第一篇：電子行業(yè)ERP企業(yè)管理軟件解決方案

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電子行業(yè)ERP企業(yè)管理軟件解決方案

從企業(yè)經(jīng)營管理的角度出發(fā)，電子行業(yè)企業(yè)需要不斷面對來自下面四個方面的挑戰(zhàn)：

1、競爭環(huán)境提出的挑戰(zhàn)：速度

2、產(chǎn)品的品質(zhì)要求：質(zhì)量

3、價格優(yōu)勢的保持：成本控制

4、滿足不斷變化的客戶需求：客戶定制

針對以上分析的電子行業(yè)特點，在基于不斷提高速度、提升質(zhì)量、降低成本、相應客戶需求的基礎上，宏拓新軟件公司推出了EDC生產(chǎn)管理軟件生產(chǎn)制造電子行業(yè)應用解決方案，幫助企業(yè)建立動態(tài)平衡的計劃體系，從采購原材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、產(chǎn)品出廠等過程建立全程監(jiān)控體系，緊密供應鏈體系，實現(xiàn)減少預測偏差降低庫存、壓縮投資規(guī)模，大大提高企業(yè)資金、設備及設施等資源的利用率，降低或消滅企業(yè)各流通環(huán)節(jié)的無效支出，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。當然解決上述問題并不是單一方面能夠完成的，包括軟件產(chǎn)品、企業(yè)制度、企業(yè)執(zhí)行力等，下面只是從產(chǎn)品在滿足電子行業(yè)重點管理難點的特色方面來闡述該方案。

EDC生產(chǎn)管理軟件--電子行業(yè)專業(yè)版

產(chǎn)品解決方案概述

電子行業(yè)的生產(chǎn)管理內(nèi)容、模式和營銷特點，決定了其不同于其它行業(yè)以及本行業(yè)其他不同生產(chǎn)組織方式的管理需求。

針對以上分析的電子行業(yè)對ERP的需求，在深入研究行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點的基礎上，宏拓新軟件公司推出了EDC生產(chǎn)管理軟件生產(chǎn)制造電子行業(yè)應用解決方案，以幫助電子企業(yè)從采購原材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、產(chǎn)品出廠等過程實現(xiàn)低庫存、無積壓，大大提高企業(yè)資金、設備及設施等資源的利用率，降低或消滅企業(yè)各流通環(huán)節(jié)的無效支出，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

EDC生產(chǎn)管理系統(tǒng)以成熟ERP理論為基石，融入了設計者多年實際企業(yè)管理的經(jīng)驗，在大范圍電子制造企業(yè)需求調(diào)研的基礎上研發(fā)而成，集中了眾多公司企業(yè)使用者的經(jīng)驗反饋，不斷優(yōu)化，是一套非常符合國內(nèi)企業(yè)慣例需求，體現(xiàn)了世

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http://004km.cn 地址：廣東省深圳市寶安區(qū)龍華鎮(zhèn)民治街道沙元埔大廈1005 Email：sales@szedc.com 界級制造管理趨勢的ERP系統(tǒng)。因此，EDC生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以正確導引企業(yè)實際管理需求，即蘊涵了先進的管理理念，又預制了靈活的選擇，從幫助企業(yè)逐漸理順流程入手，帶動企業(yè)的管理提升，避免了過激的業(yè)務重組，克服國內(nèi)多數(shù)軟件盲目遵循手工管理實務，或片面模仿國外軟件規(guī)格而忽略國內(nèi)實際的嚴重弊端。

針對電子行業(yè)的生產(chǎn)管理特點和需求，我們制定了以生產(chǎn)制造管理為核心，以用戶需求為導向的企業(yè)信息化解決方案，及時掌握外協(xié)廠家的動態(tài)，合理控制庫存，優(yōu)化排產(chǎn)排程，嚴格控制交貨期、全面掌握企業(yè)資金流向。真正實現(xiàn)物流、資金流、信息流的實時、集成、同步的控制，從而保證“增值”的實現(xiàn)。

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產(chǎn)品管理難點及EDC解決方案

企業(yè)產(chǎn)品管理中遇到的難點問題

1.物料編號管理困難

由于電子行業(yè)生產(chǎn)過程中用到的物料比較多，特別是經(jīng)常發(fā)生自制、代工有共用料的情況，但在實務處理時，一般不能混用，即使都是來料加工，即便是同一個客戶的料，也可能因用的部位不同而需要另行編號。

另一方面，不少客戶也有訂單BOM的現(xiàn)象，即一個訂單一個物料清單，對應的編碼也是唯一的，一次性使用完畢可能再也不用，但也需要唯一編碼。因此，物料編碼非常復雜。

2.產(chǎn)品設計工作繁重,客戶需求多樣化

電子業(yè)由于產(chǎn)品個性化要求比較突出，例如，手機行業(yè)里會因各種機型、款式、顏色、甚至于外殼的裝飾品而需要專門設計，客戶的個性化的要求必然帶來設計工作量大，且需求多樣化。

3.產(chǎn)品設計變更管理困難

與編碼相對應的是設計變更比較多，管理起來比較困難，由于電子行業(yè)部件一般都比較小，加上設計時往往受摩爾定律(產(chǎn)品一般3到6個月更新?lián)Q代一次)，除一些品牌企業(yè)設計相對過關外，往往是邊生產(chǎn)邊設計，邊設計邊試制，甚至僅簡單進行試制即投產(chǎn)，所以生產(chǎn)準備期一般很少甚至沒有，設計變更的管理顯得比較困難。

設計變更管理不善，最顯著的表現(xiàn)是生產(chǎn)物料管理比較混亂，一般電子企業(yè)很少將試制用料與正常生產(chǎn)用料分開，當設計變更信息傳遞不及時，經(jīng)常發(fā)生挪料借用，會造成用料方面的混亂，并造成浪費。

1、靈活的物料編碼定義功能

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提供自定義長度，多級次的編碼方案管理，可以針對物料的不同類別設定不同的存貨類別并予以編碼進行管理。

存貨分段編碼配合自由項、自定義項進行應用，再加上具有豐富經(jīng)驗的實施顧問與企業(yè)一起討論出的編碼方案將比較好的解決此一難題。

2、齊全的物料清單管理功能

EDC提供的物料清單模塊，可方便的錄入BOM信息，并提供計劃品、模型及選項類物料BOM錄入以作為需求預測展開的依據(jù)。用戶可同時維護多個版本的BOM，同時系統(tǒng)自動檢查已建立的物料清單是否有邏輯上的錯誤。

3、完整的產(chǎn)品設計變更解決方案

針對電子企業(yè)物料清單和加工工藝經(jīng)常會發(fā)生變更的情況，提供了完整的工程物料清單和工程工藝路線以及變更過程的管理與控制，幫助企業(yè)做好工程變更內(nèi)容的管理記錄以及工程變更過程的申請、審批、批準等記錄。

同時支持BOM的批量修改，大大簡化同類型BOM維護的工作量

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計劃和預測管理難點及EDC解決方案

企業(yè)在計劃和預測管理中遇到的難點問題

1.需求不斷變化，預測困難

電子產(chǎn)品市場變化快，準確的預測對整個后續(xù)工作的影響是非常大的。有些產(chǎn)品的銷售和季節(jié)有關系，有的則是逐月增長，有的是呈線形增長，有的是幾何基數(shù)增長。而且為方便后續(xù)備料，還需將一般的月預測分解到每一周或是每一天，因此需提供若干預測模型供廠商使用，以便簡化預測工作。

2.按訂單生產(chǎn)，插單需求處理麻煩

企業(yè)按預測或訂單備料并將生產(chǎn)指令下達生產(chǎn)后，對于臨時的訂單需求往往來不及重新計算計算物料需求，即使有條件重新RUN物料需求計算，配置化的訂單需求也需要技術部門重新設定產(chǎn)品BOM才能夠展開計算，這在實務中往往又增加了很多工作的難度和時間，因此對于臨時的訂單需求其結(jié)果往往是計劃人員根據(jù)經(jīng)驗進行判斷并進行排產(chǎn)，非常缺乏科學性。

3.訂單數(shù)量多，跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲

眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位常常無法清楚掌握訂單采買及生產(chǎn)的進度，以致影響交貨進度，因此希望能依據(jù)客戶訂單號對采購的執(zhí)行情況和生產(chǎn)進度進行跟蹤。因此提高準交率，也提高客戶滿意度。

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4、計劃溯源，客戶訂單的全程跟蹤

系統(tǒng)提供了以訂單為獨立需求的MRP、資源需求計劃、訂單 成本模擬、訂單的全程跟蹤，并可以對客戶定單做到跨部門的及時有效的全程跟蹤，從預計完工期到各加工車間、工段、工作中心、工藝加工現(xiàn)狀，質(zhì)量及材料消耗、所用資源、消耗工時、成本、料品 批次等。

? 采購管理難點及EDC解決方案

企業(yè)在采購管理中遇到的難點問題

1.物料采購計劃與生產(chǎn)脫節(jié)

電子行業(yè)材料多，每個產(chǎn)品的所用材料在幾十到上千種之間，產(chǎn)品還有不同的半成品構成，一般有3、4階，客戶訂單數(shù)量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定使用零件，根據(jù)訂單或市場預測，考慮各階損耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同時間的材料毛需求量，再結(jié)合庫存量、在途量、材料包裝量、替代料等計算所需物料是比較困難的。

電子產(chǎn)品由于變化快，所以訂單交期越來越短，為能夠滿足客戶的訂單，常常是物管部門根據(jù)業(yè)務單位提供的銷售預測備料，或者備好可以通用的半成品。當有客戶訂單時，再根據(jù)訂單產(chǎn)生對應的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃和部分采購計劃。而執(zhí)行中采購人員大部分的精力用于編制計劃、緊急采購、督辦和解決生產(chǎn)缺料問題，對于實際客戶需求業(yè)務的變化并不敏感而使得采購計劃往往與生產(chǎn)計劃脫節(jié)；

