第一篇：PHC預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁施工管控

PHC預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁施工管控

工程施工管控包括：質(zhì)量、進(jìn)度、安全、投資控制，文明施工管理、資料信息管理，及相關(guān)協(xié)調(diào)工作；下面我們以高南垃圾轉(zhuǎn)運站預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁施工為例，介紹一下工程施工過程管控工作。

一、（首先來介紹一下）管樁施工質(zhì)量控制

（一）、管樁施工前應(yīng)先：

1、熟悉設(shè)計圖紙要求：如管樁選用：外徑500-壁厚125-A型管樁，單樁豎向承載力極限標(biāo)準(zhǔn)值為：2600KN；樁端持力層選用強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)以壓樁力控制為準(zhǔn)、樁長控制為輔，有效樁長約為21~23米；要熟悉管樁與承臺連接作法等基本信息。

2、要熟悉《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》《樁基施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

3、要督促監(jiān)理對《管樁施工方案》進(jìn)行審批。

4、要檢查壓樁機(jī)壓力表（近期）檢測合格證明。

5、要對管樁進(jìn)場檢查，主要檢查出廠報告、合格證，查看管樁外觀質(zhì)量是否完好（有無微裂縫等）。

6、要提供測量控制點，并對樁位進(jìn)行測量放樣。

7、要熟悉地堪報告等。

（二）、在開始壓樁前，必須進(jìn)行試壓樁，試樁要請設(shè)計、地堪、施工、監(jiān)理人員及質(zhì)量監(jiān)督站人員參與，對壓樁全過程進(jìn)行記錄，要確定壓樁標(biāo)準(zhǔn)，形成試壓樁記錄。

（三）、大面積壓樁過程：要對樁基進(jìn)行編號，并對樁位進(jìn)行測量放樣，要按試壓樁記錄及已審批的《管樁施工方案》進(jìn)行壓樁，并監(jiān)督監(jiān)理對壓樁全過程進(jìn)行監(jiān)理；及時收集、匯總壓樁記錄。

壓樁過程重點：要對樁基終壓力值、樁長進(jìn)行控制，也應(yīng)對樁身的垂直度、接樁焊縫質(zhì)量等進(jìn)行控制。壓樁過程常會出現(xiàn)個別樁遇到孤石，而產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象，若發(fā)生斷樁現(xiàn)象必須暫停該樁施工及暫停該承臺其它樁基施工，做好記錄，及時向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報、并與設(shè)計聯(lián)系處理，待設(shè)計處理方案出來再進(jìn)行該承臺樁基施工。

（四）、樁基全部壓完，應(yīng)按《建筑樁基檢測規(guī)范》要求：請第三方檢測單位對樁基進(jìn)行單樁豎向承載力檢測及樁身質(zhì)量檢驗（即低應(yīng)變檢測），并出具樁基檢測報告。

（五）、要對樁基與承臺連接質(zhì)量進(jìn)行控制：監(jiān)督施工單位按設(shè)計《管樁與承臺連接大樣圖》進(jìn)行施工：安裝托板、安裝承臺連接鋼筋、澆筑樁頂填芯砼。

二、（下面我們講）管樁施工進(jìn)度控制

1、開工前應(yīng)審核施工總進(jìn)度計劃：審核總進(jìn)度是否符合合同約定的工期，是否合理、可行！

2、再按施工總進(jìn)度計劃對管樁施工進(jìn)度進(jìn)行細(xì)分，要求施工單位提供月進(jìn)度計劃及周進(jìn)度計劃，且經(jīng)監(jiān)理審批。

3、管樁施工要跟蹤管樁實際施工進(jìn)度，檢查樁基施工進(jìn)度是否與計劃相符，有無偏差。

4、若進(jìn)度滯后：應(yīng)督促施工單位及時采取有效措施進(jìn)行糾偏（有效措施：包括增加機(jī)械、延長每天壓樁時間等）；確保樁基施工進(jìn)度處理可控狀態(tài)。

三、（下面我們來講）管樁施工安全控制

1、開工前應(yīng)審核管樁施工方案中安全技術(shù)措施，對管樁施工安全危險源進(jìn)行識別，管樁施工存在常見的安全隱患有：A、吊樁過程安全隱患B、壓樁后樁孔洞安全隱患C、臨時用電觸電安全隱患；相對應(yīng)措施工：a、吊樁過程嚴(yán)禁吊機(jī)下有人b、壓樁后要對樁頂孔洞進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁小陔等非施工人員進(jìn)行入施工現(xiàn)場c、臨時用電采用TN-S三級配電兩級保護(hù)系統(tǒng)、一機(jī)一箱一匣，且臨時用電必須由有電工證的專職電工進(jìn)行維護(hù)。

2、監(jiān)督監(jiān)理對管樁施工過程安全進(jìn)行監(jiān)督，對存在較大的安全隱患要求監(jiān)理必須發(fā)出監(jiān)理通知單，并跟蹤整改到位，確保工程安全生產(chǎn)。

四、管樁施工成本控制

1、管樁施工前要熟悉合同、招投標(biāo)文件關(guān)于樁基約定內(nèi)容，比如工程預(yù)算審核書及投標(biāo)書中均提到：樁基有效樁長按22米計入，結(jié)算時按實調(diào)整。

2、及時核對每根樁的施工記錄，掌握每根樁的樁長數(shù)記，并進(jìn)行匯總，為樁基結(jié)算提供相關(guān)樁長數(shù)據(jù)。

3、按合同付款周期約定節(jié)點、支付比例支付工程進(jìn)度款（包含安全文明施工費）。確保管樁施工成本控制。

五、（下面我們來講）管樁文明施工管理

1、在工程開工前，要督促施工單位按施工平面布置圖搭設(shè)臨時工棚（包括廚房、衛(wèi)生間），要做好工地四周圍擋、大門、洗車臺及進(jìn)行道路場地硬化；要做好噴霧揚塵防治措施及安裝移動式噴霧機(jī)。

2、管樁進(jìn)場不得亂堆亂放，必須堆施工整齊。

3、管樁施工過程必須進(jìn)行揚塵防治，對車輛進(jìn)行清洗，確保工地文明施工。

六、管樁施工資料（信息）管理

1、收集經(jīng)監(jiān)理審批過的《施工方案》（包括施工總平面布置圖及總進(jìn)度計劃），收集《監(jiān)理規(guī)劃》、《監(jiān)理實施細(xì)則》等。

