第一篇：CNC加工總結(jié)

CNC加工總結(jié)

1.剛開機時要進行三軸原點復(fù)歸，檢查機器的導(dǎo)軌油、主軸液壓油等是否充足。不充足要及時的加油。

2.加工工件的尺寸要跟圖紙對應(yīng)好，哪怕只有小小的差距也得去請示上面的管理或編程。

3.在加工過程中程序斷了那么改程序的時候也是容易出錯的，一定要及時的檢查。

4.在加工中需要換刀的要打單節(jié)的同時將XYZ軸要歸零。假如是在換刀后不影響加工的深度的話直接將刀具用手輪搖到XYZ軸之后進行加工。如果在換刀后可能會影響加工的深度的話得重新對刀再將三軸搖到零位進行加工。這步操作對生手來說還是挺復(fù)雜的，但這是加工中一個必須掌握的技能。5.每個程序的運行我們必須要對刀。忘記對刀是一項危險操作，輕者致殘，重者喪命，機毀人亡。因此，我們要牢記對刀這步操作。

6.很多時候我們會因為G60里有數(shù)沒歸零而產(chǎn)生了工件的報廢。在加工中用到G60里的時候，我們用完后要及時的改過來。如果后面的操作沒去及時看到，那么后面做的工件都將是不良品。

7.對刀的方法：一般的時候我們會選擇用一個十毫米的銷釘作為我們平時對刀的工具。另一種是做一些沒有什么精度的東西為了方便起見，我們會采取刀直接對工件表面的方法。前者的操作方法是用手輪將刀具搖至離工件表面一定距離且低于一十毫米銷釘?shù)木嚯x的同時將銷釘放在工件表面，并且將手輪慢慢的往上搖，在搖到十毫米銷釘剛好能從刀具的底部穿過的時候即為對刀成功。《注：此對刀雖是最為準(zhǔn)確的，但離工件還差一十毫米銷釘?shù)木嚯x。故后續(xù)加工得用到G60單向偏移里的Z軸。在G60Z軸里輸入-10.那么工作的零位就剛好在工件的表面了?！愤@兩種方法對刀混合用時如不細心，是最容易發(fā)生撞機事故的。因為對刀的零位都不一樣，G60里有-10.時候采取直接對工件表面的方法就會撞機。因此，在選取的對刀的方法的時候要謹慎G60里Z軸的數(shù)值。

8.一般加工的范本主要有精度的就是銷孔、導(dǎo)柱孔、鑲件槽、鍵槽等等。⑴做銷孔時加工方法是：用十毫米的銷孔舉例，我們會先用9.0的鉆頭打底孔，然后用9.8的鉆頭擴孔，然后用十毫米的鉸刀絞孔。但在這我們要注意的是當(dāng)我們鉆9.8鉆頭時候我們應(yīng)該用十毫米的銷釘在銷孔上試試，我們不能肯定9.8鉆頭鉆出來的孔一定就是9.8的，會有一定的誤差的，假如試出十毫米的銷釘不能放進去的時候我們再繼續(xù)后面的鉆孔程序。鉆完后用鉸刀的時候也得注意，鉸刀絞第一個孔的時候我們也得用十毫米的銷釘進行試孔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)十毫米銷釘能剛好緊配的時候再走后面的程序。⑵導(dǎo)柱孔：導(dǎo)柱孔是比較精確的，我們做的時候也得要小心。做導(dǎo)柱孔的時候也我們可能會用鉆銑刀先銑出一個底孔的，這時候我們也得用卡尺測孔的大小，不能出現(xiàn)還沒開始鏜孔的時候孔就大了的現(xiàn)象。沒問題之后我們就上鏜刀?！蹲ⅲ河苗M刀也是得注意的，鏜刀要進行兩次對刀，要對工件面和要鏜的孔側(cè)壁。》鏜孔的時候我們要進行試刀，一般試刀五個毫米，試好刀了之后我們用內(nèi)徑千分去去測量，要看孔的實際尺寸和我們要鏜孔的大小進行對比，然后再去調(diào)鏜刀的刻度，直到剛好達到圖紙上的鏜孔大小要求。

