第一篇：物流作業(yè)指導(dǎo)書

前 言

本制度的編寫是為了公司的倉庫運(yùn)作更加規(guī)范，保證公司的資產(chǎn)的安全，以符合公司

經(jīng)營之整體目標(biāo)。

本制度制定的主要內(nèi)容： 目的和范圍； 倉庫的分區(qū)； 物料搬運(yùn)原則； 物料存儲；

物料的保管與保養(yǎng)； 物料接收與入庫； 物料出庫； 物料的退庫；

物料的盤存與賬務(wù)處理等； 記錄格式及質(zhì)量記錄保存要求。本制度由物流部提出與編寫。

物流中心倉儲管理規(guī)定

1、目的

1.1.為使公司的倉庫運(yùn)作更加規(guī)范，保證公司資產(chǎn)的安全，特制定本制度。

2、范圍

2.1.本制度適用于本公司零件庫、成品庫的管理。

3、倉庫分區(qū)

3.1辦公區(qū)。辦公區(qū)系屬倉庫管理人員辦公區(qū)域，嚴(yán)禁在辦公區(qū)內(nèi)放置與工作無關(guān)雜物。嚴(yán)禁將物料放置辦公區(qū)內(nèi)。倉庫管理人員按“6S”標(biāo)準(zhǔn)對辦公區(qū)進(jìn)行整理、整頓、清理、規(guī)范、素養(yǎng)、安全，保持辦公區(qū)整潔美觀。3.2物料區(qū)。物料區(qū)系屬公司存貨放置區(qū)域，倉庫管理人員按物料特性對物料進(jìn)行合理擺放、標(biāo)識，制做及更新倉儲物料儲位圖。倉庫管理人員按“6S”標(biāo)準(zhǔn)對物料區(qū)進(jìn)行整理、整頓、清理、規(guī)范、素養(yǎng)、安全，保持物料區(qū)整齊美觀，保障消防通道暢通無障物。3.3待處理區(qū)。

3.3.1待驗(yàn)區(qū)，倉庫管理人員對來料按單進(jìn)行核實(shí)物料名稱、物料料號及數(shù)量。檢驗(yàn)人員在待檢區(qū)域?qū)ξ锪线M(jìn)行抽檢。

3.3.2檢驗(yàn)不合格區(qū)。外協(xié)廠來料經(jīng)檢驗(yàn)不合格，倉庫管理人員及時通知采購并辦理退貨作業(yè)。

3.3.3存貨不合格區(qū)。存貨在使用過程中發(fā)現(xiàn)不良（系屬外協(xié)廠造成的），倉

庫管理人員通知采購并辦理退貨作業(yè)，嚴(yán)禁將不良品流入下一工序。3.3.4退料區(qū)。生產(chǎn)單位多余物料退倉放置區(qū)。

4、物料搬運(yùn)原則

物料搬運(yùn)時需視實(shí)際情況如物料的大小、數(shù)量的多少及堆放的高低等選用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚱渌椒?，并遵守以下原則：

4.1搬運(yùn)時應(yīng)保持通道暢通，注意安全并采取適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式。

4.2視搬運(yùn)物品的體積大小采用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式及搬運(yùn)工具。如油壓車、手推車或叉車等。

4.3零組件及易碎品在搬運(yùn)時應(yīng)避免碰撞，并注意防潮、防污，以確保其精密度，放置時必須輕拿輕放。

5、物料存儲

5.1原材料按照A B C 管理原則,根據(jù)不同類別、形狀、特點(diǎn)、用途將作業(yè)現(xiàn)場規(guī)劃出不同區(qū)域(分庫分區(qū))，以作為各生產(chǎn)線使用之物料管理的標(biāo)識。5.2儲存設(shè)計的基本原則應(yīng)考慮下列四項，以便于接收和發(fā)放工作的進(jìn)行。5.2.1流動性：

較常使用的物品應(yīng)儲存于靠近接收及搬運(yùn)區(qū)域，以縮短作業(yè)人員往返時間的搬運(yùn)成本。5.2.2相似性：

常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時間。5.2.3物品大?。?/p>

儲存設(shè)計時儲存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。5.2.4安全性

物品的保管應(yīng)以安全為第一，如危險物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護(hù)庫房及廠區(qū)安全。

5.3每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位來放置物料，而且倉儲部門應(yīng)定期檢查庫存品儲位是否正確，如有錯誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發(fā)生。

5.4物料存儲注意事項 物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當(dāng)有效的存放方法，一般標(biāo)準(zhǔn)如下： 5.4.1高度：

堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時每層不超過1.5米。5.4.2重量：

在放置物料時要考慮物料的重量，重者應(yīng)盡量擺在下層，避免在存放物料時發(fā)生意外。

5.4.3溫度、濕度：

倉庫儲存物料時應(yīng)考慮倉庫室內(nèi)的溫度及濕度，以防止物料變質(zhì)及改變物料性質(zhì)。

5.4.4防潮、防塵：

倉庫儲存物料時應(yīng)注意保持室內(nèi)整潔，防止物料受潮濕、灰塵的侵入，導(dǎo)致物料變性變質(zhì)。

6、物料的保管與保養(yǎng)

