第一篇：CNC加工中心項(xiàng)目部--年終總結(jié)[小編推薦]

CNC加工中心項(xiàng)目部

2012年終總結(jié)

姓名：羅有名

工號：200

2第一章：工作履歷闡述

第二章： 問題歸納分析

第一節(jié)：關(guān)于在客戶公司服務(wù)質(zhì)量的問題

在去客戶公司服務(wù)的時(shí)候，我們不僅僅是處理設(shè)備的問題，更是一種人性化的人際交流關(guān)系。在客戶眼中，我們的個人言行，個人形象，個人素質(zhì)，說話質(zhì)量，說話態(tài)度等等，都無時(shí)無刻體現(xiàn)著公司的服務(wù)質(zhì)量。比如：與客戶公司相關(guān)人員處理問題的過程中，經(jīng)常會遇到非利益性或利益性的客戶提出的種種問題。如客戶公司的工程師偶爾會問一下關(guān)于你對自己公司的設(shè)備的使用，設(shè)備的售后，機(jī)器的品質(zhì)，機(jī)器質(zhì)量的評價(jià)等，有客戶問到你們的工資怎么樣，愿不愿意去他們公司上班等等。都需要我們沉著以對。

第二節(jié)：關(guān)于NAS實(shí)驗(yàn)

作為公司設(shè)備品質(zhì)的第一印象，就是它的第一次測試。所以，這一NAS實(shí)驗(yàn)的結(jié)果非常之重要，必須一次性高效高品質(zhì)的完成通過，以最好的效果贏得客戶的肯定。當(dāng)然細(xì)節(jié)也不可忽視。比如：在應(yīng)對客戶拿出的較復(fù)雜的產(chǎn)品時(shí)，必須細(xì)心分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，工藝等。必要時(shí)，還要配合客戶公司的實(shí)際情況，結(jié)合客戶公司的工程師需求，以滿足客戶的實(shí)際要求。

第三節(jié)：關(guān)于學(xué)員培訓(xùn)

在客戶公司，學(xué)徒是不可避免的。培訓(xùn)自然也是至關(guān)重要的。作為機(jī)床的售后的一部分，它體現(xiàn)著我們公司的服務(wù)質(zhì)量，體現(xiàn)著本公司的宗旨--讓客戶得到最大的利益。所以，在培訓(xùn)過程中，我們必須全力以赴。在實(shí)際過程中，我們面對的學(xué)徒，其基礎(chǔ)可能各不相同，而且客戶的學(xué)員人數(shù)也有所差異，培訓(xùn)方式也有區(qū)別。比如：在客戶學(xué)員（最好）來公司培訓(xùn)，我們培訓(xùn)會更加的全面。假如去客戶公司培訓(xùn)的話，我們就應(yīng)該要根據(jù)客戶公司的實(shí)際條件，從不同角度，有針對性的進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)。以達(dá)到客戶的要求。

第四節(jié)：機(jī)床加工過程中，機(jī)床出現(xiàn)的問題

第五節(jié)：關(guān)于機(jī)床外部震動及晃動等現(xiàn)象

第六節(jié)：關(guān)于加工效率的相關(guān)問題

第三章，回顧過去；展望未來

光陰轉(zhuǎn)瞬即逝，新的一年悄然將至。驀然回首2012已漸行漸遠(yuǎn)。2012是有意義、有價(jià)值、有收獲的一年。作為CNC加工中心項(xiàng)目部的的一名員工，工作中有苦有樂，偶爾有些許惆悵，但更多的是喜悅。我懷著喜悅的心情，向2013招手，說一聲：2013，我?來了?。

面對飛速發(fā)展的現(xiàn)代科技社會，市場競爭愈演愈烈，適者生存，不進(jìn)則退，它時(shí)刻警示著我們，只有與時(shí)俱進(jìn)，開放思想，開拓創(chuàng)新，擠身高科技的發(fā)展之路，才能提升自己的競爭力，讓自己在未來的藍(lán)天，自由翱