2、召開圖紙會審并形成會審記錄，及試壓樁后形成試壓樁記錄。

3、進(jìn)場管樁必須提供管樁 出廠合格報告及出廠合格證，焊條應(yīng)提供出廠合格證。

4、施工過程要及時形成樁基施工記錄，并經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)簽名。

5、樁基檢測后必須及時提供相應(yīng)的檢測報告。

6、要復(fù)核樁位偏差，形成樁位偏差明細(xì)表，并編制樁位竣工平面圖。

7、要督促監(jiān)理對樁基子分部中各檢驗批、各分項工程進(jìn)行驗收；樁基全部完成后督促監(jiān)理組織設(shè)計、地堪、監(jiān)理、施工人員及監(jiān)督人員進(jìn)行樁基子分部驗收。

七、在工程施工過程中，還應(yīng)及時收集各方信息，并對存在問題進(jìn)行分析，與相關(guān)各方進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)、處理（重大問題應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)請示處理意見），及時協(xié)調(diào)、處理工程有關(guān)問題，促進(jìn)工程有序進(jìn)展。

好！今天管樁施工全過程的管控工作就介紹到這，感謝大家聆聽！謝謝！

第二篇：PHC預(yù)應(yīng)力管樁施工方案

1#

2#

3#樓

PHC管

樁基

礎(chǔ)工

程施

工方

案

編制人：

審核人：

項目經(jīng)理：

編制單位：

編制日期：

一、工程概況

本工程位于旗鼓大道與東外環(huán)路交匯處西南側(cè)。建筑物總面積：14408.60m；建筑層數(shù)7層，房屋總高度21.90m；±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高67.50m,室內(nèi)外高差為300mm；結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6度。根據(jù)地質(zhì)情況并結(jié)合勘察單位的建議，經(jīng)方案比選，本工程擬采用靜壓式預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼敞口管樁。預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁按照圖集

《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》

(國標(biāo)10G409)，選用

PHC

400

A

–

13，施工時以樁長和壓樁力雙控制。

二、地質(zhì)地貌情況

根據(jù)建設(shè)單位提供的地質(zhì)勘察資料，本工程所處場地地質(zhì)基本情況：自然地面平均高程

m。第(1)層回填素土紅褐色，回填厚度4.7~8.7m。第（2）層粉質(zhì)粘土層≥8m。根據(jù)勘察報告的評價，本場地?zé)o不良工程地質(zhì)問題，場地是穩(wěn)定和安全的，屬抗震一般地段。選擇第(2)層粉質(zhì)粘土層作為樁端持力層。從自然地面起的單樁豎向承載力特征值按

Ra=510kN設(shè)計(其中計入負(fù)摩阻力30kN)。

三、施工前的準(zhǔn)備工作

1）、認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，做好圖紙會審工作，及時解決疑難問題；按施工要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定做好施壓管樁前的準(zhǔn)備工作。

2）、認(rèn)真閱讀工程地質(zhì)勘察報告，了解工程地質(zhì)情況，按設(shè)計要求計算樁長度，做好管樁預(yù)購計劃工作。

3）、目測現(xiàn)場實際情況，做好現(xiàn)場場地樁機(jī)行走方便的有關(guān)工作，確定樁機(jī)施工順序及樁機(jī)行走路線。在較軟的場地中鋪筑30~50cm厚碎石，保證樁機(jī)在施樁過程中不產(chǎn)生均勻沉降。由于靜壓樁樁機(jī)對施工場地要求較高，樁機(jī)及配重重量較大，為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，對施工場地進(jìn)行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到靜壓樁施工要求

4）、做好施工前的技術(shù)交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程質(zhì)量目標(biāo)和安全措施，確保施工有序、安全地進(jìn)行。

5）、根據(jù)設(shè)計要求和業(yè)主交接的坐標(biāo)點，對建筑物坐標(biāo)進(jìn)行基礎(chǔ)放樣、軸線定位的施測工作，依照地質(zhì)資料的鉆孔號編制設(shè)計圖紙的樁號順序，并根據(jù)實際情況編制好管樁施工方案，經(jīng)審核后方可組織施工。

6）、進(jìn)場的施工機(jī)械設(shè)備，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范及現(xiàn)場的施工技術(shù)要求和環(huán)境要求，如：有關(guān)樁機(jī)型號、滿載重量、沖程等技術(shù)要求和樁機(jī)燥音對環(huán)境的影響等都必須滿足現(xiàn)場施工的要求。并報請監(jiān)理單位檢查確認(rèn)。

7）、進(jìn)場的材料必須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，施工前應(yīng)先行采購聯(lián)系好，并根據(jù)地質(zhì)資料報告做好管樁的樁長配制工作，使預(yù)制廠生產(chǎn)的成品樁能夠滿足施工中的要求。管樁入場前必須具備出廠合格證、檢驗報告及生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明。

8）、施工現(xiàn)場供水、供電、道路、排水、臨設(shè)等應(yīng)滿足施工要求。并有足夠的防火、安全用電保護(hù)措施及防燥音環(huán)境保護(hù)措施。

9）、根據(jù)現(xiàn)場目測，場地較為平整，為了能滿足樁機(jī)施壓，將較松軟的地塊回填磚碴壓實，以便滿足樁機(jī)施工行走。

四、PHC樁基施工

1、本工程PHC預(yù)應(yīng)力管樁共計588根，計劃樁機(jī)施工從1#樓軸線向推進(jìn)，1#樓施工完畢后依次2#

3#樓，確保滿足工程需要。

2、施工流程：

基坑土方開挖→鋪筑30~50cm厚的碎石，整平后壓實形成工作面→樁機(jī)就位→靜壓管樁→檢查整樁質(zhì)量→開挖樁帽土體形成土?！壴鷺缎句摻?，現(xiàn)澆砼、養(yǎng)護(hù)→報檢。

3、具體施工方案：

（1）樁位放樣：

根據(jù)現(xiàn)場整平后測量結(jié)果，按設(shè)計要求繪制布樁圖。根據(jù)布樁圖進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁作醒目標(biāo)記，并注意保護(hù)，測量人員填寫放樣記錄，經(jīng)驗收合格后施工。

（2）樁機(jī)就位

在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機(jī)械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。

樁機(jī)進(jìn)場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機(jī)對位、調(diào)平、調(diào)直。

（3）管樁的驗收、堆放、吊運及插樁

①管樁的進(jìn)場驗收

管樁進(jìn)場后，按照《先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁》（GB13476-1999）的國家標(biāo)準(zhǔn)或地方標(biāo)準(zhǔn)對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識等按規(guī)范進(jìn)行驗收，填寫驗收記錄，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場驗收關(guān)。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。

②管樁的堆放

現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整，采用木墊按二點法做相應(yīng)支墊，且支撐點大致在同一水平面上。當(dāng)管樁在場地內(nèi)堆放時，不超過4層；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。

管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，采用吊機(jī)及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護(hù)措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。

③管樁吊運及插樁

單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法。管樁起吊運輸過程中平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。

管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位后，將樁插入土中30cm～50cm的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進(jìn)行垂直度控制。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。