6.1保管要做到“三清”，“二齊”，“四定位”擺放。6.1.1三清：材料清、數(shù)量清、規(guī)格清；

二齊：擺放整齊、庫容整齊；

四定位：按區(qū)、按排、按架、按位定位。

6.1.2保管貨品應(yīng)做到“十不”，即不銹、不潮、不凍、不霉、不腐、不變質(zhì)、不揮發(fā)、不漏、不爆、不混、按貨品保管技術(shù)要求，適當(dāng)進(jìn)行加墊、通風(fēng)、清洗、干燥、定期涂油或重新包裝，存放不當(dāng)應(yīng)及時改進(jìn)。

7、物料的接收與入庫 7.1物料接收作業(yè)流程：

7.1.1供應(yīng)商送貨到廠時，管理員應(yīng)及時核對送貨單上貨品與數(shù)量是否相符，相符則進(jìn)一步確認(rèn)貨品是否與需求計劃相符，確認(rèn)無誤后來料提交管理員開具《物料接收、驗(yàn)收申請入庫單》。7.1.2將供應(yīng)商送貨單和需求計劃進(jìn)行核對時，應(yīng)區(qū)別以下情況處理： A、無公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)采購的，與合同訂貨單計劃不符的。B、物料品種、規(guī)格不一致的，則應(yīng)辦理退貨；

C、物料數(shù)量不足的，按實(shí)物數(shù)量實(shí)收，物料數(shù)量超過的，則應(yīng)按計劃接收

7.1.3 來料提交管理員將《XX物料接收、驗(yàn)收申請入庫單》送交品檢部門，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)程序應(yīng)嚴(yán)格按物料特點(diǎn)執(zhí)行規(guī)定的檢驗(yàn)程序

7.1.4產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)人員認(rèn)真填寫《XX物料接收、驗(yàn)收申請入庫單》，注明來料檢驗(yàn)的情況和結(jié)果，作為倉庫管理人員是否入庫的依據(jù)，檢驗(yàn)合格的物料倉庫辦理入庫作業(yè)?！禭X物料接收、驗(yàn)收申請入庫單》一式四聯(lián)，一聯(lián)物流、一聯(lián)財務(wù)、一聯(lián)倉庫、一份檢驗(yàn)員留存?！靖郊唬骸禭X物料接收、驗(yàn)收申請入庫單》】

7.1.4 檢驗(yàn)不合格物料通知采購辦理退貨作業(yè)，并將物料退入檢驗(yàn)不合格區(qū)

7.2物料入庫作業(yè)流程：

7.2.1管理員在檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時在XX零件狀態(tài)標(biāo)識卡”上做合格標(biāo)記，合格標(biāo)記應(yīng)采用藍(lán)色白板筆標(biāo)寫，禁止采用紅色筆標(biāo)記（不合格的零件標(biāo)識可以采用紅色筆標(biāo)記）。

7.2.2再次將檢驗(yàn)簽字合格的四聯(lián)單進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)（確認(rèn)四連單打印箱數(shù)、批次、供應(yīng)商與實(shí)物箱數(shù)、批次、供應(yīng)商）無誤后，在相應(yīng)位置進(jìn)行簽字確認(rèn)，直接進(jìn)行入庫上架處理。7.3自制半成品入庫(直管庫)7.3.1公司自制的半成品按正規(guī)包裝（注明物料名稱、料號或型號、數(shù)量、批次），填寫《XX入庫單》交倉庫管理員審核后入倉，并按本制度有關(guān)品質(zhì)檢驗(yàn)的規(guī)定處理?！禭X入庫單》要有相關(guān)人員的簽字。

7.3.2公司自制或外購的成品經(jīng)上述程序可以正常入庫后，由倉庫管理人員辦理入庫手續(xù)。

7.3.4《XX入庫單》一式四聯(lián)，第一聯(lián)：自存；第二聯(lián)：財務(wù)；第三聯(lián)：倉庫；第四聯(lián)：【附件二：《XX入庫單》】；

7.4廢品、線下品統(tǒng)一由生產(chǎn)檢驗(yàn)人員開據(jù)廢品單，一式三聯(lián)，第一聯(lián)：自存；第二聯(lián)：財務(wù)；第三聯(lián)：倉庫； 7.4.1廢品

倉庫物資入庫程序如下：

物資到庫 業(yè)務(wù)員填寫入庫單、檢驗(yàn)單，并通知檢驗(yàn)員 倉庫保管員根據(jù)入庫單、采購計劃清點(diǎn)數(shù)量，查看規(guī)格型號 檢驗(yàn)員檢驗(yàn) 保管員簽字 倉庫主管審核 辦理入庫 不合格則退回。

8、物料出庫 8.1出庫管理

8.1.1保管員發(fā)料應(yīng)按主管部門批準(zhǔn)的領(lǐng)料單及計劃限額進(jìn)行發(fā)料，物資發(fā)放應(yīng)視生產(chǎn)需要。既發(fā)整又發(fā)零。