2.采購配額管理困難

電子業(yè)對于一些關鍵料件出于質(zhì)量、生產(chǎn)需要及價格平衡等考慮普遍由兩家以上的供應商進行供貨，并針對每個供應商設定一定的采購配額，而對于采購量如何按照配額進行分配則是一個較為煩瑣的問題。

3.供應商的評估

電子產(chǎn)品物料計劃困難，材料廠商眾多，一個材料可以有三、四家或更多的廠商供貨，如果廠商不按時交貨，交早會造成倉庫堆積，增加儲存成本和損壞機率，交遲則會造成停工待料；或雖按時交貨，但品質(zhì)不佳，一方面增加了檢驗成本，一方面影響生產(chǎn)。在價格方面，實際執(zhí)行的采購價是否能和公司的核定價一樣，也是管理者擔心的問題。而完成一張客戶訂單，涉及數(shù)十或數(shù)百家供應商，任何一家供應商出現(xiàn)問題都會給公司帶來莫大的損失，所以如何評估篩選出優(yōu)秀的供應商是電子行業(yè)的重要考量點。

采購管理需求分析及EDC產(chǎn)品說明

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1、按期采購與按單生產(chǎn)完美結(jié)合的物料采購計劃

電子企業(yè)為滿足客戶不斷變化調(diào)整的訂單需求，需要企業(yè)在計劃、生產(chǎn)過程中全程按訂單進行追蹤，然而企業(yè)的采購行為往往是按周期合并下單并要求供應商針對物料周期性地供貨，這樣在MRP展開過程中就產(chǎn)生了按期間采購和按單追蹤的矛盾。ERP可以針對物料在存貨檔案中可以分別設置PE件和LP件(期間供應和批量供應)，系統(tǒng)在MRP展開時會自動按物料該屬性的不同將需求合并供應或按單分別供應。

2、配額管理

提供了配額管理的功能，通過配額算法，將采購需求(MRP/MPS采購計劃、ROP采購計劃、請購單)在多個供應商間進行分配，批量生成采購訂單。同時可以考慮各種供貨約束。

系統(tǒng)提供了兩種配額算法：簡單比例配額和累計比例配額。

簡單比例配額就是在對供應商進行配額計算時，不考慮該供應商的歷史供貨量，嚴格按照供應商的配額比進行計算。累計比例配額是在對供應商進行配額計算時，要考慮該供應商的歷史配額量。這種配額方式追求的目標是在一段時間內(nèi)，對某一個存貨，各個參與配額的供應商的實際采購量維持在其規(guī)定的配額范圍內(nèi)(即所規(guī)定的配額比例)。也即每次配額時，實際完成率最低的優(yōu)先分配。

3、全方位的供應商評比

為了讓采購人員直觀、準確地選擇供應商，讓管理人員嚴格、科學地監(jiān)控采購者，ERP提供了供應商查詢，使我們可以按照物料、時期、供應商甚至采購員做供應商價格、到貨合格率查詢，到貨準時性比較查詢。對于供應商的評分，通過人為過程來確定，系統(tǒng)可以只記錄評分結(jié)果與評分查詢。

此外，針對不同的供應商可以實現(xiàn)對采購物料做最高進價的控制，并能夠?qū)崿F(xiàn)多種取價策略和現(xiàn)場調(diào)價的功能。

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生產(chǎn)管理難點及EDC解決方案

企業(yè)在生產(chǎn)管理中遇到的難點問題

1、現(xiàn)場插單的調(diào)整全憑經(jīng)驗

電子企業(yè)尤其是面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)，生產(chǎn)過程中經(jīng)常會因為客戶需求的變化而導致生產(chǎn)訂單需要及時插單或調(diào)整，這就需要生產(chǎn)計劃調(diào)度人員及時掌握生產(chǎn)中各種信息并及時作出調(diào)整的決策，即滿足訂單的要求又不致于造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料或生產(chǎn)浪費。

2、不容易實時掌握生產(chǎn)工序的進度狀況

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電子行業(yè)同一產(chǎn)品系列不同型號間的材料構成以及加工過程一般差異不是很大，只是在具體某一材料或工藝上有些不同。而客戶需要的頻繁變化導致生產(chǎn)過程中插單、挪料的現(xiàn)象時有發(fā)生，這就需要現(xiàn)場調(diào)度人員及時掌握各工序的生產(chǎn)在制狀況，從而能及時調(diào)整生產(chǎn)訂單為適應新的客戶需求的訂單產(chǎn)品型號。

3、現(xiàn)場領料狀況混亂

電子業(yè)由于生產(chǎn)特性不同，現(xiàn)場用料的領用方式也隨之不同，除正常的按加工齊套數(shù)進行領料外，對于一些不可拆分或難于計數(shù)的材料，有時候需要先領用后再按照完工數(shù)量統(tǒng)計實際使用量進行倒沖扣料。有些企業(yè)為了管理方便，在生產(chǎn)車間設有現(xiàn)場倉庫，此部分的材料不易管理。

4、生產(chǎn)過程的全制程檢驗難度大

電子企業(yè)一般在生產(chǎn)過程中對于生產(chǎn)條件、工藝、環(huán)境等要求較高，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制程度決定了生產(chǎn)中良品率的控制水平，任何一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量差錯往往就會造成整個批次的報廢。因此在產(chǎn)品加工過程中需要從材料購買、工序、生產(chǎn)入庫、保存、包裝、出庫等全過程進行質(zhì)量檢驗。

生產(chǎn)管理需求分析及EDC產(chǎn)品說明

1、生產(chǎn)訂單ATP預測

如果發(fā)生臨時插單，除在訂單階段可對所需材料進行ATP模擬外，對于不啟用MRP系統(tǒng)進行物料需求計算的企業(yè)，ERP還提供了生產(chǎn)訂單的ATP模擬，用戶可以在生產(chǎn)訂單開單后運行ATP計算，系統(tǒng)會自動算出各子件需求日期的ATP數(shù)量，便于用戶考察生產(chǎn)訂單的可執(zhí)行狀況。

2、工序管理滿足精確的生產(chǎn)進度控制

ERP提供的車間管理依據(jù)各制成品的加工工藝路線，以支持車間工序(Operation)計劃，并作為產(chǎn)能管理的依據(jù)；通過車間事務處理，可隨時掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領料，收集生產(chǎn)訂單各工序的實際工時作為成本計算依據(jù)，自動產(chǎn)生工序報檢并隨時掌握工序質(zhì)量狀況。

· 生產(chǎn)訂單工序計劃可支持順排和逆排兩種計劃方式。

· 轉(zhuǎn)入車間管理系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單，可個別修改其工藝路線 工藝路線(Routing)：對產(chǎn)品制造工序的一個序列，可用來生產(chǎn)物料。工藝路線由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期組成。每個工藝路線可以有任意道工序。對于每道工序，可以指定一個工作中心，以確定可用于該工序的資源。、工序計劃、檢驗資料、資源需求等，并可按班次、設備、員工分配工序的生產(chǎn)計劃。

· 可整批檢查生產(chǎn)訂單工序計劃的產(chǎn)能可用性，并協(xié)助執(zhí)行有限產(chǎn)能排程。

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· 工序轉(zhuǎn)移單支持在生產(chǎn)訂單工序內(nèi)(工序內(nèi)部移動)和工序間(工序之間移動)移動物料(母件)，以隨時掌握物料在各工序的狀態(tài) 工序狀態(tài)用于控制工序內(nèi)部和工序之間的移動和資源處理，并跟蹤工序內(nèi)部的物料(母件)。本系統(tǒng)包含五種工序狀態(tài)(加工、檢驗、合格、拒絕、報廢)、(加工、檢驗、合格、拒絕、報廢)及其數(shù)量，并產(chǎn)生工序報檢及工序倒沖領料。

· 生產(chǎn)訂單工時記錄單可提報生產(chǎn)訂單工序各班次、設備或員工實際完工數(shù)量及工時。工時記錄單可手動輸入，也可由工序轉(zhuǎn)移單自動生成。

· 可按多角度及時產(chǎn)生生產(chǎn)訂單工序在制狀況表、工序完工統(tǒng)計表、工序開工日期異常狀況表等。

3、靈活多樣的領料方式

除正常的按生產(chǎn)訂單領用方式外，對于因包裝的不可分割或價值較低的材料，通常會存放在生產(chǎn)線或委外商處(將材料從普通倉庫調(diào)撥到現(xiàn)場倉庫或委外倉庫)，在產(chǎn)品完工后由系統(tǒng)根據(jù)完工或入庫產(chǎn)品耗用的材料自動倒扣現(xiàn)場倉或委外倉的材料數(shù)量。提供的倒沖領用正好滿足了這種情況的領料需求，系統(tǒng)的倒沖方式包括生產(chǎn)倒沖和委外(入庫)倒沖，生產(chǎn)倒沖又分為工序倒沖和入庫倒沖。不僅如此，系統(tǒng)還提供了限額領料的控制，從管理手段上避免生產(chǎn)領料造成的浪費。

4、貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量檢驗

ERP通過在供應鏈管理過程中建立系統(tǒng)、完善的質(zhì)量管理體系，使得供應鏈管理過程更加嚴謹、系統(tǒng)、全面，質(zhì)量管理成為供應鏈管理體系中一個不可分割的有機組成部分。系統(tǒng)可以處理包括來料檢驗(采購檢驗、委外檢驗)、產(chǎn)品檢驗、工序檢驗、在庫檢驗、發(fā)貨檢驗、退貨檢驗、其他檢驗等八種類型的檢驗；還可以進行留樣的處理，并記錄留樣的檢驗情況。

系統(tǒng)還提供了豐富翔實的質(zhì)量統(tǒng)計分析圖表，幫助用戶進行不良原因等多種分析，以不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量。

? 庫存管理難點及EDC解決方案

企業(yè)在庫存管理中遇到的難點問題

1、庫存齊套管理麻煩

電子業(yè)由于訂單變化頻繁，因此經(jīng)常需要按訂單/產(chǎn)品物料清單，來統(tǒng)計庫存材料的齊套量，以便生產(chǎn)計劃人員能快速判斷插單的合理性、可行性并作出正確的決策

