第一篇：WNS全自動鍋爐安裝、保養(yǎng)及使用說明書

WNS全自動燃油(氣)熱水鍋爐

安裝使用說明書

編號：

WNS-SM1

編制：

校對：

審定：

XXXXX有限公司2018年07月

目錄

一、產(chǎn)品說明

二、鍋爐設(shè)備的吊裝

三、鍋爐設(shè)備的安裝

(一)總體布置(二)鍋爐本體的安裝(三)燃燒系統(tǒng)的安裝

(四)管道、儀表、閥門的安裝(五)排煙系統(tǒng)的安裝(六)燃燒機的安裝(七)鍋爐的煮爐(八)水壓試驗

四、鍋爐的調(diào)試

五、鍋爐的運行

（一）啟動前的準備工作

（二）點火

（三）鍋爐的運行

（四）停爐

（五）停爐后的保養(yǎng)

一、產(chǎn) 品 說 明

WNS燃油氣熱水鍋爐，為臥式內(nèi)燃濕背式火管鍋爐，燃料經(jīng)燃燒器噴入爐內(nèi)充分燃燒后，其高溫煙氣在爐膛內(nèi)輻射換熱，進入對流煙管，經(jīng)對流換熱后，進入后煙箱，然后經(jīng)煙囪排入大氣。

WNS燃油氣熱水鍋爐以快裝形式出廠，配有進口燃燒器，具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、全自動控制、操作維修方便、鍋爐房占地面積小、保護環(huán)境等優(yōu)點。

二、鍋爐設(shè)備的吊裝

爐體上部設(shè)有起吊環(huán)，下部設(shè)有槽鋼拖拉孔。搬運時，可對爐體進行起吊和拖拉。

1、吊裝時必須用卸扣套于爐體上的起吊環(huán)上，繩索長度相同，使受力均勻。

2、根據(jù)鍋爐的總重（見鍋爐總圖）選擇合適的吊車，吊索和吊鉤。

3、拖拉時在機組下墊滾動管，只許拖拉機組拖拉孔，其它處不許受力。

三、鍋爐設(shè)備的安裝

WNS 鍋爐的安裝必須執(zhí)行《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》。

安裝單位必須是經(jīng)省、自治區(qū)、直轄市有關(guān)部門審查批準，并持有效許可證的單位。

安裝工藝應符合有關(guān)規(guī)定要求，并遵守GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》，以及GB50041《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

(一)總體布置

鍋爐房的平面布置圖及周圍建筑物的相關(guān)尺寸應報有關(guān)監(jiān)察部門審查式備案。

鍋爐安裝及熱水管道系統(tǒng)設(shè)計應由有設(shè)計資格的設(shè)計院或制造單位設(shè)計。

(二)鍋爐本體的安裝

WNS 鍋爐為輕型保溫快裝出廠，鍋爐水平放置在基礎(chǔ)上即可。

(三)燃燒系統(tǒng)的安裝

（A）供油系統(tǒng)可參照國家規(guī)范和燃燒機說明書進行設(shè)計：

1、供油管路需裝設(shè)必須的閥門及油過濾器。過濾器的選擇和位置是至關(guān)重要的，如果渣物流入燃燒機，將導致燃燒惡化、爆燃、熄火，會在短時間內(nèi)使燃燒機油泵、電磁閥損壞。日用油箱出口的管道上應裝一級“中燃油過濾器（”60~80目），燃燒機入口前應裝設(shè)“細燃油過濾器”（100~120目）?！凹毴加瓦^濾器”隨機提供。

2、日用油箱頂部透氣管引至室外，周圍不應有明火，安裝符合消防部門要求。

3、日用油箱底部與燃燒機高差，應滿足油泵的吸上高度，及不致?lián)p壞油泵的要求，一般要求-1~6m，輸入油泵的油壓應嚴格遵守燃燒機說明書要求。

4、油箱周圍應通風良好，油箱房應備滅火器。在天氣寒冷時，應注意供油系統(tǒng)的保溫，以保證燃油的流動性，否則會影響燃燒機正常工作。

5、油管路宜采用無縫鋼管，當采用雙油路系統(tǒng)時，回油管禁止安裝閥門。

6、供油管路不宜通過環(huán)境溫度低處（如≤5℃）。

7、供油管路管徑與長度的配合請參見隨機的燃燒機說明書。

8、應避免管道形成集氣彎和集污彎，在管道最低處設(shè)排污閥，積氣處設(shè)排氣閥。

9、保證供油管路氣密性，作0.8MPa承壓試驗。

（B）燃氣系統(tǒng)應根據(jù)GB50028-93《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》和燃燒機說明書進行

設(shè)計，同時應符合國家安全消防規(guī)范：

1、燃氣系統(tǒng)的安裝應由具有燃氣安裝資格的燃氣安裝公司安裝。

2、請嚴格按照燃燒機說明書進行管路、閥門、儀表安裝。

3、燃氣的輸入壓力和熱值應滿足燃燒機說明書要求，輸入壓力應相對穩(wěn)定。

4、燃氣輸送管道口徑應保證燃氣流量，以確保機組所需燃氣量。

5、所有連接管路安裝完畢后，應進行氣密性試驗，按國家規(guī)范要求檢漏。

6、機房內(nèi)務必安裝泄漏檢測報警器，并與強力排風扇聯(lián)動。

7、機房內(nèi)應通風良好，保證24小時通風，排風口的位置應根據(jù)燃氣性質(zhì)決定。

（四）管道、儀表、閥門的安裝

鍋爐本體范圍內(nèi)的管道、閥門、儀表的安裝，可參照鍋爐的管路、閥門、儀表圖進行。

(五）排煙系統(tǒng)的安裝

1、煙道可采用鋼制煙道，亦可采用磚砌煙道。

2、水平煙道順氣流方向宜有ｉ＝0.03的向上坡度，煙道的適當位置應設(shè)清掃孔。

3、多臺熱水爐共用煙道時，每臺鍋爐在與總煙道連接的支煙道上，應裝設(shè)能完全開啟的閘板閥門或調(diào)節(jié)碟閥。

4、煙道應設(shè)有凝水排除措施，排水管應采用水封彎結(jié)構(gòu)。

5、鋼制煙道、煙囪應考慮熱膨脹補償，合理保溫。

6、煙道、煙囪穿外墻處應做防水、隔熱處理。

7、煙道周圍1m以內(nèi)，不許有可燃物，煙道不許從油庫及可燃氣體的房屋中穿過。

8、在建筑物內(nèi)部布置煙囪時，煙囪口應高于屋頂0.5m以上，以防風倒灌，煙囪口設(shè)置防雨罩及避雷針，罩面應高于煙囪口煙囪直徑的高度。

9、煙囪高度應符合GB13271-91《鍋爐大氣污染物排放標準》中的排放要求，且應滿足抽力要求，鍋爐房在機場附近時，煙囪高度尚應征得有關(guān)部門同意。

（六）燃燒機的安裝

1、燃燒機的安裝必須按當?shù)氐臈l例和規(guī)定進行，安裝前請閱讀燃燒機說明書。

2、燃燒機在出廠前已為用戶調(diào)至最佳狀態(tài)，為方便運輸，與爐體分裝，現(xiàn)場與爐體裝配。

3、利用隨機附上的結(jié)合件和墊圈，將燃燒機緊貼地安裝在爐口，燃燒機槍管伸進爐膛，燃燒機的機身懸掛在爐口外面，保持燃燒機水平。

4、接駁燃燒機的燃燒系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。

5、注意燃燒機的隔熱，并特別注意爐口周圍的密封。

6、注意燃燒機均已在出廠前調(diào)至最佳狀態(tài)，請勿擅自調(diào)動。

（七）鍋爐的煮爐

對于新安裝的鍋爐，一般采用堿性煮爐，目的是去除油污和鐵銹。鍋爐的水容積可從隨機資料中查得，一般加藥量為氫氧化鈉（NaOH）2～3Kg/m3水或磷酸三納(Na3PO4)2~3Kg/ m3水，將它配制成濃度為20%的均勻溶液注入鍋內(nèi)進行煮爐，加藥時應注意有關(guān)安全事項，煮爐程序大體上可分為三個階段：