（4）壓樁

①用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機(jī)，然后調(diào)平樁機(jī)，開動縱橫向油缸移動樁機(jī)調(diào)整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度，垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)，條件不具備也可采用兩個線錘進(jìn)行垂直度控制。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。

如超差必須及時調(diào)整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得采用強(qiáng)拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。

②第一節(jié)樁入土30～50cm后檢查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開動壓樁裝置，嚴(yán)格記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在1min/m～2min/m。

③壓樁順序按“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、每根樁先長樁后短樁”的順序施工，在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結(jié)束后通過錘球法檢查樁的打入深度，并記錄每根樁的實測深度。

（5）終止壓樁

正常情況按設(shè)計壓樁力1.3～1.5倍送樁，達(dá)到設(shè)計高程后持荷（正常壓力）10min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結(jié)束送樁。在同一地質(zhì)類型地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時報告監(jiān)理，必要時增加靜力觸探等施工勘察補鉆資料，分析和找出原因后提出處理措施。

PHC樁施工結(jié)束后，若有高出地面的樁頭，注意保護(hù)，嚴(yán)防施工機(jī)械碰撞。機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)格控制鏟斗入土深度，防止碰樁，導(dǎo)致樁頭破損。

（7）送樁或截樁

當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高較自然地面低時必須進(jìn)行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計標(biāo)高。同時送樁器上要標(biāo)出最后1m的位置線，詳細(xì)記錄最終壓力值。

當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。

送樁完成后，移動調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一棵管樁施工。

（8）PHC樁帽的施工

①PHC樁施工結(jié)束后，報請監(jiān)理驗收及進(jìn)行復(fù)合地基承載力檢測，合格后再進(jìn)行樁帽施工。

②在樁頭位置開挖已填筑的碎石層，開挖的長度、寬度和深度依照樁帽設(shè)計尺寸及樁頂設(shè)計高程為依據(jù)。開挖后進(jìn)行修整，形成碎石土模。

③在樁頭向下30cm下入木塞，保持木塞穩(wěn)定，不得產(chǎn)生滑移，按設(shè)計要求幫扎樁內(nèi)連接鋼筋籠和樁帽鋼筋要求幫扎鋼筋，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。檢驗合格后澆注混凝土并養(yǎng)護(hù)。澆注砼時振搗密實，尤其是PHC預(yù)應(yīng)力管內(nèi)砼的振搗。

五、施工注意事項

1、采用適宜的樁帽和樁墊，導(dǎo)桿、樁帽和樁身必須在同一垂線上；樁帽與樁周圍的間隙控制在5～10mm之間；樁帽的上圍箍內(nèi)嵌入豎紋硬木做成的“樁墊”，以減小樁頭的破損，樁墊厚度均勻且經(jīng)壓實后的厚度不小于120mm。在施工期間經(jīng)常檢查，當(dāng)樁墊被打硬砸實或燒焦時應(yīng)及時更換。施樁時靜壓力小于樁身材料的軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值1000KN。

2、連續(xù)施工，中途不得人為停壓，確需停壓時盡量縮短時間。避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機(jī)施工，造成沉樁困難。

3、壓樁過程中如遇有較難穿透的土層時，接樁宜在樁段穿過該土層后，選擇樁段長度時，應(yīng)參考地質(zhì)情況合理選擇。

4、管樁進(jìn)水嚴(yán)禁施工，破損率控制在3%以內(nèi)。

5、截樁嚴(yán)禁使用大錘硬砸，現(xiàn)將不需要截樁的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿槽打穿后，用錘打下，用氣割法切斷鋼筋。

六、質(zhì)量、工期保證措施

1、做好施工全過程的質(zhì)量控制工作

（1）配齊滿足工程施工需要的人力資源。

（2）配齊滿足工程施工需要的各類機(jī)械設(shè)備。

（3）組織技術(shù)精湛、責(zé)任心強(qiáng)的測量人員，進(jìn)行測量放樣。

（4）對已經(jīng)批復(fù)的施工方案、方法和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，并加強(qiáng)監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

（5）嚴(yán)把過程檢驗和試驗關(guān)。

2、加強(qiáng)施工過程中的試驗與檢驗，做好施工材料的質(zhì)量控制，堅決杜絕不合格材料進(jìn)場，不合格材料不得用于工程施工。

3、分項工程驗收合格后，及時將資料整理完善并及時簽認(rèn)歸檔。資料整理必須嚴(yán)格按總監(jiān)處要求進(jìn)行，做到資料的真實、清晰、齊全。

4、根據(jù)總體工期目標(biāo)，PHC預(yù)應(yīng)力管樁工期擬計劃30日。項目部編制月度計劃，施工分部要編制旬計劃、作業(yè)班組計劃。做到日保旬，旬保月，確保總體目標(biāo)的實現(xiàn)。

七、安全施工保證措施

1、本著以人為本，安全生產(chǎn)的原則，建立以分部經(jīng)理為首的安全組織機(jī)構(gòu)，對各分項工作由具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)人員擔(dān)任安全負(fù)責(zé)人，同時各施工隊隊長為安全工作第一責(zé)任人。安全員必須每日巡查施工現(xiàn)場、拌和站，及時處理各種安全隱患，確保安全生產(chǎn)。

2、實行每周安全生產(chǎn)例會制度，針對施工中的安全隱患及時整改，所有參與工程施工的人員必須時刻繃緊思想中的安全弦，牢固樹立管生產(chǎn)必須管安全、安全無小事的施工理念，同時加強(qiáng)安全教育，提高生產(chǎn)人員的安全意識，切實做到防患于未然，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效施工。

3、做好安全生產(chǎn)的宣傳，施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)語和針對性醒目標(biāo)牌，時刻提醒生產(chǎn)人員的安全意識，堅決杜絕酒后上崗，對違反者給予嚴(yán)肅處罰。

4、靜壓機(jī)械進(jìn)場前，需要對場地土進(jìn)行預(yù)壓，確保樁機(jī)平穩(wěn)施工，避免發(fā)生樁機(jī)傾斜。

5、樁機(jī)手等相關(guān)操作人員必須持證上崗，進(jìn)行安全教育培訓(xùn)與班前安全教育。

6、靜壓樁機(jī)入場后，需提供樁機(jī)配套相關(guān)合格證明文件及年檢報告，每天上班前需要對鋼絲繩及液壓輪軸等易磨損部分加強(qiáng)檢查，確保制動靈活，試機(jī)正常后方能施工。施工過程中加強(qiáng)對樁機(jī)各部件的日常檢查與維修保養(yǎng)。

