第一篇：梁裂縫處理方案專家論證會議紀要

XXXXXXX花園二期XXXX#樓 梁裂縫處理方案專家論證會議紀要

2013年10月24日上午10時，由XXXXXXX公司（“以下簡稱XX房開”）組織有關單位和專家，就XXXXXX花園二期項目XXX#樓梁開裂原因及處理方案，進行專家論證。

會議參加的單位有XXXX研究院、XXX設計院、XXX集團公司、XXX有限公司、XXXX設計有限公司、XXX有限公司、XXXX有限公司等有關領導及專家?，F(xiàn)將論證會主要內容紀要如下：

1、監(jiān)理單位于2013年10月8日例行檢查發(fā)現(xiàn)，XXXX花園XXX樓一層至三層A軸至E軸，跨度為6.6m的梁中出現(xiàn)細微裂縫。建設單位接到報告后，于2013年10月9日通知XXXXX設計有限公司及相關單位到現(xiàn)場勘察，并于2013年10月11日由XXXX設計有限公司出具初步處理方案。2、2013年10月24日，XXXX開發(fā)有限公司邀請浙江省建筑科學設計研究院、XXX設計院、XXXX公司共計5位專家，再次對XXX樓一層至三層A軸至E軸，跨度為6.6m出現(xiàn)細微裂縫的梁進行現(xiàn)場勘察，并在新宏房會議室召開了專家咨詢分析會，就裂縫產(chǎn)生的原因及處理方案進行研討。

3、據(jù)監(jiān)理單位、施工單位、商品混凝土廠家提供的相關信息，綜合現(xiàn)場勘察，情況如下：

1）、無樓板處梁上基本沒有發(fā)現(xiàn)裂縫； 2）、裂縫主要出現(xiàn)在梁正彎矩較大處； 3）、板上很少發(fā)現(xiàn)裂縫；

4）、據(jù)設計介紹，梁配筋比較經(jīng)濟，梁正截面抗彎設計按“T”型截面計算；

5）、根現(xiàn)場觀察，梁底裂縫不如梁側裂縫明顯； 6）、據(jù)匯報，拆模時砼強度均達到設計要求；

據(jù)上，專家們初步認為設計因素大于施工及材料因素，但也不排除施工及材料因素。由于現(xiàn)場無法即刻對梁配筋進行驗算，故無法立即得出確切的結論。請XXXXX有限公司回去后發(fā)相關設計文件給王工（專家）對梁的強度、裂縫寬、撓度等指標進行復核。4、2013年10月25日下午王工（專家）對設計文件進行復核后，電話回復：經(jīng)強度、裂縫寬度、撓度驗算，基本滿足規(guī)范要求。故提出以下處理意見：

1）、對上部未施工樓層的梁，同意按XXXX設計有限公司的方案進行配筋并適當增加腰筋；

2）、在后續(xù)施工過程中：（1）施工單位、監(jiān)理單位需嚴格控制混凝土拆模時間，一定要等混凝土強度達到規(guī)范要求后，才能拆模?。?）建議衢州商品混凝土有限公司在混凝土配制過程中嚴格控制混凝土坍落度及水膠比，嚴格執(zhí)行《混凝土泵送施工技術規(guī)程》中的相關要求；（3）考慮到結構平面的特殊性，施工荷載不宜過大，避免施工超載引起開裂； 3）、對于已開裂的梁，建議先砌墻體，待裂縫穩(wěn)定后，再請相關專家作出處理。

附件：參加會議人員簽到單。

第二篇：預制梁裂縫處理方案

XXX市政工程

預應力小箱梁裂縫處理方案

宜昌市XXX市政工程跨XX橋預制小箱梁頂梁頂面局部出現(xiàn)小裂紋，特針對此問題提出處理方案，請監(jiān)理單位審批。

1、項目概況

跨XX橋設計共4聯(lián)小箱梁，主線分左右幅布置，主線跨徑布置為4*26.25m+4*30m，采用先簡支后橋面連續(xù)結構。上構均采用預應力混凝土組合箱梁，下部為柱式墩，樁基礎，4*30m邊跨8#橋墩與跨柏臨河路相接，為樁接柱蓋梁形式。小箱梁采用C50混凝土，管道壓漿采用M40專用水泥漿?？v向預應力束采用GB/T5224-2003技術標準的高強度低松弛鋼絞線，預應力束采用夾片錨固體系，塑料波紋管成孔。