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2、盤點管理困難

電子業(yè)材料型號規(guī)格多，使得盤點工作繁重；盤點周期長，需要現(xiàn)場停工，倉庫凍結(jié)，嚴重影響正常作業(yè)。

3、容易產(chǎn)生材料呆滯和積壓

造成呆滯料的原因很多，有時因電子產(chǎn)品更新?lián)Q代快，客戶取消了訂單；有時因產(chǎn)品版本更新頻繁，舊材料不再使用；有時是因為供應商的最低起賣量超過了需求量；有時是因為實際生產(chǎn)用料低于標準損耗率；有時是因為倉庫把關不嚴，超收廠商材料等等，因此如何防止呆滯料，發(fā)生了呆滯料后如何盡早提醒管理者就很重要。

庫存管理需求分析及EDC產(chǎn)品說明

1、齊套管理

針對某些電子產(chǎn)品組裝過程中零配件眾多，套數(shù)管理要求高的特點，EDC提供了完整的子件齊套管理，庫存的齊套分析可以根據(jù)物料清單或生產(chǎn)/委外訂單子件用料表，結(jié)合各物料的庫存情況，計算當前庫存可生產(chǎn)母件產(chǎn)品的最大可成套量。而且可以按某種產(chǎn)品所有的采購件進行齊套采購，或者專為某個銷售訂單或者出口訂單所需的裝配件進行采購，從而減少冗余采購，控制庫存。

2、完整的盤點管理

EDC提供完整的盤點管理功能，提供定期和周期的盤點方式，針對周期盤點系統(tǒng)可以對到盤點周期的存貨進行預警；可依據(jù)倉庫、批次、存貨類別、失效日期來產(chǎn)生盤點表，盤點時即可以對普通倉庫產(chǎn)生盤點表也可以針對倒沖倉庫產(chǎn)生盤點表，實盤數(shù)據(jù)錄入完成后，系統(tǒng)可自動產(chǎn)生盤盈損報表并調(diào)整庫存。

3、多種庫存分析和預警

EDC提供了多種庫存分析和預警功能，可以對安全庫存、超儲庫存、短缺庫存、庫存積壓和呆滯狀況進行各種庫存儲備分析，并且可以通過ERP的預警應用平臺在庫存可用量低于最低庫存量或高于最高庫存量的情況進行預警和控制，為用戶提供預警信息和出入庫控制，以避免庫存儲備積壓、短缺、過高或過低的狀況發(fā)生。

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財務管理難點及EDC解決方案

企業(yè)在財務管理中遇到的難點問題

1.應收賬款困難

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電子行業(yè)客戶普通應收賬款的收款周期較長，需要針對客戶制定不同的付款規(guī)則并進行管理。

2.成本計算不準確

電子產(chǎn)品零件眾多，為提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，零件采購次數(shù)頻繁，每個零件的月加權平均成本核算不易。半成品和成品型號多，每一種型號又有多種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品一個月有可能生產(chǎn)多次。成本計算上，首先要將本月所有購買物料的月平均成本計算出來，然后在計算出所有半成品的成本，除了詳細分別統(tǒng)計每一個每一批次半成品所領物料外，還需合理的分配半成品制作過程中應分攤的人工和制造費用，然后再將相同半成品計算出月平均成本，再依此計算最終產(chǎn)品領用半成品的成本以及成品應分攤的人工和制造費用。再考慮重工成本，或月末未完工在制的狀況就更為復雜了。

財務管理需求分析及EDC產(chǎn)品說明

1、信用和應收

強調(diào)應收賬款的事前控制，良好的事前控制可以規(guī)避80%的應收風險。系統(tǒng)可以對客商設定信用額度和信用期限，在實際開單時候及查詢中能夠得到體現(xiàn)。

2、成本核算

訂單成本：針對項目型生產(chǎn)企業(yè)，ERP提供了訂單成本核算，能夠按不同的項目訂單歸集和分配成本；

在電子行業(yè)，由于產(chǎn)品在加工過程中的在產(chǎn)品數(shù)量難以盤點和計量，而且對于在制品的成本分配時企業(yè)一般對在產(chǎn)品不負擔制造費用、人工費用、輔助費用、其他費用，只負擔材料費用。完工與在產(chǎn)品材料分配公式為：完工產(chǎn)品材料金額=產(chǎn)品材料定額每月變動表耗量*實際材料平均單價，在產(chǎn)品材料金額=投入材料費用總金額-完工產(chǎn)品材料金額。系統(tǒng)在在產(chǎn)品的分配方式上支持按在制品倒擠，并且針對共用材料支持按產(chǎn)量、平均、按工時、按定額總成本等多種分配方式。

對于電子行業(yè)，由于零部件產(chǎn)品價格呈現(xiàn)不斷下降趨勢，采用標準成本可能需要不斷調(diào)整零部件價格。所以，也不適于采用標準成本法；一般電子行業(yè)多采用實際成本核算為主，通過實際成本與標準成本差異分析，評估成本變動趨勢；ERP支持實際成本法核算，并附以定額或標準成本的分析功能；在材料成本的核算上支持先進現(xiàn)出后進現(xiàn)出等多種存貨計價方式。

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第二篇：用友電子行業(yè)ERP解決方案

用友ERP-U8 電子行業(yè)解決方案

電子行業(yè)需求分析與解決方案

從企業(yè)經(jīng)營管理的角度出發(fā)，電子行業(yè)企業(yè)需要不斷面對來自下面四個方面的挑戰(zhàn)：

1、競爭環(huán)境提出的挑戰(zhàn)：速度

2、產(chǎn)品的品質(zhì)要求：質(zhì)量

3、價格優(yōu)勢的保持：成本控制

4、滿足不斷變化的客戶需求：客戶定制

針對以上分析的電子行業(yè)特點，在基于不斷提高速度、提升質(zhì)量、降低成本、相應客戶需求的基礎上，用友軟件公司推出了用友ERP-U8生產(chǎn)制造電子行業(yè)應用解決方案，幫助企業(yè)建立動態(tài)平衡的計劃體系，從采購原材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、產(chǎn)品出廠等過程建立全程監(jiān)控體系，緊密供應鏈體系，實現(xiàn)減少預測偏差降低庫存、壓縮投資規(guī)模，大大提高企業(yè)資金、設備及設施等資源的利用率，降低或消滅企業(yè)各流通環(huán)節(jié)的無效支出，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。當然解決上述問題并不是單一方面能夠完成的，包括軟件產(chǎn)品、企業(yè)制度、企業(yè)執(zhí)行力等，下面只是從產(chǎn)品在滿足電子行業(yè)重點管理難點的特色方面來闡述該方案。

1）用友ERP-U8產(chǎn)品解決方案概述

電子行業(yè)的生產(chǎn)管理內(nèi)容、模式和營銷特點，決定了其不同于其它行業(yè)以及本行業(yè)其他不同生產(chǎn)組織方式的管理需求

針對以上分析的電子行業(yè)對ERP的需求，在深入研究行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點的基礎上，用友軟件公司推出了用友ERP-U8生產(chǎn)制造電子行業(yè)應用解決方案，以幫助電子企業(yè)從采購原材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、產(chǎn)品出廠等過程實現(xiàn)低庫存、無積壓，大大提高企業(yè)資金、設備及設施等資源的利用率，降低或消滅企業(yè)各流通環(huán)節(jié)的無效支出，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

用友ERP-U8生產(chǎn)制造系統(tǒng)以成熟ERP理論為基石，融入了設計者多年實際企業(yè)管理的經(jīng)驗，在大范圍電子制造企業(yè)需求調(diào)研的基礎上研發(fā)而成，集中了眾多公司企業(yè)使用者的經(jīng)驗反饋，不斷優(yōu)化，是一套非常符合國內(nèi)企業(yè)慣例需求，體現(xiàn)了世界級制造管理趨勢的ERP系統(tǒng)。因此，用友ERP-U8生產(chǎn)制造系統(tǒng)可以正確導引企業(yè)實際管理需求，即蘊涵了先進的管理理念，又預制了靈活的選擇，從幫助企業(yè)逐漸理順流程入手，帶動企業(yè)的管理提升，避免了過激的業(yè)務重組，克服國內(nèi)多數(shù)軟件盲目遵循手工管理實務，或片面模仿國外軟件規(guī)格而忽略國內(nèi)實際的嚴重弊端。

針對電子行業(yè)的生產(chǎn)管理特點和需求，我們制定了以生產(chǎn)制造管理為核心，以用戶需求為導向的企業(yè)信息化解決方案，及時掌握外協(xié)廠家的動態(tài)，合理控制庫存，優(yōu)化排產(chǎn)排程，嚴格控制交貨期、全面掌握企業(yè)資金流向。真正實現(xiàn)物流、資金流、信息流的實時、集成、同步的控制，從而保證“增值”的實現(xiàn)。

用友U870電子行業(yè)解決方案由標準產(chǎn)品模塊＋行業(yè)應用插件＋定制開發(fā)工具包組成，行業(yè)應用插件是U870在標準產(chǎn)品的基礎上，充分結(jié)合行業(yè)應用的一些管理特色而提出的行業(yè)解決方案，定制開發(fā)工具包是用友針對一些企業(yè)個性化的管理需求而定制的業(yè)務解決方案。

2）產(chǎn)品管理難點及用友解決方案

2.1企業(yè)產(chǎn)品管理中遇到的難點問題

1.物料編號管理困難

由于電子行業(yè)生產(chǎn)過程中用到的物料比較多，特別是經(jīng)常發(fā)生自制、代工有共用料的情況，但在實務處理時，一般不能混用，即使都是來料加工，即便是同一個客戶的料，也可能因用的部位不同而需要另行編號。另一方面，不少客戶也有訂單BOM的現(xiàn)象，即一個訂單一個物料清單，對應的編碼也是唯一的，一次性使用完畢可能再也不用，但也需要唯一編碼。因此，物料編碼非常復雜

2.產(chǎn)品設計工作繁重,客戶需求多樣化

電子業(yè)由于產(chǎn)品個性化要求比較突出，例如，手機行業(yè)里會因各種機型、款式、顏色、甚至于外殼的裝飾品而需要專門設計，客戶的個性化的要求必然帶來設計工作量大，且需求多樣化。3.產(chǎn)品設計變更管理困難