第一階段：加藥點火煮爐，逐步將鍋水水溫升至90℃，時間8～10小時。第二階段：保持鍋水90℃不沸騰進行煮爐，經(jīng)常打開 排氣閥放空氣和蒸氣，時間12～15小時。

第三階段: 熄火停爐，鍋水溫度緩降，待水溫降至50℃以下時，將污水排出。煮爐期間每隔3～4小時取水樣化驗。當堿度＜45eqmg/L時應補充加藥，最后階段要求磷酸鹽含量穩(wěn)定，方能認為煮爐合格。

煮爐結(jié)束后，應開啟補給水泵，用水壓為0.3～0.4Mpa清水對鍋爐進行清洗。采暖系統(tǒng)管道按《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

（八）水壓試驗

鍋爐在運行前應對鍋爐本體及所連接閥件進行水壓試驗，水壓應緩慢的升降，當

水壓升到額定出水壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升到試驗壓力，試驗壓力為1.5倍的工作壓力，鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到額定出水壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。

水壓試驗應有監(jiān)查人員在場，鍋爐的檢驗結(jié)果應記入鍋爐技術(shù)檔案。

四、鍋爐的調(diào)試

鍋爐安裝后經(jīng)本公司調(diào)試人員調(diào)試合格后才能運行，以免造成不必要損失。

1、安全閥始啟壓力的調(diào)整：始啟壓力為1.12倍工作壓力，但不小于工作壓力+0.07MPa?；刈鶋翰钜话銥槭紗毫Φ?~7%，最大不超過10%。

2、檢查電接點壓力表限壓值設(shè)定是否合理（一般為工作壓力+0.05MPa）。

3、時鐘控制器在設(shè)定的工作及停爐時間是否靈敏可靠。

4、檢查電路及全部開關(guān)是否處于所需位置，溫控器的溫控值是否已正確設(shè)定。

5、調(diào)節(jié)爐后閥門，保證循環(huán)水量符合工況要求。

6、燃燒器的負荷調(diào)整(見燃燒器使用說明書)。

鍋爐的燃燒調(diào)試由本公司的調(diào)試人員負責。

五、鍋爐的運行

鍋爐的使用管理應按照《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進行，鍋爐運行時的鍋水、補給水水質(zhì)應符合 GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)標準》的要求。

（一）啟動前的準備工作

1、日用油箱的油位應能保證至少使用2小時以上，對于燃用≤60#的重油，應確認其油溫在 50℃左右。

2、向鍋爐及整個一次水系統(tǒng)灌注軟水，同時開啟排氣閥排氣，直至水灌滿氣排盡為止。

3、檢查電源電壓是否正常，是否滿足所用電動機的要求。

4、檢查各油路、水路的閥門狀態(tài)。1）油路，所有截止閥應處于開通狀態(tài)。2）水路，所有截止閥應處于開通狀態(tài)。

5、檢查煙道門的狀態(tài)，防爆門是否正常。

6、檢查轉(zhuǎn)動機械（如風機、油泵、水泵）的轉(zhuǎn)向是否正確。

7、檢查壓力表。

1）壓力表經(jīng)有關(guān)部門校檢合格，才能安裝使用。2）表盤清晰，指針在零點，壓力表應有工作壓力紅線。3）照明充足。

8、檢查安全閥。

9、檢查電控箱面板上的指示燈、儀表是否完好。

10、檢查現(xiàn)場照明。

11、上述檢查完畢后應作記錄。

（二）點火

確認上述檢查符合要求后，應對整個水循環(huán)系統(tǒng)進行試運行，確認無誤，然后按下啟動電鈕，鍋爐即進入啟動點火狀態(tài)（點火程序?qū)⒂沙绦蜃詣涌刂疲Ｈ琰c火連續(xù)三次失敗，則要停爐檢查。

（三）鍋爐的運行

1、鍋爐的出水壓力

鍋爐在運行時，其出水壓力，在任何時間都要高于相應出水溫度至少加20℃時的飽和壓力，以防止可能造成的局部汽化和水擊現(xiàn)象。當工作壓力達到壓力表上的限壓值時，鍋爐將停止運行，待查明原因排除故障后方可重新啟動。

2、鍋爐的出水溫度

鍋爐在運行時，其出水溫度不得超過額定出水溫度，當溫控器萬一失靈，出口水溫達到額定出水溫度加20℃（即115℃）時，鍋爐將停止運行。待查明原因排除故障后方可重新起動。

3、鍋爐的循環(huán)水量

鍋爐的循環(huán)水量—見鍋爐總圖技術(shù)規(guī)范。當鍋爐低負荷運行時，應減小供回水溫差，而不應減小循環(huán)水量，以保證鍋爐內(nèi)的循環(huán)流速。

4、鍋爐的排污

鍋爐在運行過程中，應定期排污，排污最好在低負荷或停爐時進行。排污時應緩慢開啟排污閥，盡量減小閥門開度，以防失水過多，爐內(nèi)水位下降。排污時有嚴重水沖擊，管道震動以及其它異常情況時，應立即停止排污。

5、鍋爐在運行中遇到突然停電、停泵事故時，應立即打開鍋爐上的排氣閥門。

6、鍋爐的自動控制及保護

鍋爐具有程序控制，定時自動啟停、燃燒自動調(diào)節(jié)、缺水、超壓、超溫等多重保護功能。詳見電氣使用說明書。

7、鍋爐的定期清洗

a、清洗周期：油爐每個供熱季節(jié)清洗一至二次；氣爐每個供熱季節(jié)清洗一次。b、停機清洗前，首先切斷燃料供應及電源。

c、清洗時打開爐門及防爆門，用刷子刷洗爐膛、煙管及煙道，若在水側(cè)發(fā)現(xiàn)結(jié)垢則應選用合適的化學清洗劑進行清洗。d、清洗油或氣過濾器及油泵內(nèi)的濾網(wǎng)。

e、檢查耐火材料及隔熱材料，若有缺損及時修復。f、清洗后要將設(shè)備恢復到待運行狀態(tài)。

（四）停爐

1、自動停爐

自動停爐一般指事故停爐，如熄火，缺水，超壓超溫等情況時，燃燒機停止工作。需查明原因，排除故障后手動復位后，鍋爐才能恢復運行。

2、手動停爐

手動停爐指人為的使鍋爐停止運行。將自動控制切換至手動，小火，逐步降低鍋爐負荷，然后停爐，用冷空氣吹掃爐膛，在確認供水溫度降至50℃以下，可停止循環(huán)泵。

3、緊急停爐

有下列情況出現(xiàn)時，應緊急停爐（按鍋爐停止按鈕）： 1）鍋爐出水溫度急劇上升，或已發(fā)生爐水汽化時。

2）循環(huán)水泵與補給水泵損壞。

3）壓力表和安全閥全部失靈。

4）補給水泵不斷補水而鍋爐壓力仍繼續(xù)下降。

5）燃燒設(shè)備損壞。

6）受熱面爆破及危及安全的異常情況等。

停爐后不可急劇放水，應冷卻一段時間后，采取補冷水同時開啟排污閥放水進行冷卻，當爐水溫度降至50℃左右時，可將水放盡。

（五）停爐后的保養(yǎng)

