第一篇：爐化工作業(yè)指導(dǎo)書

篇一：熔鑄靜置爐作業(yè)指導(dǎo)書 熔鑄工序靜置爐作業(yè)指導(dǎo)書 1.目的和使用范圍 1.1目的 為確保操作人員安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范靜置爐作業(yè)方法、程序，減少對(duì)環(huán)境的不良影響，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書 1.2適用范圍

適用于熔煉工序靜置爐的管理作業(yè)。2．崗位人員要求 2.1熔鑄工序?yàn)樘厥夤ば?，操作人員必須經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)合格，取得本工序操作資格證書，持證上崗。2.2人員技能要求

2.2.1熔鑄工序操作人員必須理解和熟練的應(yīng)用本文件，并且認(rèn)真實(shí)施于生產(chǎn)過(guò)程。熔鑄操作人員首先應(yīng)掌握在工藝過(guò)程中的各種參數(shù)和本工序環(huán)境因素的控制方法，以及本人工作失誤所帶來(lái)的環(huán)境、安全影響，熟知靜置爐設(shè)備的參數(shù)及操作方法。2.2.2能夠熟練對(duì)靜置爐噴粉精煉，除渣。2.2.3能夠熟練地處理各種緊急情況，如停電等。3.設(shè)備的主要參數(shù)↓爐子準(zhǔn)備 ↓裝爐 ↓爐內(nèi)精煉↓扒渣 ↓倒?fàn)t 5.內(nèi)容 5.1 爐子準(zhǔn)備

5.1.1靜置爐的烘爐、清爐和洗爐按《烘爐、清爐和洗爐操作規(guī)程》執(zhí)行。

5.1.2 使用的扒渣耙、清爐鏟等工具準(zhǔn)備齊全無(wú)缺損。5.2 靜置爐裝爐 5.2.1 爐料檢查 5.2.1.1 裝料人員裝料前必須按生產(chǎn)卡片檢查裝爐爐料，只有牌號(hào)、級(jí)別和重量都明確的爐料才能裝爐。

5.2.1.2 合金轉(zhuǎn)組時(shí)，爐內(nèi)不能留有余料，以免洗爐、沖淡困難。5.2.1.3 裝爐前應(yīng)確保爐膛溫度達(dá)到680℃。5.3爐內(nèi)精煉 5.3.1 精煉用氣 5.3.1.1 精煉用氮?dú)狻?.3.2 精煉時(shí)間：20分鐘

5.3.3 靜置爐熔體精煉后，因故攪動(dòng)了熔體或補(bǔ)料等，均需補(bǔ)充精煉5～7分鐘，并靜置10分鐘以上。5.3.4 噴粉精煉

5.3.4.1 噴粉精煉必須用專用噴粉精煉器。5.3.4.2 使用前應(yīng)檢查精煉器是否完好，孔是否堵塞，有問(wèn)題及時(shí)處理。5.3.4.3 精煉時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)氣管閥門，通氣正常再將精煉器插入熔體。精煉完畢應(yīng)先將精煉器提出液面，然后關(guān)閉氣體閥門。

5.3.4.4 精煉過(guò)程中，應(yīng)保持精煉器在熔體下層平穩(wěn)、緩慢移動(dòng)，精煉器在熔體中每處停留時(shí)間不能超過(guò)15秒鐘，使精煉氣體遍及熔體，消滅死角。5.3.4.5 精煉器不能正常精煉時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，再精煉時(shí)應(yīng)重新計(jì)算精煉時(shí)間。

5.3.4.6 精煉操作完成后，應(yīng)仔細(xì)清理噴粉機(jī)，防止除鈉熔劑粉吸潮腐蝕堵塞管道。5.4扒渣

5.4.1扒渣前需向熔體表面撒無(wú)鈉熔劑覆蓋，用量為0.3kg/m2.5.4.2扒渣要求平穩(wěn)，不能使熔體浪推浪，渣子要求扒凈，盡量少帶出金屬。5.4.3 必須將扒在爐門的渣扒出，保證爐門的清潔，保證爐門使用壽命。5.4.4 所扒出的爐渣應(yīng)及時(shí)將金屬選凈，倒在指定專區(qū)的渣箱內(nèi)分組保管。5.5 熔體靜置

5.5.1 熔體精煉后必須靜置，靜置時(shí)間規(guī)定為: ≥30分鐘。

5.5.2 熔體補(bǔ)充精煉后必須靜置，靜置時(shí)間規(guī)定為：≥10分。5.5.3 熔體靜置時(shí)間系指精煉完畢到鑄造開(kāi)始的熔體停留時(shí)間。5.5.4 除一些特殊制品外的所有合金靜置后鑄造前均需向熔體表面撒無(wú)鈉熔劑粉進(jìn)行覆蓋，其用量為0.3kg/m2。5.6倒?fàn)t

5.6.1調(diào)整好出爐溫度（一般為730℃～760℃，有工藝制度按照工藝制度要求執(zhí)行）即可扒凈熔體表面浮渣，準(zhǔn)備出爐。5.6.2倒?fàn)t前，應(yīng)提前20分鐘以上對(duì)倒?fàn)t流槽進(jìn)行預(yù)熱，防止熔體溫度低凝固流槽。

5.6.3溫度合適即可倒?fàn)t，倒?fàn)t熔體溫度控制在鑄造溫度（鑄造溫度是指鑄造過(guò)程中靜置爐內(nèi)熔體溫度，以下同）上限加5～15℃，原則上不能超過(guò)熔煉溫度上限。5.6.4靜置爐內(nèi)的熔體料，原則上應(yīng)徹底倒干凈。

5.6.5倒?fàn)t后，應(yīng)及時(shí)將倒?fàn)t流眼堵好，防止下一熔次金屬熔體跑流。5.6.6倒?fàn)t后應(yīng)認(rèn)真檢查爐子各部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5.6.7倒?fàn)t后應(yīng)進(jìn)行清爐，用耙子清除干凈爐內(nèi)渣子。5.6.8倒?fàn)t后應(yīng)立即將倒?fàn)t流槽清理干凈。6.質(zhì)量控制

6.1流轉(zhuǎn)下來(lái)的生產(chǎn)卡片上的合金牌號(hào)、類別及重量等標(biāo)識(shí)清楚，規(guī)范，齊全。6.2整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的使用的各種熔劑必須是無(wú)鈉熔劑。6.3嚴(yán)格控制熔煉溫度、熔煉時(shí)間、靜置時(shí)間及出爐溫度。6.4懸浮熔體上的渣必須拔凈。7設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng) 7.1首次使用爐膛溫度必須升溫到800-850℃。

7.2必須使?fàn)t料升溫到要求溫度后，才開(kāi)始加料，嚴(yán)禁冷爐注入鋁液或投放固體料。7.3向爐內(nèi)投放的固體原料必須干燥后才能入爐。7.4定期清除爐內(nèi)殘?jiān)?/p>