與編碼相對應的是設計變更比較多，管理起來比較困難，由于電子行業(yè)部件一般都比較小，加上設計時往往受摩爾定律（產(chǎn)品一般3到6個月更新?lián)Q代一次），除一些品牌企業(yè)設計相對過關外，往往是邊生產(chǎn)邊設計，邊設計邊試制，甚至僅簡單進行試制即投產(chǎn)，所以生產(chǎn)準備期一般很少甚至沒有，設計變更的管理顯得比較困難。

設計變更管理不善，最顯著的表現(xiàn)是生產(chǎn)物料管理比較混亂，一般電子企業(yè)很少將試制用料與正常生產(chǎn)用料分開，當設計變更信息傳遞不及時，經(jīng)常發(fā)生挪料借用，會造成用料方面的混亂，并造成浪費。4.插件位置管理不易

電子業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，需要大量的插件位置信息，使得生產(chǎn)車間與質(zhì)檢部門有遵循的標準

3）產(chǎn)品管理需求分析及用友產(chǎn)品說明

1靈活的物料編碼定義功能 用友U8提供自定義長度，多級次的編碼方案管理，可以針對物料的不同類別設定不同的存貨類別并予以編碼進行管理。為解決電子行業(yè)里編碼難的問題，U870提供了存貨分段編碼行業(yè)插件：

首先，新建一個存貨分段編碼規(guī)則，完成“代碼段代碼”、“代碼段名稱”、“代碼段長度”和“對應自定義項”的規(guī)則定義輸入。然后在“自定義項-存貨”節(jié)點中建立相應的存貨自定義檔案。

在增加新存貨時，“存貨編碼”將增加參照按鈕，點擊參照彈出窗口，在彈出窗口中輸入相應字段即可完成“存貨編碼”和“存貨名稱”的自動生成，存貨分段編碼配合自由項、自定義項進行應用，再加上具有豐富經(jīng)驗的實施顧問與企業(yè)一起討論出的編碼方案將比較好的解決此一難題。2齊全的物料清單管理功能

用友U8提供的物料清單模塊，可方便的錄入BOM信息，并提供計劃品、模型及選項類物料BOM錄入以作為需求預測展開的依據(jù)。用戶可同時維護多個版本的BOM，同時系統(tǒng)自動檢查已建立的物料清單是否有邏輯上的錯誤

針對電子業(yè)中存在大量通用的元器件組或雷同的設計部分以及可選擇的部分，U870還提供虛擬件和選配件功能，還可定義清單中子件是否為產(chǎn)出品，如副產(chǎn)品等。

此外，U8物料清單的建立支持結(jié)構性自由項，即可按存貨加結(jié)構自由項組合建立母子件關系。

3完整的產(chǎn)品設計變更解決方案

針對電子企業(yè)物料清單和加工工藝經(jīng)常會發(fā)生變更的情況，U8提供了完整的工程物料清單和工程工藝路線以及變更過程的管理與控制，幫助企業(yè)做好工程變更內(nèi)容的管理記錄以及工程變更過程的申請、審批、批準等記錄。U8同時支持BOM的批量修改，大大簡化同類型BOM維護的工作量 4支持插件位置管理

針對電子元件的插件位置，U8在物料清單提供了定位符可以指定子件的裝配位置。由技術部門錄入后，供生產(chǎn)車間或質(zhì)檢部門參考。

3）計劃和預測管理難點及用友解決方案

1企業(yè)在計劃和預測管理中遇到的難點問題

1.需求不斷變化，預測困難

電子產(chǎn)品市場變化快，準確的預測對整個后續(xù)工作的影響是非常大的。有些產(chǎn)品的銷售和季節(jié)有關系，有的則是逐月增長，有的是呈線形增長，有的是幾何基數(shù)增長。而且為方便后續(xù)備料，還需將一般的月預測分解到每一周或是每一天，因此需提供若干預測模型供廠商使用，以便簡化預測工作。2.按訂單生產(chǎn)，插單需求處理麻煩

企業(yè)按預測或訂單備料并將生產(chǎn)指令下達生產(chǎn)后，對于臨時的訂單需求往往來不及重新計算計算物料需求，即使有條件重新RUN物料需求計算，配置化的訂單需求也需要技術部門重新設定產(chǎn)品BOM才能夠展開計算，這在實務中往往又增加了很多工作的難度和時間，因此對于臨時的訂單需求其結(jié)果往往是計劃人員根據(jù)經(jīng)驗進行判斷并進行排產(chǎn)，非常缺乏科學性。3.訂單數(shù)量多，跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲

眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位常常無法清楚掌握訂單采買及生產(chǎn)的進度，以致影響交貨進度，因此希望能依據(jù)客戶訂單號對采購的執(zhí)行情況和生產(chǎn)進度進行跟蹤。因此提高準交率，也提高客戶滿意度。

2產(chǎn)品管理需求分析及用友產(chǎn)品說明 滿足預測和訂單沖抵，滿足滾動計劃

U8ERP提供了按類別、按系列做預測，并提供了純預測和純訂單的生產(chǎn)方式，預測+訂單的無機關聯(lián)生產(chǎn)方式，以及預測與訂單五種有機關聯(lián)生產(chǎn)方式，保持了計劃的動態(tài)滾動性，將誤差減至最小。

系統(tǒng)同時提供了客戶訂單與零部件預測計劃的抵消，解決計劃來源的多樣性從而保證計劃不多不少剛好及時可行。

2支持ATO、PTO模型的物料清單

系統(tǒng)支持ATO，PTO等模型BOM，可方便企業(yè)在應用系統(tǒng)時快速配置產(chǎn)品，同時對BOM也可以做到版本的管理。部分電子電器產(chǎn)品存在大量零部件選配要求及散件集成發(fā)貨要求，提供了完善的選配管理（ATO/PTO），方便的產(chǎn)品結(jié)構選配建立、修改，并按選配BOM執(zhí)行生產(chǎn)、采購及領發(fā)料管理。大大降低了企業(yè)BOM維護的數(shù)量。

針對電子行業(yè)經(jīng)常插單的需求，U8ERP提供了SRP功能，可以針對插單的訂單來計算供需狀況，系統(tǒng)能夠提供為訂單準備哪些物料和多少數(shù)量，以便于及時響應市場的需求，保證交付。

3自動排產(chǎn)，可視化訂單排程與變更

針對電子行業(yè)針對完全按訂單生產(chǎn)和排產(chǎn)的企業(yè)，U870提供了銷售訂單自動排產(chǎn)的行業(yè)插件，通過銷售訂單對應產(chǎn)品的關鍵標準工時來管理負載，根據(jù)產(chǎn)能負載平衡來安排排產(chǎn)，排產(chǎn)后的產(chǎn)能負載平衡以圖表的方式展現(xiàn)，一目了然，可以批量由銷售訂單下達生產(chǎn)，生成生產(chǎn)訂單。

? 直觀的掌握計劃安排；

? 靈活的鼠標拖帶調(diào)整可反寫訂單進度； 清晰反應訂單進展狀態(tài)。4計劃溯源，客戶訂單的全程跟蹤

系統(tǒng)提供了以訂單為獨立需求的MPS、MRP、資源需求計劃、訂單 成本模擬、訂單的全程跟蹤，并可以對客戶定單做到跨部門的及時有效的全程跟蹤，從預計完工期到各加工車間、工段、工作中心、工藝加工現(xiàn)狀，質(zhì)量及材料消耗、所用資源、消耗工時、成本、料品 批次等

4）采購管理難點及用友解決方案

4.1企業(yè)在采購管理中遇到的難點問題

1.物料采購計劃與生產(chǎn)脫節(jié)

電子行業(yè)材料多，每個產(chǎn)品的所用材料在幾十到上千種之間，產(chǎn)品還有不同的半成品構成，一般有3、4階，客戶訂單數(shù)量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定使用零件，根據(jù)訂單或市場預測，考慮各階損耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同時間的材料毛需求量，再結(jié)合庫存量、在途量、材料包裝量、替代料等計算所需物料是比較困難的。

電子產(chǎn)品由于變化快，所以訂單交期越來越短，為能夠滿足客戶的訂單，常常是物管部門根據(jù)業(yè)務單位提供的銷售預測備料，或者備好可以通用的半成品。當有客戶訂單時，再根據(jù)訂單產(chǎn)生對應的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃和部分采購計劃。而執(zhí)行中采購人員大部分的精力用于編制計劃、緊急采購、督辦和解決生產(chǎn)缺料問題，對于實際客戶需求業(yè)務的變化并不敏感而使得采購計劃往往與生產(chǎn)計劃脫節(jié)； 2.采購配額管理困難

電子業(yè)對于一些關鍵料件出于質(zhì)量、生產(chǎn)需要及價格平衡等考慮普遍由兩家以上的供應商進行供貨，并針對每個供應商設定一定的采購配額，而對于采購量如何按照配額進行分配則是一個較為煩瑣的問題。3.供應商的評估 電子產(chǎn)品物料計劃困難，材料廠商眾多，一個材料可以有三、四家或更多的廠商供貨，如果廠商不按時交貨，交早會造成倉庫堆積，增加儲存成本和損壞機率，交遲則會造成停工待料；或雖按時交貨，但品質(zhì)不佳，一方面增加了檢驗成本，一方面影響生產(chǎn)。在價格方面，實際執(zhí)行的采購價是否能和公司的核定價一樣，也是管理者擔心的問題。而完成一張客戶訂單，涉及數(shù)十或數(shù)百家供應商，任何一家供應商出現(xiàn)問題都會給公司帶來莫大的損失，所以如何評估篩選出優(yōu)秀的供應商是電子行業(yè)的重要考量點。4.VMI管理困惑