1、濕法保養(yǎng)，宜用于停爐時間不超過一個月的情況下，又稱堿液養(yǎng)護。

1）堿液配制可在以下方案中任選一個：

*每噸水配：燒堿（NaOH）1Kg；磷酸鹽0.1Kg；硫酸鈉（Na2SO4）0.25Kg；

*每噸水配：燒堿（NaOH）2Kg；磷酸三鈉（Na3PO4）5Kg；

2）將配好的堿液注入鍋爐，點火煮2-3小時，目的是使外壁干燥，使鍋爐內(nèi)的堿液分布均勻。

3）熄火后用泵對堿液加壓0.15-0.4MPa后密封，即進入保養(yǎng)狀態(tài)。

4）鍋爐再度啟用時，要事先將堿液排盡，用清水將鍋爐沖洗干凈，然后注滿軟水作為工質(zhì)才可進入使用狀態(tài)。

2、干保養(yǎng)，宜用于較長時間(一個月以上)停爐的情況下。

1）用干燥劑防腐時，具體操作如下：

① 放凈鍋爐內(nèi)的水對鍋爐內(nèi)外部進行徹底清洗； ② 可選用的干燥劑有氯化鈣(CaCl2)、硅膠、生石灰等；

③ 按鍋爐水、煙側(cè)各自的空間，每立方米用干燥劑1－3Kg稱量；

④ 將干燥劑分裝若干個布袋分別放入鍋爐水、煙兩側(cè)空間，然后將鍋爐密閉，使其進入保養(yǎng)狀態(tài)。

⑤ 采用干法保養(yǎng)，應每30―45天檢查一次，并更換干燥劑。

2）若采用除濕機作干法保養(yǎng)，則請按除濕機廠家說明書操作。

請妥善保存本說明書及其它隨機文件，以便隨時參閱。

第二篇：QXL58鍋爐安裝使用說明書

確性

QXL58-1.6/130/70-AⅡ

共 34 頁 第 1 頁

QXL58-1.6/130/70-AⅡ鍋爐

使 用 說 明 書

哈爾濱紅光鍋爐總廠有限責任公司

確性

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一、熱水鍋爐的運行

1、鍋爐啟動和啟動前的準備

1）對爐內(nèi)爐外各處進行認真檢查，檢查項目包括以下項目：

（1）對承壓部件進行檢查，凡屬有疑問或重新補焊處都應按1.25倍工作壓力進行水壓試驗。

（2）閥門、人孔門、觀察孔等是否處于啟動前的關(guān)閉位置或開啟位置。（3）爐膛、煙道內(nèi)無人停留，無工具遺留。

（4）主要安全附件，如：壓力表，安全閥，是否有損壞，是否合乎使用要求。

（5）其它熱力和電氣儀表是否合乎使用要求，靈敏可靠。（6）鍋爐爐排及其傳動裝置的運轉(zhuǎn)是否正常。（7）配套輔機，水泵，風機的可靠性。（8）是否制定了啟動運行方案。

2）啟動前的檢查項目完成后，可向鍋爐及網(wǎng)路上水，具體要求是：（1）鍋爐要上除過氧的軟化水。

（2）上水前應先關(guān)閉所有的排水及疏水閥，打開空氣閥，同時開啟管網(wǎng)末端的連接供水與回水管的旁通閥。

（3）鍋爐上水不宜太快，對于已冷卻的鍋爐，上水溫度一般為20℃-40℃，上水時間夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。

（4）上水前后記錄膨脹指標器的初始位置。

（5）上水至鍋爐頂部、管網(wǎng)中、集氣罐上的空氣閥冒出水時。關(guān)閉空氣閥。系統(tǒng)滿水后，鍋爐房壓力表指示讀數(shù)，不應低于管網(wǎng)中最高用戶的靜壓或定壓罐最低定壓值。

（6）上水同時應檢查鍋爐內(nèi)管道系統(tǒng)，鍋爐本體及網(wǎng)路是否泄漏。3）鍋爐啟動：

當鍋爐啟動前的檢查和上水工作結(jié)束，就可以按啟動運行方案實施啟動，具體步驟如下：

（1）點火投運前，應先開動循環(huán)泵，待鍋爐水系統(tǒng)循環(huán)實施有效的啟動保護之后才能點火升溫。

（2）著手點火時將煤閘板提到最高位置，在其前部爐排上鋪一薄煤層。煤上鋪木柴，油棉紗等引火物。

（3）鍋爐點火之前應啟動引風機，通風5分鐘，將爐內(nèi)可燃性氣體或粉塵排除。如鍋爐點火失敗亦應啟動引風機將氣體或粉塵排除后再重新點火，防止爐內(nèi)爆燃。

（4）用點火槍點燃引火物，燃燒正常后開動爐排，將火送到爐膛前部即離 3

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煤閘板0.5-1.0m處，停止爐排移動。

（5）當前拱溫度逐漸升高到能引燃新煤時，調(diào)整煤閘板保持煤層厚度約70-100mm緩慢移動爐排，啟動引風機后再啟動鼓風機，使爐膛負壓近于零以加快燃燒。

（6）第一風門一般不必開啟，當燃煤移動到第二風門處適當開啟第二風門，當繼續(xù)移動到第三、四風門處，依次開啟第三、第四風門，當移動到最末一個風門處，煤已基本燃燼，此處風門視燃燼情況確定少開或不開。

（7）當?shù)谆痄仢M爐排后，適當增加煤層厚度并加大引風量，和鼓風量，相應提高爐排速度，維護爐膛負壓20-30MPa，盡量使煤層完全燃燒。

（8）隨著燃燒逐步完善，鍋爐在不斷升溫,升壓,司爐人員應在鍋爐周圍走動，監(jiān)視鍋爐本體，管道及閥門等設(shè)備有無異?，F(xiàn)象，并注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升,承壓部件受熱均衡。

（9）當鍋筒壓力升到0.15-0.2Mpa時，應沖洗壓力表，再檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象，對松動過的人孔、手孔、法蘭連接螺栓再擰緊一次，且均應側(cè)身操作用力不宜過猛。

（10）從點火起到鍋爐達到額定壓力過程中，應由前后下集箱、左右側(cè)集箱各放水三次：

第一次，在點火半小時后進行；

第二次，在壓力升到0.25-0.35MPa時進行； 第三次，在壓力升到1-1.1MPa進行。

2、排汽與排污

熱水采暖系統(tǒng)正常運行時，網(wǎng)路及鍋爐里充滿了水，而水中有一些游離氣體，這些氣體無論對鍋爐或者網(wǎng)路來說都是有害的。它使金屬受熱面發(fā)生氧腐蝕破壞;?這些氣體析出后不及時排出容易出現(xiàn)氣塞。在鍋爐運行不正常時，工質(zhì)可能氣化，如不及時排汽，也容易造成事故。另外，熱水鍋爐運行雖然用的是循環(huán)水，補水量比較小，但時間長了，雜質(zhì)越積越多，如不排污，不但影響傳熱，?嚴重者可能引起鍋筒鼓包、燒壞。因此，熱水鍋爐運行中，必須要進行排污。?? 隨著鍋爐水溫的變化，相應壓力、空氣的分壓力變化，鍋爐內(nèi)溶解空氣量也隨著改變。在系統(tǒng)網(wǎng)路中，給水和回水之間存在溫差，用戶的供水、回水管路也有壓力差。所以，在主供水管與回水管路內(nèi)的溶解空氣也將發(fā)生變化。一般來說，在系統(tǒng)供水溫度低的時候，由于高位用戶系統(tǒng)頂部空氣的溶解量大于循環(huán)水泵入口處空氣的溶量，系統(tǒng)水中的溶解空氣將在循環(huán)水泵入口處析出。