7.5向爐內(nèi)加固體料和扒渣時(shí)嚴(yán)禁固體料和扒渣工具沖擊熔池，以免損壞熔池而出現(xiàn)漏鋁。7.6當(dāng)需要停爐或遇到斷電時(shí)必須將鋁液全部放干。7.7在進(jìn)行爐內(nèi)各項(xiàng)操作時(shí)，確保切斷輻射管的電源。

7.8在進(jìn)行扒渣、清爐、除氣、打渣等爐內(nèi)機(jī)械操作時(shí)要提前將爐后鋁液側(cè)溫?zé)犭娕紦u出，以防將熱電偶損壞。7.9輻射管禁止超溫，超負(fù)荷使用。7.10爐溫高于400℃時(shí)，輻射管嚴(yán)禁急速冷卻。7.11向爐內(nèi)投放固體料和扒渣等爐內(nèi)操作時(shí)，嚴(yán)格避免鋁液濺到輻射管和扒渣耙等碰撞輻射管，從而引起輻射管的損壞。

7.12隨時(shí)注意儀表的工作情況，發(fā)現(xiàn)爐溫與儀表指示不正常時(shí)必須及時(shí)分析處理。7.13經(jīng)常檢查儀器顯示各參數(shù)，鋁液溫度顯示是否正常。7.14每天檢查電流三相平衡，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即檢查，更換，避免過(guò)大的電流加在其他輻射管上，造成損失。

7.15每1～2月安排維修人員對(duì)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)，各個(gè)器件進(jìn)行必要的保養(yǎng)和檢查。

7.16爐門正常生產(chǎn)后每?jī)芍軝z查一次，爐門是否變形，耐火材料是否裂紋和脫落。爐門及爐門框的密封鑄件如有燒壞、變形嚴(yán)重時(shí)，待轉(zhuǎn)爐完成后及時(shí)停止加熱更換。7.17定期檢查爐襯的使用情況。

7.18定期檢查入鋁口流槽及爐后流槽使用情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修補(bǔ)或更換。8安全與環(huán)保 8.1安全

8.1.1操作人員必須遵守《安全生產(chǎn)總則》。

8.1.2按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在傾倒鋁包和扒渣過(guò)程中，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，以防止?fàn)C傷、燒傷，同時(shí)注意自己和他人的安全。

8.1.3嚴(yán)密關(guān)注流口處的情況，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，以防鋁液滲漏。

8.1.4入鋁的原料及操作工具必須要保證干燥無(wú)水。8.1.5嚴(yán)禁任何原因的鋁液濺到輻射管上。

8.1.6從轉(zhuǎn)運(yùn)鋁水包中向熔煉爐中傾倒鋁液時(shí)要防止鋁液飛濺。8.1.7經(jīng)常檢查爐體及附體、報(bào)警系統(tǒng)有無(wú)異常，發(fā)生意外或報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，必要時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人。8.1.8電氣設(shè)備接地良好，發(fā)生電器故障，及時(shí)由電工處理，不得湊合使用.8.1.9多人操作，應(yīng)該有主有從，分工明確，統(tǒng)一指揮，不得自作主張.8.1.10遵守《行車安全技術(shù)操作規(guī)程》吊運(yùn)物件時(shí)，嚴(yán)禁從設(shè)備上方通過(guò)，任何人不得在吊鉤上停留或通過(guò).8.2環(huán)保

8.2.1每班應(yīng)能及時(shí)打掃平臺(tái)上下地面衛(wèi)生，不得有灰塵，雜物等。8.2.2使用后的工具一定要擺放整齊、有條理，不得隨意亂放。8.2.3爐門及四周要經(jīng)常清理，保持爐口清潔。8.2.4定期對(duì)平臺(tái)進(jìn)行清掃，消除衛(wèi)生死角，且定期、不定期地進(jìn)行衛(wèi)生檢查，督促搞好衛(wèi)生。

8.2.5各班應(yīng)注意保護(hù)好記錄本，不得弄亂、臟和有少頁(yè)現(xiàn)象。

7.2.8努力改善生產(chǎn)環(huán)境，加強(qiáng)通風(fēng)、增加、擴(kuò)大煙囪，改善排煙效果。7.2.10生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物按規(guī)定要求進(jìn)行分類收集，并放入制定容器內(nèi)。7.2.11定期進(jìn)行消防設(shè)施檢查。

編制：趙國(guó)鋒 審核： 批準(zhǔn)：篇二：鍋爐操作作業(yè)指導(dǎo)書 鍋爐操作作業(yè)指導(dǎo)書 1 崗位基本要求

1.1年滿18周歲，具有與操作相應(yīng)類別鍋爐的司爐操作證，身體健康，能勝任本崗位工作。1.2對(duì)本崗位所管轄的設(shè)備做到“四懂三會(huì)”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。

1.3能夠識(shí)別本崗位所涉及的危險(xiǎn)點(diǎn)（源），緊急情況下能進(jìn)行應(yīng)急處理。做到“三懂兩會(huì)”即：懂本崗位人身傷害、機(jī)械事故和火災(zāi)危險(xiǎn)性，懂預(yù)防措施，懂撲救方法；會(huì)使用消防器材，會(huì)撲救初起火災(zāi)。2 崗位職責(zé)

2.1認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹黨和國(guó)家、地方人民政府及上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生的方針、政策、法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及管理制度，有權(quán)拒絕違章指揮、對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

2.2按規(guī)定穿戴勞保用品上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“三一、四到、五報(bào)”交接班制度，按時(shí)巡回檢查鍋爐及附屬設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理和上報(bào)，認(rèn)真填寫各項(xiàng)資料記錄。2.3嚴(yán)格按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程》、《鍋爐房安全管理規(guī)程》以及《燃汽鍋爐安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，妥善保管、正確使用各種防護(hù)器具和消防設(shè)施，精心維護(hù)設(shè)備、流程。2.4熟悉本崗位事故處理預(yù)案，正確分析判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，一旦發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)、如實(shí)向上級(jí)匯報(bào)，按事故預(yù)案正確處理，并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，盡可能控制事態(tài)擴(kuò)大。2.5積極參加各種安全活動(dòng)、崗位練兵和應(yīng)急演練，提出合理化建議，努力保護(hù)作業(yè)環(huán)境整潔、做到文明生產(chǎn)。3 鍋爐操作規(guī)程

3.1鍋爐操作前的檢查 3.1.1給水系統(tǒng)

3.1.1.1、檢查自動(dòng)給水裝置的各部件，并確認(rèn)各部件毫無(wú)異常達(dá)到正常運(yùn)行條件。3.1.1.2、將給水泵的空氣孔排出空氣，給水泵的開(kāi)關(guān)位置處于手動(dòng)并檢查電機(jī)的回轉(zhuǎn)方向是否正確。

