīng)工單號的分攤以及用料部門、領(lǐng)料人、單據(jù)核準人。請發(fā)數(shù)量必須包含邊角余量，不能只開工單所需凈尺寸，以免發(fā)生帳、物數(shù)量不符情況。

⑵ 用不完的可利用大件材料需到倉庫辦理退庫手續(xù)。手續(xù)齊全方可在倉庫人員安排下進行退庫吊裝，退庫材料必須按倉庫要求碼放，倉庫人員必須對退庫材料重新標識，以便查找。小件余料由車間自行保管。

⑶ 材料出庫時領(lǐng)料手續(xù)一定要齊全，手續(xù)不全倉庫可以拒絕發(fā)貨。⑷ 車間領(lǐng)用材料時必須經(jīng)過倉庫，嚴禁私自到倉庫場地取料。如有私自取料現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)報公司嚴肅處理。

⑸ 出庫數(shù)據(jù)必須及時錄入系統(tǒng)，以保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確性。

⑹ 如生產(chǎn)車間晚上安排加班的，需在當天下午五點半之前把所需原材料領(lǐng)出庫。

4、報廢料處理

報廢物料要專門堆放，不得與原材料混堆，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)及時作報廢出庫處理，以免發(fā)生帳物不符。

5、原料庫現(xiàn)存情況的處理

目前原料庫現(xiàn)場還比較混亂，倉庫場地堆積許多很久以前遺留下來的材料，可利用程度無法甄別，還需公司拿出處理方案，另外倉庫場地比較分散，嚴重影響原材料庫的管理，需公司安排輔助工幫助規(guī)范整理，最好是統(tǒng)一堆放，統(tǒng)一管理，做封閉庫管理。二、五金輔料庫

1、物料入庫

⑴ 供應(yīng)商送貨至倉庫的物料，需按送貨單仔細核對產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、產(chǎn)品數(shù)量，確認無誤后方可簽收。

⑵ 采購?fù)赓徫锪闲枧c采購人員面對面驗收，按采購提供單據(jù)仔細核對產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、產(chǎn)品數(shù)量，確認無誤后方可入庫。⑶ 物料簽收后需上架管理，按貨位要求定點放置。

⑷ 物料上架后要及時在貨物查存卡上登記入庫數(shù)量，以便查詢庫存，新進品種物料應(yīng)及時建卡建賬。

⑸ 及時辦理入庫手續(xù)，并錄入系統(tǒng)管理，保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確性。

2、物料保管

⑴ 所有物料必需上架管理，做到一物一位一卡。

⑵ 根據(jù)物料特性管理，對有保質(zhì)期的物料必須按先進先出原則管理；對易霉變變質(zhì)的物料要經(jīng)常查看，做好防潮處理。

⑶ 庫房要封閉管理，非倉庫工作人員不得隨意進入庫房。

3、物料出庫

⑴ 物料領(lǐng)用必須由領(lǐng)用人持班組長核準領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)取，領(lǐng)料單必須按標準填寫物料名稱、規(guī)格型號、領(lǐng)用數(shù)量、物料用途等項目，倉庫人員認真核對領(lǐng)料單，確認無誤后方可發(fā)貨出庫。以免錯發(fā)、漏發(fā)、多發(fā)。

⑵ 重量較大物料可讓車間領(lǐng)料人入庫拖取，一般性物料必須由倉庫人員配發(fā)。⑶ 刀刃具、焊割配件、焊絲、氣體等必須做到以舊換新，以一換一原則領(lǐng)用，車間不得設(shè)立小倉庫，倉庫人員需定期對車間廢舊進行回收。⑷ 物料發(fā)出后要及時在查存卡上登記，以便庫存查詢。⑸ 物料領(lǐng)取一定要經(jīng)過倉庫，嚴禁私自進入庫房。

⑹ 出庫數(shù)據(jù)必須及時錄入系統(tǒng)，以保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確性。

二、庫存盤點

1、原料庫必須做到每月盤存，發(fā)現(xiàn)有稱重與理算的數(shù)量誤差需及時上報財務(wù)部做出處理；發(fā)現(xiàn)重大數(shù)據(jù)差異必須查找原因并及時上報做出相應(yīng)處理。每年一次大盤存。

2、五金輔料庫要做到每天抽盤，發(fā)現(xiàn)有帳卡物不符現(xiàn)象要及時查找原因并做處理。每月要有一次常用物料盤點，每年做一次大盤存。

3、貴重物品做到每天盤存，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)差異要及時查找原因并上報處理。

4、盤庫要做到以下幾點：

⑴ 檢查物料賬、卡、物數(shù)量是否相符。⑵ 檢查物料堆放及維護情況。

⑶ 檢查有保質(zhì)期物料是否遵循先進先出原則出庫。⑷ 檢查物料有無呆滯及損壞情況。

⑸ 對呆滯品、損壞品、不合格品的處理。

以上倉庫工作規(guī)范，請領(lǐng)導(dǎo)過目并指正，如可行，請領(lǐng)導(dǎo)簽章后下發(fā)至公司各部門，請各部門認真配合執(zhí)行。