近年來，電子行業(yè)尤其是電子配件生產(chǎn)企業(yè)越來越開始普遍流行VMI的業(yè)務模式，VMI是通過設置VMI物理倉，用以存放代管料品，定期依據(jù)消耗的代管物料品種（分供應商）和數(shù)量，作為開票通知單或者消耗清單用于統(tǒng)計或者發(fā)給供應商做開票依據(jù)。而如何通過信息化系統(tǒng)來滿足這種虛倉的管理和結(jié)算是不是企業(yè)遇到的一個問題。

5）采購管理需求分析及用友產(chǎn)品說明

1按期采購與按單生產(chǎn)完美結(jié)合的物料采購計劃

電子企業(yè)為滿足客戶不斷變化調(diào)整的訂單需求，需要企業(yè)在計劃、生產(chǎn)過程中全程按訂單進行追蹤，然而企業(yè)的采購行為往往是按周期合并下單并要求供應商針對物料周期性地供貨，這樣在MRP展開過程中就產(chǎn)生了按期間采購和按單追蹤的矛盾。U8ERP可以針對物料在存貨檔案中可以分別設置PE件和LP件（期間供應和批量供應），系統(tǒng)在MRP展開時會自動按物料該屬性的不同將需求合并供應或按單分別供應。

2配額管理

U8提供了配額管理的功能，通過配額算法，將采購需求（MRP/MPS采購計劃、ROP采購計劃、請購單）在多個供應商間進行分配，批量生成采購訂單。同時可以考慮各種供貨約束。系統(tǒng)提供了兩種配額算法：簡單比例配額和累計比例配額。

簡單比例配額就是在對供應商進行配額計算時，不考慮該供應商的歷史供貨量，嚴格按照供應商的配額比進行計算。累計比例配額是在對供應商進行配額計算時，要考慮該供應商的歷史配額量。這種配額方式追求的目標是在一段時間內(nèi)，對某一個存貨，各個參與配額的供應商的實際采購量維持在其規(guī)定的配額范圍內(nèi)（即所規(guī)定的配額比例）。也即每次配額時，實際完成率最低的優(yōu)先分配。

3全方位的供應商評比

為了讓采購人員直觀、準確地選擇供應商，讓管理人員嚴格、科學地監(jiān)控采購者，U8ERP提供了供應商查詢，使我們可以按照物料、時期、供應商甚至采購員做供應商價格、到貨合格率查詢，到貨準時性比較查詢。對于供應商的評分，通過人為過程來確定，系統(tǒng)可以只記錄評分結(jié)果與評分查詢。

此外，U870針對不同的供應商可以實現(xiàn)對采購物料做最高進價的控制，并能夠?qū)崿F(xiàn)多種取價策略和現(xiàn)場調(diào)價的功能。

4VMI代管倉管理

VMI代管（VMI）是國內(nèi)目前主機廠、總裝廠、供應鏈上的關鍵配套企業(yè)普遍存在的一種先送貨，后按消耗結(jié)算的采購業(yè)務模式。它的主要問題是解決供貨需求雙方消耗統(tǒng)計和處理。

U870的采購代管VMI管理通過設置VMI物理倉，用以存放代管料品，并針對出入庫收發(fā)類別設置參與代管消耗計算與否的定義，系統(tǒng)可以依據(jù)消耗的代管物料品種（分供應商）和數(shù)量，作為開票通知單或者消耗清單用于統(tǒng)計或者發(fā)給供應商做開票依據(jù)。

U870VMI管理可以有效減少庫存占用，提高庫存周轉(zhuǎn)，極大降低缺貨損失，加強配套廠和主機廠之間供應鏈整合效率，加快庫存對帳準確率，提高結(jié)算速度。

6）生產(chǎn)管理難點及用友解決方案 1企業(yè)在生產(chǎn)管理中遇到的難點問題

1現(xiàn)場插單的調(diào)整全憑經(jīng)驗

電子企業(yè)尤其是面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)，生產(chǎn)過程中經(jīng)常會因為客戶需求的變化而導致生產(chǎn)訂單需要及時插單或調(diào)整，這就需要生產(chǎn)計劃調(diào)度人員及時掌握生產(chǎn)中各種信息并及時作出調(diào)整的決策，即滿足訂單的要求又不致于造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料或生產(chǎn)浪費。

2不容易實時掌握生產(chǎn)工序的進度狀況

電子行業(yè)同一產(chǎn)品系列不同型號間的材料構成以及加工過程一般差異不是很大，只是在具體某一材料或工藝上有些不同。而客戶需要的頻繁變化導致生產(chǎn)過程中插單、挪料的現(xiàn)象時有發(fā)生，這就需要現(xiàn)場調(diào)度人員及時掌握各工序的生產(chǎn)在制狀況，從而能及時調(diào)整生產(chǎn)訂單為適應新的客戶需求的訂單產(chǎn)品型號。

3現(xiàn)場領料狀況混亂

電子業(yè)由于生產(chǎn)特性不同，現(xiàn)場用料的領用方式也隨之不同，除正常的按加工齊套數(shù)進行領料外，對于一些不可拆分或難于計數(shù)的材料，有時候需要先領用后再按照完工數(shù)量統(tǒng)計實際使用量進行倒沖扣料。有些企業(yè)為了管理方便，在生產(chǎn)車間設有現(xiàn)場倉庫，此部分的材料不易管理。4生產(chǎn)過程的全制程檢驗難度大

電子企業(yè)一般在生產(chǎn)過程中對于生產(chǎn)條件、工藝、環(huán)境等要求較高，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制程度決定了生產(chǎn)中良品率的控制水平，任何一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量差錯往往就會造成整個批次的報廢。因此在產(chǎn)品加工過程中需要從材料購買、工序、生產(chǎn)入庫、保存、包裝、出庫等全過程進行質(zhì)量檢驗。

2生產(chǎn)管理需求分析及用友產(chǎn)品說明 1生產(chǎn)訂單ATP預測

如果發(fā)生臨時插單，除在訂單階段可對所需材料進行ATP模擬外，對于不啟用MRP系統(tǒng)進行物料需求計算的企業(yè)，U8ERP還提供了生產(chǎn)訂單的ATP模擬，用戶可以在生產(chǎn)訂單開單后運行ATP計算，系統(tǒng)會自動算出各子件需求日期的ATP數(shù)量，便于用戶考察生產(chǎn)訂單的可執(zhí)行狀況。

2工序管理滿足精確的生產(chǎn)進度控制

U8ERP提供的車間管理依據(jù)各制成品的加工工藝路線，以支持車間工序（Operation）計劃，并作為產(chǎn)能管理的依據(jù)；通過車間事務處理，可隨時掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領料，收集生產(chǎn)訂單各工序的實際工時作為成本計算依據(jù)，自動產(chǎn)生工序報檢并隨時掌握工序質(zhì)量狀況。

? 生產(chǎn)訂單工序計劃可支持順排和逆排兩種計劃方式。

? 轉(zhuǎn)入車間管理系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單，可個別修改其工藝路線、工序計劃、檢驗資料、資源需求等，并可按班次、設備、員工分配工序的生產(chǎn)計劃。

? 可整批檢查生產(chǎn)訂單工序計劃的產(chǎn)能可用性，并協(xié)助執(zhí)行有限產(chǎn)能排程。

? 工序轉(zhuǎn)移單支持在生產(chǎn)訂單工序內(nèi)（工序內(nèi)部移動）和工序間（工序之間移動）移動物料（母件），以隨時掌握物料在各工序的狀態(tài)、（加工、檢驗、合格、拒絕、報廢）及其數(shù)量，并產(chǎn)生工序報檢及工序倒沖領料。

? 生產(chǎn)訂單工時記錄單可提報生產(chǎn)訂單工序各班次、設備或員工實際完工數(shù)量及工時。工時記錄單可手動輸入，也可由工序轉(zhuǎn)移單自動生成。

? 可按多角度及時產(chǎn)生生產(chǎn)訂單工序在制狀況表、工序完工統(tǒng)計表、工序開工日期異常狀況表等。3靈活多樣的領料方式 除正常的按生產(chǎn)訂單領用方式外，對于因包裝的不可分割或價值較低的材料，通常會存放在生產(chǎn)線或委外商處（將材料從普通倉庫調(diào)撥到現(xiàn)場倉庫或委外倉庫），在產(chǎn)品完工后由系統(tǒng)根據(jù)完工或入庫產(chǎn)品耗用的材料自動倒扣現(xiàn)場倉或委外倉的材料數(shù)量。U8提供的倒沖領用正好滿足了這種情況的領料需求，系統(tǒng)的倒沖方式包括生產(chǎn)倒沖和委外（入庫）倒沖，生產(chǎn)倒沖又分為工序倒沖和入庫倒沖。不僅如此，U8系統(tǒng)還提供了限額領料的控制，從管理手段上避免生產(chǎn)領料造成的浪費。

4貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量檢驗

U8ERP通過在供應鏈管理過程中建立系統(tǒng)、完善的質(zhì)量管理體系，使得供應鏈管理過程更加嚴謹、系統(tǒng)、全面，質(zhì)量管理成為供應鏈管理體系中一個不可分割的有機組成部分。系統(tǒng)可以處理包括來料檢驗(采購檢驗、委外檢驗)、產(chǎn)品檢驗、工序檢驗、在庫檢驗、發(fā)貨檢驗、退貨檢驗、其他檢驗等八種類型的檢驗；還可以進行留樣的處理，并記錄留樣的檢驗情況。

U8系統(tǒng)還提供了豐富翔實的質(zhì)量統(tǒng)計分析圖表，幫助用戶進行不良原因等多種分析，以不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量。

系統(tǒng)還提供了完備的質(zhì)量文檔管理以解決質(zhì)量文檔多散亂難以查看的問題。

7）庫存管理難點及用友解決方案

1企業(yè)在庫存管理中遇到的難點問題

1.庫存齊套管理麻煩

電子業(yè)由于訂單變化頻繁，因此經(jīng)常需要按訂單/產(chǎn)品物料清單，來統(tǒng)計庫存材料的齊套量，以便生產(chǎn)計劃人員能快速判斷插單的合理性、可行性并作出正確的決策2.不合格品難于管理 電子業(yè)由于生產(chǎn)工藝、條件要求嚴格，因此在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的不合格品，如何對這些不合格品的回收、報廢過程進行管理是企業(yè)庫存管理不可忽視的重要環(huán)節(jié) 3.盤點管理困難