9.在加工中容易斷刀的地方：這個是操機者的經(jīng)驗得出來的，初學(xué)者可能不會考慮到這些方面，既然是經(jīng)驗?zāi)敲次覀兙蛻?yīng)該牢記，加工中遇到類似的地方就得引起自己的注意。⑴一般我們在銑落料槽的時候如果不注意是很容易斷刀的，在快銑穿的時候如果我們不及時的把中間未銑到的地方敲掉就會把刀卡斷。既然有經(jīng)驗當(dāng)然我們也可以避免的，但要看好程序。因為有的時候程序銑的地方多而且深度也不一樣的時候要看好情況使用。如果都是銑落料的時候，我們可以采取底面對刀的方法，然后再G60里輸入程序要銑的深度，那樣就不會卡斷刀。⑵在加工中沒注意圖紙上的加工內(nèi)容，我們碼模的地方剛好有加工的地方時也會造成我們斷刀或撞機。⑶沒對刀進行加工而造成斷刀。

10.在進行精加工的時候，我們一定要記得去測刀擺。11.在加工的時候我們也得熟悉每個模板的材質(zhì)，一般有A3、45#、CR12、CR12mov、skd11、s45c、SLD、P20等一些材質(zhì)。我們要熟悉這些材質(zhì)的硬度來進行加工，不同材質(zhì)要不同的處理。

12.要記得一些常用的指令，比如我們在加工中要知道G81，G73，G83的靈活運用。

13.刀庫在做五金模具來說是用的比較少的，但一般的CNC都是配了刀庫的。要是編程的沒注意后處理的時候一般都會出現(xiàn)換刀指令的，在這時候?qū)σ话銢]用過刀庫的操機來說是比較傷腦筋的事。一般自動換刀的指令出現(xiàn)TnM6 :Tn指的是多少刀號，M6是自動換刀指令。以為五金模具是不需要用到刀庫的，出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象的時候，我們會用到M84這個指令。14.常用指令：M00程序停止

M01選擇性停止

M19主軸定位

M30程序終了并回至開始位置

M73 Y軸鏡像OFF

M74 Y軸鏡像ON

M75 X軸鏡像OFF

M76 X軸鏡像ON

M95程序鏡像功能ON

M94程序鏡像功能OFF

M96刀具圓弧轉(zhuǎn)角模式

M97刀具交角轉(zhuǎn)角模式

M98子程序呼叫

M99子程序結(jié)束

15.關(guān)于刀具大小偏移問題：在加工中未找到合理的刀具時候我們可以自行解決的情況下進行偏移的話不影響加工的話我們可以采取在G60里偏移的方法。偏移量為：（理論刀具大小-實際刀具的大?。?=偏移量。我們要結(jié)合實際的加工確定偏移的方向。

16.G41和G42的運用：近段時間再去仔細思考刀補這一塊的問題。

17.2011-3-22晚上犯了一個很大的錯誤，對我們工作了三年的人來說是不允許的錯誤。我們可能平時的時候修模的時候一般都是去找銷釘孔分中的，但我們也得看好編程的給的分中的地方。就是因為編程的把分中的地方寫的太模糊了，以為是分銷釘?shù)?，而程式是分一個沖孔的，程式跑錯了傷了脫料板的刀口。

第二篇：畢業(yè)實習(xí)報告--CNC加工

畢業(yè)實習(xí)報告書

姓

名：

xxxxx

學(xué)

號：

xxxxx

系、部（院）： 機械工程系 實習(xí)單位：

報告題目：

加工中心的操機與UG編程

報告審閱：

xxx

Xxxx大學(xué) 二0

年 月

日

實習(xí)報告：

加工中心的操機與UG編程

摘要：隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控機床在我國機械加工行業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。它不僅解決了普通機床難以解決的許多加工難題，而且提高了加工精度和生產(chǎn)效率，同時也對ＣＡＭ編程軟件，加工工藝和刀具設(shè)計提出了許多新的、更高的要求。為使這些先進的設(shè)備更好地發(fā)揮作用，必須著重解決這些問題。

關(guān)鍵詞：ＵＧ；建模；加工編程；ＣＡＤ/ＣＡＭ；工藝流程；刀具

前言

眾所周知，我國目前正在打造“中國制造”的品牌，要真正成為“世界加工制造中心”，必須要有先進的制造技術(shù)與一大批掌握先進制造技術(shù)的人才作為支撐。數(shù)控技術(shù)是集機械、電子、信息和管理等科學(xué)于一體的新興交叉學(xué)科，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展對人才的知識、能力、素質(zhì)結(jié)構(gòu)提出了新的要求。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展要求從事數(shù)控加工、模具制造、ＣＡＤ/ＣＡＭ技術(shù)的機電復(fù)合型人才，以滿足制造業(yè)發(fā)展對人才的需求