3.1.1.3、將給水泵進(jìn)出口的閥門全部開(kāi)啟。

3.1.1.4、檢查鍋爐給水閥或電動(dòng)給水閥開(kāi)啟情況。

3.1.1.5、檢查水位計(jì)玻璃板有無(wú)異?，F(xiàn)象，鍋爐與水位計(jì)連接管道及考克是否靈活通暢。3.1.1.6、沖洗水位計(jì)，并觀察考克排水后，關(guān)閉考克后，水位能否恢復(fù)正常。如有異?，F(xiàn)象，立即檢查系統(tǒng)及考克有否阻塞。

3.1.1.7、檢查自動(dòng)給水控制器的止回閥、截止閥等各閥是否正確開(kāi)啟或關(guān)閉。3.1.1.8、熱水鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)實(shí)驗(yàn)一下，水位自動(dòng)報(bào)警和保護(hù)是否正常。3.1.2蒸汽系統(tǒng)

3.1.2.1、檢查壓力表管道及閥門是否暢通、靈活，壓力表表面玻璃如有污穢，可用稀鹽酸試凈。3.1.2.2、檢查安全閥有無(wú)異常，排氣管支撐牢固。3.1.2.3、主蒸汽閥開(kāi)啟輕松，其付氣閥、空氣閥均屬正常狀態(tài)。

3.1.2.4、壓力控制器調(diào)整完畢，處于正常自動(dòng)控制狀態(tài)。3.1.3燃燒系統(tǒng)

3.1.3.1、檢定進(jìn)氣所需的壓力。

3.1.3.2、檢查過(guò)濾器有無(wú)積塞的污穢物。3.1.3.3、氣體通過(guò)穩(wěn)壓器進(jìn)入燃燒系統(tǒng)。3.1.3.4、檢查點(diǎn)火裝置能否正常操作運(yùn)行。

3.1.3.5、檢查空氣氣量調(diào)節(jié)閥等相關(guān)部件有無(wú)異常，是否松動(dòng)。3.1.4電氣系統(tǒng) 3.1.4.1、檢查控制盤內(nèi)外部各操作和自動(dòng)元件有無(wú)異常，各操作用防開(kāi)關(guān)是否關(guān)閉或者在停止位置。并檢查鍋爐有關(guān)的電氣、燃燒系統(tǒng)電氣及自動(dòng)元件是否正常，最后開(kāi)啟控制盤內(nèi)的動(dòng)力電路開(kāi)關(guān)，完成操作準(zhǔn)備工作。3.1.5.水壓實(shí)驗(yàn)

3.1.5.1、鍋爐安裝完畢后，必須進(jìn)行整體水壓實(shí)驗(yàn)，鍋爐本體工作壓力0.8—1.6mpa，實(shí)驗(yàn)壓力p+0.4mpa。

3.1.5.2、鍋爐進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢升降。水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到實(shí)驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在實(shí)驗(yàn)壓力下，保持20分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

3.1.5.3、水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)必須有防凍措施，水壓實(shí)驗(yàn)用的水座保持高于周圍露點(diǎn)溫度，以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高，以防止引起汽化和過(guò)大的溫差應(yīng)力，一般為20--705℃。3.2、鍋爐運(yùn)行

鍋爐正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)做到，鍋爐內(nèi)水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、熱水爐應(yīng)保證水壓和水溫穩(wěn)定，出口水溫、鍋爐鍋筒缺水報(bào)警和保護(hù)裝置正常投入。以防止出水溫度過(guò)高或鍋筒缺水，產(chǎn)生沸騰水擊現(xiàn)象，放氣閥靈活隨時(shí)能排汽。同時(shí)，加強(qiáng)各設(shè)備和自控儀表的監(jiān)察，確保安全可靠，防止事故的發(fā)生。同時(shí)應(yīng)注意下述諸項(xiàng)。3.2.1、給水系統(tǒng)

① 鍋爐給水需進(jìn)行處理水質(zhì)必須符合gb1576標(biāo)準(zhǔn)。② 蒸汽鍋爐注意水位變化，投入自動(dòng)后，保證水位±50毫米范圍內(nèi)，不管自動(dòng)或手動(dòng)操作，鍋爐水位不得高于最高安全水位，或低于最低安全水位，在自動(dòng)控制下鍋爐應(yīng)發(fā)出報(bào)警。在最低安全水位時(shí)，自動(dòng)切斷燃燒停爐，待水位恢復(fù)正常，經(jīng)復(fù)位或自動(dòng)投入燃燒器正常運(yùn)行。熱水鍋爐，經(jīng)循環(huán)泵引入回水至鍋爐給水進(jìn)口，應(yīng)保證回水壓力和水溫穩(wěn)定。鍋爐鍋筒缺水發(fā)出報(bào)警，鍋爐鍋筒繼續(xù)缺水至極限值時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切斷燃燒器停爐，以防產(chǎn)生沸騰汽化現(xiàn)象，至報(bào)警后應(yīng)立即檢查循環(huán)系統(tǒng)，即時(shí)補(bǔ)水。③如水位計(jì)水面靜止不動(dòng)產(chǎn)生異常現(xiàn)象時(shí)，其原因有下述幾點(diǎn)： a 水位計(jì)或其連接管內(nèi)部阻塞； b 考克或閥的泄露過(guò)多； c 給水管內(nèi)受水垢阻礙；

d 給水裝置，發(fā)生故障或電極點(diǎn)控制器短路； e 水位計(jì)與鍋爐連接管部分的閥門操作錯(cuò)誤。

3.2.2、燃燒系統(tǒng)的操作① 氣源通過(guò)過(guò)濾器，調(diào)正閥，直至調(diào)壓器進(jìn)入工作狀態(tài)。

② 燃?xì)膺M(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)，再開(kāi)送風(fēng)機(jī)燃燒器點(diǎn)火，各閥各控制開(kāi)關(guān)按入自動(dòng)。燃燒裝置開(kāi)始自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，隨蒸汽壓力及熱水爐的水壓、水溫上升變化。如果蒸汽壓力、爐水壓力、水溫等參數(shù)上升過(guò)高，則自控裝置，即會(huì)報(bào)警直至停機(jī)。

③ 燃燒正常后，在蒸發(fā)量或供熱量維持均勻狀態(tài)，避免負(fù)荷的急劇變化。注意空氣擋板的調(diào)正。

④ 為提高燃燒效率，節(jié)約燃料、應(yīng)控制燃料品質(zhì)，燃燒器霧化均勻。為達(dá)到上述目的，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

b 保持噴嘴良好工作狀態(tài)，噴嘴不易過(guò)大或過(guò)小，噴嘴的磨損阻塞，積碳狀況，保證良好的霧化燃燒工況。

c保持適當(dāng)?shù)臍鈮?，如氣壓太高或太低，氣量過(guò)大或過(guò)小，會(huì)影響燃料與空氣的混合均勻； d 調(diào)整燃燒器火焰長(zhǎng)短，噴射角度與燃燒室大小形狀配合，火焰充滿爐室，達(dá)到經(jīng)濟(jì)燃燒、不冒黑煙、不積碳渣、處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