翔。

1》回顧過去

工作中的不足；1.個人修養(yǎng)、基本素質(zhì)需要進(jìn)一步提高。2.理論水平和工作能力上還略顯不足，需要在今后的工作中不斷學(xué)習(xí)成長。3.和同事之間的溝通還不夠融洽，需要進(jìn)一步改善。4.工作細(xì)心方面還有待進(jìn)一步提高，充分認(rèn)識“處處留心皆學(xué)問”的道理。5.工作的主觀能動性還需要進(jìn)一步提高

2》展望未來

加強(qiáng)相關(guān)方面知識的學(xué)習(xí)，彌補(bǔ)自己在工作中的不足。在今后的工作過程中，我會不斷努力不斷進(jìn)取不斷完善自己，為PGM的發(fā)展獻(xiàn)綿薄之力，爭取做一名優(yōu)秀的員工。

第二篇：cnc加工中心的學(xué)習(xí)步驟（定稿）

CNC學(xué)習(xí)步驟

第一階段達(dá)到合格作業(yè)人員的要求：

1、端正工作態(tài)度，強(qiáng)化工作責(zé)任心，培養(yǎng)良好的品質(zhì)意識。

2、掌握正確的開機(jī)和刮泥機(jī)步驟，安全回原點(diǎn)的方法。

3、機(jī)床各坐標(biāo)軸的正負(fù)方向

4、熟悉機(jī)床操作面板，了解機(jī)床常用鍵的功能。

5、了解機(jī)床維護(hù)的基本常識和步驟，養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)。