其中ＣＡＤ/ＣＡＭ技術(shù)要求精通專業(yè)的ＣＡＤ/ＣＡＭ軟件，而Ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓ（簡稱ＵＧ）軟件是當(dāng)前時間上最先進和緊密集成的、面向制造業(yè)的ＣＡＸ（即ＣＡＤ、ＣＡＥ、ＣＡＭ等的總稱）高端軟件，是知識驅(qū)動自動化技術(shù)領(lǐng)域中的領(lǐng)先者。它實現(xiàn)了設(shè)計優(yōu)化技術(shù)與基于產(chǎn)品和過程的知識工程的組合。ＵＧ軟件能夠為各種規(guī)模的企業(yè)提供可測量的價值；能夠使企業(yè)產(chǎn)品更快地提供給市場；能夠使復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計和分析簡單化；能夠有效地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本并增加企業(yè)的市場競爭實力。正是由于該軟件的高度集成化合優(yōu)越的性能，使之成為目前世界上最優(yōu)秀公司廣泛使用的系統(tǒng)。

而本人在大二時有幸接觸ＵＧ，并通過培訓(xùn)，學(xué)習(xí)到ＵＧ的三維建模和簡單的編程。并在大三出去在工廠實習(xí)時，再次接觸ＵＧ，對ＵＧ的加工編程又有更深層次的理解。

為期四個月是實習(xí)結(jié)束了，在這四個月的實習(xí)中，貼近了社會，豐富了社會經(jīng)驗，使自身對社會有了初步的感性認識，并且學(xué)到了許多課本以外的知識，受益匪淺。首先介紹一下我的實習(xí)單位：

企業(yè)簡介

珠海眾志精密機械有限公司成立于2007年，是一家主要經(jīng)營工裝，夾具設(shè)計制造，工業(yè)自動化設(shè)備，模具的加工、設(shè)計、銷售、機械設(shè)備和五金制品及其零配件的加工、制造、銷售的高科技公司。

眾志公司堅持以市場為向?qū)В援a(chǎn)品為依托，組成了一支由專業(yè)數(shù)控人士組成的高素質(zhì)、層次化的年輕技術(shù)隊伍群體，為公司宣傳。產(chǎn)品銷售和技術(shù)服務(wù)提供了強有力的保證。

這幾年來公司一直致力于珠海佳能公司工機課、清凌凈化水公司的銷售，通過全體員工的不屑努力、行業(yè)開拓，現(xiàn)已成為珠海地區(qū)做五金加工的專業(yè)化公司。以卓越的公司信譽，贏得了眾多商家、用戶和媒體的信任。

我是實習(xí)經(jīng)歷

我的實習(xí)工作從２００９年７月４日進行到２００９年１２月１１日，在開始的一個星期，公司對我進行了相關(guān)的職業(yè)培訓(xùn)，主要是對新員工的工作環(huán)境以及公司規(guī)定的介紹，工作流程和工作內(nèi)容培訓(xùn)。通過一周的培訓(xùn)使我明白了我以后的日常工作流程，機械的必備安全知識，同時我更深的對眾志精密機械有限公司的企業(yè)文化的認識，增加了企業(yè)的凝聚力和向心力。

作為眾志精密機械有限公司生產(chǎn)部的一名工人，我的主要工作是加工中心的操作，具體方面包括下料、工件的裝夾、植入師傅編好的程序、換刀、對刀、走刀。由于公司的訂單并不固定，也不是批量生產(chǎn)，所以我的工作也并不是固定的，哪里忙，我就會往哪里調(diào)，在生產(chǎn)部，我也做過線切割（快走絲）、數(shù)控車床、普通數(shù)顯銑床、萬能外圓磨床、火花機，但這些都還是在師傅的指導(dǎo)下做些簡單的操作。在這實習(xí)的一個多月里，工作的節(jié)奏十分的緊張，上班時間為8：00到19：00。在這種快節(jié)奏中，我迅速的成長起來，從剛開始來什么都說是在學(xué)校學(xué)過略懂，到現(xiàn)在的什么機床都能上手做一下，特別是加工中心這一塊，在公司，我憑我在學(xué)校學(xué)過的MastercamX編程，再學(xué)UG的編程上手很快，后來，師傅都可以把一些簡單的圖紙給我完成三維制圖到到編程后處理，再到操機，一個人單獨的完成一些簡單的工件。后來，我有學(xué)習(xí)了一點拆銅工的方法。