電子業(yè)材料型號規(guī)格多，使得盤點工作繁重；盤點周期長，需要現(xiàn)場停工，倉庫凍結(jié)，嚴重影響正常作業(yè)。4.容易產(chǎn)生材料呆滯和積壓

造成呆滯料的原因很多，有時因電子產(chǎn)品更新?lián)Q代快，客戶取消了訂單；有時因產(chǎn)品版本更新頻繁，舊材料不再使用；有時是因為供應商的最低起賣量超過了需求量；有時是因為實際生產(chǎn)用料低于標準損耗率；有時是因為倉庫把關不嚴，超收廠商材料等等，因此如何防止呆滯料，發(fā)生了呆滯料后如何盡早提醒管理者就很重要。

2庫存管理需求分析及用友產(chǎn)品說明

1齊套管理

針對某些電子產(chǎn)品組裝過程中零配件眾多，套數(shù)管理要求高的特點，用友U8提供了完整的子件齊套管理，庫存的齊套分析可以根據(jù)物料清單或生產(chǎn)/委外訂單子件用料表，結(jié)合各物料的庫存情況，計算當前庫存可生產(chǎn)母件產(chǎn)品的最大可成套量。而且可以按某種產(chǎn)品所有的采購件進行齊套采購，或者專為某個銷售訂單或者出口訂單所需的裝配件進行采購，從而減少冗余采購，控制庫存。完整的盤點管理

用友U8提供完整的盤點管理功能，提供定期和周期的盤點方式，針對周期盤點系統(tǒng)可以對到盤點周期的存貨進行預警；可依據(jù)倉庫、批次、存貨類別、失效日期來產(chǎn)生盤點表，盤點時即可以對普通倉庫產(chǎn)生盤點表也可以針對倒沖倉庫產(chǎn)生盤點表，實盤數(shù)據(jù)錄入完成后，系統(tǒng)可自動產(chǎn)生盤盈損報表并調(diào)整庫存。4不合格品管理

針對電子行業(yè)生產(chǎn)過程中各加工過程中不良品產(chǎn)生較多，有相當一部分不合格品可以回收但回收過程較長或較為滯后的特點，用友U8提供了單獨的庫存不合格品處理功能：對產(chǎn)生的不合格品及時進行記錄，登記備查，確定處理的，可以進行不合格品的處理，以減少不合格品備查簿的結(jié)存量。

5多種庫存分析和預警

用友U8ERP提供了多種庫存分析和預警功能，可以對安全庫存、超儲庫存、短缺庫存、庫存積壓和呆滯狀況進行各種庫存儲備分析，并且可以通過ERP的預警應用平臺在庫存可用量低于最低庫存量或高于最高庫存量的情況進行預警和控制，為用戶提供預警信息和出入庫控制，以避免庫存儲備積壓、短缺、過高或過低的狀況發(fā)生。

8）售后管理難點及用友解決方案

1企業(yè)在售后管理中遇到的難點問題

1.產(chǎn)品維修追溯困難

當消費者購買產(chǎn)品后，遇到產(chǎn)品瑕疵，會到指定的地點維修。作為廠商就需記錄什么時間報修什么產(chǎn)品，是什么原因損壞，何時修好，都用了什么材料。同時還希望能查明當時生產(chǎn)這個產(chǎn)品的生產(chǎn)線、批次，所用的材料等，找出真正的原因并加以改進。

2.售后服務過程記錄不完善

基于電子產(chǎn)品價值較高，使用壽命長等特點，大多數(shù)電子企業(yè)，尤其是終端用品生產(chǎn)企業(yè)都會對其銷售的產(chǎn)品提供完整的售后服務：包括服務請求記錄、服務執(zhí)行及服務回訪等。3.缺少服務質(zhì)量和費用監(jiān)督 服務發(fā)生后，大多數(shù)電子企業(yè)都需要針對服務的費用進行控制，并針對服務的結(jié)果進行回訪以了解服務的質(zhì)量。并且，針對一定時期都服務結(jié)果進行多緯度的統(tǒng)計分析，以幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量。

第三篇：行業(yè)ERP管理軟件售后服務條款

行業(yè)ERP管理軟件售后服務條款

1、乙方自系統(tǒng)安裝之日起，免費向甲方提供本系統(tǒng)的前期培訓服務，一年的免費升級維護服務。其中培訓服務是指客戶組織人員、安排時間和場地，由乙方技術人員進行操作培訓；維護服務是指系統(tǒng)的安裝調(diào)試、流程的定制、性能的優(yōu)化、系統(tǒng)缺陷的解決、系統(tǒng)故障排除；升級服務是指乙方后續(xù)推出該產(chǎn)品的更新版本，根據(jù)甲方需求可以進行免費升級。

2、對于系統(tǒng)本身的缺陷、系統(tǒng)環(huán)境設置、系統(tǒng)運行故障，乙方應當無償予以解決，向甲方提供技術支持；

3、對于合同外的增加軟件功能模塊、功能擴展、其它相關需求，乙方應以積極態(tài)度協(xié)助甲方解決，同時甲方應根據(jù)實際開發(fā)工作量和投入支付乙方所必須的后續(xù)開發(fā)費用。如果該部分累計工作量不超過5人日，乙方應當免收該部分開發(fā)費用，累計工作量超過5人日后，雙方另行協(xié)商處理。

4、乙方在接到甲方通過電話、信函、傳真、電子郵件、網(wǎng)絡通訊工具提交等方式提出關于軟件的服務請求后，在2個工作小時內(nèi)給予響應，并在5工作小時內(nèi)提供服務。

5、甲方在使用過程中出現(xiàn)故障或問題，可先向乙方進行技術咨詢，乙方可通過網(wǎng)絡遠程方式協(xié)助解決，若無法解決，乙方應于當日或次日（最長不超過3日）派人員上門解決。

第四篇：金蝶電子行業(yè)解決方案

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電子行業(yè)解決方案簡介

溫州金蝶軟件電子解決方案融合了ERPⅡ、SCM、CRM、CIMS、KM等先進管理思想和中國企業(yè)管理實踐經(jīng)驗

可以滿足各種類型電子企業(yè)信息化管理應用需求;能夠滿足企業(yè)業(yè)務管控的需要，也能支持企業(yè)實現(xiàn)其商業(yè)戰(zhàn)略。

電子解決方案實現(xiàn)對銷售和服務的全過程管理，并支持分銷業(yè)務的管理，幫助企業(yè)提高顧客滿意度和忠誠度。

采用多種生產(chǎn)計劃、多種領料方式、多種生產(chǎn)進度匯報方式，分別滿足各類電子企業(yè)工廠級、車間級生產(chǎn)計劃、進度監(jiān)控、生產(chǎn)統(tǒng)計等生產(chǎn)管理需求。實現(xiàn)物流全過程的控制。建立財務業(yè)務一體化的財務核算系統(tǒng)，支持企業(yè)實現(xiàn)資金流全過程管理與控制。

提供各種成本管理方法和目前國內(nèi)首次在管理軟件中實現(xiàn)的ABC成本法，為用戶提供全面成本管理的工具。

按照ISO9000要求，進行業(yè)務過程的質(zhì)量控制，實現(xiàn)入庫物料質(zhì)檢、庫存物料質(zhì)檢、生產(chǎn)質(zhì)檢及產(chǎn)品售后質(zhì)量反饋信息的收集、統(tǒng)計、分析

方案特點

1、電子行業(yè)產(chǎn)品物料清單料件眾多，結(jié)構復雜，部分電子料件如：電阻、電容、二極管、集成電路 … 等多類零部件存在規(guī)格相近可以相互替代的特性。方案提供BOM分組、分類、分層管理以應對物料清單眾多的需求，解決專用替代和全局替代，臨時替代和永久替換，庫存替代和指定替代等需求

2、電子行業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快，客戶需求多變，或由于開發(fā)新料源及產(chǎn)品設計改良等原因，導致工程變更頻繁，易造成呆滯料。方案提供工程變更管理流程，計劃時判斷替代關系，避免替代料有庫存時還產(chǎn)生新料的計劃

3、電子行業(yè)大多屬于典型的多品種小批量生產(chǎn)，同時客戶訂單交期短，急單多，插單頻繁，導致計劃調(diào)整復雜，計劃人員難以全面掌握，容易引起延誤交貨。方案提供完整的計劃、采購、生產(chǎn)變更功能，應對不同時點發(fā)生的變更需求

4、電子行業(yè)生產(chǎn)一般應用流水線制造模式，物料齊套性常成為生產(chǎn)瓶頸；樣品制作與量產(chǎn)又常有差異發(fā)生，生產(chǎn)技術支持若不及時，易影響效率。通過模擬發(fā)料，來調(diào)整生產(chǎn)的優(yōu)先順序，避免排隊等待造成的效率低下

5、電子行業(yè)部分物料采購周期長，預測采購若不準易形成庫存積壓；部分物料存儲條件高，倉存管理稍不慎容易產(chǎn)生報廢。方案提供循盤點、批次管理功能，可對這些物料進行針對性控制

6、電子行業(yè)產(chǎn)品成本材料比重大，彈性空間??；而銷售價卻呈下滑趨勢，成本降低的壓力較大。方案通過對料、工、費的配比情況進行分析，挖掘管理漏洞，降低費用損失

7、電子行業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性要求很高，方案通過采用批次管控，設置質(zhì)量檢驗標準、檢驗流程控制，對產(chǎn)品和服務質(zhì)量進行全程質(zhì)量控制和追溯，提高產(chǎn)品和服務質(zhì)量--------------------------精-------

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業(yè)務流程自定義

系統(tǒng)能夠完成“業(yè)務資料→數(shù)據(jù)傳輸→業(yè)務單據(jù)→系統(tǒng)報表→信息查詢→業(yè)務流程→工作流程”的全面自定義管理，實現(xiàn)軟件系統(tǒng)中工作流程的客戶定制功能，體現(xiàn)了系統(tǒng)應用的彈性