然而，隨著供水溫度的升高，最高水位用戶系統(tǒng)頂部的壓力超過計算給水溫度下汽化的壓力數(shù)值不大，而且隨著室外溫度降低、回水溫度升高，蒸汽分 3

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壓力增加，系統(tǒng)最高處用戶頂部空氣分壓減小，使空氣溶解量也隨之減小。最高系統(tǒng)頂部空氣溶解量將小于循環(huán)水泵入口的空氣溶解量，這時可在用戶系統(tǒng)最高處集氣罐內(nèi)析出空氣。具體做法是: 1）排汽:（1）在網(wǎng)路的最高點和各用戶系統(tǒng)的最高點應設(shè)置集氣罐，?鍋爐的出水管一般應設(shè)在鍋爐最高處，并應設(shè)置集氣裝置。? ?（2）出水管、鍋筒及每個回路的最高位置應裝有不小于DN25的放氣閥，定期進行排氣工作。? ?（3）在系統(tǒng)回水干管上，設(shè)置除污器，在除污器上安裝一個排氣管進行排氣，或者在排氣管上加一個閥門，進行定期排氣，(定期排氣可以降低排氣管的高度)。

集中定期排氣與集中連續(xù)放氣有所不同，集中定期放氣在排氣管上主供水管設(shè)置了放氣閥門，正常運行時，放氣閥門是關(guān)閉的，在除污器中游離出來的氣體聚集在除污器上部和排氣管中，人工定期開放閥門，放出氣體。而連續(xù)放氣是在除污器上裝置一根高于采暖系統(tǒng)的放氣管使連續(xù)地排放回路循環(huán)水中的游離氣體。

除了對系統(tǒng)實現(xiàn)集中排氣外，?它的主要作用是通過它下面設(shè)有的排污閥排系統(tǒng)的污垢和雜質(zhì)。系統(tǒng)回水進入除污器，由于流通截面突然擴大，流速突然減小很多，系統(tǒng)雜質(zhì)便沉積在除污器底部;系統(tǒng)中水的溶解氣體也將在這里析出而聚集在除污器上部定期排除，除污器在熱水采暖系統(tǒng)中是必不可少的安全設(shè)施，在運行中，應該引起足夠的重視。

2）排污：

進入熱水鍋爐的水中含鈣、鎂等鹽。這些鹽在鍋爐中會發(fā)生被加熱、分解、蒸發(fā)濃縮等化學物理變化。當爐水達到一定濃度后，就會在和接觸的受熱面上生成一層固態(tài)附著物，即稱為水垢。由于水中含有雜質(zhì)的性質(zhì)和量的不同，在不同部位的受熱面上，有的水垢很堅硬，有的松軟，有的牢固地粘附在金屬表面，有些雜質(zhì)在爐水中呈懸浮狀析出，或沉積在鍋筒集箱底部，稱為水渣(又稱泥渣、沉渣)，水渣也有的會粘附在受熱面上，但經(jīng)高溫受熱后，常常轉(zhuǎn)變成水垢，通常稱二次水垢。不粘結(jié)性的水渣，易隨水流動，可用排污排除。

水垢的導熱性能比金屬差幾十倍，?在熱負荷很高的水冷壁管中形成水垢將使金屬管壁溫度急劇升高，甚至爆管。結(jié)垢不僅危及安全，也降低經(jīng)濟性，當鍋爐結(jié)有1毫米水垢時，燃料耗量將增加1.5-2.0%。鍋爐水管中結(jié)垢后，管內(nèi)流動截面減少，增加水循環(huán)的流動阻力，嚴重時，甚至完全堵塞，破壞了鍋爐正常的水循環(huán)，管子過熱燒壞，被迫停止檢修，浪費人力、物力、造成損失。

總之，水垢與沉積在鍋筒、集箱底部的泥渣、雜質(zhì)對鍋爐危害很大，使鍋 3

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爐不能安全經(jīng)濟運行。因此，使用熱水鍋爐單位必須認真執(zhí)行排污制度，進行定期排污。熱水系統(tǒng)的回水干管裝設(shè)的除污器，也必須定期排污。注意:熱水鍋爐在高負荷運行時，不允許進行排污。當爐水溫度降到100℃以下，才能進行排污。排污操作程序如下：

(1)、首先安全開啟第二個閥門（自鍋爐或集箱方向算起），然后微開第一個閥門，以預熱排污管，再打開第一個閥門（這時排污管內(nèi)應無沖擊，如有沖擊聲應關(guān)小第一閥門至沖擊聲消失為止，然后微微開啟）來控制排污量。關(guān)閉時的程序與上述相反。

(2)、如兩臺以上的鍋爐使用一條總管，而排污管上無止回閥時，禁止二組或三組以上排污閥同時工作。

(3)、禁止利用杠桿來延長手柄，以開啟排污閥。

(4)、假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且無保護措施，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人才可進行排污，以免在排污時發(fā)生事故。

(5)、排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是關(guān)閉排污閥，過一段時間后，在離開第二個排污閥的管道上用手試摸是否冷卻，如尚未冷卻則排污閥處有漏水。

3）放水和定期排污按規(guī)程進行操作。4）啟動注意事項及運行記錄：

(1）當鍋爐溫度、壓力達到正常運行工況時，再度檢查并確認鍋爐機組及配套輔機的運行特性是否正常。

(2）鍋爐啟動的全過程即從冷爐點火到正常投運的時間均為3-4小時，熱爐點火到正常投運一般為1-2小時。

(3）運行人員在填寫運行的日記其內(nèi)容為： ①啟動日期時間； ②達到額定工況時間；

③啟動過程中異?，F(xiàn)象及處理；

④每半小時或1小時記錄運行工況主要數(shù)據(jù)為壓力，溫度、風量、出力、排煙溫度等。

二、安全閥定壓

1、安全閥的定壓

1）鍋爐在正式啟動投運之前按國家頒布的《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的安全閥開啟壓力進行調(diào)整和校驗。

2）本鍋爐裝有二個安全閥均在鍋筒上，其中一只開啟壓力為1.824MPa，另一只開啟壓力為1.792 MPa。（以上開啟壓力對應鍋爐出水壓力1.6MPa）

2、定壓方法

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1）首先確定鍋筒上兩個安全閥的開啟壓力，先后分別調(diào)整開啟壓力高的安全閥再調(diào)整開啟壓力低的安全閥。

2）對彈簧安全閥要先拆下提升手柄 和頂蓋、調(diào)整螺絲，調(diào)緊彈簧為加壓，調(diào)松了彈簧為減壓，當彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的壓力下自動排放時，就擰緊固定螺絲。

3）定壓工作完成后應在工作壓力下再作一次自動啟跳排水校驗。如果所有安全閥全部開啟還不能控制鍋爐壓力上升，表明安全閥排放能力不夠或者安全閥定壓偏低，此時應重新定壓，或者更換較大排放能力的安全閥。

4）定壓后的安全閥必須將安全裝置固定牢靠，加封加鎖。

5）定壓工作完畢后應將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力提升高度、調(diào)整日期和責任者等情況載入技術(shù)檔案，日后備查。