在工作中，我知道了對于CNC的操機和編程，應(yīng)該注意的幾點：1.白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。2.銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。3.工件太高時，應(yīng)分層用不同長度的刀開粗。4.用大刀開粗后，應(yīng)用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。5.平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。6.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。7.校表平面四邊角要鑼平。8.凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而斷刀。10.盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。11.外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。12.合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設(shè)為余量 的0.05，光刀時，公差設(shè)為0.01。13.做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。14.樹立責(zé)任感，仔細檢查每個參數(shù)，避免返工。15.勤于學(xué)習(xí)，善于思考，不斷進步。16.銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。17.小刀清角,大刀精修。18.不要怕補面,適當(dāng)補面可以提高加工速度,美化加工效果。19.毛坯材料硬度高：逆銑較好。20.毛坯材料硬度低：順銑較好 21.機床精度好、剛性好、精加工：較適應(yīng)順銑，反之較適應(yīng)逆銑 22.零件內(nèi)拐角處精加工強烈建議要用順銑。23.粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。24.刀具材料韌性好、硬度低：較適應(yīng)粗加工（大切削量加工）。25.刀具材料韌性差、硬度高：較適應(yīng)精加工（小切削量加工）。

還有對于不同材料，不同規(guī)格的刀，在不同的加工流程中，切削用量、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、加工余量等一些切削參數(shù)是不同的。合理的制定好這些切削參數(shù)，可以保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高成產(chǎn)率，降低成本。例如制定加工余量的大小，直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，加工余量過大，不僅增加機械加工勞動量，降低生產(chǎn)效率，而且增加消耗，提高成本；加工余量過小，可能達不到應(yīng)有的精度和表面粗糙度。背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這一可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。然而這些東西正是傳說中的CNC編程工作經(jīng)驗。對于這樣的經(jīng)驗，我正是在慢慢的一點一滴的積累。

實習(xí)總結(jié)與心得體會

時間過得真快，在這段時間里，我學(xué)刀了很多在學(xué)校里學(xué)不到的東西，也認識到了自己很多的不足之處，感覺受益匪淺，在此次的實習(xí)工作中，我嚴守職業(yè)道德規(guī)范，認真完成了領(lǐng)導(dǎo)交給的各項任務(wù)，利用學(xué)習(xí)到的理論知識結(jié)合實際投入到現(xiàn)實的工作中，利用自己學(xué)到的知識解決現(xiàn)實中發(fā)生的問題。做好了自己的本職工作的同時，帶頭作出了一些義務(wù)勞動，利用自己的組織協(xié)調(diào)能力，使得自己和同事之間的工作配合默契，提高工作效率，受到領(lǐng)導(dǎo)和同事的好評。

通過這次實習(xí)，使我認識到了企業(yè)文化對于企業(yè)生命的重要性。企業(yè)文化是企業(yè)將從來沒有過的人文理念以人性的方式融入到經(jīng)營體系，從而快速提升企業(yè)的凝聚力，并且增強了經(jīng)營體系不斷創(chuàng)新的能力。而創(chuàng)新又不僅是企業(yè)家或員工個人價值的體現(xiàn)，也是企業(yè)的一種超越傳統(tǒng)的經(jīng)營行為更是一種生命力更強的創(chuàng)造價值，更高的經(jīng)營要素。