7、吊裝運輸及起吊喂樁時，需要專人指揮及監(jiān)護(hù)，隔離操作，嚴(yán)禁人員通行。

8、送樁完畢后，遺留下的孔洞上面要加蓋或回填，以防人員掉陷。

9、為避免擠土效應(yīng)對周圍建筑物的影響，需在建筑物邊開挖土排溝。

10、機(jī)電設(shè)備維修時必須要切斷電源后無電方能操作。

11、加強(qiáng)安全用電防護(hù)，實行三相五線制，做好機(jī)械漏電保護(hù)，防潮防雨設(shè)施，一機(jī)一閘，閘箱上鎖。確保用電作業(yè)安全；

八、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施

1、文明施工措施

現(xiàn)場文明施工的好壞直接關(guān)系到企業(yè)形象，為保證工程施工文明有序，采取以下措施：

（1）料場材料必須分類堆放整齊，工完料盡，清理恢復(fù)不留尾巴。

（2）料場、施工場地、施工道路作到布置合理，場地平整，排水暢通。

（3）工地生活設(shè)施按平面布置圖，安排合理，清潔文明，環(huán)境衛(wèi)生，施工區(qū)和生活區(qū)應(yīng)有明確劃分。工地食堂、廁所和飲用水供應(yīng)，制訂相應(yīng)的衛(wèi)生制度。

（4）對施工生產(chǎn)的廢棄物、建筑垃圾等及時清理，集中運至指定地點，創(chuàng)建一個爽心悅目的施工環(huán)境。

（5）實行崗位責(zé)任制，上崗前，職工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。施工中，實行掛牌施工。

（6）加強(qiáng)施工管理，保證當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ?，不干擾其正常生活、生產(chǎn)。尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗，遵守社會公德。

（7）加強(qiáng)施工便道的整修工作，經(jīng)常灑水濕潤，避免灰塵污染，同時加強(qiáng)便道的交通疏導(dǎo)，減少堵車情況的發(fā)生，保證施工用料的正常供應(yīng)。

2、環(huán)境保護(hù)措施

首先隨時控制污染源，其次是采取有效的防污染措施。

（1）由施工引起的道路塵土飛揚，定期進(jìn)行灑水壓塵。

（2）施工臨時設(shè)施，如便道、料場、生產(chǎn)房屋、要貫徹少占農(nóng)田耕地，防止水土流失，注意保護(hù)環(huán)境的原則。

（3）所有的施工垃圾和污水都要選擇合適的地點進(jìn)行掩埋或燃燒后進(jìn)行處理。

（4）對生活用水及施工用水的水源要分別管理，不得混用。

（5）積極與所在鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）村聯(lián)成環(huán)境保護(hù)網(wǎng)絡(luò)，認(rèn)真聽取地方環(huán)保部門的意見，接受監(jiān)督和檢查，并對所提問題認(rèn)真加以改正。

僅供參考

第三篇：PHC預(yù)應(yīng)力管樁監(jiān)理實施細(xì)則

PHC預(yù)應(yīng)力管樁監(jiān)理實施細(xì)則

一、概況：

福州融僑新港大酒店工程是福州融僑有限公司承建項目之一，工程設(shè)計標(biāo)高±0.00相當(dāng)于黃海標(biāo)高6.30m。地基承載采用先張法預(yù)應(yīng)力鋼砼管樁（PHC）。工程樁型號采用PHC-AB500-125。試樁、錨樁型號采用PHC-AB500-125。工程樁長度為8~18 m，試錨樁長度為 m?？倶稊?shù)為424根.采用直徑500靜壓預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁,樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r(6層),單樁承載力特征值1400KN.樁身混凝土C80.施工中嚴(yán)格按現(xiàn)行國家建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)<<建筑預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程>>DBJ13__59__2004進(jìn)行,要求對單樁靜荷實驗,同條件下試樁數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%,不少于3根.同一廠家的品種,規(guī)格,型號抽檢數(shù)量不少于2根.壓樁力不小于3500KN.樁端進(jìn)入持力層后,此樁壓力復(fù)壓三次,最后三次累計沉降不大于15MM,最后一次沉降小于5MM.PHC AB500x125抗拔承載力350KN,應(yīng)按國家規(guī)范要求進(jìn)行抗拔承載力實驗復(fù)核.樁施工時主要壓樁力控制為主,樁端面進(jìn)入樁端持力層長度不小于0.5M.施工中應(yīng)采用單節(jié)樁成樁,故施工中應(yīng)結(jié)合勘察報告和試成樁結(jié)果配樁長.施工前應(yīng)進(jìn)行試壓樁,以提供樁施工的正確參數(shù).為了確保樁基施工按期保質(zhì)完成，根據(jù)監(jiān)理合同約定，監(jiān)理機(jī)構(gòu)編制本細(xì)則。

二、編制依據(jù)

1、為了保證工程施工有序開展，提高預(yù)制混凝土管樁成樁質(zhì)量保證率，特制定本細(xì)則。

2、本細(xì)則編制依據(jù)： a.設(shè)計文件；

b.國家、市規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；

c.國家、市有關(guān)監(jiān)理的法規(guī)、規(guī)定。

三、鋼砼預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量控制要點

（一）對鋼筋砼預(yù)應(yīng)力管樁（PHC樁）的要求： 1．

成品砼預(yù)應(yīng)力管樁必須具有：

1）

生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書、產(chǎn)品出廠合格證。2）

砼等級試驗報告。3）

鋼筋檢測報告。

4）

砂、石料交易證書及復(fù)試報告。2．

監(jiān)理對成品、半成品材料報審制度。

1）

會同建設(shè)單位和施工單位對管樁生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察。2）

檢查成品材料質(zhì)量。

3）

認(rèn)真檢查各種質(zhì)量保證資料。

4）

對成品觀感質(zhì)量進(jìn)行檢查，對有問題的管樁（如：缺陷裂紋超過規(guī)范）堅決不允許進(jìn)場。已進(jìn)場的不合格品責(zé)令其限期退場。

3．施工單位應(yīng)對管樁進(jìn)行實測實量，監(jiān)理應(yīng)抽查，每檢驗批不少于1次。對超過規(guī)范要求達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)的，不得使用。

4．鋼筋預(yù)應(yīng)力管樁允許偏差范圍如下： 1）

直徑±5mm ； 2）

管壁厚度-5mm ；

3）

軸贈園孔中心線對樁中心線5mm ； 4）

樁尖中心線

5）

下節(jié)或上節(jié)樁焊接對中心線傾斜2mm ；

（二）施工技術(shù)準(zhǔn)備

1．開工前檢查：施工資料要齊全： 2．

沉樁技術(shù)方案主要應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1）

工程概況。2）

安全技術(shù)措施。

（三）起吊管節(jié)、管樁

1）

管節(jié)（指長度為15米內(nèi)的單節(jié)管樁）吊運可采用兩端鉤吊法，吊扣的水平夾角不宜小于60度。2）

施工總平面布置圖。

3）

施工設(shè)備、沉樁順序及技術(shù)措施。a)