三、鍋爐運行的調(diào)整

1、鍋爐負荷的調(diào)整

鍋爐運行時原則上保證鍋爐的循環(huán)水量不變，如果供熱負荷發(fā)生變化一般不改變鍋爐的循環(huán)，而應調(diào)節(jié)燃料量，適當改變供水溫度，從而達到負荷調(diào)整的目的，另外鍋爐的泄漏應當通過補給水泵補給水量。

2、燃燒的調(diào)整

所謂燃燒調(diào)整是指鍋爐供熱量與燃料品種發(fā)生變化時同時改變?nèi)剂系墓┙o量和風量以及煤層厚度，風門開度等適應不同的運行工況的要求。

1）給煤量的調(diào)節(jié)

煤量的調(diào)節(jié)是通過煤層厚度和爐排速度的改變來實現(xiàn)的。它與燃料的種類和鍋爐的熱負荷有關(guān)。即在流量不變的情況下與鍋爐回水出水溫度差有關(guān)。（1）爐排速度的調(diào)節(jié)

鏈條爐排速度的可調(diào)范圍一般為2-20米/h負荷增加爐排速度加快，但對于低揮發(fā)份的煤，為保證著火，速度不加快，對于高揮發(fā)份的煤、燃料著火容易，需加快爐排速度，否則爐排速度太慢，易燒壞煤閘門，一般情況下，煤在爐排上的停留的時間不低于30-40分鐘。（2）煤層厚度的調(diào)節(jié)

煤層厚度根據(jù)煤種情況來確定，一般在100-180mm范圍內(nèi)，對不同燃料而言，優(yōu)質(zhì)煙煤約為100-150mm，劣質(zhì)煙煤為150-180mm。煤層厚度調(diào)整后，不再改變，只有當鍋爐負荷急劇變化或改變煤種后，才改變煤層厚度，一般情況下，只需改變爐排速度來適應鍋爐負荷的變化。

2）風量、風壓的調(diào)整

鏈條爐采用分室送風，在爐排的前部和后部即燃料的著火和燃燼區(qū)段應用小風量，在爐排中間的燃燒區(qū)段應加大風量，運行中有火焰的火床長度一般為 3

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爐排有效長度的75%以上，要求距煤閘門至少0.2m處左右著火，在距落渣點前0.5m左右處燃燼。

對于高揮發(fā)份的煤，著火后應供給較大的風量，對于低揮發(fā)份的煤，由于著火推遲，最大供風量處也應相對推遲，不同的揮發(fā)份的燃料應有不同的風門調(diào)節(jié)開度。

風壓的大小與煤層厚度,煤的顆粒度有關(guān)，煤層厚,顆粒度小，要求較高的風壓。煤層薄，易吹走細煤屑造成火口，使火床阻力不均造成燃燒工況惡化。因此要求風壓低些為好，鍋爐運行必須根據(jù)不同情況來調(diào)節(jié)風量與風壓。

為了保證燃燒充分，提高燃燼程度，應盡可能對煤進行入爐前篩選，燃煤的顆粒一般為40mm以下，對含煤粉多的燃料，可在進入煤斗前適當均勻加水，強化燃燒。

四、鍋爐停爐

熱水鍋爐停爐分為熱備用停爐，正常停爐和緊急停爐。

1、熱備用停爐

熱備用停爐又稱暫時停爐或壓火，適用于層燃爐，當數(shù)臺并列運行的鍋爐由于供熱負荷減小，可使鍋爐爐排不動，燃燒煤層處于壓火狀態(tài)，一般可暫停幾個小時或幾天，一旦供熱負荷加大，隨時可啟動并列供熱。

熱備用停爐時應注意以下幾點：

1）鍋爐停爐時，不得立即停止循環(huán)水泵，只有當鍋爐出口水溫降到50℃以下時，才能停止循環(huán)水泵的運行。

2）鍋爐壓火期間，運行人員應確保鍋爐水溫不能回升。

2、正常停爐

正常停爐是鍋爐從高溫狀態(tài)到完全冷卻，因此鍋爐壓力溫度變化較大，其膨脹量有明顯的變化，故正常停爐如同鍋爐升火一樣，要求溫度變化盡量平緩，防止溫度應力對鍋爐元件的損壞。

具體停爐要點是：

1）關(guān)閉加煤斗的閘板，停止給煤；

2）爐排離煤閘板0.5m處沒有燃煤，暫停爐排運行并根據(jù)燃燒情況逐步減小送風量。

3）燃燼后，重新啟動爐排，將灰渣送入除渣機內(nèi)，繼續(xù)運行1小時冷卻爐排。

4）當鍋爐出水溫度降到80℃以下時，停開引、送風機。

5）停爐后應關(guān)閉所有孔門，密閉4-6小時，防止鍋爐急劇冷卻。

6）密閉4-6小時后，啟動引風機若干分鐘，再打開孔門，自然通風冷卻。7）當鍋爐出口水溫降到50℃以下時，停止循環(huán)水泵的運行。

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8）開啟所有疏水門，將鍋水放盡。9）停爐過程中出現(xiàn)的問題一一記錄。

3、緊急停爐

一般遇到下列情況之一時應立即停爐： 1）鍋水溫度急劇上升，失去控制。

2）因水循環(huán)不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應飽和溫度的差小于20℃(鑄鐵鍋爐40℃)時；

3）循環(huán)水泵，補給水泵全部失靈。4）壓力表、安全閥全部失效。

5）鍋爐發(fā)生爆管和主要管路破裂，危及運行人員和設(shè)備安全。6）補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。7）燃燒設(shè)備損壞，爐墻破裂，嚴重威脅鍋爐安全。

8）其他超出安全運行范圍的異常情況，如鼓、引風機故障和突然停電。

五、鍋爐保養(yǎng)

鍋爐保養(yǎng)的目的是為了保證鍋爐安全經(jīng)濟運行以及延長鍋爐的使用壽命。鍋爐停爐后的保養(yǎng)分外部防腐保養(yǎng)和內(nèi)部防腐保養(yǎng)兩部分。

1、爐體外部的停爐防腐保養(yǎng)

1）停爐后必須清除受熱面的積灰以及爐排上受熱面煙道中的灰渣與積灰，防止受潮后灰中的酸性物質(zhì)對爐體引起的腐蝕。

2）在爐膛內(nèi)放置干燥劑，如生石灰等，其置放量按每立方米容積3㎏干燥劑計算，放置后應嚴密關(guān)閉所有的通風門每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)生石灰變性則立即更換。

2、爐體內(nèi)部的停爐保養(yǎng)

鍋爐本體受熱面內(nèi)部的停爐保養(yǎng)方法由停爐時間的長短而定，一般情況下停爐不超過一個月可用濕法保護，一個月以上應采取干法保養(yǎng)。

1）干法保養(yǎng)

（1）干燥劑應裝在鐵盤等容器內(nèi)，不直接與鍋爐金屬表面接觸，為防止干燥劑吸潮而溢出，干燥劑一般只裝至容器容積的1/3-1/2。

（2）存放干燥劑后，要關(guān)嚴鍋爐本體上的一切附件上的閥門，人孔、手孔裝置等。

（3）每月檢查一次，干燥劑失效應及時更換。2)濕法保護

（1）鍋水仍用原來的鍋水或新注入的軟化水。

（2）將NaOH、Na3PO4、Na2SO4制成溶液，用耐腐蝕泵壓入鍋爐中，升火2-3小時然后熄火，再用泵保持鍋內(nèi)壓力為0.15-0.4 MPa表壓。

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（3）冬天采用濕法保護應注意防凍。

（4）鍋爐重新啟動時，應先化驗鍋水堿度，如PH值＞10，則可留存待用。

六、加強熱水鍋爐的使用管理

為了減少鍋爐事故的發(fā)生，確保鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性，對熱水鍋爐的使用必須加強管理，有關(guān)要求是：