8.1.2 按零件配套表的要求實(shí)施定額取物料，保證所取物料的名稱、型號與零件配套表上的名稱、型號一致并將出庫信息寫入《零件配套表》；

8.1.3所有庫房內(nèi)物資必須經(jīng)管理員出庫，不允許非庫管人員進(jìn)入倉庫拿取物料；

8.1.4 所有物流管理人員發(fā)現(xiàn)有私自拿取材料(僻如拿紙箱睡覺),事實(shí)確鑿，均有權(quán)利開據(jù)罰單交財務(wù)部處理并予以公示。

8.2物流管理員操作時一律實(shí)行先進(jìn)先出原則，先進(jìn)庫的先發(fā)。8.3有下列情形之一者，不準(zhǔn)出庫。8.3.1.未驗(yàn)收或未合格入庫貨品；

8．3．2發(fā)料應(yīng)對保質(zhì)負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁發(fā)不合格物資

8.3.3.手續(xù)不齊全，型號、名稱不一致；憑單字據(jù)不清或被涂改 【附件三：《零件配套表》】； 8.4成品出庫管理

8.4.1產(chǎn)品成品出庫時，必須按業(yè)務(wù)部門簽發(fā)、財務(wù)部門確認(rèn)的《發(fā)貨通知單》，方可辦理成品出庫手續(xù)。8.4.2有下列情形之一者，不準(zhǔn)發(fā)貨。8.4.2.1憑單印簽不符不全，批準(zhǔn)手續(xù)不符； 8.4.2.2憑單字據(jù)不清或被涂改； 8.4.2.3未驗(yàn)收入庫貨品?！靖郊模骸栋l(fā)貨通知單》】

其出庫程序如下：

領(lǐng)料員填寫領(lǐng)料單 部門領(lǐng)導(dǎo)簽字 保管員簽字 倉庫主管簽字 發(fā)料

9、物料的退庫

9.1生產(chǎn)線多余物料因未使用完而需退倉的物料退倉，退料部門應(yīng)按正規(guī)包裝（須注明物料名稱、料號、數(shù)量、日期），填寫《領(lǐng)用單位退貨單》交物流部門審核后放入多余物料退倉放置區(qū)，并按本制度有關(guān)品質(zhì)檢驗(yàn)的規(guī)定處理

9.4已發(fā)出商品退回時，由質(zhì)檢部門確認(rèn)為不良品，退貨部門開據(jù)《XX不合格產(chǎn)品退庫處理單》退入不合格品區(qū)?！禭X不合格零件退庫處理單》要有檢驗(yàn)人員的簽字和處理意見，倉庫作為增加帳目依據(jù)【附件六：《不合格零件退庫處理單》】；《不合格零件退庫處理單》一式三聯(lián)：一份倉庫，一份采購，一份退貨單位。

9.5 物流中心相關(guān)人員接到《不合格零件退庫處理單》時應(yīng)及時處理，把零件移到存貨不合格區(qū)，最長處理時間為3天

9.6技術(shù)變更產(chǎn)生的報廢品，倉庫管理人員應(yīng)在3天內(nèi)開據(jù)《零件報廢處理單》退入存貨不合格品區(qū)，報請領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，財務(wù)上作為領(lǐng)料的增項處理，倉庫作為減少帳目依據(jù)

9.7在倉庫放置物料由品檢部門確認(rèn)為不良品物料，倉庫管理人員應(yīng)在1天內(nèi)開據(jù)《不合格零件退庫處理單》退入存貨不合格品區(qū)

9.8采購相關(guān)人員接到《不合格零件退庫處理單》時應(yīng)及時處理，7天內(nèi)把零件退回供應(yīng)商

9.9不合格物料退貨時應(yīng)退貨人填寫《物流中心退貨單》，退貨單一式3聯(lián)，一聯(lián)物流、一聯(lián)采購、一聯(lián)財務(wù)?！靖郊撸骸段锪髦行耐素泦巍贰?9.10物流中心的所有退貨須有《物流中心退貨單》。

10、物料盤存與賬務(wù)處理 10.1盤點(diǎn)和盤盈、盤虧、報廢處理

10.1.1保管員應(yīng)堅持實(shí)地盤點(diǎn)法，每天進(jìn)行一次抽查盤點(diǎn)，每季進(jìn)行一次全面盤點(diǎn)，盤點(diǎn)應(yīng)做到：

10.1.2盤點(diǎn)時發(fā)現(xiàn)盤盈或盤虧應(yīng)重復(fù)一次，重新核實(shí)，并分析原因，提出改進(jìn)意見或措施，做好記錄。

10.1.3檢查安全防火設(shè)施和措施器材等，發(fā)現(xiàn)問題及時向部門負(fù)責(zé)人匯報并采取防范措施。

10.1.4清倉盤點(diǎn)中發(fā)生的盤盈、盤虧應(yīng)由保管員查明真實(shí)原因，及時報告領(lǐng)導(dǎo)。

10.2盤盈、盤虧的處理

10.2.1盤點(diǎn)清查出的盤盈、盤虧物品，由保管員及物控員查明原因，報領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，及時進(jìn)行帳務(wù)處理。10.3帳務(wù)處理

10.3.1保管員應(yīng)建立賬冊，所有有關(guān)倉庫單據(jù)按類別順序號編號,并按規(guī)定“會計制度”的要求做好賬務(wù)處理工作。10.3.2倉庫存貨要確保帳、卡、物三相符，貨品收支與結(jié)存要保持平衡。

1每月 3 號前填報收支崠嬖鹵ū恚?ㄓ泄亓斕己筒棵擰?