質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。

b)

管樁吊運時，吊點位置應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為±20厘米。

c)

吊樁采用捆綁法，注意防滑，吊運過程應(yīng)保持平穩(wěn)，不應(yīng)發(fā)生碰撞。

（四）運輸管節(jié)、管樁

1．運輸車輛底層應(yīng)設(shè)置墊楞，在多支點的情況下，支點必須保持同一平面。2．

管節(jié)運輸時除底層設(shè)置墊楞外，各層之間可不設(shè)墊木。

3．管樁運輸時，各層之間應(yīng)設(shè)置墊木，并應(yīng)注意無能為力點上下對齊，各層墊木材質(zhì)均應(yīng)相同。4．

運輸Φ1000mm的樁堆放層次不宜超過2層，其他直徑的樁堆放不宜超過3層。5．

運輸過程中必須采取可靠的防損、防滾、防滑措施。

（五）管節(jié)、管樁堆放要注意下列幾點： 1．

堆放場地應(yīng)平整、堅實、排水暢通。2．

樁的兩端應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。

3．搬運時應(yīng)防止樁體撞擊而造成樁端、樁體損壞或彎曲。

4．管樁、管節(jié)應(yīng)按規(guī)格材質(zhì)分開堆放，堆放層次不宜太高，Φ400mm、Φ500mm直徑的一般宜放置二層，支點設(shè)置應(yīng)合理，管樁的兩側(cè)應(yīng)用木楔塞住，防止?jié)L動。

四、沉樁

（一）施工準(zhǔn)備

1、機(jī)具人力準(zhǔn)備：

（1）

進(jìn)場樁機(jī)、起吊設(shè)備、電焊機(jī)等需滿足本工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全等方面的需要，設(shè)備型號、性能需報監(jiān)理部審查，復(fù)核備案。

（2）

壓樁的施工人員屬于特殊工種操作，必須持有特殊工種上崗操作證，并報監(jiān)理部檢查備案，無證人員不得上崗操作。移機(jī)時應(yīng)配備至少1名指揮人員。

2、技術(shù)管理準(zhǔn)備和要求：

（1）

開工前施工單位應(yīng)組織管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、地質(zhì)報告及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等，發(fā)現(xiàn)問題在圖紙設(shè)計交底時解決。

（2）

施工單位應(yīng)在開工前編寫好《壓樁工程施工技術(shù)方案》，方案中需明確管理網(wǎng)絡(luò)、施工順序、施工技術(shù)措施、質(zhì)量安全保證措施，以及施工進(jìn)度計劃等。并填寫《施工組織設(shè)計（方案）報審表》，報監(jiān)理部審批，監(jiān)理部審批認(rèn)可后實施。

（3）

根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點及標(biāo)高點，進(jìn)行放線測量，放出樁位位置，經(jīng)自檢合格后，填寫《施工測量放線報驗單》（監(jiān)A-15），報監(jiān)理部驗收，監(jiān)理部對施工單位的放線測量成果進(jìn)行復(fù)核合格后，由測量專業(yè)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。

（4）

所有準(zhǔn)備工作完后，施工單位填寫《工程開工報審表》（監(jiān)A-02），報監(jiān)理部總監(jiān)理工程師審核同意簽字后，才能正式開工。

（二）壓樁施工監(jiān)控要點

1、靜力壓樁壓樁機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）壓樁機(jī)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額定重量。（2）樁帽、樁身和送樁中心線應(yīng)重合。（3）壓同一根（節(jié)）樁應(yīng)縮短停頓時間。

（4）為減少靜力壓樁的擠土墩可選擇適當(dāng)措施。

（5）沉樁場地應(yīng)平整，坡度不宜大于1%，且應(yīng)設(shè)置排水明溝或暗溝。

（6）沉樁場地應(yīng)滿足沉樁機(jī)接地壓力要求，當(dāng)不能滿足時，可采用下列措施, 鋪墊道渣層，用壓路機(jī)壓平鋪設(shè)路基箱，沿壓樁機(jī)履帶走向鋪平放穩(wěn)。

2、沉樁順序應(yīng)符合下列原則：

（1）空曠場地沉樁應(yīng)由中心向四周進(jìn)行；

（2）某一側(cè)有需要保護(hù)建筑物或地下管線時，則應(yīng)由該側(cè)向遠(yuǎn)離的方向進(jìn)行；（3）有不同深度基樁時，應(yīng)按先大后小，先長后短原則進(jìn)行；（4）沉樁機(jī)運行路線應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，運樁、喂樁方便。

3、樁位可用白灰劃出管樁外徑圓圈做標(biāo)記，圓心放樣偏差不應(yīng)大于20mm.4、樁位定位時，應(yīng)在沉樁機(jī)正面和側(cè)面分別架設(shè)經(jīng)緯儀，監(jiān)控下樁垂直度，直樁垂直度，偏差不得大于1/200，另加水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高。

5、送樁應(yīng)滿足下列要求

（1）

應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，送樁剛度盡量接近樁身剛度。（2）

應(yīng)分析所沉沒的樁徑相適應(yīng)，樁帽外圈內(nèi)徑宜比樁徑大1-2CM，內(nèi)圈外徑宜比樁內(nèi)徑小4CM，樁帽宜套入樁頂30-40CM。

（3）

必須設(shè)置排氣孔，確保管樁內(nèi)腔的空氣與大氣相通，排氣孔孔徑不宜小于管樁內(nèi)徑的1/10。

6、錘墊材料與錘型相適應(yīng)，可選用硬木、鋼絲繩或鋼絲繩夾鋼板墊等。

7、樁墊應(yīng)具有一定的彈性和韌性，并有足夠的厚度，形狀應(yīng)與樁斷面相適應(yīng)。樁墊材料可選用松木、棕繩、硬紙板、水泥袋紙等材料制作。

8、應(yīng)確保壓樁、送樁和樁身在同一軸線上。

9、樁頂標(biāo)高允許偏差-50到+100MM之內(nèi)。

10、壓樁樁位允許偏差值：

項次

項目

允許偏差值（mm）

檢驗方法

有基礎(chǔ)梁的樁

垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向 100 用經(jīng)緯儀和盡量檢查

沿基礎(chǔ)梁的中心線方向

150

樁數(shù)為1-2根或單排樁

樁數(shù)為3-20根

邊緣樁

D/2

樁數(shù)多于20根

中間樁

D

注：（1）D為樁的直徑

（2）表中的允許偏差值是在送樁深度≤2米狀態(tài)下，當(dāng)送樁深度大于2米時，每增加1米偏差允許值相應(yīng)增加110mm.（三）對壓樁的質(zhì)量監(jiān)控要點