以下是我在實習(xí)期間對工作的總結(jié)以及一些自己的心得體會。

1.自主學(xué)習(xí)，工作后不再像在學(xué)校里學(xué)習(xí)那樣，又老師，又作業(yè)，有考試，而是一切要自己主動去學(xué)去做。只要你像學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)的機會還是很多的，師傅夢從不吝惜自己的經(jīng)驗來指導(dǎo)你工作，讓你少走彎路；公司內(nèi)部還有各種各樣的培訓(xùn)來提高自己。2.積極進取的工作態(tài)度，在工作中，你不只維公司創(chuàng)造了效益，同時也提高了自己，像我這樣沒有工作經(jīng)驗的新人，更需要通過多做事情來積累經(jīng)驗。特別是現(xiàn)在實習(xí)工作并不像正式員工那樣有明確的工作范圍，如果工作態(tài)度不夠積極就可能沒有事情做，所以平時就更需要主動爭取多做事，這樣才能多積累多提高。3.團隊精神，工作往往不是一個人的事情，是一個團隊在完成一個工件，在工作的過程中如何去保持和團隊中的其他同事的交流和溝通也是相當(dāng)重要的。一位資深人力資源專家曾對團隊精神的能力要求有這樣的觀點：要有如別人溝通、交流的能力以及與人合作的能力。合理的分工可以使大家在工作中各盡所長，團結(jié)合作，配合默契，共赴成功。4.基本禮儀，步入社會就需要了解基本禮儀，而這往往是原來作為學(xué)生不大重視的，無論是著裝還是待人接物，都應(yīng)該合乎禮儀，才不會影響工作的正常進行。這就需要平時多學(xué)習(xí)，比如注意和其他人的做法或向師傅請教。5.為人處事，作為學(xué)生面對的無非是同學(xué)、老師、家長，而工作后就要面對更為復(fù)雜的關(guān)系。無論是和領(lǐng)導(dǎo)、同事還是客戶接觸，都要做到妥善處理，要多溝通，并要設(shè)身處地的從對方角度換位思考，而不是只是考慮自己的事。

以上是我對已經(jīng)過去的實習(xí)工作的總結(jié)，總結(jié)是為了尋找差距、修訂目標(biāo)，是為了今后更好的提高。通過不斷的總結(jié)，不斷的提高，我有信心在未來的工作中更好的完成任務(wù)。