預應力小箱梁采用梁場集中預制，專用運梁炮車運輸，兩臺汽車吊抬吊架設，進行濕接縫、端橫梁和跨中橫隔板施工。

2、裂縫情況

左幅3-4和左幅3-5兩片預制小箱梁張拉前發(fā)現(xiàn)梁頂面各出現(xiàn)裂縫，我部和監(jiān)理一起對這兩片梁裂縫進行仔細測量：采用游標卡尺測量裂縫寬度，采用鋼卷尺測量裂縫長度，采用砂輪機將梁頂面裂縫處混凝土磨至無裂縫時測量其深度。情況如下：

圖一：左幅3-4梁頂裂縫

圖二：左幅3-5梁頂裂縫

圖三：裂縫寬度檢查

圖四：裂縫深度檢查

2.3.檢測結果

經(jīng)檢測，左幅3-4和左幅3-5裂縫長度為50-31cm，裂縫寬度為0.6-1.2mm，裂縫深度為9-18mm。裂縫深度（h）與結構厚度H的關系均為h≤0.1H，經(jīng)連續(xù)的觀察測量，裂縫長度、寬度、深度均不再發(fā)育，判定為表面靜止裂縫。

3、原因分析

左幅3-4小箱梁澆注日期為2017.8.23，張拉日期為2017年9月7日，7天強度為54.8Mpa，28天強度為55.8Mpa，發(fā)現(xiàn)裂縫日期為2017年9月3日，經(jīng)7天持續(xù)觀察，裂縫無發(fā)展趨勢。左幅3-5小箱梁澆注日期為2017年8月26日，張拉日期為2017年9月7日，7天強度為56.4Mpa，28天強度為56.7Mpa，發(fā)現(xiàn)裂縫日期為2017年9月5日，經(jīng)30天持續(xù)觀察，裂縫無發(fā)展趨勢。

小箱梁所用混凝土為某商品砼公司預拌商品混凝土，混凝土配合比及原材料均經(jīng)檢測驗證合格?；炷?天強度及28天強度均滿足設計要求。在澆注過程中混凝土和易性良好，未在現(xiàn)場加水，振動充分，考慮裂縫出現(xiàn)為個別現(xiàn)象，可排除因混凝土原材料、配合比等因素導致裂縫的可能。

小箱梁所用鋼筋均為滿足設計及規(guī)范要求的未銹蝕鋼筋，且經(jīng)檢查混凝土保護層厚度滿足設計要求，結合裂縫走向與鋼筋方向垂直的情況，可排除因保護層厚度不足，鋼筋銹蝕對周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應力而導致裂縫的可能。

小箱梁在安裝前存于存梁場內，未受荷載作用，可排除因梁體承受荷載產(chǎn)生過大內應力導致開裂的可能。

小箱梁脫模及時，混凝土在后續(xù)硬化的過程中不再受到約束，可排除由于混凝土干縮引起的體積變形受到約束而產(chǎn)生裂縫的可能。

經(jīng)我部認真研究，考慮梁體養(yǎng)護情況，天氣炎熱，常有暴雨等因素。認為裂縫出現(xiàn)的主要原因是箱體養(yǎng)護不到位，梁板頂面受到暴曬，同時因梁板頂面表面積大，受風力作用明顯，混凝土表面水分蒸發(fā)過快，混凝土水化熱高，在混凝土澆筑后數(shù)小時仍處于塑性狀態(tài)時產(chǎn)生了塑性收縮裂縫，為非結構性裂縫。