功能流程介紹

1.銷售管理：實現(xiàn)對銷售全過程進行有效控制和跟蹤，具有完善的企業(yè)銷售信息管理功能。具有銷售報價、銷售合同、發(fā)運計劃、倉庫發(fā)貨、銷售退貨、銷售發(fā)票處理、客戶管理、價格及折扣管理(包括不同期間的價格管理)、訂單管理、信用管理等功能?？梢耘c計劃管理、倉存管理、應收款等系統(tǒng)結(jié)合運用，將銷售信息傳遞給計劃、采購、倉存等系統(tǒng)，從倉庫、采購等系統(tǒng)獲得貨物、傳遞給購貨單位，能提供更完整、全面的企業(yè)物流業(yè)務流程管理和財務管理信息

2.采購管理：實現(xiàn)對采購系統(tǒng)全過程的有效跟蹤和控制，同時建立完善的供應商檔案和供貨信息系統(tǒng)?？蓾M足外購和外協(xié)采購業(yè)務的處理。系統(tǒng)從計劃、銷售等系統(tǒng)和本系統(tǒng)獲得購貨需求信息，與供應商和供貨機構簽訂訂單、采購貨物，傳遞給需求和倉存系統(tǒng)。系統(tǒng)通過采購申請、采購訂單、收料通知單、采購檢驗、采購收料、采購發(fā)票、采購退貨、采購最高限價等各種業(yè)務處理，通過和倉存系統(tǒng)、應收款系統(tǒng)、存貨核算系統(tǒng)的共同使用，實現(xiàn)企業(yè)采購業(yè)務全部的物流及財務管理。通過報表查詢，及時了解企業(yè)各項采購業(yè)務的執(zhí)行明細、匯總情況，為企業(yè)的采購決策提供依據(jù)

3.倉存管理：實現(xiàn)企業(yè)貨物進貨、儲存、發(fā)運等內(nèi)部各個環(huán)節(jié)流動管理控制的系統(tǒng)。同時，--------------------------精-------

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也可以支持客戶貨物代管業(yè)務。倉存管理通過入庫業(yè)務、出庫業(yè)務、倉存調(diào)撥、庫存調(diào)整、虛倉管理等功能，結(jié)合批次管理、物料對應、庫存盤點、質(zhì)檢管理、保質(zhì)期管理、虛倉管理、即時庫存管理、倉存預警等功能綜合運用，對倉存業(yè)務的物流和成本管理全過程進行有效控制和跟蹤，實現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲信息管理

4.存貨核算：該系統(tǒng)接收倉存、采購、銷售模塊產(chǎn)生的核算單據(jù)，用于工業(yè)企業(yè)存貨出入庫核算;根據(jù)用戶定義憑證模板，系統(tǒng)自動生成的憑證并傳遞到總賬系統(tǒng)。系統(tǒng)生成核算賬簿核算報表，進行期初期末處理。對于采用計劃成本管理的企業(yè)，系統(tǒng)提供計劃單價管理功能 5.計劃管理：計劃管理系統(tǒng)融和先進制造和供應鏈管理思想，通過主生產(chǎn)計劃MPS(Master Production Schedule)和物料需求計劃MRP(Material Requirement Planning)，將客戶的訂貨需求和企業(yè)的預測數(shù)據(jù)分解為企業(yè)內(nèi)部具體的采購和生產(chǎn)任務，將結(jié)果傳送到車間管理和采購管理中。計劃管理幫助企業(yè)解決需要生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、在什么時候生產(chǎn)，購買什么、購買多少、在什么時候購買，從而達到降低庫存、提高服務水平(及時交貨)的目的。計劃管理通過粗能力計劃進行關鍵生產(chǎn)能力平衡、通過細能力計劃進行全部生產(chǎn)能力的平衡，以合理利用企業(yè)生產(chǎn)能力

6.車間管理：完整地支持企業(yè)生產(chǎn)過程中制造任務的執(zhí)行。支持重復制造/JIT、多品種小批量等制造模式。車間管理接收計劃系統(tǒng)下達的生產(chǎn)任務，為車間提供從任務下達、投料與領料、質(zhì)量和進度匯報、到產(chǎn)品入庫全過程監(jiān)督與控制的功能。通過定義外協(xié)工序可靈活支持在加工過程中的外協(xié)處理。K/3制造管理幫助企業(yè)提高制造業(yè)務管理效率，提高現(xiàn)場物料管理水平，能夠合理安排生產(chǎn)，減少車間在制品、降低損耗與成本、按時交貨，提高產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度

7.成本管理：成本管理系統(tǒng)包含兩個可選模塊，可以滿足不同類型電子企業(yè)的核算要求。

K/3成本管理系統(tǒng)：圍繞“費用對象化”的基本成本理念，提供了傳統(tǒng)的實際成本制度下的品種法、分批成本法、分步成本法、分類成本法等成本計算方法;而為基礎管理好的企業(yè)提供了標準成本法，同時結(jié)合了成本對象、成本項目、費用要素的重要成本概念來描述整個過程，實現(xiàn)成本管理中費用的歸集、分配和計算，提供豐富的成本統(tǒng)計分析信息。

K/3 ABC成本系統(tǒng)：為作業(yè)、產(chǎn)品、服務、客戶等提供了一個更精確的分配間接成本和輔助資源的方法。K/3ABC成本系統(tǒng)通過資源費用引入或錄入、資源動因錄入、資源動因分解、作業(yè)動因錄入、作業(yè)成本分配，完成資源費用分配到工作中心、成本費用從工作中心分配到產(chǎn)品或合同，實現(xiàn)產(chǎn)品的成本歸集分配，系統(tǒng)并自動生成成本報表

8.總賬系統(tǒng)：以資金流為核心反映企業(yè)的全面管理過程。主要包括憑證管理、賬簿管理、往來管理、期末結(jié)賬、自動調(diào)匯處理等賬務處理的基本功能。總賬系統(tǒng)與應收帳、應付帳、固定資產(chǎn)、存貨核算、成本、工資等系統(tǒng)集成，同時提供業(yè)務處理及時生成憑證的功能，實現(xiàn)財務業(yè)務一體化管理，保障財務信息與業(yè)務信息的高度同步與一致性，為企業(yè)決策層提供實時的財務管理信息。此外總賬系統(tǒng)科目下可以設置多個核算項目，實現(xiàn)多種信息在總賬中的體現(xiàn);提供科目計息和預算控制等多種控制;提供現(xiàn)金流量表的處理功能

9.報表系統(tǒng)：主要處理各種自定義報表的制作以及同合并報表系統(tǒng)聯(lián)用時，制作各種上報報表。報表系統(tǒng)進入報表或是新建一張空表，直接就顯示為一個表格的界面，表格的操作同EXCEL類似。在界面中由六個主菜單和菜單下的各個功能項來實現(xiàn)報表的功能。報表系統(tǒng)可以和總賬系統(tǒng)聯(lián)用或是單獨使用。在和總賬系統(tǒng)聯(lián)用時，可以通過取數(shù)函數(shù)來實現(xiàn)從總賬系--------------------------精-------

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統(tǒng)中取數(shù)。通過應用這一系統(tǒng)，能夠輕松管理企業(yè)的眾多賬戶，靈活實現(xiàn)資金結(jié)算、利息計算、資金分析等功能

10.固定資產(chǎn)：處理固定資產(chǎn)的賬務核算，計提折舊及設備管理。靈活的自定義功能，強大的查詢功能.能自動生成有關憑證，自動計提折舊，利用本系統(tǒng)的數(shù)據(jù)生成有關決策用報表，對資產(chǎn)的采購、生產(chǎn)制造、維護與變賣銷售的全過程進行管理與控制。固定資產(chǎn)與采購、生產(chǎn)與銷售完全集成，提供模擬折舊預測與資產(chǎn)評估功能

11.應付款管理：應付管理屬于采購管理的重要組成部分，主要解決信息流與資金流的集成問題，管理采購發(fā)票、應付單、應付票據(jù)、采購付款以及采購入庫成本核銷算處理等業(yè)務。應付管理與現(xiàn)金管理、現(xiàn)金預測緊密集成，利用預測付款到期日和其他相關報表，會計系統(tǒng)可跟蹤未結(jié)清項目，幫助企業(yè)規(guī)劃與控制現(xiàn)金流出，降低采購成本。系統(tǒng)支持一次性交易，簡化處理外部交易業(yè)務，系統(tǒng)將所有一次性交易的供應商定義為一個賬戶，在這類供應商發(fā)票錄入時提供真實的供應商信息。一次性交易處理同樣適用于客戶管理。同時系統(tǒng)支持債權人總公司/子公司處理，處理從子公司采購而給總公司付款的業(yè)務。這種處理也同樣適用于客戶管理

12.應收款系統(tǒng)：應收管理與銷售完全集成，并有效進行成本控制與現(xiàn)金預測，保證會計信息的有效流動，實時更新現(xiàn)金與信用信息，隨時監(jiān)視應收賬目，使客戶的信用得以有效控制。主要管理銷售發(fā)票、應收單、應收票據(jù)及銷售收款，同時提供客戶信用管理、現(xiàn)金折扣管理、壞賬管理、抵銷應付款及催收管理等功能，并提供應收賬齡分析、欠款分析、回款分析、資金流入預測等銷售業(yè)務的統(tǒng)計分析報表。系統(tǒng)將業(yè)務員的銷售業(yè)績與績效管理掛鉤，從客戶與業(yè)務員兩方面進行控制，幫助企業(yè)加強應收款的控制，提高現(xiàn)金流入量，降低企業(yè)壞賬率，以確保企業(yè)資金運作的良性發(fā)展

13.現(xiàn)金流量表：現(xiàn)金流量表系統(tǒng)以直接法編制現(xiàn)金流量表主表，系統(tǒng)不需要進行公式定義，并可自由調(diào)整，操作簡單，方便實用;可編制任意期間的現(xiàn)金流量表，同時提供現(xiàn)金流量表附表打印功能

