第一篇：緊急停爐規(guī)程

緊急停爐操作規(guī)程

1．需要操作緊急停爐的情況

通常情況下，當鍋爐遇到下列情況之一時，都應緊急停爐。

鍋爐汽壓超過允許工作壓力，采取減弱通風、停供燃料、加強給水等措施后，壓力仍繼續(xù)上升；鍋爐嚴重缺水，水位表已看不到水位，經 “叫水”后，仍看不見水位；鍋爐嚴重滿水，鍋爐水位已升至最高可見水位以上，經放水仍不見水位出現；不斷加大鍋爐給水及采取其他措施，水位仍繼續(xù)下降；給水設備事故停機，而又無備用設備；所有壓力表或水位表全部失靈；所有安全閥全部失靈；所有排污閥全部失靈；鍋爐受壓元件（如鍋筒、集箱、爐管等）損壞，危及人身或設備安全時；爐墻發(fā)生裂縫且有倒塌危險，或爐架橫梁燒紅；因其他事件嚴重威脅鍋爐房及設備安全時。

2．緊急停爐的操作方法

（1）立即停止加煤，停止鼓風，減少引風。

（2）對于燃油、燃氣爐應立即關閉總油、總氣閥；對于層燃爐應迅速扒出爐膛內燃煤，用砂土或濕灰壓在燃煤上進行滅火，但不得向爐膛內澆水。對鏈條爐排可落下煤閘板將爐排速度開至最大，使然煤迅速落入渣斗后熄火。

（3）打開各風室風門，關引風機，使鍋爐自然通風冷卻，繼續(xù)傳動爐排至爐排冷卻為止。帶有旁通路煙道的省煤器應開旁路煙道，關主煙道。

（4）將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，打開空氣閥或安全閥排汽降壓。

（5）因缺水事故停爐，嚴禁向鍋內進水，并且不得排汽降壓；如無缺水現象，可采用進水排污交替方法降溫降壓，要保持水位。

（6）對滿水事故應立即停止給水，減弱燃燒，開排污閥放水，同時開主汽管和分汽缸上的疏水閥，防止汽大量帶水，產生水沖擊。

（7）熱水鍋爐緊急停爐主要做好以上（1）～（3）條，其他操作按熱水鍋爐正常停爐處理。

（8）停爐過程中，不可使爐膛冷卻速度過快，以防止爐墻、煙道、受壓部件和脹口因驟冷損壞。

3．處理方法

需要緊急停爐的事故發(fā)生時，由于事故的性質不同可有下列不同處理方法：

（1）迅速熄火處理，緊急停爐時，首先停止鼓風，減少引風并停止供給燃料，將爐排上的紅火與灰渣快速排出。熄火后切斷總汽閥并停止引風機。如需要冷卻爐膛，可將爐門及旁通煙道打開。要隨時使鍋內水位保持正常。

（2）迅速冷卻爐水處理，緊急停爐時，如無缺水或漏水現象，縮短時間加速冷卻，向鍋爐給水、排污以降低鍋內壓力。爐水溫度將至80℃以下時，可以放掉爐水。如鍋爐嚴重缺水，停爐時絕對不能采用迅速冷卻操作，嚴禁向鍋內給水，否則可能發(fā)生爆炸事故。

（3）鍋爐出現下列情況時，應先與上級有關人員聯系，決定停爐時間，之后再停止鍋爐運行。

鉚縫、鉚釘泄漏；爐管、水冷壁管、省煤器管或過熱器管泄漏；燃燒室內與煙氣接觸的鍋筒、集箱和管道上的絕熱保護層脫落；鍋爐嚴重結焦（結渣）而難于維持正常運行；鍋爐給水、爐水及蒸汽品質遠遠低于標準，雖然努力調整，仍無法恢復正常時。

應當指出的是，鍋爐的停爐與冷卻是兩個不同的過程，兩者之間并無必然的聯系，即正常停爐可以采取緊急冷卻，緊急停爐也可以采取正常冷卻。當檢修工期較長，緊急停爐可以采用正常冷卻；而檢修工期很短，甚至需要搶修時，為了爭取時間，正常停爐也可以采用緊急冷卻。