4、處理方案

4.1.裂縫處理原則與目的

雖然本橋裂縫為危害性較小的表面裂縫，但危害較小的裂縫，亦會延伸發(fā)展為嚴重的深層或貫穿性裂縫，破壞結構的整體性，造成滲水、漏水、鋼筋銹蝕等，降低結構的耐久性，危害橋梁安全運行。因此，必須認真對待每一條已被發(fā)現(xiàn)的裂縫，分析產(chǎn)生裂縫的原因，嚴格按有關要求進行處理。

混凝土裂縫處理主要應達到恢復結構的整體性，限制裂縫的擴展，滿足結構的強度、防滲、耐久性和橋梁的安全運行要求。

4.2.方案選取

經(jīng)檢測，左幅3-4和左幅3-5預制小箱梁頂面出現(xiàn)的裂縫均為因養(yǎng)護不周所產(chǎn)生的表面收縮裂縫，裂縫狀態(tài)為靜止不發(fā)育狀態(tài)。裂縫深度淺，均在混凝土保護層范圍內，不影響構件力學性能和整體性。為保障梁體質量與結構安全，根據(jù)裂縫實際情況，我部決定對寬度在0.15mm-1.5mm之間的裂縫采用開槽填充法進行治理。4.3.開槽填充處理施工工藝

對寬度在0.15mm-1.5mm之間的裂縫采用開槽填充法進行治理。開槽填充法是一種工藝簡單，施工方便，修復效果好，后期容易養(yǎng)護的常用裂縫修復方法。先用電錘、鑿子和扁鏟沿裂縫兩側開U形槽，再用刷子在槽底和兩壁均勻涂刷一層界面處理漿，然后用修補材料直接填充槽中，用抹刀壓實抹平。最后覆蓋一層塑料薄膜進行養(yǎng)護。

圖五：開槽填充示意圖

4.3.1.開槽填充處理施工工藝流程 開槽填充處理工藝流程為：

開槽→涂刷界面處理漿→壓抹聚合物砂漿→養(yǎng)護

4.3.2.開槽填充處理施工步驟

（1）裂縫開槽

在裂縫兩側內用電鎬沿裂縫開槽，開槽呈U形，寬度3-5cm，深度以裂縫消失為準，且不小于1.5cm，開槽后用刷子和吹風機將槽內清理干凈。對開槽過程中暴露出的鋼筋應涂抹環(huán)氧樹脂進行防銹和粘連處理。

圖六：裂縫開槽

（2）涂界面處理漿

用刷子在槽的底部和兩壁均勻涂刷一層界面劑，可大大增強新舊混凝土間的粘接力，保證修補效果，界面劑成品在建材市場購買。（3）壓抹聚合物砂漿

1）、主要材料及要求：

①水泥：用強度等級不低于C32．5的普通硅酸鹽水泥； ②砂:采用細砂；

③乳膠：聚合物水泥砂漿防水膠乳是采用進口的聚合物建筑乳液為主體，輔以多種復合添加劑精制而成。摻入到水泥砂漿中可形成獨特的有一定韌性的復合網(wǎng)絡結構，大大提高水泥砂漿的抗裂、抗?jié)B能

力。

2）、配制：

①水泥凈漿配制時，只需要按配方比例將水泥和膠乳用適量水攪拌均勻即可，膠乳用量約0.1kg/m2 ；

②防水砂漿配制時，先按配方比例將水泥和砂干拌均勻，再將規(guī)定的 膠乳和水加入，用機械或人工攪拌均勻即可。配制好的防水砂漿 常溫下（20 ±2℃），最好在1小時內用完。配比為乳液：水泥：砂=1:2:4 3）、施工： ①防水砂漿施工：

A、在處理好的基層表面上涂刷一遍水泥凈漿提高與基面的粘結力；

B、待水泥凈漿不粘手后，即可將拌和好的聚合物水泥砂漿均勻地刮抹在槽內，并用抹子壓平抹光，C、聚合物水泥砂漿需分層施工：待第一層聚合物水泥砂漿初凝后，再抹第二層聚合物水泥砂漿，直至需要厚度（初凝4小時、終凝8小時）；