6、熟悉各種類型的刀具及其用途

7、掌握刀具裝夾的正確方法和要點(diǎn)。

8、手柄的熟練操作。

9、MAI方式輸入操作指令（M,S）

10、JOG點(diǎn)動操作。

11、刀具磨損后能快速調(diào)換，做到精確對刀。

12、掌握工件裝夾的基本方法和原理.13、理解機(jī)床坐標(biāo)系的原理，獨(dú)立設(shè)置機(jī)床工件坐標(biāo)系。

14、掌握基本的G指令和M指令代碼。

15、準(zhǔn)確識讀簡單加工圖紙，初步理解圖紙的各項(xiàng)加工要求。

16、切削液的濃度管理。

17、熟練使用各種常用量具，依據(jù)自檢表的要求正確的測量工件，養(yǎng)成自我檢測的良好習(xí)慣

18、了解5S的基本內(nèi)容。第二階段達(dá)到合格技術(shù)員的要求

1、了解各種常用加工原材料的切削性能，工藝性能和切削參數(shù)。

2、學(xué)會分析和處理加工中出現(xiàn)的異常情況。

3、能夠充分理解加工程序和編程者的意圖，能夠檢查和發(fā)現(xiàn)程序中的錯誤和不合理處。

4、接到程序后能熟練快速的調(diào)試出合格的產(chǎn)品。

5、根據(jù)加工切削中的實(shí)際情況調(diào)整最合理的切削參數(shù)。

6、選用合理的冷卻方法或選用切削液類型，確定合理濃度。

7、了解各種刀具的切削性能，和最佳的使用參數(shù)和使用方法。

8、對刀具在加工過程中是否要更換能做出準(zhǔn)確判斷。

9、熟練編制簡單的工件加工程序。程序傳輸 10.對5S有一定的理解和運(yùn)用 第三階段程序員工藝員

1.識讀復(fù)雜零件圖，并想象出零件形狀，分析出尺寸鏈和加工要求。

2.學(xué)會工藝分析，制定合理的加工步驟與穩(wěn)定快捷的裝夾方法。

3.編制較為復(fù)雜繁瑣的工件程序，能夠最大程度的優(yōu)化和簡化程序。

4.會運(yùn)用電腦軟件（如AUTOCAD,MASTERCAM）輔助編制程序。

5.根據(jù)加工要求設(shè)計(jì)和制造出簡單，經(jīng)濟(jì)又方便裝夾的夾具。

6.運(yùn)用EXCEL和WORD獨(dú)立制作各種工藝卡片和檢驗(yàn)表。

7.能運(yùn)用編程軟件（如UG，mastercam等）編制各種3D加工程序。

8.培養(yǎng)較強(qiáng)的溝通能力。

第三篇：CNC加工中心安全操作及要求

CNC加工中心安全操作及要求

積極主動，膽大心細(xì)，有疑必問

1，開啟電閘：往上扳動合閘，勿用濕手操作。

2，開啟空壓機(jī)：旋開急停按鈕（大紅色鍵），按下綠色鍵ON，當(dāng)儲氣罐壓力低于下限時(shí)，空壓機(jī)會發(fā)出“嗡響”工作聲，打開儲氣罐出氣閥門（平行于管道)，確認(rèn)空氣過濾干燥機(jī)開啟；機(jī)床開啟前確認(rèn)空壓機(jī)處于工作狀態(tài)，儲氣罐氣壓足，約0.8Mpa，防止氣壓不足出現(xiàn)機(jī)床機(jī)械手臂換刀故障。

3，機(jī)床開機(jī)：

開啟機(jī)床電源開關(guān)（位于機(jī)床鈑金側(cè)面或后面），從OFF旋到ON;旋開機(jī)床面板急停按鈕（大紅色鍵），開啟操作系統(tǒng)面板電源鍵（綠色鍵，位于急停上方），打開工作燈，MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“原點(diǎn)復(fù)歸ZRN”，執(zhí)行+Z +X+Y三軸原點(diǎn)復(fù)歸，注意機(jī)床內(nèi)是否有高架物，避免碰撞。

4，點(diǎn)檢：觀看切削液水槽液面、潤滑油油箱液面是否接近下限，不足立即添加，防止加工中干切削和報(bào)警發(fā)生；時(shí)常清潔主軸錐孔和刀把錐柄。5，審圖：根據(jù)生產(chǎn)排配，取得圖紙，在電腦中開啟NX10.0軟件，對應(yīng)圖紙打開UG程序（程序名一般命名為工件名稱或圖號，放置位置為桌面→2017→2017年程式→月份中，找不到時(shí)和編程人員溝通），清楚加工工位、加工工藝，裝夾方式、尺寸要求、刀具規(guī)格、刀具有效長和伸出長度等。平時(shí)多學(xué)習(xí)圖紙中標(biāo)注符號和相關(guān)術(shù)語的含義。

6，來料確認(rèn)：裝夾前區(qū)分待加工零件或毛坯料材質(zhì)、數(shù)量、長寬高(厚)尺寸及余量，勿用錯材料；檢查外觀有無缺陷。

7，裝夾：根據(jù)工件類型使用銼刀，刮刀，油石，或美工刀片等將工件毛刺和碰傷去除干凈、平整，根據(jù)編程工藝進(jìn)行裝夾，一般裝夾方式采用壓板壓住，工藝孔螺絲鎖住，虎鉗夾持，自制工裝夾持，磁力平臺吸附（限鋼件），真空吸盤吸附，氣動夾具等，裝夾時(shí)注意避開壓板、螺絲等干涉，虎鉗裝夾注意程序銑削深度，防止銑傷鉗口。根據(jù)工件類型及要求，裝夾時(shí)要裝平裝正工件，使用千分表校正。注意裝夾方向，裝夾前可用油性色筆標(biāo)示。