3.2.3、排污是使?fàn)t水堿度不超過(guò)一定的濃度，符合爐水堿度要求，排污量根據(jù)爐水化學(xué)分析結(jié)果進(jìn)行處理。

① 排污是使?fàn)t水堿度不超過(guò)一定的濃度，符合爐水堿度要求，排污量根據(jù)爐水化驗(yàn)分析結(jié)果進(jìn)行調(diào)節(jié)。

② 大容量鍋爐定期排污是排除鍋筒的沉積物，切能調(diào)節(jié)爐水含量。鍋爐低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行效果好。篇三：鍋爐房作業(yè)指導(dǎo)書 河北馳潤(rùn)特種玻璃有限公司 保障車間燃煤鍋爐房作業(yè)指導(dǎo)書

版本號(hào)：a0 文件編號(hào)：hcr-bz-01-2011-06-17 1.0 目的

保證供汽、供暖的連續(xù)性、穩(wěn)定性。2.0 適用范圍

適用于燃煤鍋爐房。3.0 工作內(nèi)容 3.1 作業(yè)前準(zhǔn)備：

3.1.1勞動(dòng)保護(hù)穿戴齊全,持證上崗。

3.1.2認(rèn)真檢查設(shè)備狀態(tài)并認(rèn)真填寫《6t（10t）蒸汽鍋爐運(yùn)行及巡檢記錄》及《6t熱水鍋爐運(yùn)行及巡檢記錄》；

3.1.3檢查各臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)滑情況，對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢查；

3.1.4認(rèn)真做好交接班工作，交班人員要詳細(xì)地向接班人員交待清楚本班發(fā)生的全部事情。3.1.5接班人員接班后，要對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)行等狀況進(jìn)行認(rèn)真檢查，并做好記錄。3.2 點(diǎn)火前準(zhǔn)備：

3.2.1點(diǎn)火前檢查鍋筒內(nèi)無(wú)雜物。人孔、手孔封好。耐火磚墻及前后拱無(wú)嚴(yán)重裂紋與結(jié)焦。3.2.2鍋筒，水冷壁管，聯(lián)箱和對(duì)流管束無(wú)裂紋與滲漏，外形正常，下降管絕熱無(wú)損壞。3.2.3隔煙墻完整無(wú)損，爐排齊全，煤層閘板齊平起落靈活，指示正確，耐火磚牢固，煤槽閘板靈活好用，煙道閘板開(kāi)啟靈活嚴(yán)密。

3.2.4爐排傳動(dòng)正常無(wú)遲滯現(xiàn)象，各段風(fēng)室干凈，搬把開(kāi)關(guān)靈活，位臵正 確，放灰板嚴(yán)密。3.2.5各人孔門，看火門，各儀器儀表閥門完好，爐排擋灰罩、電氣設(shè)備、除渣上煤設(shè)備，完好無(wú)故障。

3.2.6各閥門完好，并按規(guī)定調(diào)整好閥門。3.3 蒸汽鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程：

3.3.1蒸汽系統(tǒng)，主汽門關(guān)閉，母管截止門關(guān)閉，鍋筒空氣門開(kāi)，鍋筒壓力表門開(kāi)，壓力表放水門關(guān)閉，爐水取樣門關(guān)閉。

3.3.2給水系統(tǒng)，省煤器進(jìn)出口門旁路門及排污門關(guān)閉，直通上水門關(guān)閉，鍋筒上水門。3.3.3水位計(jì)汽水門開(kāi)，放水門關(guān)閉，鍋筒排污門關(guān)閉，聯(lián)箱排污門及鍋筒連續(xù)排污門關(guān)閉。3.4 熱水鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程： 3.4.1鍋爐供回水管閥門開(kāi)，?循環(huán)泵進(jìn)出口閥門開(kāi)，鍋爐房出口供回水閥門開(kāi)，注水前打開(kāi)各部位空氣門，注滿水后應(yīng)關(guān)閉。

3.4.2排污門關(guān)閉，壓力表門開(kāi)。上水、通風(fēng)、運(yùn)煤及除渣機(jī)分別按其操作規(guī)程進(jìn)行。3.4.3經(jīng)上述檢查后確信正常，可進(jìn)行鍋爐上水，上水溫度不超過(guò)60℃，上水速度不宜過(guò)快，一般用1-2小時(shí)。

3.4.4當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位計(jì)最低水位時(shí)停止上水，檢查水位有無(wú)下降。3.5 升火

3.5.1點(diǎn)火，首先對(duì)燃燒室和煙道實(shí)行通風(fēng)約10分鐘左右，在爐排前鋪好木柴進(jìn)行點(diǎn)火。3.5.2點(diǎn)火時(shí)待火著旺后，調(diào)整煤閘板，打開(kāi)煤槽閘門，開(kāi)動(dòng)爐排。

3.5.3烘爐與煮爐。新安裝或爐墻大修的鍋爐要進(jìn)行烘爐，新安裝的爐受壓元件大修后的爐要煮爐，按施工說(shuō)明書進(jìn)行。

3.5.4烘爐時(shí)，溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持在火床中間部位，不得滅火或斷頭。

3.5.6經(jīng)常檢查爐墻、爐筒聯(lián)箱和各部位膨脹情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。

3.5.7當(dāng)水位由1/3升至2/3時(shí)，或氣壓升到0.2-0.3mpa應(yīng)對(duì)各定期排污點(diǎn)排污一次，當(dāng)鍋筒壓力升至空氣門冒出蒸汽時(shí)應(yīng)關(guān)閉空氣門，沖洗水位計(jì)和壓力表一次。3.5.8當(dāng)鍋爐壓力升到二個(gè)表壓時(shí)，再一次擰緊各受壓部位螺絲。3.6 運(yùn)行管理

3.6.1蒸汽鍋爐：不得超負(fù)荷運(yùn)行，水位一般在水位計(jì)1/2處。

3.6.2熱水鍋爐：各種運(yùn)行參數(shù)低于額定值，根據(jù)室外溫度調(diào)節(jié)水溫。根據(jù)鍋爐燃燒技術(shù)要求，保證燃煤正常燃燒，調(diào)節(jié)供風(fēng)，保持爐腔內(nèi)為微負(fù)壓。每班至少?zèng)_洗一次水位計(jì)；手動(dòng)放風(fēng)箱灰一次；放煙管灰一次；清掃爐排底部積灰一次。檢查各部位潤(rùn)滑，每周試驗(yàn)安全閥一次，看是否靈活有效。3.7 倒車操作規(guī)程

3.7.1設(shè)備發(fā)生故障要停機(jī)處理時(shí)，要進(jìn)行必要的倒換，并向班段長(zhǎng)匯報(bào)，班段長(zhǎng)向車間主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3.7.2倒換前通知調(diào)度和使用單位，把工作協(xié)調(diào)好，以確保安全生產(chǎn)為最終目的。3.7.3做好倒換前的檢查準(zhǔn)備工作，檢查好待啟用設(shè)備的工況，確認(rèn)正常后進(jìn)行倒換。

3.7.4先啟車，后停車。不允許帶負(fù)荷啟車或停車。新啟用設(shè)備運(yùn)行正常后，停原運(yùn)行設(shè)備。3.8 停爐操作規(guī)程