D、施工24小時后需進行濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間視氣溫條件不同而不同，常溫下以3—5天為宜；

圖七：填聚合物水泥砂漿

（4）養(yǎng)護

裂縫修補后采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。

聚合物水泥砂漿不需澆水養(yǎng)護，在濕潤空氣中養(yǎng)護即可。養(yǎng)護期間不得淋雨、日曬或風吹。施工溫度要求在4℃以上，避免在陰雨天氣施工。

5.后續(xù)施工質量控制

混凝土澆筑完成后及時覆蓋灑水養(yǎng)護，當氣溫低于5度時，采取保溫措施，并不得對混凝土灑水養(yǎng)護。混凝土灑水養(yǎng)護時間不少于7天。采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的，在混凝土澆筑完成后，及時覆蓋嚴密，保證膜內有足夠的凝結水；采用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)護的，在混凝土澆筑完成后，及時覆蓋并灑水，保證養(yǎng)生布處于濕潤狀態(tài)。

第三篇：現(xiàn)澆箱梁裂縫處理方案

現(xiàn)澆箱梁裂紋處理方案

1、工程描述

云浮鐵路橋現(xiàn)澆箱梁段單幅共一聯(lián)四跨，采用先澆注底板再澆注頂板的分層施工方法，砼澆注時采用天泵入模，連續(xù)均衡施工。左幅段第一施工段頂板內側產(chǎn)生少量裂紋。裂紋位置不規(guī)則，主要在頂板與腹板處。第一施工段施工時間是2009年2月11日，2月16日發(fā)現(xiàn)裂紋，2月17日開始進行觀測。

2、裂紋產(chǎn)生的原因分析

由于施工時溫差較大砼水化熱產(chǎn)生的溫度較高，在砼澆注后箱梁內側頂板養(yǎng)護不及時，產(chǎn)生數(shù)條細小（≤0.1mm）裂紋。

3、裂紋的觀測情況

裂紋出現(xiàn)的位置在內箱頂板上，其長度在0.2-1m不等，現(xiàn)場對每條裂紋做了標示。通過放大鏡對每條裂紋進行長達4個月觀測，其長度和寬度均未變化（具體見裂紋觀測變化表），鑿開裂紋確定其深度，裂紋深度在5mm以內。

4、處理方法

根據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》、《評定標準》及《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》對裂紋的容許寬度為不大于0.15mm。

從耐久性考慮，對裂紋處混凝土表面進行清洗，采用環(huán)氧樹脂封閉處理。處理方法是否合理，請總監(jiān)辦批示。

廣梧四標項目部 2009-7-2

第四篇：項目專家論證會議紀要

項目專家論證會議紀要

3月16日在999會議室召開XX有限公司環(huán)保項目專家論證會議，會議紀要如下：

XX有限公司AA工程師對XX有限公司關于環(huán)保處理設施廢氣治理項目進行了介紹，從項目實施背景、項目工藝的選擇、項目實施的周期費用等方面進行了分析報告。三位外部環(huán)保專家對該項目的分析報告進行了研讀，和參會人員進行了技術性探討。最后XX有限公司K領導做總結，經(jīng)過會議分析討論，確定XX有限公司關于環(huán)保處理設施廢氣治理項目選擇采用光觸媒方法是可行的。該方法技術成熟，在市政部門廢氣治理設施被廣泛應用，在除臭性能、性價比、安全操作等方面都優(yōu)于其他方案。在項目實施過程中需要注意的有兩點：一是做好吸收臭氣后所產(chǎn)生的污染物，防止造成二次污染；二是在酶種、填料的選擇上注意根據(jù)XX有限公司臭氣的成分來選擇合適的品種。