8，工件零位設(shè)定：在UG檔中確認(rèn)程序XYZ零位定在什么位置，實(shí)際工件也要考慮各向是否有余量。將“坐標(biāo)系”中不用坐標(biāo)包括EXT補(bǔ)正全部清零。確認(rèn)工件裝夾好后把MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“手動輸入MDI”，按中屏幕“編輯”鍵，輸入指令代碼“T13;M06;%”，按下“程式啟動”鍵，調(diào)出分中棒，“手輪MPG”模式搖動分中棒頭部接近工件尋邊位置，正常下降貼合深度約為分中棒頭部2/3位置，便于觀察和穩(wěn)定性好，工位較淺時(shí)另當(dāng)別論，搖動時(shí)緩慢進(jìn)行，勿發(fā)生碰撞，以免造成分中棒和工件損傷，確認(rèn)當(dāng)前轉(zhuǎn)速是否為1200，每次開機(jī)后默認(rèn)轉(zhuǎn)速只有幾十轉(zhuǎn)，在“MONITOR”主畫面中按“S”鍵輸入合適轉(zhuǎn)速約1200，確認(rèn)不能輸成高轉(zhuǎn)速，關(guān)閉機(jī)床防護(hù)門，以免轉(zhuǎn)速過高分中棒頭部高速飛出擊中人員造成傷害，按下“主軸正轉(zhuǎn)SP CW”鍵開啟轉(zhuǎn)速，打開機(jī)床防護(hù)門慢慢搖動分中棒靠近工件,尋好第一位置點(diǎn)后，可在屏幕“Cnt set"界面中按“INPUT” 鍵將XYZ三軸相對位置歸零,便于每次Z向搖到同一深度,也便于尋出工件實(shí)際長寬尺寸(相對值減去球頭直徑10)，對照圖檔尺寸可以確認(rèn)出長寬余量有多少,尤其是長工件不能用卡尺等其他量具直接測量的。面板上按“SET UP”鍵后屏幕中按“W測定”鍵，選擇“坐標(biāo)系G54-G59”，默認(rèn)需按中坐標(biāo)存儲位置“G54”，方形選擇“寬度測量”，圓形選擇“洞測量”，尋好各邊后按“取得臨界值”鍵存儲各點(diǎn)機(jī)械坐標(biāo)位置，確認(rèn)無誤后按“寫入坐標(biāo)系”鍵存儲中心坐標(biāo)值到G54坐標(biāo)中。

9，備刀、掛刀、對刀（刀長測定）：根據(jù)編程列出使用刀具清單，進(jìn)行備刀，清楚刀具規(guī)格，區(qū)分粗中精加工刀具，常用刀具有端銑刀，球刀，圓鼻刀，中心鉆，鉆頭、倒角刀，絲攻，牙刀，T型刀，定制成型刀，鉸刀，鏜刀，盤刀（裝舍棄式刀片），確認(rèn)刀具使用長度，有效長不夠時(shí)使用磨刀機(jī)加長，對應(yīng)程序刀具號掛刀，機(jī)床無對應(yīng)刀號時(shí)，在UG程序內(nèi)修改刀號（不會者讓編程人員修改），無干涉的情況下盡量使用短刀加工（短刀剛性好，偏擺小，效率快，加工面粗度較好），重新掛刀后，調(diào)出該刀號刀具，面板上按“SET UP”鍵后屏幕中按“T測量”鍵，在“刀具長度測定”鍵下，確認(rèn)屏幕中“基準(zhǔn)面高”數(shù)值為8，用8mm刀具柄徑進(jìn)行手工滾刀, 以0.001mm間隙剛好通過后，對應(yīng)主軸刀號，移動光標(biāo)到相應(yīng)編號“長度尺寸”后按“寫入補(bǔ)正量”存儲測定結(jié)果。

10，傳輸程序：分網(wǎng)線傳輸和U盤拷貝，正常情況下使用網(wǎng)線傳輸，將要用的程序后處理生成NC代碼后（程序名盡量命名規(guī)則，便于識別和調(diào)用），利用傳程軟件NC Explorer將程序傳到相對應(yīng)的機(jī)床存儲卡中。架設(shè)較高工件時(shí)，有時(shí)需在后處理的程序中修改Z100高度值，也要注意機(jī)械手臂換刀時(shí)有無干涉。