11、廢舊物資回收利用管理 11.1 確定廢舊物資回收范圍

11.1.1各種包裝物的回收

11.1.2各種容器的回收

11.1.3金屬料尖、邊角余料，有色和黑色金屬切屑。

11.1.4 不能再修復(fù)的工具、量具等

11.1.5 其它各種有用物資的回收

11.2 倉庫應(yīng)設(shè)置廢舊物資回收專柜，單獨(dú)建帳。

11.2.1實(shí)行交舊領(lǐng)新（工具、電器，電機(jī)等）

11.2.2 員工工種變動調(diào)離時，所領(lǐng)（借）的工、器具應(yīng)退回倉庫，辦理退料手續(xù)。

11.2.3 報廢物資、倉儲容器、廢料的變價處理。任何部門、任何人不能擅自處理，應(yīng)由物流管理部門負(fù)責(zé)人指定專人處理,由副總指定監(jiān)秤人,收入均歸公司財務(wù)部門入帳。12.物料報廢

12．1．制定統(tǒng)一的物料報廢流程 12．2嚴(yán)格按照物料報廢流程執(zhí)行。

第二篇：物流公司倉庫盤點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

深圳市宇運(yùn)達(dá)物流有限公司

物流公司中轉(zhuǎn)倉庫盤點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 1.盤點(diǎn)方式

由物料的相關(guān)負(fù)責(zé)人對所負(fù)責(zé)的物料進(jìn)行初盤，由物料的初盤人員進(jìn)行交叉復(fù)盤，由各倉庫組長進(jìn)行抽盤，.由生管納期擔(dān)當(dāng)及采購擔(dān)當(dāng)于次日進(jìn)行再次抽盤.2.盤點(diǎn)時間

盤點(diǎn)每月進(jìn)行一次,通常為每個月的月尾最后一個工作日,每月的25日由生產(chǎn)，管理課通知其他各部門的具體盤點(diǎn)時間，及盤點(diǎn)的特殊注意事項.盤點(diǎn)數(shù)據(jù)截止時間為下個月初的第一天早晨8：00.3.盤點(diǎn)前的準(zhǔn)備及注意事項

由生產(chǎn)管理課于每月的25日配發(fā)盤點(diǎn)報表及盤點(diǎn)票，由倉庫組長擬制初盤及復(fù)盤人員名單.所有參加盤點(diǎn)的人員均須進(jìn)行盤點(diǎn)培訓(xùn).各部門對盤點(diǎn)困難較大的物料，如數(shù)量大，金額較貴的物料可以提前預(yù)盤，并于臺賬及盤點(diǎn)票上作明確標(biāo)識.4.盤點(diǎn)報表及盤點(diǎn)票

盤點(diǎn)報表以物料的種類區(qū)分（如成品月報表，部品月報表等），其他各部門統(tǒng)一使用由生產(chǎn)管理課配發(fā)的盤點(diǎn)報表及盤點(diǎn)票.5.原材料，半成品，部品，副資材，成品

所有的出入賬目在盤點(diǎn)的前一天完成，特殊情況須于盤點(diǎn)報表上作明確記錄.不良品，設(shè)變品，待處理品須于盤點(diǎn)報表上作明確標(biāo)識.盤點(diǎn)日前一天晚19：00前，將需入庫的物料及產(chǎn)品入庫，特殊情況須由各部門擔(dān)當(dāng)或課長在出入憑單上簽字并確認(rèn).6 盤點(diǎn)的實(shí)施

盤點(diǎn)以相關(guān)物料（成品、半成品、部品、原材料、副資材）分類進(jìn)行.長期在庫品（庫存時間超過6個月）及呆滯品、不良品、待處理品須在盤點(diǎn)表上作明確標(biāo)識，初盤OK后，將盤點(diǎn)票按相關(guān)內(nèi)容詳細(xì)填寫，張貼于包裝箱或包裝袋的表面，已填寫OK后的盤點(diǎn)報表或盤點(diǎn)票須更改時，用筆將需修改內(nèi)容劃掉，并簽更改人的姓名及時間.將初盤數(shù)據(jù)與賬本數(shù)據(jù)進(jìn)行核對，對數(shù)據(jù)差異的情況進(jìn)行分析調(diào)整，OK后于盤點(diǎn)表上簽名及初盤

時間，將盤點(diǎn)表交與復(fù)盤人員.復(fù)盤時由初盤人員帶復(fù)盤人員到相關(guān)物料的擺放區(qū)域，復(fù)盤人員不受初盤之影響，復(fù)盤率按相關(guān)物料的100%進(jìn)行復(fù)盤，復(fù)盤過程中有數(shù)據(jù)差異者，復(fù)盤人員應(yīng)與初盤人員一起分析、核查原因，確認(rèn)OK后記錄于盤點(diǎn)表上，并簽姓名及復(fù)盤的時間.7.盤點(diǎn)后續(xù)工作