1、嚴格貫徹《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及《工業(yè)鍋爐運行規(guī)程》；

2、專人負責鍋爐的技術(shù)設(shè)備管理、運行管理、維修保養(yǎng)等工作；

3、鍋爐操作人員在上崗前必須經(jīng)過培訓，不合格人員不得上崗。上崗人員認真學習本鍋爐隨機文件和有關(guān)規(guī)定。熟悉各項操作。

4、嚴格控制系統(tǒng)的放水量，對大容量的熱水鍋爐的補給水必須進行除氧；

5、熱網(wǎng)系統(tǒng)的允許漏泄量每小時為系統(tǒng)水量的1%；

6、必須認真執(zhí)行放氣排污制度。

七、鍋爐循環(huán)流量的控制及補水量的控制

1、鍋爐正常運行及負荷變化時應保證額定循環(huán)水量不變。負荷變化以變溫差的方式來調(diào)整。當鍋爐與系統(tǒng)連接方式為直接供熱時，應將多余系統(tǒng)回水旁通至出水管路。

2、按《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定系統(tǒng)補水量≯循環(huán)水量的1%。用戶應根據(jù)實際情況提高水處理能力，滿足補水都是經(jīng)過水處理的軟化水，選擇先進的除污器，加大除污的能力，使污垢泥渣不能進入鍋爐內(nèi)部。

八、鍋爐停電或停泵的應急處理措施：

1、如停電，接通備用電源或者啟用內(nèi)燃機帶動的備用循環(huán)泵；如停泵，立即停止鼓、引風機。

2、立即打開放汽閥和鍋筒泄放閥門進行放汽操作。鍋爐頂部6個放汽應全部打開，放汽徹底干凈。如放汽泄壓過低,（出水溫度低于出水壓力下飽和溫度30℃時）；應進行補水。

3、打開鍋爐兩側(cè)的4個及鍋爐后側(cè)的2個DN50停電保護連接管。

4、快速及時打開門窗，打開爐門，加快爐膛冷卻，用爐灰覆蓋燃燒層進行去紅火操作。

5、若以上措施還不能控制汽化,則進行補水循環(huán)冷卻。關(guān)閉鍋爐出水和回水閥門。

（1）向鍋爐上自來水，開啟鍋爐出水泄放閥進行排水。

（2）當無自來水時，可將系統(tǒng)回水由旁通管道引入鍋爐，再由泄放閥排出。

6、恢復運行前，要先開補水泵補水，同時通過放氣閥將余氣放盡，3

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再啟動循環(huán)泵。

九、鍋爐汽化的預防措施：

1、保證鍋爐循環(huán)流量不低于額定循環(huán)流量。

2、鍋爐出水壓力（出口就地儀表數(shù)值，表壓值）根據(jù)所需的供水溫度確定，最低為0.6MPa。以避免壓力過低，出現(xiàn)汽化現(xiàn)象。

3、鍋爐出水溫度不低于出水壓力下飽和溫度50-70℃。

4、鍋爐應緩慢上水，同時排氣，正常運行時也要定期排氣。放 氣閥門接至方便操作位置。

5、間斷運行或停爐時，保證循環(huán)泵持續(xù)運轉(zhuǎn)。直至出水溫度降至50℃以下，方可停泵。

6、鍋爐房配備雙電源或備用電源。

7、應設(shè)置停電保護的自來水管路及回水旁通管路。

8、經(jīng)常檢查受熱面及系統(tǒng)管道是否堵塞或泄漏。定壓裝置是否完好，能否及時補水。

9、鍋爐運行中加強巡視，眼看，耳聽，手模。看是否有異常情況；聽是否有響聲；摸是否有振動。

10、壓力表、溫度計及安全閥等安全附件要定期校驗，損壞要及時更換，確保讀數(shù)準確。

11、提高司爐人員素質(zhì)，防止出現(xiàn)誤操作情況。進行鍋爐停電停泵應急處理培訓及實際演練。

備注：以上七、八、九條內(nèi)容是需要特別注意，加以重視的部分。

第三篇：全自動茶葉包裝機產(chǎn)品使用說明書

全自動茶葉包裝機產(chǎn)品說明書

[摘要] 隨著我國茶葉市場的不斷擴大，茶葉包裝機廠家們數(shù)量在迅速上升，包裝機械生產(chǎn)廠家想要讓自己的品牌在競爭激烈的市場中立于不敗之地就要靠自己技術(shù)。全自動茶葉包裝機廠家要給消費者帶來好的印象其實并不難，只有最大限度的提升全自動茶葉包裝機的性能，保障茶葉包裝的效果，這些才是我們真正應該重視的。九博全自動茶葉做筆記在技術(shù)能力方面可以幫助茶葉生產(chǎn)廠家解決一切的后顧之憂開辟出新的市場，通過加工包裝，帶來美觀的包裝效果。全自動茶葉包裝機定義

全自動茶葉包裝機內(nèi)外袋一次成型,避免了人手與物料的直接接觸,內(nèi)袋為過濾棉紙,外袋為復合紙,提高效率;公司產(chǎn)品有,茶葉包裝機,保健茶包裝機,紅茶茶葉分裝機等;適用于食品、種子、化妝品、化工、塑料制品等產(chǎn)品中的松散狀無粘性粗粉狀、顆粒狀物料的自動包裝.設(shè)備名稱：全自動茶葉包裝機 設(shè)備型號：JBDT系列

全自動茶葉包裝機詳細介紹

我公司最新研制成功的全自動茶葉包裝機，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定。集自動制袋、裝袋于一體的新型電子機械產(chǎn)品，它采用微電腦 控制技術(shù)，自動控溫，自動設(shè)定袋長，自動穩(wěn)定送膜，以達到最佳包裝效果。和分裝機配套使用，很好的解決了茶葉定量后內(nèi)袋包裝的問題。提高了工作效率，降低 了勞動強度，讓用戶真正感受科技創(chuàng)新的魅力。

本機不用茶葉檢測器和搖擺器，只要一條數(shù)據(jù)線把內(nèi)膜機和分裝機連接就可以，這樣可以減少內(nèi)膜機了誤動作。大大提高了內(nèi)膜機了工作效率。茶葉包裝機用途:適用于鐵觀音、種子食品等非粘性物質(zhì)固體顆粒物料包裝。全自動茶葉包裝機技術(shù)參數(shù) 規(guī)格：長43寬51高140cm 自重：45kg 速度：35包/分鐘 制袋長度：0-100mm 電壓：180-230/50HZ 總功率：200W 全自動茶葉包裝機特點

A.該茶葉包裝機采用高品質(zhì)進口芯片 壽命更長,精準，高速，人性化設(shè)計，易于操作

B.智能調(diào)速無須調(diào)校自動變速，功率更高 C.電腦智能清料，減少耗時 D.超重報警，減少浪費

E.采用不銹鋼送料，通道衛(wèi)生，環(huán)保，不損碎物料 F.多重減震結(jié)構(gòu)，機器運行平穩(wěn)，低噪音

第四篇：窗簾安裝使用說明書

開合式電動窗簾使用說明

適用范圍：開合簾 一，產(chǎn)品優(yōu)勢：

1，外觀精美，工藝細致，顏色和圖案可根據(jù)用戶喜好而定制。2，背光效果為你在黑夜中指明前進的方向，實用貼心。

3，控制方式多樣化，可以實現(xiàn)觸摸控制、現(xiàn)場遙控、遠程控制。

二，安全警告：

1，安裝和拆卸前請務必切斷總電源。2，安裝前確保線路沒有短路，接錯。

3，安裝和使用本產(chǎn)品時須注意防水、防蒸汽、防敲擊。4，勿用尖銳的物體刮擦觸摸面板。

5，開關(guān)在開窗簾和關(guān)窗簾時請勿用力過猛，以免按碎觸摸面板。

6，清潔時請使用干布進行擦拭，禁用潮濕或含有腐蝕性物質(zhì)的東西擦拭。否則觸電危險及產(chǎn)品器件腐蝕損壞。

7，嚴禁超負荷使用，否則易引起發(fā)熱，導致燒毀或引起火災等。

三，窗簾特性

本高級電動窗簾整體套件都為靜音設(shè)計，電機內(nèi)置離合器，停電可手動拉窗簾，且不需要設(shè)置開合行程量。當滑車走不動時，電機會自動停轉(zhuǎn)。