11，調(diào)用程序：MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“AUTO/MEM”，在面板顯示屏中依次按鍵“搜索”→“存儲卡”，按方向鍵移動選中已知命名的程序，按“INPUT” 鍵選中程序，可查看傳輸時(shí)間點(diǎn)，勿調(diào)錯程序。

12，執(zhí)行程序：“AUTO/MEM”模式下，開啟“選擇停止”和“單節(jié)忽略”鍵，將F值旋鈕和快速移動G00旋鈕都轉(zhuǎn)到F0，按下綠色“程式啟動”鍵，慢慢調(diào)大F值旋鈕，在程序出現(xiàn)M01時(shí)主軸停止，確認(rèn)主軸刀具是否掛錯，務(wù)必進(jìn)行Z100.0比測（防止高度數(shù)值輸錯、刀長計(jì)算錯誤造成撞刀、撞機(jī))，此時(shí)可手動打開切削液，調(diào)節(jié)水管或氣管到合適位置吹到刀身，位置OK后關(guān)閉切削液?！笆州哅PG”模式搖下刀具確認(rèn)零位是否正確，尤其零位定在單邊的情況下，確認(rèn)是否偏移分中棒半徑，查看“坐標(biāo)系”中EXT是否有多余或錯誤補(bǔ)正，各項(xiàng)確認(rèn)后，可按下“RESET”鍵復(fù)位程序（針對不同機(jī)床此動作目的更為安全），在AUTO/MEM模式下繼續(xù)按下“程式啟動”鍵，觀察下刀位置是否和程序下刀位置一致，確認(rèn)無誤正常切削后，調(diào)大F值旋鈕。換刀和攻牙時(shí)禁按“RESET”鍵，會造成機(jī)床故障。

13，觀察加工狀況：批量件首件或散件加工時(shí)加工人員一般不要離開機(jī)床，注意隨時(shí)觀察加工狀況，M01暫停時(shí)，觀看掛刀是否正確，加工中水管沖水量是否足夠，水槽是否堵塞，刀具和主軸移動是否有干涉，刀具長度是否足夠，有異常出現(xiàn)時(shí)，不慌不亂按下“程式停止”紅色鍵或復(fù)位鍵“RESET”或急停鍵，分析找出異常原因，確認(rèn)工件無異動后從當(dāng)前刀號重新傳輸程序繼續(xù)加工。

14，邊加工邊檢測：盡量做到機(jī)上測量，不到位時(shí)修改程序余量補(bǔ)刀到位。高精度工位要事先確認(rèn)精加工刀具偏擺量，粗、中加工刀具留量足夠，精加工刀具可先預(yù)留量加工，檢測抓取尺寸后補(bǔ)正到位。加工完后注意機(jī)上觀察工件有無缺陷，有無漏做工位，倒角大小是否足夠，面粗度是否達(dá)到要求，接刀是否接順，測量相關(guān)尺寸，不合格分析原因，直到達(dá)到要求。批量件首件和散件做好全檢，批量件抽檢，以免不合格品流出，遭到客戶抱怨。

15，做好完工處理；加工完的工件要去除毛刺，做好鉗工（鉆孔，倒刀，攻牙），所有孔、面用氣槍吹干凈，擦凈油污。

16，保護(hù)工件：做好的工件注意保護(hù)好，避免碰傷，放在安全牢靠人員不易碰到的地方，高要求工件進(jìn)行相關(guān)包裹放置。

17，待加工工件準(zhǔn)備：閑暇時(shí)做好待加工工件準(zhǔn)備工作，提高機(jī)床稼動率。

18，做好交接、團(tuán)結(jié)、合作、共贏：當(dāng)班同事間做好分工協(xié)作，高效率高品質(zhì)完成工作，給對班同事做好相關(guān)工作準(zhǔn)備，不留疑問，不制造麻煩，做好交接，大家是一體，團(tuán)結(jié)合作才能共贏，才能愉快的工作。團(tuán)隊(duì)是企業(yè)的核心！