3.8.1暫時(shí)停爐，減少通風(fēng)量，降低負(fù)荷，至負(fù)壓5-10pa。

3.8.2關(guān)煤槽閘板，爐排減速運(yùn)行待煤離開(kāi)閘板400-500mm時(shí)，?停止?fàn)t排。3.8.3先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)，水溫低于50℃時(shí)停循環(huán)泵。3.9 緊急停爐操作規(guī)程

3.9.1關(guān)煤閘板，機(jī)械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。3.9.2停止鼓、引風(fēng)機(jī)，若為爆管不可停引風(fēng)機(jī)。

3.9.3保持鍋爐內(nèi)水位，嚴(yán)重缺水，禁止上水，需關(guān)汽門，具體情況要具體處理。

3.10 停爐保養(yǎng)。停爐后，24小時(shí)以后開(kāi)動(dòng)爐排，放掉灰渣，清理爐內(nèi)積 灰，水溫在70℃以下時(shí)放掉爐水，進(jìn)行鍋爐保養(yǎng)。

3.11 故障處理。以下故障按鍋爐技術(shù)要求進(jìn)行處理： 3.11.1滿水故障 3.11.2缺水故障 3.11.3爐管爆破 3.11.4超壓故障 3.11.5爐水汽化故障 3.11.6停電故障 3.12 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3.12.1嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，認(rèn)真填寫記錄。3.12.2嚴(yán)格按照工廠和車間要求開(kāi)展各項(xiàng)工作。

3.12.3做好衛(wèi)生及文明生產(chǎn)，堅(jiān)持對(duì)設(shè)備的巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。

3.12.4班長(zhǎng)每天上班后要首先全面檢查閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正常，設(shè)備運(yùn)行狀況，跑冒滴漏、長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水、衛(wèi)生、物品擺放，記錄等日常工作是否滿足工作要求，切實(shí)做好每天的監(jiān)督檢查工作.3.12.5班段長(zhǎng)要組織好本班段的人員及時(shí)完成除草、除雪等日常工作任務(wù)。3.13作業(yè)常識(shí)

3.13.1本崗位的蒸汽系統(tǒng)的工藝過(guò)程如下：來(lái)自余熱鍋爐房的軟化水送到篇四：爐氣凈化作業(yè)指導(dǎo)書

一、目的：

為規(guī)范和統(tǒng)一40000kva密閉電石爐相配套的凈化系統(tǒng)運(yùn)行操作，減少及杜絕生產(chǎn)事故的發(fā)生，指導(dǎo)凈化系統(tǒng)控制操作。

二、范圍：

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于40000kva密閉電石爐配套的凈化系統(tǒng)的操作和技術(shù)管理。

三、職責(zé)：

正確指導(dǎo)生產(chǎn)，杜絕生產(chǎn)事故的發(fā)生。

四、爐氣凈化作業(yè)流程：

正常生產(chǎn)的電石爐的爐氣溫度一般在450~750℃之間及料面板結(jié)狀況而定），經(jīng)過(guò)水冷煙道進(jìn)行初級(jí)降溫后，進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)除塵器和三級(jí)空氣冷卻器再次進(jìn)行降溫至

240℃~260℃，經(jīng)粗氣風(fēng)機(jī)升壓后并列進(jìn)入三臺(tái)過(guò)濾器中，過(guò)濾器內(nèi)安裝有耐高溫過(guò)濾袋，將爐氣中的粉塵過(guò)濾下來(lái)，在這之前，旋風(fēng)除塵器和空冷器已將大顆粒粉塵濾下，然后再由過(guò)濾器將爐氣中的粉塵全部去除后從過(guò)濾器出來(lái)的氣體，則稱為凈氣。凈氣被凈氣風(fēng)機(jī)送往凈氣煙囪排空或爐氣壓縮崗位處理后外送至電廠及化工利用。

凈化氣體在電石爐及凈化系統(tǒng)全密閉的狀態(tài)下生成，爐氣的溫度可以通過(guò)控制冷卻風(fēng)機(jī)開(kāi)啟的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)，使?fàn)t氣溫度控制在240~260℃之間運(yùn)行。從空冷器和過(guò)濾器濾下的粉塵集中于空冷器和過(guò)濾器下部錐體，經(jīng)卸灰閥進(jìn)入鏈板輸送機(jī)，再經(jīng)過(guò)鏈板機(jī)被輸送到粉塵總倉(cāng)，當(dāng)粉塵量達(dá)到一定時(shí)，由粉塵總倉(cāng)下部的卸灰閥控制卸灰，卸灰時(shí)必須使用氮?dú)膺M(jìn)行清掃，從而保證卸灰時(shí)的順暢。

五、爐氣介紹：

1、密閉爐爐氣的產(chǎn)生：

爐氣是生石灰與炭材在高溫下生成電石的同時(shí)，產(chǎn)生 的氣體，爐氣是電石生產(chǎn)中的副產(chǎn)品，由于密閉電石爐的爐蓋密封的作用，并且操作時(shí)始終保持正壓狀態(tài)，因此生成的爐氣成份主要是co。按照理論計(jì)算，每噸電石在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的爐氣量約為400m。

2、密閉電石爐的爐氣成份： 成份（體積）：預(yù)計(jì)大致組成（%）一氧化碳co 60~90% 氫氣 h22~12.5% 甲烷 ch4 1~2% 二氧化碳co2 2~8% 氮?dú)?n2 2~12% 氧氣 o20.2~0.6%

3、一氧化碳的用途：

一氧化碳的用途非常廣泛，主要用途有以下幾點(diǎn)： ①、一氧化碳與氯氣合成光氣，可以生產(chǎn)高效農(nóng)藥。

②、一氧化碳經(jīng)變換后得到氫氣，可以作為化肥工業(yè)的原3料。③、用一氧化碳為原料，還可以合成許許多多有機(jī)化學(xué)工 業(yè)的產(chǎn)品，所以又是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料之 一。

④、可以作燃料，例如：目前我廠將凈化后的爐氣壓縮后 供往石灰窯、自備電廠及粒堿化工等作燃料使用，既 可充分利用熱源，又可改善環(huán)境衛(wèi)生。

六、爐氣凈化設(shè)備介紹：

1、管道：

爐氣凈化系統(tǒng)的管道分水冷段和非水冷段，從電石爐

爐蓋一直到主廠房房頂均為水冷段煙道，其管道內(nèi)徑為φ500mm，其余管道均為非水冷段，其管道內(nèi)徑為φ450mm。在正常生產(chǎn)時(shí)，用手觸摸非水冷段煙道一周的溫度是判斷管道內(nèi)有無(wú)積灰的最有效方法，如果觸摸時(shí)管道一周，特別是下部燙手則說(shuō)明管道無(wú)積灰。如果觸摸時(shí)管道時(shí)，感覺(jué)管道下部溫?zé)?，說(shuō)明管道有積灰，越?jīng)鰟t說(shuō)明管道積灰越嚴(yán)重。