第五篇：倉庫作業(yè)管理規(guī)范

倉庫作業(yè)管理規(guī)范

1、目的

為便于本公司內(nèi)部倉庫規(guī)范管理，特制訂本制度。

2、適用范圍

適用于本公司成品倉庫及原輔料倉庫的管理。

3、職責

3.1 倉管員負責各倉庫環(huán)境的維護及物料的盤點及記錄。3.2 相關(guān)部門協(xié)助倉庫工作。

4、倉庫作業(yè)程序

4.1 各倉庫應(yīng)有檢測和調(diào)節(jié)溫、濕度及通風設(shè)備、應(yīng)有防火、防盜、防潮、防雨、防污染以及防蟲、防鼠、防塵等設(shè)施、應(yīng)有符合安全用電要求的照明設(shè)備，每天定期對各倉庫進行溫濕度監(jiān)控，溫度控制在18-26℃之間，濕度控制在45%-65%之間，并填寫溫濕度記錄表。

4.2 物資儲存保管原則是：以物資的類別、型號、規(guī)格，根據(jù)倉庫的條件分類、分區(qū)進行管理。倉庫儲存應(yīng)明確劃分合格區(qū)、不合格區(qū)、待驗區(qū)，且標識清楚。4.3 物資堆放的原則是：堆放安全可靠合理，庫存品標簽面向通道、堆放滿足先進先出的要求。

4.4 庫管員根據(jù)其自然屬性與產(chǎn)品特性，切實采取措施，嚴格做到“八防”，即：防塵、防潮、防混、防震、防銹、防霉、防蛀、防包裝破損。4.5 原材料和包裝材料入庫和出庫

(a)原材料和包裝材料到公司后，庫管員核對名稱、規(guī)格、數(shù)量與送貨單的一致性，核對無誤時，在送貨單上簽字，原材料和包裝材料存入待檢區(qū)。然后開具《請檢單》，交品管部申請檢驗。

(b)品管部在接到《請檢單》后，依據(jù)檢驗標準或規(guī)范，對原材料和包裝材料進行檢驗，并填寫檢驗記錄和結(jié)論，將檢驗結(jié)論反饋倉庫管理員和采購員。(c)倉管員收到反饋后，將原材料和包裝材料放置規(guī)定區(qū)域，并做好入庫記錄。并對已入庫的原材料記錄在“原材料總帳”和“原材料出入庫記錄”，清析反應(yīng)出每個儲位所儲存的物料、半成品。對于“原材料出入庫記錄”一個月就要匯總一次。對不合格品或驗收中發(fā)現(xiàn)規(guī)格或數(shù)量不符的原材料和包裝材料，庫管員應(yīng)將其放置于不合格品區(qū)域，并做好明確標記，通知采購員進行處理。

(d)原材料和包裝材料發(fā)放：倉管員收到領(lǐng)料單后，應(yīng)堅持一審核、二發(fā)放、三辦理的程序進行操作。一審核：即庫管員審核領(lǐng)料單的有效性與正確性；二發(fā)放：即根據(jù)領(lǐng)料單名稱、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放；三辦理：庫管員對發(fā)放的材料或半成品及時記錄和登記入帳。4.6 成品的入庫和出庫

(a)成品入庫時，倉管員應(yīng)核對成品的名稱、規(guī)格、數(shù)量及包裝質(zhì)量狀況與入庫單和“成品檢驗報告”的一致性，完全相符時，準予入庫，并在入庫單上簽收。并對已入庫的成品記錄在“成品總帳”和“成品出入庫記錄”上，清析反應(yīng)出每個儲位所儲存的產(chǎn)品名稱。

(b)成品發(fā)放時，庫管員應(yīng)堅持一審核、二核對、三包裝、四辦理的程序進行操作。一審核：即庫管員審核提貨單的有效性；二核對：即庫管員應(yīng)核對帳面庫存數(shù)與實物數(shù)的一致性；三包裝：即倉管員對出庫的成品有序擺放后打包發(fā)運。四辦理：倉管員對發(fā)放的成品及時記錄和登帳。對于“成品出入庫記錄”一個月就要匯總一次。

4.7 倉管員管理的庫存品，若發(fā)現(xiàn)有包裝破損、標識不清、標簽內(nèi)容錯誤等相關(guān)質(zhì)量問題，應(yīng)設(shè)置明顯標志，并暫停出庫。同時反饋給品管部，由品管部作出最終處理決定。

4.8 原輔料和成品發(fā)放應(yīng)遵循先進先出的原則，倉管員應(yīng)建立好庫存臺帳，每天做到動態(tài)盤點，每半年全面盤點一次，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。確保帳、物相符率達到100%。

4.9 倉管員每天對辦公區(qū)域整理、清掃，以確保庫房整齊、清潔。

4.10 倉管員應(yīng)對庫存品進行養(yǎng)護和檢查，堅持每日一次觀測并記錄溫、濕度，根據(jù)具體情況及時調(diào)節(jié)溫、濕度，確保符合庫存品的儲存要求。