19，安全與節(jié)約：工作中注意操作安全，學(xué)會保護(hù)自己，也注意不要傷到他人，做事心態(tài)穩(wěn)，不驕不躁完成工作。平時(shí)使用各類東西注意節(jié)約，做到不浪費(fèi)，午休或下班后車間無人時(shí)要關(guān)閉照明燈，關(guān)閉電腦、機(jī)床較長時(shí)間不用時(shí)關(guān)閉機(jī)床，放假要關(guān)機(jī)、關(guān)氣、關(guān)電閘、關(guān)窗、鎖門。（機(jī)床關(guān)機(jī)步驟：將XYZ三軸移到床身中間→按下急停鍵→按下面板電源鍵（紅色鍵）→機(jī)床電源開關(guān)從ON旋到OFF，長時(shí)間放假關(guān)機(jī)前需取下主軸刀柄）。

20，衛(wèi)生與保養(yǎng)：每天做好車間衛(wèi)生維護(hù)，物品和工治具整齊擺放。每周第一天早晨上班后做好機(jī)床擦拭與過濾網(wǎng)清洗。垃圾桶堆滿后主動拉去倒掉。機(jī)床內(nèi)鋁屑、鐵屑等堆積較多時(shí)分類鏟出裝入對應(yīng)的鐵桶內(nèi)。加工不同材料的工件時(shí)及時(shí)清理機(jī)床。機(jī)床內(nèi)切削液長時(shí)間使用或加工塑料件后會發(fā)臭，適時(shí)清理水槽更換成新切削液。

21，追求技術(shù)，不斷自我學(xué)習(xí)：從加工技術(shù)熟練→學(xué)習(xí)數(shù)控編程→電極、產(chǎn)品、機(jī)構(gòu)、模具設(shè)計(jì)，逐步提升自己，多勞多學(xué)方能多得。

第四篇：為您詳解cnc加工中心

cnc加工中心是模具廠和五金加工廠最常用的一種機(jī)械。那么，什么是cnc加工中心呢？具體的含義是什么？相信很多的cnc加工技術(shù)員都不是很了解。只知道cnc加工就是我們平時(shí)說的加工中心加工，需要用到CAM、UG、PROE設(shè)計(jì)圖紙編寫程式，然后通過電腦連接，把編寫好的程式輸入cnc機(jī)床電腦，指令機(jī)床按照編制的程序來運(yùn)動刀具軌跡。

從字面上來說數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱，英文為 Numerical Control，簡稱NC。目前數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控(Computer Numerical Control)，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。

CNC加工中心是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺或多臺機(jī)械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年，第一臺數(shù)控機(jī)床問世，成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時(shí)代的事件，推動了自動化的發(fā)展。

現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)(Computer Numerical Control)，目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過計(jì)算機(jī)軟件來完成。

既然cnc加工是通過設(shè)計(jì)圖紙編寫程序來控制其刀具運(yùn)行軌跡，那么畫圖和編程就十分重要，cnc加工的品質(zhì)和效率，基本上全部控制在cnc加工中心編程師傅的手中，一個好的設(shè)計(jì)編程師傅，能讓加工的品質(zhì)和生產(chǎn)效率明顯提升。

第五篇：CNC加工總結(jié)

CNC加工總結(jié)

1.剛開機(jī)時(shí)要進(jìn)行三軸原點(diǎn)復(fù)歸，檢查機(jī)器的導(dǎo)軌油、主軸液壓油等是否充足。不充足要及時(shí)的加油。