1、必須嚴(yán)格控制第一節(jié)樁的沉樁質(zhì)量，認(rèn)真注視穩(wěn)樁，壓錘時樁身變化情況，發(fā)現(xiàn)偏移傾斜時應(yīng)立即分析原因，并采取糾正措施。

2、現(xiàn)場接樁時，上節(jié)樁與下節(jié)樁應(yīng)對直，軸線錯位不得大于2mm，坡口根部間隙不得大于4mm；下節(jié)樁已呈傾斜狀態(tài)時，上節(jié)樁仍應(yīng)對準(zhǔn)下節(jié)樁的軸線，不要出現(xiàn)折疊現(xiàn)象。

3、壓樁順序要合理。當(dāng)施工中出現(xiàn)斷裂樁時，應(yīng)會同設(shè)計人員共同研究處理。

（四）焊接接樁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、電焊接樁時可采用手工電弧焊。

2、焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）

上下端板應(yīng)除污、除銹，坡口處呈現(xiàn)金屬光澤后方可施焊。

（2）

選用焊條直徑應(yīng)能滿足焊透坡口根部的要求，根部打底應(yīng)選用Φ3.2mm焊條，其余部份可選用Φ4.mm焊條，焊條品種宜采用結(jié)422。

（3）

焊接時電流強(qiáng)度應(yīng)與所使用的焊機(jī)和焊條相匹配，應(yīng)分層、對稱、均勻、連續(xù)施焊，根部必須焊透，每道焊接接頭應(yīng)超前引弧，注意焊接始端和終端的焊口處理，表面加強(qiáng)焊縫高度宜為1mm，力求平滑。焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等表面缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)返修。

（4）

大風(fēng)和雨天，應(yīng)有可靠的防風(fēng)、防雨措施，否則不得進(jìn)行焊接施工。（5）

兩節(jié)樁接樁平面不宜墊鐵片，最好旋轉(zhuǎn)一下找直度。（6）

焊接結(jié)束后應(yīng)讓其冷卻>3分鐘，方可進(jìn)行壓樁。（7）

靜壓樁過程必須有完整的壓樁記錄。

五、樁基工程驗收除應(yīng)按設(shè)計要求和有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相同時，樁基工程的驗收應(yīng)待打樁完畢后進(jìn)行。

2、當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高需送樁時，在每一根樁的樁頂沉至場地標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行中間驗收，待全部樁開挖到設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)再作檢驗。

3、在沉樁過程中施工單位對每根樁均需作詳細(xì)記錄，監(jiān)理也需對沉樁情況作必要的抽查并做記錄，以檢查記錄的真實可靠性。

4、對送樁深度監(jiān)理每天必須作必要的復(fù)核工作。施工單位在送樁器上作明顯標(biāo)記，防止樁頂標(biāo)高錯誤。

5、加強(qiáng)成品樁的質(zhì)量控制，對樁施打前，需對現(xiàn)場已起模的成品樁作全面質(zhì)量檢查，對樁身有超過規(guī)范裂縫及其它質(zhì)量問題的樁，堅決不準(zhǔn)使用。

6、對每天完成的樁，監(jiān)理認(rèn)真詳細(xì)作好記錄，以便及時掌握工程進(jìn)度，同時督促施工單位，以每個工作日能完成的樁數(shù)，做沉樁隱蔽驗收記錄，并填寫《工程報驗單》（監(jiān)A-14），報監(jiān)理驗收簽字。

7、沉樁過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，施工單位不得擅自處理，必須報告監(jiān)理，監(jiān)理再會同甲方、設(shè)計單位及時予以處理，并做記錄。

8、對施工中出現(xiàn)的不規(guī)范行為，監(jiān)理有權(quán)根據(jù)實際情況簽發(fā)《監(jiān)理通知單》（監(jiān)B-03）、《工程停工通知單》（監(jiān)B-01），施工單位在整改完成后，分別填寫《整改復(fù)查報審表》（監(jiān)A-12）、《復(fù)工申請表》（監(jiān)A-08），經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可進(jìn)行下道工序施工；在出現(xiàn)質(zhì)量問題后，應(yīng)在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后1天內(nèi)填報《工程質(zhì)量問題報告單》（監(jiān)A-16，一式四份），監(jiān)理根據(jù)不同情況上報處理。

五、質(zhì)量檢驗及監(jiān)理驗收、評估、歸檔資料要求

1、質(zhì)量檢驗：按設(shè)計要求，成樁質(zhì)量檢驗需進(jìn)行靜載及動測試驗，具體的靜載試驗組數(shù)及動測（小應(yīng)變）比例由設(shè)計確定。

2、監(jiān)理工序驗收（1）

驗收時間：各工序驗收應(yīng)提前4小時報監(jiān)理驗收，需要設(shè)計等其它部門參加的須提前24小時；（特殊情況除外）。

（2）

監(jiān)理工序驗收控制點

從制樁到打樁完成，按時間順序須經(jīng)監(jiān)理驗收的控制點有：原材料報審；施工組織設(shè)計報審；成品半成品廠家資質(zhì)報審；工程開工報審；測量放線報驗（以每次放線的樁位數(shù)）、樁隱蔽報驗（每臺班打的樁數(shù)為一次）。

（3）

監(jiān)理驗收程序：上述各工序是在施工單位自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，且應(yīng)書面申請驗收并附相關(guān)的自檢資料；未進(jìn)行自檢或無自檢資料，監(jiān)理有權(quán)拒絕接受申請和驗收。

（4）

評估、歸檔資料：工程施工完成后，施工單位應(yīng)整理以下資料進(jìn)行歸檔：工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、樁位竣工圖、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更、施工方案、開工報告、測量定位記錄、原材料質(zhì)保、復(fù)試；試塊報告、成樁原始記錄、樁隱蔽驗收記錄、樁靜載、動載試驗資料。上述資料必須按房號分開成冊。

監(jiān)理根據(jù)施工單位提供的竣工資料對各房號的工程樁分別進(jìn)行評估，然后提交有關(guān)監(jiān)督站進(jìn)行驗收。

第四篇：靜壓預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁施工流程(實際)

靜壓預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁施工流程

操作流程：

一、挖土方。考慮送樁深度一般不宜超過2m及地基承載力問題（第二層粉質(zhì)粘土）。決定，第一層大土方開挖絕對標(biāo)高，主樓為20.700（主樓送樁2米左右，電梯集水坑送樁4.7米左右和電梯井送樁3.5左右），地下車庫為22.200（送樁2.5~3米）。車庫大面積筏板墊層底標(biāo)高20.200米。土方開挖的同時，據(jù)現(xiàn)場具體情況，護(hù)坡隊伍配合施工。（原始地貌約為24.800，第一層取土車庫約2.6米，主樓約4.1米。）