參加會議人員詳見會議簽到表

2017年3月16日

第五篇：樓板、梁裂縫維修方案

混凝土裂縫處理技術方案

一、特點

1、配方獨特的高分子樹脂修補材料粘度極低、能深入到僅0.02mm寬裂縫末梢，實現(xiàn)完美修復。

2、樹脂膠不含任何發(fā)揮性稀釋劑，不會因此產(chǎn)生固化收縮。

3、對于由于結構承載力不足引起的裂縫，考慮到裂縫對原混凝土造成結構剛度降低，在裂縫灌注完畢后，對構件采用碳纖維或復合纖維進行補強處理。

4、操作簡便、安全高效、高空作業(yè)時間大大減少，安全性提高。

5、可帶水作業(yè)，對潮濕滲水的裂縫有專用修補材料，甚至能完成對水下構件的修復。

6、徹底恢復構件強度，樹脂膠本身及其與混凝土結合面的強度均高于混凝土本體，能完全恢復受損構件的承載力，樹脂膠的固化是一個突變的過程，因此修復效果不受振動、沖擊的干擾，在橋梁結構上使用時不影響正常通車。

二、適用范圍

可廣泛用于混凝土裂縫修補加固、飾面空鼓充填、止水堵漏等情況。適用的裂縫寬度范圍為0.05～3mm，根據(jù)結構物的類別可分為幾種：

1.混凝土外墻、內墻、屋架、梁柱、樓板、屋面板等裂縫的修補加固。2.水泥砂漿墻地面、瓷磚、石材等空鼓部位的充填。

3.混凝上構筑物：如筒倉、預制構件、設備基礎、水池、水壩、橋梁、隧道、混凝土路面、管道等裂縫修補、止水堵漏。

三、工藝原理

利用低壓注入原理，依靠自動壓力灌漿器的彈簧壓力和毛細管原理，將配套的AB系列灌漿樹脂自動注入混凝土微細裂縫或空鼓孔洞部位中，使之充填完全并粘接牢固，從而達到恢復混凝土整體工作能力和提高耐久性等目的。

四、工藝流程及操作要點

1、工藝流程如下： 裂縫調查→基層處理→封閉裂縫，安設底座→配料→注漿→拆除灌漿器→拆除底座，恢復基層原狀→效果檢查。

2、操作要點 ① 裂縫調查

a.觀察裂縫狀況及分布情況，調查結構物概況。裂縫開裂原因、發(fā)展情況。

b.確定并標注裂縫寬度，核實混凝土厚度，檢查有無漏水、泛白情況。用10 倍的裂縫放大鏡對裂縫寬度進行測量并標注在裂縫上方，如有貫穿裂縫要注明。②基層處理

在沿裂縫兩側2-5cm的距離內進行清理工作。清除表面的灰塵、油污、松動物等?？p中如被泥土堵塞，可用小型工業(yè)吸塵器吸出。注意縫中不得進水。③ 確定注入口

根據(jù)裂縫的寬度，設置注入口即底座之間的距離，注入口位置盡量設置在裂縫較寬、開口較通暢的部位，底座之間的距離建議如表16設置： 表16 裂縫寬度與注入口間距的關系 裂縫寬度（mm）0.1-0.3 0.3-0.5 0.5-1 1-3 底座間距（cm）10-20 20-30 30-40 40

④ 封閉裂縫和固定底座

將MS-402封縫膠的兩組分MS-402J（膠料）與MS-402F（粉料）按1:1-1.5配制成封縫膠，調勻后，沿裂縫表面涂刮，封閉裂縫，留出注入口，將底座騎縫粘在預留的位置上，整個底座要用封縫膠包嚴，固化后（固化時間為3小時左右）周邊可能有裂口，必須反復用封縫膠補上。

⑤ 試漏

先將所有的注入口即底座用堵頭堵上，留出一個注入口用注膠器壓氣，在封閉的裂縫上涂肥皂水進行試漏，有經(jīng)驗者可免。⑥ 灌膠 將MS-401灌縫膠的主劑與固化劑按4:1的質量比混合均勻，用注膠器吸取混合好的灌縫膠，插入底座，利用彈簧的力量推進活塞把膠液壓入裂縫，當相鄰的底座流出膠液時，就可以拔出注膠器，堵上堵頭，將注膠器移到相鄰的底座上重復注膠，直至裂縫被全部注滿。⑦清理表面