2.加工工件的尺寸要跟圖紙對應(yīng)好，哪怕只有小小的差距也得去請示上面的管理或編程。

3.在加工過程中程序斷了那么改程序的時(shí)候也是容易出錯的，一定要及時(shí)的檢查。

4.在加工中需要換刀的要打單節(jié)的同時(shí)將XYZ軸要?dú)w零。假如是在換刀后不影響加工的深度的話直接將刀具用手輪搖到XYZ軸之后進(jìn)行加工。如果在換刀后可能會影響加工的深度的話得重新對刀再將三軸搖到零位進(jìn)行加工。這步操作對生手來說還是挺復(fù)雜的，但這是加工中一個必須掌握的技能。5.每個程序的運(yùn)行我們必須要對刀。忘記對刀是一項(xiàng)危險(xiǎn)操作，輕者致殘，重者喪命，機(jī)毀人亡。因此，我們要牢記對刀這步操作。

6.很多時(shí)候我們會因?yàn)镚60里有數(shù)沒歸零而產(chǎn)生了工件的報(bào)廢。在加工中用到G60里的時(shí)候，我們用完后要及時(shí)的改過來。如果后面的操作沒去及時(shí)看到，那么后面做的工件都將是不良品。

7.對刀的方法：一般的時(shí)候我們會選擇用一個十毫米的銷釘作為我們平時(shí)對刀的工具。另一種是做一些沒有什么精度的東西為了方便起見，我們會采取刀直接對工件表面的方法。前者的操作方法是用手輪將刀具搖至離工件表面一定距離且低于一十毫米銷釘?shù)木嚯x的同時(shí)將銷釘放在工件表面，并且將手輪慢慢的往上搖，在搖到十毫米銷釘剛好能從刀具的底部穿過的時(shí)候即為對刀成功?！蹲ⅲ捍藢Φ峨m是最為準(zhǔn)確的，但離工件還差一十毫米銷釘?shù)木嚯x。故后續(xù)加工得用到G60單向偏移里的Z軸。在G60Z軸里輸入-10.那么工作的零位就剛好在工件的表面了?！愤@兩種方法對刀混合用時(shí)如不細(xì)心，是最容易發(fā)生撞機(jī)事故的。因?yàn)閷Φ兜牧阄欢疾灰粯?，G60里有-10.時(shí)候采取直接對工件表面的方法就會撞機(jī)。因此，在選取的對刀的方法的時(shí)候要謹(jǐn)慎G60里Z軸的數(shù)值。

8.一般加工的范本主要有精度的就是銷孔、導(dǎo)柱孔、鑲件槽、鍵槽等等。⑴做銷孔時(shí)加工方法是：用十毫米的銷孔舉例，我們會先用9.0的鉆頭打底孔，然后用9.8的鉆頭擴(kuò)孔，然后用十毫米的鉸刀絞孔。但在這我們要注意的是當(dāng)我們鉆9.8鉆頭時(shí)候我們應(yīng)該用十毫米的銷釘在銷孔上試試，我們不能肯定9.8鉆頭鉆出來的孔一定就是9.8的，會有一定的誤差的，假如試出十毫米的銷釘不能放進(jìn)去的時(shí)候我們再繼續(xù)后面的鉆孔程序。鉆完后用鉸刀的時(shí)候也得注意，鉸刀絞第一個孔的時(shí)候我們也得用十毫米的銷釘進(jìn)行試孔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)十毫米銷釘能剛好緊配的時(shí)候再走后面的程序。⑵導(dǎo)柱孔：導(dǎo)柱孔是比較精確的，我們做的時(shí)候也得要小心。做導(dǎo)柱孔的時(shí)候也我們可能會用鉆銑刀先銑出一個底孔的，這時(shí)候我們也得用卡尺測孔的大小，不能出現(xiàn)還沒開始鏜孔的時(shí)候孔就大了的現(xiàn)象。沒問題之后我們就上鏜刀?！蹲ⅲ河苗M刀也是得注意的，鏜刀要進(jìn)行兩次對刀，要對工件面和要鏜的孔側(cè)壁?！风M孔的時(shí)候我們要進(jìn)行試刀，一般試刀五個毫米，試好刀了之后我們用內(nèi)徑千分去去測量，要看孔的實(shí)際尺寸和我們要鏜孔的大小進(jìn)行對比，然后再去調(diào)鏜刀的刻度，直到剛好達(dá)到圖紙上的鏜孔大小要求。