初盤與復(fù)盤工作完成后，將盤點(diǎn)報表整理完畢交與倉庫組長處進(jìn)行審核，倉庫組長對盤點(diǎn)工作進(jìn)行記錄及總結(jié)，數(shù)據(jù)有差異的物料,需相關(guān)物料負(fù)責(zé)人填寫《數(shù)量調(diào)整申請書》,提交倉庫組長及倉庫主任處,對其進(jìn)行調(diào)查確認(rèn),再交倉庫系長及部門課長承認(rèn),由部門課長承 認(rèn)后,方可對帳本數(shù)量進(jìn)行修改,并簽更改人的姓名及時間.然后倉庫組長將盤點(diǎn)報表于次日早上8:00前交于倉庫文員錄入系統(tǒng).深圳市宇運(yùn)達(dá)物流有限公司

第三篇：冷軋廠物流行車作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)試題

冷軋廠物流行車作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)試題

單位：姓名：成績：（每題5分）

1、司機(jī)操作時可以吸煙，不許吃東西，看書報等，應(yīng)遵守勞動紀(jì)律。（×）

2、對起重機(jī)做全面檢查，在確認(rèn)不影響工作的情況下，方可推合保護(hù)柜總刀閘。（×）

3、起重機(jī)在吊運(yùn)過程中，設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)發(fā)出警告信號。（√）

4、起重機(jī)吊運(yùn)貨物在人頭上方通過或停留時應(yīng)發(fā)出警告信號。（×）

5、上升極限位置器失效時，司機(jī)應(yīng)靠經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)確操作。（×）

6、在緊急情況時，司機(jī)應(yīng)立即打反車制動。（×）

7、吊鉤鉤口部位和彎曲部位發(fā)生永久變形時，修復(fù)后可以使用。（×）

8、滑輪不轉(zhuǎn)動應(yīng)檢查滑輪軸和軸套之間的潤滑情況。（√）

9、卷筒柱體上由裂紋時，必須報廢。（×）

10、減速機(jī)在機(jī)架上振動可能是密封圈損壞的原因。（×）

11、車輪發(fā)生打滑現(xiàn)象是由于車輪直徑磨損嚴(yán)重造成的。（×）

12、齒輪半聯(lián)軸器不能擺動將影響機(jī)構(gòu)正常工作。（√）

13、吊物用的鋼絲繩，張開角度越大，鋼絲繩的承載能力就越大。（×）

14、車輪輪緣磨損或崩裂將造成起重機(jī)出軌的危險。（√）

15、車輪直徑不同或車輪偏差過大將產(chǎn)生“啃軌”故障。（√）

16、開車前司機(jī)必須檢查制動器是否松動。（×）

17、為確保制動器的靈活性，對其制動輪要定期加油。（×）

18、起升機(jī)構(gòu)可以使用編結(jié)接長的鋼絲繩。（×）

19、在非正常使用狀態(tài)下，超載是鋼絲繩破斷的主要原因。（√）

20、鋼絲繩直徑減少量達(dá)直徑的10%時，應(yīng)報廢。（×）

第四篇：作業(yè)指導(dǎo)書

五金有限公司作業(yè)文件

QMS/C-ZY.01-2007

生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

擬制：崔平日期：2007.10.0

1審批：潘強(qiáng)日期：2007.10.01

版本：I

受控狀態(tài)：Y □N□

2007年10月01日發(fā)布2007年10月01日實(shí)行目的對合頁的生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制，確保產(chǎn)品符合要求。適用范圍

適用于本公司合頁產(chǎn)品的生產(chǎn)和控制。主要職責(zé)

3.1 操作工負(fù)責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行生產(chǎn)和過程控制。

3.2 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)操作工的培訓(xùn)工作，確保操作工能勝任該崗位工作。

3.3 檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作并按規(guī)定做好標(biāo)識，確保只交付合格的產(chǎn)品。操作程序

4.1 生產(chǎn)過程

4.1.1 落料：根據(jù)生產(chǎn)計劃要求領(lǐng)用相應(yīng)的原材料和模具，安裝調(diào)試好模具后開始落料，對首件落料產(chǎn)品進(jìn)行外觀和尺寸的檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可開始批量生產(chǎn)，要求落料時出手送料向前要平直，嚴(yán)禁用手直接伸入模具，發(fā)現(xiàn)有異常問題關(guān)機(jī)后再處理；

4.1.2分片：用鑷子將落料好的合格品放入模具中進(jìn)行分片，做到手腳動作一致協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁用手直接放料，對首件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可開始批量生產(chǎn)；

4.1.3卷邊：將合格的分片放入模具中進(jìn)行卷邊，做到手腳動作一致協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁用手直接放料，對首件進(jìn)行外觀、尺寸檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可開始批量生產(chǎn)；

4.1.4 組裝：將卷邊合格的分片用不銹鋼棒組裝好，要求轉(zhuǎn)動靈活，間隙符合要求；

4.1.5 鉆眼：將組裝好的合頁在鉆床上進(jìn)行鉆眼，外觀及尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，做到光滑無毛刺，鉆眼深淺一致；