一般注膠后1天左右，灌縫膠固化后，就可以鏟除底座和封縫材料，并將表面清理干凈。

五、材料

1、“昆侖”MS-401灌縫膠的技術參數(shù)見表17。表17 “昆侖”MS-401灌縫膠的技術參數(shù) 品名

項目 MS-401A MS-401B 主劑 固化劑

外觀 無色透明液體 棕色透明液體 混合物外觀 淺黃色透明液體

混合比 主劑：固化劑=4：1（質量比）可操作時間 50分鐘左右（25℃，500g）指觸干燥時間 小于12小時（25℃）施工溫度 10-30（℃）密度 1.08（g/cm3）可灌縫寬度 ＞0.1mm 初始粘度 ≤100mPa.s(25℃)壓縮強度 70.63MPa 彎曲強度 93.97MPa 拉伸強度 21.19MPa 正拉粘結強度 3.58MPa(混凝土內部破壞)

2、封縫材料為“昆侖”MS-402封縫膠。兩組分MS-402J（膠料）與MS-402F（粉料）按1：1-1.5配置成封縫膠。

3、其他輔助材料：容器、鏟刀、注膠器、底座、普通膠帶、醫(yī)用橡膠手套、酒精、棉絲、水泥等。

六、機具設備

1、灌漿機具

自動壓力灌漿器。灌漿器的構造簡單輕巧，是一種袖珍試新型工具，長度26cm，自重60g，一次裝入樹脂量為50g。

2、輔助工具

刮刀、拌膠板、燒杯、玻璃棒、放大鏡、粉筆、手電筒等。

七、勞動組織及安全

1、勞動組織。每個施工組3～4 人（見表27）。表18 勞動組織 序號 項目 人數(shù) 查找裂縫及基層處理 1人 2 配料及充填灌漿器 1人 封閉裂縫安設底座，注漿 1～2 人

2、安全

① 本產(chǎn)品適用于5℃以上環(huán)境，溫度低于5℃時必須采取升溫措施； ② 混凝土表面有明水時應擦去并使用熱風機吹干后再使用本產(chǎn)品；

③ 屬可燃性產(chǎn)品，必須注意煙火，保管數(shù)量應遵守消防法的有關規(guī)定，發(fā)生火災時應使用泡沫或粉末滅火器；

④ 化工產(chǎn)品，勿食用，且對皮膚及呼吸道有刺激性；

⑤ 使用場所應注意通風換氣，使用時應佩帶防護眼鏡、手套，穿緊口工作服，使用產(chǎn)品后應及時洗手； ⑥ 宜貯存于5-40℃干燥陰涼處，保質期自生產(chǎn)之日起未開封為6個月，開封后為1個月。

八、質量要求

1、灌縫膠應符合質量要求，有產(chǎn)品合格證及檢驗報告，并嚴格按使用說明書使用。

2、工人應經(jīng)過培訓，施工前先做樣板，合格后方可大面積施工。

3、每條裂縫必須留設排氣孔或出漿口，否則無法灌實。

4、對于寬度均勻的裂縫采用同一種型號的灌縫膠即可完成，但許多裂縫呈中間寬兩頭細的狀態(tài)，在寬度差距較大時，應將灌縫膠配合石英粉、石英砂混合使用，以使不同缺陷的部位都得以飽滿合理的充填。

5、封縫工序必須確保質量，要及時封堵漏漿部位，在樹脂尚未初凝前繼續(xù)完成灌漿工作。

6、混凝土裂縫修補后可用壓力水或水鉆取芯法檢測注漿密實程度（鉆孔位置應取得設計同意，以免破壞結構）。發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救。

7、對于結構承載力不足。處于運動和不穩(wěn)定擴展狀態(tài)的裂縫，應考慮加固和補救措施后，方可按本工藝進行修補。