第二篇：5#鍋爐停爐方案

5#鍋爐停爐方案

一、概況：東阿鑫華鋼鐵有限公司動力廠安裝鍋爐設備是泰安鍋爐廠生產的TG-130/5.3-MQ型單鍋筒循環(huán)流化床鍋爐。

二、組織

1、組織機構 組 長：劉義光 組織成員：

主操作：韓思彤、姚恒利 監(jiān)督人：周廣杰、黃冠男 現場安全員：孟偉

成 員：張國慶、趙合云、劉義壯、尹訓凱、譚相濤

2、職責：

（1）組長負責負責停爐過程的全面協(xié)調、指揮工作。

（2）監(jiān)督人負責停爐過程中的運行人員安排及現場安全工作。（3）主操作負責停爐過程的燃燒控制及數據調整工作。（4）成員負責停爐方案的具體實施及現場操作。（4）具體分工：

（趙朋銀）主要負責鍋爐操作及燃燒指標的控制。

（劉義壯、尹訓凱）負責引風機、一次風機、二次風機、反吹風機的停車后的檢查及風機冷卻水的關閉。

（張國慶、譚相濤）負責鍋爐水位的控制。

（趙和云）負責主蒸汽閥門的關閉及停爐時輸水閥門調節(jié)。

三、停爐前必須具備的條件及安全措施。

1、對鍋爐本體進行全面檢查，通知有關人員做好停爐準備。

2、根據操作規(guī)程要求進行操作。

3、操作人員勞保用品及勞保器材備齊全，所需工具及現場整理好。

4、安全監(jiān)督人及時進行巡查，發(fā)現隱患及時提出整改。

5、停爐過程中工作人員處理應急事情必須有專人監(jiān)護，并使用36v安全照明。

6、辦理好停爐前的各種作業(yè)票證做到責任到人，簽字人員必須到場。

7、停爐過程中，巡檢人員必須兩人以上并穿戴好勞保用品，佩戴移動式煤氣報警儀。

8、對有安全隱患的地區(qū)懸掛明確標示牌“禁止靠近”，并設立安全警戒線防止其余人員進入隱患地帶。

四、停爐步驟

1.接停爐命令，辦理票證并得到批準。

2.對鍋爐進行檢查將缺陷記錄在設備缺陷記錄本上。3.調整燃燒，在保證母管壓力穩(wěn)定的情況下，將負荷降至低限，緩慢調 整放空開度，將鍋爐解列出系統(tǒng)。

4.鍋爐解列完畢后，在鍋爐班長的監(jiān)護下解列返料風機互備聯鎖。5.繼續(xù)減小燃燒，當床溫低至750 攝氏度時，采用停止引風機運行的方式制動MFT動作進行停爐，停爐前通知煙氣脫硫系統(tǒng)推出運行。

6.風機停止后，放返料灰并開啟各輸水門并繼續(xù)向鍋爐上水，維持水位穩(wěn)定。

7.停爐完畢，做好記錄，向上級匯報。

鍋爐車間2013.03.23

第三篇：十八胺停爐保護措施

十八胺停爐保護法

1.保護要求：

1.1.十八胺的分解溫度為450℃及以上，而溫度低于350℃時，十八胺的汽化效果較差，因此應將主蒸汽溫度降至450℃后進行加藥。一旦加藥，主蒸汽溫度不得升至450℃以上。

1.2.為防止十八胺對精處理離子交換樹脂的影響，停用保護加藥前將精處理系統(tǒng)解列。2.保護措施

2.1.加藥前停運凝結水精處理系統(tǒng)，增大凝結水的加氨量，并將pH提高到9.5～10.0。2.2.停運給水加聯胺泵；

2.3.停運給水加氨泵，控制給水pH為9.0～9.5； 2.4.在線硅表、鈉表、磷表、氧表解列；

2.5.機組滑停，當主蒸汽溫度降至400℃左右（不超過450℃）,給水流量控制在250～350t/h（一臺給水泵運行，再循環(huán)回水流量盡量控制到最小程度），并保證汽包處于正常水位或略低(應避免高水位造成汽包放水)。2.6.開始加藥，加藥半小時后，每間隔半小時取樣分析給水、爐水、蒸汽、凝結水的pH、Fe3+、Cu2+、SiO2、Na+等項目。加藥開始后，每隔10分鐘取一個給水、凝結水、過熱蒸汽樣留做十八胺濃度分析。（不少于５個樣）