此時此刻，即將面臨畢業(yè)，最深切的感受就是，無論從何處起步，無論具體從事哪種工作，認真細致和踏實的工作態(tài)度才是成功的基礎(chǔ)。

參考文獻

《金屬切削 機床概論》 顧維邦主編 機械工業(yè)出版社 《UG編程手冊》 網(wǎng)絡(luò)資料

第三篇：cnc加工中心的學(xué)習(xí)步驟（定稿）

CNC學(xué)習(xí)步驟

第一階段達到合格作業(yè)人員的要求：

1、端正工作態(tài)度，強化工作責(zé)任心，培養(yǎng)良好的品質(zhì)意識。

2、掌握正確的開機和刮泥機步驟，安全回原點的方法。

3、機床各坐標(biāo)軸的正負方向

4、熟悉機床操作面板，了解機床常用鍵的功能。

5、了解機床維護的基本常識和步驟，養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)。

6、熟悉各種類型的刀具及其用途

7、掌握刀具裝夾的正確方法和要點。

8、手柄的熟練操作。

9、MAI方式輸入操作指令（M,S）

10、JOG點動操作。

11、刀具磨損后能快速調(diào)換，做到精確對刀。

12、掌握工件裝夾的基本方法和原理.13、理解機床坐標(biāo)系的原理，獨立設(shè)置機床工件坐標(biāo)系。

14、掌握基本的G指令和M指令代碼。

15、準(zhǔn)確識讀簡單加工圖紙，初步理解圖紙的各項加工要求。

16、切削液的濃度管理。

17、熟練使用各種常用量具，依據(jù)自檢表的要求正確的測量工件，養(yǎng)成自我檢測的良好習(xí)慣

18、了解5S的基本內(nèi)容。第二階段達到合格技術(shù)員的要求

1、了解各種常用加工原材料的切削性能，工藝性能和切削參數(shù)。

2、學(xué)會分析和處理加工中出現(xiàn)的異常情況。

3、能夠充分理解加工程序和編程者的意圖，能夠檢查和發(fā)現(xiàn)程序中的錯誤和不合理處。

4、接到程序后能熟練快速的調(diào)試出合格的產(chǎn)品。

5、根據(jù)加工切削中的實際情況調(diào)整最合理的切削參數(shù)。

6、選用合理的冷卻方法或選用切削液類型，確定合理濃度。

7、了解各種刀具的切削性能，和最佳的使用參數(shù)和使用方法。

8、對刀具在加工過程中是否要更換能做出準(zhǔn)確判斷。

9、熟練編制簡單的工件加工程序。程序傳輸 10.對5S有一定的理解和運用 第三階段程序員工藝員

1.識讀復(fù)雜零件圖，并想象出零件形狀，分析出尺寸鏈和加工要求。

2.學(xué)會工藝分析，制定合理的加工步驟與穩(wěn)定快捷的裝夾方法。

3.編制較為復(fù)雜繁瑣的工件程序，能夠最大程度的優(yōu)化和簡化程序。

4.會運用電腦軟件（如AUTOCAD,MASTERCAM）輔助編制程序。

5.根據(jù)加工要求設(shè)計和制造出簡單，經(jīng)濟又方便裝夾的夾具。

6.運用EXCEL和WORD獨立制作各種工藝卡片和檢驗表。

7.能運用編程軟件（如UG，mastercam等）編制各種3D加工程序。

8.培養(yǎng)較強的溝通能力。

第四篇：CNC加工中心安全操作及要求

CNC加工中心安全操作及要求

積極主動，膽大心細，有疑必問

1，開啟電閘：往上扳動合閘，勿用濕手操作。

2，開啟空壓機：旋開急停按鈕（大紅色鍵），按下綠色鍵ON，當(dāng)儲氣罐壓力低于下限時，空壓機會發(fā)出“嗡響”工作聲，打開儲氣罐出氣閥門（平行于管道)，確認空氣過濾干燥機開啟；機床開啟前確認空壓機處于工作狀態(tài)，儲氣罐氣壓足，約0.8Mpa，防止氣壓不足出現(xiàn)機床機械手臂換刀故障。

3，機床開機：

開啟機床電源開關(guān)（位于機床鈑金側(cè)面或后面），從OFF旋到ON;旋開機床面板急停按鈕（大紅色鍵），開啟操作系統(tǒng)面板電源鍵（綠色鍵，位于急停上方），打開工作燈，MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“原點復(fù)歸ZRN”，執(zhí)行+Z +X+Y三軸原點復(fù)歸，注意機床內(nèi)是否有高架物，避免碰撞。

4，點檢：觀看切削液水槽液面、潤滑油油箱液面是否接近下限，不足立即添加，防止加工中干切削和報警發(fā)生；時常清潔主軸錐孔和刀把錐柄。5，審圖：根據(jù)生產(chǎn)排配，取得圖紙，在電腦中開啟NX10.0軟件，對應(yīng)圖紙打開UG程序（程序名一般命名為工件名稱或圖號，放置位置為桌面→2017→2017年程式→月份中，找不到時和編程人員溝通），清楚加工工位、加工工藝，裝夾方式、尺寸要求、刀具規(guī)格、刀具有效長和伸出長度等。平時多學(xué)習(xí)圖紙中標(biāo)注符號和相關(guān)術(shù)語的含義。

6，來料確認：裝夾前區(qū)分待加工零件或毛坯料材質(zhì)、數(shù)量、長寬高(厚)尺寸及余量，勿用錯材料；檢查外觀有無缺陷。

7，裝夾：根據(jù)工件類型使用銼刀，刮刀，油石，或美工刀片等將工件毛刺和碰傷去除干凈、平整，根據(jù)編程工藝進行裝夾，一般裝夾方式采用壓板壓住，工藝孔螺絲鎖住，虎鉗夾持，自制工裝夾持，磁力平臺吸附（限鋼件），真空吸盤吸附，氣動夾具等，裝夾時注意避開壓板、螺絲等干涉，虎鉗裝夾注意程序銑削深度，防止銑傷鉗口。根據(jù)工件類型及要求，裝夾時要裝平裝正工件，使用千分表校正。注意裝夾方向，裝夾前可用油性色筆標(biāo)示。

8，工件零位設(shè)定：在UG檔中確認程序XYZ零位定在什么位置，實際工件也要考慮各向是否有余量。將“坐標(biāo)系”中不用坐標(biāo)包括EXT補正全部清零。確認工件裝夾好后把MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“手動輸入MDI”，按中屏幕“編輯”鍵，輸入指令代碼“T13;M06;%”，按下“程式啟動”鍵，調(diào)出分中棒，“手輪MPG”模式搖動分中棒頭部接近工件尋邊位置，正常下降貼合深度約為分中棒頭部2/3位置，便于觀察和穩(wěn)定性好，工位較淺時另當(dāng)別論，搖動時緩慢進行，勿發(fā)生碰撞，以免造成分中棒和工件損傷，確認當(dāng)前轉(zhuǎn)速是否為1200，每次開機后默認轉(zhuǎn)速只有幾十轉(zhuǎn)，在“MONITOR”主畫面中按“S”鍵輸入合適轉(zhuǎn)速約1200，確認不能輸成高轉(zhuǎn)速，關(guān)閉機床防護門，以免轉(zhuǎn)速過高分中棒頭部高速飛出擊中人員造成傷害，按下“主軸正轉(zhuǎn)SP CW”鍵開啟轉(zhuǎn)速，打開機床防護門慢慢搖動分中棒靠近工件,尋好第一位置點后，可在屏幕“Cnt set"界面中按“INPUT” 鍵將XYZ三軸相對位置歸零,便于每次Z向搖到同一深度,也便于尋出工件實際長寬尺寸(相對值減去球頭直徑10)，對照圖檔尺寸可以確認出長寬余量有多少,尤其是長工件不能用卡尺等其他量具直接測量的。面板上按“SET UP”鍵后屏幕中按“W測定”鍵，選擇“坐標(biāo)系G54-G59”，默認需按中坐標(biāo)存儲位置“G54”，方形選擇“寬度測量”，圓形選擇“洞測量”，尋好各邊后按“取得臨界值”鍵存儲各點機械坐標(biāo)位置，確認無誤后按“寫入坐標(biāo)系”鍵存儲中心坐標(biāo)值到G54坐標(biāo)中。