4.1.6 拋光：將鉆好孔的合頁在砂輪機(jī)上進(jìn)行拋光，要求表面光滑，花紋一致，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求

4.1.7包裝：按客戶要求進(jìn)行包裝，并在內(nèi)包裝及外箱上貼上標(biāo)簽。

4.2 現(xiàn)場管理

4.2.1 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可回收材料，操作工應(yīng)按要求進(jìn)行收集，放到規(guī)定區(qū)域，堆放整齊，標(biāo)明回料的名稱和規(guī)格型號；

4.2.2 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時清理，堆放到指定區(qū)域，操作工應(yīng)保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔；

4.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。

第五篇：作業(yè)指導(dǎo)書樣本

爆破作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的

為了規(guī)范爆破作業(yè)過程，防止爆破安全事故，提高爆破施工質(zhì)量和效率。

2、適用范圍

某某露天采區(qū)爆破作業(yè)，包括爆破器材運(yùn)輸、裝藥、充填、聯(lián)線等，其作業(yè)地點(diǎn)包括采礦場中深孔、二次爆破。

露天采區(qū)從事爆破工作的管理人員、工程技術(shù)人員、爆破員（工）、安全員、保管員和押運(yùn)員。

3、編制主要依據(jù)

《民用爆炸物品安全管理條例》國務(wù)院令第466號 《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2003)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB16423-2006）《某某露天爆破安全管理制度》 《某某露天采礦場風(fēng)險評價》 《爆破工安全操作規(guī)程》

《爆破工的操作程序與動作標(biāo)準(zhǔn)》

4、作業(yè)環(huán)境規(guī)定

某某露天開采主要采用臺階深孔爆破法，臺階高度設(shè)計為15m，采用混裝乳化炸藥車機(jī)械化裝藥，二次爆破人工裝藥。

4.1 爆破前應(yīng)對爆區(qū)周圍的自然條件和環(huán)境狀況進(jìn)行調(diào)查，了解危及安全的不利環(huán)境因素，采取必要的安全防范措施。

4.2 爆破作業(yè)場所有下列情形之一時，不應(yīng)進(jìn)行爆破作業(yè)： —— 巖體有冒頂或邊坡滑落危險的； —— 作業(yè)通道不安全或堵塞的； —— 危險區(qū)邊界未設(shè)警戒的；

—— 未按《安全操作規(guī)程》的要求作好準(zhǔn)備工作的。

4.3 露天爆破裝藥前遇以下特殊惡劣氣候、水文情況時，應(yīng)停止爆破作業(yè)，所有人員應(yīng)立即撤到安全地點(diǎn)：

—— 雷電、暴雨雪來臨時；

—— 大霧天氣，能見度不超過100m 時；

—— 風(fēng)力超過六級，浪高大于8 m 時，水位暴漲暴落時。

4.4 采用電爆網(wǎng)路時，應(yīng)對高壓電、射頻電等進(jìn)行調(diào)查，對雜散電進(jìn)行測試;發(fā)現(xiàn)存在危險，應(yīng)立即采取預(yù)防或排除措施。

4.5 在殘孔附近鉆孔時應(yīng)避免鑿穿殘留炮孔，在任何情況下不應(yīng)打鉆殘孔。

5、作業(yè)工藝過程

5.1深孔爆破作業(yè)

5.1.1 根據(jù)現(xiàn)場工程條件及地測科提供的爆破區(qū)地形圖、爆破區(qū)巖性情況進(jìn)行爆破作業(yè)設(shè)計，特殊區(qū)域（臨近最終邊坡、工業(yè)設(shè)施）的爆破設(shè)計應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)副場長或采礦主任工程師審批后方能實(shí)施。

5.1.2 爆破技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)爆破設(shè)計到現(xiàn)場協(xié)同測量科進(jìn)行布孔，確定炮孔孔位

5.1.3 鉆機(jī)司機(jī)按爆破設(shè)計要求依序穿孔。穿孔作業(yè)結(jié)束后，爆破工段對炮孔位置、孔深進(jìn)行驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格孔，需及時通知穿孔工段套孔或重打。

5.1.4 爆破技術(shù)員根據(jù)當(dāng)天爆破量領(lǐng)取、運(yùn)輸和加工爆破器材。5.1.5 嚴(yán)格按爆破設(shè)計要求進(jìn)行現(xiàn)場裝藥、充填。

5.1.6 在爆破技術(shù)人員指導(dǎo)下，嚴(yán)格按爆破網(wǎng)路設(shè)計的要求鋪設(shè)，導(dǎo)通檢查。使用電爆網(wǎng)絡(luò)時，必須進(jìn)行導(dǎo)通和雜散電流測定。

5.1.7 按照《某某露天爆破安全管理制度》進(jìn)行爆破警戒和信號，在檢查確認(rèn)爆破網(wǎng)絡(luò)和警戒無誤后，在規(guī)定的爆破時間內(nèi)，進(jìn)行起爆。

5.1.8 爆破技術(shù)人員爆破后超過15min進(jìn)入爆區(qū)檢查，爆后檢查內(nèi)容主要包括確認(rèn)有無盲炮；露天爆破爆堆是否穩(wěn)定，有無危坡、危石；周邊保護(hù)設(shè)備是否安全。