注：加藥時應關閉除氧器對空排汽門和各種疏水外排水門，鍋爐連續(xù)排污門開度調至1%；

2.7.加藥結束后機組繼續(xù)運行，保證系統(tǒng)循環(huán)1小時。

2.8.當系統(tǒng)壓力降到0.6～0.8MPa時，帶壓進行熱爐放水，保證系統(tǒng)利用余熱烘干。3.停爐保護后啟動

3.1.機組啟動時除按正常進行水質控制外，必須測定凝結水中十八胺濃度，十八胺濃度<0.5mg/L時，精處理高速混床方可投入運行。

3.2.機組大修結束后，為保證熱力系統(tǒng)的清潔度，保證機組啟動時水汽品質

１ 盡快合格，應對熱力系統(tǒng)進行水沖洗。

3.3.采用十八胺保護后，應確認凝結水不含十八胺，方可將凝結水作為內冷水補充水源。

２

第四篇：鍋爐停爐后的工作

3#鍋爐停爐期間電氣檢修應完成的工作

1：MCC配電柜內部清掃、檢查。

2：三臺熱一次風機電機的檢查、加潤滑油。3：三臺中速磨電機的檢查、加潤滑油。

4：兩臺送風機電機的檢查、加潤滑油。

5：兩臺引風機電機的檢查、加潤滑油。

6：所有低壓配電箱內部清掃、檢查。

電氣檢修班

二零零九年十一月一十二日

第五篇：3#爐停爐檢修及開爐工作總結

3#爐停爐檢修及開爐工作總結

根據公司總體檢修計劃，3#高爐于2月14日3:10分停爐檢修，這次檢修是3#高爐自投產以來規(guī)模最大的一次檢修，在檢修中煉鐵廠堅持“安全第一、質量優(yōu)先”的指導思想，嚴把安全關、質量關，通過認真組織，精心安排，經過半個多月的辛勤付出，高質量的完成了所有檢修項目，按計劃于3月3日16:58分順利點火開爐。開爐后設備運行完好,沒有因為設備故障而導致慢風、休風等，為順利開爐快速達產創(chuàng)造了良好的條件?，F將有關情況總結于下：

一、設備的檢修改造方面

這次檢修是3#高爐自投產以來規(guī)模最大的一次檢修。檢修前我們召集各班組長以上人員專門召開了檢修會議，會上就大檢修中檢修物資、檢修進度、檢修安全措施、檢修技術措施、檢修技術標準以及檢修工作的重點及難點，有針對性的提出了切實可行的解決方案，為檢修工作安全順利的完成奠定了基礎。為了保證檢修工作按質、按量、按時完成，要求班組對各項檢修任務進行了具體分工，做到了責任到人、任務落實、層層把關、各盡其責。充分調動每個檢修人員的積極性和創(chuàng)造性，為全面完成檢修目標、推動和促進檢修及技改任務的順利完成做好準備。

本次3#爐停爐檢修大小項目達30多項，其中高爐此次檢修重點項目包括：熱風爐噴涂灌漿，高爐煤氣管道噴涂，爐體壓漿，冷卻設備酸洗，循環(huán)水置換清理等，檢修涵蓋了需外協(xié)施工的五大項目：熱風爐噴涂；高爐煤氣上升管、下降管噴涂；爐體壓漿；透平機更換煤氣出口膨脹節(jié)；渣溝加固和鋼槽更換，為保證施工質量，我們安排工長和工作較為負責的部分班長進行監(jiān)護，做到從項目開工到結束的全過程控制。從施工開始到質量驗收，從施工管理到質量管理都“凡事有人管理、凡事有人監(jiān)督”對施工中出現的問題及時指正和匯報，及時解決，使本次檢修的外協(xié)項目全部按時完成并達到施工要求。通過本次檢修重點取得以下效益：

1、通過爐頂煤氣管道噴涂，增加了高爐承壓能力，使3#高爐具備了提高頂壓的條件，可上提5kpa壓力，節(jié)約焦比0.2%。

2、通過對爐體冷卻設備就行酸洗，提高冷卻效果，可在現有的基礎上降低冷卻水壓50kpa，減少了水電消耗。

3、利用檢修機會對風口面積就行調整，適應當前高爐冶煉強度變化，達到降低焦比的目的。

4、通過對爐前設備的調整和檢查維護，對液壓系統(tǒng)管路就行改造，解決鐵口打打不進泥的現象，為及時排凈渣鐵，保證爐況穩(wěn)定奠定了基礎。

二、工藝技術方面

高爐開爐能否快速高產，除了要掌握高爐日常操作技術外，還需要具備開爐裝料組合精確計算、裝料過程中的測量與調整，我們經過精確的配料計算，采取凈焦段裝至爐身下部，空焦段（焦炭+石灰石+錳礦）裝至爐身中上部，其余部分至正常料線裝輕負荷料，輕負荷料負荷2.0t/t，爐渣堿度R2=0.85,停爐料以發(fā)展邊緣和中心氣流為主，大風量噴吹鐵口，保證爐缸渣鐵存量達到最低狀態(tài)，為開爐順利創(chuàng)造有利條件。