9，備刀、掛刀、對刀（刀長測定）：根據(jù)編程列出使用刀具清單，進行備刀，清楚刀具規(guī)格，區(qū)分粗中精加工刀具，常用刀具有端銑刀，球刀，圓鼻刀，中心鉆，鉆頭、倒角刀，絲攻，牙刀，T型刀，定制成型刀，鉸刀，鏜刀，盤刀（裝舍棄式刀片），確認刀具使用長度，有效長不夠時使用磨刀機加長，對應(yīng)程序刀具號掛刀，機床無對應(yīng)刀號時，在UG程序內(nèi)修改刀號（不會者讓編程人員修改），無干涉的情況下盡量使用短刀加工（短刀剛性好，偏擺小，效率快，加工面粗度較好），重新掛刀后，調(diào)出該刀號刀具，面板上按“SET UP”鍵后屏幕中按“T測量”鍵，在“刀具長度測定”鍵下，確認屏幕中“基準(zhǔn)面高”數(shù)值為8，用8mm刀具柄徑進行手工滾刀, 以0.001mm間隙剛好通過后，對應(yīng)主軸刀號，移動光標(biāo)到相應(yīng)編號“長度尺寸”后按“寫入補正量”存儲測定結(jié)果。

10，傳輸程序：分網(wǎng)線傳輸和U盤拷貝，正常情況下使用網(wǎng)線傳輸，將要用的程序后處理生成NC代碼后（程序名盡量命名規(guī)則，便于識別和調(diào)用），利用傳程軟件NC Explorer將程序傳到相對應(yīng)的機床存儲卡中。架設(shè)較高工件時，有時需在后處理的程序中修改Z100高度值，也要注意機械手臂換刀時有無干涉。

11，調(diào)用程序：MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“AUTO/MEM”，在面板顯示屏中依次按鍵“搜索”→“存儲卡”，按方向鍵移動選中已知命名的程序，按“INPUT” 鍵選中程序，可查看傳輸時間點，勿調(diào)錯程序。

12，執(zhí)行程序：“AUTO/MEM”模式下，開啟“選擇停止”和“單節(jié)忽略”鍵，將F值旋鈕和快速移動G00旋鈕都轉(zhuǎn)到F0，按下綠色“程式啟動”鍵，慢慢調(diào)大F值旋鈕，在程序出現(xiàn)M01時主軸停止，確認主軸刀具是否掛錯，務(wù)必進行Z100.0比測（防止高度數(shù)值輸錯、刀長計算錯誤造成撞刀、撞機)，此時可手動打開切削液，調(diào)節(jié)水管或氣管到合適位置吹到刀身，位置OK后關(guān)閉切削液?！笆州哅PG”模式搖下刀具確認零位是否正確，尤其零位定在單邊的情況下，確認是否偏移分中棒半徑，查看“坐標(biāo)系”中EXT是否有多余或錯誤補正，各項確認后，可按下“RESET”鍵復(fù)位程序（針對不同機床此動作目的更為安全），在AUTO/MEM模式下繼續(xù)按下“程式啟動”鍵，觀察下刀位置是否和程序下刀位置一致，確認無誤正常切削后，調(diào)大F值旋鈕。換刀和攻牙時禁按“RESET”鍵，會造成機床故障。