5.1.9 爆后檢查無誤后，解除起爆信號。爆破技術(shù)人員一但發(fā)現(xiàn)盲炮及其他險情，應(yīng)及時上報或處理；處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施，無關(guān)人員不應(yīng)接近。5.2二次爆破作業(yè) 5.2.1 根據(jù)調(diào)度安排對二次爆破作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行打孔。

5.2.2 爆破技術(shù)員根據(jù)當(dāng)天二次爆破量領(lǐng)取、運(yùn)輸爆破器材，由爆破人員進(jìn)行加工和裝藥。

5.2.3 爆破人員鋪設(shè)、檢查起爆網(wǎng)絡(luò)。使用電爆網(wǎng)絡(luò)時，必須進(jìn)行導(dǎo)通和雜散電流測定。

5.2.4 按照《某某露天爆破安全管理制度》進(jìn)行爆破警戒和信號，在檢查確認(rèn)爆破網(wǎng)絡(luò)和警戒無誤后，在規(guī)定的爆破時間內(nèi)，進(jìn)行起爆。

5.2.5 爆破人員在爆后應(yīng)超過5min，方準(zhǔn)許檢查人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)；如不能確認(rèn)有無盲9炮，應(yīng)經(jīng)15min后才能進(jìn)入爆區(qū)檢查。爆后檢查內(nèi)容主要包括確認(rèn)有無盲炮；露天爆破爆堆是否穩(wěn)定，有無危坡、危石；周邊保護(hù)設(shè)備是否安全。

5.2.6 爆后檢查無誤后，解除起爆信號。爆破人員一但發(fā)現(xiàn)盲炮及其他險情，應(yīng)及時上報或處理；處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施，無關(guān)人員不應(yīng)接近。

6、爆破作業(yè)中的不安全因素和安全對策措施

爆破作業(yè)主要其過程中存在的不安全因素主要有：爆破傷害和炸藥爆炸、爆破環(huán)境的危害（粉塵、中毒、雷電、大霧天氣等）。

其安全對策措施有：

爆破作業(yè)過程需要嚴(yán)格執(zhí)行國家《爆破安全規(guī)程》（GB6722—2003）和《露天爆破安全管理規(guī)定》。還需要按照某某采礦場《爆破安全管理規(guī)定》防火防爆安全對策措施、防爆破事故的安全對策措施。針對中毒窒息這一不安全因素采取的措施為在爆破安全規(guī)程規(guī)定的檢查時間外進(jìn)行爆后檢查。作業(yè)人員做好個人防護(hù)，戴好防塵口罩等防護(hù)用品，禁止雷電、大霧天氣進(jìn)行爆破作業(yè)。

7、爆破安全管理標(biāo)準(zhǔn)

7.1 根據(jù)《爆破安全規(guī)程》（GB6722）、《民用爆炸物品安全管理條例》、《爆破工安全操作規(guī)程》、《民用爆破器材企業(yè)安全管理規(guī)程》及有關(guān)爆破設(shè)計、施工、爆破器材管理等有關(guān)要求，結(jié)合我礦實(shí)際情況，制定本制度。

7.2 本制度規(guī)定了采礦場露天爆破作業(yè)的有關(guān)安全要求，適用于進(jìn)入采區(qū)的所有人員和設(shè)備。7.3 礦授權(quán)采礦場對采區(qū)露天爆破進(jìn)行管理，由安全防塵部進(jìn)行監(jiān)督。采礦場安全環(huán)保科負(fù)責(zé)露天爆破作業(yè)的安全監(jiān)督和管理。采礦場爆破工段負(fù)責(zé)露天爆破作業(yè)的日常安全管理。采礦場保衛(wèi)科負(fù)責(zé)露天爆破的保衛(wèi)工作。7.4 從事爆炸作業(yè)的人員應(yīng)符合下列條件； ——政治可靠，責(zé)任心強(qiáng)； ——身體合格；

——具有一定的文化程度；

——熟悉爆炸物品的性能和操作規(guī)程；

——參加過爆破物品技術(shù)知識培訓(xùn)并考試合格，取得相關(guān)資格證書。7.5 每次爆破作業(yè)必須有一名副段長全面負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)工作，每個爆破作業(yè)點(diǎn)應(yīng)有安全責(zé)任人（露天深孔爆破時當(dāng)班技術(shù)員為安全責(zé)任人，二次破碎時負(fù)責(zé)該點(diǎn)的爆破工為安全責(zé)任人）。所有爆破作業(yè)人員和有關(guān)設(shè)備操作、維修人員必須服從指揮。

7.6 每次爆破的當(dāng)天上午，爆破工段必須將爆破地點(diǎn)、聯(lián)系人、爆破時間、需要撤離的設(shè)備及機(jī)臺人員、需要做掩體的設(shè)備（電動輪汽車、電鏟、鉆機(jī)或其他設(shè)備）等要求書面通知場調(diào)度室，場調(diào)度室接爆破工段通知后向各有關(guān)單位傳達(dá)。