2、旋風(fēng)除塵器：

經(jīng)過(guò)水冷煙道進(jìn)行初級(jí)降溫后的爐氣，首先進(jìn)入旋風(fēng)

除塵器，利用本身結(jié)構(gòu)使含塵爐氣作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力將塵粒從爐氣中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗，同時(shí)旋風(fēng)除塵器還可以起到初步降溫的目的。

第二篇：作業(yè)指導(dǎo)書

五金有限公司作業(yè)文件

QMS/C-ZY.01-2007

生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

擬制：崔平日期：2007.10.0

1審批：潘強(qiáng)日期：2007.10.01

版本：I

受控狀態(tài)：Y □N□

2007年10月01日發(fā)布2007年10月01日實(shí)行目的對(duì)合頁(yè)的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行有效控制，確保產(chǎn)品符合要求。適用范圍

適用于本公司合頁(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和控制。主要職責(zé)

3.1 操作工負(fù)責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行生產(chǎn)和過(guò)程控制。

3.2 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)操作工的培訓(xùn)工作，確保操作工能勝任該崗位工作。

3.3 檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作并按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)，確保只交付合格的產(chǎn)品。操作程序

4.1 生產(chǎn)過(guò)程

4.1.1 落料：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求領(lǐng)用相應(yīng)的原材料和模具，安裝調(diào)試好模具后開(kāi)始落料，對(duì)首件落料產(chǎn)品進(jìn)行外觀和尺寸的檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可開(kāi)始批量生產(chǎn)，要求落料時(shí)出手送料向前要平直，嚴(yán)禁用手直接伸入模具，發(fā)現(xiàn)有異常問(wèn)題關(guān)機(jī)后再處理；

4.1.2分片：用鑷子將落料好的合格品放入模具中進(jìn)行分片，做到手腳動(dòng)作一致協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁用手直接放料，對(duì)首件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可開(kāi)始批量生產(chǎn)；

4.1.3卷邊：將合格的分片放入模具中進(jìn)行卷邊，做到手腳動(dòng)作一致協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁用手直接放料，對(duì)首件進(jìn)行外觀、尺寸檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可開(kāi)始批量生產(chǎn)；

4.1.4 組裝：將卷邊合格的分片用不銹鋼棒組裝好，要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，間隙符合要求；

4.1.5 鉆眼：將組裝好的合頁(yè)在鉆床上進(jìn)行鉆眼，外觀及尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，做到光滑無(wú)毛刺，鉆眼深淺一致；

4.1.6 拋光：將鉆好孔的合頁(yè)在砂輪機(jī)上進(jìn)行拋光，要求表面光滑，花紋一致，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求

4.1.7包裝：按客戶要求進(jìn)行包裝，并在內(nèi)包裝及外箱上貼上標(biāo)簽。

4.2 現(xiàn)場(chǎng)管理

4.2.1 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的可回收材料，操作工應(yīng)按要求進(jìn)行收集，放到規(guī)定區(qū)域，堆放整齊，標(biāo)明回料的名稱和規(guī)格型號(hào)；

4.2.2 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時(shí)清理，堆放到指定區(qū)域，操作工應(yīng)保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔；

4.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。

第三篇：作業(yè)指導(dǎo)書樣本

爆破作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的

為了規(guī)范爆破作業(yè)過(guò)程，防止爆破安全事故，提高爆破施工質(zhì)量和效率。

2、適用范圍

某某露天采區(qū)爆破作業(yè)，包括爆破器材運(yùn)輸、裝藥、充填、聯(lián)線等，其作業(yè)地點(diǎn)包括采礦場(chǎng)中深孔、二次爆破。

露天采區(qū)從事爆破工作的管理人員、工程技術(shù)人員、爆破員（工）、安全員、保管員和押運(yùn)員。

3、編制主要依據(jù)

《民用爆炸物品安全管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第466號(hào) 《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2003)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB16423-2006）《某某露天爆破安全管理制度》 《某某露天采礦場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)》 《爆破工安全操作規(guī)程》

《爆破工的操作程序與動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)》

4、作業(yè)環(huán)境規(guī)定

某某露天開(kāi)采主要采用臺(tái)階深孔爆破法，臺(tái)階高度設(shè)計(jì)為15m，采用混裝乳化炸藥車機(jī)械化裝藥，二次爆破人工裝藥。

4.1 爆破前應(yīng)對(duì)爆區(qū)周圍的自然條件和環(huán)境狀況進(jìn)行調(diào)查，了解危及安全的不利環(huán)境因素，采取必要的安全防范措施。

4.2 爆破作業(yè)場(chǎng)所有下列情形之一時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行爆破作業(yè)： —— 巖體有冒頂或邊坡滑落危險(xiǎn)的； —— 作業(yè)通道不安全或堵塞的； —— 危險(xiǎn)區(qū)邊界未設(shè)警戒的；

—— 未按《安全操作規(guī)程》的要求作好準(zhǔn)備工作的。

4.3 露天爆破裝藥前遇以下特殊惡劣氣候、水文情況時(shí)，應(yīng)停止爆破作業(yè)，所有人員應(yīng)立即撤到安全地點(diǎn)：

—— 雷電、暴雨雪來(lái)臨時(shí)；

—— 大霧天氣，能見(jiàn)度不超過(guò)100m 時(shí)；

—— 風(fēng)力超過(guò)六級(jí)，浪高大于8 m 時(shí)，水位暴漲暴落時(shí)。

4.4 采用電爆網(wǎng)路時(shí)，應(yīng)對(duì)高壓電、射頻電等進(jìn)行調(diào)查，對(duì)雜散電進(jìn)行測(cè)試;發(fā)現(xiàn)存在危險(xiǎn)，應(yīng)立即采取預(yù)防或排除措施。

4.5 在殘孔附近鉆孔時(shí)應(yīng)避免鑿穿殘留炮孔，在任何情況下不應(yīng)打鉆殘孔。

5、作業(yè)工藝過(guò)程

5.1深孔爆破作業(yè)

5.1.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程條件及地測(cè)科提供的爆破區(qū)地形圖、爆破區(qū)巖性情況進(jìn)行爆破作業(yè)設(shè)計(jì)，特殊區(qū)域（臨近最終邊坡、工業(yè)設(shè)施）的爆破設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)副場(chǎng)長(zhǎng)或采礦主任工程師審批后方能實(shí)施。

5.1.2 爆破技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)爆破設(shè)計(jì)到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)同測(cè)量科進(jìn)行布孔，確定炮孔孔位

5.1.3 鉆機(jī)司機(jī)按爆破設(shè)計(jì)要求依序穿孔。穿孔作業(yè)結(jié)束后，爆破工段對(duì)炮孔位置、孔深進(jìn)行驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格孔，需及時(shí)通知穿孔工段套孔或重打。

5.1.4 爆破技術(shù)員根據(jù)當(dāng)天爆破量領(lǐng)取、運(yùn)輸和加工爆破器材。5.1.5 嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝藥、充填。