二、樁機(jī)進(jìn)場

場地完成三通一平、排水暢通，并滿足打樁所需的地面承載力。按圖紙、規(guī)范和現(xiàn)場要求進(jìn)行參考，選擇2臺靜壓樁機(jī)ZYC400-600。進(jìn)出場路線和壓樁順序(見下圖)，并經(jīng)監(jiān)理、甲方及設(shè)計院同意。樁機(jī)應(yīng)經(jīng)國家法定單位近期檢測合格后，方可進(jìn)行打樁作業(yè)。靜壓樁機(jī)的機(jī)械性能要求：

1、機(jī)身總重量加配重要求達(dá)到設(shè)計要求；(壓樁控制力：4200KN≤Qu≤4300KN)

2、樁機(jī)機(jī)架應(yīng)加固、穩(wěn)定，并有足夠剛度，沉樁時不產(chǎn)生顫動位移；

3.夾具應(yīng)有足夠的剛度和硬度，夾片內(nèi)的圓弧與樁徑應(yīng)嚴(yán)格匹配，夾具在工作時，夾片內(nèi)側(cè)與樁周應(yīng)完整貼合，呈面接觸狀態(tài)，且應(yīng)保證對稱向心施力，嚴(yán)防點接觸和不均勻受力；

4、樁機(jī)行走要靈活，底盤要能承受機(jī)械自重和配重的基本要求，底盤的面積要足夠大，滿足地基承載力的要求。根據(jù)先開挖一層土方，再壓樁。開挖土方標(biāo)高在第（二）層粉質(zhì)黏土上，根據(jù)地質(zhì)勘探報告，本層土方地基承載力約為250kpa。

三、控制點交接

1、應(yīng)具有擬建場地的工程水文資料、周邊環(huán)境的有關(guān)資料、已審查批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計文件、可供參考的類似樁基工程的經(jīng)驗資料、管樁的產(chǎn)品合格證及說明書等。

2、編制完成并經(jīng)監(jiān)理審查通過的施工組織設(shè)計或管樁施工專項方案。

3、施工圖紙會審工作已經(jīng)完成，形成圖紙會審記錄。

4、已處理好場內(nèi)影響管樁施工的高空、地面及地下障礙物。

5、移交坐標(biāo)點和高程。

四、定位放樣

施工人員質(zhì)量安全技術(shù)交底完成的條件下。根據(jù)樁位平面圖、總平面圖及建設(shè)方提供的坐標(biāo)控制點，按照測量程序?qū)嵤┓艠?、?fù)核工作，樁位放樣的偏差：單排樁不大于10mm，群樁不大于20mm。高程控制點和軸線定位已設(shè)置完畢，并已經(jīng)復(fù)查和驗收完畢。

五、試樁

工程樁正式施工前應(yīng)先在有代表性的地段對不同樁徑、不同類型（含抗壓和抗拔樁）的樁進(jìn)行成樁試驗，樁試驗根數(shù)大于總樁數(shù)的1%，且試驗根數(shù)≥3根，以此調(diào)整單樁承載力及樁長并校驗打樁設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求；樁基工程壓樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄。打樁機(jī)應(yīng)經(jīng)國家法定單位近期檢測合格后，方可進(jìn)行打樁作業(yè)。

六、樁機(jī)就位

樁機(jī)移動到壓樁位置，調(diào)好樁機(jī)平整度，并使夾具中心對準(zhǔn)樁位中心。

七、吊樁（見下圖）

按施工平面布置圖堆放合格的管樁，堆放時分好規(guī)格。本工程采用外徑500mm的管樁，按規(guī)范堆放不宜超過2層，不合格的管樁另堆放。在吊樁符合規(guī)范、購入管樁樁身質(zhì)量檢查合格的情況下，吊樁到機(jī)器上，準(zhǔn)備壓樁。

八、壓樁

對于可能影響附近建（構(gòu)）筑物、道路、地下管線正常使用和安全的，應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施，并設(shè)置觀測點進(jìn)行專業(yè)監(jiān)測。

1、壓第一節(jié)樁要在端頭加十字鋼樁尖(見下圖)。壓樁時應(yīng)嚴(yán)格控制其定位和垂

直度，他對整根樁的質(zhì)量至關(guān)重要。在互相垂直的兩個方向用兩臺經(jīng)緯儀控制垂直度，偏差不宜大于0.5%。若偏差過大，應(yīng)拔出重新修正。在壓樁過程中應(yīng)全程監(jiān)控垂直度和樁長。

2、單節(jié)樁長L≤12m，采用焊接接樁，單樁的接頭數(shù)量不宜超過2個，接頭應(yīng)避免在軟弱及液化土層處。樁分節(jié)數(shù)3~4節(jié)。

3、在壓樁過程中應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄，隨時檢查壓樁力、壓入深度。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，應(yīng)停機(jī)對照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，查明原因。

4、遇到下列特殊情況之一，應(yīng)暫停壓樁，通知項目部處理。A、按設(shè)計要求的樁長壓樁，壓樁力未達(dá)到設(shè)計值。B、單樁承載力已滿足設(shè)計值，壓樁長度未達(dá)到設(shè)計要求。C、地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大。D、壓力值突然下降，沉降量突然增大。E、樁身砼剝落、破碎。F樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水。

5、沉樁順序：

1、空曠場地沉樁應(yīng)由中心向四周進(jìn)行；

2、某一側(cè)有需要保護(hù)的建筑物或地下管線時，應(yīng)由該側(cè)向遠(yuǎn)離該側(cè)進(jìn)行；

3、根據(jù)樁型、樁長和樁頂標(biāo)高，宜先深后淺，先長后短，先大后小；

4、根據(jù)建筑物的設(shè)計主次，宜先主后次，先密集型，后稀疏型；

5、沉樁路線因經(jīng)濟(jì)合理，方便施工。

九、焊接接樁或機(jī)械接樁（見下圖）

A、焊接管樁時必須嚴(yán)格遵守管樁焊接要求，焊接宜優(yōu)先采用二氧化碳保護(hù)焊，6 按規(guī)定選用焊條，焊前做好端板的除污、除銹清理工作，焊接結(jié)束后應(yīng)讓其自然冷卻5分鐘以上方可繼續(xù)施壓。B、抗拔樁應(yīng)采用機(jī)械連接。注意事項：

1、下節(jié)樁段的樁頭宜高出地面0.5m；

2、下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打；

3、樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤；

4、焊接宜在樁四周對稱地進(jìn)行，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于2 層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進(jìn)行第二層（的）施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿；

5、焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于5min；嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施打；