7.7 露天爆破必須在白天規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行（中午11:30～13:00，下午15:00～16:30），禁止在黃昏、夜晚、大霧天時起爆。如遇特殊情況需提前或推遲爆破作業(yè)，爆破工段需事先通知采礦場調(diào)度室，并經(jīng)生產(chǎn)副場長或值班場長同意，場調(diào)度向各有關(guān)單位傳達(dá)，各有關(guān)單位安全負(fù)責(zé)人向避炮點(diǎn)落實(shí)并得到返回確認(rèn)安全后，爆破工段方可提前或推遲爆破作業(yè)。

7.8 穿孔、鏟裝、汽運(yùn)、鏟修、養(yǎng)防等工段值班段長接場調(diào)度避炮的通知后，要切實(shí)聯(lián)系到避炮的設(shè)備和人員。

7.9 在地面作業(yè)點(diǎn)臨時存放安全管理 ——運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)爆破器材應(yīng)有專人看管。

——作業(yè)地點(diǎn)只準(zhǔn)存放當(dāng)班作業(yè)所需的爆破器材，大爆破時可存放本次工程所需的爆破器材。雷管和起爆體不得與炸藥放在一起，同時還要選擇安全位置，有安全防范措施。7.10裝藥前，爆破施工作業(yè)人員必須用紅旗等明顯安全標(biāo)志圈定爆區(qū)范圍，無關(guān)人員和設(shè)備一律不準(zhǔn)進(jìn)入爆區(qū)。

7.11人員與爆破點(diǎn)的最小安全距離:深孔爆破:正面方向?yàn)?00m，左、右、后側(cè)為200m；二次破碎（含根底炮）:四周各為400m；沿山坡向下爆破時，以上數(shù)據(jù)的增加量按設(shè)計計算確定。

裝藥車裝藥時，其周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁鉆機(jī)同時穿孔作業(yè)和電鏟的鏟裝作業(yè)。設(shè)備撤離的最小安全距離:爆破正面方向?yàn)?20m，后方、側(cè)方各為60m。

7.12 爆破器材進(jìn)入爆區(qū)前必須先清除爆區(qū)內(nèi)的帶電物體，裝藥前應(yīng)及時通知調(diào)度室將危險區(qū)內(nèi)的設(shè)備及人員在規(guī)定時間內(nèi)撤離至安全位置。

7.13 充填完畢后，爆破副段長和技術(shù)員應(yīng)仔細(xì)檢查危險區(qū)內(nèi)的設(shè)備及人員是否撤離至安全位置。

7.14 特殊情況下的爆破作業(yè)（如設(shè)備撤離距離不夠）必須視影響生產(chǎn)的程度或可能造成的危害程度向主管場領(lǐng)導(dǎo)或礦領(lǐng)導(dǎo)書面請示匯報，經(jīng)審批同意并采取必要的安全防范措施后方可爆破。

7.15 對臨近建筑設(shè)施、采空區(qū)、最終邊坡等特殊或危險區(qū)域的爆破，必須盡量將各方面的因素考慮周全，認(rèn)真做好爆破設(shè)計，并將設(shè)計方案交礦有關(guān)職能部室審批及場主管領(lǐng)導(dǎo)審核同意后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。

7.16 聯(lián)線、導(dǎo)通完畢后，主管副段長必須指派各警戒點(diǎn)的警戒人員。警戒人員必須手持紅旗、佩帶袖章，并隨身帶好口哨、對講機(jī)等。

7.17 爆破警戒人員必須嚴(yán)格按主管副段長的指令在規(guī)定位置警戒，堅守崗位。各警戒點(diǎn)必須設(shè)置“禁止通行”警示牌，必須待所有警戒到位后方可開始拉爆破信號（爆破信號以電笛聲為準(zhǔn)，信號規(guī)定為:預(yù)備信號:一長兩短聲。預(yù)備信號發(fā)出后，任何人員和設(shè)備禁止進(jìn)入爆區(qū)。起爆信號:連續(xù)急促短聲。在預(yù)備信號發(fā)出約5分鐘后發(fā)出，持續(xù)1分鐘以上。解除信號:一長聲。必須在確認(rèn)起爆無誤后，方可發(fā)出）。

7.18 采區(qū)范圍內(nèi)的一切人員及設(shè)備必須嚴(yán)格聽從警戒人員指揮，預(yù)備信號發(fā)出前必須全部撤離至危險區(qū)外。預(yù)備信號發(fā)出之后至解除信號發(fā)出之前，禁止任何人員或設(shè)備進(jìn)入警戒區(qū)。

7.19 預(yù)備信號發(fā)出前，爆破工段要對避炮設(shè)備與人員是否避好炮進(jìn)行確認(rèn)，在確定避炮設(shè)備與人員處于安全范圍后可拉響預(yù)備信號。

7.20 避炮設(shè)備的操作人員在炮響完但未確認(rèn)解除信號已發(fā)出的情況下，需離開避炮位置前要向當(dāng)班值班段長或場調(diào)度詢問。

7.21 爆區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或明火作業(yè)，不準(zhǔn)大聲喧嘩、打鬧。嚴(yán)禁進(jìn)入爆區(qū)拾包裝品或爆破線。

8.應(yīng)急