13，觀察加工狀況：批量件首件或散件加工時加工人員一般不要離開機床，注意隨時觀察加工狀況，M01暫停時，觀看掛刀是否正確，加工中水管沖水量是否足夠，水槽是否堵塞，刀具和主軸移動是否有干涉，刀具長度是否足夠，有異常出現(xiàn)時，不慌不亂按下“程式停止”紅色鍵或復(fù)位鍵“RESET”或急停鍵，分析找出異常原因，確認工件無異動后從當(dāng)前刀號重新傳輸程序繼續(xù)加工。

14，邊加工邊檢測：盡量做到機上測量，不到位時修改程序余量補刀到位。高精度工位要事先確認精加工刀具偏擺量，粗、中加工刀具留量足夠，精加工刀具可先預(yù)留量加工，檢測抓取尺寸后補正到位。加工完后注意機上觀察工件有無缺陷，有無漏做工位，倒角大小是否足夠，面粗度是否達到要求，接刀是否接順，測量相關(guān)尺寸，不合格分析原因，直到達到要求。批量件首件和散件做好全檢，批量件抽檢，以免不合格品流出，遭到客戶抱怨。

15，做好完工處理；加工完的工件要去除毛刺，做好鉗工（鉆孔，倒刀，攻牙），所有孔、面用氣槍吹干凈，擦凈油污。

16，保護工件：做好的工件注意保護好，避免碰傷，放在安全牢靠人員不易碰到的地方，高要求工件進行相關(guān)包裹放置。

17，待加工工件準(zhǔn)備：閑暇時做好待加工工件準(zhǔn)備工作，提高機床稼動率。

18，做好交接、團結(jié)、合作、共贏：當(dāng)班同事間做好分工協(xié)作，高效率高品質(zhì)完成工作，給對班同事做好相關(guān)工作準(zhǔn)備，不留疑問，不制造麻煩，做好交接，大家是一體，團結(jié)合作才能共贏，才能愉快的工作。團隊是企業(yè)的核心！

19，安全與節(jié)約：工作中注意操作安全，學(xué)會保護自己，也注意不要傷到他人，做事心態(tài)穩(wěn)，不驕不躁完成工作。平時使用各類東西注意節(jié)約，做到不浪費，午休或下班后車間無人時要關(guān)閉照明燈，關(guān)閉電腦、機床較長時間不用時關(guān)閉機床，放假要關(guān)機、關(guān)氣、關(guān)電閘、關(guān)窗、鎖門。（機床關(guān)機步驟：將XYZ三軸移到床身中間→按下急停鍵→按下面板電源鍵（紅色鍵）→機床電源開關(guān)從ON旋到OFF，長時間放假關(guān)機前需取下主軸刀柄）。

20，衛(wèi)生與保養(yǎng)：每天做好車間衛(wèi)生維護，物品和工治具整齊擺放。每周第一天早晨上班后做好機床擦拭與過濾網(wǎng)清洗。垃圾桶堆滿后主動拉去倒掉。機床內(nèi)鋁屑、鐵屑等堆積較多時分類鏟出裝入對應(yīng)的鐵桶內(nèi)。加工不同材料的工件時及時清理機床。機床內(nèi)切削液長時間使用或加工塑料件后會發(fā)臭，適時清理水槽更換成新切削液。

21，追求技術(shù)，不斷自我學(xué)習(xí)：從加工技術(shù)熟練→學(xué)習(xí)數(shù)控編程→電極、產(chǎn)品、機構(gòu)、模具設(shè)計，逐步提升自己，多勞多學(xué)方能多得。

第五篇：為您詳解cnc加工中心

cnc加工中心是模具廠和五金加工廠最常用的一種機械。那么，什么是cnc加工中心呢？具體的含義是什么？相信很多的cnc加工技術(shù)員都不是很了解。只知道cnc加工就是我們平時說的加工中心加工，需要用到CAM、UG、PROE設(shè)計圖紙編寫程式，然后通過電腦連接，把編寫好的程式輸入cnc機床電腦，指令機床按照編制的程序來運動刀具軌跡。

從字面上來說數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱，英文為 Numerical Control，簡稱NC。目前數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計算機數(shù)控(Computer Numerical Control)，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。

CNC加工中心是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年，第一臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。

現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)(Computer Numerical Control)，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成。

既然cnc加工是通過設(shè)計圖紙編寫程序來控制其刀具運行軌跡，那么畫圖和編程就十分重要，cnc加工的品質(zhì)和效率，基本上全部控制在cnc加工中心編程師傅的手中，一個好的設(shè)計編程師傅，能讓加工的品質(zhì)和生產(chǎn)效率明顯提升。