四，窗簾軌道組裝方法

請詳讀此說明書，并能分清各部件后，再按步驟開始操作。

1，拆開包裝。

2，將截斷的導軌用接駁條接成一根，擰緊螺絲固定。（總長超過2米的導軌，為方便運輸，會被截斷。）

3，裁剪皮帶的長度，皮帶的長度=（導軌+端頭）* 2。方法：將端頭緊扣入導軌兩端，裁剪皮帶長度為其2倍。（注：此步重要，切勿亂裁），但由于各接頭間隙大小不一，導致皮帶長度不能精確確定，還需要進一步將皮帶穿入導軌中做實體精確裁剪：將皮帶穿過端頭和導軌，再在皮帶2端裝上帶卡，皮帶試穿入導軌中，再把導軌端頭合上后，2個皮帶頭的帶卡應正好合并在一起，用手捏住2個帶卡在導軌中左右滑動，皮帶應能自由轉(zhuǎn)動為宜。（注：此步重要，切勿亂裁）

4，皮帶確認裁好后，取出皮帶并拆下第三步中裝在皮帶2端的帶卡，將2個帶卡卡在裁好的皮帶的正中位置（1/2處），用固定卡將其固定，然后插入三插片，將2個帶卡聯(lián)在一起。

5，將第3步中扣入的兩個端頭拔出分別放在導軌兩端（端頭與導軌的槽位應朝上），將皮帶穿入任意一個端頭（注意：帶卡應朝上），這時以端頭為分割點將皮帶視為兩根，將有帶卡的定義為1號皮帶，沒有帶卡的定義為2號皮帶。

6，在2號皮帶的末端卡上1個帶卡，并安裝固定卡，牽引皮帶進入導軌。

7，將1號皮帶穿過導軌，并穿過另一個端頭，并在皮帶末端卡上1個帶卡并安裝固定卡，再牽引皮帶與2號碰頭（注：此時不要安裝三插片）。

8，將用于掛窗簾的小走珠從導軌二端分別放入導軌的中間槽位內(nèi)，小走珠柄應朝上（注：小走珠的小輪應適當加入潤滑油，油不應過多，不得漏到或污染到傳送帶上）。放入兩端的滑珠數(shù)量一般應相同，數(shù)量可根據(jù)需要而定。

9，將兩個鎖頭從導軌兩端放入兩端頭上（螺釘朝下，帶靜音膠的一面朝向走珠），注意觀察端頭構(gòu)造，鎖頭上的夾片拉起后可以剛好放置在端頭的矩形淺槽內(nèi)。10，將兩個端頭扣入導軌兩端（注：不要擠傷傳送帶）。11，將第6步中兩個可碰頭的帶卡用三插片聯(lián)成一體。將兩個手柄通過螺絲、墊片、鎖環(huán)、夾片固定在帶卡上（見下圖）。12，將4個鑷子狀的小掛鉤分別鉤在兩端頭背面條形孔內(nèi)。13，導軌上墻方法：導軌一般采用吊頂式安裝，先將單頂碼鋼片旋轉(zhuǎn)入導軌背部，一般每50CM位置卡入一個。然后根據(jù)長度可能需要2人抬起導軌頂放在即將安裝的位置上，由另一人進行螺釘安裝或打孔安裝操作。14，將電機旋入一個端頭內(nèi)，并卡牢。（注：電機應裝在有電源的供電一端。

手柄安裝完成后的效果圖

以下為各部件名稱：

帶卡

固定卡

三插片

手柄

夾片

五，窗簾開關(guān)的位置及布線

1.窗簾開關(guān)供電一般應由2個8*6底盒組成（開關(guān)盒和接線盒），底盒應采用標準塑料8*6底盒，避免使用金屬底盒。如下圖1.2.2-1

圖1.2.2-1 2.開關(guān)盒安裝位置應方便使用，一般安裝在窗戶一側(cè)的墻壁上且離地面1.5米左右的位置。盒內(nèi)應預留220V火線、零線各一根及二根通往接線盒的控制線。

3.接線盒一般應安裝于窗戶的一側(cè)，開關(guān)盒上方，距離頂部預裝窗簾電機位置附近（不超過0.5米），盒內(nèi)應預留二根來自下方開關(guān)盒內(nèi)的控制線和一根來自主電網(wǎng)的零線。（為接入美觀，可采用插頭與插座的形式對接，如上圖）

4.用試電筆或萬用表測量出開關(guān)底盒中強電的電極（零/火）及供電是否正常（電壓應在200V-240V之間）。

5.供電線材直徑應不小于2.5/平方毫米

六，窗簾開關(guān)的安裝

1）用試電筆或萬用表區(qū)分出220V零/火線以及通往接線盒內(nèi)的控制線。2）切斷220V供電電源，拆下窗簾開關(guān)的玻璃面板

3）將開關(guān)的接線柱朝上，將220V進線的零線接入開關(guān)的“N”接線柱，火線接入“L”，2根控制線“棕色”接入“L1”，“黑色”接入“L2”。“L3”為空。如圖2.1.3-1所示

圖2.1.3-1 4）將開關(guān)固定進86盒內(nèi)，并蓋上玻璃面板。

5）接線盒中為方便維護及美觀，可采用插座與插頭的形式與窗簾電機進行對接（插頭與插座需要采用三角3孔形的），如圖（《窗簾位置及布線》中）2根控制線分別接入插座的零火接線柱上，零線接入插座的地線接線柱上（此接法安全），再接窗簾電機上的控制線“棕色/黑色”分別接入插頭的零火接線柱上，將“藍色”接入插頭的地線柱上。地線可截斷不接。接好后，將插座固定在接線盒上，插頭插入插座。

6）打開220V供電電源?？陕牭介_關(guān)啟動時的“滴”音為正常。如果開關(guān)窗簾時的實際方向與面板上的方向相反，可將接線柱上的控制線調(diào)換一下位置（即L1和L2調(diào)換接線）。

七，開關(guān)控制面板的使用 1）手控

1，開窗簾：點觸控制面板“開窗簾”鍵，窗簾開啟。2，關(guān)窗簾：點觸控制面板“關(guān)窗簾”鍵，窗簾閉合。

3，調(diào)節(jié)開合度：窗簾在開啟或關(guān)閉過程中，點觸任意鍵，窗簾將停止運行。

2）遙控

遙控操作需要先用遙控器與開關(guān)進行對碼識別，方法如下： 對碼：

1，在通電狀態(tài)下，長按關(guān)窗簾鍵約4秒鐘，等開關(guān)蜂鳴1聲后松手，旁邊相應指示燈開始閃爍，則進入對碼等待狀態(tài)，持續(xù)30秒。