6、雨天焊接時，應(yīng)采取可靠的防雨措施；

7、焊接接頭的質(zhì)量檢查，對于同一工程探傷抽樣檢驗不得少于3 個接頭。

（此圖為A樁焊接連接）（此圖為AB樁抱箍式機(jī)械連接）（此圖為參照圖集10G409預(yù)應(yīng)力混凝土管樁圖集機(jī)械連接。）

十、送樁

送樁前，應(yīng)該計算好樁頂標(biāo)高并復(fù)核。送樁時，應(yīng)該用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高。送樁工具的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能送樁；送樁深度一般不宜超過2m；送樁留下樁孔位立即防護(hù)好。

十一、終壓

施工時應(yīng)采用壓樁力（4200≤Qu≤4300）和樁身進(jìn)入持力層深度（樁端選用(6)層粉砂層作為樁端持力層；樁端進(jìn)入持力層深度≥1.0m，樁端以下持力層厚度≥3.0m）同時進(jìn)行控制并以壓樁力控制為主的原則，實際樁長根據(jù)地質(zhì)實際情況進(jìn)行調(diào)整。

十二、復(fù)壓

預(yù)應(yīng)力管樁全部施工完畢后需全部復(fù)壓，防止上浮。（土方塌陷，怎么負(fù)壓）

十三、樁施工完畢

管樁，先做樁的低應(yīng)變試驗，樁基工程完成至少7天后做靜載試驗。樁施工完畢后，應(yīng)采用靜載試驗對基樁承載力、低應(yīng)變法對樁身完整性進(jìn)行檢測，檢測方法及數(shù)量要求如下：（統(tǒng)計每棟樓）

8（1）單樁豎向抗壓承載力靜載試驗：靜載試驗根數(shù)為總樁數(shù)的1%且≥3根（當(dāng)總樁數(shù)＜50根時，不少于2根）。

（2）低應(yīng)變法檢測樁身完整性：抽檢數(shù)量為總樁數(shù)的30%且≥20根（三樁及三樁以下的承臺為每承臺≥1根）。

十四、全部工程樁施工檢測完畢后

全部工程樁施工檢測完畢后，應(yīng)送一份完整的沉樁記錄、檢測報告及樁號平面圖等有關(guān)資料給設(shè)計單位，待設(shè)計人員對全部資料進(jìn)行全面研究，提出是否補樁等正式答復(fù)后，有關(guān)單位方可決定沉樁機(jī)械是否退場。

十五、開挖樁間土方

樁基完成至少7天后，基坑開挖。樁間土開挖之前，先確?；咏邓┕ね瓿?。當(dāng)采用機(jī)械開挖基坑時,須保持坑底土體原狀結(jié)構(gòu)，根據(jù)土體情況和挖土機(jī)械類型,應(yīng)保留200~300mm土層由人工挖除鏟平，每班停班后機(jī)械應(yīng)停在 1:2 坡度以外處–。

十六、截樁（見下圖）

截樁應(yīng)采用鋸樁機(jī)截斷，再割斷主筋，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞，截樁后的樁頂應(yīng)作認(rèn)真處理，樁頂修平，鋼筋割齊，上面鋪設(shè)高標(biāo)號水泥砂漿或環(huán)氧砂漿。截樁完成后，灌樁孔。進(jìn)行白蟻防治，基礎(chǔ)驗收后，澆筑墊層。

（樁基施工流程圖）

第五篇：預(yù)應(yīng)力管樁施工總結(jié)

預(yù)應(yīng)力管樁施工總結(jié)

一、工程概況：

本工程為少海白鷺洲和莊N15-1#樓，位于青島膠州市少海，建筑面積為534平方米，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地上二層，地下一層，由青島魯盛置業(yè)有限公司開發(fā)建設(shè)，青島廣信建設(shè)咨詢有限公司監(jiān)理，由曙光控股集團(tuán)有限公司青島分公司總承包，膠州市眾興建筑安裝有限公司分包管樁工程。本工程采用柴油錘擊打樁施工，樁基采用￠400先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，總樁數(shù)為45根，單樁承載力特征值為600KN,以第五層強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖作為樁端持力層，樁頂標(biāo)高為-4.75，樁全截面進(jìn)入持力層的深度均大于0.6米。樁型均為PHC-AB400(95)-4.12，樁長為16米。

二、工程施工

本工程2010年9月6日正式開工，2010年11月13日竣工，所完成工程量，設(shè)計樁位45根，實打樁數(shù)為45根，采用統(tǒng)一試樁方法，靜荷載實驗的樁數(shù)在同條件下為總樁數(shù)的1%，且不少于3根。

三、施工勞動組織

本工程投入情況：項目經(jīng)理1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，質(zhì)量員1名，安全員1名，測量員2名，打樁工人8人，投入HD50滾洞式柴油打樁機(jī)2臺，E200型挖掘機(jī)2臺。

四、工程質(zhì)量評述（1）樁位誤差概述

我施工方在測量工作當(dāng)中仔細(xì)測量，準(zhǔn)確放線，施工當(dāng)中加倍小心，根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點，按照設(shè)計施工圖紙尺寸定出軸線，再定出樁中心位，經(jīng)有關(guān)單位復(fù)核驗線合格后才進(jìn)行施工。因此該工程樁位偏差均在規(guī)定范圍之內(nèi)。(2)材料質(zhì)量概述

經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理公司考察，決定使用煙臺建華管樁有限公司生產(chǎn)的管樁，每批管樁進(jìn)場時都進(jìn)行質(zhì)量審核，檢查進(jìn)場管樁的出廠證明、合格證、樁檢驗報告以及電焊條合格證等。對每批進(jìn)場樁進(jìn)行外觀檢查，合格的進(jìn)行數(shù)量登記，簽收報審表后才準(zhǔn)許使用。

(3)、樁接駁口焊接逐個檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。焊接過程檢查焊縫飽滿符合施工及設(shè)計規(guī)定要求。(4)、樁檢測情況

本工程按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）要求選取了3根樁進(jìn)行了單樁豎向抗壓靜載試驗，選取了15根樁進(jìn)行小應(yīng)變檢測，經(jīng)青島市建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗站檢驗證明全部合格。

五、工程質(zhì)量評定

本工程由于重視安全生產(chǎn)、文明施工，未出現(xiàn)安全事故；文明施工工作做得較好，而且工期短，順利完成任務(wù)。

在整個工程施工過程中，我司項目部按設(shè)計要求和施工方案，嚴(yán)格實行了事前、事中、事后的質(zhì)量控制，把質(zhì)量管理職責(zé)落實到每一個管理人員、操作人員的身上，抓住施工過程質(zhì)量控制難點，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，技術(shù)資料基本齊全。評為合格。

曙光控股集團(tuán)有限公司青島分公司

項目經(jīng)理：

2014年 月

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