5.1.6 在爆破技術(shù)人員指導(dǎo)下，嚴(yán)格按爆破網(wǎng)路設(shè)計(jì)的要求鋪設(shè)，導(dǎo)通檢查。使用電爆網(wǎng)絡(luò)時(shí)，必須進(jìn)行導(dǎo)通和雜散電流測(cè)定。

5.1.7 按照《某某露天爆破安全管理制度》進(jìn)行爆破警戒和信號(hào)，在檢查確認(rèn)爆破網(wǎng)絡(luò)和警戒無(wú)誤后，在規(guī)定的爆破時(shí)間內(nèi)，進(jìn)行起爆。

5.1.8 爆破技術(shù)人員爆破后超過(guò)15min進(jìn)入爆區(qū)檢查，爆后檢查內(nèi)容主要包括確認(rèn)有無(wú)盲炮；露天爆破爆堆是否穩(wěn)定，有無(wú)危坡、危石；周邊保護(hù)設(shè)備是否安全。

5.1.9 爆后檢查無(wú)誤后，解除起爆信號(hào)。爆破技術(shù)人員一但發(fā)現(xiàn)盲炮及其他險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)上報(bào)或處理；處理前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立危險(xiǎn)標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施，無(wú)關(guān)人員不應(yīng)接近。5.2二次爆破作業(yè) 5.2.1 根據(jù)調(diào)度安排對(duì)二次爆破作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行打孔。

5.2.2 爆破技術(shù)員根據(jù)當(dāng)天二次爆破量領(lǐng)取、運(yùn)輸爆破器材，由爆破人員進(jìn)行加工和裝藥。

5.2.3 爆破人員鋪設(shè)、檢查起爆網(wǎng)絡(luò)。使用電爆網(wǎng)絡(luò)時(shí)，必須進(jìn)行導(dǎo)通和雜散電流測(cè)定。

5.2.4 按照《某某露天爆破安全管理制度》進(jìn)行爆破警戒和信號(hào)，在檢查確認(rèn)爆破網(wǎng)絡(luò)和警戒無(wú)誤后，在規(guī)定的爆破時(shí)間內(nèi)，進(jìn)行起爆。

5.2.5 爆破人員在爆后應(yīng)超過(guò)5min，方準(zhǔn)許檢查人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)；如不能確認(rèn)有無(wú)盲9炮，應(yīng)經(jīng)15min后才能進(jìn)入爆區(qū)檢查。爆后檢查內(nèi)容主要包括確認(rèn)有無(wú)盲炮；露天爆破爆堆是否穩(wěn)定，有無(wú)危坡、危石；周邊保護(hù)設(shè)備是否安全。

5.2.6 爆后檢查無(wú)誤后，解除起爆信號(hào)。爆破人員一但發(fā)現(xiàn)盲炮及其他險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)上報(bào)或處理；處理前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立危險(xiǎn)標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施，無(wú)關(guān)人員不應(yīng)接近。

6、爆破作業(yè)中的不安全因素和安全對(duì)策措施

爆破作業(yè)主要其過(guò)程中存在的不安全因素主要有：爆破傷害和炸藥爆炸、爆破環(huán)境的危害（粉塵、中毒、雷電、大霧天氣等）。

其安全對(duì)策措施有：

爆破作業(yè)過(guò)程需要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家《爆破安全規(guī)程》（GB6722—2003）和《露天爆破安全管理規(guī)定》。還需要按照某某采礦場(chǎng)《爆破安全管理規(guī)定》防火防爆安全對(duì)策措施、防爆破事故的安全對(duì)策措施。針對(duì)中毒窒息這一不安全因素采取的措施為在爆破安全規(guī)程規(guī)定的檢查時(shí)間外進(jìn)行爆后檢查。作業(yè)人員做好個(gè)人防護(hù)，戴好防塵口罩等防護(hù)用品，禁止雷電、大霧天氣進(jìn)行爆破作業(yè)。

7、爆破安全管理標(biāo)準(zhǔn)

7.1 根據(jù)《爆破安全規(guī)程》（GB6722）、《民用爆炸物品安全管理?xiàng)l例》、《爆破工安全操作規(guī)程》、《民用爆破器材企業(yè)安全管理規(guī)程》及有關(guān)爆破設(shè)計(jì)、施工、爆破器材管理等有關(guān)要求，結(jié)合我礦實(shí)際情況，制定本制度。

7.2 本制度規(guī)定了采礦場(chǎng)露天爆破作業(yè)的有關(guān)安全要求，適用于進(jìn)入采區(qū)的所有人員和設(shè)備。7.3 礦授權(quán)采礦場(chǎng)對(duì)采區(qū)露天爆破進(jìn)行管理，由安全防塵部進(jìn)行監(jiān)督。采礦場(chǎng)安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)露天爆破作業(yè)的安全監(jiān)督和管理。采礦場(chǎng)爆破工段負(fù)責(zé)露天爆破作業(yè)的日常安全管理。采礦場(chǎng)保衛(wèi)科負(fù)責(zé)露天爆破的保衛(wèi)工作。7.4 從事爆炸作業(yè)的人員應(yīng)符合下列條件； ——政治可靠，責(zé)任心強(qiáng)； ——身體合格；

——具有一定的文化程度；

——熟悉爆炸物品的性能和操作規(guī)程；

——參加過(guò)爆破物品技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)并考試合格，取得相關(guān)資格證書。7.5 每次爆破作業(yè)必須有一名副段長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)工作，每個(gè)爆破作業(yè)點(diǎn)應(yīng)有安全責(zé)任人（露天深孔爆破時(shí)當(dāng)班技術(shù)員為安全責(zé)任人，二次破碎時(shí)負(fù)責(zé)該點(diǎn)的爆破工為安全責(zé)任人）。所有爆破作業(yè)人員和有關(guān)設(shè)備操作、維修人員必須服從指揮。

7.6 每次爆破的當(dāng)天上午，爆破工段必須將爆破地點(diǎn)、聯(lián)系人、爆破時(shí)間、需要撤離的設(shè)備及機(jī)臺(tái)人員、需要做掩體的設(shè)備（電動(dòng)輪汽車、電鏟、鉆機(jī)或其他設(shè)備）等要求書面通知場(chǎng)調(diào)度室，場(chǎng)調(diào)度室接爆破工段通知后向各有關(guān)單位傳達(dá)。

7.7 露天爆破必須在白天規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行（中午11:30～13:00，下午15:00～16:30），禁止在黃昏、夜晚、大霧天時(shí)起爆。如遇特殊情況需提前或推遲爆破作業(yè)，爆破工段需事先通知采礦場(chǎng)調(diào)度室，并經(jīng)生產(chǎn)副場(chǎng)長(zhǎng)或值班場(chǎng)長(zhǎng)同意，場(chǎng)調(diào)度向各有關(guān)單位傳達(dá)，各有關(guān)單位安全負(fù)責(zé)人向避炮點(diǎn)落實(shí)并得到返回確認(rèn)安全后，爆破工段方可提前或推遲爆破作業(yè)。