2，在30秒內(nèi)打開家電總控制器，并進入到欲配對的窗簾控制界面中，按下開或關(guān)（任意）發(fā)出信號，并觀看開關(guān)花紋旁邊正在閃爍的指示燈，當此花紋接收到無線信號后，指示燈會出現(xiàn)快速閃爍。

3，再次長按此燈的開關(guān)花紋區(qū)約4秒，等蜂鳴器快速連響5聲后松手，即對碼成功并保存。此后，該遙控器中剛對入的按鍵號則可對此燈進行遙控操作了。注：面板可對碼總數(shù)為19個。刪除對碼：

1，在通電狀態(tài)下，長按關(guān)窗簾鍵約15秒，等蜂鳴器連響4聲后松手。

2，再次長按關(guān)窗簾鍵約4秒，等蜂鳴器快速連響5聲后松手，即已刪除對碼。注：刪除對碼將會刪除此花紋中存儲的所有內(nèi)容并恢復到出廠狀態(tài)，即只能手控。

場景設(shè)置：（場景也可稱為：群控、模式等，只有開關(guān)經(jīng)過對碼后才能進行此設(shè)置）

1，長按“關(guān)”鍵約7秒，等蜂鳴器快速連響2聲后松手，旁邊相應指示燈開始閃爍，則進入進入場景設(shè)置狀態(tài)，持續(xù)30秒。

2，再點按關(guān)窗簾花紋以設(shè)置場景號，點按的次數(shù)稍后會保存成一個場景編號（場景控制時會用到此號），目前最多只能點12次，每次點按會有蜂鳴聲以提示被成功按下。（如：如果想用遙控器場景中的1號鍵控制此開關(guān)時，則點按1次，如果想用遙控器場景中8號鍵控制時，則點按8次）

3，點按完編號后，緊接著使用點按“開”鍵設(shè)置場景功能（旁邊指示燈滅為開窗簾，燈亮為關(guān)窗簾）。（此步稍后將會與上一步中輸入的編號保存成對應關(guān)系，如：場景編號1-開窗簾 或場景編號8-關(guān)窗簾。）。

4，再長按關(guān)窗簾鍵約4秒，等旁邊指示燈出現(xiàn)快速閃爍完后松手，表明保存成功。（保存后還可以接著設(shè)置下一個場景。即可以重復第2-4步驟進行設(shè)置更多的場景號碼和狀態(tài)）4，再長按關(guān)窗簾鍵約4秒，等蜂鳴器快速連響5聲后松手，結(jié)束并退出設(shè)置狀態(tài)。

此時，此窗簾開關(guān)被加入到遙控器場景（群控）中相應的場景號（群組）中了

刪除場景：

1，在通電狀態(tài)下，長按關(guān)窗簾鍵約10秒，等蜂鳴器連響3聲后松手。

3，再長按關(guān)窗簾鍵約4秒，等蜂鳴器快速連響5聲后松手，即已刪除場景。

注：刪除場景將會刪除此窗簾開關(guān)中存儲的所有場景，但不刪除對碼，即還可以用遙控器單控此開關(guān)。

3）遠程控制

此功能需要配合智能網(wǎng)關(guān)使用，配置方法見智能網(wǎng)關(guān)說明書中相關(guān)內(nèi)容。

八、注意事項：

問：為什么開關(guān)對碼不成功。

答：A： 開關(guān)按鍵沒進入對碼狀態(tài)或開關(guān)按鍵已經(jīng)保存滿3個遙控器按鍵值。

B： 開關(guān)等待已經(jīng)超過30秒，已經(jīng)退出了對碼狀態(tài)。

問：為什么遙控器無法控制窗簾開關(guān)？ 答：A：遙控器與開關(guān)沒對碼或?qū)Υa不成功

Ｂ：兩者距離太遠或兩者之間的障礙物太厚或太封閉。C：遙控器電池電壓太低。

問： 開關(guān)怎樣恢復出廠狀態(tài)？ 答：刪除對碼即恢復出廠設(shè)置。

六、開關(guān)技術(shù)參數(shù)

工作電壓：220V±20%

工作溫度:-10℃—60℃

工作濕度: ≤90%RH 啟動時間： ≤1s

接收靈敏度: ≤－100dbm

頻率：FSK433.92MHz

第五篇：電磁閥維護保養(yǎng)使用說明書

電磁式燃氣緊急切斷閥維護保養(yǎng)使用說明書

型號：AF01B-DN15~DN25

歐好牌電磁式燃氣緊急切斷閥（以下簡稱電磁閥）作為燃氣管道附屬設(shè)備，是為了保證燃氣用戶的用氣安全，防止因燃氣泄漏導致的中毒、爆炸、火災事故給燃氣用戶帶來的損失。因此正確的使用和維護保養(yǎng)電磁閥，有利于保障燃氣用戶的用氣安全，有利于保證電磁閥的使用壽命，降低使用成本。

1、使用前確認

? 確認閥門防塵蓋未丟失并完好，防塵蓋丟失或損壞可能導致電磁閥打不開甚至漏氣。? 確認防塵蓋內(nèi)紅色拉帽未丟失。若丟失會影響電磁閥的手動操作功能。

? 確認防塵蓋內(nèi)紅色拉帽周圍清潔無雜質(zhì)，若存有大量雜質(zhì)應及時吹掃，否則可能導致電磁閥打不開甚至漏氣。

? 確認電磁閥手動功能正常，手動拉起或按下紅色拉帽，無卡滯現(xiàn)象。

? 確保電磁閥電纜線與燃氣報警器正確連接，并測試燃氣報警器報警后，電磁閥能夠正常關(guān)閉。若用戶裝修改線應確保接線極性與裝修前一致，并測試電磁閥關(guān)閉功能正常，否則可能導致發(fā)生燃氣泄漏時電磁閥無法及時關(guān)閉氣源，引起燃氣事故。

? 若用戶裝修需改動電磁閥的安裝位置應通過燃氣公司，并由具備安裝資質(zhì)的單位改裝。私自改裝出現(xiàn)燃氣事故用戶負全責。

2、使用過程中電磁閥的使用及維護保養(yǎng)

? 使用過程中電磁閥的防塵蓋不能丟失并應蓋緊，其具有防塵防水功能，可以保證電磁閥正常工作。

? 使用過程中電磁閥嚴禁壓、掛重物，以免損壞電磁閥，造成燃氣泄漏。

? 使用過程中電磁閥拉桿位置嚴禁大量進水，否則造成芯軸銹蝕，可能導致電磁閥打不開甚至漏氣，或燃氣報警器報警后不關(guān)斷，引起燃氣事故。

? 使用過程中燃氣泄漏報警切斷系統(tǒng)應定期測試功能，保證其報警、切斷功能正常，一般每年檢測一次。

? 歐好牌電磁閥的工作電壓為脈沖DC9~24V，用戶使用過程中若更換燃氣報警器應確認報警器聯(lián)動輸出信號符合電磁閥的工作電壓要求。否則可能損壞電磁閥或發(fā)生燃氣泄漏時電磁閥無法及時關(guān)閉氣源，引起燃氣事故。

3、重要告知

下列原因引起的電磁閥損壞，不在我公司承諾的免費保修服務和承擔質(zhì)量責任的范圍內(nèi)： ? 私自改裝燃氣管道造成電磁閥損壞或工作不可靠。? 電磁閥拉桿位置進水、芯軸銹蝕，造成電磁閥損壞。? AC220V電壓接入電磁閥，造成線圈燒毀。

? 私自拆卸、修理電磁閥，造成電磁閥不工作或漏氣。? 外力撞擊或擠壓造成的電磁閥損壞。