14.財務分析：財務分析是財務管理的重要組成部分，是企業(yè)對過去的財務狀況和經(jīng)營成果及未來前景的一種評價和預測。本系統(tǒng)采用報表分析、指標分析、因素分析、自定義分析等各種分析方法，對財務數(shù)據(jù)從各種角度進行進一步的匯總、透視、轉(zhuǎn)化，從中提煉出重要的財務信息，為企業(yè)的財務決策、計劃、控制提供廣泛的幫助

15.合并報表：合并報表系統(tǒng)主要用于各種不同的集團企業(yè)進行下發(fā)模板、接收數(shù)據(jù)、抵銷分錄、生成工作底稿、生成合并報表、生成匯總報表及系統(tǒng)維護。

16.質(zhì)量管理：質(zhì)量管理通過對入庫物料質(zhì)檢、庫存物料質(zhì)檢、生產(chǎn)質(zhì)檢及產(chǎn)品售后質(zhì)量反饋信息的收集、統(tǒng)計、分析，向企業(yè)的各級管理人員提供企業(yè)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量分析報告，使他們能及時了解質(zhì)量信息及存在的問題，及早采取措施，降低質(zhì)量成本和避免不必要的損失，提高產(chǎn)品的信譽。系統(tǒng)可以靈活地設置質(zhì)檢點。質(zhì)檢方案用戶可以自定義。檢驗管理與批次管理相結(jié)合，構成了完善的質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)。

17.設備管理：提供設備檔案管理、設備使用管理、隱患及缺陷管理、檢修管理、設備維修統(tǒng)計分析、設備備件管理、設備大中修計劃等功能，使企業(yè)提高設備完好率、降低設備維護成本。

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18.人力資源管理：采用工作流技術，體現(xiàn)“以人為本、創(chuàng)建知識型團隊”的管理思想，主要包括：人事管理、崗位體系、績效管理、薪酬管理、培訓和發(fā)展、員工自助服務等內(nèi)容?？冃гu估提供考核設置、目標管理、過程管理、考核結(jié)果管理等功能。薪酬管理滿足工資核算、工資發(fā)放、工資動態(tài)變動、工資費用分配、銀行代發(fā)、個人所得稅計算與申報功能等要求。

19.集團分銷：是針對大型企業(yè)集團、工商一體化及采用銷售公司、集團專賣等方式來進行產(chǎn)品銷售的所有的電子企業(yè)，對其集團總部與下屬分銷單位的業(yè)務往來和集團統(tǒng)一數(shù)據(jù)的處理進行管理，提供統(tǒng)一業(yè)務模板，數(shù)據(jù)資料傳遞，整體業(yè)務控制和分析等日常分布操作和集中管理功能。簡言之，集團分銷是處理集團內(nèi)部購銷往來的數(shù)據(jù)平臺。

20.客戶關系管理：隨著經(jīng)濟全球化的到來和市場經(jīng)濟的不斷深化，“以客戶為中心”的經(jīng)營理念已成為企業(yè)的經(jīng)營的準則和生存之道。KINGDEE CRM是基于WEB的、以“客戶”為中心、將企業(yè)的市場、銷售和服務等有機地整合起來，形成跨越部門的企業(yè)級統(tǒng)一的業(yè)務管理平臺。CRM通過對客戶生命周期的有效管理，幫助企業(yè)有效管理客戶資源、控制銷售過程、縮短銷售周期、提高銷售成功率;通過對客戶相關信息的分析與挖掘，識別客戶消費規(guī)律和客戶價值，指導企業(yè)的業(yè)務運作和市場規(guī)劃，從而提供更加快捷和周到的優(yōu)質(zhì)服務，幫助企業(yè)提升客戶滿意度和忠誠度，最終提高企業(yè)市場競爭力。

KINGDEE CRM系統(tǒng)主要由銷售、市場、服務、客戶在線、商業(yè)智能五個系統(tǒng)組成。代表著與銷售、服務、支持、市場等相關的業(yè)務流程自動化，KINGDEE CRM的五部分全面覆蓋企業(yè)日常商務的各個環(huán)節(jié)，將幫助企業(yè)更有效地處理商務活動。

與其他同類產(chǎn)品相比，KINGDEE CRM與金蝶企業(yè)應用套件其它產(chǎn)品緊密集成，提供業(yè)務內(nèi)容、流程、規(guī)則、表現(xiàn)等強大的自定義功能，保證軟件有足夠的自適應性和擴展能力;具有集團權限控制和多語言支持能力，適合全球化管理需求

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文檔

第五篇：鋼材行業(yè)ERP信息化解決方案

鋼材 行業(yè)背景

特殊鋼是國民經(jīng)濟各部門不可缺少的重要基礎性、功能性材料，廣泛應用于機械、汽車、輕工家電、交通運輸、石油化工、建筑、醫(yī)藥、航空航天、國防軍工各個領域。特殊鋼的發(fā)展不僅是鋼鐵工業(yè)發(fā)展水平的集中標志，也是一個國家制造業(yè)水平和工業(yè)化水平的重要標志之一。

近年來，我國特殊鋼產(chǎn)量占全國鋼產(chǎn)量的比重為8%-10%，其中合金鋼為5%左右，特殊鋼鋼材產(chǎn)量約占全國鋼材產(chǎn)量比重為7%-8%，合金鋼材為4%。2001年我國特殊鋼產(chǎn)量約1268萬噸，特殊鋼鋼材1100萬噸，2002年特殊鋼和特殊鋼鋼材分別達到1600萬噸t和1300萬噸。

鋼鐵行業(yè)的企業(yè)信息化工作起步較早，在中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會的積極倡導和協(xié)調(diào)組織下，截止2005年底，共有32家主要鋼鐵企業(yè)成功實現(xiàn)或正在實施企業(yè)信息化，這些企業(yè)的鋼鐵產(chǎn)量之和占中國鋼鐵總產(chǎn)量的百分之五十，這說明中國鋼鐵行業(yè)的企業(yè)信息化工作已經(jīng)進入了成熟發(fā)展期。

行業(yè)特點

特鋼行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構復雜、單位價值高；產(chǎn)品工藝流程復雜，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)計劃管理需要考慮各種因素，設備的運行狀況直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)的順利進行，屬于連續(xù)生產(chǎn)與離散生產(chǎn)混合的制造業(yè)。主要有以下一些特定的行業(yè)特征及特殊的管理模式：

產(chǎn)品有許多特征屬性（鋼種，標準，規(guī)格，加工要求等）；在簽訂銷售定單時需要根據(jù)客戶的質(zhì)量要求判斷是否可生產(chǎn)；

在確認定單交貨期時,需要考慮產(chǎn)能的制約,以便合理確定交貨期；

需要進行貫穿于產(chǎn)品全生產(chǎn)流程的生產(chǎn)設計及質(zhì)量設計；

質(zhì)量檢驗是確定產(chǎn)品是否合格的唯一標準；

定單個數(shù)很多，量很小，組織生產(chǎn)需要歸并合同；

生產(chǎn)模式既有軋鋼區(qū)域連續(xù)生產(chǎn)模式,煉鋼單元離散生產(chǎn)模式,又有生產(chǎn)周期很長,加工工藝往復多次的二次材加工模式；

按定單生產(chǎn)與按庫存生產(chǎn)混合進行；

編制生產(chǎn)計劃需要考慮設備能力、設備約束條件及現(xiàn)場工藝狀況的多變性；

編制生產(chǎn)計劃需要考慮熱裝熱送等全后工序緊密連接的工序計劃間的協(xié)同；

需要編制按件次詳細的生產(chǎn)作業(yè)計劃及對計劃進行調(diào)度；

需要支持生產(chǎn)過程自動控制；

由于原料價格波動較大，物料計劃采購和機會采購并重；

在原輔料采購過程中需要質(zhì)量檢驗，等級、數(shù)量只有在事后才能確定；

采購管理有委外加工，直供，承包材料功能計價等特殊業(yè)務管理模式；

企業(yè)的設備眾多，設備維修的成本很高，需要進行專業(yè)化的設備維修管理。

速飛ERP鋼材行業(yè)解決方案主要特色

1、地磅與ERP無縫集成系統(tǒng)與地磅無縫集成，地磅稱量的數(shù)據(jù)可以直接進入系統(tǒng)中，并且不允許修改，保證了庫存數(shù)據(jù)的準確，有效減少管理漏洞造成的損失。

2、合理的采購管理

支持長期的采購計劃與短期有請購功能，與生產(chǎn)制造緊密集成，形成企業(yè)物流的閉環(huán)運作。對于原料，材料等相關需求，利用MRP方法解決。對于備件配件等間接的獨立需求物資，利用再訂貨點法進行解決。

3、全過程的生產(chǎn)監(jiān)控

計劃的執(zhí)行監(jiān)控通過作業(yè)系統(tǒng)的反饋來完成，按照工序，一個生產(chǎn)計劃可以產(chǎn)生多個車間作業(yè)計劃，車間作業(yè)計劃用來跟蹤生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，包括質(zhì)量信息，自控系統(tǒng)提取的成分、溫度及輔助產(chǎn)品用量等信息，作業(yè)班組及作業(yè)人信息，作業(yè)能率等。

4、物料自定義項

系統(tǒng)提供靈活的自定義項功能，將特鋼產(chǎn)品的規(guī)格納入到特征項進行管理，通過物料名稱+特征項來唯一標識物料。

5、靈活的訂單管理

提供ATP可承諾量檢查，保證有足夠的供貨能力來接單；提供信用控制功能，可根據(jù)客戶信用情況來控制是否進行交易；可根據(jù)價格政策進行自動的價格控制；根據(jù)流程配置對業(yè)務行為進行規(guī)范；

6、功能強大的成本核算

引入ABC 成本思想，加強責任成本的管理。隨時反應各成本對象的成本。成本的計算對象為鐵產(chǎn)品、所用原料、設備（高爐）、日期、責任人或班組等多維對象，明確分清各費用項目在各成本對象間的分配。每月月底根據(jù)間接費用的實際歸集情況，得到實際費用成本。

典型客戶：（排名不分先后）

東莞金剛金屬材料有限公司

寧波寧興特鋼集團