7.8 穿孔、鏟裝、汽運(yùn)、鏟修、養(yǎng)防等工段值班段長(zhǎng)接場(chǎng)調(diào)度避炮的通知后，要切實(shí)聯(lián)系到避炮的設(shè)備和人員。

7.9 在地面作業(yè)點(diǎn)臨時(shí)存放安全管理 ——運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)爆破器材應(yīng)有專人看管。

——作業(yè)地點(diǎn)只準(zhǔn)存放當(dāng)班作業(yè)所需的爆破器材，大爆破時(shí)可存放本次工程所需的爆破器材。雷管和起爆體不得與炸藥放在一起，同時(shí)還要選擇安全位置，有安全防范措施。7.10裝藥前，爆破施工作業(yè)人員必須用紅旗等明顯安全標(biāo)志圈定爆區(qū)范圍，無(wú)關(guān)人員和設(shè)備一律不準(zhǔn)進(jìn)入爆區(qū)。

7.11人員與爆破點(diǎn)的最小安全距離:深孔爆破:正面方向?yàn)?00m，左、右、后側(cè)為200m；二次破碎（含根底炮）:四周各為400m；沿山坡向下爆破時(shí)，以上數(shù)據(jù)的增加量按設(shè)計(jì)計(jì)算確定。

裝藥車裝藥時(shí)，其周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁鉆機(jī)同時(shí)穿孔作業(yè)和電鏟的鏟裝作業(yè)。設(shè)備撤離的最小安全距離:爆破正面方向?yàn)?20m，后方、側(cè)方各為60m。

7.12 爆破器材進(jìn)入爆區(qū)前必須先清除爆區(qū)內(nèi)的帶電物體，裝藥前應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度室將危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的設(shè)備及人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)撤離至安全位置。

7.13 充填完畢后，爆破副段長(zhǎng)和技術(shù)員應(yīng)仔細(xì)檢查危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的設(shè)備及人員是否撤離至安全位置。

7.14 特殊情況下的爆破作業(yè)（如設(shè)備撤離距離不夠）必須視影響生產(chǎn)的程度或可能造成的危害程度向主管場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)或礦領(lǐng)導(dǎo)書面請(qǐng)示匯報(bào)，經(jīng)審批同意并采取必要的安全防范措施后方可爆破。

7.15 對(duì)臨近建筑設(shè)施、采空區(qū)、最終邊坡等特殊或危險(xiǎn)區(qū)域的爆破，必須盡量將各方面的因素考慮周全，認(rèn)真做好爆破設(shè)計(jì)，并將設(shè)計(jì)方案交礦有關(guān)職能部室審批及場(chǎng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核同意后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。

7.16 聯(lián)線、導(dǎo)通完畢后，主管副段長(zhǎng)必須指派各警戒點(diǎn)的警戒人員。警戒人員必須手持紅旗、佩帶袖章，并隨身帶好口哨、對(duì)講機(jī)等。

7.17 爆破警戒人員必須嚴(yán)格按主管副段長(zhǎng)的指令在規(guī)定位置警戒，堅(jiān)守崗位。各警戒點(diǎn)必須設(shè)置“禁止通行”警示牌，必須待所有警戒到位后方可開(kāi)始拉爆破信號(hào)（爆破信號(hào)以電笛聲為準(zhǔn)，信號(hào)規(guī)定為:預(yù)備信號(hào):一長(zhǎng)兩短聲。預(yù)備信號(hào)發(fā)出后，任何人員和設(shè)備禁止進(jìn)入爆區(qū)。起爆信號(hào):連續(xù)急促短聲。在預(yù)備信號(hào)發(fā)出約5分鐘后發(fā)出，持續(xù)1分鐘以上。解除信號(hào):一長(zhǎng)聲。必須在確認(rèn)起爆無(wú)誤后，方可發(fā)出）。

7.18 采區(qū)范圍內(nèi)的一切人員及設(shè)備必須嚴(yán)格聽(tīng)從警戒人員指揮，預(yù)備信號(hào)發(fā)出前必須全部撤離至危險(xiǎn)區(qū)外。預(yù)備信號(hào)發(fā)出之后至解除信號(hào)發(fā)出之前，禁止任何人員或設(shè)備進(jìn)入警戒區(qū)。

7.19 預(yù)備信號(hào)發(fā)出前，爆破工段要對(duì)避炮設(shè)備與人員是否避好炮進(jìn)行確認(rèn)，在確定避炮設(shè)備與人員處于安全范圍后可拉響預(yù)備信號(hào)。

7.20 避炮設(shè)備的操作人員在炮響完但未確認(rèn)解除信號(hào)已發(fā)出的情況下，需離開(kāi)避炮位置前要向當(dāng)班值班段長(zhǎng)或場(chǎng)調(diào)度詢問(wèn)。

7.21 爆區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或明火作業(yè)，不準(zhǔn)大聲喧嘩、打鬧。嚴(yán)禁進(jìn)入爆區(qū)拾包裝品或爆破線。

8.應(yīng)急

第四篇：作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書

1、薊縣項(xiàng)目正常收款、更新臺(tái)賬、并于月末上報(bào)臺(tái)賬。薊縣中行8119賬戶的管理與維護(hù)如年檢等，與銀行方對(duì)賬并上報(bào)公司賬戶資金情況。

2、與薊縣案場(chǎng)銷售對(duì)接、協(xié)調(diào)及對(duì)賬。

3、旅游公司的不動(dòng)產(chǎn)發(fā)票領(lǐng)用、保管、使用，及與當(dāng)?shù)囟悇?wù)的一切聯(lián)系事宜和上報(bào)給領(lǐng)導(dǎo)稅務(wù)對(duì)企業(yè)的各項(xiàng)文字與口頭的轉(zhuǎn)達(dá)與要求。（包括地稅與國(guó)稅）。

4、從協(xié)萬(wàn)豪酒店半與的固定資產(chǎn)盤點(diǎn)及其他事宜。

5、房管局的解進(jìn)抵押和各項(xiàng)咨詢問(wèn)題。

6、招待與賬務(wù)有關(guān)的一切外聯(lián)單位來(lái)訪，并負(fù)責(zé)接待以及墊付招待費(fèi)等。

7、公司領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)安排各種加急事件。

財(cái)務(wù)薊縣項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)出納：謝紅軍

2015年4月15日

第五篇：爐號(hào)材料

原材料檢驗(yàn)專用資料袋

編號(hào)：材料名稱：材料來(lái)源：材料牌號(hào)：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)保書號(hào)：材料爐號(hào)：

材料名稱：材料牌號(hào)：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)保書號(hào)：材料爐號(hào)：材料規(guī)格：機(jī)試編號(hào)：化析編號(hào)：入庫(kù)日期：原材料檢驗(yàn)專用資料袋編號(hào)：材料來(lái)源：材料規(guī)格：機(jī)試編號(hào)：化析編號(hào)：入庫(kù)日期：