9.在加工中容易斷刀的地方：這個是操機(jī)者的經(jīng)驗(yàn)得出來的，初學(xué)者可能不會考慮到這些方面，既然是經(jīng)驗(yàn)?zāi)敲次覀兙蛻?yīng)該牢記，加工中遇到類似的地方就得引起自己的注意。⑴一般我們在銑落料槽的時(shí)候如果不注意是很容易斷刀的，在快銑穿的時(shí)候如果我們不及時(shí)的把中間未銑到的地方敲掉就會把刀卡斷。既然有經(jīng)驗(yàn)當(dāng)然我們也可以避免的，但要看好程序。因?yàn)橛械臅r(shí)候程序銑的地方多而且深度也不一樣的時(shí)候要看好情況使用。如果都是銑落料的時(shí)候，我們可以采取底面對刀的方法，然后再G60里輸入程序要銑的深度，那樣就不會卡斷刀。⑵在加工中沒注意圖紙上的加工內(nèi)容，我們碼模的地方剛好有加工的地方時(shí)也會造成我們斷刀或撞機(jī)。⑶沒對刀進(jìn)行加工而造成斷刀。

10.在進(jìn)行精加工的時(shí)候，我們一定要記得去測刀擺。11.在加工的時(shí)候我們也得熟悉每個模板的材質(zhì)，一般有A3、45#、CR12、CR12mov、skd11、s45c、SLD、P20等一些材質(zhì)。我們要熟悉這些材質(zhì)的硬度來進(jìn)行加工，不同材質(zhì)要不同的處理。

12.要記得一些常用的指令，比如我們在加工中要知道G81，G73，G83的靈活運(yùn)用。

13.刀庫在做五金模具來說是用的比較少的，但一般的CNC都是配了刀庫的。要是編程的沒注意后處理的時(shí)候一般都會出現(xiàn)換刀指令的，在這時(shí)候?qū)σ话銢]用過刀庫的操機(jī)來說是比較傷腦筋的事。一般自動換刀的指令出現(xiàn)TnM6 :Tn指的是多少刀號，M6是自動換刀指令。以為五金模具是不需要用到刀庫的，出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象的時(shí)候，我們會用到M84這個指令。14.常用指令：M00程序停止

M01選擇性停止

M19主軸定位

M30程序終了并回至開始位置

M73 Y軸鏡像OFF

M74 Y軸鏡像ON

M75 X軸鏡像OFF

M76 X軸鏡像ON

M95程序鏡像功能ON

M94程序鏡像功能OFF

M96刀具圓弧轉(zhuǎn)角模式

M97刀具交角轉(zhuǎn)角模式

M98子程序呼叫

M99子程序結(jié)束

15.關(guān)于刀具大小偏移問題：在加工中未找到合理的刀具時(shí)候我們可以自行解決的情況下進(jìn)行偏移的話不影響加工的話我們可以采取在G60里偏移的方法。偏移量為：（理論刀具大小-實(shí)際刀具的大?。?=偏移量。我們要結(jié)合實(shí)際的加工確定偏移的方向。

16.G41和G42的運(yùn)用：近段時(shí)間再去仔細(xì)思考刀補(bǔ)這一塊的問題。

17.2011-3-22晚上犯了一個很大的錯誤，對我們工作了三年的人來說是不允許的錯誤。我們可能平時(shí)的時(shí)候修模的時(shí)候一般都是去找銷釘孔分中的，但我們也得看好編程的給的分中的地方。就是因?yàn)榫幊痰陌逊种械牡胤綄懙奶：?，以為是分銷釘?shù)?，而程式是分一個沖孔的，程式跑錯了傷了脫料板的刀口。