1、開爐準備

送風前進行各系統(tǒng)相關設備的聯動試車和確認。

1）高爐熱風爐系統(tǒng)在開爐前進行烘、燒爐，具備正常送風生產條件。2）確保爐前出鐵場設備運行正常，爐前出鐵系統(tǒng)已烘干，具備出鐵條件，制作臨時溝，臨時干渣坑，做好并具備放干渣條件。

3）檢查高爐冷卻系統(tǒng)并做好確認工作，確保冷卻壁管路暢通不漏水，風口等管路暢通。4）上料系統(tǒng)在裝料前按工藝操作規(guī)程聯合試車，確保上料程序正常，工作正常。5）高爐對煤氣系統(tǒng)各閥及各種信號系統(tǒng)進行試驗，并對各儀表進行檢查校對，確保準確無誤。

6）確保高爐供水水壓、水量正常，備用設備處于完好狀態(tài)。

7）做好風機房、水泵房、噴煤系統(tǒng)、布袋煤氣除塵系統(tǒng)、供料系統(tǒng)等相關系統(tǒng)與高爐的檢查聯動試車和確認。8）原燃料質量好且準備充分。

9）檢查各種能源介質管道及閥門，確保管路暢通、閥門開關靈活好用。

2、開爐快速達產技術措施

此次開爐我們準備充分，開爐前我們針對廣富集團開爐失敗原因進行了研究分析，認真制定了開爐方案，采取快速加風與開風口協(xié)調配合；裝料制度采取建立合適的焦碳平臺和礦環(huán)帶；改善煤氣利用適應下部迅速降爐溫的需要等，取得了良好效果，并順利強化。復風料中除了加了足量的焦炭外，還集中和分批帶入錳礦，來稀釋渣鐵，處理爐缸，并通過采用多環(huán)布料、快速噴煤、富氧等措施大大縮短了高爐達產時間，取得了明顯的經濟效益。

本次開爐由于煤氣壓力低，風溫明顯不足，基本屬于冷風開爐，我們用吹氧方法，用以點燃焦炭，加熱爐缸，約3小時后爐缸焦炭開始燃燒，2小時后鐵口見渣，見渣后用有水炮泥堵口，4號凌晨2:30出第一次鐵，出渣鐵量約1噸，綜合各方面信息后于捅開3號和14號風口。此次盡管開爐時爐溫高，但是因渣堿度調節(jié)合適，渣鐵流動性良好，這對于爐況的快速恢復和降低爐前勞動強度起到了積極作用。6:00鐵水過撇渣器。第六爐鐵水硅、硫全部達標，下午16:10分捅開最后一個風口，高爐在不到24小時實現了從開爐到全風口送風的全風冶煉狀態(tài)。創(chuàng)造了我們傳洋煉鐵乃至全國同類高爐快速開爐達產的記錄。經驗總結：

3#號高爐封爐檢修后開爐取得了巨大成功，實現了快速高產達標，體現了傳洋煉鐵綜合技術能力的進步。在3#號高爐快速高產達標過程中，以下技術措施至關重要。

1）開爐前工作準備充分，各方全力配合；供應了成分穩(wěn)定、質量高的焦炭和燒結等各種優(yōu)質原料，為順利開爐奠定了良好的基礎。

2）封爐后開爐的關鍵在于清除爐缸內粘結物，這對爐缸透氣性和透液性起著決定性作用，將直接影響到開爐是否順利成功。

3）開爐采用陡升爬坡式加風法配合快速開風口直接影響到降硅效果，其中包含著很多冶煉技術支撐，只有熟練掌握了這些技術才能充分體現出其優(yōu)越性來。

4）加強爐前作業(yè)管理能及時出凈渣鐵和良好的設備狀態(tài)是高爐快速高產達標的重要條件。

5）高爐開爐成功后，優(yōu)化高爐冶煉參數，采用合理的上部調節(jié)，選擇適宜的送風制度是高爐爐況穩(wěn)定順行的基礎。只有上下部調劑相結合，才能保持合理的煤氣流分布，為高爐加風達產創(chuàng)造有利條件。

6)開爐極易因爐墻渣皮脫落燒壞風口小套，要迅速進行更換，堅決不能拖延，防止小套漏水造成爐涼和爐缸凍結。

煉鐵廠 2014-3-5